時間：2022-11-04 02:11:45
序論：在您撰寫工藝流程論文時，參考他人的優秀作品可以開闊視野，小編為您整理的7篇范文，希望這些建議能夠激發您的創作熱情，引導您走向新的創作高度。
1.1 拼裝掛籃施工
當掛籃結構構件向施工場地內運入以后，應運用吊車向已澆筑梁段頂面吊設。在已經完成澆筑的0#梁段頂面進行拼裝，在完成拼裝以后，對掛籃施加段荷載開展預壓，使掛籃產生的非彈性變形得以充分消除，在懸澆施工過程中，應在梁段施工拱度計算中將掛籃的彈性變形量歸納進來。
1.2 掛籃靜載試驗操作
在完成掛籃拼裝以后，開展荷載試驗，有效測定掛籃的實際承載能力和梁端荷載作用下的變形情況。在荷載試驗時，加載應和施工過程中最不利的掛籃受力的兩端荷載開展等效操作，對各級荷載作用下產生的最大荷載作用下和撓度掛籃控制桿件內力進行測定。
1.3 移動掛籃的施工操作
在每一梁段混凝土澆筑和預應力張拉完成之后，沿行走軌道向下一梁段位置移動掛籃開展施工，直到懸澆梁段施工完成即可。
1.4 拆除掛籃的施工操作
在箱梁懸澆梁段施工完成以后，對掛籃結構的拆除施工進行開展。拆除掛籃的順序主要包括箱內拱頂支架、側模系統、底模系統以及主桁架。在拆除過程中，吊帶系統和行走錨固系統會交叉操作，拆零將箱內拱頂支架取出，對側模和底模系統通過卷揚機開展整體吊放，主桁架的拆零時應先退至墩位附近再通過吊機進行施工。
1.5 懸臂灌注的施工操作
1.5.1 掛籃前移。在前一梁段施工完成之后，應解除并放松各吊點，使模板與梁體脫離，并解除梁上后錨點，開展錨固轉換，行走小車托力轉換至滑道上，通過受拉葫蘆拖拉主桁架，運用整個掛籃向下一梁段位置進行移動的方法實施操作。
1.5.2 調整和錨固掛籃。在掛籃就位以后，先將主桁梁上錨固向梁體錨筋上轉換，在梁體上將底籃后錨安裝實施轉換，通過測量儀器開展中線及高程的測量和定位，通過千斤頂調整標高，在檢查達到合格以后，開展全面錨固。
1.5.3 模板就位。模板安裝按下列順序進行：外模安裝底腹板堵頭（梁體底腹板鋼筋安裝、縱向預應力管道、豎向預應力筋等安裝完畢）內側模板安裝內頂模支架內頂板安裝頂板堵頭。
1.5.4 鋼筋、預應力安裝。所有進場鋼筋、鋼絞線、錨具等材料均須按規定抽檢合格方準使用。鋼筋綁扎按圖紙要求進行，波紋管安裝除插芯棒外，曲線段每50cm、直線段每1.0m設置一道定位U型鋼筋，定位后的管道軸線偏差要求不大于0.5cm。用大一號波紋管對波紋管接頭進行套接。接頭波紋管長度應保持在30cm，兩頭伸入15cm。切開接頭處波紋管，禁止有卷曲翹起的現象產生，避免穿鋼絞線時有鉤掛的問題出現。波紋管應具有良好的水密性，并在施工中注重保護問題，若出現燒傷現象，應運用膠帶進行及時纏包，避免有漏漿堵管問題產生，錨墊板與波紋管應控制在穩固連接換臺，將接頭位置包纏分時，避免漏漿堵塞壓漿孔。
1.5.5 砼澆筑和振搗。砼采用水平分層兩側同時對稱的方式澆筑，由于預應力筋及預應力管道周圍鋼筋密集，盡量減少混凝土與鋼筋的碰撞，以免影響砼澆筑質量，振搗采用不同直徑的插入式振動捧（B30、B50、B80），其中頂板底板用B80、B50，腹板用B30、B50，水平分層宜控制在30cm左右，保證振搗質量。砼在澆筑過程中，先澆筑底板及倒角，底板混凝土從兩端的溜槽溜入。澆筑量約2/3，剩余1/3從隔墻及腹板上口下料，分層澆筑，控制砼從腹板及橫隔墻下口翻入底板（適當減少坍落度；在底板與腹板倒角面加蓋模板；放慢澆筑速度）。
