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序論：在您撰寫機械設備安裝技術時，參考他人的優秀作品可以開闊視野，小編為您整理的7篇范文，希望這些建議能夠激發您的創作熱情，引導您走向新的創作高度。
中圖分類號：TQ050.7 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）22-0057-01
1.機械設備安裝準備工作
1.1設備的檢查和材料的檢驗：①清點設備的零件、附件是否短缺，檢查設備的外觀及零附件是否有損壞和銹蝕的現象。做好開箱記錄，檢查說明書、出廠合格證是否齊全；②主要材料進場時，必須有出廠合格證及檢驗報告。若出現材料代用，必須取得設計或有關部門的認可后，方能投入使用。
1.2設備安裝前，要按照圖紙及施工驗收規范進行基礎中心線標高、幾何尺寸的驗收。設備基礎的尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差應符合施工驗收規范的規定。此外，需對設備基礎、預埋件、預留孔等進行交接驗收，并復核坐標位置、標高、外形尺寸等是否符合要求。
1.3驗收預埋螺栓的高度、規格、螺紋、長度及表面的清潔度等，對預埋地腳螺栓還要檢查根部中心位置、不垂直度和頂部標高。另外，預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應防護完好。
2.機械設備的安裝施工
2.1在進行機械設備安裝前，要根據施工的方案和設計圖紙找準設備安裝的基準線。如果大意造成位置產生誤差很有可能會導致最后產生很大的積累誤差?；鶞示€的劃定是非常有必要的，定好基準線的位置所有設備也就有了安裝位置依據。在設備安裝位置的準確前提下，同時注意設備有沒有存在缺陷。如果發現缺陷應及時給設備生產廠家取得聯系。找準設備的安裝位置后，要對地腳螺栓進行砼澆筑（與土建配合）。不同的設備要選用不同的墊鐵?；A墊鐵的種類有：斜墊鐵、平墊鐵、開口墊鐵、開孔墊鐵、鉤頭成對斜墊鐵等
找準設備的安裝位置，選用合適的基礎墊鐵，墊鐵組應放穩放平，并與基礎接觸良好。機械設備找平找正后，每組墊鐵均應壓緊。對高速運轉的機械設備墊鐵組安放好后，用0.05L塞尺檢查墊鐵與設備之間的間隙，從兩側塞入長度之和應小于墊鐵長度或者寬度的1/3。
2.2要實施對地腳螺栓的固定，地腳螺栓固定的目的是將設備穩固的固定在設備基礎上，達到防止設備在運轉過程中發生的力過大導致設備位置偏移。螺柱與螺母之間本身具有自鎖的性能。在外部溫度穩定的情況下，一般是穩定的。但是在安裝時如果外力過大或者存在振動沖擊等，其自身的特殊穩定性受到破壞，因此在安裝時應選用防松（脫）裝置。
2.3在設備生產廠家裝配好的部件和組合件正常情況下，均不得拆卸重新裝配。因為有些裝配工序在廠家有專門裝配的專用設施來完成的，所以說一般情況下，裝配好的組合件不得隨便拆卸。機械設備安裝工程中的裝配是指在安裝施工現場的裝配和組裝、與設備制造廠家的裝配不同，裝配前對需要裝配的零部件配合尺寸、相關精密度等均應復檢。
2.4設備安裝前，設備表面的防銹油脂應先清洗。安裝工程中常用清洗劑有堿性清洗劑、含非離子型表面活性劑的清洗劑、石油溶劑、清洗防腐蝕的溶劑。甘油可用煤油清洗，防銹漆可用香蕉水、酒精、松節油、丙酮清洗。用相應的清洗液浸泡，噴洗，涮洗等。在這里必須注意的技術要點就是設備零部件經清洗后，清洗液中的酸、堿等經水沖洗后應立即用吹風機吹干。吹干后做防銹處理，設備加工面的防銹層不得使用砂布或者金屬亂具除去，只準用干凈的棉紗、棉布、木刮刀或者牛角刮具等清除，清洗干凈后進行裝配。
2.5設備內外各部進行清洗后，才能進行加油。根據設備的性能使用油，特別是對高速電機自動裝置及不易加油的設備實用意義很大。同時，脂受溫度影響不大，對荷載性質運動速度的變化有較大的適應范圍。在垂直面上不易流失。在油脂中加入適量石墨粉能形成更堅韌的油膜，能在往復運動機構中起緩動作用，消除震動。油脂由于流動性差、因此不能做循環劑使用。必須經過實驗，確定符合要求后才可以使用。加入設備前，油必須進行過濾，所加油應達到規定油標位置，所有部分及油孔應加至規定的要求。
2.6對設備裝配中的各個工序要加強現場施工人員的從業技術水平并加強各種工序的監督檢查，確保各種裝配按標準，按規范完成。
螺栓連接裝置：螺栓連接本身具有自鎖性。在工作溫度比較穩定的情況下是可靠的，但是在沖擊，振動和交變荷載作用下，自鎖性就受到破壞。因此需要加強防松裝置。
鍵連接裝置：鍵是用來連接軸和軸上零件的零件。鍵連接的特點是結構簡單、工作可靠、裝拆方便、便于工程實際應用。鍵通常按結構和用途分為：松鍵、緊鍵和花鍵。
滑動軸承裝置：滑動軸利用了軸承的滑動摩擦特性，摩擦點具有無噪音的特點。油膜吸振能力強運轉平穩，工作可靠。因此可承受較大的沖擊載荷。
滾動軸承裝置：將運轉的軸和軸承座之間的滑動摩擦變為滾動摩擦。從而減少摩擦損失的一種機械精密的機械元件。其優點如下：摩擦阻力小、尺寸標準，具有互換性。
齒輪傳動機構裝置：它是一種具有傳動準確、可靠、機構結構緊湊、工作效率高等方面優點，可廣泛應用于機械動力中。
渦輪蝸桿傳動機構裝置：渦輪蝸桿傳動機構裝置除上述齒輪傳動機構的特點外，還具有傳動力大、過程平穩和噪音小的特殊之處。但是在工作中，自身產生的摩擦熱較大，需要工程人員做好工作。
聯軸器裝置：聯軸器是機械傳動中主要用來連接兩個轉動軸，從而達到傳遞扭矩或者旋轉角度的零部件。如果在運轉過程中發生異常造成運轉扭矩過大時，聯軸器會首先自損，避免造成其它傳動零部件的損壞。
2.7系統連接：所謂的系統連接就是設備與設備之間相連形成一個體系。在每個設備的作用下，控制在一定的指標范圍內，即生產出設計目標的產品。系統連接的形式：管道連接設備與設備，電氣控制連接設備與設備等。
3.機械設備試的運行與驗收
3.1 機械設備試的運行
機械設備試運行是綜合檢驗設備制造和設備安裝質量的重要環節，包括單體設備無負荷試運行、聯動試運行、負荷試行。試運轉的目的是進一步檢查設備存在的缺陷，并進行使用前最后的修理和調整，使設備的運行特性符合生產的需要。試運轉的步驟是：先空載、后負荷；先單機，后聯動。試運轉中應注意以下幾點：1）設備正常運轉時聲音時均勻、平穩的，反之會發出各種雜音。2）需要測量的溫度主要有摩擦部位的溫度及油溫、冷卻水溫，對空氣壓縮機還需測量其出口溫度。3）在考核設備運轉情況的同時，更要注意考核系統的整體效果。
3.2 設備安裝驗收
驗收是機械設備安裝施工過程中的重要環節，必須嚴格執行標準，認真驗收，為機械設備的安全運行打好基礎。驗收的主要依據包括：設計文件；機械設備安裝工程施工及驗收規范；主要材料的出廠合格證及檢驗報告；設備資料（說明書、合格證等）；隱蔽工程記錄和各工序的檢驗記錄等。需要注意的是，安裝所產生的誤差是不可避免的。隨著設備的運行，各活動件都會產生磨損，一般初期磨損較快，以后磨損會漸漸減緩，由于磨損，一些原來校好的精度也會變動，我們安裝工作總的目標是使設備在很長的穩定使用期內保持理想的精度，這就要求安裝人員必須有一定的制造工藝知識，把制造廠形成的設備精度與安裝允差結合起來考慮，使偏差向有利的方向發展，以最終確保設備使用性能。
