時間：2022-06-13 09:20:10
序論：在您撰寫優化印刷工藝時，參考他人的優秀作品可以開闊視野，小編為您整理的7篇范文，希望這些建議能夠激發您的創作熱情，引導您走向新的創作高度。
[關鍵詞]印刷工藝；印刷成本；優化設計
一、合理降低成本的方法
目前市場競爭激烈，在無法提高售價的情況下，盡量降低成本才可以為企業謀得更大的利益，如何降低成本是現在印刷公司普遍關心的問題。降低成本的方法主要有以下幾點：實現企業規模的專業分化；擴大產品在市場上的占有率，增加業務量，以提高企業在市場上的產量，也就是降低產品的成本；提高管理水平，采用精簡模式，控制企業的各種開支；采用新技術、新材料，提高生產效益。企業可以根據自身的情況來根據以上四點尋找適合自身的途徑，但是又因為各種產品的種類、材料、生產結構的不同而使得變化莫測，因此上述的幾個方法中用在印刷工藝路線上恐怕是不夠用的，所以應該優化印刷工藝線路，這樣才能更有效地降低印刷成本。
二、合理科學的設計可以優化印刷工藝
在印刷制品中，紙張的成本要占到總成本的六成，因此在保證了視覺上的美觀之外，如何合理地設計紙張空間、大小、材料是節約紙張成本的關鍵，設計師必須明確國內常見紙張的尺寸和印刷方式。
（一）紙張開度要合理
如果紙張開度選擇得不合理，使得邊料增加，這樣紙張的利用率降低，也是一筆不小的損失。就拿市場上常見的32開本來說，如果切口上有很大的空白，那么就是個不小的浪費。這樣的情況可以選擇紙張稍微小一點的36開，盡量減少不規則紙張的使用。
（二）合理地選擇紙張是優化工藝路線之一
紙張材料的成本在印刷成本中也占據著很大的比重，因此合理地選擇紙張材料也是優化印刷工藝的方式之一。普通圖書、嬰幼兒圖書、文藝類讀物、教科書的材料都是不同的。同一種材料的紙張，克數越高，紙張的厚度就越厚，成本就越高。保障印刷的質量，不偷工減料，如果選擇不合適的紙張，可能導致印刷模糊，那樣就會造成更大的損失。比如說讀物等需要長期保存的書籍就不能選擇類似報紙一類的材料。
（三）裝訂是一門學問
有關圖書的裝訂方式有很多種，不同的圖書種類有不同的裝訂形式，可以把中心跨頁的地方空白留得少一點，首先是為了保證裝訂的美觀，再者也是為了避免版面過大的浪費。
（四）合理設計文字大小
在印刷之前需要合理設計文字的字體、字號、行間距等，這都直接和印刷相關。比如說原本排版為26字×25行＝650字，24萬的稿子就需要370面，如果改成是26字×27行＝702字，只需要340面，這樣可以節省很多的成本。但是這并不代表紙張行間距越小越好，字數越多越好，一定要保證讀者的閱讀質量，要在保證這一前提下做好節約紙張的設計。
（五）合理設計封面尺寸
根據圖書的尺寸和厚度來設計封面，在不浪費紙張的前提下可以把勒口設置得稍微大一點，因為在制作的時候不符合紙張參數的就會造成浪費，圖書印刷之后還有一個貼膜的步驟，這樣也提高了貼膜的成本。在印刷行業，量極其重要，只有到一定數額的銷量才有利潤。
三、優化印刷工藝的步驟
印刷質量的好壞集中體現在印刷工藝的優劣中，印刷是油墨、紙張的一個良好的結合。
（一）操作人員設定好油墨用量
印刷機器的操作人員應該設定好油墨的用量，根據紙張材料及版面設計對印刷機進行調節。只有結合好這幾個因素，才可以使印刷達到最好的效果。應該將工藝變量降低到最小，注意色彩的平衡，這樣才能有效果良好的印刷品。而這樣的印刷品提高售價，間接地降低成本。
（二）避免印刷機弊病
控制好印刷的過程。印刷機一定要保證在相對長的時間內工作而不會經常性地出現故障，因為印刷機產生一點點的偏差可能就會導致印刷偏差。常見的印刷問題有粘連、色彩變化不穩定、圖像部分著墨、蹭臟陰影等，為了控制好印刷質量，應該了解常見的印刷機故障，保障產品的穩定性。在印刷過程中有幾個常見的變量，如油墨溫度、紙張厚度、紙張的pH值、印刷速度等，因此可以看出印刷機工作時存在很多的不確定性因素，出現問題時對變化量進行判斷，然后根據不同的情況給出一定的解決辦法。優化印刷工藝路線也是對企業管理的一個要求，這對于全線的經營都是一個良好的約束。特別是對于印刷企業來說，質量要求包括了很多個環節，如產品的設計、生產準備、生產過程，一直到印刷之后的產品檢驗，在每一個環節上都要求嚴格認真，并對印刷工藝有一個良好的優化，這樣才能保證最后的印刷品質量。長期以來，由于在產品加工中存在很多的不確定因素，很多印刷企業覺得利潤小，一味追求薄利多銷，重數量不重質量，因而在各種環節上出現問題，造成企業損失。為了讓企業在行業中占據有利的地位，適應印刷技術的發展，要提高操作人員的專業技能，充分利用各種科學設備和測量儀器，減少主觀判斷失誤，這樣才能保障印刷產品質量。
四、檢查抽樣
為讓印刷機工作保有最佳的狀態，在測試時需要工作人員用相關的儀器測試盡可能多的變化量，樣本就極為重要。在印刷的過程中，工作人員一旦發現產品出現了偏差，就應該開始控制和調節，確保最后出來的產品不產生特別大的誤差。在印刷操作過程中，需要不斷調整偏差，因此印刷員工在具體操作時必須耐心和細心，并提前評估變化量的影響。
五、結語
對于印刷企業來說，印刷的成本直接關系企業的基本利潤，關系到企業今后的發展。印刷的成本包括印刷的費用、人工費用還有機器損耗等，所以在印刷的過程中應該優化印刷的工藝路線，盡量節約資料，降低成本。同時，印刷工藝中存在很多的不確定性因素，印刷過程中應該注意操作，及時糾正偏差。
【參考文獻】
[1]查青青，于文.我國織物洗滌劑行業現狀及發展[J].日用化學品科學，2010，33（5）：4-8.
