時間：2024-02-27 16:09:11
序論：在您撰寫鋼筋混凝土工程施工方法時，參考他人的優秀作品可以開闊視野，小編為您整理的7篇范文，希望這些建議能夠激發您的創作熱情，引導您走向新的創作高度。
關鍵詞：淤泥質深基坑；支護；鋼筋混凝土梁；內支撐；施工方法
Abstract: this paper briefly expounds the deep foundation pit in the reinforced concrete support of the slurry-supported construction characteristics, advantages and its design and construction method.
Key words: the muddy deep foundation pit; Support; Reinforced concrete beam; Interior support; Construction method
中圖分類號：TU528文獻標識碼：A 文章編號：
一、前言
隨著深基坑、超大基坑特別是淤泥質深基坑的不斷涌現，對基坑支護也相應提出了越來越高的技術要求。傳統的放坡開挖已基本淘汰，常用的土釘支護、錨桿或噴錨支護、鋼板樁支護、深層攪拌支護、排樁支護甚至地下連續墻適應了不同工程項目、不同工況環境下的施工要求，但對于淤泥質深基坑，上述支護形式已越來越不能適應施工的需要，鋼筋混凝土內支撐的深基坑支護方法應運而生。
二、鋼筋混凝土內支撐特點
1、設計簡單、直觀，具有計算方面的正確性。
2、施工方便，把復雜的基坑支護簡化為常用的鋼筋混凝土施工。
3、充分發揮鋼筋混凝土軸向受壓強度大和變形小的材料優點，確?；邮┕ぜ爸苓吰渌苍O施的安全。
4、不受周邊場地不足的限制。
5、由于支撐跨度大，基坑內形成65%~75%大面積無支撐的空曠，工作面開闊，土方挖運速度快。
6、降低工程造價，采用大跨度鋼筋混凝土內支撐梁，材料便宜，而且便于采用機械化挖土，工效高，經濟效益明顯。
三、鋼筋混凝土內支撐工藝原理
護壁擋土結構完成后，在進行基坑土方開挖時，基坑四周的土體產生的水平側向壓力作用于支護樁及圍梁上，進而傳遞到圍梁之間設置的對稱鋼筋混凝土內支撐梁上，內支撐梁僅承受大小相等、方向相反的集中荷載，充分發揮其軸向抗壓強度大、變形小的特性，構成了穩定的內支撐體系，從而達到基坑支護系統安全、可靠、穩定的目的。
四、鋼筋混凝土內支撐的設計
鋼筋混凝土支撐梁的設計，要經過假設支撐梁的道數、跨度和截面，確定基坑開挖深度、擋土結構材料厚度后，計算出圍梁上單位長度分布的水平壓力，根據單位長度水平壓力大小，計算出集中在支撐梁上的軸向力，然后根據這個軸向力的大小和支撐梁的自重進行支撐梁的配筋計算和穩定性驗算。經過如此反復的假設和驗算后才能最終確定支撐梁的截面和配筋。
如果深基坑需要設置多道支撐的，其支撐的道數和位置則要根據基坑深度、工程樁位置和間距、地下室層數、樓板位置、挖土方法、擋土結構的材料和形式、擋土結構的配筋、土壓力值大小而定。
內支撐的設計一般由具備相應資質的設計單位完成，并出具施工藍圖。
五、鋼筋混凝土內支撐工藝流程及操作要點
1、單層支撐施工工藝流程
測量放線――支撐立柱樁施工――第一層土方放坡開挖――支撐立柱樁頭清理――支撐梁墊層施工――圍梁及支撐梁鋼筋、模板、砼――檢查驗收 ――分層開挖至設計標高――地下結構施工至換撐標高――回填、澆砼換撐――內支撐拆除、清理――地下結構繼續施工出地面
2、多道支撐施工工藝流程
（1）第一道鋼筋混凝土支撐施工
開挖至第一道支撐梁墊層底――鑿開支護樁及支撐立柱樁頭并清理――支撐梁墊層施工――支撐梁鋼筋、模板――澆筑混凝土――養護、拆模、清理。
（2）第二道鋼筋混凝土支撐施工
開挖至第二道支撐梁墊層底面――鑿開支護樁及支撐立柱樁頭并清理――支撐梁墊層施工――支撐梁鋼筋、模板――澆筑混凝土――養護、拆模、清理。
（3）往下各道支撐按第一、第二道支撐的工藝流程類推。
3、鋼筋混凝土支撐施工操作要點
（1）支護樁施工
支護樁施工時應考慮支撐點的位置，當支撐點設在支護樁時，樁頂必須預留壓頂帽梁的錨固鋼筋；當支撐點設在支護上的某一標高處時，該處的支護一般應預埋鋼筋，在挖土方暴露后，清理干凈該標高的混凝土，將預埋鋼筋拉出并伸直，用以錨入圍梁內(經常設有錨筋)。同樣，鋼筋混凝土支撐樁也應用同樣的方法預留和預埋鋼筋。
（2）支撐立柱樁施工
可安排在支護結構施工的同時或以后進行，可采用鉆孔樁的施工方法。
（3）支撐梁的施工
a 土方開挖至支撐梁墊層標高，測量放線，確定支撐梁位置。
b 梁墊層施工，可以根據地質情況，采用直接鋪尼龍薄膜、鋪設油氈、鋪模板或澆筑素混凝土墊層等方法。
