時間：2023-12-25 10:43:27
序論：在您撰寫化工污染治理時，參考他人的優秀作品可以開闊視野，小編為您整理的7篇范文，希望這些建議能夠激發您的創作熱情，引導您走向新的創作高度。
石油化工行業是我國國民經濟的支柱產業之一，相關企業運營生產過程中會產生大量含有揮發性有機化合物的廢氣，對人體健康和大氣環境造成影響[1，2]。因此，針對類似化工企業廢氣排放進行科學的治理，降低其對環境的危害是環境工作者關注的焦點[3，4]。本文針對某石油化工企業廢氣污染治理與控制技術措施進行研究，探討廢氣處理的有效方案，從而實現為類似企業的廢氣污染治理提供思路和依據。江蘇某石油化工企業長期專業從事液化石油氣（碳四）加工企業的原料及下游產品的供應銷售，現已形成年產9萬噸異辛烷（烷基化油）產品生產規模。項目主要以異丁烷和丁烯（包括1-丁烯、異丁烯、反-2-丁烯、順-2-丁烯）為原料，在濃硫酸的催化作用下，經烷基化反應等過程生成異辛烷（烷基化油）產品。其生產工藝包括水洗、脫水、脫輕烴、烷基化反應、閃蒸、產品精制（酸洗、堿洗、水洗）、異丁烷精餾、正丁烷精餾等流程。生產過程中產生廢氣中主要含有丙烯、丙烷、異丁烷、正丁烷、二甲醚等多種揮發性有機氣體。各車間雖已配備了廢氣治理相關設施，但仍難以滿足現行的大氣污染排放標準，因此需要對企業廢氣排放進行進一步治理。
1企業廢氣處理現狀
企業的廢氣主要來源于異辛烷生產車間、罐區、污水處理區等區域。針對每個區域廢氣特點，采用不同的廢氣治理方案及措施。異辛烷生產車間主要廢氣為不凝氣，主要污染物為非甲烷總烴（包括丙烷、丙烯、異丁烷、正丁烷等）。針對不凝氣的性質及其資源利用價值，對廢氣污染物治理方案及措施見圖1：企業罐區主要由各種原料罐、中間產物罐、廢水脫氣罐、中和酸罐、中和堿罐、酸霧堿洗分液罐等組成。針對正常工況下各類儲罐蒸發損耗造成的大氣環境污染，企業采取使用浮頂罐、安裝呼吸閥擋板、高溫時采取水噴淋以及加強管理等有效措施，使罐區內物料蒸發的損耗降至最低，減少對環境的污染。當儲罐發生故障，罐內的可燃氣體通過風管輸送至地面火炬焚燒處理。污水處理區在廢水治理過程中，會有硫化氫等污染物產生，但企業目前對這部分無組織廢氣收集處理情況很差，存在沒有加蓋收集無組織廢氣、沒有廢氣處理設施等問題。
2廢氣整治方案
通過對企業現有廢氣處理狀況進行分析發現，企業對工藝有組織廢氣處理工藝合理、處理設施完備，廢氣能得到有效處理。但對無組織廢氣，尤其是污水處理區產生的硫化氫等廢氣處理措施并不完善，需要加以改善。結合企業污水處理區內無組織廢氣的現狀，采取的改造措施包括：（1）對污水處理區厭氧池池頂、氣浮裝置應該加蓋收集無組織廢氣，減少無組織排放量；（2）根據實際收集風量采用合適管徑風管輸送廢氣至處理裝置中；（3）采用切實可行的處理工藝對其進行處理。由于污水處理區廢氣主要污染物為硫化氫等廢氣，采用其他處理工藝如生物過濾等易受到溫度、pH值、設備占地面積、調試時間等限制而不適合采用。因此，針對廢氣特點，結合企業實際，采用活性炭吸附工藝進行處理。具體措施為在污水處理站厭氧池頂、氣浮設備加蓋密閉，臭氣通過引風機使加蓋密封空間形成負壓，把密封空間內揮發出的臭氣（硫化氫等）通過主風管進入活性碳吸附塔后，進行處理，處理后的廢氣通過15米高排氣筒排放。污水處理區廢氣改造項目所需的主體設備參數見表1。通過對污水處理區廢氣處理設施的改善，污水處理區無組織硫化氫廢氣的排放濃度從初始的0.625mg/m3下降到0.27mg/m3，去除率達到56.8%，達到了大氣污染物排放標準，有效的改善了周邊環境的空氣質量。
3結束語
經過上述廢氣治理工程改造后，企業生產過程中產生的廢氣污染大大減少，處理后廢氣能達標排放，對周邊大氣環境影響變小。在后續的生產管理過程中，企業需重視廢氣處理裝置的日常維護和保養工作，制定相關的管理制度，指定專人負責監督和檢查，確保設施的正常運轉。同時，企業應積極推行清潔生產，及時根據行業發展動向，優先采用環保型原輔材料、生產工藝和裝備，當有新的清潔生產工藝出現，及時對項目進行技術改造，從源頭控制污染廢氣的產生，減少廢氣污染物的排放。通過對企業生產流程廢氣污染治理和控制技術的改造，使得企業生產具有良好的環境效益和經濟效益，本工程廢氣污染治理措施的采用能夠對類似石油化工企業的廢氣治理具有較大的參考價值，具有較好的應用意義。
參考文獻
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[3]馬生柏，汪斌.有機廢氣處理技術研究進展[J].環境與發展，2009，21（2）：65-68.
