摘要：苯酚丙酮裝置生產過程中會產生焦油,國內某苯酚丙酮裝置精餾單元焦油塔采用單塔運行模式,焦油塔塔釜溫度為235 ℃,熱源為4.2 MPa蒸汽,在高溫運行下,塔釜換熱器內物料易發生結焦。結焦后換熱器換熱效率下降,導致蒸汽用量增加。結焦到一定程度后,必須將精餾單元停車,對塔釜換熱器進行機械清洗。研究結果表明,將目前的單塔精餾改為雙塔精餾,改變后可以降低塔釜溫度,將熱源由高壓蒸汽調整為中壓蒸汽,一方面減少蒸汽消耗量,另一方面減少塔釜重組分焦油的產生量,從而降低塔釜再沸器結焦速率,減少清洗頻次,提高裝置運行周期。