時間：2023-08-28 16:30:23
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目前，我國社會主義市場經濟的發展水平不斷提高，鋼產量逐年攀升，為高層建筑鋼結構的發展提供了經濟和物質基礎。近年來，建筑鋼結構在（超）高層建筑中被廣泛應用。據相關資料顯示，目前我國高層建筑中，鋼結構設計與施工技術的使用呈上升趨勢，發展前景遠大。但高層建筑鋼結構施工中仍存在一些不容忽視的問題，亟待解決。
1 鋼結構優勢和缺陷分析
1.1 優勢分析
首先，鋼結構是以鋼材為建筑材料，其材質均勻，力學性能強。主要表現為具有較強的承載力，抗風、抗震功效大，自身結構輕巧等優勢。以抗震功效為例，抗震是高層建筑設計的永恒課題。較之于普通材料，鋼結構具有良好的延展性，扛拉、抗壓、扛剪強度高，且具有較好的彈塑性結構，能有效的吸收和消耗地震能量，大大減輕了地震作用的影響。這點可以從地震后有關不同結構類型房屋破損率的數據中得到證實。
其次，鋼結構能產生規模經濟效益。鋼結構構件采用集約化生產，精準度及工業化程度高。通過采取工廠生產、工地安裝“的運行模式，具有施工速度快、安裝過程簡便、降低工程成本、減短了工程建設周期等特點，據相關資料顯示，鋼筋混凝土結構的施工速度慢于鋼結構施工速度約20%一30%。同時，鋼的可焊接性簡化和滿足了各類鋼結構連接的需求，為高層建筑的設計和施工提供了很大的便利。
再次，鋼結構還有效的能加了建筑物的開間面積。以混凝土結構為例，鋼結構比混凝土結構的開間比為1：2；在安裝過程中，有效減輕了噪音污染和粉塵污染；廢棄的鋼材可進行再次循環利用，減輕了混凝土等其他結構產生的固體廢棄物對土壤的重金屬污染及對土地資源的占用?，F階段，鋼結構在高層建筑物有效考慮的結構類型。
1.2 缺陷分析
首先，鋼材在溫度達到600℃時，會因喪失承載能力導致機構坍塌，耐火性差。因此，鋼結構施工的安全性要求在施工過程中，須對鋼結構中的梁、柱、壓型鋼板根據《高層民用建筑鋼結構技術規程）（JGJ99—98）的規定涂防火涂料。
其次，焊接殘余應力會對結構的剛性造成影響。
再次，由于冶煉技術首先，部分型號的鋼材規格職能小批量生產，造成鋼結構市場供求失衡。
2 高層建筑鋼結構施工技術的應用
2.1 螺栓預埋技術
目前，在高層建筑鋼結構的施工過程中，普遍存在螺栓預埋的高度及螺栓中心在預埋過程中的偏差不能滿足圖紙和規范要求等問題。因此，螺栓預埋過程中，要控制好基礎軸線和標高基準點，并將定位軸線、標高的誤差分別控制在2mm、正負5mm以內；同時，分別在定位后及在基礎混凝土澆筑堅固后進行再次測量。并通過兩組數據的比對得出是否重新進行埋設的處理結果。
2.2 吊裝技術
吊裝是鋼結構高層建筑施工的關鍵環節，其速度和質量關系著整個施工工程的質量。它主要包括鋼柱的吊裝和鋼梁的吊裝。具體來講，鋼柱是決定建筑物層高和總高度的主要豎向構件。鋼柱的吊裝首先要劃分吊裝作業區域，其吊裝順序為從整體的框架梁柱結構到樓板結構，從主梁到次梁。吊裝前，在在預埋的地腳螺栓上加上保護套防止絲牙被碰壞。在吊裝第一節鋼柱時，要注意吊點的選擇。吊點的設置應該在柱連接耳板螺旋孔，并且將墊板以及鋼楔校正好。當鋼柱吊起后將M22大六角高清螺栓擰緊，再調節標高，誤差不能超過6mm，調整上下柱接頭錯邊。
在實行鋼梁的吊裝前，要先檢查標高和柱子的間距。為保證施工人員的安全，須在吊裝主梁之前，裝好扶手桿和繩。并根據鋼梁的跨度選擇吊點。鋼梁吊起后進行安裝，焊縫收縮量在2-3mm之間，并及時檢查柱垂直度、傾斜度，保證構件位置準確。
2.3 焊接工藝
不同的鋼結構特點對應著不同的焊接工藝。鋼結構建筑的焊接的順序為由結構到節點再到全方位對稱焊接。才喲美好從上層框架梁到壓型鋼板之托再到下層框架梁，到壓型鋼板之托，再到中層框架梁，到壓型鋼板之托，最后進行焊接檢驗。之后，焊接質量控制小組通過過立焊、橫焊、斜立焊等的反復實驗后編制焊接參數，對出現的問題進行認真并解決，最終形成工藝指導書書面材料，指導焊接工作。同時，焊接操作的確定還要結合焊絲的長度、焊槍施焊角度、焊縫的清理。
3 高層鋼結構建筑中的安全施工問題
高層鋼結構建筑因機械設備多、參與主體多、高空或懸空作業點多、項目實施過程中不確定因素等緣故，在施工過程中極易造成安全事故。因此，針對高層鋼結構建筑的施工環境與施工特點，筆者認為在生產過程中施工人員應樹立生產安全第一的施工理念，明確項目安全生產的負責人，并將目標具體細化和落實到相應的人員和崗位。在此基礎上，將事前防范與過程控制有效的結合起來，如事前采取防護措施如安全梯、防墜設施等，加強對相關人員的安全管理和施工培訓，做好施工前的各項檢查工作，最大程度的消除各種可能造成安全的隱患；在施工的過程中，制定規范、科學合理的施工工藝和方案，保證設備、構建的安全和有序應用，實行標準化操作，從技術上提高安全系數。同時，嚴格管理，加強監督，在保證施工安全的前提下確保施工質量和速度。
4 結語
高層鋼結構建筑的“高、大、輕”優勢打破了長期以來混凝土結構、砌體結構為主的局面，發展高層鋼結構建筑已成為工程建設的必然。隨著城市化的高速發展及施工技術的不斷提高，我國的高層鋼結構建筑數量和質量都將得到提升，并帶動我國建筑行業的發展。
參考文獻
關鍵詞：高層；建筑；鋼結構；施工技術
Abstract: along with our country city to speed up the process, an influx of immigrants into the city, land shortage. With the large number of high-rise buildings.Steel structure with its special characteristics andmechanical properties, so its application in the construction industry more and more widely. This paperintroduces the composition of high-rise steel structures,analysis of high-rise steel structure construction technology, for reference only.