江蘇某石油化工企業長期專業從事液化石油氣（碳四）加工企業的原料及下游產品的供應銷售，現已形成年產9萬噸異辛烷（烷基化油）產品生產規模。項目主要以異丁烷和丁烯（包括1-丁烯、異丁烯、反-2-丁烯、順-2-丁烯）為原料，在濃硫酸的催化作用下，經烷基化反應等過程生成異辛烷（烷基化油）產品。其生產工藝包括水洗、脫水、脫輕烴、烷基化反應、閃蒸、產品精制（酸洗、堿洗、水洗）、異丁烷精餾、正丁烷精餾等流程。生產過程中?a生廢氣中主要含有丙烯、丙烷、異丁烷、正丁烷、二甲醚等多種揮發性有機氣體。各車間雖已配備了廢氣治理相關設施，但仍難以滿足現行的大氣污染排放標準，因此需要對企業廢氣排放進行進一步治理。
1 企業廢氣處理現狀
企業的廢氣主要來源于異辛烷生產車間、罐區、污水處理區等區域。針對每個區域廢氣特點，采用不同的廢氣治理方案及措施。
異辛烷生產車間主要廢氣為不凝氣，主要污染物為非甲烷總烴（包括丙烷、丙烯、異丁烷、正丁烷等）。針對不凝氣的性質及其資源利用價值，對廢氣污染物治理方案及措施見圖1：
企業罐區主要由各種原料罐、中間產物罐、廢水脫氣罐、中和酸罐、中和堿罐、酸霧堿洗分液罐等組成。針對正常工況下各類儲罐蒸發損耗造成的大氣環境污染，企業采取使用浮頂罐、安裝呼吸閥擋板、高溫時采取水噴淋以及加強管理等有效措施，使罐區內物料蒸發的損耗降至最低，減少對環境的污染。當儲罐發生故障，罐內的可燃氣體通過風管輸送至地面火炬焚燒處理。
污水處理區在廢水治理過程中，會有硫化氫等污染物產生，但企業目前對這部分無組織廢氣收集處理情況很差，存在沒有加蓋收集無組織廢氣、沒有廢氣處理設施等問題。
2 廢氣整治方案
通過對企業現有廢氣處理狀況進行分析發現，企業對工藝有組織廢氣處理工藝合理、處理設施完備，廢氣能得到有效處理。但對無組織廢氣，尤其是污水處理區產生的硫化氫等廢氣處理措施并不完善，需要加以改善。
結合企業污水處理區內無組織廢氣的現狀，采取的改造措施包括：（1）對污水處理區厭氧池池頂、氣浮裝置應該加蓋收集無組織廢氣，減少無組織排放量；（2）根據實際收集風量采用合適管徑風管輸送廢氣至處理裝置中；（3）采用切實可行的處理工藝對其進行處理。
由于污水處理區廢氣主要污染物為硫化氫等廢氣，采用其他處理工藝如生物過濾等易受到溫度、pH值、設備占地面積、調試時間等限制而不適合采用。因此，針對廢氣特點，結合企業實際，采用活性炭吸附工藝進行處理。具體措施為在污水處理站厭氧池頂、氣浮設備加蓋密閉，臭氣通過引風機使加蓋密封空間形成負壓，把密封空間內揮發出的臭氣（硫化氫等）通過主風管進入活性碳吸附塔后，進行處理，處理后的廢氣通過15米高排氣筒排放。
污水處理區廢氣改造項目所需的主體設備參數見表1。
通過對污水處理區廢氣處理設施的改善，污水處理區無組織硫化氫廢氣的排放濃度從初始的0.625mg/m3下降到0.27mg/m3，去除率達到56.8%，達到了大氣污染物排放標準，有效的改善了周邊環境的空氣質量。
3 結束語
*書記來*工作，對兩湖一庫水源保護和污染治理工作高度重視，在他的指揮下，市委、市政府采取切實有效的保護措施，加大資金投入力度，專門成立了兩湖一庫管理局、環保法庭和兩湖一庫基金會，堅決果斷地推行產業結構調整。通過全市干部、群眾近一年的艱苦奮斗和共同努力，兩湖一庫水質已有初步好轉。
今年*市雖然遭受了幾十年難遇的特大凝凍災害，但災害之后卻變得風調雨順，紅楓湖、阿哈水庫、花溪水庫、松柏山水庫的湖庫出現了幾十年難遇的滿庫蓄水，湖庫周邊的污染源也得到一定的控制，與老百姓生活息息相關的飲用水水質得到了好轉?，F在，這些湖庫在周圍青山綠黛映襯下，一幅景色宜人的湖光山色天然畫卷呈現在大家面前。這是一個很了不起的成績，為我市經濟社會又好又快發展，奠定了良好的基礎。
同志們，我們能取得這樣的成績是非常不容易的，相關部門和屬地政府作出了很大努力和犧牲。自我市開展“依法治理兩湖一庫，確保市民飲水安全”工作以來，小河區委、區政府積極響應，組織上千人的隊伍，拆違1.7萬平方米，拆除農家樂上千戶，這是多么不容易；還有移民局魏發志同志，為了妥善解決庫區移民的生活問題，確保兩湖一庫水源保護和污染治理工作順利推進，多次到省移民辦去協調，后來我們也去做了一些工作，將阿哈水庫移民補助人口增加到了9000多人，擴展了保護區范圍，延長了補助年限，為阿哈水庫的保護奠定了物質基礎。市里面也從財政安排資金給予被拆除農家樂一定的補助；烏當區、花溪區、云巖區在減少兩湖一庫污染源方面也作了大量工作；新聞部門在宣傳兩湖一庫的保護，宣傳生態文明建設方面，進行了梯次宣傳報道，在“五一”期間，*日報、晚報、*電視臺設置了曝光臺，進行了專題宣傳報道，營造了良好的社會輿論氛圍，樹立了社會公眾“以保護兩湖一庫為榮，以損害兩湖一庫為恥”的良好風尚；還有工商局、經貿委、林業綠化局、蔬菜辦、農業局、農辦、移民局、文化局、招商局、公安局等部辦委局和工青婦組織、人民團體都做了大量工作，值得表揚。
美豐化工公司、華能焦化公司、水晶集團這幾個紅楓湖邊的污染大廠的污染減排工作實現了重大突破。美豐化工公司在企業改制后，投入七、八千萬，到去年年底污水實現了減半排放，今年上半年又減少排放770萬噸廢水。到年底，美豐化工公司要實現零排放；華能焦化廠去年年底實現了零排放；水晶集團去年年底實現減半排放。這幾個大廠在節能減排方面能實現重大突破，與清鎮市委、市政府和市直有關工作部門的努力工作是分不開的。
更值得表揚的是兩湖一庫管理局。兩湖一庫管理局自成立運轉大半年時間以來，要硬著頭皮，甚至冒著生命危險去保護我們的三口“水缸”。他們克服了各種困難，付出了超凡的努力，取得了矚目的、巨大的成就。
