摘要：針對曲軸再制造過程中工藝路線復雜多樣的問題,從曲軸的工作狀況、材料選擇、失效原因和損傷程度等方面進行了研究,提出了基于失效模式的曲軸再制造工藝優化方法。通過故障樹分析法分析了曲軸失效的主要原因,用樹形圖表示出來,從中提取了影響再制造工藝的關鍵因素作為失效特征;基于實際工作經驗給出了失效特征的量化標準,并將量化結果作為選取再制造工藝的主要條件;根據再制造工藝標準剔除了不合理的工藝路線,并將結果用與或圖簡明表示出來,建立了涵蓋經濟成本與時間成本的再制造成本函數,對結果數據進行了無量綱化處理,分析比較了簡化后的工藝路線,選取了成本最低的路線作為最優再制造工藝路線;選取DB-7020帕薩特汽車廢舊曲軸為目標,從磨損、裂紋和變形失效角度進行了分析,應用再制造工藝優化方法獲得了可行的再制造工藝路線,并通過再制造成本函數評價得到了最優路線。研究結果表明:再制造工藝優化方法可以解決由于廢舊曲軸失效形式和失效程度不同而導致的工藝復雜性問題,能夠提高再制造工藝選擇的合理性和再制造效率。