Keywords: high; construction; steel structure; construction technology
中圖分類號：TU74文獻標識碼：A文章編號：2095-2104（2013）
一、鋼結構的特點
鋼結構是指以鋼材為材料做成受力構件的結構,因其具有承載力強、自重輕、強度高、施工快、抗震強等優點,通常用于高層、大跨度、體型復雜、荷載或吊車起重量大，有較大振動、要求能活動或經常裝拆的結構。進而取代了傳統的磚混結構、混凝土框架結構建筑。
二、鋼結構主要構件
（一）梁、柱
鋼結構住宅結構一般設計為強柱弱梁形式，梁柱均取等截面形式。梁主要選用高頻焊接和熱軋H鋼，它是工字鋼的升級換代產品，具有抗彎性能好，翼緣寬，側向剛度大，翼緣表面相互平行，構造方便等優點。我國目前采用的H鋼梁大多為Q235和Q345鋼，翼緣寬度為60～180mm，截面高度為100～800mm。
鋼結構住宅一般為大開間，框架柱在兩個方向都承受較大的彎矩，同時應該考慮強柱弱梁的要求，目前廣泛使用焊接H型鋼或I字熱軋鋼截面。對于軸壓比較大、雙向彎矩接近、梁截面較高的框架柱，采用雙軸等強的鋼管柱或方鋼管混凝土柱。方鋼管混凝土柱不僅截面受力合理，同時可以提高框架的側向剛度，防火性能好，而且結構破壞時柱體不會迅速屈曲破壞。
（二）樓板
樓板結構的選擇至關重要，它除了將豎向荷載直接分配給墻柱外，更主要的作用是保證與抗側力結構的空間協調作用。所以，樓板必須有足夠的承載力、剛度，并且與鋼框架實現可靠連接，確保結構體系的整體剛度和穩定性。另外從抗震角度來看，還應采用相應的技術和構造措施減輕樓板自重。同時樓板還要應該滿足住宅功能的要求，如防顫動、隔音、隔熱等。我國鋼結構住宅的樓板，一般采用鋼筋混凝土結構和鋼結構體系的傳統做法。常用的樓蓋結構有:壓型鋼板-現澆混凝上組合樓板，現澆鋼筋混凝土板以及鋼-混凝土疊合板，而以第一種最為常用。
（三）支撐體系
支撐分軸交支撐和近年發展起來的偏交支撐兩種，前者耐震能力較差，后者在強震作用下具有良好的吸能耗能性能，而且為門窗洞的布置提供了有利條件，目前國內用得還很少，建議在高烈度區首選偏交支撐。
三、高層建筑鋼結構施工技術
（一）塔吊
塔吊的選擇一定要符合施工要求以及布置的位置是否方便施工以及以后的拆卸等問題。在塔吊的選擇上應優先考慮內爬式塔吊，因為鋼結構建筑采用內爬式塔吊不需要對樓層進行加固，并且在起重機布設位置上有較大的自由度。另一方面，采用內爬式塔吊進行鋼結構高層建筑吊裝施工，對塔吊起重能力和幅度要求不像采用附著式塔吊那樣苛刻。若使用附著式塔吊時，如果工程設計師180m,那么就要采用210m的塔吊比較合適,這樣,即從經濟上考慮,又在施工成本上節約。
（二）吊裝
吊裝在鋼結構施工中是一個關鍵重要的工序，吊裝的速度與質量對整個工程起著舉足輕重的作用。
吊裝的總原則：
a.在一個平面內,要從中心位置,核心筒逐步向四周去展開吊裝,從中間位置的單元,要先構件成一個穩定的單元剛度柱,要先吊裝柱,再吊裝梁,在一個柱網單元固定后,在依次在周圍吊裝兩個單位,三個單元,直到最后全部吊裝完成后進行全面的校對。
b.豎向吊裝順序(以一柱三層為例):先安4根鋼柱下層框架梁測量校正螺栓初擰中層框架粱上層框架粱測量校正螺栓初擰測量校正終擰高強螺栓焊接焊縫檢測散鋪上層壓型鋼板與栓釘焊接下、中層壓型鋼板散鋪與栓釘焊接下、中、上層鋼梯、平臺吊裝樓蓋鋼筋混凝土樓板施工。
（三）焊接
焊接高層鋼結構具有工期緊、結構復雜、工程量大、質量要求高的特點,而焊接作為鋼結構施工的重要工序,其焊接順序與工藝參數的選擇與施焊水平對工程的“安全、優質、高速”的完成影響重大。焊前進行清理，使用電動鋼絲砂輪對坡口內及兩側的浮銹打磨清理，并進行必要烘干處理。焊接順序和焊接方向的合理性。先焊收縮量大的焊縫，以保證焊縫能夠自由收縮；從部件相互之間相對固定的位置朝向彼此間有更多的相對運動自由的位置。拼板時，先焊錯開的短焊縫，后焊通直的長焊縫。在焊接的過程中，注意保護氣體對焊接點的保護，限制空氣侵入。對于重要的焊接結構，若焊接接頭的組織和性能不能滿足要求時，可采取焊后熱處理（退火、回火、淬火)以改善焊接接頭的組織和性能，同時也可以消除或減少焊接應力。
四、高層建筑鋼結構施工特點
鋼結構的施工大體上可分為三大部分：鋼構配件的制作、現場的拼接安裝、防腐防火處理。
（1）鋼結構施工對施工測量要求嚴格。鋼結構在進行結構計算時，力學模型非常清晰，尺寸變化對模型影響明顯。因此，在制作和安裝階段，施工測量是較為重要的問題。例如，下料不精確，會造成構件的變形；安裝時不能就位，影響承荷效果鋼結構施工現場焊接的環境特點。
（2）鋼材具有熱脹冷縮的特性，其在安裝過程中對天氣、溫度等條件敏感。鋼結構焊接有其專門的技術規程要求，實際工作中，自然條件不能滿足工作要求時，往往要采取人工措施給施工創造條件，比如焊條的預熱、鋼板的預熱加溫等。如果鋼結構在施工過程中尺寸變化較大，溫度過高或過低都會對安裝精度產生影響。
