時間：2023-12-13 17:46:49
序論：在您撰寫供應商質量管理方法時，參考他人的優秀作品可以開闊視野，小編為您整理的7篇范文，希望這些建議能夠激發您的創作熱情，引導您走向新的創作高度。
中圖分類號： O213.1 文獻標識碼： A 文章編號：
一、前言
現代企業的生產過程中，企業與供應商是處于一種合作互贏的關系，加強供應商的產品質量管理，對于企業的成本控制是非常重要的，供應商管理也是企業管理中的重要組成部分，應該引起企業的高度重視，只有企業和供應商共同努力，才能在共同創造更大的利潤的同時，保證產品質量。
二、供應商產品質量管理的意義
1、加強供應商產品質量管理能夠減少企業的生產成本。隨著社會化分工的不斷發展，生產企業和供應商之間是一種合作關系，形成了供應商一制造商一分銷商一零售商一最終用戶之間的完整鏈狀模式。因此，降低成本，提高生產效率，還要考慮供應商的管理。企業只有與供應商通力合作，才能更好地實現降低生產成本，提高產品生產質量和效率的目標。
2、加強供應商產品質量管理有利于提高產品質量，最終使消費者受益，促進良性循環。供應商內部組織混亂，會直接影響其供應產品的質量。隨著人們對產品質量的要求的不斷提高，可以說質量直接關系到企業的生死存亡。在生產中，我們更需要對供應鏈管理的加強，推行供應鏈全面質量管理，從而提高產品質量。
3、加強供應商產品質量管理也給供應商提供重要的發展機遇，更有利于其提高經營水平，獲取更大的經濟利益。生產企業與供應商之間是一種合作雙贏的利益伙伴關系，對于生產企業而言，需要的是穩定、誠信、高效、質優的供應商，只要供應商能長時間的確保提供優質產品，建立起了良好的長期合作，在誠實守信的前提下，與供應商保持長期穩定、更加緊密的合作關系是生產企業的初衷和愿望。由此，供應商建立起更完備的制度，更規范的操作是有利于其生存、發展和壯大的良好途徑。
三、加強供應商產品質量管理的方法分析
1、供應商開發質量管理
（一）供應商選擇通常是由公司采購部門進行尋找和初步選擇，初步確認配合意愿。再有采購部門，工程開發部門和質量部門一起進行體系審查、資質審查、認證審查和實地評審。
（二）供應商的開發時機一般為有兩個時機
①新品開發時。隨物料新開而開發的的供應商，此階段供應商主要屬于新技術原因開發，主要以技術來確定開發評審結果，批量生產能力由開發后供應商進行擴充。
②補充量產資源的供應商開發。實行批量通用等零件而擴充的供應商，此階段供應商已具備批量生產條件和生產技術，主要評審結果以生產保證能力和質量保證能力為主。
（三）供應商關系定位，分為買賣關系和互利共贏關系。雖然現代工業企業努力將雙方關系由傳統的競爭關系轉化為互利共贏關系，但由于實際價格因素導致許多企業與供應商的關系處于中間狀態。但是目前很多企業會對于質量成本與采購成本進行綜合成本計算，所以在關鍵元器件或是檢驗檢測受控程度低的物料供應商關系上一般采用互利共贏關系，但是在對于整機影響小容易受控通用件、零部件技術水平相對較低、供應商資源相對充足的供應商關系則采用中間狀態。
2、供應商試制試用階段質量管理
試制試用階段已完成對于供應商的初步資格審定和樣品檢驗確認，主要為供應商小批量生產一致性的驗證，在此階段會體現供應商的工藝水平和過程控制生產能力。雙方對于產品的質量一致性進行充分驗證，以解決其中的產品的量產質量問題，保證產品質量穩定性。
（一）質量管理特點：
①對于供應商產品的質量數據進行統計
②對于缺陷產品供應商及時確認和進行專項質量整改并跟蹤整改結果和效果
③供應商及時調整工藝參數、增加防錯措施及自動化等優化量產條件
④建立雙方認可的產品標準和質量保證要求
（二）產品試制試用階段新增加供應商的質量管控注意事項：
一般在產品試制階段為補充后續產能新增開發供應商，雖然一般新供應商會選擇有技術能力和生產水平的供應商，但是往往還是會出現供應商產品問題多的情況，此種情況一般是整機企業跳過新品開發的雙方溝通過程，直接將已成熟的供應商生產技術要求和技術問題直接進行切入新增供應商，而實際由于各供應商生產硬件不同導致未有效消耗問題點，所以特別注意在產品試制階段對于新增供應商仍要進行新品新供應商的技術質量溝通，不能隨意跳過。
3、供應商質量整改循環
通過供應商開發、產品試制試用、批量生產質量管理，但是隨著整機的質量不斷提升要求即客戶的要求不斷提升，仍然需要花大部分時間進行產品質量整改。需要建立產品質量整改循環如下：
（一）、對于質量缺陷進行識別，與整機客戶進行充分溝通整機的質量要求
（二）、對于產品進行工藝技術改進提出方案并進行單體零件充分驗證
（三）、提交方案、試驗結果與客戶進行初評論證確認改進方案
（四）、進行整機試驗、小批驗證、批量驗證整改效果和有無衍生其它問題
（五）、確認整改效果固化技術工藝方案和新增質量控制點固化
4、供應商質量管理與質量檢驗控制的關系
隨著檢驗由質量檢驗向統計質量控制和面質量管理轉型，檢驗也原來的全數檢驗到抽檢檢驗，從單純依靠檢驗到延伸至介入供應商成品檢驗，在供應商質量管理上外協件檢驗部門的角色在其中越來越重要，一般開發階段、大批量生產階段及后續的定期評審整改循環中都鼓勵雙方的質量檢驗控制單位進行充分近距離實地溝通，以保證供應商質量的持續保持。
5、供應商的業績評定
對于供應商要定期進行業績評定，以從總體上實現質量監控，對于同類型的供應商，評定級別低的供應商及時淘汰，對于供應商資源進行適度調整和開發以保證整體供應商質量。
（一）、業績評定方法一般采用不合格評分法較多，部分公司會結合采購供貨系統的綜合評分法。一般根據各企業的體制進行決定。
（二）、業績評定周期對于供應商業績評定一般分為月度、季度、年度，其中季度、年度業績評定結果會影響對于供應商供貨比例的調整。
（三）、業績評定內容評定中要涉及供應商的產品質量指標、售后服務情況、質量改善情況、供貨情況等方面。
（四）、業績評定分級業績評定后會將供應商評為A、B、C、D 四個等級，根據級別進行資源分配調整開發和資格重新審定。
6、供應商質量體系完善提升
在實際的供應商管理中會遇到各行業的質量體系水平不一的問題，即不同類型零配件廠家體系水平不同，或是整機企業對于零件供應商需要提升以達到其質量水平，就需要對于部分零配件供應商進行體系完善提升。具體步驟有如下幾個：
（一）共同分析產品的工藝流程控制制定符合雙方質量要求的質量控制計劃
（二）對于雙方對于物料的質量控制要求延伸至供應商的內部管理制度
（三）對于質量數據、缺陷等雙方進行跟蹤和分析，找到問題點進行改進
（四）不斷更新雙方的技術標準、工藝設計和質量控制計劃
（五）建立質量互信保證體系
（六）進行互動，定期召開質量體系完善總結交流會
四、結束語