在這里，我謹代表市委、市政府和全市人民，向為保護兩湖一庫流血流汗、作出艱苦卓絕工作的同志們表示崇高的敬意；向關心、支持、幫助我們開展兩湖一庫水源保護的單位和個人表示衷心的感謝。
二、堅決推進五大治理工程，確保兩湖一庫保護和治理工作取得更大突破
兩湖一庫的保護和治理工作雖然取得了一定成績，但是工作才剛剛起步，取得的勝利也只是階段性的。對存在的問題還不容忽視，對保護和治理工作不能有絲毫懈怠，大家必須緊緊圍繞“五大工程”，扎實推進各項工作，確保兩湖一庫的保護和治理工作取得更大突破。
（一）生態修復工程
兩湖一庫、花溪水庫等湖庫要強力推行生態保護、生態修復。今年我市的退耕還林任務是1萬畝，到現在已經完成了70%，大家要以退耕還林、植樹造林以及種植經果林為主，繼續推進生態治理工作，確保今年1萬畝退耕還林和植樹造林任務全面完成。我和帥文副市長到清鎮紅楓湖周邊看到的1.5萬畝茶場和幾千畝桑樹，有了一定規模，希望能得到長足發展。同時，要在適當時候清除紅楓湖庫底的幾百萬噸磷、氮、重金屬及百花湖的40多噸汞和阿哈水庫上百萬噸污染沉淀物；對兩湖一庫周邊農家樂、違章建筑、別墅、工廠、學校和開山采石的企業，都要退到保護區外。我們要逐步解決這些問題，也只有解決好了這些問題，才能使兩湖一庫和*市的水源地重新閃耀出明珠的光芒，成為*人民的驕傲，才能從真正意義上促進*的可持續發展、建設我們的生態文明城市和宜居城市。
（二）生物凈化工程
我們要通過投放鰱鳙魚、建設濕地等生物工程來解決污染問題，凈化兩湖一庫的水質。這方面小河區做得非常好，搞一、兩畝濕地，面積雖然很小，卻是真正的生態意義的環保項目，希望在成熟以后抓緊實施推廣。
（三）工業污染治理工程
工業污染是對紅楓湖最大的威脅。天峰化工廠兩三百萬噸磷石膏廢渣含有10多萬純磷，是紅楓湖磷污染的主要來源。我和帥文副市長到現場考察后，決定采取搭建鋼大棚封閉磷石膏堆放場地的方法，快速、直接地解決天峰化工廠磷石膏污染問題，消除藍藻的生長條件，抑制藍藻的爆發。相關部門單位要把天峰化工廠磷石膏廢渣污染治理工程作為今年兩湖一庫必須實施的重大項目之一來抓，務必近期開工建設；同時，大家要抓好工業廢水的污染治理。美豐化工公司減排了770萬噸廢水，但還有1千萬噸廢水直排紅楓湖，天峰化工廠的工業廢水也是直排紅楓湖的。大家要在治理工業廢水方面下大功夫，加大天峰化工公司、美豐化工公司等重大污染企業工業廢水治理力度，爭取早日實現工業廢水零排放。
（四）農業面源污染工程
農業面源污染是兩湖一庫除企業排污以外最大的污染源。比如尿素含氮量是47%以上，有50%隨著天空、大氣揮發了，但有50%附著在土地里滲透進湖庫。紅楓湖周圍幾十萬畝良田，每年有上萬噸的尿素直排到紅楓湖，造成水體富營養化。解決農業面源污染要采取這樣一個循序漸進的過程：第一步是由水作改旱作，減少肥料的流失量；第二步是退耕還林；第三步是發展生態產業。為此，相關部門要做好規劃，摸清整個紅楓湖周邊到底有多少農田。在現階段實施退耕比較困難的情況下，先走第一步田改旱，改種水稻為種包谷、小麥，差價部分由政府補助。用這種辦法把水田退下來。如果邁出這一步，每年紅楓湖可以減少幾萬噸尿素，還有氮、磷、鉀，這是治理農業面源污染的第一步，然后再調整農業產業結構，搞林業，搞生態產業。
（五）生活污染源治理工程
烏當區、云巖區、小河區、清鎮市在這方面做了很多工作，建了上百個垃圾轉運站、垃圾填埋場、垃圾處理場，買了幾十輛垃圾轉運車，逐步改變鄉村垃圾亂扔亂倒的現象。我和帥文副市長去看了清鎮污水處理廠截污溝工程，規模很浩大，已經全面拉開。這些生活污水治理和生活垃圾處理工程要繼續強力推進。
平壩縣城位于紅楓湖的上游，整個縣城沒有一個污水處理廠，七、八萬人口生活污水直排紅楓湖，我們要支持、協助平壩建設污水處理廠，并把其作為今年兩湖一庫保護和治理工作要實施的重點項目之一，使紅楓湖上游生活污染得以有效削減。同時，兩湖一庫周邊學校、企業、單位、農家樂污水直排的治理力度也要加大，解決生活污染問題。
關于含磷洗滌劑的銷售、使用問題，市政府常務會議通過了關于禁止銷售、使用含磷洗滌用品的管理辦法，并已經報市人大常委會審議。我們的目標就是在*市區范圍內率先禁止使用任何含磷洗滌用品。
三、在兩湖一庫保護和治理工作中，要特別注意處理好以下問題
（一）正確處理好保護和穩定的關系
在開展拆除違章建筑、取締農家樂、禁止旅游這些工作的同時，要做好法制宣傳，實行有償補助，講究人性化工作方法，避免發生大規模的集體上訪，維護穩定的大局。
（二）處理好規劃和保護的關系
兩湖一庫周邊如何建設，如何發展，一定要科學規劃，比如說水田退水還旱的問題，要把規劃、把圖定下來，逐年退，如果把水田退了，就解決了大問題。在控制污染的前提下，對一些既能改造景觀，又解決退耕還林和農民就業，促進經濟發展、生態附加值高的產業要做好規劃工作，如建設高爾夫球場、生態蔬菜基地等。對此，市環保局、兩湖一庫管理局、林業綠化局、農業局和市蔬菜辦等部門可以作為課題專題研究。
（三）落實資金保障
向國家開發銀行申報的十幾億項目貸款資金，還沒有得到落實，市發改委和兩湖一庫管理局要繼續進行協調。災后重建資金，要盡快到位。清鎮市開工的很多項目缺乏后續資金，相關部門要給予支持。財政局要準備好天峰化工公司磷石膏治理項目所需的幾百萬資金，確保該項目盡快開展招投標，盡快動工，爭取今年國慶前建成使用。還有平壩污水處理廠建設資金缺口，*市支持他們1000萬元（今年和明年各500萬）。我和*書記商量，平壩污水處理廠要實行股份制，我們用資金入股，雙方簽協議，建立約束機制，確保平壩污水處理廠建成并正常運行。天峰化工公司磷石膏治理和平壩污水處理廠建設，是今年保護和治理兩湖一庫要實施的兩個重大工程，必須做好必要的資金準備工作。