c 支護結構、圍梁、支撐梁、支撐立柱樁之間的連接，鋼筋錨固長度需滿足鋼筋混凝土質量驗收規范（GB50204-2002）要求。
d 支撐梁應按設計要求預起拱。
e 支撐梁和圍梁混凝土澆筑應同時進行，保證支撐體系的整體性。
f 為了方便拆除支撐梁及圍梁，在澆筑混凝土時可考慮預留爆破孔。
g 為了縮短工期，及早進入土方開挖階段，混凝土配比中可加入早強劑，并加強養護，當混凝土達到要求強度后，即可進行土方開挖。
h 混凝土澆筑、拆模和養護按有關規范要求進行，保證混凝土強度順利增長。
（4）土方開挖
a 在先施工的支撐范圍內的土方先安排開挖，由遠至近地進行，若有多道鋼筋混凝土支撐時，應按支撐的道數分層開挖：第一層土方支撐第二層土方支撐底層土方。每層又要根據基坑深度不同和挖土機械伸展深度能力進行分層挖土，每一層土方開挖都要待支撐混凝土強度滿足設計要求時，才能往下繼續開挖。
b 支撐梁底挖空前，運土車輛需要在支撐梁上通過時，應先用土將支撐梁覆蓋形成過道，覆蓋土厚度不小于50cm，以保護支撐梁免受車輛壓壞，但應盡量避開。
c 隨著挖土深度加深，護壁和立柱的支撐點鑿毛也應同時進行。
d 做好降水工作，一般來說，深基坑支護外側多采用止水帷幕，地下水較少，用少量的降水井就可以解決問題。
六、質量控制技術要求
（1）每一期土方開挖深度必須按照設計的深度逐層進行，控制在支撐梁底下面的墊層底，不得超深。
（2）土方開挖支護結構形成懸臂時，應立即進行支撐施工，盡可能縮短時間，減少變形。
（3）測量必須準確，保證支撐梁的設置位置準確，按中心受壓構件要求控制縱向軸線的偏差，各梁中軸線彎曲矢高不超過20mm。
（4）支撐地模須嚴格平整，跨度較大時，在制作時按設計和規范要求預起拱。
（5）支撐梁鋼筋按受拉筋要求焊接，鋼筋搭接及錨固長度必須滿足鋼筋混凝土施工規范抗拉鋼筋要求，嚴格按照《混凝土結構工程施工質量驗收規范》要求施工。
（6）主支撐宜一次澆搗完畢，不留施工縫。
（7）試塊制作按3天、7天和14天強度各三組留置，作好原始資料記錄，以備驗收核查，同時作為拆模和提前開挖的依據。
（8）基坑監測，當監測值達到警戒域時，則提出書面報警，以備有關方面采取工程措施時參考。
關鍵詞：長螺旋成孔；后插鋼筋籠；鋼筋混凝土灌注樁
一、引言
隨著國民經濟發展，對鋼筋混凝土灌注樁的施工工藝及技術要求越來越精密。針對特殊地質條件，非正常情況下，傳統的施工工藝及方法已無法滿足工程技術及質量要求。因此，必須探討運用特殊的施工方法或工藝滿足此種情況的質量技術要求。長螺旋成孔后插鋼筋籠進行鋼筋混凝土灌注樁施工工藝作為一種新的施工方法應運而生。
二、鋼筋混凝土灌注樁傳統工藝與后插鋼筋籠工藝對比
傳統鋼筋混凝土灌注樁，主要是通過正（反）循環旋轉鉆機或長臂螺旋鉆機成孔，下鋼筋籠，再下導管澆筑混凝土成樁的一種施工方法。后插鋼筋籠是指用長臂螺旋鉆機成孔后立即澆筑混凝土至設計樁頂標高以上，隨后將鋼筋籠通過一定的施工設備后插入孔內，達到設計深度的一種施工方法。此種方法有施工方便，效率高，低污染，質量有保證等優點。
由以上工藝流程看，后插鋼筋籠施工工藝比傳統的工藝減少了5道工序，大大減少了技術、質量控制環節，縮短了施工時間，加快了施工進度，必然降低工程總造價。
三、后插鋼筋籠施工中常見的技術難題
1、鋼筋籠保護層的保障
后插鋼筋籠施工中最常見，也是最難克服的一個技術難題是鋼筋籠的保護層厚度的保障。由于鋼筋籠插入前，孔內已澆注混凝土，為了保證鋼筋籠保護層厚度，我們采用“護耳”法與“圓盤”墊塊法，共同作用，保證了鋼筋籠保護層厚度，滿足規范要求。如圖1所示：
后插鋼筋籠保護層措施示意圖
2、鋼筋籠后插至設計深度
由于孔內已澆注混凝土，要將鋼筋籠插至設計深度有一定難度，若鋼筋籠長度較大，或全孔通長鋼筋籠情況，難度更大。一般方法是用平板振動器下放，因其振動力傳遞有限，鋼筋籠只能下到某一深度，對于特殊地質條件，有時很難達到設計深度。為此，我們根據多年施工經驗及大量的施工實踐，將后插籠裝置進行改進，在平板振動器下部中心部位用法欄連接一根無縫鋼管，直徑Φ110，壁厚10mm，長度一般大于鋼筋設計長度2---3米。同時，鋼筋籠加工時，在鋼筋籠底端將鋼筋籠做成錐型，反插鋼筋籠時，無縫鋼管底端從鋼筋籠中心穿過并與鋼筋籠錐尖接觸。反插鋼筋籠時，振動力可以通過中心桿拉動鋼筋籠主筋，使鋼筋籠準確到達設計深度，（如圖2所示）
四、后插鋼筋籠施工方法的優點
1、后插鋼筋前已將混凝土澆注完畢，克服了易塌孔和縮徑地層成孔難的問題，由于混凝土支撐作用，對孔壁有良好的保護作用，可以避免縮徑樁的發生。
2、后插鋼筋籠的振動力作用，使孔內混凝土密實度大大增加，從而使單樁承載大幅度提高，減少混凝土內蜂窩發生可能性。
