時間：2023-10-12 16:09:21
序論：在您撰寫數控機床維護與保養時，參考他人的優秀作品可以開闊視野，小編為您整理的7篇范文，希望這些建議能夠激發您的創作熱情，引導您走向新的創作高度。
數控機床是一種高效的自動化機床，其經濟性能好，生產效益高，在現代工業和國民經濟中具有重要的地位。機床數控化已是世界機床制造業和機械加工的重要發展趨勢。數控技術的發展和完善起到了巨大的推動作用，機床的維護和保養可以大大延長機床的壽命，提高機床的加工效率。
一、我國數控機床行業發展現狀
2006年《國務院關于加快振興裝備制造業的若干意見》指出把“發展大型、精密、高速數控裝備和數控系統及功能部件，改變大型、高精度數控機床大部分依賴進口的現狀，滿足機械、航空航天等工業發展的需要。作為‘十一五’實現重點突破加快振興裝備制造業步伐的16個重大專項之一。從20世紀90年代后期起，由于我國工業現代化和國防工業與高技術產業的快速發展，對表征先進制造裝備的數控機床提出了旺盛的需求。
數控機床行業供給量在從1998～2007年數控機床產量是呈穩步遞增趨勢， 2007年比1998年遞增了17.4倍多；從1998～2007年平均年增長率達37.7%。我國數控化率呈逐年遞增趨勢，由1992年的3.2％，遞增到2007年38.7％。與日本、美國、德國等發達國家相比，我國機床產品的數控化率水平還略顯低。
在數控機床產業快速發展的同時，數控機床的品質和性能也得到提升，中檔普及型數控機床的產量比例由上世紀末的20%增至40%左右，低檔經濟型數控機床則由80%降至60%左右，
二、數控機床使用年限和故障高發期
數控機床的整個電氣控制系統硬件是由數以萬計的電子元器件組成的，他們的性能和壽命具有很大離散性，從宏觀來看分三個階段：一年之內基本上處于 “磨合”階段。在該階段是故障多發期；第二階段為有效壽命階段，也就是充分發揮效能的階段。在合理使用和良好的日常維護保養的條件下，機床正常運轉至少可在五年以上；第三階段為系統壽命衰老階段，數控系統一般使用到8年后電器硬件故障會逐漸增多，是故障高發期。數控系統的使用壽命平均在8～10年左右。加強維護保養可有效減低故障率，最大限度發揮數控機床的作用。
三、數控機床使用維護的必要性
數控機床是一種高效的自動化機床，其經濟性能好，生產效益高，它在生產上處于越來越重要地位，應用也日益廣泛。機床數控化已是世界機床制造業和機械加工的重要發展趨勢。 數控機床是一種高投入的高效自動化機床。由于其投資比普通機床高得多，因此加強控機床日常維護和保養，提高機床利用率是十分重要的工作。
四、數控機床的使用和維護
數控機床在使用過程中，必須保證場地和環境符合機床的運行條件。而機床維護在整個的機床的生命周期中又起著至關重要的作用，對數控機床標定的技術指標、可靠性，甚至使用壽命都會產生重要的影響。
1、數控機床的基本使用條件
在機床生產廠家提供的機床安裝使用指南中，對數控機床的使用條件提出了明確的要求，如機床運行的環境溫度、濕度、海拔高度、供電指標、接地要求、震動等。
（1）環境溫度一般在0-40度之間。
（2）精密加工中心為了保證良好的加工精度需選擇恒溫車間
（3）當數控機床工作在高溫，特別是高濕的環境時減少機床斷電次數。對于高濕環境需選配加熱器，排除潔露。
對于高精度的機床，最好在機床做好隔震措施，以提 高機床的加工精度。
數控機床工作地最高海拔一般低于1000M。
電源是數控機床正常工作的重要標志之一。要有穩壓電源。
數控機床在生產現場的保護接地也是一個普遍存在的問題。 每個工位的電柜都應配備獨立的接地保護。
2、數控機床的日常維護和保養
數控機床的日常維護也是數控機床運行的穩定性、可靠性保證
是延長數控機床使用壽命的重要手段。
（1）機床的日常維護和保養。開啟機床進行加工零件，就需要對機床進行常規檢查。包括機床的油、冷卻液是否充足、主軸孔是否有銹蝕現象等。濕度較大地區還需檢查是否有潔露現象。使用完機床后，要認真清掃，將臺面、導軌上的切削液擦干凈，并涂防銹油。并做好機床的使用記錄。
（2）數控機床的定期維護和保養。通過數控系統的維護信息，或者通過專門的調試軟件工具，來檢查各軸的伺服驅動系統空載電流。檢查數控機床電器柜狀況。
①檢查數控機床保護接地的接地電阻是否在規定的指標內。
②檢查各軸的反向間隙
③檢查刀具冷卻液，應根據情況加注或更換冷卻液。
④數控機床采用高速主軸時配有主軸冷卻系統，需要檢查主軸冷卻效果，來決定是否加注制冷劑。
⑤檢查液壓系統的過濾器和檢查氣動系統的濾清器是否需要清洗或更換。
⑥檢查車床主軸的傳送帶是否磨損。
良好的機床保養和維護，是保證機床正常運行、延長機床使用壽命的重要環節，一臺機床是否能夠按照設計要求充分發揮作用，日常的維護和保養是十分的重要的。對數控機床進行專業維護、保養，其目的都是保證數控系統的穩定運行。
當今數控機床發展非常迅速，數控機床新品種不斷出現，高速、高精、高適應性、多軸、復合和環保是主要發展趨勢。為了適應數控機床應用技術發展潮流，我們要跟蹤世界范圍內數控機床發展新趨勢，不斷提高數控機床應用水平，不斷學習新技術，加強維護與保養，降低故障率，為機床的高效利用奠定基礎，讓數控機床應用為現代化建設做出更大貢獻。
參考文獻：
[1]數控機床調試、使用與維護 主編王剛 化學工業出版社 2005.6
數控機床日常維護與保養
一、數控機床日常維護與保養
為了充分發揮數控車床的作用，
減少故障的發生，
延長機床的平均無故障時間。數控機床的編程、
操作和維修人員必須經過專門的技術培訓，要有機械加工工藝、液壓、測量、自動控制等方面的知識，這樣才能全面了解和掌握數控機床，才能做好數控機床的維護和保養工作。
1
每天導軌油箱
檢查油標、油量，及時添加油，泵能及時啟動打油及停止。
2
每天
X、Z
軸向導軌面
清除切屑及臟物，檢查油是否充實，導軌面有無劃傷損壞。
3
每天壓縮空氣源檢查氣動控制系統壓力，應在正常范圍。
4
每天氣源自動分水濾水器，清理分水器中濾出的水分，保證自動空氣干燥器正常工作。
5
每天氣動轉換器和增壓器油面發現油面不夠時及時補足油。
6
每天主軸恒溫油箱工作正常，油量充足，工作范圍合適。
7
每天液壓平衡系統平衡壓力指示正常，快速移動時平衡閥工作正常。
8
每天機床液壓系統油箱、油泵無異常噪音，壓力表指示正常，管路及各接頭無泄露，工作油面高度正常。
9
每天電氣柜各散熱通風裝置
各電氣柜冷卻風扇工作正常，
風道過濾網無堵塞。
10每天CNC輸入/
輸出裝置
檢查
I/O
設備清潔，機械結構良好等。
11
每天各種防護裝置導軌、機床防護罩等應無松動、漏水。
12
每周各電氣柜過濾網
清洗各電氣柜過濾網。
13
不定期冷卻油箱、水箱
隨時檢查液面高度，及時添加油或水，太臟時需要更換清洗油箱、水箱和
過濾器。
14
不定期廢油池及時取走存集的廢油，避免溢出。
15
不定期排屑器經常清理切屑，檢查有無卡住等。
16
不定期檢查主軸驅動皮帶
要說明書要求調整皮帶松緊度，若皮帶破損應及時更換。
17
不定期檢查各軸導軌上鑲條、壓緊
滾輪
根據機床說明書調整松緊狀態
18
每半年線軌絲杠清洗絲杠上舊的脂
，涂上新油脂。
19
每半年液壓油路清洗溢流閥、減壓閥濾油器、油箱，更換或過濾液壓油。
20
每一年主軸恒溫油箱清洗過濾器、更換油。
21
每一年檢查并更換
直流伺服電機電刷
檢查換向器表面，吹凈炭粉，去除毛刺，更換長度過短的
電刷。
22
每一年油泵、過濾器
清理油池底，更換濾油器。
二、機械結構日常維護