【關鍵詞】優化;印刷工藝;降低;印刷成本
1優化印刷工藝路線的必要性分析
隨著信息時代的到來，印刷行業也面臨危機，原材料進價成本越來越高，而印刷品的市場價格又越來越低，留給企業的利潤也越來越少，加之，辦公費用和人員費用以及稅收等費用，更是壓縮了印刷企業生存的空間［1］。還有日益激烈的同行業的市場競爭，企業就只剩下內部成本壓縮的途徑來提高收益了。內部成本的壓縮就要求必須合理的優化印刷工藝路線，安排好生產的每一個環節，只有提高生產效率才能獲得更大的經濟效益。
2優化印刷工藝路線的方法
紙張是印刷行業最為重要的原材料，而油墨的設定也是印刷質量高低的一個非常重要的標準，除了合理選擇紙張和調節好油墨，另外一點也至關重要，就是管理人員必須把好關，合理安排和協調好印刷工作，做好檢查抽樣。
2．1紙張的優化
2．1．1優化原材料的選擇在印刷制品中，最大的原材料就是紙張，印刷什么制品應該用什么樣的紙張都是有講究的，比如普通圖書和教科書，它們選擇紙張都是不相同的。既能滿足在視覺上的效果又能合理的降低紙張成本。合理的選擇紙張材料也是優化印刷制品的關鍵之一。同樣是同一種材料的一頁紙張，其克數不同、大小不同，相應的價格也不盡相同。同一種紙張，但是厚度不同就意味著克數越高，相應的價格也越貴。同一種紙張，紙張越大浪費，如果一種圖書印刷需要很小的紙張，而印刷卻選擇比這個大很多的紙張，就意味著越大越貴，成本越高。2．1．2合理把握紙張開度和優化書籍的裝訂紙張的開度的把握就是要求切口不能留很大的空白，不規則的紙張也要減少，意思就是邊料必須控制，不能丟太多。紙張的開度和書籍的裝訂息息相關，在選擇紙張開度的時候，比如32開的書籍就盡量選擇36開的紙張，留白空間少，就要求裝訂必須充分利用留白空間，每一種書籍都有自己的裝訂方法，將中心跨頁的空白地方留得少一些，也能避免版面過大的浪費。裝訂在美觀的同時，也合理的降低了紙張成本。2．1．3合理選擇封面尺寸必須根據紙張的參數來設計封面，過大和過小都會影響書籍的美觀。一般書籍的勒口應該設計得稍微大一些，不然就會導致由于參數不符合而浪費紙張。所謂薄利多銷，印刷行業也是一樣，量大才能夠獲得更多的收益，印刷行業利潤真的不高，如果量沒有達到一定的數量就很難獲得利潤。
2．2管理人員合理安排和協調好工作，做好檢查抽樣和巡檢
2．2．1合理安排印刷工作一般的車間會有很多臺印刷機，但是同等規格的印刷工作最好放在一臺印刷機上操作，這樣不僅保證了印刷制品的一致性，還節省了工時。在安排印刷工作時，操作人員不能偷工減料，任何環節出現問題，都有可能導致印刷品質量得不到保證。比如，印刷出來的東西模糊，偷減一點點材料就會釀成不可挽回的損失，而且如果耽誤了工期，還會影響公司在客戶心中的形象，得不償失。所以，在印刷的過程中，管理者必須協調和安排好印刷工作的每一個環節。2．2．2進行油墨監控眾所周知，印刷制品對于油墨的要求是比較高的，油墨的用量直接影響著讀者的視覺感受，過多或者過少都會影響整個印刷質量。在平時的印刷流程中，油墨量的監控是十分重要的一個環節，管理印刷的工作人員應該對油墨量進行實時監控，這邊便于提高油墨的使用效率，同時有利于對印刷物的整體展示［2］?？茖W合理地對油墨質量進行監控是進行品控的前提，這也是體現印刷品質量的重要因素。2．2．3做好檢查抽樣和巡檢工作在測試印刷儀器的時候，工作人必須盡可能的測試出更多的變化量，測試出的樣本是衡量印刷機狀態的標志。如果在操作過程中，一旦工作人員發現偏差，必須馬上調節，并保證印刷出來的產品不出現問題，如果發現問題不及時糾正。在實際的工作流程中，抽樣和巡檢工作是相互結合，相互促進的，抽樣主要是指對印刷成品的隨機檢測，而巡檢在側重于對印刷機器的檢查，這也是優化印刷工藝路線的基本要求，同時也有利于降低印刷成本。
2．3提升印刷人員的綜合素質
在新經濟形勢下，技能成為一項重要的生產要素在各自的領域發揮著作用。在印刷行業，雖然科技的進步是數字印刷成為未來發展的趨勢，但是對于最為重要的校對等工藝流程來看，人的作用從未被低估，甚至變得更加重要。特別是數字印刷迅速發展的今天，對印刷人員的綜合素質要求更加嚴格。第一，印刷人員的業務能力決定了印刷質量和效率，印刷人員往往是一線工作人員，對印刷的基本技能和操作流程需要爛熟于心，這是提升效率的基本保證。第二、培養高素質的印刷人才有利于創新印刷工作流程，提高效率。無論印刷流程還是印刷工藝，都是不斷的進行著創新，而往往這些創新點大多源自于業務人員的創新思維，這將大大降低企業的印刷成本。第三，建立印刷行業交流機制，印刷人員需要時時把握行業最新發展動態，才能讓企業不脫離市場。
2．4利用互聯網思維優化印刷設計
互聯網經濟的持續火爆為印刷行業帶來新的發展動機，印刷工藝在這幾年得到了新的提升，特別是在設計方面，摒棄了以往復雜的設計風格，轉為清新簡約的設計美學。設計風格上的轉給印刷變帶來的直接影響就是成本下降，更加注重環保也就沒有了更加絢麗的色彩搭配。同時，各大企業都建立了線上渠道，對于互聯網思維模式下的印刷策略也帶來了相應的調整，這無疑會大大增加用戶的好感度，同時對降低印刷成本也是顯而易見的。
參考文獻:
［1］本刊輯．關于如何降低包裝盒印刷成本費用的四種方法［J］．廣東印刷，2015(06)．
【關鍵詞】錫膏印刷;生產效率;工藝改進
一、前言
隨著國產錫膏印刷機的性能和品質與國際一流品牌的差距日益縮小，具有明顯價格優勢的國產錫膏印刷機被國內電子制造行業廣泛應用，相比較人工或半自動印刷，其印刷質量的穩定性和對生產效率的提升都是不爭的事實。根據行業數據統計，在SMT生產過程中，60%的品質問題都是由印刷不良導致，進而也拖累了SMT的整體生產效率提升。如何降低印刷不良提高印刷效率，本文力圖從優化設計和工藝改進角度進行探討，相信對業內有關人士能有一定的幫助。
二、不斷優化模板設計以及對準視覺掃描定位