（四）嚴格考核督查
保護好兩湖一庫就是保護好我們的生命之水，必須按照*書記的指示和市委、市政府的要求，落實目標任務。相關部門要加強督促檢查，對不聽招呼、工作推進不力的單位要實行責任追究，予以曝光。
（五）加強宣傳
新聞部門要進一步加強宣傳力度，對美豐化工公司、華能焦化公司、水晶集團等社會責任感強的企業進行重點宣傳，專題報道。今年年底市委、市政府要對保護和治理兩湖一庫工作進行評比表彰，對好人好事進行表揚；對破壞環境，毀我水源的壞人壞事、單位進行曝光，給予懲罰。
（六）抓緊兩湖條例修訂工作
兩湖條例的修訂已經列入立法計劃，相關部門要積極配合省人大做好相關工作，抓緊把兩湖條例修訂好，為工作開展提供法律依據。
工業氧化鉬是鉬工業中重要的基礎原料，但其生產過程產生大量含低濃度SO2的煙氣，該煙氣的治理及硫回收難度較大。為促進工業氧化鉬生產工藝的清潔生產，本文對工業氧化鉬的生產工藝、污染物產生以及SO2回收技術進行了分析。
關鍵詞：
工業氧化鉬；生產工藝；污染治理；硫回收
鉬是難熔稀有金屬，具有良好的高溫強度、高溫硬度以及抗熱耐震性能等物理化學性質和機械性能。鉬不僅是鋼鐵工業重要的添加劑，同時也是化工、機械、航空等領域的重要原料和戰略物資。隨著鋼鐵工業的不斷增長以及在多種新型合金鋼中的應用，鉬的全球消費量持續上升。目前，約有96%的硫化鉬精礦需先經焙燒轉化成工業氧化鉬，以進一步提取可溶性鉬鹽，進而再冶煉成鉬金屬或鉬合金。輝鉬礦（MoS2）是自然界已知的分布最廣、最具工業價值的鉬礦物，其含鉬60%，含硫40%。在焙燒過程中，輝鉬精礦發生氧化反應，生成三氧化鉬的同時釋放出大量低濃度的SO2，如不采取有效的治理措施，會造成嚴重的大氣環境污染。因此，為促進工業氧化鉬生產工藝的清潔生產，本文對工業氧化鉬的生產工藝以及污染產生和治理技術進行了分析。
1.生產工藝
以鉬精礦為原料生產工業氧化鉬的方法可歸結為火法冶金和濕法冶金兩大類。目前，世界上絕大部分鉬精礦都是通過火法焙燒工藝脫硫氧化轉換成工業氧化鉬。國內工業氧化鉬火法焙燒工藝有傳統焙燒工藝和無碳焙燒工藝兩種。傳統火法焙燒工藝的設備主要有反射爐、回轉窯、多膛爐和閃速爐等。由于生產效率低，能耗大，污染嚴重，反射爐焙燒工藝已被列入國家發改委的《產業結構調整指導目錄（2011年本）》和國家工信部出臺的《鉬行業準入條件》的淘汰項目。而閃速爐目前尚未實現工業化應用。目前，我國工業氧化鉬生產采用回轉窯和多膛爐進行焙燒居多，中、小型企業一般采用回轉窯，大型企業則陸續引進了多膛爐?；剞D窯焙燒可分為外熱式回轉窯和內熱式回轉窯。外熱式回轉窯由于爐筒使用壽命短、自動化程度低等問題，已經大部分被淘汰。相對于外熱式回轉窯而言，內熱式回轉窯從根本上改變了傳統的加熱方式，采用的是將潔凈的燃燒氣體由窯尾送入窯內。供熱設備一般選用直燃爐或煤氣發生爐，而采用天然氣供熱則是今后的發展方向。內熱式回轉窯的爐筒內壁砌筑耐火磚，可以有效保護爐筒鋼板不受高溫侵蝕及物料沖刷，從而可以大大地延長爐筒壽命。由于窯體外壁不受高溫形變限制，在設計上外形尺寸才可以放大，繼而提高產能。收塵系統普遍使用旋風除塵器或重力沉降加布袋除塵器或靜電除塵器的兩級除塵，煙塵排放量低，焙燒金屬回收率普遍在98.5%左右。內熱式回轉窯由于其在供熱系統上的精確及可控性，所以工藝控制的穩定性、產量有明顯提高。建立在該基礎上繼而可增加更為先進的原料處理及產品處理設備，自動化程度也有著明顯提高。內熱式回轉窯焙燒鉬回收率可達98.5%以上。多膛爐焙燒鉬精礦的生產始于20世紀中葉的美國。2012年，我國的兩大鉬加工企業（陜西金堆城鉬業有限公司和河南洛陽欒川鉬業有限公司），先后從國外引進了多膛爐焙燒生產工業氧化鉬的生產工藝，并分別建成了每年4萬t的生產線。多膛爐一般由2m~6m直徑的8~16層爐床構成，鉬精礦從第1層給人，第1層與第2層爐床用天然氣加熱，進行預熱并脫除鉬精礦中的浮選油（如煤油、2號油等），然后鉬精礦旋轉落人第3層到第5層，在這3層靠鉬精礦放熱反應發生氧化反應，之后氧化成的二氧化鉬和三氧化鉬繼續下落經外加熱氧化，此時二氧化鉬連續氧化并大部分轉化為三氧化鉬，最后兩層通常要充入氧氣或富氧空氣來強行氧化未氧化的二氧化鉬和少量未氧化的二硫化鉬，并使脫硫逐漸完全。目前國內鉬行業使用的多膛爐多為12層，包括附帶的冷卻風機、助燃風機、中軸驅動、燃燒器及閥門等。多數多膛爐產出的工業氧化鉬焙燒回收率約98%，較高的可達到99%。在鉬精礦傳統焙燒工藝的生產過程中，無論是回轉窯焙燒還是多膛爐焙燒都需要采用煤、油、煤氣、天然氣以及電等外部熱源提供熱量以保證焙燒反應的順利進行。2010年12月，無碳焙燒技術在洛鉬集團回轉窯焙燒鉬精礦生產線研發成功。該工藝的基本思路是采用換熱器熱能回收技術，通過在回轉窯本體上設置換熱裝置，利用空氣作為熱載體，從物料主反應高溫區取熱，并用換熱后的空氣給關鍵的脫硫區補熱，保證鉬精礦脫硫反應的充分進行。該工藝焙燒反應放出的熱量足以保證反應自動進行，只要在開始時進行加熱，使鉬精礦著火燃燒和在激烈反應之后加熱去殘硫，不需要在操作過程中另外加熱，實現了鉬精礦的無碳焙燒。
2.污染物產生分析
