摘要：以金屬鉻粉和陶瓷結合劑粉體為初始原料,按照不同比例配混,采用機械合金化(MA)工藝對其進行處理。工藝參數為:球料比R=20∶1,轉速n=350r/min,球磨時間t=12h;添加適量的無水乙醇為過程控制劑。將獲得的復合粉體在660~740℃進行無壓燒結,用SiC埋燒。采用三點彎曲法測試燒結后試樣的抗彎強度,利用X射線衍射儀(XRD)測試試樣的物相構成,用掃描電子顯微鏡(SEM)觀察試樣斷口的微觀形貌,采用阿基米德原理測試試樣的密度和顯氣孔率。實驗結果表明:利用MA處理工藝,可以獲得金屬相與陶瓷相均勻分布的復合結合劑;當金屬鉻粉的質量分數為30%,燒結工藝為700℃/30min時,所得試樣的抗彎強度達到最大值,為187MPa。金屬鉻粉通過其顆粒表層的CrO與陶瓷形成良好的界面結合,從而提高復合結合劑的抗彎強度。