4. 結束語
機械設備安裝質量是直接關系到企業生產效益的發揮，以及生命財產的安全。機械設備安裝要求工程技術人員必須具備扎實的基礎理論知識和豐富的實踐經驗，嚴格執行規范標準，確保機械設備安裝的工藝和合理的質量控制。
參考文獻
【關鍵詞】機械設備安裝技術發展
中圖分類號：F407.4 文獻標識碼：A 文章編號：
隨著現代化工科技的高速發展，各種新型機械設備在工業領域中的應用日趨廣泛，為了保證機械設備的高效、穩定、安全運行，必須注重安裝工藝技術的合理應用。在國內現階段的工程建設中，機械設備安裝中尚存在一定的弊端與問題，各種工藝技術的研究與應用也缺乏完善性。因此，在今后的機械設備安裝中，必須加強對于各種工藝技術問題的深入研究，以不斷提升安裝施工作業的效率和質量。同時在工作的過程中還需要對當前的安裝工藝與技術進行分析，不斷更新技術，緊跟技術發展的步伐。
一、機械設備安裝工程技術的現狀
機械設備安裝工程技術發展的歷程是隨著安裝工程中的各個要素的發展而進步的，比如說組織與管理水平的提高以及現代科學文化水平和技術水平的提高等等。下面文章根據安裝的程序對現代安裝工程技術的發展做出相對詳盡的分析與探討。
1、設備安裝的組織計劃能力有了顯著的提高
隨著計算機技術的發展與應用，在設備安裝的組織計劃中我們可以采取現場模擬和方案優化的方式來選擇最合適的安裝方案，從而縮短安裝的工期并使得安裝的每一個環節都盡可能的做到盡善盡美。這也表明著設備安裝工程的組織計劃能力有了科學性的進展。
2、在基礎性驗收的過程中采用新技術
基礎性驗收的過程中，如果發現基礎問題我們可以采用更加先進的技術做出調整和整改。比如說在測量基座的水平時如果發現水平度不夠，過去往往采取研磨的形式?，F在我們可以采用化學制劑既方便實用又不耽誤工期的進展而且成本也不高。類似的情況還有在發現預埋腳螺栓達不到預定的標準時，我們可以采用環氧砂漿粘接的方法來處理。
3、用座漿法代替最初的研磨法安置墊板
座漿法替代研磨法安置墊板在實質上還是依靠了新技術與新材料的開發與應用，也可以說是新技術在設備安裝工程中的運用。座漿法主要是指在向基座放置墊板之前在基座上挖出一個適度的坑洞用來填入微膨脹性的水泥砂漿，并使砂漿的高度略高于水平位置然后再放置設備墊板，并將墊板壓到水平和預定的高度；利用膨脹砂漿的不收縮性能來準確的固定墊板從而達到施工要求的做法。這種施工技術相對于研磨技術來講除了能夠節省工時的同時更能保障墊板與基座的接觸面積。使得設備安裝后期的牢固性達到更強。
4、在設備吊裝的過程中采用大部件吊裝或者整件吊裝的方式
現在起重技術的大力發展為機械設備的吊裝大開了方便之門，同時為工程建設中的設備安裝節省了設備的安裝和清洗環節，大大縮短了工程工期并且提高了設備安裝的綜合效能。比傳統的設備安裝有了長足的進步。但是實行大部件吊裝必須具備足夠的條件，具體的條件有以下幾點：首先，確保機械設備在運輸的過程中不能有任何的損壞；這也就要求我們的機械在運輸階段應該有比較好的運輸質量保障。同時機械設備的包裝應當嚴密牢固，而且機械運輸的過程中應該添置很好的防震裝置。其次，要有現代化的起重機械?，F代化的起重機械不僅在其中的重量上有了很大的突破在起重方式上也有了長足的進展，并非只是當初簡單的滑輪升降機或者是用鋼索固定設備然后進行起重作業了。同時還有了升降平臺和環抱式、抓取式的固定方式，為大型機器設備的吊裝過程增添不少的安全性和方便性。最后，大部件在生產廠家進行安裝和調試比在施工現場進行安裝調試更有利于設備的運轉和綜合質量的提升。
二、現階段機械設備安裝的質量保障措施
1、安裝前的準備工作
安裝準備工作主要包括了解設備基礎的交付時間；調查設備及材料的供應情況；了解安裝現場的條件及安裝技術的復雜程度；了解人力、機具的部署情況等。具體而言，此階段應注意以下幾個環節。
(1)設備及材料的訂貨情況，貨到安裝現場的時間安排。
(2)設備的檢查和材料的檢驗：
①清點設備的零件、附件是否短缺，檢查設備的外觀及零附件是否有損壞和銹蝕的現象。做好開箱記錄，檢查說明書、出廠合格證是否齊全；
②主要材料進場時，必須有出廠合格證及檢驗報告。若出現材料代用，必須取得設計或有關部門的認可后，方能投入使用。
(3)設備安裝前，要按照圖紙及施工驗收規范進行基礎中心線標高、幾何尺寸的驗收。設備基礎的尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差應符合施工驗收規范的規定。此外，需對設備基礎、預埋件、預留孔等進行交接驗收，并復核坐標位置、標高、外形尺寸等是否符合要求。
(4)驗收預埋螺栓的高度、規格、螺紋、長度及表面的清潔度等，對預埋地腳螺栓還要檢查根部中心位置、不垂直度和頂部標高。另外，預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應防護完好。
2、安裝偏差的控制
在化工機械設備安裝過程中，采取有效的工藝技術措施控制偏差，對于提高安裝作業精度和改善機械設備性能具有重要的意義。在化工機械設備安裝偏差的控制中，應注意以下問題：1）各種化工機械設備都具有一定的安裝工藝技術要求，所以，對于某幾項精度值的要求較為嚴格，必須要嚴格按照相關操作規范與要求，加強對于安裝工藝技術的改進，特別是安裝人員必須了解各種機械設備的生產工藝與使用要求，進而有效控制安裝偏差；2）化工機械設備安裝與其生產制造過程有著直接的聯系，客觀上講安裝施工是其生產制造的延續，所以，在安裝偏差的控制中必須高度重視制造偏差的問題，即在機械設備產品入場前必須進行全面的質量檢測，以最終確保化工機械設備的使用性能；3）部分化工機械設備需要置于單個基礎上，而彼此之間則存在互相銜接安裝工藝技術關系，所以，在其安裝過程中應盡量在基礎沉降趨于穩定的情況下，對于機械設備進行精校與固定。
3、機械設備試運轉
試運轉的目的是進一步檢查設備存在的缺陷，并進行使用前最后的修理和調整，使設備的運行特性符合生產的需要。試運轉的步驟是：先空載、后負荷；先單機，后聯動。必須在上一步驟檢查合格后，才能進行下一步驟的運轉。試運轉中應注意以下幾點。
(1)設備正常運轉時聲音時均勻、平穩的，反之會發出各種雜音。
(2)需要測量的溫度主要有摩擦部位的溫度及油溫、冷卻水溫，對空氣壓縮機還需測量其出口溫度。
(3)在考核設備運轉情況的同時，更要注意考核系統的整體效果。
4、設備安裝驗收
驗收是機械設備安裝施工過程中的重要環節，必須嚴格執行標準，認真驗收，為機械設備的安全運行打好基礎。驗收的主要依據包括：設計文件；機械設備安裝工程施工及驗收規范；主要材料的出廠合格證及檢驗報告；設備資料(說明書、合格證等)；隱蔽工程記錄和各工序的檢驗記錄等。需要注意的是，安裝所產生的誤差是不可避免的。而且隨著設備的運行，各活動件都會產生磨損，一般初期磨損較快，以后磨損會漸漸減緩，由于磨損，一些原來校好的精度也會變動，我們安裝工作總的目標是使設備在很長的穩定使用期內保持理想的精度，這就要求安裝人員必須有一定的制造工藝知識，把制造廠形成的設備精度與安裝允差結合起來考慮，使偏差向有利的方向發展，以最終確保設備使用性能。