（3）鋼結構易銹蝕，防火性能較差，需對其進行涂裝保護。把鋼結構防火涂料涂在鋼結構件表面，以起到防火隔熱保護作用，防止鋼材在火災中迅速升溫而降低強度，避免鋼結構失去支撐能力而導致建筑物垮塌。
五、安全施工
安全施工是鋼結構施工中的重要環節,超高層鋼結構施工的特點是高空、懸空作業點多。在施工過程中,僅螺栓就有40萬顆,這些零件雖小,但如果從l00m以上的高空掉下去,后果可想而知。針對超高層鋼結構施工的特點,采取事前與過程控制相結合的方法,即事先采取防護措施(如防墜板、防墜器、安全梯、纜風繩等),并加強對施工人員的安全教育,堅持安全巡視制度。
工程在吊柱子時外墻設置網,吊框架梁時架設臨時活動式走道,并隨框架吊裝逐層升高;擰螺栓時在梁端掛設吊籃,焊接時搭設操作平臺,另外做到及時鋪設樓層壓型板以確保施工安全。
盡管鋼結構體系在我國還處在剛剛起步階段，但該體系集眾多優點于一身，一旦相關的配套技術及市場問題進一步解決之后，鋼結構的發展將有著非常光明、廣闊的前景。
參考文獻
[1] 王培成. 高層建筑鋼結構施工技術與管理[J]. 科技資訊, 2011,(09)
【關鍵詞】高層建筑 鋼結構
一、住宅建筑中應用鋼結構的優勢
1.能合理布置功能區間
利用鋼材強度高的特點，設計可采用大開間布置，使建筑平面能夠合理分隔，靈活方便，創造開放式住宅。
2.自重輕、抗震性能好
相同建筑面積的建筑樓層，鋼結構自重輕，根據比較，六層輕鋼結構住宅的重量，僅相當于四層磚混結構住宅的重量。而且鋼材具有延性，能比較好的消耗地震帶來的能量，所以抗震性能好，結構安全度高。
3.施工方便、工期短
鋼結構構件，可以實行工廠化生產，現場安裝。由于現場作業量小，對周圍環境污染少，同時，施工機械化程度高，加快了施工速度。根據統計，同樣面積建筑物，鋼結構比砼結構工期，可縮短三分之一，而且可節省支模材料。
4.綜合造價低
由于自重輕，基礎費用降低，總體用料減少，直接成本降低，建設工期短，間接費又可減少，所以綜合造價低。
5.符合住宅產業化和可持續發展的要求
鋼結構適宜工廠大批量生產，工業化程度高，并且能將節能、防水、隔熱、門窗等先進成品集合于一體，成套應用，將設計、生產、施工一體化，提高住宅產業化的水平。
二、鋼結構加固的方法
1.改變結構計算圖形的加固
改變結構計算圖形的加固方法指采用改變荷載分布狀況、傳力途徑、節點性質和邊界條件，增設附加桿件和支撐，施加預應力，考慮空間協同工作等措施對結構進行加固的方法。
1)鋼柱的加固
(1)增設支撐減少柱計算長度。
(2)將屋架與柱交接改為剛接，減少柱計算彎矩和計算長度。
(3)增加屋蓋支撐使排架柱可按空間結構進行驗算。
(4)加強某柱列，使排架所受水平荷載主要由該列柱承擔，其他柱列卸載，減少加固工作量。
2)鋼梁的加固
(1)增設支柱或支撐以減少梁的跨度，提高梁的承載力。
(2)增設拉桿施加預應力。
(3)將各單跨梁支座連接成連續梁，以減少跨中彎矩。
2.增大構件截面的加固
1)鋼柱的加固可采用改變截面形式方式，來提高彎矩作用平面內外的承載能力。
2)鋼梁加固，焊接組合梁和型鋼梁都可在翼緣板上加焊水平板，斜板或型鋼進行加固，一般宜上下翼緣均加固，但當有鋪板上翼緣加固困難時，亦可僅對下翼緣補強加固。對用于梁腹板抗剪強度不足的加固，當梁腹板穩定性不能保證時，往往采用設置加勁肋的方式。
3.連接和節點加固
1)原焊接連接的加固
焊接連接的加固應采用焊接，可采用增加焊縫長度，加大焊縫高度或兩者同時進行的方法實現，優先考慮增加焊縫長度。
2)原鉚釘螺栓連接的加固
鉚釘連接的加固宜用高強螺栓摩擦型連接；螺栓連接的加固也宜用高強螺栓。當用焊縫加固普通螺栓或鉚釘連接時，應按焊縫承受全部作用力設計計算其連接，不考慮兩種連接的共同工作，且不宜拆除原有連接件。
3)節點連接的擴大
當原有連接節點無法布置加固新增的連接件或焊縫時，可考慮加大節點連接板或加輔助件，新增節點板應牢靠地焊接在原節點板上，加輔助件的方法一般要求短斜板與節點板間的焊縫承載力是該短斜板與桿件連接焊縫承載力的1.5倍。
三、鋼結構安裝
1.箱型柱安裝：箱型柱在實際施工過程中按照材料采購、加工、運輸、吊裝、連接（加固）工藝完成。所有鋼結構制品，在刷防銹油漆前，必須將構件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈。立柱安裝吊裝采用塔式起重機，利用柱頂臨時設計連接耳板為吊裝吊點進行吊裝。立柱連接采用臨時連接板和臨時螺栓進行連接，形成穩定的單元框架后調整焊接及UT檢測。
2.鋼梁安裝鋼梁的安裝分主梁、次梁和外挑梁的安裝；主梁材質為Q345B軋制H型鋼。主梁在立柱形成單元后采用捆綁串吊施工，根據該工程的設計特點吊裝數量2~4根；次梁和剪力墻框架梁由于空間和接點的實際情況，一般采用單根吊裝。
