時間：2024-03-02 17:00:17
序論：在您撰寫對生產管理質量的認識時，參考他人的優秀作品可以開闊視野，小編為您整理的7篇范文，希望這些建議能夠激發您的創作熱情，引導您走向新的創作高度。
關鍵詞：生產部；水利企業；地位；作用
中圖分類號：F279.23 文獻標識碼：A 文章編號：1001-828X（2014）01-0-02
生產管理，即在企業生產過程中，做好生產活動的策劃、規劃，人員的配置與組織，實施對生產過程的領導和控制，將各項資源合理利用，使企業生產結果達到并超過預期值。對于一個企業來說，想要最大化企業效益，需要著重關注生產部實施的生產管理工作。生產管理工作由于其覆蓋面廣、管理事務多，生產部對企業發展起到了任何管理部門都不可替代的作用。
一、生產管理對企業的重要性
（一）生產管理加速構建生產關系。生產管理，是企業正常運轉階段多個管理系統中的一部分，生產管理所起到的重要作用是在生產過程中，通過科學、合理的規劃，將生產過程中的各項重要因素進行適當調配，將參與生產過程的人力、物力、財力資源進行有序的再分配，完成企業資源的最大化利用，并讓這些因素在調配過程中能夠形成一個整體，完成對產品質量的優化，同時保障產品數量。
（二）生產管理工作保證產品質量。企業想要實現長遠的發展，保證產品質量是最好的方式。產品質量的好壞直接決定著企業的生存與滅亡。各個企業對于質量問題達成共識是有原因的。例如我公司生產的水利設備，若是存在質量問題，帶來的后果是非常嚴重的。輕則造成水利工程建設進度受影響，重則在水利設施建成后在防洪關鍵時刻出現設備失靈，該泄洪時閘門起不來，該擋水時堵不住，造成國家財產甚至人員損失。所以在企業生產過程中，生產部門應當對質量問題嚴格把關，對質量相關事宜采取嚴格的獎懲措施，從生產、運輸及安裝各個環節保證產品質量。而且我公司產品的生產大都要依據各個水利工程項目的不同特點來決定，并不像其他商品那樣重復生產，在此過程中難免存在許多疑難問題，需要我們小心把握。此時生產管理的作用就會體現出來，生產管理部門對生產原材料的監控作用、對生產工作者的監督作用、對生產過程的指導作用以及對生產資源的調配作用在這種情況都能得到充分的發揮，讓生產管理工作直接作用于企業的產品，保障企業產品的質量，完成對企業競爭力的綜合提升。
（三）生產管理把控企業生產成本。不論是在當前市場經濟條件下，還是在從前計劃經濟條件下，對于企業來說想要實現利益最大化的最有效方式就是加強企業內控，減少生產成本，追求產品的高性價比。所以企業生產活動中的成本控制尤為重要。生產管理部門需要做的就是為企業科學的配置生產過程，對有限的資源進行完善的組織、合理的配置，并通過上述手段最終實現生產過程的低消耗、高收益。尤其是在現代水利企業的生產運作過程中，對生產管理工作的需求相較普通企業來說更高。
二、生產管理工作的創新
我國在上世紀由計劃經濟體制轉變為市場經濟體制，生產管理工作也隨之發生了一系列的創新。企業創新的主要構成部分是制度創新、市場創新、技術創新以及管理創新。而管理創新的實施是企業創新的基礎，縱觀企業的發展歷程，每一次創新變革，管理工作也隨之發生改變。這些逐漸深入的生產管理創新推進中的每一步都讓企業的整體管理系統進一步優化及完善，通過對人才、資金、技術等方面的整改，使企業的競爭力大大加強。這種轉變不僅僅為企業帶來了許多機會，也讓各企業間的競爭更加激烈，競爭布局由封閉轉為開放，企業商品在市場中面臨更多的競爭對手。這種情況下，就需要企業管理者對生產管理工作的重要性有更多的重視。外部環境的變化讓生產管理工作面臨更大的挑戰，所以我們需要做到轉變管理機制，在生產管理環節上采用更多先進的科學的方式和手段來增強企業的市場競爭優勢，讓企業在市場經濟條件下獲取較高的經濟利益。
三、如何開展生產管理工作
在過去的生產管理過程中，企業對生產管理工作人員的重視程度不夠，造成許多生產管理工作人員對自身的基礎管理工作也不重視，給企業的生產環節等各個環節造成了許多問題，讓企業的發展一定程度上受到了限制。想要使企業更好更快的發展，就需要對生產管理工作足夠的重視并科學的開展此項工作。
（一）制定企業生產管理目標。管理工作想要實現有效開展，首先需要確立管理者確定通過實施有效的管理手段后能夠達到的目標，而后以該目標為奮斗動力，投入到組織生產的工作中去，為實現該目標開展相關工作。在生產工作進行時還要將目標細化，告知每個生產工人其具體生產目標，讓每一個人都有奮斗的動力。這樣做可以讓企業的生產過程開展更加有序且效率更高。