3、后插鋼筋籠施工由于沒有循環泥漿，大大減少環境污染，同時大大降低工程造價。
4、該施工方法有工序少，速度快，施工環節簡單，大大縮短施工工期的明顯優勢。
五、工程實踐中應用
天津市薊縣曲院風荷一期工程中，我們對其6幢樓進行施工，設計樁徑Φ500，樁長13m~26m不等，鋼筋籠直徑Φ450，長度8.0m~18.5m不等。施工中，我們應用后插鋼筋籠鉆孔灌注樁施工方法，即提高施工效率，又降低了工程成本，施工結束后，經鋼筋籠放量位置檢測，及樁體缺陷檢測，靜荷載試驗后，得出鋼筋籠位置準確，樁體缺陷極少，承載力比以往同類樁提高10----20%。
載荷試驗對比表
六、結論
關鍵詞：建筑工程；現澆鋼筋混凝土；樓板裂縫；設計及施工方法
Abstract：At present, the residential quality complaints mainly around the cast-in-place reinforced concrete floor slab and crack leakage problem. Based on this, this article with examples of the architectural engineering cast-in-place reinforced concrete slab cracks in the design and construction method are discussed.
Keywords：Architectural engineering; The cast-in-place reinforced concrete; Floor crack; Design and construction method
中圖分類號： TU198 文獻標識碼： A 文章編號：
目前建筑領域中現澆鋼筋混凝土樓板已經得到了普及，可是由于其具有較差的抗拉性，此外還因為其他原因的影響，致使現澆鋼筋混凝土樓板目前還有一些不足之處，尤其體現在裂縫方面，這對建設人員來說始終都是一個難題，本文的出發點是現澆混凝土裂縫的形成以及具體形式，在此基礎上設計了很多避免裂縫問題的結構設計以及工藝辦法。
1工程概況
有一建筑面積合計為30187m2且包括1層地下室以及12層主體建筑的綜合辦公樓，二類49.9米高的公共建筑,其框架結構屬于鋼筋混凝土,一到六層不管是梁板還是柱都選擇了C45混凝土,六層以上選擇了C40混凝土,超過±0.00的樓板其厚度都達到100mm,而地下室板厚達到了180mm，此外還有4050×7500的板軸線跨度。
2結構設計導致裂縫問題出現的原因以及預防
2.1結構設計導致樓板裂縫出現的原因
(1)設計結構缺乏足夠的安全儲備，沒有進行撓度和對裂縫實施的驗算。板的配筋不科學，尤其是樓板跨度逐漸加大，設計過程中沒有結合剛度原因，只根據構造進行配筋，無法達到構件要求。(2)鋼筋以及混凝同承受構件受力，而且現澆砼樓板厚度不足，使樓板剛度被減弱，不管是受壓砼應力還是受拉鋼筋都增加，致使樓板發生開裂。(3)建筑平面不標準，結構設計過程中未進行進一步強化，于凹凸角位置易于出現溫度以及收縮應力集中的現象，致使板發生開裂。 (4)房屋在縱方向上的長度比規范還要長卻沒有伸縮縫，致使薄弱處出現與縱向長度相互垂直的板面通長裂縫問題，特別是住宅設計結構體系變化顯著，在應力集中部位產生主拉應力破壞形式的板面斜裂縫。超長地下室底板不合理設置后澆帶或不采取相應的結構措施，因為混凝土收縮也會引起裂縫問題而導致事故發生。(5)板配筋具有較大的間距，尤其是板面部位與負彎矩相抵抗的鋼筋沒有進行通長設置，導致在臨近板邊緣位置順著負彎矩筋端處發生了裂縫問題?？墒怯诮遣堪褰俏恢茫P于雙向板，因為屬于雙向收縮，因為構造鋼筋的缺乏，所以出現了45°斜裂縫。
2.2從結構設計方面避免現澆鋼筋混凝土樓板裂縫問題
(1)樓板最好選擇熱軋帶肋鋼筋以進一步加強握裹力，避免選擇光圓鋼筋。構造以及分布鋼筋都選擇變形鋼筋以加強和現澆混凝土結構的握裹力，能有效解決樓板裂縫問題。(2)要通過科學的計算模式計算混凝土樓板結構，比如確定負荷以及邊界條件等，此外要對梁板共同功能進行全面考慮，只有這樣才可以將其受力情況真實的模擬出來；在對溫度荷載有限元進行計算的過程中，模型中關于材料參數以及施工方式的選取等務必要掌握好。(3)設計過程中要重視構造鋼筋的具體布置，其嚴重影響著構造抗裂。關于連續板不適合選擇分離方式進行配筋，最好選擇上下層連續方式進行配筋；將加強筋配置在洞口位置；將構造筋配置在混凝土梁的腰部位置，其有大概200mm間距以及8～14mm的直徑。