3.高強螺栓安裝高強螺栓是目前建筑鋼結構最先進的連接方法之一。它的特點是施工方便，可拆可換，傳力均勻。根據本工程的設計方案高強螺栓采用摩擦型連接。緊固辦法采用專用棘輪扳手和扭矩扳手經初擰和終擰完成。
4.栓釘焊接栓釘焊接是高層鋼結構施工中不可缺少的一個環節，常見的栓釘焊接分為直接焊接在鋼梁上和穿過壓型鋼板后焊接在鋼梁上兩種方式。本工程采用直接焊接在鋼梁上。
四、鋼結構工程的事故破壞形式及原因分析。
1.鋼結構的承載力失效。
1)鋼結構的強度指標不合格。在鋼結構設計中有兩個重要的強度指標：屈服強度和抗拉強度。當構件承受較大剪力或扭轉時，鋼材抗剪強度也是一個重要強度指標。
2)鋼結構的連接強度不滿足要求。包括焊接強度，螺栓連接強度。
3)使用荷載和條件的改變。
2.鋼結構的剛度失效。
主要因素有軸心受壓構件的長細比要求，受彎構件的允許撓度要求，壓彎構件的長細比和撓度的要求，支撐體系的選擇和設置。
3.鋼結構的穩定。
鋼結構構件由于材料強度高，所需截面相對較小，所以最容易失穩，鋼結構的失穩最容易發生在其基本的軸心受壓構件、壓彎構件和受彎構件。因此，在鋼結構設計中保證其構件不喪失穩定性極為重要。
1)影響結構構件的整體穩定的主要原因。
(1)構件的各類初始缺陷。
主要包括：初彎曲、初偏心，熱軋和冷加工產生的殘余變形及其分布，焊接殘余應力和殘余變形等。
(2)構件受力條件的改變。
鋼結構使用荷載和使用條件的改變引起受壓構件應力增加，使受拉構件轉變為受壓構件，從而導致構件整體失穩。
(3)施工臨時支撐體系不夠。
2)導致鋼結構構件局部失穩的主要原因。
(1)構件局部穩定的不滿足。
組合截面要構件設計中，加勁肋的布置和構造應當合理而經濟，以加強局部穩定。
(2)局部受力部位加以勁構造措施不合理。
如支座、較大集中荷載作用點，應當設支承加勁肋，構件運輸單元的兩端及較大構件的中間設置橫隔等。
(3)吊裝時吊點位置選擇不當。
鋼結構在設計時，圖紙應詳細說明正確的起吊方法和吊點位置。
4.鋼結構的疲勞破壞。
鋼結構的疲勞破壞往往在其循環應力攤牌作用下發生。如果鋼結構構件的實際循環應力特征和實際循環次數超過設計時所采取的參數，就很可能產生疲勞破壞。
關鍵詞：鋼混結構；鋼結構；高層建筑；施工特點
1.鋼混結構在高層建筑施工中的應用
鋼管混凝土屬于鋼混結構范疇，其主要特點是充分發揮了混凝土和鋼材的優勢，鋼管由于灌入混凝土，其穩定性得到提升；混凝土受到周圍鋼管的約束，其抗壓能力獲得提高。該組合結構具有高強度、輕質、抗沖擊性能優良及耐腐蝕等諸多優點。鋼管混凝土除了具備以上優良特性外，在施工方面同樣優勢顯著，由于鋼管的約束作用，可不搭設模板；鋼管能夠代替混凝土柱中的主筋及箍筋，省去了鋼筋籠的焊接工作，因此，極大地降低了施工周期。最適合應用在高層建筑、大跨度橋梁等工程結構的承壓構件中。
鋼混結構對于鋼管的要求較低，鋼管既可選用無縫形式也可選用焊縫形式，其中鋼管混凝土最小直徑應不低于10cm，直徑過小的鋼管增加了混凝土的灌注振搗難度；為了保證澆筑過程中鋼管的約束強度，壁厚應不低于0.4cm。為了保證鋼管混凝土的剛度，所灌注混凝土標號不應低于C40。鋼管混凝土融合鋼筋和混凝土的各自優勢，在具體施工過程中應兼具二者的特性。以下是具體施工特點分析。
1.1鋼管
絕大部分鋼混結構中，均選用卷焊鋼管，對焊縫的要求較低，一般選用直縫，保證焊縫在受力條件下不容易出現應力集中問題，卷制方向應用鋼板的軋制方向相同。卷制內徑根據鋼材類型而定，高層及大跨橋梁結構中使用最廣泛的16Mn鋼板，其卷制內徑應不低于鋼板厚度的40倍。卷制前應先開坡口，坡口位置應與卷軸正交。
1.2鋼管拼裝
為了保證運輸不受限制，單個鋼管單元長度不應大于10m，對于高層建筑中的鋼管混凝土拼裝作業，鋼管預制長度應該根據施工現場的吊裝能力而定。鋼管單元在焊接過程中，必須保證鋼管內肢管平順，應嚴控焊接應力引發的鋼管內肢管變形問題，為了盡可能降低焊接對肢管的干擾，應采取反向焊接的方式，在鋼管兩側對稱施焊，以沖抵焊接帶來的微變形。對于直徑較小的鋼管，應選擇固定點焊；直徑較大的鋼管，可選用光圓鋼筋焊接于鋼管接口處，起到支撐作用，為了提升焊接質量，可在鋼管內壁加設內襯。焊接順序的確定要以盡可能降低變形為主要目的，焊縫通過檢測后方可在焊縫處進行防腐蝕保護。
1.3鋼管混凝土結構灌注
由于鋼管混凝土結構省去了柱內鋼筋籠的編制，因此，便于進行混凝土現澆作業。為了確保鋼管內混凝土完全密實，澆筑面應略高于鋼管端口，并采用振搗棒均勻插搗。當鋼管混凝土直徑大于40cm時，除進行必要的插搗外，應采用板式振動器均勻振搗。對于少部分直徑過大的鋼管混凝土，為了保證內部混凝土密實，還應采用加速振實法。鋼管混凝土結構一個施工單元內，混凝土澆筑作業必須一次性連續完成，需要加設施工縫時，應臨時關閉管端，以防異物墜入。
