時間：2023-02-05 04:32:34
序論：在您撰寫化工安全生產論文時，參考他人的優秀作品可以開闊視野，小編為您整理的7篇范文，希望這些建議能夠激發您的創作熱情，引導您走向新的創作高度。
1.原料易燃、易爆、腐蝕性強
約百分之六七十以上的化學物品易燃、易爆、有毒和腐蝕性強。如果在生產、使用、貯運中管理不當，就會發生火災、爆炸、中毒和燒傷等事故，給安全生產帶來重大損失。
2.高溫、高壓設備多
化工生產所需設備多高溫、高壓，能量集中，如果操作中失誤，易發生災害性事故。
3.工藝復雜，操作性強
化工生產工藝流程長、技術復雜、工藝參數多、要求嚴格。如果擅自改動，違背操作規程，就會產生安全隱患，導致事故發生。
4.三廢多
化工生產中產生的廢氣、廢渣、廢液多?！叭龔U”中許多物質可燃、易爆、有毒、有腐蝕，這都是不安全因素。
二、化工安全隱患中人為因素
1.員工素質不高
不少化工企業的員工，并不是科班出身，只是經過短期培訓就匆忙上崗，安全技術素質不高,安全意識不強,缺乏防范和處置事故的能力,因此易于發生事故。統計數字表明，員工操作不當導致的事故占整個生產事故的50%以上。
2.管理者安全意識淡薄
不少化工企業管理者對安全隱患流于被動整改，卻并未真正徹底改進。不可否認，經營者在生產中盡量降低成本，拼設備、拼消耗，加之部分員工不懂操作程序，技術生疏，加大了生產管理的安全隱患。
3.安全管理制度不健全
不少化工企業雖有安全管理制度，卻并不健全,巡查制度不落實，諸如未增設有效緊急止漏裝置、未在易漏地點增設濃度報警裝置；員工沒有取得資格證，對職工操作技能、安全生產的教育和培訓不夠；工藝設計不完善,生產設備選型不妥,廠房設計、施工弊端多,降低防爆標準,人員隨便出入生產場所,職工隨便吸煙；危險化學品的儲存沒有按照規定擺放，甚至混存隨意擺放。管理上的漏洞易增加危險化學品爆炸事故的發生。
4.生產設備老化
許多企業不增加技改投入，普遍存在設備老化嚴重問題，甚至必要的定期維護也難以做到，設備失效而引起氣體泄漏產生爆炸。
5.職能部門監管不力
化工廠建廠審批沒有把好關，未經嚴格審查就批準生產經營條件存在安全問題的化工廠開工，帶來安全隱患；職能部門在化工廠生產、運營環節沒有做好安全監督工作。
二、化工企業安全生產改進策略
基于以上所述化工生產自身特點以及人為因素，筆者以為，要科學認識化工生產特點，在員工中普及防火防爆知識，知曉危險有害因素，深入研究事故發生的客觀規律，提高安全意識，創建安全生產環境。具體而言：
1.真正樹立安全管理意識
化工企業管理者要時刻牢記“人命大于天”，真正的樹立起安全生產的管理意識，把管理落實到車間、班組,抓住每一個薄弱環節,層層落實才能更有效的作好各項安全生產,做到步步到位,不留死角；把安全第一,預防為主的方針落實到實處,對生產中存在的不安全因素實行監控,查找隱患,控制危險源，招聘文化水平高、技術素質較高、安全意識較強、防范和處置事故能力強的員工,減少因操作不當而發生的事故。
2.完善安全生產制度
化工企業必須建立健全安全生產管理制度,加強巡查制度，真正落到實處。增設有效緊急止漏的裝置、在易漏地點增設濃度報警裝置；對職工操作技能和職工的安全生產意識做定期培訓，提高職工的防火防爆意識；禁止隨便出入生產場所,禁止職工在生產區吸煙；對于危險化學品要嚴格擺放，加強火源的控制和管理，除生產過程本身具有的加熱爐火、反應熱、電火花以外，對易于引起易燃易爆物著火爆炸根源的維修用火、機械摩擦熱、撞擊火星等，嚴格控制。
3.強化細節安全