數控車床具有集機、電、液為一體的自動化機床，經各部分的執行功能最后共同完成機械執行機構的移動、轉動、夾緊、松開、變速和換刀等各種動作，可見做好數控車床的機械執行機構
日常維護保養將直接影響機床性能。數控車床機械結構日常維護主要包括機床本體、主軸部件、滾珠絲杠螺母副、導軌副等維護。
1、外觀保養
①
每天做好機床清掃衛生，清掃鐵屑，擦干凈導軌部位的冷卻液。下班時所有的加工面抹上機油防銹防止導軌生銹。
②
每天注意檢查導軌、機床防護罩
是否齊全有效。
③
每天檢查機床內外有無磕、碰、拉傷現象。
④
定期清除各部件切屑、油垢，做到無死角，保持內外清潔，無銹蝕。
2、主軸的維護
在數控車床中，主軸是最關鍵的部件，對機床的加工精度起著決定性作用。它的回轉精度影響到工件的加工精度，功率大小和回轉速度影響到加工效率。主軸部件機械結構的維護主要包括主軸支撐、傳動、等。
①
定期檢查主軸支撐軸承：
軸承預緊力不夠，
或預緊
螺釘松動，游隙過大，會使主軸產生軸向竄動，應及時調整；軸承拉毛或損壞應及時更換。
②
定期檢查主軸恒溫油箱，及時清洗過濾器，更換油等，保證主軸有良好的。
③
定期檢查齒輪輪對，若有嚴重損壞，或齒輪嚙合間隙過大，應及時更換齒輪和調整嚙合間隙。
④
定期檢查主軸驅動皮帶，應及時調整皮帶松緊程度或更換皮帶。
3、導軌的維護
線軌是數控車床的重要的執行部件，常見的有滑動導軌和滾動導軌。
線軌的維護一般是不定期，主要內容包括：
①
要做好各導軌面的清潔。有自動系統的機床要定期檢查、清洗自動系統。
②
注意線軌的：導軌面上進行后，可以降低摩擦，減少磨損，并且可以防止導軌生銹。
根據導軌狀況及時調整導軌油量，
保證油壓力，保證導軌良好。
③
經常檢查線軌防護罩：以防止切屑、磨?；蚶鋮s液散落在導軌面上引起的磨損、擦傷和銹蝕。發現防護罩破損應及時維修和更換。
三、電氣控制系統日常維護
數控車床電氣控制系統是機床的關鍵部分，
主要包括伺服與檢測裝置、
PLC、電源和電氣部件等，其日常維護包括以下幾個方面：
1、定期檢查電氣部件
檢查各插頭、插座、電纜、各繼電器觸點是否出現接觸不良，短路層故障；檢查各
印制電路板
是否干凈；檢查主電源變壓器、各電機絕緣電路是否在
1MΩ以上。平時盡量少開電氣柜門，保持電氣柜內清潔。
2、驅動器維護
驅動器維護一般
1-3
年維護一次，其維護方法是：
打開機器用
工業酒精
把電路板全部清洗干凈，
隨后用電吹風把電路板絕對要吹干燥，
然后觀察電路板上的元件，看是否有變形短路，功率器件是否接觸氧化，電容是否有鼓包，一步一步要細心處理好，
最后就是更換風扇，
但要注意風扇的風速和穩定性。
3、直流電源
維護
直流電源一般
1-3年維護一次，其維護方法是：先找個大燈泡放電，打開機
器先清洗，后烘干，然后觀察電路板線路是否有污染氧化，
因電壓電流都比較大，
要確定線路之間沒有虛短路和干擾，
然后觀察電路板上的元件，
是否有變形和直
接塤壞的，因工業產品綜合性能比較好，選的量程比較大，并不見得能用元器件
就是好的，就拿電容來說一個兩個漏電，有時照樣能用，但是使用時間肯定會縮
短，并且有可能造成整機報廢，
所以一定要做好維護保養，最后就是保證風扇良
好，風道暢通。
4、PLC維護
PLC一般
3
年維護一次，其維護方法是：程序備份好，打開機器先清洗，后烘干，主要觀察各模塊電源部分和輸入輸出部分，
看是否有性能不好的元件，
CPU模塊要先洗手減小靜電，
然后再操作，
最后就是確定電池容量正常，
如果容量減小，最好通電更換掉。
5、人機界面維護
人機界面維護一般
3
年維護一次，
其維護方法是：
去除手上靜電，
電路板清洗干凈，然后烘干，觀察電源部分，如有電容性能不好的更換掉，如果液晶屏背光不好，更換燈管，
特別要注意接插件之間接觸良好，最后就是要處理好人機與前端蓋之間密封，減小灰塵進入。
6、數控車床應定期開動
長期不用數控車床應定期開動，尤其在空氣濕度大的梅雨季節應該每天通電，利用電器元件發熱來保證電器元件性能穩定可靠?？傊瑪悼剀嚧搽姎饪刂撇糠秩粘＞S護和保養非常重要，
要遵守相關操作規程，同時還要膽大心細，注意以下幾個方面內容：
①動手之前，先洗手。
②機器外部接線做好記錄。
③如帶用戶程序要先備份。
④機器內部撥碼開關做好記錄。
⑤更換元件之前要做好記錄。
⑥被焊過的電路要保證焊點牢靠，不要與其它元件焊短路。
⑦裝機時各固定部位要裝牢靠。
⑧
整機具體情況做好記錄，以便下次維護保養。
四、液壓傳動系統
的維護
液壓傳動系統
在數控車床的機械控制和系統調整中占很重要的位置，
如液壓
卡盤、主軸箱齒輪的換檔、主軸軸承的、機床尾座等結構中，所以對其進行
有效的日常維護才能保證數控車床的正常工作。
液壓傳動系統
日常維護要點如
下：
1、保持液壓油
清潔。液壓油污染不僅是引起
液壓系統
故障的主要因素，
而
且還會加速液壓元件的磨損，
所以控制液壓油污染，
是保證數控車床正常工作重
要工作之一。
2、嚴格執行日常
點檢制度。液壓系統
故障存在隱蔽性、
可變性和難以判斷
性，因此，應對液壓系統做好
點檢工作，并加強日常
點檢記錄，保證正常工作。
液壓系統點檢包括以下內容：
①
油箱內
游標是否在
游標刻度范圍內；油液的溫度是否在容許的范圍內。
②
各液壓閥
、液壓缸
和管接頭處是否有泄露；液壓系統各測壓點壓力是否
在規定范圍內，壓力是否穩定。
③
液壓泵或液壓電動機運轉是否有異?，F象；
液壓缸
移動是否正常平穩；
液壓系統手動或自動工作循環是否有異?，F象；
電氣控制或撞塊控制的
換向閥
工
作是否靈活可靠。
④
定期檢查清洗油箱和管道；定期檢查清洗或更換
濾芯；定期檢查清洗或
更換液壓元件。
⑤
定期檢查更換
密封件
；定期檢查和緊固重要部位的螺釘、螺母、接頭和
法蘭；定期檢查
行程開關
或限位擋塊位置是否松動。
⑥
定期檢查冷卻器和加熱器的工作性能。
⑦
定期檢查蓄能器的工作性能。
五、數控系統的維護
數控系統是數控機床的核心，
主要有兩種類型：
一是完全由硬件邏輯電路構
成的專用硬件數控裝置（
NC裝置），二是由計算機硬件和軟件組成的計算機數
控裝置（CNC裝置）。隨著計算機技術發展，目前數控裝置主要是CNC裝置。CNC
裝置由硬件控制系統和軟件控制系統組成，其日常維護主要包括以下幾方面：
1、嚴格制訂并且執行
CNC系統的日常維護的規章制度。根據不同數控機床的性能特點，
嚴格制訂其
CNC系統的日常維護的規章制度，
并且在使用和操作中要嚴格執行。
2、應盡量少開數控柜門和強電柜的門，在機械加工車間的空氣中往往含有油霧、塵埃，它們一旦落入數控系統的印刷線路板或者電氣元件上，
則易引起
元器件的絕緣電阻
下降，甚至導致線路板或者電氣元件的損壞。
3、定時清理數控裝置的散熱通風系統
，以防止數控裝置過熱。散熱
通風系統是防止數控裝置過熱的重要裝置，
為此，應每天檢查數控柜上各個冷卻風扇運轉是否正常，
每半年或者一季度檢查一次風道過濾器是否有堵塞現象，
如果有則應及時清理。
4、注意
CNC系統的輸入
/
輸出裝置的定期維護。
如
CNC系統的輸入裝置中磁頭的清洗。
5、存儲器用電池的定期檢查和更換。
CNC系統中部分
CMOS存儲器中的存儲
內容在斷電時靠電池供電保持，
一般采用鋰電池或者可充電的鎳鎘電池，
當電池
電壓下降到一定值時，就會造成數據丟失，因此要定期檢查電池電壓。
當電池電
壓下降到限定值或者出現電池電壓報警時，
就要及時更換電池。更換電池時一般
要在
CNC系統通電狀態下進行，這才不會造成存儲參數丟失。所以機床參數要做
好備份，一旦數據丟失，在調換電池后，可重新輸入參數。
6.