如果東西單元房間以及跨度超過3.9mm，最好進行雙層雙向鋼筋的設置，陽角位置的鋼筋間距保持在100mm以下，并且要在外墻轉角位置進行放射鋼筋的設置，配筋要超出板跨1/3，并且長度要超過2.0m。(4)關于配筋，選擇直徑不大密度分布方式。為避免收縮以及溫度導致的次應力作用，要提高一定比例配筋率，這樣有利于結構體拉伸以及抵抗變形能力的提升，避免混凝土由于收縮引起的應力集中點，致使局部發生塑性變形進行引起裂縫問題。(5)后澆帶設置要合適。后澆帶間距要控制在30m內。后澆帶位置的梁以及板主筋要避免斷開。以現今混凝土收縮量為參考可以得出，后澆帶大概需要3～6月的封閉時間，最少天數是45天。后澆帶內的垃圾務必清除，而且接縫必須緊密，新舊混凝土接觸部位通過1:1水泥砂漿進行接漿。該處的混凝土強度等級與以往相比，要上升一級，選擇膨脹不強的混凝土，以避免新舊混凝土接觸部位出現裂縫問題。(6)關于現澆板板，最好將其厚度掌握在跨度的1/30，最小值為110mm（浴廁、廚房以及陽臺板為90mm）。如果存在交叉管線，其板厚最小值為120mm。(7)在單向板設計過程中，通常根據順著短邊方向實際受力情況進行計算，而長邊方向一般根據構造進行配筋，不過，在結構設計過程中要應將溫度應力影響考慮在內，并將充足的構造鋼筋配置在長跨方向上，關于分布鋼筋，其配筋率要大于其他方向處的15%受力筋,且要超過0.15%；其直徑要超過6mm,間距最大值是200mm。(8)如果抗拉應力比設計強度大，要對裂縫間距進行確定，接著再參考裂縫間距確認裂縫寬度和撓度，結合混凝土收縮以及施工過程的不均勻性，預留部分安全儲備，有利于與預料之外的附加應力像抗剪能力等進行對抗。(9)現澆混凝土機構的強度等級最大值應該是C30，如有特殊需要選擇高強度等級水泥（也可以是混凝土）時，應該選擇水化熱不高的水泥并通過澆水給予養護，在混凝土凝固過程中以利于水化熱釋放。
3施工工藝導致樓板裂縫出現的原因以及預防
3.1施工工藝導致樓板裂縫出現的原因
(1)施工工藝不科學。主要有混凝土維護不足，模板工程性能缺乏保障，施工組織不合理等。(2)施工質量不滿足要求。主要有現場管理監督的缺失導致任意踩踏鋼筋以及偷工減料的情況非常普遍，沒有根據設計者的意愿進行施工。(3)材料質量不符合要求。不管是外加劑摻調和水泥還是混凝土配合比以及骨料級配等方面都缺乏嚴格控制，這些都是導致裂縫問題的因素。
3.2從施工工藝方面避免現澆鋼筋混凝土樓板裂縫問題
(1)配合比要嚴格控制，關于配合比的確定，要以質量檢驗的相關規定以及混凝土強度等級為依據，盡可能保持較低的水灰比。如果有條件，可以增加一定量的骨料含量。(2)混凝土工程選擇的水泥，只有具備了廠家的出廠質量證明書才能進場，關于復試一定要要根據規定進行，以使混凝土凝結度有保障，選擇干縮值不大并且熱量較低的水泥，盡量避免高細度水泥。關于水泥以及水，要嚴格控制用量，混凝土對水的需求量通常不超過180kg/m3。(3)澆筑好的混凝土只有滿足規定強度后才可以開始后面工序，關于大模板的拆除以及安裝，務必要動作輕柔，避免與樓板混凝土碰撞，拆除的模板要盡早搬離，禁止將很多模板集中放置在樓板上，防止混凝土結構由于集中的負荷以及過早受到振動而導致裂縫的出現。(4)對粗骨料粒徑要進行嚴格控制，此外針對粗細骨料，還要控制其含泥量，骨料的選取不僅要求較低的吸水率，而且要求級配好并且結構密集，以降低砂率以及空隙率進而降低收縮量，加強結構的抗裂強度，禁止選擇細砂。(5)關于施工縫位置的混凝土，根據規定處理的除外，要進一步強化振搗工作，確保其結合更加密實，與此同時，施工時務必通過一些措施使樓板厚度等各個方面符合要求，并確保所有部位鋼筋都處在正確位置上。(6)為了實現防水以及抗裂，在混凝土配制過程中，通常要混進微膨脹劑，減水劑以及外加劑等物質。外加劑質量優劣有否對混凝土意義重大，部分微膨脹劑和一些外加劑混合后也許會出現副作用，所以要先通過實驗確定后再使用。(7)混凝土澆筑溫度要掌握好。關于大型混凝土澆筑，必須進行科學的分段分層，確?；炷翜囟仍黾拥木鶆蛐裕€未澆筑時最好在室外溫度不高時開展，其澆筑溫度必須保持在28℃以下。另外，濕潤環境能避免混凝土表面由于脫水而導致的干縮裂縫問題，關于澆水養護要超過14d。(8)選擇高頻振搗器進行振搗，如果較大坍塌度以及混凝土厚度較大，要進行重復振搗以及抹面
4結語
簡而言之，針對混凝土裂縫進行的控制工作綜合性較強，不僅需要設計、施工方面的積極協助，而且需要監理以及使用方面的協助，也就是實現認真施工，科學設計以及積極配合三者之間的統一，只有如此才能有效控制現澆混凝土裂縫問題，確保其在規定范圍。
參考文獻
[1]王鐵夢.工程裂縫控制[M].北京:中國建筑工業出版社,2001.