在生產操作過程中注重細節，把安全生產落實到每一個環節，要嚴格控制工藝指標，控制溫度、壓力、加料速度、加料比例、加料順序等，對設備進行正確的操作，減少火災爆炸事故的發生。確保檢修質量，確保設備完好，加強對壓力的容器的安全監察和檢測，及時更新老化設備，嚴格控制系統中的氧含量，加強氣體監測，采用自動檢測分析、自動調節、自動報警、自動排放、自動切除電源等安全聯鎖自控技術措施，防止火災爆炸。
4.加強安全監督
員工作為化工企業的最小生產單元，承擔著創造企業經濟效益的直接責任，也是化工企業安全生產管理的關鍵因素之一。因此，員工安全生產意識的高低決定著化工企業安全生產管理水平，影響著化工企業經濟效益的創造。在化工企業中，做好安全生產管理工作要明確每位員工的安全責任，履行員工安全職責，以安全生產意識確保安全生產行為，實現安全生產管理目標?；て髽I是一個高危行業，在生產管理中應堅持“安全第一”的方針，實施預防為主、綜合治理的措施，在生產管理的每個環節都制定健全的安全生產保障措施，配備健全的生產設備，確?；て髽I安全生產?；て髽I在安全生產管理中，應結合化工企業自身實際情況，引導員工樹立安全生產理念，在安全生產現場中強化管理效果，做好化工企業安全生產管理工作。在化工企業安全生產管理工作中堅持預防為主，綜合治理的措施，針對安全生產問題認真排查，詳細分析問題產生原因，改進影響安全生產管理的深層次問題，將防范和治理當作化工企業安全生產管理的工作重心，推進化工企業安全生產管理工作，建立化工企業安全生產管理長效機制。
二、完善安全生產制度
化工企業的發展，意味著企業業務擴展，企業人員隊伍擴大，化工企業應建立完善的安全生產管理制度，提高員工安全防范意識，明確員工安全生產職責?；て髽I員工要正確認識安全生產管理工作，將安全生產管理放在化工企業的第一位，真正將安全生產管理落實在化工企業日常工作。確?；て髽I在工作中，營造安全生產工作氛圍，在國家法律法規基礎上，制定完善的安全生產管理制度，在企業中建立安全生產管理體系，明確各級工作人員權責利，加強對安全生產管理的考核獎懲，在工作中做到逐級管理，定期考核各級安全生產管理工作，結合各級工作制定相應的安全生產目標責任書，在各級管理中實施責任追究制，真正做到化工企業安全生產管理。
三、加強生產設備維護
化工企業的工作環境和工藝流程使得生產設備受到腐蝕損壞，非常容易引起化工企業安全生產事故。尤其在化學氣體環境下，化工企業的生產設備在復雜的工藝流程中，極易導致安全生產事故。在長期的生產運行狀態下，化工企業生產設備的安全裝置以及生產設備的零部件遭受腐蝕磨損，并且老化的生產設備也會發生不確定性失效故障。所以，化工企業要加強對生產設備的維護管理，針對不同的生產設備配置相應的維護方案，確保生產設備的有效運行。不同的化工企業生產設備制定不同的檢修方案、檢修周期，技術人員及時檢查記錄生產設備狀況，確?；て髽I生產設備安全生產工作，促進化工企業安全生產管理；另外，技術人員要加強對生產設備的運行狀況進行監測，定期對生產設備巡視檢修，發現問題及時維護，最快速度響應生產設備安全問題，降低安全生產事故發生頻率。
四、加強安全管理培訓工作
現階段，化工行業的不斷發展和進步，出現了很多種類工藝，各個化工企業具有不同種類的生產工藝，相比較于以往的安全化工生產工藝來說，我們研究和分析的安全生產工藝具有以下特點：一是，安全化工生產過程中具有一定的連續性，并且生產規模較大；二是，安全化工生產過程中具有很長的周期，而且始終處于滿負荷運行的情況，在進行生產的時候具有一定的安全性和穩定性；三是，化工安全生產過程中需要一定的工藝條件，很難全部滿足高壓、高溫、易燃易爆、真空以及有毒害等條件，應用在生產過程中的介質種類很多；四是，化工安全生產過程中需要很復雜的生產環境，一般來說都是處于易燃易爆、具有腐蝕性的環境下[1]。
2自動化控制及安全聯鎖在化工安全生產中的應用
（一）自動化控制在化工安全生產中的應用