四、機械設備安裝技術的發展前景展望
任何事物的發展都不是一成不變的，而技術的進步則是走向更加的科學化、簡便化。在使用了現代化的起重技術以及新工藝和新材料之后，機械設備安裝工程的技術還將隨著知識經濟的不斷發展而向前進步。在國內外的建筑行業中已經開始小范圍采用無墊板的安裝技術。鑒于墊板的浪費現在工程安裝中已經采取微膨脹式的二次灌漿技術，即在設備安裝進基座以后再對機械設備底部與基座的結合部位進行一次灌漿，當然這種漿料具有一定的微膨脹效果能夠完美填充機械設備與基座的縫隙使得機械設備與基座保持在百分之九十以上的接觸面積。使安裝后的機械設備更加牢固。另一方面，也為工程建設節省了資源和降低了安裝的成本，從而增加了施工的收益。機械設備安裝技術呈現出越來越專業化的趨勢。目前國內已經有不少的設備安裝企業在實施經營與發展，設備安裝工程技術也將走向越來越專業化和細分化。這也是技術發展的一個重要方向和必然的趨勢之一。
總結
總之，隨著現代化學工業的高速發展，各種新型機械設備得到了廣泛的應用，對于安裝工藝技術的要求也在不斷提高。因此，在機械設備的安裝過程中，必須將各種工藝技術措施的應用作為重點研究課題之一，結合各種機械設備的性能與安裝特點，不斷總結安裝工藝技術經驗，逐步形成一套較為完善的工藝技術體系，從而不斷提升安裝施工作業的效率與質量。
參考文獻
[1] 雷雄軍.機械設備安裝工程的施工探討[J].機電信息.2011(09)
關鍵詞：機械設備 安裝 新技術 程序 發展
0引言
機械設備安裝工程特別是電廠的大型機械設備的安裝，是工程建設過程中的一個重要環節。機械設備安裝的新技術新工藝正在不斷涌現，傳統的安裝程序中存在著諸多的缺點與不足，隨著工程技術的發展以及計算機網絡技術在各行業的廣泛應用，傳統的安裝程序已經越來越不適應現代機械設備安裝的需要。對傳統機械設備安裝工程中所存在的問題進行分析與研究，并制定出更適合現在工程建設需要的設備安裝程序，是機械設備安裝人員的一項重要的研究課題。
1. 傳統的機械設備安裝工程技術存在的問題
機械設備安裝工程特別是電廠的大型機械設備的安裝，是電廠工程建設過程中的一個重要環節。隨著機械設備安裝工程中各要素的發展，其安裝工序內容也會隨之而改變。傳統的機械設備安裝工程技術存在著一些問題和不足。
1.1 . 缺乏有效地組織與管理
機械設備安裝的組織與管理水平直接決定了安裝的質量和安裝的成本，傳統的設備安裝技術往往缺乏行之有效的管理措施和組織形式。安裝的過程太過于隨意和盲目化。致使忽略了安裝的細節，從而影響了安裝的質量和機械設備的使用效果。
1.2 . 程序不夠嚴格
機械設備安裝工程的流程主要是：編制施工組織的計劃――實施基礎性的驗收――對設備的清點盤查――對設備零部件進行清洗并做預安裝的準備――置放墊板――機械設備的吊裝――機械設備找平、找正和找高工作――安裝傳動部件――二次灌漿――機械設備的試運轉。在當前建設施工中的機械設備安裝，由于技術人員的專業素質不夠高或者是經常性的工作疏忽大意，往往不能嚴格按照機械設備安裝的程序來進行操作，致使設備安裝總是存在著各種各樣的問題。
1.3. 忽略設備的美觀效果
盡管機械設備安裝中，美觀效果并不影響設備的運行狀況，但是它依然可以作為評價安裝技術的標準存在于機械設備安裝工程之中。況且，美觀的設備外表也是代表工程建設形象和安裝工人工作能力的重要標志。
2. 機械設備安裝工程技術的發展
機械設備安裝工程技術發展的歷程，是隨著安裝工程中的各個要素的發展而進步的，比如說組織與管理水平的提高以及現代科學文化水平和技術水平的提高等。
2.1. 組織計劃能力有了顯著的提高
隨著計算機技術的發展與應用，在機械設備安裝的組織計劃中，可以采取現場模擬和方案優化的方式來選擇最合適的安裝方案，從而縮短安裝的工期并使得安裝的每一個環節都盡可能的做到盡善盡美。這也表明著機械設備安裝工程的組織計劃能力有了科學性的進展。
2.2 . 在基礎性驗收的過程中采用新技術
基礎性驗收的過程中，如果發現基礎問題，可以采用更加先進的技術做出調整和整改。比如說在測量基座的水平時如果發現水平度不夠，過去往往采取研磨的形式?，F在可以采用化學制劑，既方便實用又不耽誤工期的進展而且成本也不高。類似的情況還有在發現預埋腳螺栓達不到預定的標準時，可以采用環氧砂漿粘接的方法來處理。
2.3. 大部件吊裝或者整件吊裝
現代起重技術的大力發展，為機械設備特別是大型機械設備的吊裝打開了方便之門，不僅節省了機械設備的安裝和清洗環節，還大大縮短了工程工期，提高了設備安裝的綜合效能。
實行大部件吊裝必須具備足夠的條件。首先，要確保機械設備在運輸的過程中不能有任何的損壞，這也就要求機械在運輸階段應該有比較好的運輸質量保障。同時機械設備的包裝應當嚴密牢固，而且機械運輸的過程中應該添置很好的防震裝置；其次，要有現代化的起重機械?，F代化的起重機械不僅在其中的重量上有了很大的突破，在起重方式上也有了長足的進展，并非只是當初簡單的滑輪升降機或者是用鋼索固定設備然后進行起重作業了。
2.4. 機械設備的試運轉更加的科學、合理
機械設備試運轉因為其在廠家運過來之前就已經組裝完畢，可以選擇在廠家試運轉，也可以在沒安裝之前就進行調試。這樣對于提高調試工作的效率和節省人工成本都有著不小的幫助。
3. 機械設備安裝的一些新技術
在使用了現代化的起重技術以及新工藝和新材料之后，機械設備安裝工程的技術還將隨著知識經濟的不斷發展而向前進步。
3.1.用座漿法代替最初的研磨法安置墊板
座漿法替代研磨法安置墊板在實質上還是依靠了新技術與新材料的開發與應用，也可以說是新技術在機械設備安裝工程中的運用。
座漿法主要是指在向基座放置墊板之前在基座上挖出一個適度的坑洞用來填入微膨脹性的水泥砂漿，并使砂漿的高度略高于水平位置然后再放置設備墊板，并將墊板壓到水平和預定的高度；利用膨脹砂漿的不收縮性能來準確的固定墊板從而達到施工要求的做法。
3.2. 無墊板的安裝技術
鑒于墊板的浪費，機械設備工程安裝中已經采取微膨脹式的二次灌漿技術，即在設備安裝進基座以后再對機械設備底部與基座的結合部位進行一次灌漿，當然這種漿料具有一定的微膨脹效果能夠完美填充機械設備與基座的縫隙使得機械設備與基座保持在百分之九十以上的接觸面積。使安裝后的機械設備更加牢固。另一方面，也為工程建設節省了資源和降低了安裝的成本，從而增加了施工的收益。
4. 結語
機械設備安裝工程技術在我國的理論系統和實施體制還不夠健全，有待于機械設備安裝工作人員進行進一步的研究與探索。面對現如今越來越激烈的市場經濟形勢，技術知識在企業經營發展中的地位越來越重要，械設備安裝工作人員應當為提高機械設備安裝企業的技術水平作出應有的貢獻與努力。
參考文獻：
[1]邱華強.淺談機械設備安裝流程和注意事項[J].科技創新與應用.2012.15.
