摘要：針對JF公司2．5MW風電機組的葉輪輪轂及柜體生產中存在物料交接慢，備料過程串行，裝配、檢驗、收尾以及包裝過程交叉驅動，生產過程節拍不統一，人員操作過程中存在瓶頸工序等問題，基于精益生產的思想，綜合運用流程程序分析、價值流圖析等工業工程相關方法和工具，通過重組班組作業、修改員工作業流程、細化員工工作任務、對產線員工進行人員培訓等，使葉輪輪轂及柜體的作業步驟由原來的16個縮減到8個，作業周期由原來的13h縮減到8．5h，加班時間由原來的4h縮減為不加班或只加班0．5h，生產平衡率由48．24％提升至64．04％，解決了生產過程中價值流現狀圖存在的效率低下的問題。