（二）從事企業生產組織工作。所有管理者起到的最重要作用就是完成組織工作，對人員、資源進行相關組織再分配。想要實現組織工作的科學化、有序化，需要管理者在組織工作前對各類具體情況進行深入了解，在了解的基礎上做出決策，完善各項生產關系。當前市場經濟體制下，許多員工的思想發生了改變。相較從前的計劃經濟時期，企業員工的思想更為開放，在面對管理工作時可能會有一定的抵觸情緒，身為生產管理工作者，就需要我們積極、平和的去與員工完成交流溝通，在一定程度上滿足其需求，完成生產工作過程中的生產組織工作。
（三）改變企業生產管理觀念。管理者與被管理者在工作中是上級與下級的關系，這是不可否認的。從事生產工作的人，有的是為了自己的生活，有的是為了得到報酬，人們因為各種各樣的原因投入到工作中來，我們需要給予他們一定的尊重。生產管理工作與工人的關系是密不可分的，我們的所有計劃、各項組織都需要工人將其投入實踐當中，所以在日常生活中我們應當與工人有一定程度的交流溝通，并在工作過程中給予其一定的鼓勵和獎賞，充分調動其工作熱情，為企業創造更高的效益。
（四）健全企業生產管理制度。制度的制定是為了讓管理者在實施具體管理工作時有據可依，當前我們生產管理活動中存在的生產管理條例各項規定還有待完善。在條例中的規定不僅要重視懲處措施，對獎勵措施也要有所重視，制定細化、科學的獎懲條例對于企業的運轉是非常重要的，這一制度可以有效提高員工的工作積極性，且會讓生產管理工作開展得更有成效。以人為本且科學合理的企業管理制度能讓企業的競爭力進一步提升。
（五）注重企業生產安全性。安全是企業實現盈利的首要條件。市場經濟條件下，在企業獲得一定的發展之后，安全工作就成為了企業工作開展的重中之重，只有建立健全安全管理機制，加大安全生產管理力度，才能讓企業的經濟高速發展。從前企業經營生產過程中對安全問題并沒有足夠的重視，造成事故頻發。在發生此類事故后，企業面臨的不僅僅只有經濟賠償問題，更多的還有市場對本企業產品的接受度嚴重降低所以保障生產過程中設備、人員的安全是我們生產管理工作中必須要重視的問題。想要完全實現安全生產，需要滿足下列條件：①公司上層管理者對安全工作的開展及推行要支持。高層領導對安全工作的重要性要有相當的認識，不能只顧企業利益的發展。若企業的上層領導不能夠支持安全生產工作的展開，不能對整體的安全工作進行組織調配，安全工作就無法順利開展；②中下級干部是監督企業安全生產的主體人物，所以我們要加強對其的安全知識相關教育，培養其正確的工作觀念，讓其在日常檢查、監督過程中能夠更好的發現并消除存在的安全隱患；③加強對職工的安全意識宣傳教育，員工在操作各類機械或是工具過程中，可能會存在一定的認識誤區，這就要求我們在員工入職前要進行相關專業知識培訓，防止由于無知產生的安全問題，許多老員工在操作機械過程中由于自恃經驗豐富，對安全管理條例嗤之以鼻，不以為然，這就要求我們在工作中要定期組織安全講座，強調規章制度的重要性并獎懲分明，防止由于思想麻痹引起的安全事故；④制定安全管理目標需要結合公司實際進行，所以我們應當在工作過程中對于每一位員工發生的事故都進行詳細的記載，將實例進行深入分析后在安全講座中可以當作反面教材，提醒員工安全工作的重要性。⑤積極采取安全防范措施。員工在生產過程中若面臨安全問題的顧慮，對企業的生產效率提升是十分不利的。作為生產管理部門我們應該從根本上讓員工沒有顧慮，在可能出現事故的生產環節設立一定的保險措施，提升員工的工作熱情，保障人身安全并做到高效生產。
四、結束語
綜上述內容我們可以知道，生產管理工作在企業運轉過程中起到了非常重要的作用，由于企業近年來對生產管理工作的重視，特別是生產部在生產管理工作中采用了科學合理的計劃與組織，對生產過程實施了嚴密的監控及積極地協調，讓我公司年產值由百萬元上升為過億元，讓企業獲得了長遠的發展。在今后的生產工作過程中我們應當更加充分發揮企業管理的生產力作用，強化企業生產管理力度，建立健全生產管理規章制度，為企業的未來進一步發展打下堅實的基礎。
參考文獻：
保證藥品的生產質量符合規定，達到藥品生產管理的目的，在藥品生產過程中，多種風險因素都有可能影響藥品的生產質量，而風險管理的內涵正是通過收集、識別風險因素、評估影響因素的風險級別、制定風險控制措施預防和規避，減少風險因子對藥品生產質量的影響和可能造成的損失。另外，風險管理對生產過程也具有監控、監督作用，從而確保生產過程的安全性、可控性。
2實施藥品生產風險管理的重要性
通過對藥品生產過程進行風險管理，可明確風險因素及其風險級別，增強藥品生產的規范性和應對風險能力，降低藥品生產中面對的人員、機器、物料、法規、環境等風險因子對生產質量的影響，規避和減少相關風險可能對企業帶來的經濟、名譽的損失等，而系統性、針對性的管理也能監督整個生產過程、及時排除質量隱患，因此藥品生產中實施風險管理具有重要意義。