[2]吳建華，陳玉光.關于機械設備安裝工藝的幾點看法[J].黑龍江科技信息.2004.12.
[3]宋新勇.淺談機械設備安裝及其注意的問題[J].中國新技術新產品.2012.02.
【關鍵詞】化工機械;設備;安裝技術;質量控制
一、前言
當代化工生產越來越受到人們的重視，化工行業隨經濟的發展也不斷的發展，對于化工機械設備進行不間斷更新，可以提高化工產業的綜合生產率。這對我國的華中產業的發展具有重要的意義。雖然科技的融入是化工設備不斷提升，但脫節的化工安裝技術給化工工作安全帶來了隱患。想要解決安裝中的問題，需要我們不斷的積累安裝工作經驗，保證化工設備質量安全，制定相關的安裝制度來解決安裝過程存在的問題。促進我國的化工企業的發展，提升化工企業的綜合實力。
二、化工機械設備安裝的要點分析
化工設備安裝是一項非常復雜的工作，設備的安裝占據了化工工程建設的重要位置。因為設備安裝的質量直接關系著工程的總體進度的完成。想要促進化工工程的發展，就必須保證化工機械設備的安裝質量。在化工行業中對機械進行及時的安裝更新，可以給企業帶來安全生產的同時，因為企業的經濟收益帶來巨大的影響。
2.1化工機械設備的安裝特點
目前，幾乎所有的化工企業的機械設備都是屬于承壓設備。承壓設備具有安裝過程復雜，安裝種類多的特點，對于不同的機械設備的安裝技術要求也完全不同。首先，生產廠家將化工企業采購的化工機械設備送至施工地點，然后由專門的技術人員對化工機械設備安裝測試，最后在機械設備安裝完成后進行一系列的調試工作，是設備達到企業生產運行標準。
2.2化工機械設備安裝的過程
化工機械設備的安裝技術分為多個環節，每個環節都需要我們注意一些問題。首先，在對機械設備安裝之前要檢查設備的狀況并進行相關的記錄。根據設計圖紙對設備進行具體安裝設計。安裝完成后還要完成設備解體檢查和技術記錄的工作。其次，在進行化工設備安裝中的土建時要注意進行驗收，對于質量合格的產品才能進行轉交手續。此外，在設備進行第二次澆注前要將臺班、框架及地腳螺栓的油垢清理干凈，確保第二次的澆灌強度可以達到規定強度的70%以上再進行下一步的工作。
三、化工機械設備安裝具體技術分析
化工安裝的過程主要包括了：機械的焊接和切割、軸承的安裝、機械的、密封面的處理、安裝的誤差控制和機械的調試。
3.1機械的焊接和切割
焊接和切割時安裝過程的核心組組成部分，常用與組對和分片機械的安裝。焊接和機械的技術直接影響了整體機械安裝的質量。焊接和切割的主要內容包括了焊接尺寸、焊條的選擇、內外部的缺陷這四個部分組成。焊接的尺寸包含了焊接工作完成后是否讓設備和焊接口保持一致性。焊條的選擇則是選擇的焊條要與物流相匹配。內部缺陷指的是焊接完成后是佛對設備的內部造成了損傷，包括設備內部出現了裂紋、夾渣等情況。外部缺陷指的是焊接完成后對設備外部是否有咬邊和焊瘤的現象。以上四個方面的檢查可以確保焊接完成后設備可以正常的運行好調試。
3.2軸承的安裝
軸承的安裝主要包含了對軸承的型號進行檢查，看軸承是否滿足這設計的要求，其次對軸承進行水壓測試，檢驗軸承的質量是否合格，最后要保持軸承座的絲堵和油杯配齊，防止出現漏油的現象。
3.3機械的
任何設備的運行離不開對機械進行清潔和。油的質量將直接影響到設備的運行狀況和使用壽命，選擇質量較好的油保證設備的運行狀況良好。
3.4密封面的處理
設備的密封面需要進行涂色處理，將需要密封的部分標示出來。嚴格的檢查密封面的情況，發現了密封面出現外漏的情況要及時的進行處理。
3.5安裝的誤差
機械的設備安裝過程不會消除安裝誤差，我們需要通過相應的措施來減少安裝中存在的誤差問題。首先，安裝前嚴格檢查設備是否符合設計標準。其次，安裝過程中對不同設備的不同精度進行把握，按照要求操作。最后，對安裝的設備進行加固和校準，提高設備的穩定性。
四、完善化工設備安裝工程的質量監管體系
通常情況下，化工設備安裝的質量好壞在一定程度上直接影響到了設備運行的質量，很多設備運行的操作過程中并沒有問題，而是受到了設備安裝過程中的影響。盡管設備安裝對設備運行過程中造成諸多不良影響，仍然有很多化工施工單位不注重對設備安裝的質量監管，導致了部分化工設備在安裝過程中有很多不良操作導致質量不合格。目前我國并沒有出臺的相關法律法違規，在法律層面上也缺乏相關的約束力。在市場經濟體制的影響下，追求利益最大化導致安裝隊伍整體專業素質不高，導致安裝缺乏專業性和穩定性使設備安裝質量也無法得到保障。
3.1化工機械設備本身質量存在問題
化工行業的機械設備相對于其他行業的機械設備有較大的差別，化工工程的工作環境比較差，通常在溫度較高，濕度較大，空氣不流通的環境中操作設備。這對機械設備本身的質量要求非常高，設備的每個零固件要能抵御惡劣的環境影響因素，才能在化工施工中長期的使用。由于目前市場監管不到位，導致許多零件生產廠家為了追求高額的利益，減少零件的原材料來提高企業利潤。化工企業的采購人員存在貪污現象，為了追求個人利益不在乎產品的本身質量，購買假冒偽劣產品來達到個人的私人目的。影響了整個企業的正常生產。
3.2缺乏相關的資料和文件記錄
為了保證化工設備安裝的質量，我國目前實行的是工程質量終身責任制度，雖然在責任的角度規定了承擔法律責任的主體。但是具體的責任依據并沒有體現在相關的資料和文獻當中。目前我國很多化工企業不在乎安裝的過程，一旦設備安裝運行完成后就會忽略設備相關資料的收集和保管。這導致機器發生運行故障的時候無法及時找到相關的文獻資料，問題責任方也無法確定是施工單位或者是生產廠家。
五、總結
綜上所述，化工機械設備的安裝分析對于如今的化工生產企業具有十分重要的意義。作為現代的化工運行設備安裝人員，必須精密的結合當代的發展環境，將安裝設備的工作提前做好準備工作，掌握住安裝過程中的要點。通過提高機械設備的安裝來更好的保障化工企業的安全生產。
參考文獻：
[1]李明昭.化工機械的設備安裝技術要點[J].科技與企業，2013，07：380-381.