當混凝土澆筑作業臨近尾聲時，應使得澆筑面略高于端口，并將預留的排氣孔板貼實于端口，并迅速焊接，待所澆筑混凝土強度達到設計強度的70%以上時，再將壓實于端口的排氣孔板同端口焊接。
2.高層鋼結構施工應用
2.1鋼筋及型鋼
為了確?？蚣芙Y構中梁柱交叉位置末端鋼筋的相互獨立，在柱結構型鋼施工中，在型鋼腹板位置應預先鉆孔，保證梁端鋼筋順利穿入且互不影響。鉆孔大小既要滿足梁端鋼筋的最大直徑，還應盡可能減小腹板開孔對型鋼承載力的削弱作用，工程實際中，腹板開孔直徑一般介于5-6mm。對于梁柱交叉位置及型鋼翼緣附近，在澆筑混凝土的過程中不易排盡空氣，因此，在澆筑前應預設若干排氣孔道。
2.2混凝土模板架設及現澆作業
為了保證混凝土模板的穩定性，應將梁底部的固定螺栓置于鋼梁下弦處，蓋板應選用可拆解模板搭設，從而提高模板的利用率，g接降低施工費用。在具體的鋼結構施工中，必須嚴格依照鋼結構行業規范中要求的施工順序進行，混凝土澆筑也應遵照相關混凝土施工規范，對于型鋼翼緣等容易出現混凝土不密實的位置，應加強振動操作，保證混凝土結構整體質量安全可靠。
3.高層建筑鋼結構施工中的獨特要點
高層建筑鋼結構工程不同于普通的鋼結構施工作業，必須引起足夠的重視。首先，考慮到鋼結構的繁雜性，必須在裝配前做好施工組織規劃，加之鋼結構對施工精度要求苛刻，其拼裝工作必須做到嚴絲合縫。相反，高層建筑選用鋼混結構形式時，混凝土應采用現澆形式，其精度要求降低，若兩種結構形式并存時，將給施工過程帶來諸多不便。再者，高層建筑鋼結構施工中，其作業平臺較高，其施工進程必然受到外界不良天氣的干擾，比如遇到大風、暴雨等強對流天氣時，鋼結構的起吊作業將無法開展。所以，在安排施工進度時，應充分考慮這一方面。
關鍵詞：超高層建筑；鋼結構；關鍵技術
引言
超高層建筑鋼結構的施工在近些年的應用比較廣泛，充分注重鋼結構施工技術的科學掌握和實施，對建筑整體質量就有著保障作用。傳統的建筑施工中，由于受到多方面因素的影響，還存在著諸多施工問題，這就需要加強施工技術的科學應用，在鋼結構的施工質量上能有效保障。通過從理論上加強研究，就能保障超高層建筑鋼結構的施工實施指導方法的正確性。
1.超高層建筑鋼結構施工特征以及關鍵技術分析
1.1超高層建筑鋼結構工施特征體現分析
對于超高層的建筑鋼結構工程施工，和一般的建筑施工相比就有著不同，在超高層的建筑施工的要求上比較苛刻，在施工的工藝上也比較復雜化。鋼結構的建筑施工中，也增加了施工的難度，對施工質量的控制要求比較突出，同時這也對建筑工程的管理上有著很大難度[1]。超高層建筑鋼結構施工的周期相對比較長，很難做到一次付使用，所以在施工中也存在著使用和施工并存的情況出現。
1.2超高層建筑鋼結構施工關鍵技術分析
超高層建筑鋼結構施工中，會運用到關鍵技術，對這些關鍵技術得以科學合理化的應用就顯得比較重要。其中在施工圖紙的審查過程中，就要注重施工圖紙的質量以及完整性保障。在施工測量技術的應用上，由于超高層鋼結構的結構上比較復雜化，在技術水平的應用要求上比較高，這對測量的工作實施也增加了很大難度。這就需要在測量技術設備的完備性工作實施上加強，在對測量基準點以及基準網的制定上科學性呈現，對測量的方法正確選擇，在測量的線路上能夠最佳化明確，保障測量的準確性。超高層建筑鋼結構施工中的焊接技術是比較重要的，鋼結構的穩定性除了在結構上的設計科學性以外，還需要進行鋼結構的接口焊接，從而將鋼結構的整體性能得以形成。這就需要在實際的施工中對焊接技術的應用加強重視，在對鋼結構的焊接順序上能明確，結合鋼結構子自身的特征以及施工環境等，在鋼結構的幾何準確度上能有效提高[2]。在焊接的熟練度要能加強，在焊接過程中對行業檢測質量要嚴格化執行，在焊接技術科學實施上才能真正保障鋼結構的整體質量。鋼結構施工中的關鍵技術在實時監控技術的應用上也比較重要。超高層建筑的施工中，會發生變化，從而造成仿真計算結果的差異性。為能對鋼結構施工質量水平的提高，就要對實時監控技術加以應用，在監測設備的運用下，就能對鋼結構施工的關鍵部分在應力以及位移的跟蹤方面及時性的觀察，對鋼結構的振動情況以及溫度等方面的變化也能有效的了解[3]。這對鋼結構施工的質量和效率的保障就有著積極意義。
2.超高層建筑鋼結構施工的原則以及具體施工措施
2.1超高層建筑鋼結構施工的原則分析
超高層建筑鋼結構的施工過程中，對施工技術的應用要遵循相應的原則，只有如此才能保障施工的質量。對超高層的鋼結構施工技術應用，在科學性的原則方面要充分重視。由于超高層鋼結構在建設施工中有著很高的要求，在具體施工中就要注重從科學的角度來應用技術，對鋼結構技術要求以及標準能明確化，對鋼結構的構成形式等方面詳細分析，保障施工技術的科學性利用。鋼結構關鍵技術應用中，在科學理念的融入方面也要能加強，只有將施工理念和施工技術綜合性重視，才能有助于超高層建筑鋼結構施工的質量保障。超高層建筑鋼結構施工技術的應用，要注重易操作的原則遵循。具體的施工中場所施工條件的限制，在操作上就要進行細致化的處理，在施工中的容錯率要盡量增加，減少受到外部環境因素影響造成的施工質量問題發生[4]。在操作上能最簡化的呈現，在施工的整體效率上以及質量上加以有效提高。