3藥品生產風險管理現存問題
3.1管理者的風險管理意識薄弱、風險管理不能有效落實：
部分藥企的生產管理人員對風險管理的基本程序、內涵、重要性認識不足，往往存在風險意識不足、片面管理的情況。舉例來說，多數藥企的風險管理往往更注重風險監控、風險應對，往往不能有效識別、總結風險因子和安全隱患，不能對風險級別進行正確的評估，缺乏對員工開展風險管理知識培訓，這也削弱了風險管理的系統性、前瞻性、可控性，同時由于缺乏應對級別，也使應對手段相對單一，影響了風險管理的效果。
3.2對供應物料風險管理缺乏重視：
制藥企業的風險管理更多地關注人員操作、廠區設備、規章制度、環境監控，而對供應商提供的物料、包材的風險管理不足，具體體現在缺乏對采購的物料、包材進行檢驗、對供應商資質進行評估、認定，這些都可能增加生產中藥品污染的風險，可能對藥企的品牌聲譽造成影響，并可能造成企業的直接、間接經濟損失。
3.3風險管理缺乏靈活性：
部分藥企雖然制定了風險管理制度，但風險應對措施的制定多依據現有的規章制度、缺乏深入調研，同時風險識別、風險評估中的評級方法相對單一、風險指標一成不變，這也導致生產風險管理缺乏靈活性，不利于發現、識別新的隱患、風險因素，也不利于在工藝流程改變的情況下對相同的風險指標進行評級。
4藥品生產風險管理創新舉措
4.1強化生產管理者、一線工人的生產風險意識：
以講座、例會形式對生產管理者、一線工人進行生產風險管理知識的培訓，包括風險管理概念，風險管理在藥品生產管理中的重要性，風險管理的基本流程、環節和內容，對管理者還應組織其出國考察、參與企業管理層交流，從而強化全體生產人員的生產風險意識。
4.2建立完整的生產風險管理體系：
將風險管理范圍擴展至采購、生產準備、藥品生產、檢驗、成品貯存、運輸、銷售、回收處理等各個環節（尤其是包裝、物料風險管理），同時制定管理制度，完善風險管理鏈條，保證風險識別、風險評估、風險應對、風險監控四個環節均能正常運行，并采用信息化管理，及早發現風險因子、安全隱患并進行及時處理。
4.3實時更新風險管理制度：
當工藝流程、生產條件發生改變時，應及時更換風險管理制度中的要求和標準，并由責任人員完成風險的再識別、再評級，并向生產管理者報告、組織審核，探討新的應對措施、防范措施，通過上述手段可增強風險管理的靈活性和適用性。
5結語
[關鍵詞]卷煙廠；精益生產；管理體系；建設
精益生產模式是一種廣受歡迎的模式，當前，大部分企業都推行精益生產管理模式，通過精細管理，提升生產管理的精細化程度，為生產管理打下堅實的基礎，增強經濟效益促進卷煙廠的進一步發展。但是，精益生產管理仍然存在一些問題，影響精益生產管理質量，不利于生產管理工作的有效實施，基于此，建設精益生產管理體系建設，針對管理中存在的問題提出合理有效的建議至關重要，具有重要的意義與價值。
1卷煙廠精益生產管理存在的問題
11工藝管理缺乏系統性
工藝管理缺乏系統性是卷煙廠精益生產管理中存在的主要問題，影響了生產管理的有效性，不利于卷煙廠的生產管理。卷煙廠工藝管理缺乏系統性主要體現在三個方面：第一，缺乏關聯性與系統性，工藝管理目標并不明確，無法為工藝生產提供保障。[1]第二，生產工藝評價制度不完善，在生產工藝評價制度不完善的情況下，無法對生產管理水平進行科學的考量，無法對生產各環節進行有效的處理。第三，生產工藝還存在一些技術性問題，導致生產工藝鏈還不夠合理，需要進一步優化處理，生產工藝還存在一些薄弱環節，影響工藝管理效果，不利于精益生產。
12管理模式較為粗放
管理模式粗放是精益管理中存在的主要問題，粗放的管理模式會影響工作的貫徹落實，導致管理方式缺乏執行力等問題的出現，影響精益生產管理效果。管理模式較為粗放的原因主要體現在以下幾個方面：第一，管理工作人員并未樹立精益生產觀念，缺乏精益生產、精益管理的意識，缺乏意識指導，自然會采用較為粗放的方式進行管理，影響管理效果。[2]第二，標準化工作還不完善，受傳統觀念的影響，在管理中依然存在標準與實踐不相符等問題，對精細方面的工作存在欠缺。第三，精益生產管理理念尚未普及，無法落實到實處，基層管理者與員工普遍缺乏精益管理意識，管理效果不佳。
13生產流程缺乏連續性
生產流程缺乏連續性是一個重要的問題，會影響生產效果，增加生產余量，提高無效生產時間，出現較多的無產行為以及耗損行為，因此，生產流程缺乏連續性具有惡劣的影響。生產流程缺乏連續性主要會出現以下問題：第一，出現市場信息與商品生產不對稱等問題，造成無效生產，浪費人力、物力、財力資源，造成不必要的浪費。第二，容易出現生產故障，對下游產品造成影響，形成大量上游產品的堆積，造成無效生產，從而無法保障生產流程的連續性，無法滿足市場需求，影響卷煙廠的精益生產管理。