1.5.6 砼養護。砼澆筑完成后，頂板及底板均應收漿抹面，并在初凝后終凝前進行第二次收漿并拉毛，防止表面收縮裂紋的產生，根據氣候條件，最遲不超過12h即覆蓋或灑水養護，混凝土的灑水養護時間，一般為7天，每天灑水次數以能保持混凝土表面經常處于濕潤為準，冬季施工時，當氣溫低于5℃時，則不得灑水養護，應采用覆蓋保溫養護方式。
1.5.7 預應力張拉施工。在混凝土強度和彈性模量都達到設計規定值、混凝土齡期不少于5天后即可開展混凝土張拉，按照從外向內、左右對稱開展張拉順序。張拉之前應校驗油泵、千斤頂及油壓表，并實施定期檢查，使設備處于良好工作狀態得到保障。壓力表精度不低于1.0級；應經常維護張拉機具，開展定期檢查，在長期不使用張拉機具時，或拆除修理后應重新進行校驗，在正常使用時，通常會達到6個月以上或進行200次使用以后，都可開展重新校驗。
1.5.8 壓漿、封錨。預應力張拉完經檢查合格后，前移掛籃。預應力筋張拉后24h以內將壓漿施工完成，使預應力筋體系在灌漿工序完成之后不會有銹跡產生，專門試驗灌漿材料的性能。試驗測試的內容主要包括初始流動度、流動度的延時變化與溫度敏感性、壓力導致的最大泌水梁、膨脹性能以及強度發展速度等。
2 結語
裝飾裝修是隨著近幾年建筑工程的增多而發展壯大的,裝飾裝修公司也在發展中越來越多。裝飾裝修公司在市場上多了,就會產生激烈的競爭,公司想要在裝修市場中占得一席之地,質量是最重要的。而在建筑裝飾裝修工程施工中嚴格執行施工工藝流程,就是為了確保裝飾裝修的質量,提高公司在市場中的競爭力。嚴格執行施工工藝流程,就要掌握建筑裝飾裝修工程施工各個環節的正確工藝流程,并進行嚴格的貫徹和執行。
2建筑裝飾裝修工程涉及到的施工工藝流程
2.1地面工程施工工藝流程
地面工程是裝飾裝修的基礎。在施工隊伍施工前,一是要把基層地面進行認真的清掃和整理,把雜物以及妨礙施工的物品清理出去;二是就可以進行地面找平的施工,利用水泥砂漿進行;三是利用標高尺進行定標高、彈線的施工;四是對鋪設地面的大理石板材進行選料;五是在地面鋪設前,要把板材浸水濕潤;六是安裝標準塊;七是攤鋪水泥砂漿;八是在地面鋪貼大理石的石材。在完成以上施工流程后,還要把大理石材之間的縫隙進行灌縫處理,之后進行地面工程的清潔處理,做好每天的地面工程養護。完成這些流程后,地面工程也就符合裝飾裝修的質量要求了。
2.2木工工程施工工藝流程
木工工程在裝飾裝修中是很普遍的,包括門窗的安裝、櫥柜的打造等。在進行木工工程施工時,必須要在確定木工施工的位置后才可以進行施工,在施工過程中要固定好側框板,之后把門窗的工字鋼滑軌固定好,在做好門窗懸掛螺栓與掛件固定之后,還要檢查門窗的側框板是否實現完全吻合。
2.3墻面裝飾施工工藝流程
墻面的裝飾裝修質量對于整個建筑工程的裝飾裝修都是很重要的,它不僅關系到整個裝飾裝修工程的美觀,還關系到裝修后的使用安全。在墻面裝飾施工中,一是要做好墻面基層的清掃,要把墻面存在的縫隙進行填補;二是利用工具進行石膏板面的接縫處理;三是要把墻面的膩子進行磨平;四是給整個墻面涂刷防潮劑,以免墻面出現返潮;五是要進行墻面的底膠涂刷施工,并在墻面上進行墻紙的處理;六是利用滾軸等趕壓墻紙下的膠粘劑氣泡,以保證墻紙的平整度質量;最后,把墻紙上以及拼縫處的膠水擦干凈,對整個墻面進行修整。
