時間：2023-07-16 08:24:16
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關鍵詞：鉆孔灌注樁；應用；工藝
中圖分類號：TU74 文獻標識碼：A 文章編號：
一、鉆孔灌注樁施工技術應用現狀
由于橋梁工程的建設面對的地質情況各不相同，面對這種復雜的地質情況，鉆孔灌注樁技術在橋梁施工中得到了廣泛的應用，特別是對于地下水位較低及需要護壁的情況下的橋梁建設。隨著鉆孔灌注樁技術的日益成熟，鉆孔灌注樁的質量在橋梁施工中也得到了很好的保證，但還是會有施工中工藝不當等原因發生，使鉆孔灌注樁的施工質量得不到保證，更是影響了整個工程的質量，所以在施工中要控制好施工的工藝，使鉆孔灌注樁單樁靜載試壓達到全部優良。對于鉆孔灌注樁的質量問題有很多，例如樁身混凝土的強度小于設計要求，樁身結構不完整，夾泥，露鋼筋，斷樁，樁底沉渣太厚，樁壁附著泥漿太厚等。產生這些質量問題的原因有：不按要求配比制備混凝土；澆注時導管滲水導致混凝土離析；運輸澆注時混凝土離析；坍落度過小，攪拌放置時間過長，鋼筋籠露筋；施工中停電；設備使用不規范等。故要嚴格控制鉆孔灌注樁的施工質量。
二、鉆孔灌注樁施工工藝
1.鉆孔
鉆孔是橋梁鉆孔灌注樁施工中的一道非常關鍵的工序，在現場施工中必須嚴格按照相關操作技術規范進行，確保鉆孔施工具有較高質量水平。在鉆孔過程中，要注意開孔質量，要在施工中對好中線及垂直度，并要施工要求壓好護筒?，F場施工技術人員要注意不斷添加泥漿進行護壁加固防止坍孔和抽渣，同時還要隨時檢查鉆孔是否存在偏斜等問題，避免將鉆頭埋住或出現掉進孔內等事故發生。在鉆孔過程中，若發現存在漏水現象時，應立即停止施工，待找出原因并有效處理后方能繼續施工。施工中應加強泥漿護壁加固，同時要控制鉆機的鉆進速度。鉆孔過程中，現場質量監督人員應加強對樁位、成孔情況等的檢查工作；鉆孔完畢后，應對樁位、孔徑、深度等質量水平進行檢驗，待所有項目合格后方能進入下一步清孔處理工序。
2.成孔和清孔
鉆孔成孔質量水平是混凝土灌注樁施工質量監控過程中的非常重要的內容，成孔質量水平的高低直接影響到后期灌注樁施工質量及施工工序的高效順利開展。如果成孔質量控制不好，則可能出現塌孔、縮徑、樁孔偏斜、以及樁端達不到相關技術規范或設計持力層要求等，進而影響到灌注樁后續工序的高效順利開展，造成樁承載力下降不滿足設計要求。清孔主要為了清除樁孔孔底中的沉渣，確?；炷凉嘧⒕哂休^高質量水平。清孔工序是利用泥漿在流動過程中自身所具有的動能來沖擊攜帶樁孔底部鉆孔過程中留下的沉渣，為混凝土灌注樁后期施工營造一個良好澆筑環境。
3.鋼筋籠制作、吊放
鋼筋籠在制作前，施工人員應檢查鋼材等施工原材料的質保資料，并按照設計和施工組織設計相關技術規范要求，驗收施工鋼筋的直徑、長度、規格、數量等技術指標。鋼筋籠在吊裝過程中，應逐節驗收鋼筋籠制作連接焊縫質量水平，如果發現鋼筋籠質量存在不符合規范或設計要求的焊縫、焊口時，應按照相關施工規范進行補焊處理。要確保鋼筋籠順利下放進鉆孔內部，沉放過程中不應碰撞孔壁。如果吊放過程中出現受阻現象時，拒絕采取加壓強行下放，應立即停止吊裝工作，尋找阻礙原因并采取相應措施予以處理。鋼筋籠在垂直吊放過程中，如出現吊放不垂直時，應將鋼筋籠全部提出后重新進行垂直吊放。鋼筋籠在接長焊接施工時，應在保證焊接質量的基礎上，加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間，提高灌注樁澆筑連貫性和質量水平。
4.泥漿制備和第2次清孔
在吊放鋼筋籠和沉放混凝土導管時，要檢查導管連接的牢固性和密實性，以防存在漏氣漏漿等問題。由于樁孔內原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導管過程中，會使處于懸浮狀態的沉渣由于重力作用再次沉入到樁孔底部，如不進行2次清孔，則就成為永久性沉渣，進而到影響橋梁混凝土灌注樁樁基的澆筑質量。因此，在吊放鋼筋籠和沉放混凝土導管施工完畢后，應利用導管對樁孔進行第2次清孔處理，待孔口返漿比重及沉渣厚度滿足設計或相關技術規范要求后，方能進行水下混凝土灌注施工。