2.2超高層建筑鋼結構施工措施探究
第一，準備工作的完善化。超高層建筑鋼結構施工中，要注重在準備階段能充分重視，對鋼結構的組成以及荷載傳遞的途徑加強理解。施工人員在鋼結構施工中，在對鋼結構的基本構成結構等基礎信息了解下，然后對鋼結構的荷載傳遞路徑加強重視，對施工的順序能明確化。具體的施工場地以及周圍施工環境也要能熟悉，然后對施工設備科學選擇，在施工組織方面能科學化實施。這些都會整個鋼結構的施工質量有著很大程度影響。除此之外，也要能對施工資源配置以及技術能力等因素詳細重視，在準備工作上能加以完善了解和準備。第二，加強超高層建筑鋼結構的有效安裝。在對鋼結構的安裝環節是施工中的重點，這就需要在安裝中進行施工流水段的劃分，然后按照流水段情況加以實施。在對鋼結構的制作以及吊裝的工作實施中，按照鋼柱分段實施劃分，在對各項的結構要求上要能遵循。對鋼結構的吊裝工作實施中，對鋼結構框架的剛度要能保證，采取自動式塔式起重機加以應用，在起吊的高度要能達到實際的要求。在對標準節框架的施工方面要能加強，以及對特殊節框架的施工方面也要充分重視，按照標準以及特殊的要求加以實施。在對鋼結構的安裝前，就要對鋼柱上連接件進行預檢，保障質量安全。第三，對鋼結構施工的安全操作系統以及監測系統的應用上要能科學化。超高層建筑鋼結構的施工中，在監測系統的應用上要能加強重視，對各環節的施工通跟蹤監控系統的應用，及時性反映施工情況，在監控的信息管理上加強，保障信息的完整性以及安全性。在安全操作系統的方面的應用也要能加強重視，避免在鋼結構施工中出現安全隱患問題，通過安全操作的加強以及完善，對鋼結構的施工整體安全質量得以保障[5]。除此之外，超高層鋼結構施工會受到氣候的因素影響，在施工中就要在氣象保護措施上加以實施，可委托氣象站在施工附近的氣象監測進行加強，及時性提供氣象信息等。第四，注重超高層建筑鋼結構施工控制。在鋼結構的具體施工中，要注重多方面施工方法的實施，如在對閉環控制方法的應用上就要加強，在分析預測以及實施和監測、反饋等方法的應用，對具體施工情況及時性反映。在施工的監測方面就要注重對鋼結構變形監測以及施工中的應力監測的加強，對鋼結構的關鍵點的監測工作要妥善實施，通過數據的分析對施工的安全質量得以保證。對鋼結構的預變性技術的應用要注重，施工中在仿真分析方面加強，對連續性變化值能通過監測數據進行分析調整等，對鋼結構的幾何位置能加以明確，防止鋼結構的變形。
3.結語
對超高層的建筑鋼結構的技術實施，就要能從實際的施工情況緊密結合，在施工技術的應用上科學化呈現。鋼結構作為當前建筑施工中的重要應用結構，在對未來的建筑結構發展走向也有著影響，所以在具體的鋼結構施工技術應用方面，就要注重科學性以及質量的保障。通過從理論上對鋼結構施工技術的研究分析，就能為實際施工發展起到一定啟示作用。
參考文獻
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關鍵字：高層建筑；鋼結構施工；建議
中圖分類號： TU391 文獻標識碼： A 文章編號：
隨著我國社會的進步、城市及工業的發展及國際間交往的日漸頻繁，高層建筑業也進入了迅速發展的快車道。在發展的同時，建筑行業的一些新材料、新結構以及新工藝也為高層建筑的發展提供了源源不斷的動力支持。高層的建筑不僅是時展的標志，同時還解決了我國人口激增與土地有限的矛盾問題。而鋼結構由于其自身的一些特點在高層建筑施工中被廣泛的應用。
施工特點
與傳統的建筑結構相比，鋼結構的區別在于可借鑒的經驗模式較少，因而在施工前必須要提前詳盡的施工計劃和方案，強化一些細節上的設計，尤其要做到使鋼結構的主體部分與建筑的裝修裝飾部分進行完美融合。
區別于傳統的結構方式，鋼結構對各體系內的各組成部分加工精度的要求極其精密。不僅如此，由于高層建筑自身的結構特點也決定了結構部件裝配順序的重要性，因而在工程實踐中，不僅要加強構件加工的工序質量，還要合理安排安裝的順序。
焊接工作量極大，質量要求嚴格。因而對特殊工種及相關從業人員的專業素質的需求相比其他結構類型的建筑要大得多，嚴格的多。
由于高層建筑鋼結構具有高空作業的施工特點，這也大大增加了其施工難度，因而在施工過程中的安全管理則顯得尤為重要，實踐中，必須要求相關操作人員嚴格按照安全操作規范執行。
施工前準備
1、在工程開工前項目經理及相關技術人員必須熟悉和掌握工程圖紙及與項目有關的工藝技術文件、標準和規范，充分了解設計者的設計意圖，并明確施工方案中的重點及難點，制定有效的質量控制措施。