[2]混凝土質量專業委員會.鋼筋混凝土結構裂縫控制指南[M].北京:化工工業出版社,2004.
中圖分類號：TV331文獻標識碼： A
1．混凝土麻面
1.1 現象
混凝土表面缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。
1.2 預防措施及處理方法
模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。模板縫隙拼接要嚴密，防止漏漿?；炷帘仨毞謱泳鶆蛘駬v密實，嚴防漏搗，每層混凝土均勻振搗至氣泡排除為止。
麻面主要影響混凝土外觀，對于面積較大的部位修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥漿抹平。
2．蜂窩
2.1 現象
混凝土局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。
2.2 預防措施及處理方法
混凝土配料時嚴格控制配合比。混凝土拌合均勻，其攪拌最短時間要符合規范規定?；炷琳駬v時掌握好振搗時間。合適的振搗使混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡。澆注混凝土時，經常觀察模板，發現有模板松動，立即停止澆注，并在混凝土初凝前修整完好。
混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1：2或1：2.5水泥漿修補；如果是大蜂窩，先將松動的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一強度等級的細石混凝土搗實，加強養護。
3．孔洞
3.1 現象
混凝土結構內有空隙，局部沒有混凝土。
3.2 預防措施及處理方法
在鋼筋密集處，采用細石混凝土澆注，使混凝土充滿模板間隙，并振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合；預留孔洞處在兩側同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上澆注。
對混凝土孔洞的處理，要經有關單位共同研究，制定補強方案，經批準后方可處理。
4．露筋
4.1 現象
鋼筋混凝土結構內的鋼筋露在混凝土表面。
4.2 預防措施及處理方法
澆注混凝土前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確；為保證混凝土保護層厚度，要注意固定好墊塊。結構截面較小，鋼筋較密時，可用細石混凝土澆注；為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。拆模時間要根據試塊實驗結果確定，防止過早拆模。
將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖刷干凈濕潤，采用高一強度等級的細石混凝土搗實，認真養護。
5．缺棱掉角
5.1 現象
混凝土局部掉落，不規整，棱角有缺陷。
5.2 防護措施及處理方法
模板在澆注混凝土前充分濕潤，混凝土澆注后認真養護。拆除結構承重模板時，混凝土要具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。冬期施工時，混凝土澆注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫、及時采取措施，防止受凍。
將不實的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用高一強度等級的細石混凝土補好，認真養護。
6．施工夾縫層
6.1 現象
施工縫處混凝土結合不好，有縫隙或加有雜物，造成結構整體性不良。
關鍵詞：鋼筋混凝土；工程；質量
鋼筋混凝土由混凝土和鋼筋兩種材料組成?；炷潦怯伤?、粗細骨料和水經攪拌而成的混合物，以模板做為成型的工具，經過養護，混凝土達到規定的強度，拆除模板，成為鋼筋混凝土結構構件。鋼筋混凝土工程由模板工程、鋼筋工程和混凝土工程三部分組成。在施工中三者之間應緊密配合，合理的組織施工。其施工工藝過程如下圖所示。