自動控制實際上就是依據規定指令或者程序自動進行化工生產的一種新技術，依據運行過程中的自動化程度可以合理的分為全自動化控制和半自動化控制兩大類。這種新的控制技術可以合理的運用到機械制造、生產控制過程以及管理過程控制等多方面。我國運用這種自動控制技術，在化工生產過程中已經發展了幾十年，主要包括創新和引進兩種開發方式。在發展的過程主要經歷了三個階段，主要有手工操作、機械控制以及自動控制。自動控制技術從簡單的生產系統逐漸發展成為復雜的生產系統[2]。目前，在國內大部分化工企業中，分散控制系統（DCS）、邏輯控制器（PLC）以及現場總線控制系統（FCS）應用的相對比較廣泛。其中邏輯控制器和分散控制系統是比較常見的。邏輯控制器是一種可以進行存儲的設備，一般來說是一類編程，可以適當作為內部存儲程序，執行邏輯、執行定時、執行順序控制以及執行計算和算數的過程是基本主要功能。主要控制形式為模擬輸入、輸出方式或者數字輸出、輸入方式。邏輯控制器的主要特點有：一是具有很大性價比，功能比較強；二是維修過程比較方便和簡單；三是具有一定的抗干擾性和可靠性。主要適用于中小規模連續生產控制過程中以及間歇性生產的控制過程。一般來說，具有比較大規模的化工生產控制過程主要使用的是分散控制系統。主要特點就是可以適當的融合通訊、計算機、自動控制，從而很好的實現自動監控、自動生產、自動管理、自動操作以及分散控制，相比較于邏輯控制器來說，具有更加強大的功能，但是也具有很大的設備成本。分散控制系統的主要形式結構特點為多層分散、分散、自治合作以及危險分散，比較適合使用在化肥、石油以及大型空分制氧的生產過程中[3]。以上的運行系統應該保持與生產過程一致，從而全面實現自動控制，以便于可以科學、有效地進行設備的智能化、微型化、開放化、數字化的自動管理，這種現場總線控制系統逐漸成為未來化工企業生產與管理的主要發展方向[4]。
（二）安全聯鎖在化工安全生產中的應用
安全聯鎖實際上是屬于一種安全技術，可以阻止排除安全隱患之前接觸存在危險區域的行為，或者在出現接觸危險區域的時候可以自動排除安全隱患?，F階段，在化工安全生產過程中比較常用的就是緊急停車系統，可以讓設備在瞬間就能夠停止運行，從而保證不會發生一定的安全事故，為了有效地增加系統的安全性，一般把緊急停車系統有機結合PLC系統、FCS系統、DCS系統，可以在系統出現壓力、溫度或者液位超過規定范圍或者毒害氣體超過標準的時候進行及時的報警，適當啟動安全聯鎖作用。
3結束語
1.1煤化工安全生產的必要性
安全生產是煤化工企業生產活動中一項常規性檢查指導工作，是企業發展的根本，煤化工企業建立全面完善的安全生產制度至關重要，煤化工安全生產管理活動對人民群眾的生命財產安全有著直接影響，對改革發展與社會穩定的大環境建設也至關重要，大力開展化工生產管理工作，有效保證群眾生命安全，符合最廣大人民的根本利益。企業生存與發展的關鍵性問題，安全生產管理工作存在欠缺，會導致煤化工生產中存在的安全隱患不能及時排除，會造成傷亡事故，導致職業病，可能會危害勞動者的安全健康，導致生產遭受很大損失。為維護企業長期穩定發展，推進社會主義市場經濟建設，必須開展煤化工安全生產以及勞動保護工作。
1.2煤化工企業安全生產中存在的不足
1.2.1安全生產意識不強
我國煤化工行業安全管理工作存在很多不足，部分煤化工行業過分追求經濟效益，將安全生產當作口號，并未認真貫徹執行，安全生產管理相關規范缺乏執行，思想輕忽，安全事故頻發。
1.2.2安全生產管理制度不健全
安全生產管理制度不健全是煤化工企業安全生產活動中的一個重大不足，安全生產管理制度是化工企業安全生產活動順利開展的根本保證，但部分化工單位沒有嚴格的安全生產管理制度，有些單位雖有安全管理制度但相關條目過于籠統，缺乏有效的貫徹和執行，并且沒有相關負責人，執行偏差較大。