2、施工前，施工單位的專業技術人員要組織相關人員對圖紙進行會審，認真查找施工圖紙中的問題，如有“漏、錯、缺”等問題要及時與設計人員進行溝通，做到在施工之前解決問題，降低由圖紙設計原因造成的對工程進度以及施工質量的影響，同時要做好圖紙交底工作。
3、施工前，要嚴格確認施工人員的技術資格和素質是否符合工程實踐的要求，同時應制定嚴格的質量管理制度和辦法，明確各級質量管理人員的職責，以規范其工作行為。
4、施工前，要保證使用的材料（例如：鋼柱、高強螺栓、抗剪栓釘、地腳螺栓、鋼梁等）的生產廠家、標號、品種、規格符合正規的施工材料管理規范。
5、施工前，要對安裝單位以及鋼結構的制作的企業的資格、技術人員的數量、生產的規模、機械設備的情況進行嚴格的篩查和選擇，嚴格審查標準、工藝流程方案、關鍵工序的質量保障措施是否符合要求。
三、關鍵工序
（一）塔吊的選擇
高層鋼結構建筑工程的核心設備就是塔吊，塔吊的選擇應根據現場的條件、建筑物的布置以及鋼結構的重量等因素進行綜合考慮，同時應確保塔吊裝拆的安全、可靠及方便。由于鋼結構的建筑結構體不需要對樓層加固，因而采用內爬式塔吊較為恰當，并且這種結構的塔吊在布置起機位置上有很大的自由度。另外，內爬式塔吊的使用要求和限制也比附著式塔吊的要求低。其次，內爬式塔吊的造價遠遠低于附著式塔吊的造價。
吊裝及裝配
吊裝是鋼結構建筑施工的重要工程，吊裝的速度和質量對工程有著舉足輕重的作用。吊裝的分區和順序應該根據平面和立面的形狀、結構以及塔吊的個數和位置來判斷。例如：某工程為東、西兩個作業區，那么應該有兩個作業組分開完成構件吊裝。吊裝及裝配的原則為：
1、平面內的均應該從中心向四周開始擴散，開始從中間的一個單元組裝，待組成為一個相對穩定的剛度柱網單元，一個柱網單元進行好臨時固定后，再左右分開兩個單元，等所有單元的構件都吊裝完成后再進行精確的校正。
2、然后應當安裝鋼柱下層的框架梁――測量以及校正――螺栓的穩固以及初擰――再次的測量以及校正――最后一次擰高強螺栓――焊接――焊接的檢測――散鋪上層的壓型鋼板和栓釘稍微進行焊接、中層壓型的鋼板散鋪與栓釘焊接成――下、中、上層的鋼梯、平臺的吊裝一樓蓋鋼筋混凝土的樓板施工。
在工程中，可通過“區域吊裝”技術解決工期時間緊與工程量大的問題，從鋼結構的施工來看，由于各工序之間存在著相互制約、相互聯系的的情況，因而采用測量控制即“預先控制”以及“跟蹤校正”相結合的方式可以很好的實現對工程質量及進度的有效控制。高層建筑鋼結構的測量控制主要指的是吊裝前對樓層及構件進行初步的測量和標線控制，吊裝后根據安裝的實際情況進行及時的調整和糾正，在單元體形成后在實行一次終校，這種方式不僅可以使校正難度降到最低，而且還可以最大程度的確保各施工區域利用率，實現施工過程的良性循環。
（三）焊接
1、確定焊接的順序：平面內的焊接應該從建筑的平面中心朝著四周進行擴散，施工過程中，應按照結構對稱、節點對稱以及全方位對稱順序進行施焊。
柱與柱的焊接由兩名焊工相對應，在兩面等溫、等速的情況下進行焊接。一般情況下進行柱與梁接頭的焊接，采用先焊H型鋼的翼緣板，再焊上翼緣板的操作順序。梁的兩個斷頭應當先焊接其中一個，待其完全冷卻后進行另一端的焊接。
2、確定焊接工藝：高層建筑鋼結構的焊接施工難度相對較大，因為其不僅僅是鋼板厚重，而且由于雙曲面的結構，設計中需要采用大量的斜撐以及斜柱，最后將導致體系內形成需要立焊、斜立焊的結構較多，此類的結構不僅僅處于重要的部位，而且多數都存在外向、斜向的情況，從安全操作與施工規范兩個方面來看實現起來都比較困難。鑒于焊接工程量與工期之間通常會存在著一定的矛盾，因而建議采用CO2氣體進行半自動保護焊，此種焊接工藝應用于斜立焊、俯角焊以及斜立焊等位置，可以從根本上解決速度慢的問題，滿足施工要求。
地腳螺栓的預埋
基礎承臺與鋼柱是靠地腳螺栓相連接的，預埋地腳螺栓的安裝質量對高層建筑鋼結構的整體質量起到了至關重要的作用。垂直度與相鄰地腳螺栓的距離是地腳螺栓預埋過程中的關鍵點。為了有效控制地腳螺栓預埋過程中的垂直度及相互間的距離，施工中，通常采用地腳螺栓套模實現地腳螺栓的精確固定，而其中的桃模是使用是按鋼柱的柱腳底板的螺栓孔位進行套鉆形成的。套模的安裝相對于軸線的誤差不大于1.0mm。為了確保地腳螺栓在基礎混凝土澆筑的過程中不收影響，施工過程中，應采用相應的等邊角鋼和膨脹螺栓直接從大底板表面下搭建鋼架支撐著地腳螺栓的套模，使套模與底板鋼筋相互隔開，這樣可以有效避免套模在綁扎的時候受到影響。此外，為妥善保護地腳螺栓的絲扣部位，預埋工序結束后，要對其加裝塑料管，以防止螺栓受損彎曲。
三、結語：
由于高層建筑的施工工藝較為復雜，為了確保其鋼結構的施工質量滿足規范并達到預期控制的目標，就必須要從制定合理施工工藝入手，并根據地區性質和工程特點選擇適用的機械設備，同時焊接工藝及參數的確定應按照高層建筑鋼結構的自身特點，并綜合考慮氣候條件。只有這樣，才能這樣使高層建筑鋼結構的施工質量得到提升，切實的確保高層建筑擁有更廣闊的發展空間。