鋼筋混凝土工程是由模板、鋼筋和混凝土三個工種工程組成，在施工中這三個工種工程要緊密配合，合理的組織施工?；炷翝补嘀埃獧z查模板的位置、標高、斷面尺寸和模板系統的強度和穩定性；要檢查鋼筋品種、規格、數量和位置的正確性。在混凝土澆筑過程中，還要對模板、鋼筋進行檢查。只有三個工種之間緊密配合，才能保證工程質量。現澆鋼筋混凝土工程施工要根據工程特點，編制施工組織設計，制定施工方案，合理組織施工，以確保工程質量和進度。
鋼筋混凝土的原材料品種、規格較多。在施工中正確選用原材料，正確地確定和掌握配合比，是保證配制出符合設計要求的混凝土的關鍵。此外，混凝土工程還有一個很重要的特點是混合攪拌好的混凝土，須經過一定時間的凝結硬化，才能達到要求的強度。而混凝土凝結硬化的速度，取決于水泥的水化作用速度，它與周圍環境的濕度和溫度有關。因此，要保證混凝土工程質量，必須進行養護，只有達到規定的拆模強度才能拆除模板。所以在組織施工過程中要充分考慮必需的技術間歇時間。以下就模板工程、鋼筋工程和混凝土工程施工過程中的注意事項作簡單說明。
1模板工程
（1）加工模板用木方要統一用壓刨二次加工，保證方木尺寸一致。
（2）加工梁、板、柱模板竹膠板裁鋸的邊要用電刨刨光，保證接縫嚴密。
（3）在樓板上下地錨筋，以保證柱墻模板固定牢固。
（4）為確保澆筑砼時不漏漿，在梁、柱、墻、板模板接縫處加密封條；樓板模板接縫必須嚴密；在柱、墻根部與地面交接處，先用水泥砂漿找平，安模板時再貼密封條。
（5）梁、柱、板結合處的模板安裝時作為檢點，確保幾何尺寸準確，支撐牢固，接縫嚴密不漏漿。
（6）脫模劑只準許使用水性脫模劑。
2鋼筋工程
（1）箍筋加工彎鉤的彎心半徑控制在鋼筋直徑的2.5d以內，保證彎鉤弧度平滑。
（2）剝肋滾壓直螺紋連接的鋼筋，必須用砂輪切割機截斷。
（3）頂板鋼筋綁扎前，先按照設計圖紙要求的間距在模板上彈線，以保證鋼筋位置準確無誤。
（4）采用不小于Φ12的鋼筋加工馬凳，間距宜控制在500mm左右，且不少于兩道，以保證底板上下層鋼筋及頂板負筋高度準確。
（5）采用相應規格的砂漿墊塊、高強塑料卡、梯子筋等，以保證梁、柱、墻、板鋼筋保護層厚度符合規范要求。柱筋采用定位卡具，一般應控制在600mm左右，以保證鋼筋間距準確無誤。
（6）梁、柱、板交接處鋼筋稠密，采用在鋼筋間加定位框、定位卡的辦法，確保鋼筋間距。
（7）梁鋼筋綁扎時，保證波紋管的位置準確、固定牢固。
（8）澆筑混凝土前應做好交接檢驗，并實行現場“掛牌”制度，否則不得進入下道工序施工。
3混凝土工程
（1）編寫依據：施工圖紙、相關規范、標準、施工組織設計、工程概況和各部位混凝土具體情況。
（2）施工部署：要充分考慮到澆筑的設備和有關器具的數量，結構豎向及水平向的先后施工順序和工期安排，同時涉及施工臺班、施工縫的設置問題。
（3）施工方法：主要涉及施工準備工作、主要施工措施、施工順序及具體施工辦法。
（4）質量通病及預防措施：施工方案中要詳細制定混凝土工程質量通病原因、預防措施和處理方法。
（5）混凝土澆筑前，必須進行嚴格清理，模內不能有任何雜物。
（6）對到場不合格的混凝土由項目混凝土工程師退回攪拌站并記好車號。
【關鍵詞】鋼筋混凝土；工程；質量
鋼筋混凝土由混凝土和鋼筋兩種材料組成。混凝土是由水泥、粗細骨料和水經攪拌而成的混合物，以模板做為成型的工具，經過養護，混凝土達到規定的強度，拆除模板，成為鋼筋混凝土結構構件。鋼筋混凝土工程由模板工程、鋼筋工程和混凝土工程三部分組成。在施工中三者之間應緊密配合，合理的組織施工。其施工工藝過程如下圖所示。
鋼筋混凝土工程是由模板、鋼筋和混凝土三個工種工程組成，在施工中這三個工種工程要緊密配合，合理的組織施工?；炷翝补嘀埃獧z查模板的位置、標高、斷面尺寸和模板系統的強度和穩定性；要檢查鋼筋品種、規格、數量和位置的正確性。在混凝土澆筑過程中，還要對模板、鋼筋進行檢查。只有三個工種之間緊密配合，才能保證工程質量?，F澆鋼筋混凝土工程施工要根據工程特點，編制施工組織設計，制定施工方案，合理組織施工，以確保工程質量和進度。
鋼筋混凝土的原材料品種、規格較多。在施工中正確選用原材料，正確地確定和掌握配合比，是保證配制出符合設計要求的混凝土的關鍵。此外，混凝土工程還有一個很重要的特點是混合攪拌好的混凝土，須經過一定時間的凝結硬化，才能達到要求的強度。而混凝土凝結硬化的速度，取決于水泥的水化作用速度，它與周圍環境的濕度和溫度有關。因此，要保證混凝土工程質量，必須進行養護，只有達到規定的拆模強度才能拆除模板。所以在組織施工過程中要充分考慮必需的技術間歇時間。以下就模板工程、鋼筋工程和混凝土工程施工過程中的注意事項作簡單說明。