數控系統長期不用時的維護：
數控機床不宜長期封存不用，
購買數控機床以后要充分利用，
尤其是投入使
用的第一年，使其容易出故障的薄弱環節盡早暴露，得以在保修期內得以排除。
為提高數控系統的利用率和減少數控系統的故障，
數控機床應滿負荷使用，
而不
要長期閑置不用，
由于某種原因，
造成數控系統長期閑置不用時，
為了避免數控
系統損壞，需注意以下兩點：
(1)
要經常給數控系統通電，特別是在環境濕度較大的梅雨季節更應如此，
在機床鎖住不動的情況下在沒有加工任務時，
數控機床也要定期通電，
最好是每
周通電
1-2
次。
(2)
每次空運行
1
小時左右，以利用機床本身的發熱量來降低機內的濕度，
使電子元件不致受潮，同時也能及時發現有無電池報警發生，以防止系統軟件、
參數的丟失。
關鍵詞：數控機床 維護 保養
數控機床是技術密集度及自動化程度很高的，典型的機電一體化產品，但在企業生產中，數控機床能否達到加工精度高、產品質量穩定、提高生產效率的目標，不僅取決于機床本身的精度和性能，很大程度上取決于如何使用數控機床。而對于數控機床的使用不能單純依靠維修人員在發生故障時及時修復機床使其盡早投入使用，還應重視機床的日常維護保養工作。
1、選擇合適的使用環境
數控機床的使用環境（例如：溫度、濕度、振動、電源電壓、頻率及干擾等）會影響機床的正常運轉，所以在安裝機床時應嚴格要求做到符合機床說明書規定的安裝條件和要求。在經濟條件許可的條件下，應將數控機床與普通機械加工設備隔離安裝，以便于維修和保養。
2、嚴格遵守數控機床的操作規程，制定并嚴格執行數控機床管理的規章制度
制定和遵守操作規程是保證數控機床安全運行的重要措施之一，實踐證明許多故障都可由遵守操作規程而減少。若機床在使用中出現故障，操作者不可盲目處理，以免產生更為嚴重的后果，要注意保留現場，待維修人員來后如實說明故障前后的情況，盡早排除故障。故障若屬于操作原因，操作者要吸取經驗，避免下次犯同樣的錯誤。除日常維護外還必須制定并嚴格執行數控機床管理的規章制度，主要包括：定人、定崗和定責任的“三定”制度，定期檢查制度，規范交接班制度等。
3、長期不用的數控機床的維護與保養
在數控機床閑置不用時，應經常給數控系統通電。給機床通電后使其空運行。在空氣濕度大的雨季應該天天通電，利用電器元件本身發熱驅走數控柜內的潮氣，以保證電子部件的性能穩定可靠。
4、數控系統中硬件控制部分的維護與保養
每年讓有經驗的電工檢查一次，檢測有關的參考電壓是否在規定范圍內，如電源模塊的各路輸出電壓、數控電源參考電壓等是否正常并清除灰塵；檢查系統內各電器元件聯接是否松動；檢查各功能模塊使用及風扇的運轉是否正常并清除灰塵；檢查伺服放大器和主軸放大器使用的外接式再生放電單元的聯接是否可靠并清除灰塵；檢測各功能模塊使用的存儲器后備電池的電壓是否正常，一般應根據廠家的要求定期更換。對于長期停用的機床，應每月開機運行4小時，這樣可以延長數控機床的使用壽命。
5、機床機械部分的維護與保養操作者給刀架上裝刀時要保證安裝到位并檢查是否鎖緊可靠。
注意所裝刀號與所需刀具一致，防止換錯刀具導致事故發生；開機后檢查刀架回零位置是否正確，刀臺刀架空運行檢查各部分工作是否是正常動作。
機床應定期檢查、調整絲杠螺母的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度；注意保護護板，避免硬質灰塵和切屑從損壞的護板縫隙進入絲杠。定期調整主軸驅動皮帶的松緊程度；防止各種雜質進入油箱，每年更換一次油。
操作者在每班加工結束后，應清掃干凈散落于護板、導軌等處的切屑；在工作時注意檢查排屑器是否正常工作，以免造成切屑堆積損壞導軌精度，危及絲杠和導軌的壽命；在工作結束前應將各伺服軸回歸原點后停機。
6、機床主軸電機的維護與保養
維修電工應每年檢查一次伺服電機和主軸電機。著重檢查其運行噪聲、溫升，若噪聲過大，應查明原因，是軸承等機械問題還是與其相配的放大器的參數設置問題，采取相應措施加以解決。對于直流電機，應對其電刷、換向器等進行檢查、調整、維修或更換，使其工作狀態良好。檢查電機端部的冷卻風扇運轉是否正常并清掃灰塵；檢查電機各聯接插頭是否松動。
7、機床進給伺服電機的維護與保養
對于數控機床的伺服電機，要在10-12個月進行一次維護保養，加速或者減速變化頻繁的機床要在2個月進行一次維護保養。
維護保養的的主要內容有：用干燥的壓縮空氣吹除電刷的粉塵，檢查電刷的磨損情況。如需更換，需選用規格相同的電刷，更換后要空載運行一定時間使其與換向器表面吻合；檢查清掃電樞整流子以防止短路；如裝有測速電機和脈沖編碼器時，也要進行檢查和清掃。
數控機床中的直流伺服電機應每年至少檢查一次，一般應在數控系統斷電的情況下，并且電動機已完全冷卻的情況下進行檢查：取下橡膠刷帽，用螺釘旋具刀擰下刷蓋取出電刷；測量電刷長度，如FANUC直流伺服電動機的電刷由10mm磨損到小于5mm時，必須更換同一型號的電刷。仔細檢查電刷的弧形接觸面是否有深溝和裂痕，以及電刷彈簧上是否有打火痕跡。如有上述現象，則要考慮電動機的工作條件是否過分惡劣或電機本身是否有問題。用不含金屬粉末及水分的壓縮空氣導入裝電刷的刷孔吹凈粘在孔壁上的電刷粉末。如果難以吹凈，可用螺釘旋具尖輕輕清理，直到孔壁全部干凈為止，但要注意不要碰到換向器表面。重新裝上電刷，擰緊刷蓋。如果更換了新電刷，應使電動機空運行一段時間，以使電刷表面和換向器表面吻合。