工業氧化鉬生產過程中產生的污染物主要為輝鉬精礦焙燒產生的含SO2、含塵的煙氣，該煙氣產生量約為2~3×104Nm3/h。以45%品位的鉬精礦焙燒脫硫生產三氧化鉬為例，焙燒1t鉬精礦可產生360kg左右的SO2，這些SO2如果不經治理就隨著煙氣排入大氣中，將造成嚴重的大氣環境污染。傳統焙燒工藝均采用燃料燃燒煙氣作為焙燒鉬精礦的氧化劑，但燃燒煙氣中的氧氣含量較低，約為煙氣量的10%左右。為提供充足的氧化劑，保證氧化過程的順利進行，以降低工業氧化鉬產品中的含硫量，往往需要過量的燃燒煙氣，從而造成了煙氣排放量大、熱量損失大的問題，也使煙氣中SO2的濃度很低，一般為1%~2%之間，為煙氣中SO2的治理和回收帶來較大困難。對于鉬加工企業，焙燒煙氣中SO2的治理一直是污染治理的重點和難點。在項目運行過程中，焙燒煙氣中SO2治理工程的投資可達到生產投資的15%左右，其運行費用也較高，且副產品的銷路和價格波動較大，給企業帶來了較重的負擔。無碳焙燒工藝則利用空氣代替燃料燃燒的煙氣為焙燒反應提供氧化劑。由于空氣中的氧氣含量是燃燒煙氣中氧氣含量的兩倍，從而大大減少了氣體需求量，也明顯增加了排放煙氣中的SO2濃度，使SO2濃度從原來的1%~2%提高到3%左右。另外，無碳焙燒工藝可以大大地降低焙燒過程中消耗的能源，減少由耗能造成的碳排放。煙塵是輝鉬精礦焙燒產生的另一主要大氣污染物?；剞D窯的煙塵率一般為1.5%~3%之間，大約15kg/t~30kg/t精礦。多膛爐的煙塵率為10%~20%，約100kg/t~200kg/t精礦。煙氣中的粉塵含有鉬、錸等貴金屬，企業普遍采用布袋除塵或電除塵進行收塵處理，回收的粉塵重新利用，收塵效率可達到98%~99%。
3.SO2污染治理技術
傳統焙燒工藝產生的尾氣中SO2濃度在1%~2%之間，這個濃度相對于常規煙氣脫硫方法而言太高，但相對于制酸回收工藝而言又太低，治理難度非常大。目前，鉬冶煉企業SO2的治理方法有氨法、石膏法、檸檬酸鹽法、活性炭吸收法以及氨-酸法等，但這些方法在投資、運行成本、副產品的銷路等方面存在或多或少的問題。本文主要介紹非穩態制酸法和亞硫酸鈉法兩種治理效果和經濟效益較好的SO2回收方法。
（1）非穩態制酸法
非穩態制酸工藝利用非穩態轉化器及催化劑兼具催化和蓄熱作用，使進轉化器的低濃度SO2煙氣實現自熱平衡轉化，生產93%或98%的硫酸。但非穩態制酸工藝轉化率只有90%~93%，要實現煙氣達標排放還必須采用兩級鈉法吸收，以進行尾氣的治理。某企業尾吸塔排放尾氣量約為20000Nm3/h~26950Nm3/h，排放的SO2濃度小于或等于250mg/m3，遠低于國家排放標準。非穩態制酸工藝適用于生產規模大的企業，設備投資大，占地面積大。無碳焙燒工藝因將廢氣中SO2濃度提高到3%左右，不用對煙氣中SO2濃度進行再提升，可以簡化非穩態制酸的工藝流程，并使其成本大大降低。
（2）回收亞硫酸鈉法
該工藝方法是含SO2煙氣經除去大部分的煙塵以及其他有害金屬離子后，采用純堿吸收廢氣中的SO2而生成精亞硫酸鈉。首先以碳酸鈉為吸收劑進行脫硫，生成副產品Na2SO3，然后利用亞硫酸鈉臨界飽和溶液經蒸發、結晶、分離和干燥工序制成無水精亞硫酸鈉產品。該方法所得利潤與廢氣治理成本基本相當，但易受亞硫酸鈉產品銷量波動的影響。
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關鍵詞：化工污染 危害性 綜合治理
化工產品在生產的過程中，其生產原料有三分之一將轉化成為污染物和廢物。因此，人們在使用化工產品的同時，還必須考慮如何處理化工產品造成的污染物和廢物問題。針對這一問題，本文將概述常見的化工產品種類和來源，分析化工產品的污染性和探討如何綜合治理化工產品污染問題。
一、常見的化工產品種類和來源
1.種類
化工產品的種類分為兩種，一種是指在化工產品的生產過程中產生的污染，另一種是指在化工產品的使用過程中產生的污染。在化工產品生產過程中，會產生各種各樣的污染物，比如燃燒過程中產生的有毒氣體、副反應生成的副產物、不完全化學反映生成的廢料、冷卻過程中產生的冷卻廢水、管道和設備泄露等等。在化工產品使用過程中造成的污染主要是指對化工產品的不合理使用，比如，濫用農藥，會造成一定的農業污染。
2.來源
化工產品的污染主要來源于三類，一類是廢水，一類是廢渣，還有一類是廢氣。據統計，化工行業的工業廢水排放量每年達到了50億噸，廢氣的排放量每年達到了8500億立方米，廢渣的排放量達到了4600萬噸，而且這些數據每年還在不斷地增長。
二、化工產品的污染性
化工產品對人的身體和環境有一定的危害性，隨著化工產品使用的普及率提高，化工產品對人們造成的危害程度也越來越高。對于化工產品來說，其對人們產生危害，主要是通過以下幾種途徑：
第一種途徑是指人為使用化工產品，使得化工產品直接進入環境。第二種途徑是指在生產、加工和儲存化工產品的過程中，化工產品作為化學污染物通過廢渣、廢水、廢氣的形式進入環境；第三種途徑是指在生產、運輸和儲存化工產品的過程中，由于不慎引發的泄露、爆炸、著火等化學事故引發的有害化學品進入環境。第四種途徑是指煤炭、石油等在燃燒的過程中直接排入環境，家庭裝飾材料的一些有害氣體直接排入環境等等。
化工產品對人類的危害是很大的，比如，在農藥的使用過程中，會對人體健康和生物安全帶來一定的不利影響。雖然，農藥能夠對消滅害蟲和雜草等有十分顯著的作用，但是不可忽視的是，農藥的使用也會對水體、土壤和大氣造成一定程度的污染，最嚴重的是，農藥會造成一定的地下水污染，它會影響到生物的多樣性。
在我國，化工產品導致的污染也非常的驚人，一些有害化工產品由于翻船、翻車等事故，不慎泄露，給環境帶來了嚴重的污染。在我國的一些河流中，由于化工產品的影響，水中含有大量的氰化物、汞、鉛等，給人們的生存和環境造成了極大的威脅。
三、化工產品的綜合治理措施
1.健全環境保護法律法規，加強執法力度