1、模板工程
（1）加工模板用木方要統一用壓刨二次加工，保證方木尺寸一致。
（2）加工梁、板、柱模板竹膠板裁鋸的邊要用電刨刨光，保證接縫嚴密。
（3）在樓板上下地錨筋，以保證柱墻模板固定牢固。
（4）為確保澆筑砼時不漏漿，在梁、柱、墻、板模板接縫處加密封條；樓板模板接縫必須嚴密；在柱、墻根部與地面交接處，先用水泥砂漿找平，安模板時再貼密封條。
（5）梁、柱、板結合處的模板安裝時作為檢點，確保幾何尺寸準確，支撐牢固，接縫嚴密不漏漿。
（6）脫模劑只準許使用水性脫模劑。
2、鋼筋工程
（1）箍筋加工彎鉤的彎心半徑控制在鋼筋直徑的2.5d以內，保證彎鉤弧度平滑。
（2）剝肋滾壓直螺紋連接的鋼筋，必須用砂輪切割機截斷。
（3）頂板鋼筋綁扎前，先按照設計圖紙要求的間距在模板上彈線，以保證鋼筋位置準確無誤。
（4）采用不小于Φ12的鋼筋加工馬凳，間距宜控制在500mm左右，且不少于兩道，以保證底板上下層鋼筋及頂板負筋高度準確。
（5）采用相應規格的砂漿墊塊、高強塑料卡、梯子筋等，以保證梁、柱、墻、板鋼筋保護層厚度符合規范要求。柱筋采用定位卡具，一般應控制在600mm左右，以保證鋼筋間距準確無誤。
（6）梁、柱、板交接處鋼筋稠密，采用在鋼筋間加定位框、定位卡的辦法，確保鋼筋間距。
（7）梁鋼筋綁扎時，保證波紋管的位置準確、固定牢固。
（8）澆筑混凝土前應做好交接檢驗，并實行現場“掛牌”制度，否則不得進入下道工序施工。
3、混凝土工程
（1）編寫依據：施工圖紙、相關規范、標準、施工組織設計、工程概況和各部位混凝土具體情況。
（2）施工部署：要充分考慮到澆筑的設備和有關器具的數量，結構豎向及水平向的先后施工順序和工期安排，同時涉及施工臺班、施工縫的設置問題。
（3）施工方法：主要涉及施工準備工作、主要施工措施、施工順序及具體施工辦法。
（4）質量通病及預防措施：施工方案中要詳細制定混凝土工程質量通病原因、預防措施和處理方法。
（5）混凝土澆筑前，必須進行嚴格清理，模內不能有任何雜物。
（6）對到場不合格的混凝土由項目混凝土工程師退回攪拌站并記好車號。
（7）質量檢查人員檢查施工，嚴格按步序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗。
（8）混凝土的養護：當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水；在自然氣候條件下（高于5℃），對于一般塑性混凝土應在澆筑后10～12h內（炎夏時可縮短至2～3h），對高強混凝土應在澆筑后1～2h內，即用麻袋、草簾、鋸末等進行覆蓋，并及時澆水養護。
關鍵詞：鋼筋混凝土 建筑工程 鋼絞線
鋼筋混凝土工程按照施工方法可以分為整體現澆鋼筋混凝土工程以及裝配式鋼筋混凝土工程兩種。在施工的過程中，由于建筑施工結構的日益復雜，多數工程在施工中采用整體鋼筋混凝土施工方法?，F澆鋼筋混凝土工程在施工之中是在施工現場按照結構設計需要進行支模和綁扎鋼筋，然后在進行混凝土的澆筑并且振搗成型，這種施工工藝和施工方法有著施工方便，效率高的優勢，其在經過養護支護模板拆卸和支撐。這種現澆混凝土施工方法在施工中整體性能好，抗震性能高，并且在施工中無需要各種大型機械的安裝，降低了施工成本。但是其中也存在著一定的缺陷，那就是在施工中由于模板消耗多，對勞動強度的要求較高。而裝配式混凝土工程在施工中能夠是受到構件廠和施工現場的限制，一般都是通過將與預制好的鋼筋混凝土構建進行組裝和拼接，然后使用起重機將構件安裝在需要的位置，在通過鋼筋措施進行牢固，這種方法在施工中機械化應用高，能夠有效的降低勞動強度和提高施工效率，但是在施工中現澆耗鋼材料較大，起重機產生的機械產品的依賴性較高。
1.適用范圍
在目前的建筑工程施工中，鋼筋混凝土工程主要適用于正常環境之下的工業和民用建筑物施工，一般在施工的過程中多數采用現澆混凝土施工方法，這種施工措施和施工方法能夠及時有效的將混凝土中存在的各種問題進行修復?，F階段，無論是巍峨聳立的高樓大廈還是世界之最的水利工程，都不能夠離開鋼筋混凝土的支持，鋼筋就如同人體的骨骼一樣支撐著整個建筑物，為建筑物的整體性提供依據。
2.材料要求