[2]顧金寶.化工機械設備安裝技術的分析[J].化工管理，2015，01：209.
關鍵詞：化工;機械設備;安裝技術
中圖分類號：F407文獻標識碼： A
引言
化工機械設備安裝是一項重要的工程,同時也是一個跨度很大的技術,那么在對化工機械設備進行安裝的時候,我們就要注意一些細節問題,保證設備的安裝質量,這對日后設備投入生產有著重大的作用。
一、化工機械設備的安裝特點
結合我國在有關化工機械設備安裝方面所取得的經驗來看，化工機械設備安裝可以按照如下方式定義：即為了滿足化工機械設備的相關使用性能得到充分的發揮，而將相關零件部件組合在一起，構成設備整體的過程?；C械設備安裝的本質是一項內容復雜、并且種類繁多的工作項目，對于不同類型的化工機械設備而言，安裝過程中的工藝技術、要求條件、以及操作程序也有著一定的差異性。這一點是化工機械設備安裝的最典型特點。與此同時，在安裝作業的實施過程當中，相關操作人員需要嚴格遵循一定的工藝技術要求，將化工機械設備的主體部件與附屬零件全部安裝至合理的位置，配合對設備所進行的調式工作，使設備能夠滿足必要的使用條件。更加關鍵的一點是：在現代化工工程項目建設中，化工機械設備的安裝不單單是化工生產作業與土建工程施工作業之間的連接工序，同時也是機械設備制造完成并投入使用的最核心環節，在保障安裝質量方面有著極為重要的意義與價值。
二、化工機械設備安裝技術
1、化工機械設備安裝前的準備工作
化工機械安裝前的準備工作包括技術準備、現場施工條件準備、基礎驗收等，這些工作是保證化工機械安裝施工工作有序進行的重要條件。
1.1技術準備
主要包括按照設計文件、施工與驗收標準規范和設備說明書編制施工技術方案、安排施工工序順序和劃分工序質量控制點的等級、選用先進、實用、經濟、安全的施工機械與測量工具，為機械安裝創造有序的施工條件和質量控制的條件。
1.2現場施工條件準備
按照機械安裝施工技術方案的規定，組織實施現場的平整、零部件存儲場所、部件預組裝場所、施工用水、電、道路、照明、消防設施的建設以及起重運輸設備的準備等工作，為機械安裝創造良好的生產作業環境。
1.3基礎驗收
按照設計文件的規定，對設備基礎的標高、中心線、地腳螺栓孔、設備坐標以及主要機器、設備的沉降觀測點進行復驗性測量。凡需要進行二次灌漿的基礎表面應預鏟平并清除污物，使機械與基礎能準確和密實結合。
2、技術要點分析
2.1軸承的安裝
在進行軸承安裝時必須注意以下幾點：
（1）查軸承型號是否符合設計要求。
（2）軸承座內外都必須有毛刺與型砂，經過水壓試驗合格后，方可進行冷卻管的安裝。
（3）在進行聯軸節安裝時，首先檢查聯軸節是否成對，不可出現竄用現象，安裝過程中避免放入墊片或打軸。
（4）鍵與鍵槽兩側必須貼合嚴密，避免出現縫隙，而上方徑向縫隙則必須控制在0.1mm-0.4mm。
（5）滑動軸承、聯軸節以及軸承座表面必須光潔，任何脫胎、裂紋、重劈、氣孔、砂眼等問題直接會影響到機械運行速率，均不符合安裝要求。
（6）配齊軸承座的油杯與絲堵，避免出現漏油現象。
（7）標示軸承轉動方向。
2.2機械的焊接
焊接一般用于分片或組對機械的安裝，是設備安裝技術的重要組成部分。焊接質量對機械安裝質量影響重大，必須進行嚴格的質量控制。需要進行管理的重點主要是內部缺陷、外部缺陷以及焊接尺寸三個部分，其中內部缺陷是指焊接后機械內部是否存在未焊透、未熔合、裂紋、夾渣、氣孔等現象；外部缺陷是指焊接后機械外部是否存在咬邊、焊瘤、壓坑、火口狀態、懸垂物等現象，表面是否平整、是否存在裂紋、氣孔等；焊接尺寸是指焊接后角焊、余高、焊腳等尺寸是否符合要求。操作人員在進行焊接操作前，必須認真閱讀焊接技術說明，了解機械焊接計劃要求。嚴格遵照要求進行機械安裝焊接操作，焊接完畢后對焊接質量進行檢查，尤其是內部缺陷、外部缺陷以及焊接尺寸的檢查。為避免焊接質量出現嚴重問題，在焊接過程中應對重點項目進行嚴格控制，其中包括：①注意確保焊接電源、電弧電壓的穩定性；②控制好焊接速度、間層溫度；③選擇正確的焊絲、焊條直徑，合理安排焊接順序；④正確進行運條、焊縫的處理等。
2.3密封面的處理
許多化工機械需要對部分裝置進行密封處理，密封面則必須經特殊處理。首先，進行密封面的涂色處理，以標示出密封部位；其次，對密封裝置的接觸情況進行嚴格檢查，尤其是法蘭與閥門，若發現任何接觸不良的現象，必須及時處理。若法蘭有接口，則必須使用涂色法檢查，在連接件上涂墊料加以保護，以確保連接質量。
2.4機械的
安裝完畢的化工機械必須進行清潔，然后再進行。由于油的質量也會對機械運行速率產生影響，因此事先必須進行試驗檢測，合格后再進行過濾，方能用于機械的。同時，為避免不必要的損失以及確保油不受污染，當油注入一定位置后，采用脂進行密封處理。值得注意的是，由于制作工藝等原因，脂不容易受溫度影響，增強了適應能力，擴大了適用范圍，同時能夠覆蓋在面上，流失率較低。若在脂中摻入適量的石墨粉，能夠使其變成油膜，質地更為堅韌，性能可得到進一步的增強，能夠在化工機械的運行中起到更為良好的緩沖作用。部分不便加油以及高速運行的化工機械，對的要求更為嚴格。
2.5安裝誤差的控制
誤差在機械安裝過程中在所難免，只能通過有效的措施將誤差控制在合理的范圍內，確保機械的正常運行。因此，在進行化工機械安裝過程中應注意以下幾點：
（1）從客觀角度來講，機械安裝誤差直接受機械生產制造的影響，若生產質量出現問題，則可能會造成嚴重的機械安裝誤差。因此，在進行機械安裝前，首先檢查化工機械設備是否符合設計規格要求，以確保在安裝過程中不會因為產品質量問題造成嚴重的安裝誤差，影響機械性能。
（2）每種設備都具有其不同的安裝要求，尤其是機密儀器設備的安裝，對精度值的要求非常嚴格。因此安裝人員在安裝過程中，必須嚴格遵照操作要求進行。同時，必須了解機械的性能以及使用范圍，提高安裝技術，從而將安裝偏差控制在一定的范圍內。
（3）一些化工機械需要與其他設備連接使用，需要進行銜接安裝。在安裝過程中根據實際應用要求對機械進行固定與校對，盡量保持機械設備的穩定。
2.6機械的調試
調試是機械安裝完成后必須進行的環節，以確保機械能夠按照設計要求運行工作。機械調試的步驟通常為：單機―系統―聯動，或部件―組件―整臺機械，或空載―帶載。而由數臺或十數臺甚至數十臺機械組成的聯動機組，則先進行單臺調試，完畢后再進行聯動調試，確保每臺機械運行符合要求，使機械聯動更能滿足應用需求。