為了切實地減少化工產品對人類身體和環境造成的危害，國家相關部門要加強制定環境保護方面的法律法規，規范化工企業的生產行為，控制化工產品的污染源，同時加強對有害化工產品的安全管理，加強化工產品在生產、運輸、儲存、銷售和使用過程中的安全管理，從源頭上控制化工污染物的排放。此外，國家還應該加大對不遵守化工產品生產法律法規的企業的懲治力度，切實地執行各項環境保護法律法規。對于造成環境嚴重污染的化工企業，國家要追究其責任，并且加以處罰和賠償。只有加大執法力度，才能夠有效地督促化工企業嚴格地遵守國家的環境法律法規，才能夠使環境保護法真正地得到落實。
實行清潔生產，從源頭上控制有害化工產品的排放
要有效地控制化工污染，就要從源頭上減少化工產品的污染排放，這就要求化工企業改進以往的落后生產技術，加強技術改造，降低能源資源的消耗，同時減少化工污染物的排放。在新時期，化工企業應該利用先進的現代技術，進行清潔生產，改進工藝設備，降低在化工產品生產過程中產生的污染。要實現化工產品的清潔生產，就要求選用一些清潔無污染的化工原料，設計清潔生產工藝，加強企業內部的安全管理，將廢物進行回收利用，從而使得污染物的排放降到最低。
重點加強對一些污染特別嚴重的化工產品的環境管理
有一些化工產品，比如砒霜、DDT等，對環境和人有很大的危害作用，我國要加大對這些化工產品的控制和管理。如果確實需要這些產品，我國可以嘗試在一些發展中國家生產，然后再將其購回，或者尋找一些其他的替代產品。
加強對化工產品的安全管理
有一些化工產品非常地危險，它有腐蝕性、易燃性、爆炸性、傳染性、急性毒性等危險的特性，如果不加強對這些危險化工產品的管理，那么將產生嚴重的后果。對于這一類化工產品，化工企業需要加強對它們的安全管理，對其進行很好的儲存和管理，選用一批對這些化工產品有著深刻經驗的人員來加強對這些化工產品的保存和運輸，防止在儲存和運輸這些化學產品的時候，出現爆炸、泄露等事故。
普及公民的環保意識
為了減少化工產品在使用過程中產生的化學污染，一定要普及公民的環保意識，使公民掌握一些有害化工產品的使用方法，在使用化工之前，使公民養成仔細閱讀化工產品說明書的良好習慣。在全社會，要加大對化工產品安全使用和環境保護方面知識的宣傳，切實地提高公民的環保意識。
總結
化工產品在給人類生活帶來便利的同時，也給人們的生活帶來了一定的困擾，化工產品在生產和使用的過程中，都會給環境和人們的健康造成一定的危害，為了有效地控制化工產品造成的環境污染和對人體造成的危害，化工企業必須從源頭上控制化工污染物的排放，公民必須學會如何正確地使用化工產品，以減少化工產品在使用過程中的產生的污染。
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鉬是難熔稀有金屬，具有良好的高溫強度、高溫硬度以及抗熱耐震性能等物理化學性質和機械性能。鉬不僅是鋼鐵工業重要的添加劑，同時也是化工、機械、航空等領域的重要原料和戰略物資。隨著鋼鐵工業的不斷增長以及在多種新型合金鋼中的應用，鉬的全球消費量持續上升。目前，約有96%的硫化鉬精礦需先經焙燒轉化成工業氧化鉬，以進一步提取可溶性鉬鹽，進而再冶煉成鉬金屬或鉬合金。
輝鉬礦(MoS2)是自然界已知的分布最廣、最具工業價值的鉬礦物，其含鉬60%，含硫40%。在焙燒過程中，輝鉬精礦發生氧化反應，生成三氧化鉬的同時釋放出大量低濃度的SO2，如不采取有效的治理措施，會造成嚴重的大氣環境污染。因此，為促進工業氧化鉬生產工藝的清潔生產，本文對工業氧化鉬的生產工藝以及污染產生和治理技術進行了分析。
1.生產工藝
以鉬精礦為原料生產工業氧化鉬的方法可歸結為火法冶金和濕法冶金兩大類。目前，世界上絕大部分鉬精礦都是通過火法焙燒工藝脫硫氧化轉換成工業氧化鉬。國內工業氧化鉬火法焙燒工藝有傳統焙燒工藝和無碳焙燒工藝兩種。傳統火法焙燒工藝的設備主要有反射爐、回轉窯、多膛爐和閃速爐等。由于生產效率低，能耗大，污染嚴重，反射爐焙燒工藝已被列入國家發改委的《產業結構調整指導目錄(2011年本)》和國家工信部出臺的《鉬行業準入條件》的淘汰項目。而閃速爐目前尚未實現工業化應用。目前，我國工業氧化鉬生產采用回轉窯和多膛爐進行焙燒居多，中、小型企業一般采用回轉窯，大型企業則陸續引進了多膛爐。
回轉窯焙燒可分為外熱式回轉窯和內熱式回轉窯。外熱式回轉窯由于爐筒使用壽命短、自動化程度低等問題，已經大部分被淘汰。相對于外熱式回轉窯而言，內熱式回轉窯從根本上改變了傳統的加熱方式，采用的是將潔凈的燃燒氣體由窯尾送入窯內。供熱設備一般選用直燃爐或煤氣發生爐，而采用天然氣供熱則是今后的發展方向。內熱式回轉窯的爐筒內壁砌筑耐火磚，可以有效保護爐筒鋼板不受高溫侵蝕及物料沖刷，從而可以大大地延長爐筒壽命。由于窯體外壁不受高溫形變限制，在設計上外形尺寸才可以放大，繼而提高產能。收塵系統普遍使用旋風除塵器或重力沉降加布袋除塵器或靜電除塵器的兩級除塵，煙塵排放量低，焙燒金屬回收率普遍在98.5%左右。內熱式回轉窯由于其在供熱系統上的精確及可控性，所以工藝控制的穩定性、產量有明顯提高。建立在該基礎上繼而可增加更為先進的原料處理及產品處理設備，自動化程度也有著明顯提高。內熱式回轉窯焙燒鉬回收率可達98.5%以上。
多膛爐焙燒鉬精礦的生產始于20世紀中葉的美國。2012年，我國的兩大鉬加工企業(陜西金堆城鉬業有限公司和河南洛陽欒川鉬業有限公司)，先后從國外引進了多膛爐焙燒生產工業氧化鉬的生產工藝，并分別建成了每年4萬t的生產線。多膛爐一般由2m～6m直徑的8～16層爐床構成，鉬精礦從第1層給人，第1層與第2層爐床用天然氣加熱，進行預熱并脫除鉬精礦中的浮選油(如煤油、2號油等)，然后鉬精礦旋轉落人第3層到第5層，在這3層靠鉬精礦放熱反應發生氧化反應，之后氧化成的二氧化鉬和三氧化鉬繼續下落經外加熱氧化，此時二氧化鉬連續氧化并大部分轉化為三氧化鉬，最后兩層通常要充入氧氣或富氧空氣來強行氧化未氧化的二氧化鉬和少量未氧化的二硫化鉬，并使脫硫逐漸完全。目前國內鉬行業使用的多膛爐多為12層，包括附帶的冷卻風機、助燃風機、中軸驅動、燃燒器及閥門等。多數多膛爐產出的工業氧化鉬焙燒回收率約98%，較高的可達到99%。