2.4油漆涂料施工工藝流程
油漆涂料施工也是建筑裝飾裝修重要的組成部分。在進行這項施工時,一是要清理需要油漆的木器表面;二是利用磨砂紙對木器進行打光的施工;三是在木器上上潤泊粉,之后利用砂紙進行打磨;四是給木器刮第一遍膩子,之后利用粗砂紙進行磨光;五是給木器刮第二遍膩子,之后利用細砂紙進行磨光;六是給木器刷第一遍清漆,并對存在顏色差別的位置補膩子,之后利用細砂紙磨光;完成上述施工后,在陸續進行兩遍清漆的粉刷,都是采用細砂紙進行磨光施工;最后,利用水砂紙對木器的油漆面進行打磨,打完蠟后擦亮就可以了。
2.5吊頂工程裝飾工藝流程
吊頂工程的施工需要按照三個步驟進行:一是要安裝吊桿,起到基礎的支撐作用;二是要安裝龍骨架,作為面板安裝的平面,其固定作用;最后,完成面板的安裝施工,也就完成了整個吊頂工程的施工。
2.6電路燈具施工工藝流程
電路燈具是裝飾裝修工程中不可忽視的環節,對建筑的后期安全使用具有重要的作用。在進行電路燈具施工前,必須要掌握要裝修的建筑的電路分布圖以及業主要求安裝電源、燈具的具置,并量好準確的尺寸,在裝修圖紙上以及現場墻面等位置明確標出。在這項施工中要把握一個原則,就是引線要利用附近的同類插座電源線。
2.7衛浴潔具安裝工藝流程
這種裝飾裝修在建筑工程中也很普遍,也屬于常用的一種裝修工程。這種工程的裝飾裝修基本步驟為:首先是進行地面、墻面的裝飾裝修,而且地面一定要做好防水處理;其次就是進行馬桶以及洗手盆的安裝,有的還安裝浴盆或者太陽能、浴霸等;再次是安裝排水管道;最后要安裝插座、燈具以及毛巾桿等。
2.8管路改造工程工藝流程
管路分為上水管、下水管以及供暖管道等。在進行這些管道的安裝時,第一個步驟就是在墻面或者地面鑿出鋪設管道的孔洞,之后按照業主要求的管道尺寸進行下料;第二個步驟是做好管道接頭處的連接,通常連接的方式有螺紋連接、熱膠連接等;之后進行打壓試水,看是否有接頭不嚴。
2.9廚房設備施工工藝流程
廚房是家庭裝飾裝修必不可少的環節,通常廚房的裝修都是按照墻面和地面處理、吊柜和底柜的安裝、電器和廚具的安裝進行,最后進行現場的清理。
3保證建筑裝飾裝修工程施工工藝流程質量的措施
建筑裝飾裝修工程施工質量對整個工程具有深遠的影響。往小了說,合格的質量可以保證工程整體美感,往大了說,合格的質量可以保證使用者的健康和安全。決定建筑裝修裝飾工程質量的關鍵是施工工藝,而決定施工工藝能否實現的根本則是工藝流程。為了保證建筑裝修裝飾工程施工工藝的質量,就要執行質量控制措施:一是施工人員要掌握施工工藝流程。嚴格安裝施工圖紙和要求,對施工中的每一個環節進行認真的施工,確保工藝流程的順利實施;二是制定科學合理的施工計劃。要針對裝飾裝修建筑工程的特點,制定科學合理的施工計劃,并對每一階段的施工工藝流程貫徹情況進行檢查;三是嚴格執行質量檢查制度。要對施工工藝流程環節進行質量控制,并組織專人進行檢查,以確保施工的工藝流程符合裝飾裝修的質量要求。
4結語