模板印刷工藝中，如果焊膏被刮刀推入模板開孔，同時出現轉移，焊膏轉移到印制電路板上。主要影響焊膏印刷的因素以下幾點：首先是模板開孔尺寸的發小，這決定著焊膏印刷量的多少;其次是模板開口的縱橫比大小、寬厚比大小以及面積比大小;再次是焊膏印刷精度高低;最后是開孔壁的幾何形狀以及其光潔度的好壞，會直接影響到焊膏脫模質量的好壞以及脫模速度的快慢。
所以，如果在待加工產品上有以下高密度多引腳封裝器件的時候：BGA、CSP、FCOB、多芯片組件（MCM）等。就需要模板制造工藝越過激光或電鑄成型工藝，在最后還要采取電拋光工藝。分析實際情況，如果還需要得話就進行鍍鎳、錐形開孔工藝，有利于提升高孔壁光潔度。各種不同雷劈的處理工藝模板入圖1所示。
圖1 不同工藝模板示意圖
模板設計中最重要的指標就是模板厚度，在厚度上，不一致的元器件所要求的厚度是不一致的。例如：CSP要求的厚度一般在0.10mm至0.13mm之間，BGA要求的厚度一般在0.13mm至0.15mm之間，而0603以上元件要求的厚度一般則是在0.15mm以上。這樣一來就造成了模板厚度選擇困難。除此之外，因為模板薄，在進行印刷的時候需要避免焊膏從開孔中掏出，CSP和BGA一般是以一比一的比例進行印刷的。但是，因為CSP較小，其實際印刷需要比凸起尺寸大，一般是在0.05mm至0.076mm之間。這樣一來，就使再流焊后的器件支撐高度比原來的高，有利于他死額很難過其高熱適應性。所以，制造模板一般可以使用局部減薄或者是局部增厚的方法。
1）首先需要憑借視覺掃描系統來有效的對準漏板開孔和電路板上焊盤圖形。具備的對準系統一定要有全集成圖像識別處理的功能，接下來就需要按照掃描得出的結果，通過印刷機的計算機控制系統分析，
2）按照待生產的PCB類別、刮刀以及焊膏的相關重要的技術參數進行迅速優化選擇，最后選擇出一系列科學合理的印刷行程、印刷間隙、刮刀速度、刮刀壓力、脫模速度等重要的工藝參數。
3）通過印刷設備自身的2D激光檢測系統以及3D激光檢測系統可以很快的檢測出錫膏印刷的質量，進一步確定先進組裝是否滿足基本條件，是否可以滿足印刷精度的標準需要。
三、不斷改善和創新印刷設備
印刷機是焊膏印刷的主體設備，發揮著非常重要的作用。印刷機的工作效率直接影響到焊膏印刷的整體生產效率。目前，不斷改善印刷機的生產效能的主要途徑有以下幾種：
1.實現雙路輸送PCB
想要有效的提升生產的效率，避免生產設備占地面積過大。如果還使用傳統形式的單路傳送PCB運行模式是不可行的。一個新型的SMT模板印刷設備的出現，綜合了傳統的單路輸送、印刷PCB向雙路輸送跟印刷PCB方向發展的需要。與此同時，也滿足了雙路貼裝以及焊接的實際需要。雙路輸送PCB從根本上保留了印刷機主要性能，在這個前提下，把傳統的輸送和印刷單路結構轉變為雙路運行結構，實現了結構的優化。所以，雙路輸送PCB能夠進行雙路PCB的輸入、定位、印刷、檢測以及校正。進行雙路PCB的生產效率相比單路結構的印刷機的生產效率提升了一半以上。
2.智能化印刷系統
在計算機的高速運算能力以及先進的視覺算法的基礎上，新型印刷機得到了空前的發展和進步，可以更加方便、更加準確地對準模板和PCB，其運動加速度曲線也可以有效的提升各個軸的運動精度以及對應的重復精度。智能化印刷系統通過四軸同時驅動，有利于提升速度控制的能力。在智能化軟件的控制前提下，可以實現多個印刷動作同時進行，有利于生產效率的有效提升。
在進行連續印刷的過程中，智能化印刷系統可以根據實際情況提供一個最優的支撐方案，可以實現Y軸以及Z軸的PCB定位夾具的獨立控制。如果實際情況需要，就可以配備自動焊膏點涂裝置來輔助涂覆焊膏，通過在線SPC數據采集系統可以實現檢測數據整理，之后將這些信息數據反饋到相應的智能系統中，由系統進行及時正確的調整以及修補。與此同時，還要深入分析外在環境變化情況，按照閉環控制生產環境來實現模板印刷的高質量以及高效率。
3.封閉的工作環境
在已有的焊膏印刷過程中，就算在印刷機內腔達到了高效的環境控制的相關要求，但是，焊膏仍然長期被暴露在開放環境下。根據相關調查顯示，因為焊膏長期暴露在開放環境下，導致印刷缺陷的大量產生。隨著社會的發展，DEK和MPM公司向市場上推出了RheoPump封閉擠壓式印刷頭以及ProFlow封閉擠壓式印刷頭（如圖2所示）。這兩種類型的印刷頭其結構以及其操作過程都是不一致的。但是，這兩個印刷頭的最終目的以及其作用的效果大致上是一致的。也就是說，這兩種印刷頭可以通過封閉擠壓的方法來實現保護焊膏免受污染，有效的提升焊膏的利用效率，可以有效的節約百分之五十的焊膏。同時還可以延長焊膏的使用壽命，避免產生相應的有害焊膏廢料，降低了焊膏浪費率，消除影響焊膏印刷的因素，使焊膏的轉移特性得到了有效的改善。在使用之后，還不需要清洗模板，產品轉換周期加快?？梢杂行У目s短添加焊膏所耗時間，有效的提升生產效率。
圖2 ProFlow封閉擠壓式印刷頭、
RheoPump封閉擠壓式印刷頭示意圖
四、不斷更新清洗工序
清洗工序對高精度高效率印刷工藝中的清洗工序是一個非常重要的組成部分，發揮著不可或缺的重要作用。清洗工序決定了焊膏印刷工作進行情況的好壞，一個優秀的清洗工序可以保證焊膏印刷工作無故障高質量地順利進行。但是，優于模板背面殘余的焊膏沒有辦法及時的發現和處理，導致整個產品存在很大的隱患。所以，提高清洗工序的時效性是非常重要的。首先，通過真空吸力以及紙架跟模板底部的壓力的增大，改進系統性能可以實現加快擦拭速度的最終目的;其次，清洗頭的設計需要符合發展的需要，同時可以支持各種清洗，減少清洗的次數以及更換頻率;再次，清洗頭覆蓋模板表面的有效面積的擴大，可以有效的縮短整體所需時間;最后，對清洗頭增加橫向的擦洗動作，加快清洗的速度，為清洗效果和節省擦拭紙提供切實的保障。
五、不斷優化印刷工藝
