摘要：為了解決人造板產品游離甲醛釋放的問題,以高密度聚乙烯（high density polyethylene,HDPE）薄膜作為膠黏劑,采用熱壓-冷壓聯用的平壓工藝,分別對楊木單板與硅烷改性單板進行膠接,制備了不同HDPE薄膜層數（1,2,3和4層）的熱塑性樹脂膠合板,并測定了膠合板的物理力學性能。結果表明,薄膜層數對未處理材和硅烷處理材性能的影響變化規律相似。隨著HDPE層數的增加,熱塑性樹脂膠合板的膠合強度無顯著變化,耐水性能和抗彎性能逐步改善,耐高溫破壞能力降低。當層數相同時,硅烷處理材的綜合性能遠優于未處理材。對于未處理材,當僅使用2層HDPE薄膜時,膠合強度值超過07 MPa,達到Ⅰ類膠合板的用材要求。對于硅烷處理材,當使用1層HDPE薄膜時,板材的綜合性能最好,耐高溫破壞能力最強,膠合強度達到189 MPa,木破率增加至95%,24 h吸水率降低至6224%,130℃時板材的標準化模量值比未處理材提高了80%,tanδmax值對應的溫度點由141℃升至180℃。