5.水下混凝土灌注
（1）灌注樁的混凝土水下施工操作是采用導管進行灌注，這樣還會有混凝土的離析現象發生，防止這種問題的最主要措施就是設計良好的施工配合比。對于現場的施工配合比要根據施工中所用的砂子、水泥、石料的規格和它們的含水率進行設計調整，在灌注樁混凝土的攪拌中要認真復查施工配比同時要檢驗計量是否誰確無誤，要嚴格進行測試和嚴格進行管理，及時反饋數據記錄和制備實驗試件，保證每一根灌注樁的施工配比完整無誤。
（2）鉆孔灌注樁水下混凝土的性能指標:為確保灌注樁能夠達到要求的質量，對于每一批進人施工現場的原材料都要進行嚴格的檢測，像水泥的報告單、砂石化驗單和出廠的合格證等等。如果在檢驗的過程中存在實樣與報告書上的不一致，應立即復核原材料，對于不符合要求的原材料及時報告上級項目部門，及時采取措施，不合格的原材料決不能進人施工現場。
（3）對于灌注樁混凝土的初凝時間的控制，普通混凝土在4-5小時就能初凝，這個時間短只能滿足較小灌注孔的施工要求，對于較深的樁孔的混凝土的初凝時間要在5-7小時。
（4）灌注樁混凝土的攪拌，在混凝土的攪拌中，要按照設計好的施工配合比摻入石子、砂子和水泥放入到攪拌機中，加入所需水量的30%并開始攪拌，在上述拌合物攪拌均勻后再加入60%的水，最后再放入10%的水量，只用這樣才能保證灌注樁混凝土擁有合適的流動性和保水性等和易性。
（5）灌注樁混凝土的施工操作技術控制，第一批混凝土的灌注施工，泥漿到混凝土面的高度、泥漿的密度、混凝土到孔底的深度、導管的內徑和灌注樁的直徑決定了混凝土的灌注量，灌注混凝土的量隨著孔徑的增大而增多。如果混凝土的灌注量大，攪拌的時間就會延長，會引起混凝上的離析現象。第一批灌注混凝土在灌注下落的過程中和易性較差，受到周圍的阻力較大，會發生導管堵塞的現象。因此在混凝土的灌注中要使用起重量大的設備，這樣可快速的向漏斗內加混凝土，縮短出料的時間，然后稍微提起導管使混凝土充分下落。如果在施工現場的起重機械的起重能力有限，這時可以使用卷揚機晃動漏斗使混凝土順利的滑下。如此連續進行混凝土的灌注。后續混凝土的灌注中如果要有不連續的灌注，待漏斗中的混凝土充分下滑后拉動導管察看孔口返回泥漿的狀況，等到孔口不再有泥漿出現繼續向漏斗內倒入混凝土實施灌注。灌注混凝土的灌注速度，在施工中充分掌握混凝土的初凝時間以便確定合理的灌注速度，這樣才能保證灌注樁具有較好的質量。
三、結束語
鉆孔灌注樁施工水平的高低直接影響到整個橋梁工程的安全性。在實際施工過程中，只有熟練掌握各種常見質量問題的綜合防治措施及處理方法，在具體施工過程中針對不同質量問題應采取及時、妥善的處理措施，才能確保橋梁混凝土灌注樁樁基具有較高施工質量水平，推進工程高效優質的建設發展。
參考文獻：
關鍵詞 沉管灌注樁施工質量問題 對策
中圖分類號：TU473文獻標識碼： A
市建委、質量監督站根據《巖土工程勘查規范》（GB50021-2001）的要求，對樁基的檢測強調了要做靜荷載試驗。通過半年來的匯總，沉管灌注樁的靜載數據與勘察設計的要求相差甚遠，嚴格地說有60%以上為不合格樁，這是自“國際會展中心”沉管灌注樁樁基靜載試驗檢測不合格（90%以上）后，又一次集中暴露。由于沉管灌注樁的靜載檢測達不到設計要求，有的施工工地已停工進行研究或在設計上采取補救措施，有的措施是很勉強的，沒有根本解決沉管灌注樁的施
工質量問題。