結束語
在化工工程中，化工機械的安裝質量至關重要，而隨著科學技術的迅速發展，化工行業勢必會引進越來越多的化工設備，對設備安裝技術也會提出越來越高的要求。因此，在設備安裝過程中必須注意經驗的積累，不斷總結研究各種類型的設備安裝特點，并形成一個完善的技術體系，在實踐中提高設備安裝水平，從而提高化工機械的工作性能，確?；すこ探ㄔO的質量。
參考文獻
【關鍵詞】化工機械；設備安裝
在化工工程項目建設中，化工機械設備安裝占據著極其重要的地位，安裝工藝技術的應用是否合理將直接關系到工程項目的整體建設質量與運行效率。掌握化工機械設備安裝技術并合理應用。這不僅關乎到企業的經濟效益，更關系著工作人員的人身安全?；诖?，筆者結合自身工作實踐，就此展開以下幾點探究性的分析。
1、化工機械設備安裝技術及注意事項
（1）設備安裝前準備工作：首先應根據工程的設計需求，了解設備的用途、工作環境、正常工作載荷和極限載荷，主要運轉部件的方式，日、月、年設備的運轉率，參照技術要求，了解重點部件、大型部件生產制造工藝及周期，對精度要求較高的大型部件應了解其是否經過時效處理消除了內應力，對有過盈配合的安裝零部件，要根據過盈量選擇適當的安裝工藝。
（2）設備安裝現場的零部件清點及檢查驗收，主要是根據圖紙測量零部件的外形尺寸及安裝尺寸，相互配合的零部件要檢測零件的尺寸公差是否在技術要求的范圍內。
（3）根據圖紙和設計要求勘察設備安裝基礎，確保設備基礎的安裝尺寸、強度等都滿足技術要求，若施工單位不能提供完備的施工報告和質量證明書，必須對基礎的強度等進行復測，主要看水泥標號、混凝土的配比情況和強度、基礎的總體承載能力，必要時需進行基礎預壓試驗，能測量的幾何尺寸都需進行復測，對預埋件的預埋深度要掌握。
（4）機械設備裝配的原則是由小到大、由簡單到復雜，即從零件到組合件，再從組合件到部件，最后是總體裝配，總體裝配是先主機后輔機。
（5）有墊鐵安裝
a.在選用墊鐵時，在經過嚴格計算的同時應掌握以下幾點：一是應在地角螺栓的兩側分別放置墊片各一組，且盡可能地將其與地腳螺栓相靠近，若地角螺栓之間的間距低于300毫米，還應在地角螺栓間放置墊鐵一組；二是結合設備質量、底座結構、負荷分布等確定兩個相鄰墊鐵組之間的間距，一般間距是500毫米；三是設置的墊鐵組的塊數不能大于三塊，且地層墊鐵厚度和斜墊鐵斜面的粗糙度分別應大于等于10毫米和小于等于12.5毫米，斜度應在5%到10%之間。
b.在安裝有墊鐵的化工機械設備時，為了使安裝更具有穩定性，就必須將墊鐵和基礎之間接觸的面積增大，而這就需要采取壓漿技術進行墊片的放置。一是當基礎驗收合格之中，首先就應對基礎表面及時的清理干凈，各種吊裝設備到位，并采用多住臨時墊鐵用于支撐機器并找平找正；二是當混凝土的強度滿足設計強度的3/4及以上時，就應將臨時墊片拆除，并換正式墊片將其調查，對設備的安裝精度進行復查，并將墊鐵打緊，同時將墊鐵層進行點焊和固定以及扭緊地角螺栓。
（6）無墊鐵安裝
所謂無墊鐵安裝，就是在安裝過程中不采用墊鐵，其主要施工技術要點如下：
a.當化工機械設備的底板上沒有調整螺栓時，應選用自制的螺旋千斤頂對設備進行找平找正，利用千斤頂把模板隔離之后應將微漲砼注入基礎與設備底座間的空隙，再采用振搗工具對漿層進行振搗和密實，當二次灌漿強度達到設計強度的3/4及以上時，就應將千斤頂取出并對水平進行復查，并在千斤頂位置進行補漿施工。
b.當化工機械設備的底板上具有調節螺釘時，在安裝化工機械設備過程中，應將鋼板敷設在相應的調節螺釘的基礎上，并采用高強度水泥，確保其與基礎之間有效的結合，而在確定鋼板厚度時，應結合設備負荷的大小來確定，通常鋼板的厚度為15±5毫米，當機器找平找正之后，就應在二次灌漿過程中采用無收縮水泥砂漿，再利用振搗工期將其振搗和壓實，從而一次性的完成二次灌漿。
c.對地腳螺栓進行灌漿以固定化工機械設備于基礎上時，常見的方式主要有：第一，可以將地腳螺栓首先固定在基礎模板之內，并與基礎施工后進行混凝土的澆筑；第二，在對設備基礎進行混凝土澆筑時，首先應將地腳螺栓孔預留出來，在安裝化工機械設備之前，應對地腳螺栓孔進行測量并驗收達標后，將孔內的雜物清除并沖洗干凈，當安裝機械到位和找平找正之后，就應對地腳螺栓及時進行灌漿處理，當砼強度達到設計強度的70%及以上時，就應進行精平安裝作業。
2、設備安裝質量對使用壽命的影響
2.1關鍵零部件安裝對使用壽命的影響
（1）對于高速旋轉的回轉體應做靜平衡或動平衡檢測，其承載回轉體的滑動軸承軸瓦的刮研應滿足接觸點均勻分布要求，熱裝或壓裝的滾動軸承應測定兩端軸承的同軸度是否在技術要求誤差的范圍內。如果回轉體不平衡說明質點的對稱平衡不均勻，離心慣性力不能相互抵消并通過軸承作用的機械和基礎上，會引起振動、產生噪音、加速軸承磨損、縮短機械壽命，嚴重時能造成破壞性事故，若軸瓦刮研不合格、兩端軸承同軸度誤差大會造成單點壓強過大形成局部過載，導致碎瓦和軸承碎裂等嚴重事故。
（2）有密封要求的體，安裝時要保證密封的可靠，密封空間內的零部件必須清潔，選擇的滑劑要符合要求，加入的量要適當。是保障機械設備平穩運行的關鍵，這些要求不能保證將會給設備的埋下隱患，增加設備的故障率，嚴重的可能產生死鎖、零部件報廢等。
2.2設備安裝精度調整對使用壽命的影響
（1）調整設備安裝精度時切不可采用強力改變已安裝零部件的位置，更不能用驅使零部件變形的方法來滿足某一精度要求，有地腳的部件或底座固定時，地腳螺栓應對稱輪流逐漸加力，避免人為的制造安裝的內應力，為設備埋下故障隱患，所以應按技術規范將安裝內應力降到最低。為了保證設備安裝的精度，同軸度、同心度、平行度、垂直度及幾何尺寸，最后都會進行精度檢測調整，難度一般都很大，如果采用暴力方法來保證安裝的精度，極易使零部件產生變形或形成內應力，改變零部件的受力狀態，運行一段時間后可能會改變調整的精度，產生因安裝精度原因引起的各種故障隱患，對設備的故障率和使用壽命都會產生嚴重影響。