8、機床測量反饋元件的維護與保養機床測量元件采用編碼器、光柵尺的較多，維修電工每月檢查一次測量元件聯接是否松動，是否被油液或灰塵污染。
9、機床電氣部分的維護與保養具體檢查可按如下步驟進行：
（1）檢查三相電源的電壓值是否正常，有無偏相，如果輸入的電壓超出允許范圍則進行相應調整。
（2）檢查所有電氣聯接是否良好。
（3）檢查各類開關是否有效，可借助于數控系統CRT顯示的自診斷畫面及可編程機床控制器（PMC）、輸入輸出模塊上的LED指示燈檢查確認，若不良應更換。
（4）檢查各繼電器、接觸器是否工作正常，觸點是否完好，可利用數控編程語言編輯一個功能試驗程序，通過運行該程序確認各元器件是否完好有效。
（5）檢驗熱繼電器、電弧抑制器等保護件是否有效等等。電工應每年檢查調整一次。電氣控制柜及操作面板顯示器的箱門應密封，不能用打開柜門使用外部風扇冷卻的方式降溫。操作者應每月清掃一次電氣柜防塵濾網，每天檢查一次電氣柜冷卻風扇或空調運行是否正常。
10、壓系統的維護與保養
檢查各液壓閥、液壓缸及管子接頭是否有外漏；液壓泵或液壓馬達運轉時是否有異常噪聲等現象；液壓缸移動時工作是否正常平穩；液壓系統的各測壓點壓力是否在規定的范圍內，壓力是否穩定，油液的溫度是否在允許的范圍內；液壓系統工作時有無高頻振動；電氣控制或撞塊（凸輪）控制的換向閥工作是否靈敏可靠；油箱內油量是否在油標刻線范圍內；行位開關或限位擋塊的位置是否有變動；液壓系統手動或自動工作循環時是否有異常現象；定期對油箱內的油液進行取樣化驗，檢查油液質量，定期過濾或更換油液；定期檢查蓄能器的工作性能；定期檢查冷卻器和加熱器的工作性能；定期檢查和旋緊重要部位的螺釘、螺母、接頭和法蘭螺釘；定期檢查更換密封元件；定期檢查清洗或更換液壓元件；定期檢查清洗或更換濾芯；定期檢查或清洗液壓油箱和管道。
操作者每周應檢查液壓系統壓力有無變化，如有變化，應查明原因，并調整至機床制造廠要求的范圍內。操作者在使用過程中，應注意觀察刀架換刀情況、護板來回移動是否正常；液壓油箱內油位是否在允許的范圍內；油溫是否正常，冷卻風扇是否正常運轉；每月應定期清掃液壓油冷卻器及冷卻風扇上的灰塵。
機床液壓油過濾裝置每年都應清洗；檢查液壓油的油質，如果失效變質應及時更換，所用油品質應是機床制造廠要求品牌或已經得到確認可代用的品牌；每年檢查調整一次主軸箱平衡缸的壓力，使其符合出廠要求。
11、機床氣動系統的維護與保養
保證供給潔凈的壓縮空氣，壓縮空氣中通常都含有水分、油分
和粉塵等雜質。水分會使管道、閥和氣缸腐蝕，油液會使橡膠、塑料和密封材料變質，粉塵會造成閥體動作失靈。選用合適的過濾器可以清除壓縮空氣中的雜質，使用過濾器時應及時排除和清理積存的液體，否則當積存液體接近擋水板時，氣流仍可將積存物卷起。
保證壓縮空氣中含有適量的油，大多數氣動執行元件和控制元件都要求有適度的，方法一般采用油霧器進行噴霧。油霧器一般安裝在過濾器和減壓閥之后。油霧器的供油量一般不宜過多，通常每10m3的自由空氣供1ml油量（即40滴到50滴油）。檢查是否良好的一個方法是：找一張清潔的白紙放在換向閥的排氣口附近，如果閥在工作三到四個循環后，白紙上只有很輕的斑點，表明是良好的。
保持氣動系統的密封性，漏氣不僅增加了能量的消耗，也會導致供氣壓力的下降，甚至造成氣動元件工作失常。嚴重的漏氣在氣動系統停止運行時，漏氣引起的噪聲很容易發現，輕微的漏氣則利用儀表，或用涂抹肥皂水的辦法進行檢查。
保證氣動元件中運動零件的靈敏性，從空氣壓縮機排出的壓縮空氣，包含有粒度為0.01～0.08μm的壓縮機油微粒，在排氣溫度為120～220℃的高溫下，這些油粒會迅速氧化，氧化后油粒顏色變深，粘性增大，并逐步由液態固化成油泥。這種μm級以下的顆粒一般過濾器無法濾除。當它們進入到換向閥后便附著在閥芯上，使閥的靈敏度逐步降低，甚至出現動作失靈。為了清除油泥，保證靈敏度，可在氣動系統的過濾器之后，安裝油霧分離器，將油泥分離出。此外，定期清洗液壓閥也可以保證閥的靈敏度。
保證氣動裝置具有合適的工作壓力和運動速度，調節工作壓力時，壓力表應當工作可靠，讀數準確。減壓閥與節流閥調節好后，必須緊固調壓閥蓋或鎖緊螺母，防止松動。操作者應每天檢查壓縮空氣的壓力是否正常；過濾器需要手動排水的，夏季應兩天排一次，冬季一周排一次；每月檢查器內的油是否用完，及時加滿規定品牌的油。
12、機床部分的維護與保養
各部分必須按要求定期加油，注入的油必須清潔，
處應每周定期加油一次，找出耗油量的規律，發現供油減少時及時通知維修工維修。操作者應隨時注意CRT顯示器上的設備報警信息，發現報警或異?，F象時，及時通知維修工維修。鉗工每年應進行一次油油路檢查，發現油路堵塞或漏油應及時疏通或修復。底座里的油必須加到油標的最高線，以保證工作的正常進行。因此，必須經常檢查油位是否正確，油應5-6個月更換更換一次。由于新機床各部件的初磨損較大，所以第一次和第二次換油的時間應提前到每月換一次，以便及時清除污物。廢油排出后，箱內應用煤油沖洗干凈（包括床頭箱及底座內油箱），同時清洗或更換濾油器。
13、可編程機床控制器（NC）的維護與保養主要檢查NC的電源模塊的電壓輸出是否正常；輸入或輸出模塊的接線是否松動；輸出模塊內各路熔斷器是否完好；后備電池的電壓是否正常，必要時進行更換。對NC輸入輸出點的檢查可利用CRT上的診斷畫面用置位復位的方式檢查，也可用運行功能試驗程序的方法檢查。