（1）氣體回收：使用SF6回收裝置回收，并將運行過的氣體從儲氣罐及時壓入氣瓶中。（2）氮氣沖洗：使用專用的閥門細管連接氮氣瓶，然后向開關本體內沖入氮氣，然后再回收。一般反復2到3次，盡量將本體內的劇毒物質帶出。（3）瓷柱解體：a.確認本體內無氣壓后（用專用閥門放氣），將本體豎吊起來；b.擰開連接螺栓，使中間法蘭分開約120mm左右；取下絕緣桿連接的固定圓柱銷；c.將下支柱瓷瓶放倒，拆下支柱瓷瓶與拐臂座的連接螺栓，連帶底座抽出絕緣拉桿，然后將絕緣拉桿和拐臂分離；d.拆下瓷柱下法蘭座固定螺栓，取下動觸頭及下導流通道；e.將上斷口瓷瓶落地穩固，打開頂蓋，取出吸附劑容器；f.松開瓷柱上法蘭座的固定螺栓，取出上導流通道。
2本體內部件的檢查處理
（1）絕緣拉桿清掃檢查，金屬件與絕緣桿連接牢固，拉桿螺紋應無滑絲，配合良好。耐壓試驗合格，不合格應干燥處理。（2）檢查清潔滅弧室部分，包括動靜觸頭、弧觸頭、噴嘴等部件，用酒精擦拭干凈并晾干后涂抹。（3）清洗檢查各導電面，應光滑平整無毛刺。否則應按工藝要求精細處理，以保證可靠導電。（4）清洗檢查密封面，去除老垢和密封膠殘留，保證其光滑平整，無遺留雜物。
3解體工作中的注意事項
（1）在拆觸頭、滅弧室之前要在法蘭上做好記號，避免安裝時裝錯方向；（2）檢查噴嘴時，應測量噴嘴的直徑是否符合要求；（3）絕緣拉桿要用塑料布包好，防止受潮。耐壓試驗做完后要及時裝入。（4）斷口瓷瓶及各零部件清理結束，在安裝前要用塑料紙包扎，防止受潮和二次沾附污物。（5）拿取吸附劑時一定要戴防護手套。更換吸附劑時，防止吸入劇毒粉塵。最好戴護目鏡，防止劇毒粉塵進入眼睛。（6）刮除老密封膠時一定要有塑料片一類的軟性物。不得使用硬度高過法蘭部件的器物，以免產生劃痕導致密封圈不能完全密封。
4本體裝復
（1）在各法蘭密封槽內涂專用密封脂，裝上密封圈，用刷子在密封圈表面將脂均勻涂抹，并且在外側法蘭表面涂一層薄薄的脂。（2）用ABB專用化學清潔紙從下往上一次性將絕緣拉桿擦干凈，裝入拐臂座。（3）將拐臂座與下支柱瓷瓶連接。（4）斷口瓷瓶豎直吊離地面1m左右，將下導流通道裝入瓷瓶。（5）在地上放兩塊厚度大于15cm的枕木，將安裝好下法蘭的斷口豎直放在枕木上，然后將上導流通道及上法蘭裝入斷口內。（6）將裝好新吸附劑的吸濕器容器放入斷口上端，蓋上頂蓋。（7）上斷口瓷瓶吊起，將下支柱瓷瓶絕緣拉桿用圓柱銷與之連接；將上斷口落下與下瓷瓶連接。（8）抽真空至130Pa后，繼續抽2.5h，保持真空度半小時不明顯下降。然后充SF6至壓力0.125MPa，靜置24h，檢漏和測微水。合格后，將SF6充至額定壓力，然后靜置24h檢漏和測微水。
5裝復工作中的注意事項
（1）裝復時更換密封圈，ABB廠家的法蘭密封已經由截面圓形的單密封更改為截面碗形的雙重密封。（2）墊放下瓷瓶的枕木或其他物體，其高度應該滿足要求，以免壓到絕緣拉桿固定套，導致絕緣拉桿損壞或強度下降。（3）上導電通道裝復時，下弧觸頭應對正插入，在檢查內部噴嘴四周間隙均勻后才能緊固。（4）絕緣拉桿用圓柱銷裝好后，卡上的馬蹄銷要確保轉動順暢。（5）上斷口與下瓷瓶連接時，順時針旋轉拐臂，直至中間法蘭與下支柱瓷瓶接觸后才可裝上螺絲緊固。
6結束語