為了沉管灌注樁應用和發展，發揮其施工簡便、價格低廉、噪音較小的優勢，有必要對沉管灌注樁如何保證施工質量，摸索出一套行之有效的施工方法及補救措施?，F根據長春市龍鐵石化聯營有限公司綜合樓的基礎施工案例，總結幾點經驗： 一該綜合樓地上十層，框架結構，地質條件適宜，基礎采用了沉管灌注樁，設計樁長7?8米，350mm口徑，鋼筋樓唱4?0米，要求的單樁極限承載力為875KN，總樁數629根。根據檢測報告結果看，不和格率為83%，該樁后來又送進30多厘米，單樁承載力極限值很快達到500KN，后因上不工作條件失穩，而未進行下去。
二 根據以上案例，聯系到“長春國際會展中心”3270根灌注樁全部報廢。這是沉管灌注樁在長春市二道河子地區粉質粘土地質條件的質量通病。沉管灌注樁施工稍有不慎，就很容易產生斷樁，縮頸，樁端未進持力層，懸吊樁等
依據具體情況采取相應補救措施，對樁身上部完整的樁，不應報廢，可采用錘擊拍打，使樁身與樁尖緊密相連，根據下部素混凝土的特點，錘擊拍打時適當放寬錘擊貫入度，確定最后十錘（3?2t錘，落距1?5米）貫入度小雨6?00cm即可，要求對施工現場每根樁都進行錘擊后，貫入度絕大部分為3?00-400cm，經荷載檢測了7根樁，單樁承載力極限值可采用640KN，基本達到了700KN左右的要求，當然，為完全滿足設計要求，該工程應計算承臺效應，以9根樁為例，承臺需要外延0?3米，基本和原設計圖紙相吻合。所以采取錘擊拍打的補救措施，是簡易可行的，拍打前的預測成功率95%以上，錘擊拍打的過程和檢測結果看均證明了這一點。
三 混凝土樁尖的造型和質量問題，例如直徑350mm樁尖與325mm管材的外徑相等，（因直徑325mm管外徑底部大都還包郵一層鋼圈，厚度10mm），樁尖沖擊面部平，有缺損，樁尖上脖子短。這樣的樁尖與打樁管材是不相匹配的，沉管灌注樁的管身與樁尖的震擊間距為 0?8-1?2cm，在地下水位較高，軟―流塑態土層厚的地段，粗砂層上部經常有一層很明顯的粉土及粉細砂層，底層內的水頭壓力在蓋層內會充分顯現出來，所以，沉管灌注樁施工過程中，管壁與樁尖脖子上沿之間，由于沉管灌注樁的震動間隙及振動偏離，使得泥漿、水、砂子往往很容易切入管內底部，致使管內后灌注的混凝土再也無法和樁尖相連接，或混凝土攪拌了泥漿，造成低強度鏈接，形成懸樁現象，即吊腳樁。直徑350的樁尖應選用直徑2 77的管材，直徑400的樁尖應選用直徑325的管材。今后的沉管灌注樁設計時必須按地質條件明確標明應該采取的正確的施工方法。
四 施工速度過快造成的質量問題，有些基礎工程，由于采用滿籠設計，因施工設備和工期催促所限，沉管灌注樁施工時從上至下空管振動至設計所要求的層位后才逐漸加混凝土料，實際上早有一定數量的泥漿、水、砂進入管內，混凝土的充盈系數基本上小于1?00。拔管速度不按規范要求去做也是造成混凝土在樁身底部與樁尖脫離、混凝土強度不足，中間斷條的主要原因。為此，沉管灌注樁施工一定要按工藝流程所需要的時間來精心的完成，控制好拔罐速度在每十分鐘0?5米-1?0米左右，嚴格按規范施工。使用合格的高脖子（高100mm），寬肩膀（10mm寬的），樁尖直徑375mm改良尺寸樁尖，去施工325mm灌注樁。有效防止泥、水、砂進入降低混凝土強度，除材料、混凝土構件的樁尖做好以外，還必須做到優質精心的施工，要保證嚴格的預灌注混凝土施工，預灌注高度應為1/2Hd*1?2（Hd-場區內最大可能的水頭壓力），不要時，開始就可以滿灌施工。施工完成后小應變沒有檢測到的懸樁，經靜載檢測后，單樁承載力極限值與設計值相差很大，而小應變檢測樁的完整新良好時，責可確定為懸樁，責應采取錘擊拍打的補救措施，已達到設計要求。樁基錘擊拍打的費用均小于樁基造價的1/10。
設計人員應明確以上要求，方可設計沉管灌注樁。以上要求對端承樁特別適用。樁端底部有比較堅硬的土時也是比較適用的。
五 關于沉管灌注樁的復打，復打后的單樁承載力極限值可提高40%~80%,甚至100%以上，經過復打會最大限度地克服懸樁現象，以及其它諸多方面的施工弊病，從而大幅度地提高了單樁承載力，但由于成倍的混凝土消耗量，單樁造價也會相應提高很多。