14、機床精度的維護與保養
定期進行機床水平和機械精度檢查并校正。機械精度的校正方法有軟硬兩種。其軟方法主要是通過系統參數補償，如絲杠反向間隙補償、各坐標定位精度定點補償、機床回參考點位置校正等；硬方法一般要在機床大修時進行，如進行導軌修刮、滾珠絲杠螺母副預緊調整反向間隙等。
15、有些數控系統的參數存儲器是采用CMOS元件，其存儲內容在斷電時靠電池帶電保持。一般應在一年內更換一次電池，并且一定要在數控系統通電的狀態下進行，否則會使存儲參數丟失，導致數控系統不能工作。
16、及時清掃。如空氣過濾器的清掃，電氣柜的清掃，印制線路板的清掃。
【關鍵詞】數控機床；液壓系統；維護；保養
液壓系統由于其結構緊湊，工作平穩、操作簡便和省力等優點，被廣泛應用于數控機床上。但如果使用維護不當，則會大大提高故障發生率，嚴重影響機床的可靠性和使用壽命。為此，有必要談談正確使用和維護液壓系統的方法。
1 正確選擇合適的液壓油確保液壓油和液壓系統的清潔
液壓油在液壓系統中起著傳遞壓力、、冷卻、密封的作用，液壓油選擇不恰當是液壓系統故障主要原因。應嚴格按照《使用說明書》中規定的牌號選擇液壓油，特殊情況需要使用代用油時，應力求其性能與原牌號性能相同，不同牌號的液壓油不能混合使用，以防液壓油產生化學反應、性能發生變化。根據資料統計證明，液壓系統產生故障的原因大部分是由于液壓油受污染變質而引起的。因為液壓系統所用的各種泵、閥類元件，相對運動件之間都有光潔度很高的配合面和精密度很高的配合間隙，有些元件還設有阻尼孔、縫隙式控制閥口，如果油液中混人雜質，將會堵塞這些縫隙、小孔，阻礙油液的運動，破壞液壓件的正常工作。所以，選擇合適的液壓油、保持液壓系統和液壓油的清潔是維護液壓系統的關鍵。
2 防止油溫過高
液壓系統的溫度，根據實驗，一般在35t～60℃范圍內最為合適，最高應不超過80℃。在正常的油溫下，液壓油各種性能良好。油溫過高會使液壓系統產生很多不良影響，如粘度下降，油膜變薄并易被損壞，性能變差，容積效率低，機械磨損加劇，橡膠密封圈加速老化，密封性能隨之降低等。因此在使用中，應控制系統油溫保持在正常范圍。為此，應做到以下幾點：
（1）保持油箱中的正常油量，使系統有足夠的油液進行循環冷卻。
（2）在執行機構不工作時，應及時使系統卸荷。
（3）經常清洗冷卻裝置，使其保持良好的工作狀態。
（4）根據工作環境溫度，選用合適粘度的液壓油：周圍環境溫度高，應選用高粘度油，周圍環境溫度低，應選用低粘度油。在一般環境溫度下，齒輪泵宜選用50℃時18～38pf/s的油。
（5）氣溫較高時，機械不可連續運轉時間過長，通常在氣溫高于30℃的條件下，機械連續作業時間不得超過4h。
（6）當氣溫低于10℃以下時，應使系統在無負荷狀態下運轉約20min，使油溫升到規定值。
3 防止液壓系統進入空氣
液壓系統進人空氣后，會使液壓油發生“乳化”現象，破壞油液的性能。進人油液中的空氣體積隨系統壓力、溫度的變化而變化，阻礙液流的運動，因此使液壓執行元件在作業中出現忽停忽動、速度緩慢、力量不足等現象，通常我們把這種現象稱之為“工作爬行”。爬行現象不但破壞液壓系統工作的穩定性，有時甚至引起振動，產生噪聲。因此，必須嚴防空氣進人液壓系統，具體辦法如下：
（1）吸油管路及泵的驅動軸軸端密封處等低于大氣壓的部位，應注意不要漏氣。
（2）防止回油管口油時帶人空氣，不要使回油管露出油箱的表面。
（3）如系統已進人空氣，應及時查出漏氣部位進行排除。并把進人系統的空氣排除掉。
（4）加人新油后，應連續操縱工作裝置提升、下降、翻轉，以便排除系統內的空氣。
4 正確執行操作規程、防止操作粗暴和隨意操作作業
在進行挖掘、回轉、鏟推、舉升等作業的操作時，動作一定要平穩準確，收放操縱桿及時，避免過猛過快，以免突然打開或關閉液壓缸和液壓馬達等執行機構進、出油口時，產生壓力沖擊，導致各部油封加速損壞、高壓軟管起泡破裂、管接頭處松動滲漏，甚至還可能使溢流閥因瞬時開啟過大而使閥芯卡死，發生內漏，造成作業無力，工作效率降低，使用壽命縮短。
5 加強液壓系統的日常維護和保養
液壓系統發生一些故障時，事前往往都會出現異?，F象。而認真嚴格地日常檢查和保養，對于及時發和排除小的故障，預防大的事故發生，具有很重要的意義。因此，應重視和加強日常檢查和保養。一其主要內容如下：
（1）液壓系統在工作前，應仔細檢查各緊固件和一管接頭有無松脫，以及管道有無變形或損傷等。
（2）液壓泵在初次運轉前，應向泵內注滿油，以防空運轉損壞液壓泵。
（3）液壓泵在開始運轉時，可采取連續運轉的方法（尤其在寒冷地區），觀察運轉是否靈活。確認運轉正常、無異常響聲時再進人工作。
（4）工作裝置液壓系統分配閥的工作壓力，如果超過或低于規定值，應進行調整。
（5）在液壓系統進人穩定的工作狀況后，除隨時注意油溫、壓力、聲音等情況外，還應注意觀察液壓缸、液壓馬達、換向閥、溢流閥等元件的工作情況。
在現代的工業生產過程中，數控機床得到了大量的運用，液壓系統是數控機床的重要組成部分；液壓系統的維護保養為數控機床的正常使用奠定了基礎。
【參考文獻】
[1]曾祥榮，葉文柄，吳沛榮，編.液壓傳動[M].國防工業出版社，2007，7.