本款產品滌綸毛毯面料主要包括：編鏈紗、襯緯紗及毛絨紗。其中前兩者用于織造地布，而后者則用于絨面立毛部分。編鏈紗紗線是用于編織成圈，另外還需要它能固定后兩者：襯緯紗和毛絨紗，這就需要其具有相當的韌性和強力。對襯緯紗這方面的性能沒有要求特別高，但也需要用其連接編鏈紗，另外也需要用其固定毛絨紗。同時考慮到消費者使用，原料應具有抗菌、吸濕和排汗性能。實踐生產操作中，編鏈紗和襯緯紗一般均采用DTY超細滌綸質長絲，參數：16.7tex/288（f150D/288f)。一般毛毯面料的主要紗線是毛絨紗，超長毛絨毛毯面料采用雙針床經編機編織，所編織毛毯表面立絨，毛絨非常細膩，而且絨間也很密實，摸起來手感滑、柔，再加上毛面光澤度好，均勻亮麗，其效果遠超常規的腈綸絲或滌綸絲。
2組織結構設計環節
本款產品選用傳統的5梳編織結構，但對工藝也做了一些改進。毛毯兩面地組織均采用一針襯緯、一針編鏈和毛絨紗的組織。通過襯緯紗夾持織物中的編鏈紗，編鏈紗同時捆扎毛絨紗。如此操作其目的：（1）是使得地布使用較少紗線就能固定毛絨紗，使其不易脫落；（2）使織物反面也比較容易起絨；（3）使得織物4尺寸易于保持穩定。其過程示意如圖1。
3織造環節
從實用出發，本款產品生產設備采用國產GE288型中絨型雙針床經編機。實際織造時，根據工藝需要，調整了設備工藝參數。如圖1，織機共5把梳櫛，其中兩邊的L1、L5是襯緯梳櫛，L2、L4是編鏈梳櫛，中間的L3是經編梳櫛。實際生產中，L1、L2和L4、L5梳櫛分別織造兩面地布，而L3梳櫛則負責分別向兩面針床掛紗，這樣完成中間毛紗織造流程，兩邊的Ll、L2、L4、L5梳櫛均滿穿，而中間的L3梳櫛則采用一空一穿法。本產品結構設計，不再是傳統產品L3梳櫛滿穿，而且還適當調整了襯緯紗和編鏈紗密度，其目的：（1）能在很大程度上降低織物的克質量和毛絨紗線圈數，降低成本；（2）還有利于反面起絨和緊固超長絨毛；（3）更重要的是滿足消費者對產品“輕量型”的期待。在產品試驗階段和實際生產過程中，工藝參數被反復調整，多次試驗表明當毛絨紗隔距調整為28-30mm時，單層毛毯毛高完全可以達到12mm，同時，纖維數明顯增多，反面也易起毛，毛絨也更為豐富，效果明顯。
4白坯剖絨燙光環節
白坯經過剖絨后，需要經過電熱燙輥燙光工序。其工序目的：（1）使絨毛頭端變得尖且圓；（2）增強光澤。本環節是預燙，其效果主要與燙光的方向及燙光設備表面的溫度高低這兩個指標有關。與傳統燙光相同，本款毛毯面料的預燙采用單輥燙光機，但其參數有所改動。其參數：溫度160℃，布速14.63m/min，注意：正面單輥燙一次。
5預定形環節
預定形工序其目的是：（1）使坯布幅寬穩定；（2）使滌綸絲高溫膨化松散，便于后道工序的燙剪；（3）使織品柔暖、輕軟、蓬松，這是最后成品具有良好彈性手感的基礎。本工序采用8烘箱定形機，為改善絨毛倒伏現象，對傳統參數設置進行了改進：傳統上一般溫度設定為210℃，布速30m/min，風扇速度1300～1400m/min，實際生產過程中將風扇速度降低為12000m/min，效果顯著。
6上柔環節
上柔工序在前述環節的基礎上，其目的是：（1）使毛毯面料更為柔暖、輕軟、蓬松；（2）增強手感的舒適度。本款產品面料毛絨較高，如前所述，其采用的原料為超細滌綸復合長絲，這就使得絨毛較軟，但也易于倒伏。因而，實際生產中，在本環節所加柔軟劑和平滑劑兩者比例均為2％左右，（相對傳統參數比，稍低），有效保證了毛絨柔軟卻不倒伏。
7烘干環節