14工藝質量控制不佳
在生產工藝質量控制過程中，極易出現生產質量控制不佳等問題，影響工作的有效實施，由此可見，工藝質量控制不佳是卷煙廠精益生產中存在的主要問題，工藝質量控制不佳主要體現在以下幾個方面：第一，產品缺乏穩定性，設備管理工作無法落實，導致生產鏈的不完善，從而出現一系列問題，影響工藝質量。第二，對質量控制工作不夠重視無法有效進行評價，不利于質量的強化，影響精益生產管理質量。
2卷煙廠精益生產管理體系建設
21質量管理
做好質量管理，將質量管理落實貫徹到各個環節，是有效進行質量管理的關鍵，做好質量管理工作需要做到以下幾點：第一，分解生產流程，對生產流程的各個環節進行掌控，從而細化質量管理工作，對質量管理工作進行詳細的安排，從而保證質量管理工作的有效實施。[3]第二，確保基層工作的有效開展，使基層員工熟悉質量管理工作，了解質量管理工作，從而做好質量管理工作，將質量工作落實到生產第一線，保證質量管理工作的有效開展。第三，建設預防管理體系，快速處理深層次問題，對平臺內的數據信息進行分析處理，為問題解決提供依據。第四，通過跨部門專家組，對卷煙廠其他部門的工作進行全面的審視，對生產管理過程中存在的問題進行進一步查找，保證各部門連接的合理性，提升生產管理能力，保證生產管理質量。
22有效進行成本管理
進行成本管理是保證管理效果，提高企業效益的關鍵，因此，有效進行成本管理十分重要。有效進行成本管理需要做到以下幾點：第一，收集相關數據，并將數據集中在數據庫之中，以便對成本管理進行有效的分析，有效控制生產工藝、技術以及材料消耗等成本，實現成本的有效管理。[4]第二，有效進行成本分析，在進行成本分析時，不僅需要對輔料性質進行有效的分析控制，還需要對卷煙廠的內部成本進行有效的分析控制，從而提出有效的決策，控制成本，實現成本管理。第三，加強相關人員的成本控制意識，通過定期對卷煙廠內部員工進行教育宣傳，可以構建科學的成本指標體系，保證評價機制的科學性，實現成本的有效控制，做好成本管理工作。
23注重生產管理
有效進行生產管理是提升生產效率的主要途徑，具有重要的作用，因此，有效進行生產管理，注重生產管理具有重要的意義。注重生產管理需要做到以下幾點：第一，制定明確的生產目標，在注重生產管理的過程中，需要保證目標的明確性，對生產流程進行分段，對各個流程段的生產效率進行統計。其中統計的內容包括設備故障概率，生產準備時間以及生產延遲率等，通過對這些數據的分析，了解物料狀態，分析影響生產效率的參數，實現生產管理的優化。第二，增強人力資源的利用效率，通過提高人力資源的利用率，可以發揮員工的作用，創造更大的價值，除此之外，還可以實現生產模式的創新與優化，建立反應更快的、高效的生產實施系統提升生產管理的彈性，對市場動態做出正確的反應。
24注重安全管理
安全管理是精益生產管理的關鍵，通過安全管理，可以為質量管理打下堅實的基礎，創造良好的條件，因此，注重安全管理尤為重要，能夠發揮重要的作用。注重安全管理需要做到以下幾點：第一，組織安全意識宣傳教育，通過宣傳教育，能夠使相關人員產生正確的意識，認識到安全生產的重要性，從而自覺進行安全生產，有效進行安全管理。第二，開展技術培訓，通過技術培訓，能夠增強操作的規范性，促進安全生產，實現安全管理，避免產生安全問題，并通過加強生產進行有效的安全監督，保證安全管理的有效性。第三，構建生產安全預防機制，通過合理的預防，對危險源進行有效的識別，從而深入分析相關情況，采取有效的對策，防止安全問題的產生。第四，制定責任問責制度，強化各級的安全責任，將安全管理目標分級到各個部門，落實到部門，落實到個人，保證安全管理的有效性，從而實現精益生產管理體系的建設。總之，注重安全管理十分重要，具有重要的作用，是精益生產管理的關鍵內容，有助于提高生產的安全性，保證生產質量。
3結論
精益生產管理作為一種有效的管理模式，能夠發揮重要的作用，增強企業效益，獲得更高的利潤，促進經濟的進一步發展，由此可見，研究精益生產模式管理體系的建設具有重要意義，能夠為企業的穩步發展創造良好的條件，營造良好的環境，打下堅實的基礎?？傊?，精益生產管理具有重要意義，建設精益生產管理模式具有重要的價值。
參考文獻：
[1]楊詩詩精益生產理論在卷煙企業中的應用研究――以四川中煙工業公司綿陽卷煙廠為例[J].經營管理者，2017（1）：166
[2]羅軍實為本精為魂文化引領創新驅動全面推進精益工廠建設[J].企業導報，2016（18）：183-184
[3]謝琪君論精益管理在煙草企業中的實際應用――以寧波卷煙廠為例[J].經濟師，2015（4）：256-257