加強供應商產品質量管理，就是為了建立起互相合作的關系，穩定長期合作關系，共同降低產品成本，提高產品質量。這個過程是一個長期的過程，需要生產企業和供應商共同努力，培養合法、有序的競爭環境，促進整個行業發展和壯大的同時，使企業自身的經濟效益也得到提高
參考文獻：
【1】王建，供應商管理【M】清華大學出版社，2010
[關鍵詞]家電行業；供應商產品；質量管理
中圖分類號：C93 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）17-0332-01
隨著社會經濟的發展以及科學技術水平的日益提高，家電也朝向智能化、自動化等方向發展，與此同時家電的類型諸多，包括了冰箱、電烤箱、吸塵器、洗衣機以及空調等[1]。為了滿足消費者的家電需求，便有必要從家電的質量出發，進一步由家電行業供應商針對家電產品加強質量管理。鑒于此，本課題針對“家電行業供應商產品的質量管理方法”進行分析具備一定的價值意義。
一、做好家電行業供應商產品質量管理的價值作用分析
對于家電行業供應商來說，要想得到有效發展，便有必要從產品的質量管理進行強化，從而使家電的質量得到有效提升，進一步使消費者的質量要求得到有效滿足?？偨Y起來，做好家電行業供應商產品質量管理的價值作用主要包括：
（一）可以使生產成本得到有效控制
近年來，社會化分工縱深發展趨勢明顯，對于生產企業和供應商兩者來說，呈現的更多的是合作關系?；凇肮溊碚摗苯嵌确治?，將現代生產的模式是圍繞核心企業展開的，在可控制資金流、信息流以及物流的條件下，從原料的采購出發，進一步將中間產品及最終產品制作出來，最終通過網絡渠道進行銷售，使消費者的購買需求得到有效滿足。從中可知，從供應商到用戶之間所形成的是一個鏈狀的模式[2]。從生產企業角度來看，便需要實現生產成本的控制，并使生產效率得到有效提高。對于家電行業供應商來說，針對家電產品加強質量管理，便可以在一定程度上使生產成本得到有效控制，這正體現了其產品質量管理的一大價值作用。
（二）可以促進家電產品質量的提升
家電行業供應商內部組織管理非常重要，如果內部組織管理薄弱，那么所供應的材料質量便難以得到有效保障，進而會使最終的家電產品的質量受到很大程度的影響。因此，便有必要注重家電行業供應商內部組織管理的加強，根據所生產的產品的性能、質量以及消費者的需求，采取有針對性的質量管理方案，例如：針對所生產的家電產品，加強質量檢驗，進一步實施供應鏈全面質量管理，從而使家電產品的質量得到有效提升[3]?？傊?，做好家電行業供應商產品質量管理，可以促進家電產品質量的提升。因此，便有必要注重這一價值作用，切實地做好家電產品質量管理工作。
（三）可以促進家電行業供應商的發展
做好家電行業供應商產品質量管理，無論是對于家電行業、供應商本身，還是對消費者，均具備顯著作用，但從家電行業供應商角度來看，在產品質量管理工作得到有效強化的基礎上，產品的質量便能夠得到有效提高，進而使消費者的需求及滿意度提升，顯然這能夠促進家電行業供應商的發展，使家電行業供應商的經營水平得到有效提高，進一步達到創收、創益的目標。所以，總結起來，家電行業供應商產品的質量管理可以促進家電行業供應商的發展。
二、家電行業供應商產品的質量管理方法分析
在上述分析過程中，不難看出家電行業供應商產品的質量管理價值作用較多，因此有必要注重質量管理方法的實施?？偨Y起來，涉及的質量管理方法如下：
（一）針對供應商進行強化審核及選擇
對于家電行業來說，首先需擇優選擇供應商，其基本選擇標準包括：其一，是否存在長期合作的意向；其二，內部組織是不是健全；其三，供應過程是否能夠保持穩定及長期供應；其三，是否具備生產潛能；其四，是否能夠促進家電行業的發展。根據上述選擇標準，擇優選擇符合要求的供應商，進一步對供應商進行考核[4]?；诳己诉^程中，需對工藝的質量管理體系進行考核，看是否完善，保證所選擇的供應商具備很強的采購能力，從而提高器采購的效率及質量。與此同時，還有必要考慮供應商的財務情況，確保供應商財務的充足，具備合理的流動資金，能夠滿足生產產品材料的采購及資金供應需求。除此之外，還有必要針對供應商的在線管理系統進行考核，看供應商是否具備家電產品的管理能力?？傊?，在“擇優選擇、綜合考核”的基礎上，保證供應商具備很好的信譽及管理能力。
（二）針對采購產品的進貨質量進行加強控制
針對采購產品，其質量控制需從源頭加強，確保供應商評價合格，然后從中進行原材料的采購。與此同時，需嚴格根據相關規范要求，做好入廠質量控制工作。在采購合同簽訂過程中，需明確合同細節，例如：基于合同/采購信息當中，需對采購物質的質量特性要求以及驗收標準加以明確，進一步使物資采購的質量得到有效保障。并且，采購產品在進廠驗收過程中，需嚴把質量關，相關驗收工作人員需了解并執行相應的驗收標準，然后實施相應的檢驗方法，以采購產品的具體特征為依據，采取有針對性的檢驗方法，對原材料經驗符合標準之后，才可入庫。此外，還有必要認真且詳細地統計采購產品、原材料供貨質量，并定期分析采購產品、原材料質量管理及控制等。
（三）促進供應商與產品設計及生產之間緊密聯系
要想促進供應商與產品設計及生產之間的緊密聯系，便有必要使供應商能夠參與進產品設計及生產過程當中。使核心供應商能夠參與到產品設計當中，能夠使供應商掌握產品的質量要求，實現基于供應鏈的起始便使零配件的質量得到有效控制，同時還能夠為設計師提供設計建議，使產品設計的質量得到有效提升，設計成本得到有效節約。除此之外，對于家電企業來說，有必要針對供應商進行相應的培訓，讓供應商能夠了解產品設計的意向、目標，進而使產品目標能夠統一；并且，對于企業來說，也能夠通過供應商對顧客的需求進行掌握，進一步使開發的產品更符合市場需求。
三、結語
通過本課題的探究，認識到家電行業供應商產品的質量管理非常重要，為了加強產品的質量管理，有必要針對供應商進行強化審核及選擇、針對采購產品的進貨質量進行加強控制以及使供應商能夠參與進產品設計及生產過程當中。除此之外，本人認為還可以使用六西格瑪管理方法進行供應商產品質量管理，對于六西格瑪管理方法來說，將項目的策劃及實施作為核心，同時將數據以及數理統計技術作為基礎，在使顧客的需求得到有效滿足的前提條件下，追求“卓越質量”與“零缺陷”質量標準。總之，相信采取以上方法，能夠使家電行業供應商產品的質量管理得到有效強化，進一步為家電行業的穩健發展奠定堅實的基礎。
參考文獻
[1] 華F.MES在各行業中的需求與解決方案（八）[J].自動化博覽，2015，08：58-60.
[2] 曹琳.家電行業第三方逆向物流供應商評價體系研究[J].物流科技，2015，11：103-106.