影響其印刷生產效率的原因主要有以下幾個方面：模板底部清洗時間以及其清洗頻率的長短、PCB的傳送時間以及等待時間、印刷速度以及行程、在印刷后2D檢測時間以及3D檢測時間、補充耗材的時間以及頻率等[1]。通過分析實際情況，采取相應科學有效的措施來縮短這些因素所耗時間，疊加這些因素所耗時間可以有效的提升印刷的生產效率。在印刷的過程中，印刷工藝師需要在進行印刷工作的前期按照模板種類、間距、開孔尺寸以及焊膏的最低用量等通過SPC程序分析出這些因素的極限值，進一步確定每次模板底部清洗之間的最大間隔時。被確定的時間就是滿意的印刷結果對應工藝能忍受的時間。如此一來，印刷工藝師就可以將之前耗費的清洗時間轉移到盡可能多的PCB上。
在進行模板清洗的同時，可以同時進行PCB的傳送以及PCB印刷后的檢測工作，有利于縮短一次PCB的傳送以及PCB印刷后的檢測耗時。一般來說，PCB的傳送以及PCB印刷后的檢測消耗時間是共同進行的，在兩者耗時上，可以選擇其中之一來。這就要求印刷設備具備多軌道分段運行功能，同時也要具備相應的使用性，便于將自身最大使用價值發揮出來。除此之外，在符合相關標準的前提下，盡可能的放大檢測權限，有效的提升產品的直通率。
六、總結
綜上所述，錫膏印刷工藝有著非常顯著的優點，但事物是辯證統一的，也就是說錫膏印刷工藝也存在相應的缺點[2]。所以，我們要不斷創新和改進錫膏印刷工藝，借此提升印刷的生產效率。本文分析了如何有效的提升錫膏印刷的生產效率，同時進行相關工藝的更新改進，借此對錫膏印刷工藝的改進以及進步提供相應的借鑒以及參考。
參考文獻
色彩管理是流程的基礎
色彩管理的前提是印刷生產的穩定化和數據化。在傳統膠片曬版時代，印刷師傅的創造力和技術水平決定了印刷還原質量。在CTP時代，對印刷車房的唯一要求就是穩定：穩定的印刷密度，穩定的印刷網點擴大曲線，穩定的還原印版網點。印刷色彩和質量的控制中心在于印前印版輸出。印刷廠的質量控制關鍵點從印刷轉移至印前，以色彩管理為基礎的數碼流程管理印版輸出，決定印刷品質。
印刷車房的穩定化和數據化，即印刷標準化。以往印刷廠家更多關注本廠的印刷標準化（廠內標準），目前趨勢是實現印刷國際標準化。實現國際化印刷標準，最大好處是與印刷品買家有了共同語言，大家對顏色有了共同預期，即使是不同系統處理的文件和數碼樣張，也可準確預期印刷色彩。采用廠內標準與客戶溝通，會增加溝通成本和生產犯錯幾率。
如何實現國際印刷標準？簡單來講就是“知己、知彼、優化、穩定”。所謂“知己”，就是要先了解自己的狀態，包括印刷物料、印刷設備、工藝參數等；“知彼”是以國際印刷標準為目標；“優化”為制定印刷工藝參數和印版輸出曲線，實現印刷標準；“穩定”是實現標準的基礎，務必要保持物料穩定、生產工藝穩定、印刷質量穩定。
如果工廠已有廠內標準，即使內部標準與國際標準不一致，也同樣可以印出符合國際印刷標準化的印刷品。這種情況下，就需要色彩管理系統發揮威力了。色彩管理系統最重要的作用就是在不同顏色空間轉換，保持色彩的一致性。不同印刷標準，就可以理解為不同顏色空間。顏色空間轉換的結果，會體現在輸出的印版網點還原曲線上。印版決定質量，印刷保持穩定、保持標準，不論是內部標準還是國際標準。
受印刷物料成本限制，很多印刷廠家需要實現國際化的印刷標準，但是印刷物料（如紙張、油墨實地顏色等）不符合國際標準，如何實現印刷標準化呢？印刷物料不標準，但是需要穩定，批次間具有同樣的指標參數，此時可以將其理解為工廠內部標準（基于特定印刷物料和生產工藝參數，穩定生產）。在色彩管理系統的幫助下，可以最大程度追進國際化印刷標準效果。
印刷目標重定義
色彩管理最主要的部分就是印刷色彩顏色空間轉換，包括不同CMYK（印刷標準）顏色轉換、RGB到CMYK的轉換、Lab到CMYK的轉換、印刷顏色空間和數碼打樣顏色空間的轉換等等。對于大部分色彩管理系統來講，基于ICC Profile的顏色轉換都可以實現，但是實現后是否符合印刷要求，是否具有最佳工藝路線？值得探討。
顏色空間轉換有兩種模式，完全基于色度空間的ICC Profile轉換，和以灰平衡曲線等印刷控制方法為基礎的傳統調整方式。兩種方式各有優缺點，目前大部分色彩管理系統支持的是ICC Profile轉換。這種方法基于國際通用標準格式，具有良好的準確性和開放性。但是，單純基于色度的轉換，如果沒有充分考慮印刷工藝的因素，往往存在理論上顏色準確、但是實際效果難以保證的問題。
愛克發的Apogee流程中的色彩管理系統，其顏色空間轉換基于獨特的SISR技術（智能顏色空間識別技術）和ICC Profile，但充分考慮到印刷階調曲線，結合了兩種方式的優點，可以最大程度確保顏色轉換準確且印刷生產簡單可行。簡單來講，其印刷空間轉換中，盡量保留黑版骨架，在保留黑版基礎上，針對每個色塊計算ICC Profile轉換值，在其可行的色彩組合中選擇最佳CMY值，結合黑版，再現顏色，并保持印刷中準確可控。
Apogee流程中的CMYK顏色空間的這種獨特轉換方式稱為“印刷目標重定義”（Press Repurposing）。采用這種顏色空間轉換方式，除可按客戶預期準確還原顏色外，還有助于印刷廠家實現印刷標準化。印刷標準化的前提是印刷物料標準化，但受制于成本壓力等因素，很多印刷廠家的紙張、油墨與標準有差距。借助于“印刷目標重定義”，可將顏色空間由標準印刷顏色空間轉換至非標準印刷物料顏色空間，即使使用非標準印刷物料，也可盡量實現標準顏色還原。
另外，很多印刷品采用過膠、覆膜等印后表面處理工藝，表面處理后印刷顏色會有很大變化。使用“印刷目標重定義”技術，可準確預計顏色在后處理后的變化情況。以往類似情況，印刷廠需要先印刷打樣，然后后處理，隨后判斷顏色是否符合要求，通常需要幾個循環才能確認正確的印版輸出和后處理前的印刷樣張。采用“印刷目標重定義”，在流程處理時會先根據后加工工藝進行顏色空間轉換，印刷時只需要保持標準的密度和網點擴大，后處理后即可得到需要的印刷色彩，能夠充分提升效率、縮短周期、降低成本。
