摘要：大慶油田首個強堿三元復合驅示范區在生產過程中出現較為嚴重的井筒結垢問題。注入孔隙體積0.03PV后,采出井首次見垢,通過分析垢樣成分、結垢速度,研究結垢規律,優選了物理防垢泵、化學防垢劑、化學清垢劑等一系列清防垢技術方法。不同時期結垢形態有所差別,結垢初期,以碳酸鹽垢為主,采用長柱塞短泵筒抽油泵和小過盈螺桿泵防垢舉升技術,井口點滴加藥技術、小修解卡技術防垢措施;結垢中后期,以硅酸鹽垢為主,采用了集中加藥技術、化學解卡技術、套管除垢技術和地面桿管清垢技術的防治措施。通過對采出井結垢進行判斷,不同結垢階段采取相應的清防垢組合措施,三元復合驅全過程垢卡檢泵周期能夠達到300d以上,取得了最佳的防垢組合措施效果,提高了結垢井的運轉周期,形成了一套適合于二類油層強堿三元復合驅全生命周期的舉升和清防垢工藝技術,對完善三元復合驅配套工藝具有重要意義。