關鍵詞：家電行業；供應商；產品質量管理；質量監控
中圖分類號： F426 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2012）06-0001-03
一、概述
從1879年愛迪生發明白熾燈開始，開創了家庭用電時代。隨著電力工業的發展，家用電器得到了有利的發展條件，家用電器市場日漸繁榮。家用電器主要是指在家庭環境以及類似場所使用的各種電子器具。實用性的家用電器（如吸塵器、洗衣機、空調等）延長了人類的手臂，承擔了繁瑣的家務勞動，為人類提供了更舒適的生活環境；而一些娛樂性的家用電器（如電視、收音機、錄音機等）則能起到娛樂身心，開闊眼界的作用，為人們提供了豐富多彩的文化娛樂
活動。
正是由于家用電器是與人們的日常生活與生命健康最直接相關的電子器具，因此家電的質量是每一個家電生產企業和供應商都應該嚴格要求和把握的。基于此，本文著重從如何做好原材料和零部件供應商產品質量管理的角度探討如何提高家電產品質量。
二、加強家電行業供應商產品質量管理的意義
加強家電行業供應商產品質量管理具有多方面的重要意義，主要有以下幾點：
首先，加強家電行業供應商產品質量管理能夠為家電生產企業節約成本。隨著社會化分工的縱深發展，現代意義上的生產企業與供應商之間更多的是一種合作關系?！肮溊碚摗闭J為現代生產的模式是圍繞核心企業，通過對資金流、信息流和物流等的控制，從采購原材料開始，制成中間產品及最終產品，最后由銷售網絡把產品送到消費者手中，由此，供應商制造商分銷商零售商最終用戶之間結成了一個鏈狀模式。如何降低成本，提高生產效率，已經不單是生產企業需要考慮的問題，還需將供應商納入管理范圍。企業只有與供應商結為經濟合作伙伴，進行通力合作，才能更好地實現降低生產成本，提高產品生產質量和效率的目標。例如，全球著名企業戴爾的供應鏈系統就不僅僅是一個供給和需求的關系，而是一個雙贏的親密合作伙伴關系，二者共同致力于為顧客提供最優質的產品，通過企業與供應商的有機整合，一方面最大化提高了資源的利用率，一方面降低了成本。
其次，加強家電行業供應商產品質量管理有利于提高產品質量，使消費者受益，從而形成良性循環。如果供應商的內部組織一團亂，其提供的材料質量也會受到影響，從而影響到最終產品的質量。而隨著人們生活水平的不斷提高，其對產品質量的要求也不斷提升，可以說質量直接關系到企業的生死存亡。在生產量巨大的現實生產中，我們更需要對供應鏈管理的加強，除了必要的質量檢驗之外，更應該推行供應鏈全面質量管理，從而提高產品質量。2009年，新飛電器公司董事長在出席“新飛2009年供應商峰會”時曾經說過，“在質量問題上，新飛絕不妥協也絕不讓步”，“質量是新飛在家電市場上的立足之本，是新飛生存的基石，誰要是在質量上出問題，就是放棄了與新飛合作的機會?！庇纱丝梢?，做好供應商的質量管理工作對于產品質量的影響是非常大的。
最后，加強家電行業供應商產品質量管理對于供應商來講也是一個重要的發展機遇，更有利于其提高經營水平，獲取更大的經濟利益。生產企業與供應商之間是一種合作雙贏的利益伙伴關系，對于生產企業而言，需要的是穩定、誠信、高效、質優的供應商，供應鏈的管理原則一般是公正、公平和透明的。只要供應商能長時間的確保提供優質產品，建立起了良好的長期合作，在誠實守信的前提下，與供應商保持長期穩定、更加緊密的合作關系是生產企業的初衷和愿望。由此，供應商建立起更完備的制度，更規范的操作是有利于其生存、發展和壯大的良好途徑。
三、家電行業供應商產品質量管理的方法
首先是加強對供應商的審核和選擇。對于供應商的選擇是要慎重的，首先要從最基本的四個方面進行考核：（1）有無長期合作意愿；（2）內部組織是否完善；（3）供應能否做到長期和穩定；（4）有無生產潛力以配合企業的發展。在考核供應商時，還要看供應商的質量管理體系是否健全，這直接關系到其工作人員是否能按照質量體系一絲不茍的工作，也直接影響到其采購的效率與質量。對于供應商企業的財務制度和狀況也是需要重點考察的，財務是否規范將直接影響到供應商能否按時交貨，以及能否正常履約。世界500強英格索蘭集團旗下的Trane空調生產事業部在供應商考核方面就有著獨到的經驗。他們對供應商的審核是依據公司全球供應商的過程審核要求進行的，其中審核指標共12項，分別為：公司組織結構，設施裝備，質量管理組織圖，采購材料控制，過程控制，最終檢查，包裝，不合格物料，溝通/文件控制和工作運轉，測量設備控制，壽命及可靠性測試和設計控制。此外，可以應用供應商管理及評估在線管理系統進行考核。
其次，化對采購產品（供應商提供的產品）的進貨質量控制。采購產品質量控制必須從源頭抓起，從評價合格的供應商中采購原材料。按照嚴格把好入廠質量關。簽訂采購合同時要嚴謹，合同/采購信息中必須明確所采購物資質量的特性要求、驗收標準，確保物資采購質量。采購產品的進廠驗收要嚴格把關，驗收人員要明確相關的驗收標準、方法并掌握相關的技能，根據采購產品特性的不同通過檢驗、試驗、外觀檢查、核對說明書等方法進行檢驗。對需檢驗的原材料經檢驗合格后方可入庫。應對采購產品/原材料供貨質量進行統計，對采購產品/原材料質量管理/控制進行定期分析。
再次，讓供應商更多地參與到產品設計與生產中來。讓核心供應商參與產品設計，一方面可以讓供應商了解產品的質量要求，從供應鏈的起點就開始控制關鍵零配件的質量，而且還可能為設計者提出有利于降低成本，增加產品質量的良好建議。此外，企業還有必要對供應商進行相關培訓，一方面是使供應商對產品的設計意圖和開發目標有更加清晰的認識，從而達成一致的產品目標。企業方也可以通過供應商了解顧客的需求，從而開發出更有市場的產品。
最后，運用六西格瑪進行供應商產品質量管理。六西格瑪管理是以項目的策劃和實施為主線，以數據和數理統計技術為基礎，以滿足顧客需求為導向，以零缺陷和卓越質量為追求，以科學的工作程序為模式，以降低成本取得經濟效益和社會效益為目的的一種管理方法和企業戰略工具。目前，由于行業基本的產品動態，供應商在提升自身競爭力方面承受著巨大壓力：能耗的不斷增加以及價格的不斷下跌。這意味著企業必須隨著技術的改變而提高效率。這也對自身變化較小的生產流程再次提出了要求，同時也是六西格瑪的目標。六西格瑪采用的減少變化的循環如下圖所示：
運用六西格瑪進行供應商產品質量管理，一是可以通過系統智能化縮短流程，提高工作效率：（1）把人工流程轉變為自動化的信息流程；（2）通過采購交期預警，把采購流程的事后補救工作轉化為事前的規劃和控制；（3）減少流程長度，由系統代替采購人員通知申購部門領用物料，減少采購人員工作量。二是增強信息系統決策功能，加強供應鏈的合作和管理：（1）通過采購訂單執行報表提供決策數據；（2）通過關鍵供應商門戶加強了與供應商的合作；（3）通過采購頻次統計報表，按EOQ下單，降低訂單成本；（4）通過供應商的交貨異常分析報告提高交貨處理效率和信息溝通。