在鉬精礦傳統焙燒工藝的生產過程中，無論是回轉窯焙燒還是多膛爐焙燒都需要采用煤、油、煤氣、天然氣以及電等外部熱源提供熱量以保證焙燒反應的順利進行。2010年12月，無碳焙燒技術在洛鉬集團回轉窯焙燒鉬精礦生產線研發成功。該工藝的基本思路是采用換熱器熱能回收技術，通過在回轉窯本體上設置換熱裝置，利用空氣作為熱載體，從物料主反應高溫區取熱，并用換熱后的空氣給關鍵的脫硫區補熱，保證鉬精礦脫硫反應的充分進行。該工藝焙燒反應放出的熱量足以保證反應自動進行，只要在開始時進行加熱，使鉬精礦著火燃燒和在激烈反應之后加熱去殘硫，不需要在操作過程中另外加熱，實現了鉬精礦的無碳焙燒。
2.污染物產生分析
工業氧化鉬生產過程中產生的污染物主要為輝鉬精礦焙燒產生的含SO2、含塵的煙氣，該煙氣產生量約為2～3×104Nm3/h。以45%品位的鉬精礦焙燒脫硫生產三氧化鉬為例，焙燒1t鉬精礦可產生360kg左右的SO2，這些SO2如果不經治理就隨著煙氣排入大氣中，將造成嚴重的大氣環境污染。傳統焙燒工藝均采用燃料燃燒煙氣作為焙燒鉬精礦的氧化劑，但燃燒煙氣中的氧氣含量較低，約為煙氣量的10%左右。為提供充足的氧化劑，保證氧化過程的順利進行，以降低工業氧化鉬產品中的含硫量，往往需要過量的燃燒煙氣，從而造成了煙氣排放量大、熱量損失大的問題，也使煙氣中SO2的濃度很低，一般為1%～2%之間，為煙氣中SO2的治理和回收帶來較大困難。對于鉬加工企業，焙燒煙氣中SO2的治理一直是污染治理的重點和難點。在項目運行過程中，焙燒煙氣中SO2治理工程的投資可達到生產投資的15%左右，其運行費用也較高，且副產品的銷路和價格波動較大，給企業帶來了較重的負擔。
無碳焙燒工藝則利用空氣代替燃料燃燒的煙氣為焙燒反應提供氧化劑。由于空氣中的氧氣含量是燃燒煙氣中氧氣含量的兩倍，從而大大減少了氣體需求量，也明顯增加了排放煙氣中的SO2濃度，使SO2濃度從原來的1%～2%提高到3%左右。另外，無碳焙燒工藝可以大大地降低焙燒過程中消耗的能源，減少由耗能造成的碳排放。
煙塵是輝鉬精礦焙燒產生的另一主要大氣污染物?；剞D窯的煙塵率一般為1.5%～3%之間，大約15kg/t～30kg/t精礦。多膛爐的煙塵率為10%～20%，約100kg/t～ 200kg/t精礦。煙氣中的粉塵含有鉬、錸等貴金屬，企業普遍采用布袋除塵或電除塵進行收塵處理，回收的粉塵重新利用，收塵效率可達到98%～99%。
3. SO2污染治理技術
傳統焙燒工藝產生的尾氣中SO2濃度在1%～2%之間，這個濃度相對于常規煙氣脫硫方法而言太高，但相對于制酸回收工藝而言又太低，治理難度非常大。目前，鉬冶煉企業SO2的治理方法有氨法、石膏法、檸檬酸鹽法、活性炭吸收法以及氨-酸法等，但這些方法在投資、運行成本、副產品的銷路等方面存在或多或少的問題。本文主要介紹非穩態制酸法和亞硫酸鈉法兩種治理效果和經濟效益較好的SO2回收方法。
(1)非穩態制酸法
非穩態制酸工藝利用非穩態轉化器及催化劑兼具催化和蓄熱作用，使進轉化器的低濃度SO2煙氣實現自熱平衡轉化，生產93%或98%的硫酸。但非穩態制酸工藝轉化率只有90%～93%，要實現煙氣達標排放還必須采用兩級鈉法吸收，以進行尾氣的治理。某企業尾吸塔排放尾氣量約為20000Nm3/h～26950Nm3/h，排放的SO2濃度小于或等于250mg/m3，遠低于國家排放標準。非穩態制酸工藝適用于生產規模大的企業，設備投資大，占地面積大。
無碳焙燒工藝因將廢氣中SO2濃度提高到3%左右，不用對煙氣中SO2濃度進行再提升，可以簡化非穩態制酸的工藝流程，并使其成本大大降低。
(2)回收亞硫酸鈉法
該工藝方法是含SO2煙氣經除去大部分的煙塵以及其他有害金屬離子后，采用純堿吸收廢氣中的SO2而生成精亞硫酸鈉。首先以碳酸鈉為吸收劑進行脫硫，生成副產品Na2SO3，然后利用亞硫酸鈉臨界飽和溶液經蒸發、結晶、分離和干燥工序制成無水精亞硫酸鈉產品。該方法所得利潤與廢氣治理成本基本相當，但易受亞硫酸鈉產品銷量波動的影響。
[關鍵詞]煤化工；污染；治理；措施
中圖分類號：X784 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）09-0230-01
煤化工是一個重要的污染源，要發展煤化工，必須同時解決由此產生的污染問題。煤化工的發展應力求把污染、能耗降到最低限度，控制在生態、環境、資源容量可承載能力的范圍內。煤化工的發展決不能以浪費資源、犧牲環境和破壞生態為代價。
一、我國煤化工污染現狀
1、焦化廢氣的污染
焦化污染物是煤炭行業造成環境污染的首要污染物，這是因為焦化產業依然存在，有許多的焦化污染物質嚴重地污染著環境，如焦化廢氣等。一般來說，焦化廢氣主要是煤的干餾、結焦等加工過程中產生的煙氣、廢氣、粉塵、煤塵等，尤其是出焦時焦炭與空氣燃燒所形成的一氧化氮、一氧化碳和二氧化碳對環境污染更為嚴重。氣體污染物的排污環節比較復雜，并且種類很多、毒性很大，非常不利于控制和處理。這些污染氣體在微風的環境中很容易彌散在空中，造成嚴重的空氣污染，影響自然環境質量的同時，更對人們的健康造成了影響和損害。
2、焦化廢水的污染
