摘要：秸稈人造板在熱壓成型過程中,物料分布均勻性直接影響到壓縮效果,進而影響人造板的抗壓強度和內結合強度等性能指標。多頻往復沖壓式秸稈制板是利用飛輪帶動往復運動的沖頭,將膠料混合物間歇性從模具中擠出成板的新型工藝。設計了一種用于該工藝秸稈人造板生產設備的均勻布料裝置,通過攪拌器、分料器、擋板調節裝置實現均勻布料和下料量控制。利用EDEM仿真軟件,對工作過程中物料運動速度、下落位置以及物料均勻度進行分析。以物料質量變異系數為物料均勻度的量化評價指標,以分料軸轉速、擋料板與分料器間距以及物料含水率為參數進行二次回歸正交旋轉組合設計,對影響布料均勻性的主要結構與工藝參數進行分析。結果表明:物料能夠順利通過布料裝置,且形成一個穩定的落料區域,同時避免因物料下落速度過大而增加顆粒間作用力所引起布料不均現象的發生。當分料軸轉速為24r·min^-1,擋料板與分料器間距為3.5mm,物料含水率為20%時,物料質量變異系數為4.73%,可使布料效果達到最佳,壓制成型的秸稈人造板力學特性達到相關標準。該研究對多頻往復沖壓式秸稈制板過程中物料均勻分布具有重要參考價值,對秸稈人造板生產以及質量提高具有重要意義。