四、結語
家電行業之所以要加強供應商產品質量管理，其目標是要實現這樣一種狀態：通過建立相互信任的合作關系，以長期的信任合作取代短期的合同，共同致力于降低產品成本，提高產品質量；制造商對供應商給予協助，幫助供應商降低成本、改進質量、加快產品開發進度，互惠互贏；更多地進行信息交流，互相溝通，成為伙伴。家電行業的健康發展離不開每一個參與者的努力與合作，只要各個企業不以追逐利潤為唯一目的，共同培養合法、有序的競爭環境，整個行業必將得到良性健康的發展和壯大，各個企業自身的經濟效益也便得以提高。
參考文獻
[1] 于淼．供應商管理[M]．清華大學出版社，2006．
【關鍵詞】風險管理；目標導向；緩沖導向
前言：為了實現企業采購低風險或零風險，企業必然要采取一定的應對措施。本文就從采購風險的不同關注對象入手，深入分析了不同的風險關注對象應采用的有效的風險管理方法。下面我們就進行具體描述。
1、企業的采購管理方法――目標導向法
目標導向的管理方法的重點關注對象是供應商結果及表現，該方法采用以下幾點具體措施：
第一，制定應急計劃。應急計劃一般應包括進行關鍵的生產原材料供應商的資格認證、要為委托我們的供應商認證其自身關鍵的供應商的資格、進行供應商設備改進借此減輕自然災害損失；
第二，建立并維持企業共同平臺，為了縮小產成品所需的原材料的品種范圍并實現產品標準化生產，可以建立共同的企業平臺并加以維持，該平臺的建立可降低缺貨存在的可能性；
第三，評估供應商績效，要進行供應商的績效評估就應對供應商的財務穩定性、競爭力、一致性、顧客承諾、產能、總成本和控制系統進行考察；
第四，選擇多個產品供應源，不可將命脈放在一根線上，使企業穩扎穩打，尋找多個強有力的供應商與其合作，減少風險，企業承受、健康的發展與多家供應商穩定合作關系是分不開的；
第五，對供應商承諾保持生意上的往來，一般企業在采購時僅關心自身從供應商那里能取得怎樣的產品，而忽略了供應商為最終結果所采用的各種手段。在供應商積極表現且不考慮自身取得的結果時，供應商所提供的產品質量和準確及時性將會得到大幅度的提高，這樣供應商才會保持與供應商的長期合作關系，同時這也是激勵肯定供應商的重要表現。
2、企業的采購管理方法――行為導向法
為了降低采購企業的不利選擇與道德風險，因此，采購企業采用了行為導向法對企業的采購環節進行管理，并利用該方法加強信息的共享、對供應商的發展和行動進行監控，以保證和供應商之間的密切關系。具體的行為導向的管理方法為：
對供應商進行資格認證。進行供應商的資格認證有利于采購企業了解供應商的是否具有保證成本、配送、數額目標、產品質量和財務的能力。經常性的對其進行資格認證可以刻降低檢查其產品或服務時消耗的巨額耗費。同時，通過資格認證的過程我們也可加大對供應商的了解，確定供應商是否有能力供應產品和服務、保障產品及服務質量。建立企業聯盟改善供應商的供應過程，提高其能力水平、質量，降低成本。
實行企業的質量管理活動。為了滿足采購企業對采購產品質量的要求而采取的各種管理活動，就是實行供應商質量管理。該項管理活動不僅能提高供應商的供貨質量，也能滿足采購企業所期望的活力與能力。經驗證，過程導向的質量管理的有效性要高于目標導向的質量管理。增加對企業內部運營的關注時，質量管理活動的實行也可增進采購與供應之間的融洽關系。
共同制定企業目標成本。企業的管理者銷售新產品時，先為新產品制定的理想價格，并以此為依據實行產品成本控制，以實現產品理想的售價，這就是目標成本。目標成本的制定方法首先要在市場中找到最具吸引力的目標價格和目標客戶，之后確定產品質量及功能，并制定恰當的產品價格，通過產品的設計來實現預期利潤。共同制定企業的目標成本應有供需雙方共同進行有益談判和討論。加強采供雙方的友好溝通，增加采購企業對供應商成本結構與驅動因素的了解。共同制定企業的目標成本可使雙方的目標逐接近、統一。
供應商的發展。采購企業為提高供應商能力或績效所作出的努力以滿足企業自身對供應的長或短期的需要。供應商的發展活動有：
必要的供應商考核與評價；從數量有限的供應商處購買某種產品或服務；進行供應商績效評估及反饋；供應商應當實行標準化零部件生產；恰當的時機對供應商進行獎勵；如條件允許，要定期派遣人員到供應商的工廠拜訪；時刻保持與供應商緊密的信息交流；在開發或改進材料方面要增強與供應商間的合作；積極參與新品的研發過程；對供應商業務及人員進行必要培訓。
3、企業的采購管理方法――緩沖導線法
緩沖是一種目標導向的風險處理方法。企業可通過緩沖法降低不良的供應風險的影響，它并不能減少可能發生的不利事件。緩沖導向法包括以下措施：
存貨管理就是企業自身存貨進行的必要且有效的管理，其目的是保證企業存貨的適當安全水平。受存貨特征影響，因此安全庫存會因占用庫存空間而增加了企業的內部成本，產品潛在的過時可能與存貨資本投入也將增加。但大多學者認為，實行存貨管理可緩解供應風險，內部安全庫存的使用可減少企業的供應風險。尤其是生產地或近生產地安全庫存的有效性將會更高。
供應商代管存貨。要求供應商為企業提供代管存貨可降低企業的采購管理風險。由供應商代為管理存貨，供應商就要撐到存貨的保管責任。在企業倉庫空間不足或無倉庫時，可選擇由供應商代管，也可能是供應商的貨物管理成本較低。而供應商會將代管成本以高價形式轉嫁給采購企業。
選擇多重供應商。進行供應商的多重選擇也似減少供應風險的一個方法。多重供應商的選擇就是為防范企業出現過度控制和缺乏技術革新及潛在投機主義的存在。反之，選擇多重的供應商會增加供應商之間的競爭環境，可以有效的減少單方面供應中斷或材料價格上漲為企業帶來風險。通常，各種類型的企業均適用于結果導向的管理方法，特別是對于剛起步，對供應商的了解不足，尚未與供應商密切合作關系的企業；行為導向的管理方法是針對那些已經發展成熟、實力較為雄厚的企業；特別是那些采用了JIT和大規模的生產定制，單位的產品產值較高的采購企業；對于以上情況而言，那些實力較弱的中小企業，特別是擁有企業自有倉庫并與供應商維持良好關系的企業，企業可根據不同時期企業的不同情況來選擇不同的采購管理方法，當然，也可以同時運用三種相結合管理的方法。企業只有根據自身情況來選擇適應企業自身情況的采購管理方法，才可以有效減緩、避免采購風險，提高企業的市場競爭力，獲得更大的經濟利潤。
關鍵詞：六西格瑪；供應商管理；質量管理
一、引言