墨量節約
色彩管理系統還需要考慮的一個問題是墨量節約功能。以往講到墨量節約，大家的第一反應是節約油墨、降低成本。從我們目前客戶實際應用來看，確實可以減少20%～35%的墨量消耗，顯著降低了成本。但是墨量節約功能在優化印刷工藝方面帶來的收益更大，而且在目前的原稿來源環境下更有實際意義。以往原稿大多由電分而來，在電分時已充分考慮印刷條件，分色后消除了很多印刷中可能存在的陷阱。
目前的原稿幾乎都是數碼相機的拍照原稿，由頁面設計人員直接用PhotoShop分色，實際上分色時很少會考慮到印刷工藝而進行優化。在數碼打樣時，數碼樣張只能反映顏色，而不會反映出印刷工藝的難度和可行性。大部分剛剛使用數碼流程和CTP的客戶碰到最多的問題就是跟色難，這里固然有數碼打樣和印刷的因素，但是原稿處理是否適合印刷、是否符合印刷工藝要求也是重要因素。
墨量節約功能可以發揮電分時代電分技師的功能，根據印刷要求，對每一張原稿和頁面進行優化。Apogee流程中的墨量節約功能以ICC Profile、GCR（灰色成分替代）和SISR為基礎，對輸入原稿重新分色，使之符合印刷要求。墨量節約功能在確保顏色準確的前提下，通過重新計算墨量分布，減少彩墨消耗、降低總墨量。墨量節約還可以和“印刷目標重定義”技術配合使用，實現最優效果。
使用墨量節約后，在印刷工藝方面帶來的好處有：中性灰更穩定，不易偏色；暗調層次還原更豐富，不易糊版；套印誤差不明顯；數碼打樣跟色更容易；減少總墨量，印張干燥快，提升印刷速度；不易透底，減少雙面印刷中雙面的影響；減少噴粉用量。
關鍵詞：印刷工程專業；印刷業“十二五”發展規劃；應用型人才；人才培養
中圖分類號：G642.0 文獻標志碼：A 文章編號：1674-9324（2013）16-0202-03
隨著中國經濟體制改革的深化及飛速發展的高新技術在印刷業中的廣泛應用，使印刷業正在高速發展并伴隨著印刷業的結構巨大轉變。印刷行業根據行業的發展需要及黨的十七大、十七屆五中全會和中央經濟工作會議精神制定了“十二五”發展規劃[1]。在規劃中指出了印刷行業的發展目標，并指出了行業技術人才、管理人才、研發人才、創意人才等的缺乏及加強人才培養來提升行業的整體素質的急切要求。高校是人才培養的搖籃，作為印刷工程專業人才培養的實踐者，我們應該深入學習印刷業“十二五”發展規劃，并以之作指導，積極進行印刷工程專業人才培養方面的改革與實踐，使培養的人才符合社會、行業發展需要。
一、確定新形勢下的印刷工程專業人才培養目標及培養規格
人才培養目標是培養者對所培養出人才的質量和規格的總規定。它既是全面貫徹黨的教育方針，落實學校的辦學指導思想，又是設計人才培養方案及其課程體系，實施全面發展教育的具體實踐。它規定了教育活動的性質和方向，貫穿于整個教育活動始終，是教育活動的出發點和歸宿[2-3]。
我校的印刷工程專業是國家級特色專業，師資力量雄厚，科研氛圍濃厚，有一級碩士學位授予點和兩個省級重點實驗室為依托。根據國家中長期教育改革和發展綱要（2010—2020）及印刷業的“十二五”發展規劃，我校印刷工程系對印刷工程專業的培養目標確定為：本專業培養適應社會主義現代化建設和未來科技發展需要、德、智、體全面發展，掌握印刷工程相關的基礎理論，擅長圖文信息處理及印刷復制技術，熟悉印刷設備、印刷質量檢測技術、印后加工工藝，了解本專業發展前沿和相關學科知識，具備較強實踐能力與創新素質，能在印刷及相關企業、科研單位以及高等院校從事印刷工藝設計、生產操作、質量管理、組織管理、科研與教學等工作的應用型高級專門人才。
該專業的學生主要學習印刷工程相關的基本理論和知識，接受實驗、實習、課程設計、畢業設計等方面的基本訓練，培養印刷及相關生產過程、產品質量檢測及控制、生產組織和管理等方面的能力。學生經過四年的學習，畢業時應具有以下幾方面的知識和能力。
1.掌握印刷工程專業主干學科和相關學科的基本理論、基本知識。
2.掌握印刷、制版等工藝、印刷設備維護、印刷質量檢測、印刷企業組織管理等方面的技術。
3.具有印前圖文信息的編排處理以及電子出版物的策劃、設計與制作的能力，具有印刷復制工藝的策劃、設計、操作和印刷產品質量的檢測、測試以及印刷企業生產組織、管理的初步能力；具有印刷材料和設備的選擇、測試和使用以及印刷復制工程新工藝、新材料和新技術研究開發等能力。
4.熟悉國家關于印刷以及相關傳媒產業的方針、政策和法規。
5.了解印刷新工藝、新設備、新材料的理論前沿。
6.具有一定的科學研究和實際工作能力，具有一定的批判性思維能力。
二、構建融會貫通、緊密配合、有機聯系的課程體系
專業課程的設置關系到人才獲得的知識結構是否滿足個人發展和社會的需要。本專業從落實人才培養目標的全局出發，認真研究和處理好各知識層次、各教學環節與人才培養目標和培養規格之間、理論教學與實踐教學之間、課內教學和課外指導之間的關系，并使之形成一個有機整體。加強課程之間的整合，避免分割過細、簡單拼湊、知識脫節和內容重復，防止“因人設課”和“因無人而不設課”的情況出現。通過優化課程結構、改革教學方法、利用現代化教學手段等措施，減少課內學時，為學生自主學習和獨立思考留出足夠的空間。加強課外指導，使課內與課外、校內與校外的教育教學活動形成一個有機整體。通過整合教學內容，加強實踐教學改革，豐富教學形式，以多種方法和途徑加強學生理論聯系實際的能力、實踐能力及創新能力的培養。通過多次調研、討論，對該專業的課程體系和課程內容進行了適當地調整，經過調整之后，本專業理論教學總學時數為2356，實踐教學環節為43周。調整后的課程體系如表1所示。
該課程體系在保證學生的理論教學學時滿足基本學分的前提下，又保證了課程內容的優化，且擴大了選修課程的范圍，以擴展學生的知識面及促進學生的個性化發展及全面發展。具體調整如下。