1新時期企業生產管理存在的問題
1.1組織機構不夠完善企業生產管理的效果如何在很大程度上取決于企業是否有健全的生產管理組織機構。目前，我國很多企業的生產管理組織機構設置的不夠合理，各種組織功能還不健全，不能將企業生產經營所需的市場調查、原料采購等一系列的業務工作協調的聯系在一起。并且，由于生產管理組織機構的不合理，相關制度也有待完善，使得企業各部門之間缺乏有效的配合，權責不明，最終導致企業的各項生產管理工作無法實現協調、高效運行，也容易由于溝通協調不暢帶來問題，影響企業的經濟效益。
1.2質量控制不到位一個企業要想在市場經濟環境下取得競爭優勢，必須要保證產品的質量，質量是企業在新時期得以生存和發展的根本。因此，在企業生產管理工作當中，必須要對質量進行嚴格的監督和控制。但是，從目前的發展狀況來看，仍有一些企業為了短期的經濟利益而對企業產品質量把控不過關，工作人員也缺乏必要的質量意識，在產品檢測環節中經常疏忽大意，不按標準要求來進行嚴格檢測，并且有的在企業生產管理過程中也沒有建立一套完善的質量管理和控制體系，進而由于質量問題影響企業產品的銷售，給企業造成嚴重的經濟損失甚至影響企業的形象。
1.3生產流程比較混亂企業產品的生產是一個復雜的過程，需要經過多種工序才能完成，而且每一個環節都要進行嚴格的把控才能保證產品按質按量的完成，這就對產品的生產流程管理提出了較高的要求。在產品的生產過程中，其中任何一個環節出現問題都會影響整個生產鏈條工作的正常開展。然而，目前仍有部分企業由于對生產流程的管理控制不到位，導致在實際生產過程中經常有偷工減料、違規操作等現象的出現，這樣的行為直接導致企業產品的質量，不利于企業管理效率和經濟效益的提高。
2新時期企業生產管理改革對策
2.1完善企業生產管理組織機構企業生產管理組織機構是企業生產管理模式的硬件基礎，因此，要改進現代企業的生產管理模式，提高管理和工作效率，首先就要健全和完善企業生產管理組織機構。按照“精兵簡政”的原則，通過合并、精簡或撤銷企業中一些功能重復的組織或部門，優化組織體系，強化部門職能，合理配置企業的人力資源，使人的效用發揮到最大化，進而提升生產管理效率。與此同時，企業還應當建立起由部門負責人、管理層、決策層共同組成的管理機制，明確各部門、各人員的責任和義務，以便可以有效應對企業在生產管理過程中可能出現的突發狀況，使企業內部協調性更強。
2.2加強質量管理良好的產品質量是一個企業得以生存發展的重要保證。在新時期，企業要想進一步提高生產管理效率，必須加強對產品質量的控制。在產品生產過程中，明確產品的質量標準，并且對產品的檢測階段進行嚴格把控，對于導致質量問題的環節要積極優化改進。另外，企業可以采取教育培訓等方式提高企業職工的質量意識，使企業生產的一線工作人員能夠切實做到為產品負責，為消費者負責，充分認識到保證產品質量的重要性。
2.3完善生產管理流程要想改進現代企業生產管理模式，必須對企業生產管理流程進行優化，使企業生產管理朝著規范化、科學化的方向發展。首先，必須完善企業生產管理相關的制度規范，對于生產流程中的關鍵環節和重點領域一定要著重關注，完善企業生產流程建設，將企業原材料采購、訂單處理、庫存管理、產品生產、質量檢測等環節有效的串聯在一起，一旦出現問題，要做到有據可循，以便及時發現并解決問題。其次，企業產品的生產必須按照流程規范要求嚴格進行，堅決杜絕偷工減料、違規操作等現象的出現，一經發現必須嚴肅處理。通過完善企業的生產管理流程，可以大大提高企業生產管理的效率和科學性。
2.4實行精益化管理在新時期，對于現代企業來說，要想取得競爭的勝利，必須在細節上取勝。如前文所述對企業的生產管理流程進行嚴格控制和規范化管理，注重產品質量等，這些都是企業實現精益化管理的主要表現。精益化管理對于現代企業而言是一個比較適用的同時也是具有一定創新性的生產管理理念，有助于企業優化生產管理模式。進行精益化管理，首先就要從市場出發，以消費者需求為最終目標，盡量滿足顧客的需要，進而搶占市場份額。其次，在生產管理中注重以人為本，進行適量生產，并通過改進生產方式不斷“簡化”生產流程，提高生產效率。
3結語
綜上，隨著現代市場經濟的發展，傳統的企業生產管理模式已經不再適用，企業在新時期必須不斷優化和創新生產管理模式，完善生產管理組織機構和相關工作制度規范，并強調產品的質量管理，同時通過對生產過程實行精細化管理，更能進一步提高管理效率，進而為企業在新時期的持續健康發展提供堅實的保障。
參考文獻：
[1]由秉成.現代企業生產管理模式改進措施分析[J].科技創新與應用，2014（27）：268.