烘干工序在前述環節的基礎上：（1）進行固色；（2）穩定織物尺寸。本款產品采用經典的上下熱風氣墊式噴嘴結構及控制系統，循環風機為特制型號，確保風量大、風速高、穿透性強，這樣可以保證箱內溫度均衡，在機內織物縮水率可以達到最低。注意：設定烘干溫度以180℃為基準（主要視染色織物深淺而定，淺色或其他敏感色織物溫度相對要調低，反之，深色織物溫度要調高。溫度設定上下調節幅度以10-15℃為宜。）
8起毛環節
后整理過程中最為關鍵的工序就是工藝產品反面起毛環節，本款產品從消費者體驗出發，要求織物正反兩面具有大體相近的絨感，織物正反面均為立絨。主要參數：羅拉機數量4臺，每臺羅拉數量36輥，毛滾筒轉速105r/min（本產品為超長毛絨，為起毛效果計，調高了毛滾筒速度，一般毛滾筒轉速為95～105r/min），左右刷14.63m/min左右，布速28m/min左右。
9二次燙光環節
輸油管線在線試漏流程見圖1。在原輸油管線閥門1和閥門4之間，加裝閥門2、3，盲板1、2，壓力表1、2，安全閥等管件，即可實現正常工作條件下的管線關閥試漏或加盲板試漏。試漏流程見圖1中的虛線部分。安全閥定壓為輸油管線設計壓力的80％，最低不得低于0．4MPa，閥門、管件、儀表的公稱通徑和公稱壓力要與原輸油管線一致。
2操作流程
以圖1為例分析說明。管線在線試漏應選擇在在輸油作業結束時段進行，此時管線內沒有油氣，充滿油品，經閥門截斷后，壓力波動小，試漏準確性高。經改造的工藝管線可以實現不加盲板試漏流程和加盲板試漏流程：閥門1、閥門2組成閥門1組；閥門3、閥門4組成閥門2組。每組中有一個閥門密封完好，就可以進行不加盲板試漏，而有一組中2個閥門密封均不完好，就要進行加盲板試漏。不加盲板操作規程①加壓。使用管線自身的輸油泵進行加油，內壓達到正常工作壓力時，但最低不低于0．4MPa，關閉閥門組2和閥門組1。②保壓。時間為30min，做好試漏記錄，期間每5min記錄一次壓力表示值。③泄壓。打開閥門組2和閥門組1，輸油管線保持在不作業的常態。加盲板操作規程①加盲板2。關閉閥門組2，拆下墊片2，裝上盲板2。②加壓。使用管線自身的輸油泵進行加油，但最低不低于0．4MPa，關閉閥門組1。③加盲板1。拆下墊片1，裝上盲板1。④保壓。時間為30min，做好試漏記錄，期間每5min記錄一次壓力表示值。⑤拆盲板2。拆下盲板2，裝上墊片2。⑥泄壓。打開閥門組2。⑦拆盲板1。拆下盲板1，裝上墊片1。⑧泄壓。打開閥門組1，輸油管線保持在不作業的常態。
3試漏記錄及保壓壓力的判讀
試漏記錄主要內容試漏時間、管線管徑、埋地長度、地上長度、油品牌號、油品體積、當日氣溫、當日風力、記錄時間、壓力數值、壓力變化速率、泄壓排出量，此外，還需注明記錄人。保壓壓力的判讀①管線無滲漏。管線內壓力隨油品溫度變化而變化，符合pV＝nRT的規律，即溫度升高，壓力也升高，反之亦然［7］。②管線有滲漏。管線內壓力不穩定，隨時間逐步下降，壓力變化與溫度關系不成比例。③確定管線有滲漏，應立即放空管線，停止使用，由專業人員進行查漏、堵漏處理。
4優勢
鑒于常用檢查方法的局限性，對現有埋地輸油管線進行簡單的工藝流程改造，可以實現在線試漏，其優勢如下。利用原輸送的油品，不必放空或置換油品；利用管線自身的輸油泵作為試漏加壓泵；試漏壓力為正常工作壓力或管線設計內壓；可以即時發現管線是否存在滲漏；將非常規的檢維修作業變成日常常規作業，消除了非常規作業風險。不需要檢維修人員，司泵工就可以進行操作，便于日常管理。