1.通識類與大類專業必修課程的學時比例達到總學時的78%，以突出厚基礎的要求，既實現了對學生人文社會科學與自然科學知識的培養，又強化了學生對本專業基礎知識的掌握，使培養的學生既具有廣泛的基礎知識，又具有鮮明的專業特色，以適應社會及行業發展的需要。
2.通識課程增加了《大學生心理健康》、《大學生職業生涯規劃》、《就業指導》和《形勢與政策》等職業素質類及身心健康類課程，以培養學生的職業道德、敬業精神和團隊精神以及促進學生人格健全、身心健康及全面發展。
3.加大了通識類和專業選修課程的比例，分別從原來的6學分增加到10學分和8學分，進行學生主體、能力本位的課程設置，讓學生自主學習，得到更好的個性發展。
4.新的課程體系對課程進行了優化綜合，綜合考慮了各課程之間的聯系、避免相同內容的重復講授，注重基礎知識與專業知識的相互銜接，強調知識體系的完整性與系統性。將原《大學化學》和《高分子物理》兩門課合并成《印刷化學基礎》，將《網絡印刷出版技術》合并到《印刷多媒體技術A》中；對《印刷設備電路與控制》合并到《印刷設備》等。為了適應印刷技術的發展，加強了對印前知識及數字印刷等技術方面知識的培養，對部分課程的學時數進行了適當的調整。
5.為了讓學生較早地接觸和理解印刷專業的性質及內涵，第二學期就開有專業基礎課程，且專業課幾乎貫穿了學習的全過程。為了使課程之間銜接得更好，將一些課程的先后順序做了一些調整，如將印刷概論、印刷色彩學、印刷信息記錄材料等課程提前一學期開出；而電子出版技術由第五學期改在第六學期開出等。
三、層次性實踐教學環節的建設
實踐教學是培養高級應用型人才的重要環節，可以培養學生的實踐能力和創新精神。印刷工程專業是一個由很多學科相互聯系、相互影響發展起來的綜合體，為了適應市場應用型人才的要求，重視實踐環節，加強應用能力的培養，開闊學生視野，提高學生的實際動手能力勢在必行。按照系統性、層次性、創新性思路構建與理論教學體系相適應的實踐教學體系，本專業設有基本操作技能訓練、專業綜合技能訓練、工程能力訓練和創新能力訓練等幾個層次，包括基礎課、專業基礎課、專業課等課程的實驗及課程設計，認識實習，綜合課程實習，生產實習，畢業實習、畢業設計等實踐環節。
我校印刷工程專業經過了二十多年的發展，實踐教學平臺建設有一定的基礎，建有計算機房、印刷測試、制版、激光、印刷設備、印前圖像處理中心、CTP、印刷材料等實驗室；建立了株洲外貿包裝廠、長沙金沙利、長沙晚報及以東莞包裝印刷基地為中心，輻射珠江三角洲的實習基地，能夠為本專業學生提供良好的實驗、課程設計、實習等教學條件。為了更好地使學生將所學的知識與國家、地方經濟及行業經濟發展需要緊密結合起來，在實踐平臺建設方面要緊密依托行業和當地政府與企業，建立“產學研教”密切結合的運行機制，重視校內實驗平臺及校外實習基地的建設，具體措施有以下兩方面。
1.運用校內實驗室和校外實習基地等教學平臺，分層次進行實踐教學，由校內實驗室延伸到校外實習基地。利用校外企業先進設備、管理到位等優勢，將學生的生產實習安排到企業中去，通過頂崗實習來直接參與企業的生產過程，可加深學生對理論知識的理解，提高學生的實踐動手能力，為擇業、就業及畢業后的工作積累經驗和培養能力，并可為畢業設計積累素材。鑒于企業及學生擇業的要求，鼓勵學生聯系實際，到企業去進行畢業實習和畢業設計工作，由企業技術人員與學校教師共同指導，使學生的畢業課題與實際相結合，提高學生畢業論文的質量。這樣可將畢業實習、畢業設計、畢業生就業有機結合起來，形成實踐教學、生產應用、能力培養為一體的教學形式。
2.整合專業實驗室，使實驗室成為教師和學生教學、科研的主要場所。教師引領學生有機會直接接觸學科前沿，學習科學研究的方法和手段。不斷開拓校外實踐教學基地，開展“產學研教”合作，吸引企業為教師、學生提供科研、教學的平臺。
四、構建一支融教學和科研為一體的師資隊伍
要保證教學工作的正常運行及教學質量的不斷提升，需要教師具備印刷工程專業及相關專業堅定的基礎和熟練的業務能力。建設好一支科研團隊、出一批有影響力的科研成果，是提高教師學術水平、搞好本專業的根本保證，具體措施有以下幾方面。
1.有計劃地引進和培養高水平的學科專業帶頭人，加大中青年教師的培養力度。在中青年教師中選拔一批素質好、熱愛教育事業、進取心強、學術水平較高、教學與科研能力較強的教師，作為骨干教師和學術帶頭人的培養對象，給他們創造條件，提供舞臺，壓擔子，使之能承擔較大的教科研課題和攻關項目，出較高水平的成果，上更高一級專業技術職務。并根據學科、專業和辦學發展需要，大力引進人才，形成職稱、學歷、年齡結構合理，具有良好發展態勢的教學和科研梯隊。
2.鼓勵教師積極開展教研、科研工作。切實營造學術氛圍，加大開展學術交流活動和學術進修的力度，鼓勵教師參加國內外學術會議、學術報告、進行專題進修和課題研究。組建具有較高科研水平和團隊合作精神的印刷工藝技術、印刷材料等科研小組，打造科研品牌，不斷提高印刷工程專業教師的整體教學和科研水平。
3.加強教師進修、培訓工作。專業進修、培訓是教師更新知識，提高自身素質的重要途徑。鼓勵符合規定條件的教師在職攻讀碩士、博士學位。根據學科和專業發展的需要，選派各方面素質好的教師到學校、企業進修提高。大力倡導貼近市場，加強產、學、研、教的結合，注重實踐性和應用性的專業進修、培訓，充分重視對實踐性教學環節的師資培養。
五、建立多元化、立體化的考核體系
考核評價是教學的重要環節，是檢查教學效果、評價教學質量、促進教學目標實現的有效手段，也是引導教與學的重要導向。本專業已逐步建立了多元化、立體化的考核體系，通過筆試、報告、作品制作、論文、膠印及柔印模擬系統綜合考核等形式，使考核內容更全面、更系統、客觀和科學，不僅考察學生對理論知識的掌握程度，同時也考核了學生實踐動手能力、對知識的綜合運用能力、理論聯系實際地分析問題及解決問題的能力、管理和領導能力等?？己撕笞龅郊皶r將評價結果反饋給學生和老師，便于糾正教與學的偏差，以促進更好地開展教與學的工作。