[2]譚群滿.試論現代企業生產管理模式創新[J].企業導報，2012（21）：57-58.
[3]王進武.現代企業生產管理模式改進措施分析[J].企業改革與管理，2015（06）：29.
[關鍵詞]企業 車間管理 優化路徑
隨著經濟建設步伐的加快，對于工業產品的需求不斷增加，許多企業的產能漸漸呈現滯后的趨勢。為解決滿足大部分客戶的需求，從而確保市場份額及客戶資源。企業采取的措施是車間現場延長工人的工作時間，每天必須延長一定時限，增加勞動強度這樣一個看上去似乎見效快，成本低的方式，但這種方式具有臨時性的特點，它并不能作為長期的、規范的、科學的手段來使用。在車間現場，常?？梢钥吹剑と藶橼s進度，常常加班加點，甚至通宵達旦地工作，從而因長期疲勞工作所導致的車間安全問題、怠工問題以及員工流失的現象多有發生。
一般地說，企業的車間生產能力是車間在一定時間期內所能生產的產出量或提供的服務總量，它由企業能夠利用的資源量所決定。從管理角度考慮，車間生產能力應分別兩種情況加以定義和衡量：理論生產能力和標定生產能力。理論生產能力是指不考慮設備故障或其他原因造成的停工損失前提下所能達到的產出量，反映出生產系統在現有的產品技術要求、產品組合、勞動力和設備設施等條件下可能達到的最大產出量。標定生產能力則是按實際出產效率計算的生產能力，充分考慮了生產過程中可能發生的設備故障、出廢品、返修、工人病休等問題引起生產損失，因此通常比理論生產能力要少。在不增加設備或班次的情況下，理論生產能力在不變動現有設備的類型和數量的條件下，一般是不能增加或修正的。相反，標定生產能力?？赏ㄟ^改善作業的措施，如改進工作方法，減少調整時間，或加強設備維護，減少設備檢修時間等措施加以改進和提高。
企業是以產品為中心組織生產，在整個企業生產過程中，各生產階段之間的“物流”和“信息流”是以“產品為單位”流動和傳遞的；盡管生產一個產品，要把一個工序的半成品設計出來，再把每一道的半成品輸送到下一工序，而實際上每道工序卻是以每道在制品為單位進行的，但它并不能改變整個生產過程以產品為單位的特性，因為各生產階段之間和各生產階段內部的單位口徑不一致，圍繞產品這一核心來編制生產計劃，下達產能指標，無法做到各工序信息流和物流的協調傳遞，從而導致生產的失衡、產能下降。車間生產缺乏節奏性和比例性，對市場反應能力低，由于傳統生產管理模式是以產品為單位，按班組編制生產計劃，模具更換需要時間和成本。投入一個產品與調整一個產品對整個計劃影響較大，再加上專用設備改裝生產系統轉產速度慢，調整費用高等原因，給計劃的修改和調整帶來了很大的困難。在這種情況下，為適應市場需求，企業不得不頻繁調整生產計劃，使得整個生產陷入更加混亂狀態，使本來車間計劃控制力就很弱的缺陷更加暴露無遺。
車間就是企業直接制造產品的場所，它為企業創造出附加值，是企業最活躍的地方。如果要給車間管理一個定義，那么它就是通過計劃、組織、實施、控制等管理手段和方法去對生產現場的各種要素進行合理配置和優化組合的動態過程，從而為實現高效、優質、迅捷的產品制造過程創造出適宜的環境和氛圍。現場管理是一個企業制度化、程序化、標準化最直觀的體現點，管理工作的好壞將從生產現場的折射直接反映出來，這是因為：現場是企業活動的第一線，它提供了大量與管理工作成效有關的信息，如安全制度、清潔衛生制度、質量控制體系、員工思想工作等的落實和實施。
總的來說，多數企業的職工對全面質量管理理解的深度和廣度還是不夠的，對質量管理的認識僅僅停留在表面上。沒能認識到質量的無形價值，對質量的形成和保證過程缺乏深刻的認識，即全員質量意識不夠。其原因在于以下幾個方面：
首先，車間負責質量管理的管理人員，重視程度尚有欠缺，抓得不緊，處理不及時，未能盡到責任；預防措施有效性不足，工作比較被動；管理制度不能有效地貫徹落實，主要表現為有章不循，形同虛設，“頭痛醫頭，腳痛醫腳’，效果不佳。
其次，車間操作人員質量意識較差，存在盲目操作的現象，“質量第一”這根弦沒有繃緊。不少操作者對生產任務的完成和自己完成的工時情況更為關心，而對于產品質量，認為只要沒大的問題，過得去就可以了，對事故的出現不太在乎；當對其做出處理時，多又強調客觀，很少有人從主觀上找原因。
再次，忽視了對車間操作人員的技術培訓。在對操作人員的技術培訓方面，由于各種原因，不是做得太少，就是針對性不強。多年來，僅憑以師帶徒來傳遞技術，而又缺少相應的激勵措施，致使技術愈傳愈少，技術力量己呈現較為嚴重的斷層。技術力量薄弱，即使主觀想干好，客觀也很難以保證。
最后，為趕生產進度，片面追求數量，忽視了產品質量：為趕進度，許多設備長期帶病運行，設備維修保養制度難以落實，這也是造成質量事故不斷的原因之一