（2）為了較容易的調整安裝精度及找平，現場經常會用楔鐵代替墊鐵，但楔鐵固定時容易竄動且不可靠，應盡量減少楔鐵的使用，必須使用時最好用兩塊加工精度相同的楔鐵配對使用，保證固定時楔鐵受力的均勻。楔鐵確實為設備安裝帶來了便利，但大量的使用楔鐵或不當的使用楔鐵也給設備安裝帶來了隱患，往往設備一運行就使安裝精度降低，嚴重的會影響設備的穩定運行。
關鍵詞： 機械設備； 安裝； 調試
Abstract: the mechanical equipment installation is equipment from production plant to the construction site, with some tools and instruments, after the necessary construction equipment will be installed correctly, to a predetermined position, and achieve the operating conditions through debugging running. A mechanical device can be successfully put into production, can give full play to its performance, prolong the service life of the equipment and improve the production quality of the product, decided in the very great degree in mechanical equipment installation quality. This paper discusses some problems of installation techniques for mechanical equipment and should be paid attention to in the mechanical equipment installation and debugging.
Keywords: machinery and equipment; installation; debugging
中圖分類號：TB486文獻標識碼：A 文章編號：2095-2104（2013）
隨著機械設備的使用越來越頻繁，幾乎所有的工程項目都要依賴相關的機械設備來支持才能完成施工任務，而關于機械設備的安裝施工就成了各個工程施工的重要組成部分，只有科學地完成機械設備的安裝，才能發揮機械設備的功能，才能更好地完成工程。因此如何有效控制機械設備安裝工程質量是成為機械設備安裝工程的施工重點內容之一，所以安裝人員的技術水平決定了整個安裝工程的質量。
機械設備安裝是指將設備運輸到施工地點,借助工具和儀器等,經過必要的施工,將設備正確地安裝到預定的位置上,并通過調試運轉滿足使用的要求。機械設備能否順利投入生產,能否充分發揮它的性能,設備的使用壽命的長短， 生產效率的高低,在很大程度上決定于機械設備安裝和調試的質量。
一、機械設備的安裝要求與內容
1、各種機械設備的安裝工序一般必須經過吊裝運輸；設備開箱檢驗；放線就位；設備定位；零件裝配和部件組裝調整；試運轉及工程驗收等。所不同的是，在這些工序中對不同的機械設備采用不同的方法；例如在安裝過程中對大型設備采取解體安裝法，而對小型設備則采用整體安裝法。
2、機械設備安裝的要求；首先要嚴格保證設備安裝的質量、要按設計圖紙、設備結構圖、安裝說明書和施工驗收規范、質量檢驗評定標準以及操作規程進行正確的施工、其次，還要采用科學的施工方法、加快工程進度、保證按期投入生產。在進行機械設備的安裝的時候，一定要做到保證安裝完成后機械設備的質量，即可以正常的施工。在進行設備的安裝的時候要按照設備的安裝說明書一步一步進行安裝，不可以因為以前安裝過就對安裝的過程進行簡化，這樣是非常錯誤的一種做法。
3、機械設備安裝的施工內容；主要包括機械設備的起吊和運輸、機械設備與零部件組裝、管配件的安裝、各種容器內部零件的裝配、切割和焊接。
二、機械設備的安裝流程
機械設備安裝的一般過程：吊裝運輸-設備開箱檢驗-放線就位-設備固定-清洗-零件裝配和部件組裝調整-試運轉-工程驗收。
設備開箱檢驗： -這一階段主要是在設備交付現場安裝前，對安裝的機械設備逐一清點， 登記檢查。
基礎放線:依據設備布置圖以及有關建筑物的軸線或邊沿線和標高線，劃定安裝的基準線。
設備基礎檢驗：通常主要是對設備基礎質量合格證明書、外觀、位置、幾何尺寸等進行檢查。
設備就位:將設備安全地安放到基礎上，對起重作業提出了較高的要求。
精度檢測與調整: 檢測設備零部件之間的相對位置誤差，同時還要根據設備安裝的技術要求和精度檢測的結果，調整設備自身和相互的位置狀態。
設備固定:真要是針對于解體設備，要先將底座就位固定后，再進行組裝。
拆卸：清洗與裝配：對于解體機械設備和超過防銹保存期的整體機械設備，應進行拆卸、 清洗、裝配。清洗零部件后要涂油，保證不易生銹，同時也便于拆卸。
與設備加油：保證油路以及部位的潔凈，合理選擇劑，保證加入量要適當。
三、機械設備的安裝過程中注意事項
根據上述的安裝總體流程，我們將其分為安裝前、安裝時和安裝后，在這三個時段根據大部分機械設備的特點提出了一下幾項機械設備的安裝流程注意事項：
1、安裝前。在安裝前需要做的安裝準備工作包括設備清點、安裝放線和設備前期精度測試三個注意部分。設備的清點需要工程實際人員針對機箱內的設備清單和合格證書進行設備盤點，觀察對所需要安裝的零件進行質量檢測，是否存在毀壞或短缺，同時做好設備清點的登記記錄。工程人員在進行安裝之前必須先以設計圖和參照物的軸線、邊線或標高線為基準，劃定安裝時的基準線以及具體基礎位置線和基礎標高線。由于機械設備是由一些精細零部件組成的，因此其零部件相互之間的位置差檢測與微調對于整個機械設備的準確安裝有重要的作用，例如垂直度、平行度和同軸度誤差都屬于零部件的位置誤差，如果上述位置之間發生了位置差，工程人員可以在進行設備吊裝前根據已設置的中心標板掛設基準線，之后對于出現誤差度進行科學實際的微調，最終保證設備的精準安裝。