1.3煤化工企業安全生產的相關要求
煤化工企業安全生產活動與石油化工安全生產活動既有相同點，又存在一定差異，有煤化工企業自身的特有要求。首先，必須遵循生產工藝規程進行操作，嚴禁在超溫、超壓、超負荷的工礦下進行生產，不能擅自更改工藝指標，不能在生產系統上進行實驗性操作，生產廠區內嚴禁吸煙喝酒、嚴禁將煙火帶進生產區內。生產區內不能設置吸煙室，要進一步加強生產車間煙火管控力度，不能使用有明火、不防爆電熱源，建設完善、安全的生產系統和生產安全指揮系統，車間生產人員在工作期間采用崗位責任制度，建立檢查制度和交接班制度，明確指揮人員權責，保證其能夠進行正確決策，要求指揮正確有效，不能出現違章指揮和盲目智慧。生產一線人員要堅守崗位，服從統一調度安排，禁止脫崗、串崗、睡崗，安全生產管理人員需要按照規定配置，組織安全生產專項培訓，在獲得職業資格證書后才能從事生產經營中的安全生產管理工作。
2煤化工生產企業監督管理
2.1增強安全意識，進一步加強安全教育
煤化工生產基地生產的相關管理人員必須牢固樹立安全意識，對員工進行系統性的安全教育，使員工在工作中時刻注重安全，養成良好的安全習慣，在煤化工生產過程嚴禁“三違”工作，嚴格按照安全規范操作，工作人員在工作中必須身穿緊扣工作服，穿防滑鞋，佩戴安全帽，確保各項安全措施執行到位。注意惡劣環境條件對施工的影響，遇到大風、大雨、大霧、大雪天氣時，應立即停止作業，確保人員安全。要保持工作和施工范圍內的清潔有序，要注意保管隨身攜帶的各項工具。
2.2嚴格安全規范，加強監督檢查
制定作業安全防護規范，實現管理流程的進一步細化，保證安全管理工作有章可循，同時需要進一步強化煤化工安全生產工作人員的安全防護監督檢查工作，在化工生產工作的各個環節開展安全防護工作，保證煤化工工作人員清晰認識安全防護的重要性，將安全防護工作作為煤化工生產的常規工作，專職人員每天按時到現場監督檢查、不定期對生產現場進行綜合檢查，及時發現安全隱患，把安全問題消除源頭上，落實責任制度，確保安全生產作業安全。作業人員上下腳手架應走專用通道，從規定的通道上下，不得在陽臺等非規定的通道攀登翻躍，確保人員安全。
2.3建立科學高效安全管理機制
操作人員整體素質偏低是影響化工安全生產及管理模式的一個最為普遍的因素。在眾多的化工事故中，操作的違規是造成事故發生的一大原因[4]。許多的化工企業在員工技術培訓上不夠重視，從而出現了部分技術員工違規操作的情況發生。另外，技術與設備操作的不熟練以及理論知識不達標也會造成不同程度的操作事故。對于發現出現問題的設備，由少數員工的職業素養不夠，不僅沒有及時的向上級匯報相關的情況，而且還隨意的拆卸設備。這些都是造成化工安全生產事故發生的原因。
三、加強化工安全生產及管理模式路徑分析
1.普及安全生產管理理念
化工企業要想實現安全生產管理的最優化，就必須要普及安全生產的管理理念，讓員工從內心深處意識到安全生產的重要性，保障企業和員工的財產安全及生命安全。可以通過定期宣傳“安全生產、人人有責”的理念，提升企業全體員工對化工安全生產的重視程度，積極投入到安全生產管理活動中去，實現和保障化工企業安全生產及管理的目標。另外，在安全生產相關法律法規上，也可以通過廣泛的宣傳和解讀，提升員工的安全意識，從根本上杜絕化工安全事故的發生。
2.落實安全管理制度
落實安全管理制度需要在相應國家安全管理號召下，建立和完善化工企業內部安全生產及管理制度。首先是要構建一個化工企業安全生產及管理操作規章，全面考慮化工企業考慮化工企業日常營運的每一個化解，然后在此基礎上做好化工企業安全生產及管理體系的建立和強化。另外，需要成立安全生產及管理的領導班子，注重安全生產制度的落實，全面貫徹每一項制度。對于出現違規操作的員工，不但要給予相應的懲罰，還需要進行一系列關于化工安全生產的教育工作，讓員工充分認識到自身問題的嚴重性。