隨著全球化進程的加快，科技的不斷進步，使得產品周期縮短。顧客需求多樣化和技術的進步使得企業面臨著提高產品質量、縮短交貨期、改進服務以及降低成本的壓力。這就要求企業從客戶的需求出發，通過“個性化的產品”對不斷變化的市場快速做出反應，并贏得競爭優勢。然而，所有這些都需要企業對運作模式進行再造，即對企業的供應鏈管理進行創新，特別要對供應商進行科學、高質量的管理。有研究表明，供應商提供的原料的質量、成本對生產出產品的質量和成本有較大影響，企業產品的最終成本的4-6成來自于供應商的原料成本，因此，企業要重視原材料的高成本或質量問題對產品的影響。通過強化對供應商的管理，不斷提高產品的合格率、降低生產成本。而六西格瑪管理思想旨在提高質量、降低成本、持續改進，為制造企業保持競爭優勢提供了戰略性的指導工具。
二、供應商質量管理及六西格瑪管理思想
1.供應商質量管理
要探索供應商質量管理，首先要明白供應商質量管理的內涵。在新的物流與采購的經濟形勢下，供應商管理是是供應鏈管理的關鍵環節。其宗旨是供應商與制造企業保持一種戰略性合作關系，高效、科學的供應商管理既能提高企業的管理水平，又能在一定程度上提升其盈利能力。目前，供應商管理主要包括供應商質量管理，庫存管理和采購管理等方面。
供應商質量管理，是制造企業對供應商所提品的質量進行的管理。傳統的供應商質量管理方式，主要采用加強進料檢驗的方式，但這種粗獷的控制供應商產品質量的方式，往往由于其監控性差導致供應商產品質量問題，從而影響企業的產品合格率，甚至導致企業無法正常生產。因此，加強對供應商生產過程的監控，提升質量管理水平，一方面可以更加有效地提高供應商產品質量，另一方面也提高了客戶的滿意度。
在當今世界，隨著經濟競爭日益嚴重，供應鏈管理越來越被企業所重視，很多企業已經將供應商質量管理提升到戰略層高度，并且很多世界級的企業都在供應商質量管理方法上面不斷尋求更好的方法，以提高企業產品質量和競爭力，并取得了一些成果，而六西格瑪管理思想逐漸受到很多企業的青睞。
2.六西格瑪管理思想及方法
六西格瑪（6σ）在統計學上指6倍標準差，σ表示質量特性總體上偏離目標的程度，也指數據的分散程度。在質量上六西格瑪表示每百萬件的產品中出現缺陷的機會（或不合格）只有3.4次?；诹鞲瘳斔枷氲馁|量管理模式最早被美國摩托羅拉公司所應用，并取得了立竿見影的效果，隨后該方法被美國通用電氣發揚光大，并引起了世界各國企業的廣泛關注。目前，六西格瑪管理思想在東芝、聯合信號、三星等企業中得到廣泛地運用，給企業帶來了良好的收益。
六西格瑪理論認為，原料質量是影響企業產品質量的三大要素之一。要提升企業競爭力，必須加強對供應商的質量管理。企業不僅要注重企業內部的質量管理，而且必須同時注重并參與供應商各環節的質量管理，穩定、高效、受控的質量對于保證并持續改進供應商系統及其產品的質量具有重要意義。而六西格瑪正是這種能夠穩定、集中和有效地改善企業流程管理質量的實施原則和方法，它通過減小產品質量波動控制產品質量，從而保證企業的正常生產，實現公司和供應商的雙贏。將六西格瑪管理理論和方法運用到供應商的質量管理中，不僅為企業提供了衡量供應商產品質量上的一個具體標準，同時也為企業的質量管理提供了一整套系統的理論和實踐工具。文章將說明在供應商質量管理中應用六西格瑪的方法學（DMAIC），即定義（Define）、測量（Measure）、分析（Analyze）、改善（Improve）、控制（Control），及早控制和改進產品質量，提高企業的顧客滿意度。
三、六西格瑪在供應商質量管理中的應用實踐
1.實施準備階段
在利用六西格瑪方法對供應商進行質量管理時，最重要的是得到企業高層的支持，因此，讓負責供應商管理的高層領導親自擔當該項目的領導者，并及時傳遞給供應商這一信息。之后，企業需要按照六西格瑪模式建立一支高效的團隊，包括采購工程師、服務工程師、制造工程師、產品工程師和質量專家，以及供應商與之相對應的部門技術骨干，并由綠帶負責項目進度，定期向黑帶大師和高層匯報，使其及時了解項目進展，并對項目資源給予支持。
此外，在項目進行時召開項目啟動會，企業高層提出項目的目標和要求，并明確各成員的職責和任務，以及綠帶和黑帶大師的職能，在此基礎上按照六西格瑪工作方法（DMAIC）制定了項目的進度計劃和階段目標，并建立項目評估制度。
2.具體實施過程
六西格瑪管理以顧客需求為中心，以財務績效為目標，以數據為基礎，以通過組建“黑帶團隊”，通過嚴格的項目策劃，形成整套的DMAIC實施過程，并對需要的改進的流程進行區分，從而實現以質量創效益的現代管理方法。其具體實施過程如下：
（1）定義階段 （Define）。此階段主要是明確顧客的需求、目標以及實現這些需求的流程?？梢酝ㄟ^統計手段（如因果矩陣分析、問卷調查等方式），了解客戶的抱怨，識別、確認影響關鍵質量因子，以此來確定哪些環節或產品需要改進，并成立專門小組；（2）測量階段（Measure）。此階段主要任務是搜尋現有流程、產品與顧客需求之間的差距，并選擇合適的測量方案對現有過程進行測量和評估，找到所有可能的原因，分析問題的焦點，明確核心問題。（3）分析階段（Analyze）。此階段主要是找到問題的關鍵原因。一般可以通過邏輯分析法、圖形分析法以及觀察法等方法，分析過去及當前的資料數據，并進一步分析測量階段得出的的導致問題產生的原因，確定過程的決定因素，即確定過程的關鍵影響因素；（4）改進階段（Improvement）。該階段主要是找出解決問題的方案。在上一階段得出關鍵影響因素之后，提出解決根本影響因素的建議，并擬訂幾個可供選擇的改進方案，對這些方案的可行性進行討論和論證，循序漸進，篩選出最優的方案。在此基礎上，對最佳方案進行局部改進或再設計，以便充分滿足顧客的需求；（5）控制階段（Control）。該階段主要是鞏固階段。主要任務式把制定的改變程序化，控制和確保改進的成果能繼續保持下去，避免回到舊的習慣上去，以鞏固改進的成果。
四、結語
六西格瑪管理思想和方法不是單純的對技術方法的使用，而是一種全新的質量管理模式。它通過一系列的活動改進過程變異，并經過一定時間的積累來持續的改進產品質量、規范生產流程，減少浪費。將基于六西格瑪方法的DMAIC管理流程應用于供應商質量管理，使企業明確了質量管理的目標，從而能夠不斷提高供應商產品的質量，保障了企業產品的來料源頭，實現企業和供應商的雙贏。然而，六西格瑪管理方法的實施要求參與人員具有一定的知識水平，因此，從業人員應加強學習，更好的推動這一精益管理思想的應用。
參考文獻：
[1]張 敏 何 楨 趙小松：國內外著名企業成功實施六西格瑪管理的經驗及啟示[J].未來與發展，2008，5：48-51.
[2]何 楨 張志紅：精益與六西格瑪的結合研究[J].工業工程，2006，9（3）：5-8.