參考文獻：
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關鍵字：高層鋼結構建筑鋼結構施工工藝
我國鋼結構運用于建筑中也有著悠久的歷史，遠在古代就有鐵塔、鐵鏈懸橋等建筑物。二十世紀中期，先后建成了許多工業廠房、鋼橋和體育館等等。幾十年來，我國的大城市由于人口高度密集，生產和生活用房緊張，交通擁擠，城市建筑逐漸向高空發展，高層和超高層建筑迅速出現。鋼結構由于強度高，有良好的韌性和可塑性，自重輕，抗震性能好，安裝容易，施工周期短和建筑造型美觀等優點，使得建筑鋼結構的快速發展，越來越多的辦公樓、飯店和公寓等高層建筑都采用鋼結構。
一、 高層建筑鋼結構的安裝
高層建筑鋼結構的安裝可以采用節間綜合安裝或者分層分節安裝法。安裝的鋼構件要形成一個穩定的空間構架。首先高層建筑鋼結構安裝前，要檢查建筑物的定位軸線、底層柱位置線的標高，混凝土強度以及構件的質量，合格后方能開始安裝，安裝鋼結構總體豎向施工順序為核心筒施工先行，接著是外框筒施工，內外筒施工的差距要保持在3~6層高度為最佳，立面上的安裝從下部往上部逐件安裝，平面上安裝從建筑物中間向四周擴散安裝。其次，高層建筑的鋼結構安裝時要按照建筑物的結構形式、平面形狀和安裝機械的數量等方面的因素規劃安裝區段，預先編制好安裝的程序，安裝過程中必須要嚴格執行預先編制好的安裝程序，同時高層建筑鋼結構每一層的柱子定位軸線都必須是由地面控制線牽引上來的，如果從下層柱子的軸線做牽引的話，難免會產生累積誤差。
二、 相關施工環節的操作工藝
1、高強螺栓的鏈接技術與工藝，由于高強螺栓具有可拆可換、施工方便、接頭剛性好、承載力大、傳力均勻、結構安全和疲勞強度高等特點，因此對于目前鋼結構建筑的鏈接方式而言，高強螺栓鏈接是最先進的方法之一，并且在我國目前的高層建筑鋼結構中得到廣泛的應用。簡單的說高強度螺栓的連接方法有兩種分別是承壓型連接和摩擦型連接。然而由于承壓型連接方法本身的局限性，因此在高層建筑鋼結構中基本上都是應用摩擦型連接的。摩擦型連接是指擰緊螺母后，螺栓桿會產生很強的拉力，連接件之間相互產生相對抗滑移力 作為承載能力的極限狀態。它的施工包括摩擦面處理、安裝、初擰、終擰、檢驗等。此項工序的施工工藝有幾點需要注意，首先是螺栓的保存要妥善，不得使其受潮和生銹等，螺栓節點鋼板要按規定的工藝進行摩擦面處理，達到設計要求的摩擦系數，使用工具的核校等；其次是高強度螺栓要自由穿入孔內，嚴禁強行打入或擰入，使螺桿產生擠壓力，一個接頭上的高強螺栓，要從螺栓群中部開始安裝，逐個的擰緊，接頭如既有螺栓連接又有電焊連接，按照設計規定順序進行，無設計規定時，要先栓后焊的順序施工。
2、高層建筑鋼結構的焊接施工工藝，焊接在鋼結構高層建筑中的應用必不可少，由于高層建筑鋼結構的鋼材多為高強低和金剛，焊接性能差，接頭形式復雜，焊縫大多為半熔透和全熔透因此焊接工作量很大。一般鋼結構高層建筑我們采用的焊接方法有CO_2氣體保護焊、電渣焊和自動埋弧焊等。下面就幾種不同的焊接方法分別敘述其施工工藝的要點，
a、CO_2氣體保護焊在施工操工藝作中要注意的有：焊接參數的選擇，焊絲的選擇和焊接電弧電壓與電流的選擇，電流要根據工件的厚度、施焊位置和焊絲直徑和熔滴過渡形式來選擇，電弧電壓的選擇要與電流恰好配合；不同位置的選擇不同的焊接方式，平焊多選擇左向焊法，能清楚地看到焊縫和熔池，便于控制焊縫的成型，橫焊大多采用右向焊法，立焊分為向上立焊和向下立焊，中厚板的細絲焊接使用向上立焊，薄板可使用向下立焊；
b、電渣焊的操作工藝。電渣焊是一種自動焊，用戶高強度結構鋼在豎直位置上的對接焊接。在進行操作時首先要選擇焊接的電流和電壓，根據計算公式選擇計算出的電流，電壓與熔縫的熔寬成正比，起弧階段電壓會高一點，在焊透的請款下，電壓盡可能底，焊接過程隨時注意調整電壓；其次要適當掌握好焊接的速度（1.5~3m/h范圍內），送絲速度在200~300m/h的范圍以內，造渣過程中最好選擇200m/h；還有就是要隨時檢查焊件的熾熱狀態，適當調整焊接工藝參數，當翼緣板較薄時，相應的焊接部位要安裝水冷卻裝置。
C、 自自動埋弧焊的施工工藝，自動埋弧焊由于焊接速度快、熔深大、熱影響區域小、焊縫質量穩定和焊接變形小等優點，被廣泛應用于厚度板的有規律的直長對接和貼角焊縫的焊接中。在施工操作中要注意的有：首先是焊絲的選擇，可參照《鋼結構高層建筑設計與施工規程》進行選擇；其次是焊絲的數目，可選擇雙絲焊，可一次得到大量的熔敷金屬，焊接變形小同時也能提高焊接速度；其次對于無法使用襯熱的焊縫，可先用手工焊封底，再用埋弧焊，對于較厚鋼板可采用多層焊，在塔接接頭和T形接頭中，可以采用斜角焊接和船型焊接的形式。