3.提升操作人員操作水平，完善設備檢修工作
關鍵詞：石油化工；安全生產；影響因素；風險控制
1安全生產、風險控制概念簡述
安全促進生產，生產有必要安全。通常，我們將安全生產定義為：當人們從事社會生產和勞動時，將人、財、物、機、環境和方法等通過協調，另其減少或者避免生產活動中出現的潛在人身、財物危害，或將其納入人為可控范圍內。也就是說，為了使勞動過程在符合安全的物質條件下進行的，避免人身傷亡財產損失，消除或操控危險有害要素，確保勞動者的安全健康和設備免受損壞、環境的免受損壞的一切行為。而安全生產風險控制是指針對工作生產中影響安全生產的不利因素進行一個提前防范的控制，從而減少危險事件的發生，是增強工作人員安全保障的一個重要舉措，是廣泛提高生產條件的必要前提，所以在安全生產方面以及風險控制方面要引起足夠的重視。
2石油化工安全生產危影響因素
(1)雷雨天氣不利環境因素春季雷陣雨天氣多發時期，雨水容易從地表滲入油井使水體污染風險增加。
(2)生產過程產生火災的危害因素生產過程的不合格生產，引發的不可控制石油爆炸而引起的大面積火災，或由工作人員違規攜帶禁止產品如煙頭等易燃物品而導致的人為性火災，或由于生產設施老化，設計不合理等方面造成的火災以及其他類引起火災。
(3)安全生產風險措施對相關措施風險控制體系的完善、及時的信息更新與否是影響石油化工安全生產的重要因素。如在警報裝置、防御保護措施存在缺陷，工廠在生產過程中，沒有及時跟外界信息溝通，與行業先列同行，那么就很大程度停留在原來的基礎上，猶如逆水行舟不進則退。
(4)安全生產技術與投入對于石油化工的嚴要求高質量的工作職業中，職業石油化工技術的掌控程度以及對生產要素如人力資源、生產設備、工廠選址等方面的投入多少，這些都是直接影響安全生產的重要因素。
3石油化工生產安全風險控制措施
(1)安全生產管道風險控制根據中華人民共和國行業標準HG/T20670-2000化工、石油管架管墩設計規定執行。對石油化工廠來說，石油管架管墩是支持全廠生產裝置和供熱體系的管道的重要組成部分，所以要著重注意，抓好質量如考慮管架實際受荷、彈性支撐作用、振動抗震問題以及結構冰雪荷載、桁架式管廊、特種管架及管架的防腐。
(2)安全生產監督管理風險控制安全生產監督管理計劃包含安全管理組織與責任、安全生產監督管理運行機制、安全生產管理規章制度三部分內容。首先有必要從組織和人員上給予確保，確保有專門的和專職人員從事此項作業。其次必須制訂一套合理有用的安全生產規章制度，規范各項安全生產行為，使安全生產作業有章可依。
(3)風險識別以區域計劃中涉及的意圖及其需求為根據，以此評估評價區域的大小，簡單來說就是必須對一定范圍內的危險因素進行評價和判定。進行評判時，需要根據歷史遺留資料、同種設施經歷以及專家意見等綜合考慮，通過這些判斷區域計劃內會產生哪些危險，這些危險又會對計劃區域造成多大影響。針對園區進行危險因素分析時，應把對危險源的討論作為重點和關鍵點，分析哪些危險源會對員工、經濟以及環境造成威脅和損失。石油化工園區內的嚴重危險源，可以按照《重大危險源辨識》(GB18218—2009)規范來斷定。
(4)將危險源分單元區分通常所說的獨立單元是指：單個單元內如果存在氣體或物質泄漏情況，不會引起周圍單元氣體或物質泄漏。如若發生異常情況，兩個獨立單元可以以最短時間切斷聯系，使彼此成為獨立個體，周圍單元不受影響?？梢酝ㄟ^考慮風險計算的繁雜性，如計算單元內危險物質的數量、全面考慮物質危險性和單元工藝狀態，來確定該單元的危險程度。并根據危險程度將其劃分獨立的單元，并進行合理的安排。