5結束語
在油田生產的過程中，油氣集輸是一項非常重要的操作，其主要是將分散油井中的石油、天然氣以及其他的生產產品集中在一塊，同時在經過相應的處理、加工，促使石油與天然氣外輸到煉油廠和天然氣用戶的所有步驟為油氣集輸。油氣集輸工藝流程主要包括了原油脫水、天然氣凈化、原油穩定、輕烴回收以及油氣集計量等工藝操作[1]。石油企業在石油開采與開發的過程中，油氣集輸工程需要依照油田設計、油氣物性、自然條件以及石油產品等展開相應的設計與建設。油氣集輸流程主要是從油井口生產的油氣在經過集輸、計量、穩定、分離與脫水等其他處理，直至生產出的油、氣產品能夠符合相應標準的全過程工藝流程。該項操作時油、氣技術處理系統的關鍵操作部分。
2.油氣集輸流程的類型與設計原則
在石油生產的過程中，可以按照不同的標準將油氣集輸流程分為幾種不同的類型，同時在油氣集輸流程操作設計的過程中需要遵循相應的原則來作業，這樣才能保證油氣集輸流程設計達到相應的標準。
2.1油氣集輸流程的類型
油氣集輸流程的是石油生產中不可缺少的一個環節，該項操作對石油生產產生重要影響。在實際操作的過程中可以按照不同的方式將油氣集輸流程分為幾種類型。首先，加熱方式分類。按照不同的加熱方式可以將油氣集輸流程分為井場加熱集油流程、不加熱集油流程、摻熱水集油流程、摻活性水集油流程、摻蒸汽集油流程、汽伴隨集油流程、摻稀油集油流程。其次，按照通往油井管線數目分類。按照這樣的標準來分類，可以分為三管集油流程、單管集油流程以及雙管集油流程。再次，按有油管網形態。按照油管網形態來分，可以將油氣集輸工藝流程分為串聯管網集油流程、環型管網集油流程、米字型管網集油流程、狀管網集油流程。最后，按照油氣技術系統分布站集數可以將油氣集輸工藝流程分為一級布站集油流程、二級布站集油流程、三級布站集油流程。
2.2油氣集輸流程的設計原則
在油田生產的過程中，油氣集輸流程需要遵循相應的設計原則。而設計的原則必須根據氣藏工程和采油才氣工程方案、化學組成、產品方案、地面自然條件的情況綜合考慮。從才有工程開采的實際情況可以發現，其設計原則應當遵循這么幾種：首先，工藝流程應當保持密閉狀態，以此來降低油氣消耗；其次，合理利用熱能，做好設備與管道保溫工作，降低油氣處理與輸送溫度；最后，合理利用油氣井流體的壓力能，適當提高技術系統壓力[2]。
3.油氣集輸流程在中國的應用與發展趨勢
在油田開發漸漸發展與完善的過程中，油氣集輸流程逐漸獲得發展。從開發油田開始，油氣集輸已經經過了多個發展階段。首先，單井集油階段。從發現延長油田(1907年)、出礦坑油田(1906年)至開發玉門油田初期(30年代初),油田開發基本上是單井集油、單井拉油方式,工藝過程簡單,油、氣僅簡單分離,要油不要氣,原油采用沉降脫水除砂。這個階段為不成系統的簡單工藝。其次，遠油站階段。在玉門油田不斷被開發的過程中，地面工程已經形成了相應的系統，多口油井產物收集到一個站上進行油氣分離，原油在罐裝中沉淀脫水直至集油裝車往外運走。應用管線與相關設備促使油田油氣收集處理形成一個相對開放式的流程。再次，密閉收集階段。