焦化廢水對于環境的影響也很大，它主要是在煤炭的焦化以及焦化回收的過程當中產生的廢水、水蒸氣和煤氣一起從焦爐排除，進而形成許多的焦化廢水。這類廢水一旦流入江河就會對生物的生存造成威脅，如果使用被焦化廢水污染了的水進行農田灌溉，既會使農作物減產甚至枯死，還會造成土地鹽堿化。
3、噪聲的污染
一般來說，煤炭化工企業的噪聲污染并不是很嚴重，對于周圍居民的生活也不會產生太大的影響。但是局部的一些高噪聲的設備卻很常見，如果缺乏相應的操作和合理的安排，往往會對作業的工人產生一定的影響，長此以往也會嚴重影響煤炭從業人員的身體健康。
4、焦化廢渣的污染
焦化廢渣主要包括除塵器收回的煤塵等細小的碎渣，或者是分離過程中產生的焦油渣等。這些廢渣的成分相當復雜，露天堆置時一旦遇到下雨或者刮風，就會對空氣、土壤以及水造成污染，給人們的健康帶來嚴重的威脅。
二、關于煤化工污染的治理措施
1、淘汰落后產業和生產力
要嚴格執行相應的產業政策，淘汰落后產業和生產力。我國的各級政府以及相關的責任部門應該對于落后的產業和生產力實行嚴格的淘汰制度，同時進行嚴格的執法，對于相應的產業提出必要的產業政策。環保部門應該督促執行相應的標準，對于那些新興起的煤炭行業給予嚴格把關，一旦出現污染較大并且缺乏相應環境保護能力的產業要實行淘汰制度，反對地方保護主義的出現。
2、強化管理能力
煤炭企業主管部門的相關領導應不斷提高思想認識，加強對企業的管理。企業領導要不斷加強對焦化污染物處理的重視程度，不能單純地追求經濟利益而放棄環保。從事環保工作的人員應增強責任意識，與相關部門一起有效推進環境保護，嚴格落實進行的審查制度。對廠內進行設備的嚴格審查，對于一些污染嚴重的企業要堅決予以關停。
3、焦化廢水降解與深度處理
焦化廢水中酚類物質較多，通過對酚類物質的檢測處理，進行濃度轉移，并設計處理工藝進行酚類物質去除，控制在0.1mg?L-1。酚類物質的轉移能夠降低污染物濃度，并進行講降解處理。另外，對焦化廢水進行深度處理，主要是對殘余污染成分進行消除。目前主要應用方法為對COD構成研究，并通過O3/UV催化流床反應器，將廢水中各種污染指標降低。降低濃度的同時也對廢水進行消毒處理，實現廢水回用。
4、厭氧生物處理技術應用
該技術應用能耗較低，且對焦化廢水中高濃度污染物處理具有較大優勢。厭氧主要針對發酵性細菌、產停產乙酸細菌等。厭氧過程同時能夠對多種難以降解的物質進行降解，包括多氯聯苯等。高氯帶同系物中的脫氯變化需要在厭氧條件完成。厭氧生物處理需要建立在負荷高以及剩余污泥少等的條件下，厭氧發硬條件相對更加嚴格，為此，啟動相對更加緩慢。采用水解進行生物降解，其主要是利用非嚴格厭氧完成對有機物的分級降解，其中堿性水解菌在水中不具有溶解性特征。能夠將大分子物質進一步降解。
5、生物強化技術應用
經過預處理后的煤化工廠的廢水，還要進一步采用生化處理的方法。這種處理方法主要是應用好氧生物法處理原理。但是，由于煤化工廠中的廢水中雜環類化合物含量比較高，經過這種生化處理后的廢水，水中的COD和氨氮指標有時會很高，有時又很高，難以控制在一個穩定的范圍內。因此，近年來在這方面有了很大的改善，出現了生物炭法和生物流化處理法。其中，生物炭法的操作步驟是：首先在生物進化水中加入少量的粉末性活性炭，然后和回流的污泥融合在一起，在曝氣池內，采用污泥脫水裝置，從污泥濃縮池中排出的剩余污泥，然后對廢水進行處理。在曝氣池內，因為活性污泥對粉末活性炭的表面的影響，粉末活性炭因為表面積大，吸附能力也很強。這項技術的優勢就是可以促進活性污泥和粉末活性炭發生氧化，加快溶解。這樣，就可以有效降低基質的濃度，其中，COD的降解去除率也會相應增加。據了解，在生物炭法系統內部，活性炭吸附處理COD的動態吸附容量一般控制在200%左右。生物炭法的優勢是處理生物法無法自然降解的有毒害的污染物，包括有機物。
生物炭法在處理煤化工廢水中的高濃度大分子有機物方面，有著很好的處理效果。生物流化床處理法PAM，這種處理方法的原理是在在特殊的結構填料的基礎上，采用生物流化床技術，在相同的生物處理單元中發揮作用，然后結合生物膜內法和活性污泥法。這種廢水處理工藝的工作原理是污染物侵入到生物膜的內部，微生物的吸附能力較強，可以懸浮在懸浮填料表面，形成一層微生物膜層。因為這種微生物的產量很高，可以大量使用，所以使用這種處理方法在反應池內可以增加生物的濃度，也可以大幅度提高有機污染物的降解效率。
6、積極推廣清潔及生產技術
因焦化生產工藝中生產環節十分的復雜，排放出的污染物和廢水特別的多，這就給企業在處理污染的問題上增加了很多的經濟負擔。若要想從根本上解決問題就必須開創一條清潔生產之路。研究新的工藝技術，并貫穿于整個生產過程中，使排放物得以有效的控制與治理。
把水進行循環的使用，在廢水的處理中，先進行過程處理再進行集中處理，建立除鹽水站，增設旁濾裝置，讓循環水不再予以污染。建立生活污水處理系統，把產生的水用于循環水的補水、衛生用水以及綠化用水，將蒸氨廢水進入生化的處理系統，熄焦處理后的生物脫酚廢水，使設備的腐蝕予以減少。
7、加強國際的合作，并對污染少、高效率的技術裝備予以開發
中國的煤化工產業的技術在近幾年有了很大的進步，但這些是遠遠不夠的，還應該對高效率低污染的技術設備予以開發，如：可借鑒其他國家的水平室煉焦爐的制作方法，并予以改進，使高效率低污染的煉焦新爐型得以研制。
總而言之，煤炭行業的發展一直都是我國國民經濟的重要組成部分，只有更好地實現對于煤炭行業的污染治理，才能有效地對環境進行保護，進而促進煤炭行業的又好又快發展。
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