印刷工程專業應用型人才培養是一個系統工程，印刷技術日新月異的發展，迫切需要印刷工程專業的人才。在此從印刷業“十二五”發展規劃出發，針對該專業的人才培養目標、實踐教學環節、師資隊伍建設及考核評價體系等方面進行了討論與探索。根據自己的辦學特色及實際條件，結合社會、行業需求，為把湖南工業大學的印刷工程專業人才培養水平提高到一個新臺階而努力。
參考文獻：
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印刷企業成本管理是對印刷企業在生產經營活動過程中發生的一切費用和所形成的產品成本進行組織預測、計劃和控制，對成本進行科學的管理可以有效地挖掘企業自身的潛力，提高企業經濟效益。而印刷工藝設計是印刷企業實現成本管理的必經之路，印刷工藝的優化對節約成本起著至關重要的作用。本文以印刷企業為研究對象，分別從樣本的凈尺寸設計、紙張的開本、特殊印刷技巧印刷及印刷機器的選擇等方面進行討論，對印刷工藝優化在成本管理中的應用進行了探討。
1樣本的凈尺寸的設計
在樣本的印刷成本中，紙張成本約占60%，因此在滿足視覺美觀的前提下，樣本凈尺寸的設計應保證最大限度的節約紙張成本?；诖?，設計師必須清楚目前國內印刷廠通常使用的紙張規格尺寸，并清楚紙張的開本方式。
印刷業內最經常使用的紙張規格是787mm×1092mm和889mm×1194mm。通常把787mm×1092mm規格的紙張稱作正度紙，而889mm×1194mm規格的紙張稱作大度紙。設計和印刷的時候，能用正度紙就不用大度紙。一張正度紙與一張大度紙的價格相差很多。印刷的費用是由所有紙張的價格、設計費、制版費、打樣費、PS版費、印工費、后加工費、運輸費、稅收等組成。
1）印刷業務內容（如表1，略）
2）案例分析
樣本1和樣本2的印刷的總費用是一樣的，樣本1和樣本2所用紙張規格、總頁碼數都是一樣的，就是成品尺寸相差10mm左右，一個只有5000份，一個是8000份，為什么總費用會是一樣的？樣本1的成品尺寸是150mm×128mm，四周各留3mm的出血位，則加上出血位后的尺寸是156mm×134mm。而156×4=624>595，134×3=402<442，大度四開紙張的尺寸是595mm×442mm，所以就不能用大度四開紙，只能用正度對開紙，樣本1共有24個頁碼，需要一張對開正度紙張正反面印刷。但是正度對開紙的尺寸是783mm×544mm，這樣就造成了紙張的浪費。樣本2的成品尺寸是140mm×137mm，四周各留3mm的出血位，則加上出血位后的尺寸是146mm×143mm。146×4=584<595，143×3=429<442，剛好可以用大度四開紙張，樣本2也是24個頁碼，如用一張大度四開紙張正反面印刷，這樣就最大限度地利用了紙張。
3）結論
樣本1需要用正度紙張印刷，而樣本2需要用大度紙張印刷。樣本2印刷8000份和樣本1印刷5000份的總金額是一樣的。
2正確使用紙張的開本
1）印刷業務內容
手提袋：成品尺寸長350mm、寬268mm、高82mm，采用紙張是250g／m2的白卡紙，印刷5000個。
2）案例分析
首先算一下需要紙張的尺寸：長：350+40（上邊勒口）+41=431mm寬：（268+81）×2+20（糊口）=718mm所以所需要的紙張的最小尺寸是：長：431+8（咬口）+3（托梢）=442mm寬：718+3（傳動面）+3（操作面）=724mm由于正度對開紙尺寸是782mm×544mm，這樣紙張的邊料還是比較多。但是如果采用大度的“丁三開”紙張（如圖1），紙張就不會這么浪費。表2是使用正度對開紙張與使用“丁三開”的大度紙張的成本對比表。
3）結論采用“丁三開”大度紙張，比采用正度對開紙張節約成本595元，即每個手提袋成本節約0.119元。
3巧用“借咬口”
“借咬口”的方法經常被使用在補償設計尺寸偏大又希望降低印刷成本的樣張印刷上，尤其在一些包裝產品的拼版中。例如包裝產品的最下面一排為空白區，且折疊進去，那么它對印刷質量沒有要求，若紙張非常緊湊，可以借助出血位及部分咬口位。當然，要切記：油墨轉印區不適合“借咬口”。
1）印刷業務內容
一個雙幅的廣告樣張，單張樣張成品尺寸為260mm×385mm，出血位為3mm，印數為10萬份，用200g/m2銅版紙印刷。
2）案例分析
樣張的成品尺寸是260mm×385mm，那么所需要的最小紙張尺寸為：長：[260+6（每邊3mm的出血位）]×2+6（兩側每邊留3mm）=538mm寬：385+6（每邊3mm的出血位）+8（咬口位）+3（托稍位）=402mm大度四開的尺寸為442mm×595mm，正度四開尺寸為391mm×544mm，如果用大度四開紙張，紙張有很多被浪費，增加了印刷成本，如果用正度四開紙張，樣張的寬度尺寸與紙張的寬度尺寸都是391mm，沒有了咬口位與托稍位。
分析了樣張上的圖文內容，考慮到圖文的某一邊是全白色的非著墨區，將這一邊作為咬口邊，盡管印刷后在樣張的咬口位的白紙上有一排淡淡的咬牙印，但是對印張上的圖文的印刷質量沒有影響，表3是分別用正度紙和用大度紙印刷所需要的紙張費用。雖然有一排淡淡的咬牙印，但不是很明顯，考慮到10萬份廣告樣張，用正度紙張比用大度紙張能節約4235元。為了節約成本，一般還是選擇用正度紙張。
4選擇合適的機器印刷
1）印刷業務內容
A廠需要印刷一個宣傳單頁，成品尺寸是442mm×297mm，雙面彩色的，客戶自來菲林片（菲林片是四開的），紙張規格是157g/m2的銅版紙。
2）案例分析
結合A廠的實際情況，A廠有海德堡四開四色機和對開四色機，這個印件可以上四開機也可以上對開機，上對開機只需要用菲林片曬兩次版就可以了。表4、5、6分別針對印數為5000、8000、10萬的情況，計算了上四開機和對開機的版費和印工費。
3）結論
