摘要：針對某廠用SCM435鋼熱軋盤條生產10.9級高強螺栓時,成品檢驗部分螺栓面縮率低于標準要求的質量問題,進行了螺栓成分、組織性能檢驗,并通過SEM-EDS掃描電鏡對不良組織的微區成分進行了掃描分析。結果表明:螺栓面縮率不合格的原因為螺栓心部存在M帶,同時由于冷拉拔過程使熱軋盤條心部M帶產生斷裂,造成螺栓心部存在裂紋缺陷?；诖嗽?為改善螺栓性能,從熱軋材質量控制及用戶工藝方面進行了相關試驗,得出煉鋼工序降低過熱度、軋鋼過程采用熱機軋制、用戶采用合理的冷加工及調質工藝,可以有效降低軋材內部成分偏析,改善組織狀態,避免心部M硬相組織對冷加工及成品螺栓性能的影響,達到改善螺栓面縮率的目的。