關鍵詞：汽車項目；供應商質量；創新措施
引言
我國當前的汽車行業呈現爆發式的增長趨勢，其中質量問題也呈現較高的增長勢頭，除以前的發動機和變速箱問題之外，現在也出現了同款車輛不同配置和發動機漏油等新問題，很多的質量問題不斷涌現出來。汽車零部件存在的問題會嚴重影響到汽車整體的質量，也很容易給汽車廠商的品牌造成很大的影響。因此，在進行汽車項目管理的過程中，需要十分重視對供應商質量的管理。
1汽車項目管理的現狀
在我國當前信息技術和高新技術產業的快速發展下，汽車項目管理的特點也在不斷發生變化，項目管理人員發現傳統的一些管理方法已經不能適應當前經濟時代的發展趨勢，在管理程度上存在很大的標準化，但是在信息時代，實行項目管理在很大程度上能夠最大限度利用內外部資源，改善管理人員的管理方式，有效提高管理的效率。在當前汽車項目的管理過程中，存在的質量問題包括設計階段的技術規格和性能參數不匹配，汽車零部件的質量不合格等問題。當前汽車行業的更新換代速度較快[1]，汽車產業的工藝也不斷發展，很多的汽車零部件也在不斷更新，在有關零部件的設計方面，工藝越來越復雜，在針對零部件的加工方面，包括機械加工、化工材料應用等，對于汽車廠商來講，只需要掌握核心的技術，對于大多數的零部件生產都是由供應商提供，供應商之間的生產也是存在較大的差異，導致汽車零部件在質量方面存在較大差異，會對汽車整體質量有著很大的影響。
2汽車項目管理中供應商管理的意義
在進行汽車項目的管理過程中，供應商參與到相關的設計中，能夠有效降低制造成本，能夠快速完成汽車的設計、生產等環節，也能夠進一步提高企業在市場上的競爭力。在針對汽車項目的管理過程中，如果供應商提供的產品質量不佳、數量錯誤等都會影響到項目產品的質量。因此，針對汽車供應商進行管理有著十分重要的意義。①能夠實現對項目技術上的支持，在項目產品的早期管理中，可以充分利用供應商的專業優勢，讓供應商能夠參與到項目的開發過程中，也能夠為企業發展提供支持。②實現利潤杠桿效應，汽車自身的銷售壓力本來就大，[2]銷售增長能夠提高收益，銷售部門是一個被十分重視的部門，供應商管理能夠節約企業成本，也是項目管理中的重要利潤源。③有效提升項目管理的效率，如果供應商在提品時存在質量不達標等現象，會影響到產品整體質量，而且花時間解決產品質量問題產生了很大的成本，通過對項目供應商進行管理，能夠在一定程度上提高產品的生產效率，確保產品的生產進度和生產質量。④供應商起到的支持作用，供應商管理是企業整體戰略管理的重要一部分，供應商通過參與到項目產品的設計中，能夠降低產品的制造成本，提高產品的生產效率。
3汽車項目管理中供應商質量管理存在的問題
在汽車項目的管理過程中，通過采用高效的管理方法，能夠確保汽車行業在資源有限的情況下，進行對行業產品項目的開發，快速完成企業預期的經營目標。汽車項目管理與企業的經濟效益有著很大的關系，我國目前在汽車項目管理方面不斷完善管理方法，但是有關供應商質量還存在各方面的問題。
3.1供應商內部的管理體系不到位
對于一輛汽車的制造完成，其中需要應用到成千上萬個零件，要想確保汽車的質量，需要確保選擇的各部分零件的質量，因此，零部件供應商的質量管理是十分重要的，其會關系到汽車整體的產品質量。但是一些零部件供應商內部的管理體系不夠完善，存在很多方面的缺陷。零部件供應商的一些管理流程缺乏對重要環節的管理，導致生產出來的零部件存在產品質量方面的風險，在汽車的應用中也不能進行估測。需要在制造的過程中，針對每一個環節進行嚴格檢查，確保對汽車存在的潛在風險可以評估，也能夠降低汽車后期的風險。如果一些零部件存在的風險較大，要直接取消貨物的供應，[3]這樣能夠在最大程度上確保汽車產品的質量。汽車零部件供應商管理的過程中，雖然管理的流程比較繁瑣，但是很有必要，需要能夠嚴格執行每一個環節的管理，也可以通過產品評審把握產品的質量關，確保產品質量合格。
3.2供應商各部門之間的分工不合理
汽車各供應商內部都有相應的質量管理體系，需要在進行產品的制造過程中，注重遵循各個施工流程，將各個環節的制造分配給不同的部門，但是在實際的分工合作過程中，并沒有進行明確分工，導致一些部門不能明確各自的職責，存在互相推卸責任的現象，有些流程沒有專門的部門負責，很容易影響到整個產品生產的進度。而且分工不明確導致一些工作人員不負責任，存在僥幸心理，最后各個環節的工作不能有效結合起來，導致產品質量存在較大的風險。
3.3產品質量與成本之間的矛盾
當前汽車市場的競爭越來越激烈，一些汽車制造商為了獲得較大的經濟效益，增強自身的市場競爭力，開始致力于降低生產成本，在購買零部件方面花費的資金較少，選擇一些質量不合格的零部件，導致汽車整體的質量不能被有效保證。另外，還有一些汽車制造公司為了進一步增強市場競爭力，降低產品的制造成本，從全球范圍內尋找價格較低的零部件供應商?；蛘呤且恍┢嚿a企業會將公司設置在資源成本較低的國家或地區，在資本和資金的投入方面較少，這樣就可以有效降低自身的生產成本，提高汽車企業的經濟效益。對于產品的質量管理，如果一味追求低成本會造成質量方面的風險，一些供應商會在零部件的制造方面偷工減料，對質量檢測報告造假，導致汽車整體的質量存在很大的安全風險。
4汽車項目管理中供應商質量管理的措施
4.1建立一套完善的供應商招標體系
建立供應商招標體系是為了選擇正確的供應商，能夠在生產的過程中十分重視零部件的生產質量。供應商招標體系的建立，主要包括對參與招標的供應商進行系統評價，有供應商對產品的預估價格、供應商提供的產品質量和供應商是否送貨及時等進行審核，同時供應商在市場上的信譽、技術能力等方面是否有優勢。汽車企業在考慮到自身成本的同時，還需要考慮到供應商所能夠獲得的利潤，不能過于追求低成本。另外，還需要對供應商的業績進行考核，通過引入競爭機制能夠提高供應商的產品質量，選擇多家供應商，會使供應商之間形成競爭，就會在產品的質量和價格方面不斷優化，汽車企業也就能夠獲取最大的利潤。同時將供應商的誠信和產品質量作為最重要的評價指標，也就能夠縮小招標的范圍，選擇最適合的供應商。
4.2完善汽車項目管理體系
在汽車項目的管理過程中，由于建立的管理體系存在很大不足，會嚴重影響到項目的進度，產品也會存在較大的安全隱患。因此，通過完善項目管理體系，能夠有效加強對項目產品的管理工作，各個部門之間也能夠履行各自的職責，加強溝通，不會出現推卸責任的現象。汽車項目供應商管理人員需要明確自身的責任，進入到項目開發中后期，要首先對項目產品的技術狀態進行了解，在對供應商進行選擇的過程中[4]，產品工程師需要與供應商管理工程師及時做好溝通交流工作，如果在技術方面有相關的變動，需要及時告知管理工程師。供應商管理工程師在確定好產品的策劃工作之后，需要對樣件進行審核，及時與供應商保持聯系，同時對供應商的供貨情況和開況進行監督，防止生產過程中存在質量方面的問題，各個部門之間需要加強溝通協調工作，及時對存在的問題上報解決，能夠有效推動項目的進度，確保產品的質量。