印數5000份時，用四開四色機比用對開四色機節約成本140元；印數8000份時，用四開四色機和用對開四色機成本一樣；印數10萬時，用對開四色機比用四開四色機節約成本1510元。即印數小于8000份時采用四開四色機更加節約成本，印數大于8000份時采用對開四色機更能夠節約成本。
歷屆InterTech技術創新獎焦點
由美國印刷工業協會主辦的以表彰對印藝及相關產業有重大影響的先進技術的InterTech技術創新獎迄今已走過了38年，表1列出了近5年榮獲該獎項的技術產品，為全球印刷工業展現了一幅從早期集中于傳統印刷設備、材料的技術創新，到當今聚焦于生產流程軟件、數字化色彩測量技術、數字印刷設備、數字化印后加工系統以及跨媒體營銷系統的技術變革路線圖，科學地詮釋了印刷工業從最初材料、設備、工藝的硬件型技術創新向系統數字化集成、跨媒體營銷的軟件型技術創新的演變規律，演繹了“一切能夠數字化的都將被數字化，印刷也不例外”這句行業經典所帶來的設備與材料體系、技術與工藝體系、控制與管理體系、營銷與綠色化體系的新變革與新發展趨勢。
從表1中我們可以看到，以數字技術和系統軟件為核心的技術產品獲獎比重從2011年的約25%、2012年和2013年的約50%，到2014年和2015年的約70%，年年遞增，這一規律和數字技術與移動互聯技術在印刷工業中的應用同步。概括起來，目前最具活力和競爭力的技術主要集中在以下3個方面。
焦點一：數據處理、系統平臺和應用軟件
這些已經成為印刷企業轉型升級、產品鏈與產業鏈構建的基礎。只有借助強大的云計算、大數據和移動互聯等新興技術，貼近大眾生活所需的各個方面，建立“集中生產與分布定制”的新生產模式，才能夠實現印刷企業的高效、綠色、精細生產，推動印刷企業從加工、制造向服務的轉型。
焦點二：色彩數字化及其測量技術
2011～2015年，顏色測量技術和設備屢獲殊榮，充分說明了顏色及其復制精度是印刷工業之本，顏色數字化是印刷數字化的核心所在。目前無論是印刷買家、印刷品設計師、出版社、還是印刷企業都圍繞著ISO12647標準，大都采用G7、Fogra等印刷質量認證方法來跨越多種印刷材料，實現對顏色的控制和管理。通過精密的色彩測量儀器以及數據處理軟件，幫助印刷買家和印刷制造企業真正地了解、控制和管理整個顏色流程中的色彩，通過數據自動化或智能化實現多種多樣的印刷應用。
焦點三：數字印刷技術
數字印刷正開始向印刷市場中心挺進，潛在優勢逐漸顯現。在近5年InterTech技術創新獎的獲獎技術產品中，數字印刷從2011年的“小荷才露尖尖角”，到2015年在移動互聯網、按需定制、多元化印刷服務的浪潮中占據優勢。數字印刷將不僅給出版業與信息復制業帶來新的發展空間，更將為媒體生產及信息交流提供創新、高效的方法，而且深刻地改變著藝術品、包裝、標簽、紡織品、書報刊以及廣告等印刷領域的技術生態和組織架構，進而顯現出數字印刷自身在印制質量、生產效率、作業自動化、管理智能化上的不斷突破，如噴墨印刷技術最小墨滴從10pl到1～2pl，打印分辨率從600dpi×600dpi到1200dpi×1200dpi。靜電成像數字印刷的單張紙印刷幅面從A3到B2，基本實現了在多種材質上，按需印制與傳統印刷工藝品質、表面整飾一致的產品。
印刷工業創新發展新趨勢
自20世紀80年代以來，印刷工業不斷吸取最新高科技來實現自身化蛹成蝶般的變革，歷經了加工、制造到服務的技術跨越和管理變革。在當今“互聯網+”的新時代，背靠移動互聯網、云計算、大數據、物聯網的新技術生態，以及深陷印刷工業產能過剩、客戶需求多元化、產品綠色環保的白熱化市場競爭環境，印刷工業可以從InterTech技術創新獎來管窺印刷工業千百年間屢屢承受被新技術替代的壓力而絕處逢生的能力，尋找鳳凰涅的發展新趨勢和轉型升級的新途徑，聚焦與展望印刷工業創新發展的新動態?；贗nterTech技術創新獎，筆者認為印刷工業創新發展的新趨勢將體現在以下3個方面。
趨勢一：印刷數字化、作業自動化和控制智能化
從近5年InterTech技術創新獎上獲獎技術產品的創新性來看，印刷數字化、作業自動化和控制智能化已經成為印刷工業的共識和創新發展的重要方向。其中，印刷數字化是以印刷市場需求為導向，用產業鏈、產品鏈和信息鏈的視角來對涉及印刷品上下游的各個環節進行數字化，并用數字方法來建立整個產品鏈中內容信息、位置信息、控制信息、管理信息、服務信息的關聯，通過大數據分析來預測產品需求、服務需求以及獲得增值與盈利的機會。作業自動化是利用或構建數字化印刷生產平臺，按照客戶定制需求，通過數字與人工干預相結合的方法來實現從內容編創、圖文分色與加網、頁面排版與拼大版、打樣與印刷、印后加工與表面整飾、產品物流與配送的自動化作業?？刂浦悄芑窃谧鳂I自動化的基礎上，以ISO標準或國內印刷產品質量標準為基準，采用數字化的印刷過程控制方法，對印刷作業基準、色彩控制基準和色彩管理基準進行設定與優化，使印刷企業每一個作業的控制與管理都實現基于數據分析的智能管理與優化，有效避免因人為因素造成的個性化差異、減少作業冗余、提升生產效率、降低生產成本，實現印刷產品利潤的最大化。
趨勢二：高效綠色印刷與精細化生產
從InterTech技術創新獎的指向來看，新技術、新設備和新工藝的應用指向是采用環境友好材料、低排放工藝、高效率作業模式來實現高效綠色印刷與精細生產。其中，高效綠色印刷包括采用最新作業軟件、制作工具、測試儀器和生產設備，通過廣泛新型環保的版材、水性油墨和承印材料，減少能源消耗、降低三廢排放、提升印刷生產綠色化水平和印刷產品的綠色安全水平。精細化生產則是利用印刷過程數字化、色彩管理數字化和作業流程數字化的數據，分析降低作業時間冗余、作業人員冗余以及生產成本冗余的關鍵點和控制要素，改變印刷生產粗放式管理模式，最大限度地發揮設備、人員與營銷的效能，實現有效降低成本、顯著提升效益的精細化印刷生產新模式。
趨勢三：數字印刷與傳統印刷集成的混合式印刷生產