引 言
近年來， 數控機床大量用于制造業中， 成為企業生 產的關鍵設備， 帶來很大的效益; 但是數控機床的先進 性、復雜性、智能化高的特點， 也使數控機床維護保養 工作要求較高， 出現的故障種類增多， 診斷較為困難。
1 合理地使用數控機床
1.1 數控機床的工作場地選擇
( 1) 避免陽光的直接照射和其它熱輻射、避免太潮
濕或粉塵過多的場所，盡量在空調環境中使用，保持室 溫20℃左右。由于我國處于溫帶氣候、受季風影響、溫
度差異大， 對于精度高、價格貴的數控機床，應置于有 空調的房間中使用。( 2) 要避免有腐蝕氣體的場所。因
腐蝕氣體易使電子元件變質，或造成接觸不良，或造成
元件短路，影響機床的正常運行。( 3) 要遠離振動大的 設備(如沖床、鍛壓設備等)。對于高精度的機床還應采 用防振措施(如防振溝等)。( 4) 要遠離強電磁干擾源，使
機床工作穩定。
1.2 數控機床的電源
數控系統對電源要求較嚴，一般要求工作電壓為220V±10%。針對我國供電工況，對于有條件的企業，可
為數控機床采取專線供電或增設穩壓裝置，以減少供電 品質差的影響， 為數控系統的正常運行提供有力保證。
1.3數控機床配置合適的自動編程系統
手工編程對于外形不太復雜或編程量不大的零件
程序， 簡單易行。當工件比較復雜時(如凸輪或多維空
間曲面等)，手工編程周期長(數天或數周)、精度差、易
出錯。因此，快速、準確地編制程序就成為提高數控機 床使用率的重要環節; 為此， 有條件的用戶最好配置必
要的自動編程系統，提高編程效率。
1.4數控機床配置必要的附件和刀具
為了充分發揮數控機床的加工能力， 必須配備必要
的附件和刀具。切忌花了幾十萬元錢買來一臺數控機床，因缺少一個幾十元或幾百元的附件或刀具而影響整
機的正常運行。由于單獨簽訂合同購買附件的單價大大 高于隨同主機一起供貨的附件單價， 因此， 有條件的企 業盡量在購買主機時一并購置易損部件及其它附件。
1.5加工前的準備
加工前要審查工件的數控加工工藝性， 應重視生
產技術準備工作(包括工件數控加工工藝分析、加工程
序編制、工裝與刀具配置、原材料準備及試切加工等)
以縮短生產準備時間，充分提高數控機床的使用效率。
合理安排適合在數控機床加工的各種工件， 安排好數 控機床加工運轉所需的節拍。
1.6為維修保養做好準備
建立一支高水平的維修隊伍， 保存好設備的完整
轉貼于 2.數控機床的常見故障
2.1 故障發生的階段
故障是指設備或系統因自身原因而喪失規定功能 的現象。發生故障具有相同的規律， 一般分為三個區域:
( 1) 初期運行區， 故障率較高， 故障曲線呈上升趨勢， 此 區故障多數屬于設計制造和裝配缺陷造成的。( 2) 正常
運行區， 此時故障曲線趨近水平， 故障率低， 此區故障一
般是由操作和維護不良造成的偶發事故。( 3) 衰老區， 此 區故障率大， 故障曲線上升快， 主要原因是運行過久、機
件老化和磨損過度造成的。
2.2 故障的分類
按結構分為機械和電氣兩類; 按故障源分為機械 故障和控制故障兩類; 就其數控系統而言分為硬件故 障、軟件故障、干擾故障三類。要判斷是機械方面故障
還是控制系統故障， 其分析方法是: 先檢查控制系統，
看程序能否正常運行， 顯示和其它功能鍵是否正常， 有 無報警現象等; 再檢查電機和檢測元件， 是否能正常運 轉， 有無間歇或抖動現象， 有無定位不準等問題。如果 沒有上述問題， 則可初步判斷故障原因在機械方面， 著 重檢查傳動環節。檢查傳動環節時應使電機斷電， 用手 動并配合打表檢查機器。
3.數控系統的常見故障分析
( 1) 位置環。這使數控系統發出控制指令， 并與位
置檢測系統的反饋值相比較， 進一步完成控制任務的
關鍵環節; 它有很高的工作頻度， 并與外設相聯接， 容 易發生故障。常見的故障有: 1) 位控環報警: 可能是測 量回路開路， 測量系統損壞， 位控單元內部損壞。2) 不
發指令就運動， 可能是漂移過高， 正反饋， 位控單元故
障， 測量元件損壞。3) 測量元件故障， 一般表現為無反 饋值; 機床回不了基準點; 高速時漏脈沖產生報警， 可
能的原因是光柵或讀頭臟了; 光柵壞了。
( 2) 伺服驅動系統。它與電源電網、機械系統等相 關聯， 工作中一直處于頻繁的啟動和運行狀態， 也是故
障多發部位。其主要故障有: 1) 系統損壞。一般由網絡電 壓波動太大或電壓沖擊造成。地區電網質量不好， 會給
機床帶來電壓超限， 尤其是瞬間超限， 若無專門的電壓 監控儀， 則很難測到。在查找故障原因時， 要加以注意，
還有一些是由于特殊原因造成的損壞。2) 加工時工件表 面達不到要求， 走圓弧插補軸換向時出現凸臺， 電機低
速爬行或振動， 這類故障一般是由于伺服系統調整不 當， 各軸增益系統不相等或與電機匹配不合適引起， 解
決辦法是進行最佳化調節。3) 保險燒斷， 或電機過熱， 以 至燒壞， 這類故障一般是機械負載過大或卡死。
( 3) 電源部分。電源失效或故障的直接結果是造成 系統的停機或毀壞整個系統。一般在歐美國家， 這類問
題較少， 在設計方面的因素考慮的不多; 但在中國由于 電源波動較大、質量差， 還隱藏有高頻脈沖類的干擾， 加上人為的因素( 如突然拉閘斷電等) ， 這些原因可造 成電源故障失控或損壞。再者， 數控系統部分運行數
據、設定數據以及加工程序等一般存貯在RAM存貯器 內， 系統斷電后依靠電源的后備蓄電池或鋰電池保持。
因而， 停機時間比較長， 拔插電源或存貯器都可能造成 數據丟失， 使系統不能運行。
( 4) 可編程序控制器邏輯接口。數控系統的邏輯控 制(如刀庫管理， 液壓啟動等)， 主要由PLC實現， 必須采
集各控制點的狀態信息 (如斷電器， 伺服閥， 指示燈 等)， 它與外界繁多的各種信號源和執行元件相連接，
變化頻繁， 發生故障的可能性較多， 故障類型較多。
( 5) 其它。由于環境條件， 例如干擾， 溫度， 濕度超 過允許范圍， 操作不當， 參數設定不當， 都可能造成停
機或故障。不按操作規程拔插線路板， 或無靜電防護措 施等， 也可能造成停機故障甚至毀壞系統。
4 常見故障的排除方法
( 1) 初始化復位法。一般情況下， 由于瞬時故障引 起的系統報警， 可用硬件復位或開關系統電源依次清
除故障; 若系統工作存貯區由于掉電、拔插線路板或電 池欠壓造成混亂， 則必須對系統進行初始化清除， 清除 前應注意作好數據拷貝記錄; 若初始化后故障仍無排 除， 則需進行硬件診斷。
( 2) 參數更改、程序更正法。系統參數是系統功能 的依據， 參數設定有誤可能造成系統的故障或某功能
無效。有時由于用戶程序錯誤亦可造成故障停機， 對此 可以采用系統的塊搜索功能進行檢查， 改正所有錯誤， 確保正常運行。
( 3) 調節、最佳化調整法。調節簡單易行的辦法， 可 通過對電位計的調節， 修正系統故障。通過調節速度調
節器的比例系數和積分時間， 可使伺服系統達到既有 較高的動態響應特性， 又不發生振蕩的最佳工作狀態。 在現場沒有示波器或記錄儀的情況下， 根據經驗， 先正 向調節使電機起振， 然后向反向慢慢調節， 直到消除震 蕩即可。
( 4) 備件替換法。采用好的備件替換診斷出的壞線路 板， 并做相應的初始化啟動， 使機床迅速投入正常運轉，
然后將壞板修理或返修， 這是目前最常用的排故辦法。
( 5) 改善電源質量法。目前一般采用穩壓電源， 以 改善電源波動。對于高頻干擾可用電容濾波法， 通過這
些預防性措施可減少電源板的故障。
( 6) 維修信息跟蹤法。一些大的制造公司根據實際 工作中屬于設計缺陷造成的偶然故障， 可以不斷修改 和完善系統軟件或硬件。這些修改以維修信息的形式 不斷提供給維修人員， 以此做為故障排除的依據， 有利 于正確徹底地排除故障。
礎上已設計了一套新型應力應變測試系統， 該系統集
數據采集和處理功能于一體，減少了中間環節，操作更 便捷、更簡單且測試結果更精確[22]。
結束語
SHPB裝置是研究材料動載特性的理想工具， SHPB
測試裝置的發展是力學、材料學、計算機等技術在應用
領域的綜合集成。各學科的協同發展將有力地推動
SHPB技術應用范圍的擴大以及SHPB測試技術的提高。
參考文獻
[1] 馬嘵青.沖擊動力學[M].北京: 北京理工大學出版社， 1992.