在油田不斷開發的過程中，單管密閉、排狀井網串型流程開發出來，隨后在勝利、大港以及遼河等油田中開發，同時在結合各個油田實際情況的基礎上，實行不同類型的小站流程，也就是單井進行計量站集中計量、聯合站集合油氣分離與脫水處理的集輸流程。這樣的技術特點應用是的密閉式處理，但是聯合站的脫水處理是相對開放的。在這個時期中，集輸流程工藝的多個方面都獲得了相應的創新與發展，并逐漸形成各具特色的集輸處理流程。最后，高效集輸階段[3]。目前我國石油開發已經進入到了相對高耗能的采油時期，節能降耗成為油田開發生產中較為重要的問題，油氣集輸流程與集輸處理工藝、設備方面在高效節能方面更為突出，油氣處理技術已經進入到了高效發展的新階段。發展至今，油氣集輸工藝流程處理消耗的能量逐漸降低，并且處理的效率逐漸提高。促使工程量逐漸減少，創造出更多的經濟效益。從目前中國油氣集輸工藝流程的現狀來看，其將朝著簡化井口與計量站、減少占地和方便管理的方向發展。
軟件自動斷開試驗泵電源，退出試驗畫面，打印泵出廠試驗報告單，生成試驗曲線，并對其進行合格判定。為了使試驗結果能更真實地反映被試驗泵的性能情況，PMSCAT泵測試軟件使用基于最小二乘法的3次多項式擬合曲線，并借鑒國外Lowara公司的經驗，拓展了ISO9906：2012-Grade3B試驗方法中的十字判定法，在被試泵型號樣本中，小流量點和大流量點同時用十字判定法進行QH曲線的合格判定。這樣可以保證被試泵在全部的流量工況點下的性能指標。具體判定方法為，如果被試泵的QH曲線同時與小流量點的十字容差線和大流量點的十字容差線的至少一條邊相切，則被試泵的QH性能合格，否則為不合格。同時將最后一個工況點（試驗中的最大流量點）的電流與電機的額定電流相比較，如果試驗電流小于電機的額定電流，則電流判定合格，否則為不合格。顯示醒目“PASS”字樣，軟件自動生成以產品編號為名的Excel報告文件，同時將被試驗泵的性能數據和試驗前通過二維碼掃描錄入的合同信息生成在二維碼中，并自動打印3份（見圖2），隨泵出廠，以方便客戶讀取。二維碼打?。▓D3）及內容見表2。測試軟件同時還具備手動采集功能，可以對一些有具體性能指標要求的泵進行手動單獨試驗。試驗后可以手動生成試驗曲線和報告，并手動打印二維碼。
2水壓測試改進
影響水壓測試效率的最關鍵因素為閥門啟閉時間過長，高壓泵運行時間長。改進方法為：1）替換原采用的電動球閥為氣動球閥，閥門啟閉單沖程時間由1.8min縮短為10s；2）修訂原自動打壓程序，呼應閥門快速啟閉節拍；3）更換大流量高壓泵，打壓3.75MPa，僅需30s。通過以上一系列工藝改進，實現單臺泵測試時間在10min以內，解決了測試瓶頸問題。
3關鍵非標零件工藝流程改進
1）拉桿及軸由外購改為自制，既不必外購零件又降低了成本；2）由于拉桿及軸皆為細長軸類零件，需要控制原材料外圓使其符合設計尺寸，并需檢測控制原材料的化學及機械性能；3）組織相關人員審核圖紙的加工工藝要求，制定出詳細的加工方案。軸的加工工藝見圖4，拉桿的加工工藝見圖5。4）根據工藝要求，關鍵設備的選型和采購重點關注下料（鋸床），軸零件的花鍵槽加工（銑床），以及M12、M14、M16拉桿的螺紋加工（滾絲機）。5）考慮到軸花鍵（圖6）的尺寸精度和效率要求，刀具的設計為成形銑刀，可一次性加工達到尺寸精度。6）與公司的整體布局相融合，根據拉桿及軸的加工區域布置（圖7），使物流順暢。
4結語
