摘要：隨著技術的進步,我公司2 500 t/d熟料生產線運行中呈現熟料分步電耗高、出窯熟料溫度高、煤耗高、篦冷機故障率高現象。在節能降耗改造中,優化了預熱預分解系統的喂料閥、撒料機構、翻板閥;取消了窯尾冷風機、降低了窯頭、窯尾送煤風機風量和一次風機風量;擴大了原先制約水泥窯內通風的月牙門尺寸,提高了水泥窯內通風,截短了喂料舌頭尺寸;將篦冷機固定床細化為5個區,采用了特殊篦板結構,保證了通風均勻性,風量由原先4.9×10~4 m~3增加到6.3×10~4 m~3,增強了熟料急冷效率,提高了二三次風溫。