車間工藝管理者僅憑經驗對生產工藝原料應用和配比進行判斷。從而導致主觀因素多，質量的穩定性受到影響。在流程質量檢測過程中，由于選擇樣品數量少，巡檢的時間間隔長，導致一些在制品即使出現問題，也會有一部分流入下道工序，從而使檢測成本上升，在制產品質量下降。
但在現代化的制造環境下，車間直接人工成本比例大大下降，制造費用所占比例大幅度上升，再使用@種成本核算方法，會夸大那些高直接人工含量產品的成本，而人為縮小另一些利用更多自動化生產的產品成本，最終導致最終產品成本信息的嚴重扭曲。同時，車間管理對顯性成本管理嚴格但缺乏全面而科學的計量指標，對隱性成本卻忽略不計。
保證藥品的產品質量符合規定，達到藥品生產管理的最終目的。在藥品生產過程中，多種風險因素都有可能影響產品質量，而風險管理的內涵正是通過收集、識別風險因素、評估影響因素的風險級別、制定針對性的風險控制措施預防和規避、減少風險因子對藥品生產質量的影響和可能造成的損失。另外，風險管理對生產過程也具有監控、監督作用，從而確保生產過程的安全性、可控性。
2實施藥品生產風險管理的重要性
風險管理是藥品生產企業質量管控系統自我完善機制的一個重要措施。通過對藥品生產過程進行風險管理，可明確風險因素及其風險級別，增強藥品生產的規范性和應對風險能力，降低藥品生產中人員、設備、物料、環境等風險因子對產品質量的影響，同時規避和減少可能由相關風險為企業造成的經濟、名譽等損失，而系統性、針對性的管理也能監督生產過程、及時排除質量隱患，因此藥品生產中實施風險管理具有重要意義。
3藥品生產風險管理現存問題
3.1管理者的風險管理意識不足：
部分藥企的生產管理人員對風險管理的基本程序、內涵、重要性認識不足，往往存在風險意識不足、管理片面的情況。舉例來說，多數藥企的風險管理往往更注重風險監控、風險應對，往往不能有效識別風險因子和安全隱患、不能對風險級別進行正確評估，同時缺乏對員工開展針對性的風險管理知識培訓，削弱了風險管理的系統性、前瞻性、可控性。另外，由于缺乏應對級別，應對手段相對單一，影響了風險管理的效果。
3.2對物料供應商的風險管理缺乏重視：
制藥企業的風險管理更多地關注內部管理，如人員操作規范性、設備設施完好性、質量體系保障能力、環境符合性等等，而對物料供應商提供的物料、內包材等關鍵原輔材料的風險管控不足，體現在缺少對物料、內包材供應商資質進行嚴格的評估、認定，部分原材料缺少針對性的檢測驗收方法等，這些都是可能造成藥品質量隱患的風險。
3.3風險管理缺乏靈活性：
部分藥企雖然制定了風險管理制度，但風險應對措施的制定多依據現有的規章制度、缺乏深入調研，同時風險識別、風險評估中的評級方法相對單一、風險指標一成不變，這也導致生產風險管理缺乏變通性、靈活性，不利于發現、識別新的隱患、風險因素，也不利于在工藝流程改變的情況下對相同的風險指標進行評級。
4藥品生產風險管理創新舉措
4.1強化生產管理者、一線工人的生產風險意識：
風險管理，需要全員、全過程、全方位的支持與參與，而不是孤立的個體行為。要以講座、例會等形式對生產管理者、一線工人進行生產風險管理培訓，包括風險管理概念、風險管理在藥品生產管理中的重要性、風險管理的基本流程、實踐和應用等知識，對管理者還應組織進行出國考察、參與企業管理層交流，從而強化全體生產人員的風險管理意識。
4.2建立完整的生產風險管理體系：
將風險管理范圍擴展至物料采購、檢驗、生產全過程，成品貯存、發運等各個環節（尤其是產品制作的關鍵工序、成品包裝的風險管理），同時制定管理制度，完善風險管理鏈條，保證風險識別、風險評估、風險應對、風險監控四個環節均能正常運行，并采用信息化管理，及早發現風險因子、安全隱患并進行及時處理。
4.3實時更新風險管理制度：
當工藝流程、生產條件等發生改變時，應及時更新風險管理制度中的要求和標準，并由責任人員完成風險管理的再評估，并向生產管理者報告、組織審核，探討應對、防范措施，通過上述手段可增強風險管理的靈活性和適用性。
5結語
關鍵詞：科學生產；安全管理；生產效率
面對日益激烈的市場競爭現狀，安全生產企業想要占據更高的有利地位，必須要從實際情況出發，遵循行業發展原則，確定安全生產的重要地位，在控制成本以及質量的同時，減少安全事故的發生，消除各類安全隱患。
一、安全生產管理要求