4.3學習有關汽車零部件質量控制的管理經驗
汽車制造公司所獲取的經濟效益和企業信譽不僅與企業的資金實力有關，還與企業所具備的技術力量有著較大的關系，需要企業能夠具備較好的管理能力。我國的工業發展較晚，在企業的管理方面存在很多缺陷，應用的管理方法也比較落后，需要中國制造企業在發展的過程中，積極學習西方先進的管理模式和管理經驗。西方制造企業的發展相比中國較先進，在企業的管理方面有很多的先進的思想值得學習，需要我國的汽車零部件制造行業能夠不斷對傳統的管理方式進行創新，充分利用先進的思維管理方式指導汽車零部件方面的質量監督工作，能夠有效提高在零部件管理方面的效率。
5汽車項目管理中供應商質量管理的注意事項
在加強汽車項目管理、全面提升供應商質量管理水平的過程中，需要了解相關的注意事項。具體包括：①對質量管理機制的可執行性、管理體系是否健全等進行綜合考慮，并對管理理念更新及運用狀況是否良好加以分析，確保供應商質量管理有效性，從而為汽車項目管理目標實現及作用發揮等提供專業支持；②了解供應商質量管理工作落實情況及人員素質狀況等，處理好其中的存在問題，正確看待這方面管理所發揮的作用，促使汽車項目在未來實踐中的管理水平能夠保持在更高的層面上，避免影響其零部件功能特性、利用價值等；③關注質量管理系統構建狀況，對其功能是否完善進行充分考慮，促使汽車項目管理更加高效、科學，逐漸提升供應商質量方面的信息化管理水平。
關鍵詞：供應商；質量管理
中圖分類號：F253.3 文獻標識碼：A 文章編號：1001-828X（2014）04-0-03
一、供應商質量管理的重要性
當今市場競爭已全球化、激烈化，為了適應瞬息多變的市場需求，企業更加強調自身的核心競爭能力的打造，對非核心生產資源則通過供應鏈從專業成熟的供應商處獲取。傳統采購管理往往傾向于一種物料多個供應商，這樣感覺比較保險。而現代采購管理的趨勢是減少供應商的數量，并與之建立互信、互利、互助的長期穩定合作伙伴關系。合作伙伴關系模式強調在合作的企業和供應商之間共同分享信息，通過協商和合作來協調相互的行為，達到互利共贏的目的。表1中闡述了企業、供應商互利關系。
表1企業、供應商互利關系
因而對供應商的選擇與管理顯得非常重要。一個復雜產品上千種零件往往分別由多家供應商各自進行生產，如何對這些供應商進行有效的管理，從而既能確保供應商提品的質量、交貨期，又能控制采購成本？本文就企業如何對供應商進行客觀評價，實施動態管理，以確保最終產品的競爭優勢進行探討。
二、供應商質量管理機構
制造企業的供應商涉及的專業領域廣，生產流程復雜，通常供應商管理工作，由采購部門、質保部門、檢驗部門、技術部門分工協作，各司其職，完成供應商選擇、評價、采購實施、日常管理等。目前我國很多大中型企業，采取的模式是以供應商質量管理工程師（簡稱SQE）為核心的供應商管理團隊，來實施供應商質量管理。SQE作為與供應商之間的紐帶，他們會將本企業的管理理念、質量理念、質量目標傳播延伸到供應商處，通過對供應商的有效管理，促進供應商在合理的價格下，提升產品質量，提高準時交貨率，不斷提升管理水平和經營業績。這些SQE要擔任多種角色，其能力要求較高，通過本企業幾年來的實踐，總結出SQE人員應具備以下方面能力：
良好的溝通技巧，與供應商及工廠內有關部門建立良好的協調工作方式。
解析問題能一針見血，通過QC工具等分析技巧，評審供應商8D報告。
處理事情及時，提高公司甚至顧客的滿意度。
熟悉ISO9001/TS16949/ISO14001等各項體系要求，掌握審核技巧和方法。熟悉APQPFMEAPPAPMSASPCCP8D等工具的應用。
本身邏輯思維性很強，能深刻和精辟地看待問題，熟悉供應商的內部品質管理流程，產品專業知識深厚。
強勢的管理方式，同時又善于吸納供應商的一些寶貴的意見，使工廠和供應商雙贏互利，具有很強的獨立處理事情能力。
熟練掌握質量管理技術和方法。如：排列圖、因果圖、散布圖、檢查表、分層法、直方圖、控制圖
企業可根據SQE能力要求，通過社會招聘或自身培養，使其在教育、培訓、經驗、技能方面能與之相適應，能勝任SQE工作。
SQE當前在企業中的歸屬部門，一般在：質量部、采購部、供應鏈管理部、績效管理部、供應鏈質管部、進貨檢驗部、跨部門項目組等。企業應根據供應商的數量、規模、專業，以及對供應商的管理要求及采購要求，配備適當數量的供應商質量管理人員（SQE），負責供應商管理和質量提升。
三、供應商質量管理流程
1.成立供方評價小組
當確定開發新的供應商時，應成立供方評價小組，小組成員可包括：采購、質保、技術、工藝、檢驗等部門人員，SQE應是主要成員。小組組織者可以由質保部門或采購部門擔任，批準人可以由主管采購的公司級領導擔任。
2.推薦潛在供應商
采購部門負責推薦潛在供應商，并向潛在供應商收集以下資料，用于供應商評價及建立供應商檔案：
《供應商質量保證能力調查表》；
營業執照、組織機構代碼證、稅務登記證；
質量認證證書、產品認證證書、許可證、主要經營業績表、銀行信用證明等；
制造設備清單、檢驗設備清單、主要工裝設備清單等；
企業簡介、目錄價格表；
質量環境資質證明性文件（需要時）
以上涉及的資質證明資料必須在有效期內。
3.潛在供應商等級確定
由評價小組負責人組織相關部門，依據擬購產品的重要度、采購數量、種類、采購價值等因素，對潛在供應商進行重要度分級，將供應商分為A/B/C三級，采購部門將收集的供應商資料，重要度分級表，擬采購產品清單匯總后移交SQE，作為后續供應商評價的依據。
4.組織評價供應商
1）供應商評價根據供應商等級，一般采用以下二種方式進行：
第二方審核+首件（或首批）批準
供應商質量保證能力調查及相關資質信息評價+首件（或首批）批準等。
第二方審核：第二方審核由SQE組織采購部門/技術部門/工藝部門/質保部門相關人員組成審核組，實施現場審核。依據《供應商開發評價評分準則》審核全部內容。
供應商質量保證能力調查及相關資質信息評價：由SQE組織采購部門/技術部門/工藝部門/質保部門相關人員對供應商質量保證能力調查結果，及相關資質信息進行評價。
首件（首批）批準：就是對首件（首批）產品進行質量驗證后作出的結論，當顧客有要求時，以顧客要求的首件批準程序執行。
第二方審核（到供應商生產進行現場評價）+首件（或首批）批準，是開發戰略合作伙伴的首選方式，它的益處是可以實地了解供應商的生產環境，了解供應商的管理現狀，了解供應商的生產設備能力、檢驗設備能力，了解供應商的技術能力，了解供應商的合作態度等。