(5)不利天氣應對風險控制在春季雷陣雨氣候多發期間，應對無油區、少油區、有油區進行嚴厲管控，防止將清凈雨水排入下水道，以避免污水處理場冒池、冒井。同時要做好相關工作的日常記錄，安排所管轄區域清污分流設備的操作，對存有介質的各類設備，加強平時巡查，避免跑冒滴漏，各類廢物分類搜集，并及時整理干凈；及時回收、整理現場的污油、雜物；完善、安排演練水體污染防控應急預案；管好、及時用好事端應急池，保證不發生水體污染事端。
(6)火災風險控制加強對日常消防安全工作的重要性宣傳，從如何逃生、自救，再到消防器材的正確使用的宣傳工作要不斷強化，做好基層消防安全普及工作，普及消防安全常識和火災逃生自救技能，提高全員抗擊火災突發事件的應變能力，有效、迅速、正確地處置意外火情，保障生命財產安全，同時也為下一步的安全生產工作筑牢了安全防線。進行限煙令，對象包括所有工作人員，以及進入大樓外來辦事或來訪人員。通過建立限煙制度，張貼禁止吸煙警示標志，開展禁煙宣傳活動以及在會議室、辦公室、餐廳和公共場所，不得放置煙灰缸等煙具的方式來達到降低由煙頭引起的火災事故概率。對于煙癮重的人員，可安排一定數量的吸煙區，凡吸煙者一律到吸煙區。
(7)工作人員素質培訓對安全工作嚴抓不懈。注重安全訓練，對一切進入現場的人員有必要參與三級進場訓練，要求特種工作人員通過專項訓練，并持有國家頒發的特種工作操作證。公司或企業可采用加強高危作業生產人員的培訓的方式，來強化職工的安全意識，讓每一位施工人員從思想意識和行動上注重安全，為安全生產打下堅實的基礎。
(8)風險信息更新生產技術繁瑣、生產條件苛刻、易燃易爆、高溫高壓、危險系數高等是石油化工行業的主要特征。為避免安全事故造成的損失，石油化工行業尤其要注意風險信息的更新。通過及時更新信息，更加準確、全面的了解風險具體情況，以便及時預防風險或在風險發生時及時控制，減少人財物損失，提高安全管理水平。①每年定期對常規活動開展風險識別以及評估，并以報告的形式形成資料加以保存。重新鑒定風險源重點關注之前形成的評估是否全面完整，能否全面涵蓋本單位的一切生產經營活動，相關控制措施能否有效開展。②對非常規活動等危險性較大、作業環節較復雜的作業活動(如檢修、開停車、重要的工藝設備變更以及認為有重大風險的作業活動)，展開風險評估和識別之前，應制定相關管控制度和措施，并由單位管理人員審批決議后執行實施。③做完風險評估以及識別后，要及時對相關信息和資料加以更新存檔。
4應急體系的構建
對于日常的安全生產的風險控制方面下功夫還是遠遠不夠的，意外發生的概率還是存在。所以提前構建完善應急體系就顯得舉足輕重，該體系的建立能使危險事故發生時能夠有效減少人員傷亡，財產損失和消極的負面影響。應急救援體系的建立應根據廠區當前所具有的資源，對其進行整合利用，同時使用計算機等現代通信技術，建立相關數據庫或信息系統，對風險源進行日常管理、維護、信息更新以及協調和指揮，從而建立高度智能化的化工園區應急管理系統。規劃的主要內容包括：組織體制、運作機制、法制基礎、應急預案、保障體系。其中注意的是應急預案，所以在規劃中要重點突出，能很好的起到警示作用。
5結語
俗話說“千里之堤潰于蟻穴”，在石油化工安全生產工作方面的建設不是一蹴而就，所以我們要發揮釘釘子精神，沿著正確的目標久久為功、持之以恒，在安全生產工作風險控制孜孜不倦，實實在在致力安全生產，努力搞好安全工作，改進勞動條件，以此來減低危險事故的發生概率，維護人民財產安全，同時也為提高生產打好基礎。
作者:李瑞艷 單位:中國石油化工股份有限公司天津分公司化工部
參考文獻:
[1]趙文芳.基于風險的石油化工園區安全規劃研究[J].中國安全科學學報,2015,(11).
