摘要：電鍍鉻因使用六價鉻(Cr+6)導致環境污染,高速空氣燃料火焰(HVAF)噴涂制備超薄高硬度、高致密度涂層為低成本替代電鍍鉻提供了可能。本文采用高速空氣燃料火焰噴涂工藝在6101A鋁合金制備了超薄WC-10%Co-4%Cr涂層,在T2紫銅合金表面制備了用于對比的薄WC-10%Co-4%Cr涂層,采用金相顯微鏡觀察兩種涂層的組織結構,采用納米壓痕儀檢測了涂層硬度和彈性模量。結果表明,高速空氣燃料火焰噴涂制備的兩種涂層結構致密均勻,孔隙率為0.1%~0.2%,低于一般高速火焰噴涂工藝制備的涂層;超薄涂層近涂層表面和涂層/基體界面的硬度分別為12.3 GPa和20 GPa,比薄涂層的硬度分別高11%和5%,較一般電鍍硬鉻的硬度提高了63%和106%;超薄涂層近涂層表面和涂層/基體界面的彈性模量分別為200 GPa和300 GPa,比薄涂層低20%和33%,這也可以解釋在閃鎢涂層彎成麻花后涂層仍然完好無缺,在要求耐蝕且有基體變形的應用中非常有潛力。超薄WC-10%Co-4%Cr涂層的下一步研究重點是采用穩定的超薄涂層工藝制備具有優異耐蝕性能和耐磨性能的涂層,將替代電鍍硬鉻廣泛應用于化工、石油,鉆采等各個行業。