[2] Kolsky H. An investigation of the mechanical properties of materials
關鍵詞: 數控機床 自動化 診斷 維護 保養 效益
1 數控機床故障的分類
常見故障按產生原因分為機械故障和電氣故障兩類。所以，維修中首先要判斷是機械故障還是電氣故障，先檢查電氣系統看程序能否正常運行，功能鍵是否正常，有無報警現象等，再檢查是否有缺相、過流、欠壓或運動異常等現象。根據上述情況，則可初步判斷故障原因在機械方面還是在電氣方面。
2 典型故障的診斷與排除方法
2.1 常規檢查法 ①報警處理:數控系統發生故障時，一般在操作面板上給出故障信號和相應的信息。通常系統的操作手冊或調整手冊中都有詳細的報警內容和處理方法。同時可以利用操作面板或編程器根據電路圖和PLC 程序，查出相應的信號狀態，按邏輯關系找出故障點進行處理。②無報警或無法報警的故障處理:當系統無法運行，停機或系統沒有報警但工作不正常時，需要根據故障發生前后的系統狀態信息，運用已掌握的理論基礎，進行分析，做出正確的判斷。這種利用可編程控制器進行PLC中斷狀態分析，其中斷原因以中斷堆棧的方式記憶。
例如：一臺SCHIESS VMG6 7軸五連動數控機床，采用西門子840D系統其可編程控制器S7300在運行中產生中斷故障，利用系統診斷中斷堆棧的方法可以十分迅速的找到故障原因，通過SIMATIC Manager 訪問這一功能，選擇菜單功能PLC->Diagnostic/setting->Module Information->Diagnostic Buffer，可打開診斷緩沖器，診斷緩沖器中按先后順序存儲著所有可用于系統診斷的事件。選中了一個事件后，在“Dtails on Event"信息框中可以看到關于該事件的詳細說明：事件（ID）代號和事件號、塊類型和號碼，根據事件，如導致該事件的指令的相對STL行地址。單擊〖Help on Event〗按鈕，可打開事件幫助信息窗口。單擊〖Open Block〗按鈕，可在線打開CPU中出現中斷的塊，如利用這種方法在實際維修工作中是十分迅速有效的。維修人員應當充分熟悉系統的自診斷功能的一些特殊處理方法。這樣就會少走彎路，較快排除故障。
2.2 初始化法 一般情況下，由于瞬時故障引起的系統報警，可用硬件復位或開關系統電源依次清除故障;若系統工作存貯區由于掉電、拔插線路板或電池欠壓造成混亂，則必須對系統進行初始化清除。
例如：一臺德國PFH100KW-6米數控龍門銑鏜床采用西門子840C數控系統，由于系統工作存貯區混亂，開關后只定在一個初始化界面，系統根本無法進入，一般性復位無效，必須對系統進行初始化清除，就采用了初始化復位法，進入〖start up〗菜單->利用〖general reset mode information on startup〗->選擇〖end gen reset mode〗進行這種特殊的復位法之后，系統才能重啟進行正常操作，故障解除。
2.3 參數修正法 在數控機床維修中，有時要利用某些參數來調整機床，有些參數要根據機床的運行狀態進行必要的修正，這種方法與機械維修相配合是十分有效的。例如：一臺法國Forestφ250數控落地鏜采用NUM1060系統爬行嚴重，雖進行了X軸導軌的大修但此方向立柱的運行仍無法滿足加工要求，原因是前導軌已經嚴重研傷，在機械調節能力有限的基礎上試著進行參數更改，將P21 Servo-system loop gain coefficient伺服系統的位置環增益系數逐漸修調，NUM機床參數的設置步驟及操作方法介紹如下：①上電后按軟鍵Fll-SELECT THE UTILITY②選擇0項ACCESS TO UTILITY PROGRAMMES③選擇第5項SETUP DATA④這時出現畫面WARNING MACHINE CONTROL WILL BE STOPPED WHENCHANGING PARAMETES OK?(Y/N)，鍵人Y字母⑤出現畫面MACHINE SETUP DATA 0 DISPLAY 1 CHANGE……，如果更改請鍵入1⑥出現PARAMETER?如果更改參數P21則鍵入P21⑦出現該參數后將光標移到字按#鍵入參數值回車即可⑧按鍵CTRL+X Off系統復位退出參數設定即可
經多次調試P21數值由950最終降為700后機床爬行故障得到好轉，保證了生產的進行。所以維修人員要多查資料多了解機床各種參數的意義及參數更改的方法。這樣就可以在機械調節能力一定的基礎上通過修改NC數據使機床的性能得到更好更大的發揮，提高它的加工精度。
3 數控機床電氣、液壓和冷卻系統的保養
3.1 電氣系統的保養
3.1.1 清除電氣柜內的積灰，保持電路板、電氣元件表面干凈。由于環境溫度過高，數控柜內一般都要加裝空調裝置。安裝空調后，數控系統的可靠性有明顯的提高。
3.1.2 機床周圍電器 檢查機床各部件之間連接導線、電纜不得被腐蝕與破損，發現隱患后及時處理，以防止短路、斷路。緊固好接線端子和電器元件上的壓線螺釘，使接線頭牢固可靠。
3.1.3 機床電源 檢查數控系統供電是否正常，電壓波動是否在允許范圍之內，整個數控電氣系統接地是否良好可靠。接地可靠是系統防止干擾、工作可靠的保證。
例如：一臺美國AB的10×40米數控車銑床在調試過程中發現，機床通訊經常突然中斷很異常，通過檢查發現電控框屏蔽層接地不好，使程序信號受干擾引起失真，是導致上述問題的原因，將電纜屏蔽層、機床配電柜元器件良好接地后故障排除。
3.2 液壓系統的保養 要定期對油箱內的油液進行更換，且有時機床油號的選擇也要由工作現場的環境溫度，油路系統不同而定。定期檢查更換密封件，清洗油箱和管路，防止液壓系統泄漏。檢查系統的噪聲、振動、壓力、溫度等是否正常，將故障排除在萌芽狀態。
3.3 冷卻系統保養 檢查導軌油箱的油量，油泵是否能定時啟動、停止。定期檢查油泵、清洗過濾器、油箱、更換油。如切削液太臟，應清洗切削液箱、更換切削液。在使用過程中，因此，要求除了掌握數控機床的性能及精心操作外，還要注意消除各種不利的影響因素。
應該強調的是，雖然數控機床的系統種類繁多，但是各類數控機床的保養方法基本相同。只要操作者與維修人員做到認真操作，精心維護，就可以及時發現和消除隱患，減少維修費用，從而保證了數控機床更長時間安全可靠的運行，切實貫徹了設備管理以防為主的主導思想，從而有效的保證和提高了企業的經濟效益。
參考文獻
[1]劉永久.數控機床故障診斷與維修技術.北京:機械工業出版社.2006.