混凝土工程在施工的過程中是從原材料，鋼筋加工、鋼筋連接和鋼筋安裝四個部分組成的。從現場施工的角度來看，鋼筋工程的施工過程一般可以分為從原材料的檢驗、加工、安裝三大工序。鋼筋加工包括鋼筋的冷拉、冷拔、調直、除銹、鋼筋配料、切斷、彎曲成形、連接，鋼筋安裝包括鋼筋的綁扎、固定、現場連接。鋼筋經過這些工序有原材料加工成半成品，再有半成品加工成成品，在工人進行這些工廠或者現場操作之前，一個重要的工總就是編制鋼筋料單。就是通過將圖紙語言轉換為工人能夠看的懂的鋼筋料單。
在鋼筋施工的各個施工過程中，必須嚴格按照設計圖紙施工，當鋼筋的品種、界別或者規格需要進行變更的時候，其應當設計變更文件，在施工的過程中當施工單位卻反設計所需要的鋼筋品種，級別或者規格的時候，為了保證對設計意圖的理解不產生偏差，規定，當需要做鋼筋代換的時候應當辦理設計變更文件。以確保滿足其設計要求，使得其在施工的過程中不產生各種偏差和規定當需要做鋼筋代換的時候應當辦理的設計變更文件，以確保暗組其原結構設計的重要要求，并明確鋼筋代換又設計單位負責。
2.1制做無粘結筋用的碳素鋼絲或鋼絞線，其性能應符合國家標準《預應力混凝土用鋼絲》GB5223—1995，《預應力混凝土用鋼絞線》GB5224—1995的規定。
2.2無粘結筋的涂層采用“專用防腐脂”其性能、產品質量應符合《無粘結預應力筋專用防腐脂》JG3007—93的規定。
2.3無粘結筋外包層材料、應采用高密度高壓聚乙烯或聚丙烯，嚴禁使用聚氯乙烯。（測試在1900C時高密度高壓聚乙烯擠出制品的融熔指數為（M1）0.2—2：聚丙烯（M1）0.5—0.15其性能應符合JGJ/T92—93技術規程要求。）
鋼絲束、鋼絞線涂料層及包裹層的制作工藝如下：
選盤并束涂油包塑冷卻牽引收盤。
生產中嚴禁隨意調換擠出量、牽引速度及和溫度，保證包塑質量。塑料使用前必須烘干或曬干，避免成型過程中由于氣泡而引起塑料表面開裂。成型管壁厚度要均勻，發現破損要及時查找原因，并進行處理。
2.4制作完畢的無粘結筋成品質量應符合《鋼絞線、鋼絲束無粘結預應力筋》JG3006--93規定，且無粘結預應力筋用的鋼絲和鋼絞線，不允許有死彎。當有死彎時必須切掉，無粘結預應力筋中的每根鋼絲應是通長的嚴禁有接頭。
2.5無粘結預應力混凝土結構用的錨固系統構造，技術要求等必須符合《預應力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370等的規定。
2.5.4預應力筋的效率系數ηp應按下列規定取用：
（1）對于重要的預應力混凝土結構中使用的錨具，應按國家現行行業標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程》JGJ85----92附錄計算確定。
（2）對于一般的預應力混凝土結構工程中使用的錨具，其進場驗收，當預應力為鋼絲、鋼絞線時，ηp取0.97。
試驗經受200萬次循環荷載后，預應力筋因錨具影響發生疲勞破壞的面積不應大于試件總面積的5%。用于抗震結構中的錨具，還應滿足循環次數為50次的周期荷載試驗，當預應力鋼材為鋼絲、鋼絞線時，錨固后，試驗應力上限取預應力筋標準強度的80%，下限取預應力筋標準抗拉強度的40%循環次數50次的周期荷載試驗。試件經50次循環荷載后預應力筋不應發生破斷。
3.作業條件
3.1張力時混凝土強度等級應達到設計要求，一般不低于設計強度等級的75%，應以現場構件同條件養護試塊試壓報告為準。
3.2無粘結筋復測合格，有試驗報告單。無粘結筋的配制及非預應力筋的綁扎加工完成。
3.3錨具已經過復測驗收。
3.4張拉機具己經過專業鑒定單位的標定，其它機具己準備就緒。
3.5張拉部位的腳手架及防護欄桿搭設已完成，并經檢查符合作業要求。
3.6已按設計要求對無粘結筋的張拉順序，伸長值張拉值、無粘結筋的制做、鋪放、操作、質量標準進行了交底。
4.操做工藝
4.1工藝流程
施工準備梁、板模板支設非預應力下鋼筋鋪放、綁扎梁板無粘結筋鋪放、綁扎端部節點安裝非預應力上鋼筋鋪放、綁扎
隱蔽驗收混凝土澆筑、震搗混凝土養護、拆邊模張拉封錨。
4.2無粘結筋檢查、下料、修補：
無粘結筋進場后，應及時檢查預應力筋的規格、尺寸和數量，并按批次抽取試件復驗。合格后才能下料，下料長度控制在--0、+50，并逐根檢查預應力筋外包裹層質量，對外包裹層有局部破損的，應用水密性塑料膠帶纏繞修補，纏繞時膠帶搭接寬度不應小于膠帶寬度的一半，檢查修補后，方可分類堆放。