安全生產管理意識淡薄。大部分企業只重視企業眼前的利益，對于安全生產設施的建設不足。執行力不足。雖然國家考慮到勞動者安全健康問題，出于以人為本的考慮，堅持可持續發展，提出了以《安全生產法》為核心的一系列的相關的法律規章，然而在被監管對象的實際生產過程中，經常懷著僥幸心理，只做表面工作，應付檢查，實際應對力不足。安全教育宣傳工作只在形式。企業對于安全教育的重要性認識不足，大多數的管理者認為教育不起作用，因而本身并不重視，導致在安全教育過程中繡花拳居多，干貨很少。檢查者檢查工作力度不足。作為安全檢察人員，自身對工作懈怠，流于形式，在實戰中根本無法真正的發揮其作用，最終導致事故預防工作“形同虛設，擺擺樣子”。監督不足還會導致上游的安全措施更加松懈，導致惡性循環。管理分散責任不明確。無論是管理環節、落實環節還是監督環節，實際操作過程中責任并未明確劃分。
2應對措施探究
2．1安全生產基礎措施改進
（1）技術創新。這是實現本質安全的重要途徑，主要包含：①壓力容器和管道技術。壓力容器和管道技術安全控制的核心就是對整套生產裝備的實時監控，通過傳感器傳遞至中央控制中心，實現實時危險預警，預防危險的發生。②具有腐蝕性的物質的監測技術。該項技術適用于在腐蝕物質較多或者較為密集的生產場所或者設備。通過特殊檢測技術，在不影響正常運轉，無需拆卸的情況下對設備的薄弱部位或者環節如凹槽或者接縫處等進行監測，并預測設備的使用年限。③防火防爆技術。根據能量釋放理論，防止或愛或者爆炸的措施可以從兩個方面入手，首先從根源和原理上不使用危險物質，其次，提高控制能量的能力，防止能量和人或者財產接觸。（2）重視設備維護?；て髽I對于設備的安全管理應該有明確且嚴格的標準。首先，應邀請相關專家對于設備的安全提出專業的技術標準，在條件許可的情況下，作為顧問更好。其次，在公司的制度層面應該制定出可執行的安全制度管理，針對壓力容器、管道、鍋爐、升降機等國家法律規定的特種設備和其他危險性較高的設備作出明確規定。同時，在執行日常的檢查、維護、更新和監督的過程中，要加強責任制的落實，并備案處理。（3）嚴格安全操作。為了保證安全，化工企業需要對員工的操作作出嚴格的規定：①嚴格執行工藝技術規程，遵守工藝紀律。②每個員工需要配備符合標準的個體防護用品并正確穿戴。③在意外事故發生時，應該及時采取控制措施，防止事態擴大，并且及時向上級部門報告。
2．2教育和培訓
（1）轉變化工企業和員工的思想觀念。首先，在企業創立之初，企業的宗旨就應該具有安全和以人為本的意識。無論是在日常運行，還是專門的安全教育和培訓，都應該重視企業的安全文化建設，營造良好的安全文化氛圍，使員工在耳濡目染更加深刻的安全意識。其次，在后期發展和培訓過程中，企業應該重視引進先進管理模式，及時關注安全動態，無論員工素質如何，都應進行及時的安全教育，讓員工觀念滿足發展需要。（2）整合化工安全教育培訓的資源。安全工程是一個系統工程，需要良好的理論基礎、工科技術和人文管理理論。政府可以從法律制定，支持高校和研究院相關學科的建設，引導相關行業標準，支持安全員培訓入手。同時，對于就安全工作開放群眾監督和建議的渠道，這樣才能有效徹底地保證安全教育的長遠發展。（3）化工企業安全教育培訓要全面統籌。無論是企業自身安全教育工作，還是社會第三方的安全教育培訓機構，在制定安全教育方針、編制安全培訓教材、強調工作重點時，都需要因材施教。針對不同企業的生產性質和狀況采取不同的教育策略和方法。規模小的企業可以重點放在技術措施控制上面；而針對大型的復雜的企業，需要從管理、教育、標準、最新動態、技術支持等多個方面入手。（4）安全教育形式多元化。企業在實施安全教育培訓相對于全日制的學校的安全工程的教學具有得天獨厚的優勢。企業的員工豐富的工作經驗使之對安全教育具有深刻的理解。同時新時代的條件下企業的安全教育培訓應與時俱進，采用多媒體、網絡技術等不僅深刻生動，而且適應現代快節奏的需求。然而，企業不能否認理論是實踐的基礎和發展動力。
2．3管理措施