2）價格、準時交付率、售后評價
不管采用哪種評價方法，采購部門都需要重點對潛在供應商的價格、準時交付率、售后服務等進行評價。
3）技術水平、設備能力評價
不管采用哪種評價方法，技術工藝部門都需要重點對潛在供應商的技術水平、設備能力等進行評價。
4）質量管理體系水平評價
不管采用哪種評價方法，質保部門都需要對潛在供應商的質量管理體系水平進行評價。
5）形成初步評價結論
針對第二方審核：現場審核完成后，審核組長編制《供應商開發評價記錄表》，并填寫《供應商開發評價報告》；
針對供應商質量保證能力調查結果及相關資質信息評價：審核組長組織評價人員填寫《供應商開發評價報告》，作為合格供應商認定依據。
5.供應商整改及驗證
當供應商未通過現場審核，但尚具有開發潛力時，由評價人員提出改進建議，要求潛在供應商在規定的時間內進行整改。SQE要向供應商發出整改通知。
當供應商在整改完成以后，提出再次審核的申請。由SQE組織相關人員對其整改的情況進行驗證。若整改合格，提供原材料、外協類供應商則進入首件準備階段；電器元器件類供應商則進入樣件產品入廠檢驗階段。若整改不合格，則由采購部門重新推薦其他供應商。
對于質量基礎較好、價格優惠、合作態度好、配合程度高、發展潛力大的供應商，企業應朝著培育為戰略供應商的方向努力，要著力扶持，幫助其改進。SQE在此期應對整改過程及改善效果實時跟進、指導。
6.首件認證
1）對通過審核的外包供應商，由采購部門向其提供圖紙、顧客要求、技術要求、首件提交要求等。當顧客有特殊要求時，依據顧客的特殊要求執行。
2）對戰略供應商及關鍵重要供應商的開發，可依據PPAP（生產件批準程序）制定首件/首批件評價流程，根據企業需要，要求供應商提供如下資料：
過程流程圖
DFMEA（潛在失效模式及故障分析）-設計
PFMEA（潛在失效模式及故障分析）-過程
控制計劃
（全）尺寸編號圖紙
檢驗報告
材質報告
性能測試報告
其他資料
由SQE將資料分別傳遞到相關人員審核后得出評價意見。
當供應商的首件的評價結論為不合格時，根據需要，適當考慮給供應商再次整改機會，由SQE要向供應商發出“8D報告”，即以下8個步驟：
D1：建立小組
D2：描述問題
D3：實施并驗證臨時措施
D4：定義和驗證根本原因和問題逃出點
D5：選擇驗證永久糾正措施
D6：執行和確認
D7：防止再發生
D8：總結表彰
SQE要對“8D”過程及改善效果實時跟進。供應商“8D報告”完成后重新送樣。
評價小組再次進行首件/首批件評價。
7.形成最終評價結論及合格供方名錄
當供應商的初步評價及首件認證完成后，由質量部門起草《供應商開發評價報告》，推薦合格供方名單，經主管領導批準后形成正式《合格供方名錄》?！逗细窆┓矫洝窇鳛椴少彙z驗等相關部門在采購、檢驗過程中的依據文件。
這里要強調的是，合格供方不宜多，要少而精，要保證每種擬采購產品均有主力供方，也有備用供方。
8.簽訂商務合同技術協議/質量保證協議
對納入合格供方名錄的供應商，由采購部門進行商務談判，簽訂年度供貨合同或單次供貨合同，同時，由技術部門/質量部門/擬定技術協議/質量保證協議，作為合同附件一并執行，在簽訂合同時，要考慮對主力供方和備用供方實行差別化的訂貨量，以保證戰略供方的利益，充分調動其積極性。
技術協議/質量保證協議可包括以下內容：
質量保證體系要求、過程質量控制要求
質量標準、驗收準則、驗收方式
供方現場審核、走訪、檢查、監造等要求
不合格品標識、隔離、報告、處置方式
質量獎懲（如不合格對企業造成損失的追償，質量優且供貨準時的獎勵方式）
9.建立供應商檔案
采購部門負責建立每個合格供應商的檔案。合格供應商檔案應包括如下資料：
供應商質量保證能力調查表；
資質資料
供應商開發評價記錄表
供應商開發評價報告
質量保證協議
供應商業績考評表
供應商年度評價報告
10.供應商日常管理
企業應制定供應商日常管理的文件，要具體規定流程、職責、時機、記錄格式等。SQE應對其納入合格供方名錄的供應商進行日常管理，建立供應商檔案，與供應商保持經常的聯系。主要工作內容：
供應商的定期及特殊審核，走訪、檢查、見證等
供應商的培訓輔導，推動供應商導入常用的質量管理方法
執行供應商的獎罰措施
建立完善規范的材料質量控制體系
供應商過程變更及材質變更的確認管控工作
新材料及變更材料的管控
“8D報告”的發出、管控及改善效果的跟進
推動供應商成立完善的質量保證小組
材料質量目標達成狀況的改善及檢討
不合格項目的改善確認工作
材料異常的處理及效果的確認
供應商質量信息匯總分析
經常對供應商進行走訪，可以面對面地與一線的操作者、檢驗人員、生產管理人員、質量管理人員、技術人員交流溝通，充分了解生產線狀況及質量狀況，同時對供應商形成有效的督促，對預防質量問題的發生具有很大作用。
對供應商的日常管理，首先要明確供需雙方的接口關系，往來聯絡方式，文件傳遞方式等。為方便SQE深入現場開展工作，還應適當考慮為SQE配備照相機、便攜式光譜儀、防護用品等設施。
11.供應商年度評價
SQE負責按《供應商年度審核流程》組織質保、技術、采購、生產部門對供應商進行年度復評，一般間隔十二個月。年度評價內容、合格判定標準按照《供應商年度評價報告》執行。
年度評價要重點關注交付產品質量的穩定性、及時性。對業績進行評價，等級評比，年度評價達標的供應商，保持合格供應商資格，繼續供貨，等級優勝的，可采取獎勵措施（如：增加訂單；縮短付款時間等）。而對不達標者，可采取處罰措施“（如：期限整改，暫停供貨；減少訂單；延期付款等）。經幫扶整改仍不合格的，要取消合格供應商資格。
與供應商產品質量、交貨期、金額及價格相關的數據，是供應商年度評價的重要依據。也是對來年合同簽訂作好充分準備，在數據收集、分析及處理過程中，要借助信息化系統、缺陷表、矩陣圖、因果圖、排列圖、趨勢圖等工具進行統計分析和科學判斷。通過對表現優良的供應商進行表彰，可以充分調動供應商的積極性，加強合作關系，真正實現雙贏。對表現差的供應商提出警告或處罰，可以有效減少企業的損失，確保產品質量、交貨期。
四、結束語
總之，供應商的質量管理是整個質量鏈中的重要環節，需要在整個產業鏈的分工合作過程中實現，做到優勢互補，風險共擔。在競爭日益激烈的市場條件下，企業也越來越重視供應商質量管理。
參考文獻：
[1]郎志正.質量管理及其技術和方法（第一版）[M].中國標準出版社，2003.
[2]戚維明.全面質量管理（第三版）[M].北京：中國科學技術出版社，2011.
[3]溫德成.走向卓越—解讀2011～2012年美國卓越績效評價準則[M].北京：中國質檢出版社，2012.