無論是何種行業的生產工藝，均具有一定風險性，如果不采取有效措施進行管理和控制，很容易因為人為失誤或者外界干擾而產生安全生產事故，造成經濟損失。這就要求企業除了要做好生產效率與質量的控制外，還需要正確認識安全生產管理的必要性。對于安全生產管理來講，其對象為整個生產過程，涉及到的內容眾多，需要預防的風險種類以及原因不同，因此具有很強的復雜性與系統性，需要從人員、制度、設備、經濟等方面進行綜合分析?，F在生產技術水平不斷提高，工藝設備更新換代時間縮短，傳統的管理模式已經逐漸不能滿足實際應用需求，還需要基于科技水平來進行同步改革，選擇應用適用的新型設備工藝，搭配對應的管理方案，改變傳統意識，積極調動全部資源，爭取獲得到最佳的生產效益。
二、安全生產管理方向與要點
（一）安全管理意識轉變
想要利用科技手段來對安全生產管理工作進行優化，最為關鍵的是要轉變以往理念，確認科技所具有的功能性，結合實際，確定科技手段應用方向與要點。對于安全生產管理工作來講，因為不同職位責任不同，對安全生產的理解不同，尤其是很多崗位人員知識水平較低，對生產安全性以及科技性理解不到位，仍然處于被動管理地位，無法主動去采取措施消除存在的各類安全隱患，而導致管理工作無法高效進行?；诖丝梢栽谄髽I內進行安全教育和宣傳，帶動全員思想意識的轉變，將安全管理意識融入血液由被動轉變為主動，促進安全文化建設。通過對全員的安全教育，使其正確認識到安全生產的必要性，能夠主動去配合管理工作，積極學習新型技術工藝，掌握新型設備操作要求，從多層次、多形式、立體化的進行安全生產，最大程度上來消除存在的各類安全隱患，保證生產工作的順利進行。
（二）安全設施標準化
任何安全生產工作的展開，均需要有專業安全設施作為基礎支持，與人員行為進行相互配合，對安全生產工作進行規范化控制，在安全生產企業內部強化安全管理意識，以促進工作人員安全技能的提高，保證所有生產工作均可以嚴格按照專業標準進行。就安全生產現狀來看，很多企業存在因人員失誤、設施違章、措施缺失、安全責任不明確等造成的安全事故，不僅會造成經濟損失，嚴重的還會造成人員傷亡。為改善此種情況，必須要對生產現場安全設施進行強化管理，綜合生產工藝特點進行分析，對各類基礎安防設施進行更新，根據現場環境，確定科學的安裝維護方案，保證其能夠充分發揮功效性。常見的安全設施如安全標志、設備、警示線以及安全工具標志等，經過細節控制和整改完善，逐漸提高標準化管理水平，營造一個安全有序的生產環境。
（三）應用科學管理方式
為適應市場發展需求，更多企業加大了對安全生產科學技術的投資力度，積極引進新型設備與工藝，因此對安全生產管理工作也提出了更高的要求，老舊管理方法和模式無法應對新問題。在此情況下就需要總結以往經驗，對安全生產現狀進行分析，確定安全科技管理的方向與要點，對管理方案和制度進行更改調整，使其可以更好的應對安全生產活動。以新型靈活的安全科技管理手段來解決生產難題，消除各類安全隱患，得到最佳的生產效果。應安排安全監管專家，對每道生產工藝進行分析，確定有組織、有計劃的安全生產，結合完整的安全監管監察體系，將責任制度落實到位，避免人為逃避產生更大損失。
三、利用科技安全生產管理措施
（一）確定科技管理要求
以化工行業為例，其涉及到危險化學品生產、儲存、使用以及運輸等生產過程，具有風險高、技術強以及危險大等特點，尤其是新技術、新設備、新材料以及新工藝更新快，存在大量的未知風險，想要有效應對大量的危險點，必須不斷總結經驗，對安全管理模式進行優化完善，爭取可以切實滿足實際生產需求。利用信息化平臺等提升安全管理效率，需要確定科技在管理工作中的地位，在推行新項目開展中，提前對各類工藝技術以及材料設備進行考察核定，并建立一個跨區域、網絡化的安全生產監管系統，來對生產過程各細節進行實時監控，掌握所有生產數據，經過可靠分析，確定是否存在異常，并及時采取措施處理。
（二）提高基層工作重視
即便是應用科技來對安全生產管理工作進行優化，依然需要重視基層工作的實施，對所存安全生產標準進行完善，確定安全監管班組，對整個生產流程進行實時監管，保證每項基礎工作可以順利執行。根據生產項目特征與要求，建立相應的安全生產標準，以此作為安全生產管理工作實現的推動手段，嚴格按照標準內容對生產結果進行驗收，確保各項內容均可達到100%達標率。同時，在班組內推行安全文化建設，進行專業技能培訓，尤其是每啟用一項新技術前，均需要進行學習，且要求班組長安全培訓率達到100%，形成可靠的第一道防線，從根源上消除存在的安全隱患。另外，還要建立完整的安全生產總監制度，建設一流的人才隊伍，將各項安全生產要求落實到每項工作內，提高生產綜合效率。
四、結束語
利用科技來提高安全生產管理水平，需要基于實際生產特征與需求，對現存的各類問題進行分析，有針對性的采取措施進行優化完善，編制可行的管理方案以及生產標準，對整個生產過程進行監管，督促所有人員規范操作，消除存在的各類安全隱患。
參考文獻：