數控機床保養的方法與措施
要做好數控機床的保養工作,需要做好方方面面的工作,各部分協調,為有效做好數控機床的保養工作創造良好的條件和基礎。
1)提高工作人員的職業素養和專業技能水平:數控機床的日常操作也是在工作人員的操作下進行,如果有問題出現,需要第一時間由操作人員進行處理。作為操作人員,要掌握正確科學的操作方法,并且具備良好的責任心和職業素養,對于數控機床提高重視程度,加大對企業的責任心。同時,工作人員也應該主動的提高自我專業技能水平,主動的學習和掌握數控相關的知識技能,并且經常組織相關培訓,與有經驗的操作人員進行學習與交流,切實的提高自身的工作能力。無論什么機械設備都有自己的工作方式和操作規范,嚴格按照操作規范進行操作既可以保證機械正常高效的工作,又可以保障機械操作人員的自身安全。
2)數控機床保養的設備需求:數控機床的保養需要提供足夠并且可靠的保養設備,提供足夠的物質條件支持。如相應的維修設備、儀表設備等。并且,對于不同的機床,也需要配備相應的維修軟件、工程圖樣、技術資料、維修手冊等等材料。這樣,數控機床的保養工作才能正常的進行。
3)數控機床的預防性保養工作預防性的保養工作:對于數控機床的穩定生產具有相當大的意義。預防性維修保養就是把即將出現的問題和設備故障提前發現與排除,降低設備的故障率,保證正常生成的進行。
(1)對于選擇數控機床設備不能僅僅從性能參數等角度來考慮與選擇,還要從維修維護角度進行考察與分析。要重視設備的技術先進性、可維修的能力、設備運行的可靠性等等方面。選擇技術含量較高的數控機床設備,不僅僅可以增加生成效率,更可以在設備運行的可靠性占有很大的優勢。設備的可維修能力是指設備在出現故障的時候,維修起來是否方便和迅速,設備的零件元件更換是否方便,后備零件的購買是否方便有保證等。設備的可靠性是指設備正常運行的穩定性、正常生產的能力,應該選擇可靠性高的設備,選擇故障率低,平均正常運行時間高的設備。(2)注重數控機床設備的正確使用。數控機床穩定高效生產的關鍵是正確的使用數控機床,正確使用數控機床可以延長機床使用壽命,提高生產效率,這在預防性保養中具有非常關鍵的。根據廠商的培訓以及操作手冊等資料,加強使用與維護的意識,嚴格按照流程和規章操作機床,降低配件的損耗與人為破壞,提高正常操作水平。在使用中嚴格注意數控機床的使用環境,避免過于潮濕或者陽光直射等不良環境對數控機床的實際影響。保證機床供電電壓的穩定,從外部因素上杜絕和避免不正常情況的發生,減少外部因素引起的故障率。(3) 增加運行利用率。減少數控機床的閑置,避免由于過長時間的閑置造成的性能、精度的降低,減少配件由于閑置造成的故障。注重數控機床的使用統計,保證其通電時間的合理性。對于新投入生產的數控機床,要盡快的投入到日常生產使用中,磨合好設備,讓故障在保修期內得以暴露和解決,為日后穩定正常生產做好準備。(4)堅持設備的一般性維護和檢查。數控機床由于自身具有較大的先進性和復雜性,其工作環境比普通機床要復雜的多。維修人員應堅持巡回檢查,詳細認真的統計好數控機床的日常工作情況,對于供電、壓力、等情況細致的處理與記錄。并且做好清洗、注油等日常工作,保證數控機床設備的正常運行。
結束語
綜上,數控機床設備是機械制造企業的生成核心。對于提高數控機床的穩定性,發揮數控機床的高效生產的特點,需要不斷的研究和發展。只有堅持做好數控機床的日常保養工作,才能才延長元器件的使用壽命,延長機械部件的磨損周期,防止意外惡性事故的發生,爭取機床長時間穩定工作。維修人員應該提高自身能力和素養,在思想上高度重視對數控機床的日常保養和預防性維護工作。對于數控機床的預防性保養工作切實的做好,及時發現隱患和非正常情況,減少故障的發生和維修成本,這同時也是在為企業創造效益。
本文作者:車成龍 單位:唐山軌道客車有限責任公司資源管理部
如果數控機床不能正常工作,影響生產,那么對于企業的損失是非常嚴重的。因此,長期、高效、安全、穩定可靠的生產,對于企業經濟效益的實現是必要的條件。那么,正確的使用和保養數控機床就成為了一項保證企業正常生產的重要工作。在企業日常生產中,由于生產過程中對于數控機床的維護重視不足,偏重生產的效能,忽視日常保養與維護,這種現象也是部分存在的。如果日常不注重對數控機床的保養和維護,那么在出現故障時,就很難達到迅速恢復正常生產,節約維修成本等目的。只有堅持的做好數控機床的保養工作,才能降低日常數控機床的元件器件的損耗,延長機械使用壽命,保證數控機床的良性工作狀態,增加生產穩定性和安全性。并且在日常工作中也要及時的發現工作隱患,爭取長時間的穩定高效工作。因此,要做好數控機床的日常保養工作,要提前做好預防,防微杜漸,認真細致的抓好數控機床的日常保養工作,正確的使用數控機床,保證數控機床的生產穩定性。
數控機床保養的方法與措施
要做好數控機床的保養工作,需要做好方方面面的工作,各部分協調,為有效做好數控機床的保養工作創造良好的條件和基礎。
1)提高工作人員的職業素養和專業技能水平:數控機床的日常操作也是在工作人員的操作下進行,如果有問題出現,需要第一時間由操作人員進行處理。作為操作人員,要掌握正確科學的操作方法,并且具備良好的責任心和職業素養,對于數控機床提高重視程度,加大對企業的責任心。同時,工作人員也應該主動的提高自我專業技能水平,主動的學習和掌握數控相關的知識技能,并且經常組織相關培訓,與有經驗的操作人員進行學習與交流,切實的提高自身的工作能力。無論什么機械設備都有自己的工作方式和操作規范,嚴格按照操作規范進行操作既可以保證機械正常高效的工作,又可以保障機械操作人員的自身安全。
2)數控機床保養的設備需求:數控機床的保養需要提供足夠并且可靠的保養設備,提供足夠的物質條件支持。如相應的維修設備、儀表設備等。并且,對于不同的機床,也需要配備相應的維修軟件、工程圖樣、技術資料、維修手冊等等材料。這樣,數控機床的保養工作才能正常的進行。
3)數控機床的預防性保養工作預防性的保養工作:對于數控機床的穩定生產具有相當大的意義。預防性維修保養就是把即將出現的問題和設備故障提前發現與排除,降低設備的故障率,保證正常生成的進行。
(1)對于選擇數控機床設備不能僅僅從性能參數等角度來考慮與選擇,還要從維修維護角度進行考察與分析。要重視設備的技術先進性、可維修的能力、設備運行的可靠性等等方面。選擇技術含量較高的數控機床設備,不僅僅可以增加生成效率,更可以在設備運行的可靠性占有很大的優勢。設備的可維修能力是指設備在出現故障的時候,維修起來是否方便和迅速,設備的零件元件更換是否方便,后備零件的購買是否方便有保證等。設備的可靠性是指設備正常運行的穩定性、正常生產的能力,應該選擇可靠性高的設備,選擇故障率低,平均正常運行時間高的設備。(2)注重數控機床設備的正確使用。數控機床穩定高效生產的關鍵是正確的使用數控機床,正確使用數控機床可以延長機床使用壽命,提高生產效率,這在預防性保養中具有非常關鍵的。根據廠商的培訓以及操作手冊等資料,加強使用與維護的意識,嚴格按照流程和規章操作機床,降低配件的損耗與人為破壞,提高正常操作水平。在使用中嚴格注意數控機床的使用環境,避免過于潮濕或者陽光直射等不良環境對數控機床的實際影響。保證機床供電電壓的穩定,從外部因素上杜絕和避免不正常情況的發生,減少外部因素引起的故障率。(3) 增加運行利用率。減少數控機床的閑置,避免由于過長時間的閑置造成的性能、精度的降低,減少配件由于閑置造成的故障。注重數控機床的使用統計,保證其通電時間的合理性。對于新投入生產的數控機床,要盡快的投入到日常生產使用中,磨合好設備,讓故障在保修期內得以暴露和解決,為日后穩定正常生產做好準備。(4)堅持設備的一般性維護和檢查。數控機床由于自身具有較大的先進性和復雜性,其工作環境比普通機床要復雜的多。維修人員應堅持巡回檢查,詳細認真的統計好數控機床的日常工作情況,對于供電、壓力、等情況細致的處理與記錄。并且做好清洗、注油等日常工作,保證數控機床設備的正常運行。