2、安裝時。在進行設備安裝時候，最為主要的就是一定要安裝已經設計好的安裝工序流程進行具體的設備安裝，在保證工程人員安全和設備準確安裝的前提之下，可以適當的加快安裝速度，但是要注意的是，一定要保證零部件的位置準確，如果一個位置差生小的誤差最終很有可能造成整個設備大的安裝偏差。同時，若在安裝時發現有機械設備存在缺陷，應及時聯系廠家研究處理處理，例如機械設備的平臺梯欄桿需與設置圖一致，且安裝工藝要達到相應的安全指標；油（水）位計的安裝位置要正確且觀察方便，保護罩需要做工美觀等。
3、安裝后。在安裝完畢后，機械設備的需要根據實際情況進行固定和密封處理，高速運轉的機械設備會產生較大的振動，這些設備在安裝完畢后均需要其中心進行固定，如果未固定或固定不規范都有可能造成設備事故。另外若機械設備自身是解體設備，在安裝時則需要先把底座固定，再進行其他安裝流程。通過平板對其密封情況進行檢查，特別是法蘭和閥門密封面的整圈連續接觸需要達到無間斷的標準，絲扣聯接件應涂相應的涂料和墊料，同時機械設備要對所需進行密封的面涂上相應的顏色，以提示以后的運維人員。除此以外，為了防止機械設備發生位移、振動和傾覆以及長期維持機械設備的安裝精度、保證設備的正常運轉等，這需要工程人員將設備與基座進行連接，即把機械設備牢固地固定在設備基座上。在安裝時，地腳螺栓的作用是將機械設備與地基連接固定起來，防止安裝工作進行時機械設備所發生的上述各種問題，需要注意的是地腳螺栓的長度應符合相關的規定要求。
四、機械設備安裝過程中技術的調試問題
1、軸承振動
風機軸承振動是機械設備運行中的一種常見故障。它往往會引起軸承和葉片損壞、風道和機殼損壞、螺栓松動等故障,嚴重時甚至會危及風機的運行安全。風機振動的振動源一般來自于它本身。轉子質量不平衡；轉動部件材料的不均勻性；安裝、檢修質量較差；軸承及軸承座故障等等，這些都會導致風機在很小的干擾力作用下產生振動。對此,在風機運行過程中，必須采取一系列相應的處理措施減小或消除震動。一般情況下，可以采用在風機葉輪和后導葉處進行防磨處理、改進芯筒的支撐固定、使用進口優質軸承產品、嚴格檢修工藝質量或增加風機運行振動監測裝置等措施來防止軸承振動問題的出現。
煙道、風道的振動通常會引起風機的受迫振動，這是在生產中很容易出現的一個問題，但是往往被忽視。風機出口擴散筒隨負荷的增大、進出風量增大，振動也會隨之改變,然而一般的擴散筒下部只有4個支點,另一邊是軟接頭，這就導致整個擴散筒一半以上的重量是懸吊受力。對此,可以采取在擴散筒出口下面增加一個可升降移動的活支點的方式進行處理, 如果機組負荷變化,只需要對該支點進行微調即可消除振動。
2、軸流風機動葉卡澀
一般來說，軸流風機動葉調節主要是通過傳動機構帶動滑閥改變液壓缸兩側的油壓差來實現的。在軸流風機的運行過程中,偶爾會發生動葉調節困難甚至是完全不能調節的問題。這種現象通常是由于以下原因造成的：正常情況下，在風機動葉片與輪轂之間應該有一定的空隙確保實現動葉角度的調節, 但是由于不完全燃燒造成碳垢和灰塵往往會堵塞空隙導致動葉調節困難。動葉卡澀現象通常在燃油鍋爐和采用水膜除塵的鍋爐比較普遍,針對這一問題，一般要采取以下措施進行防治:
首先，要對動葉傳動機構進行定期檢查,并且適時添加油。其次，還可以在葉輪進口處設置蒸汽吹掃管道,在風機停機時要及時清掃葉輪,進而保持葉輪清潔。一般情況下，蒸汽壓力應小于 0.2Mpa,溫度不得高于 200℃。再次，當風機停機后，要適時調整動葉開度,使動葉間斷地在 0-55°范圍內活動,避免葉片結垢。最后，進行調試運行中，應該盡量使燃油， 如果燃煤必須要保證燃燒充分,減少炭黑,同時還要適當提高排煙溫度以及進風溫度,從而避免煙氣中的硫在空預器中的結露。
3、風機喘振
所謂風機喘振，就是風機出現周期性的出風與倒流現象，嚴重時可能導致發動機空中停車甚至出現發動機致命損壞。一般來說，要根據風機運轉的不同情況來判斷發動機喘振：首先，聽測風機出氣管道的氣流噪音。在接近喘振工況時，出氣管道中的氣流會發出時高時低的噪聲，并且會產生周期性變化。當進入喘振工況時，噪音會劇增，甚至會出現爆音。其次，觀測風機出口壓力和進口流量變化。風機在正常工作的情況下，其出口壓力和進口流量變化不大，當進入喘振區時二者會產生很大的變化。再次，觀測機體的振動情況。進入喘振區時，機體和軸承會發生強烈的振動。
采用出風管放氣是防止喘振的一個有效方法。通?？梢栽诔鲲L管上設置旁通管，如果風量降低至0min 值，旁通管上的閥門會自動打開放氣，增加進口的流量，進而避免氣流失速。
4、軸承溫度過高
風機軸承溫度異常升高，通常是由不良、冷卻不夠、軸承異常這三種原因所造成的。離心式風機軸承置于風機外,如果是由于軸承疲勞磨損出現麻坑、脫皮、間隙增大等問題引起的溫度升高，通常情況下可以通過聽軸承的聲音和測量振動等方法來進行判斷。如果是由于不良、冷卻不夠等原因引起的，則可以通過目測、手模等直觀方法進行判斷。如果軸流風機的軸承集中于軸承箱內,并且置于進氣室的下方,軸承溫度高時,風機在運行,難判斷起因。因此，在實際調試運行過程中，必須要從以下幾個方面防治這一問題的發生：
首先，要嚴格按照生產廠家說明書的相關規定要求對軸承箱進行加油。一般來說，軸承加油后也可能會出現溫度高的情況,這主要是因為加油過多所導致的。這種情況下，溫度會持續不斷上升,在到達某一點后就會維持不變,然后會呈逐漸下降的趨勢。
其次,冷卻風機小，冷卻風量不足也是造成這一問題的原因。引風機處的煙溫一般在 120—140℃左右，如果軸承箱沒有有效的冷卻，軸承溫度勢必會升高。對此，可以采用一種簡單而又節約用電的方法進行解決，即在輪轂側軸承設置一壓縮空氣冷卻，遇到溫度低的情況可以不開啟壓縮空氣冷卻,當溫度高時再開啟壓縮空氣冷卻。在確認不存在上述問題之后在對軸承箱進行檢查。
綜上所述，機械設備安裝質量是直接關系到企業生產效益的發揮，以及生命財產的安全。
安裝質量與工人操作水平有直接關系，而且受到設計、材料設備制造等質量因素影響。因此機械設備安裝要求工程技術人員必須具備扎實的基礎理論知識和豐富的實踐經驗，嚴格執行規范標準，確保機械設備安裝的工藝和合理的質量控制。
參考文獻
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