六 現在使用的沉管灌注樁是典型的擠土樁，JGJ94-94建筑樁基技術規范中，對樁的最小中心距有要求，對于排數不少于3排，且樁數不少于9根的摩擦型樁的樁基，穿越飽和軟土時，擠土灌注樁最小中心距為4D，樁的最小中心距在規范中喲一句明確用語：對于大面積樁群，尤其是擠壓土樁，樁的最小中心距適宜按表列值適當放大，但在設計和施工實踐中，因經濟及施工原因，又很難真正做到。根據實踐經驗，密集型群樁施工時，摩擦型樁和摩擦型端承樁，均有地面大面積隆起現象，樁也隆起，對擠壓土的預制樁是減小了承載力，有的可達到30%以上；對沉管灌注樁不但是減少了單樁承載力，嚴重時還會造成許多樁的縮頸和斷樁現象，甚至導致施工的全面失敗，所以對密集型裙裝，對沉管灌注樁需要按樁數，分別放大樁距0?5?2?0d，當然，沉管灌注樁基礎施工還有許多其它方面的質量事故及造成的原因，這里就不一一例舉了。
七 建筑樁基必須按規范要求以做靜載試驗為主，以做大應變和小應變為參考，我認為是很有必要的，這對于編寫吉林地區規范創造了條件。
基礎設計和施工的可靠性是建筑業的最基本要求，對于沉管灌注樁只有盡快的摸索出一條適合本地區的行之有效的施工方法，才會有使用前途、才會有發展、才會有生命力。
參考文獻
1. 施工案例。長春龍鐵石化聯營有限公司綜合樓沉管灌注樁基礎，長春國際會展中心沉管灌注樁基礎
關鍵詞：鉆孔灌注樁；水下砼灌注；性能指標；施工
1 引言
隨著現代路橋工程建設項目飛速發展，鉆孔灌注樁在工程施工較簡便、基礎支撐能力強及地質穿透性良好等諸多方面具有一定優勢，故被廣泛用于路橋建設工程基礎地基設施，水下砼灌注是鉆孔灌注樁工程施工的核心技術，如果水下砼灌注施工操作及性能指標控制不合理就很容易導致鉆孔灌注樁產生嚴重問題，重則導致鉆孔灌注樁的失敗，從而一定程度上給建設單位與施工單位造成巨大的財力物力上的經濟損失。
影響鉆孔灌注樁水下砼灌注施工質量控制因素很多，論文著重對影響鉆孔灌注樁水下砼灌注中的砼的性能指標詳細分析，并以實際水下砼灌注施工工程項目為背景分析砼泥漿的性能指標，重點探討鉆孔灌注樁水下砼灌注灌注前的準備階段、前期灌注階段、灌注施工階段、以及灌注后期階段切實可行施工措施，從而有效保證鉆孔灌注樁水下砼灌注的質量，以便于水下砼灌注技術達到技術及工程實際使用上的要求，為道路工程建設事業在鉆孔灌注樁水下砼灌注性能控制方面提供可行性參考思路。
2 水下砼性能指標
水下砼灌注是鉆孔灌注樁能否在性能指標上符合要求的關鍵工作，但由于水下砼其施工特點具有一定的難度，故路橋工程一般要求水下砼在鉆孔樁灌注中具有良好的性能指標以更好實施灌注，如何有效合理控制水下砼性能指標，就要從包括砼材料的合理的選擇、混泥土初凝時間的確定、砼塌落度的有效控制等方面入手，詳細措施如下所示。
2.1 第一方面是砼材料合理選擇，水下砼原材料選擇非常重要，一般選擇中粗砂作為水下砼的細骨料，宜選擇卵石作為水下砼材料的粗骨料，粗骨料的選擇非常重要，可以有效保證水泥比的控制，從而可以從一定程度上控制水下砼和易性能與流動性能。
2.2 第二方面是確定混凝土初凝時間，鉆孔樁水下砼初凝時間需大于樁的砼灌注時間，普通水下砼僅能滿足較淺而小灌注樁灌注要求，因此，常常往鉆孔灌注樁的水下砼中摻混一些特殊的外加劑作為緩凝劑使用，使得水下砼的初凝時間增大，同時要求摻入的外加劑不僅要具有一定的緩凝作用，還要求具有一定的減水劑的作用、從而有效改和善易性能與流動性能。
2.3 第三個方面是如何控制坍落度的試驗測試，鉆孔灌注樁水下砼灌注在實際施工中坍落度必須控制在某一特定的范圍，在鉆孔灌注樁水下砼灌注中發生堵管等若干系列現象一般都與砼的坍落度控制性能有關，水下砼一般要求具有良好流動性能與和易性能，所以必須嚴控制水下砼的塌落度。
3 水下砼灌注施工
水下砼灌注施工是鉆孔灌注樁質量控制的關鍵工作，水下砼灌注一般包括灌注前的準備、初期灌注、中期灌注、后期灌注，具體施工方案注意點如下所示。
3.1 在鉆孔灌注樁水下砼灌注施工的準備階段，在水下砼灌注前應該調配好水下砼的配比性能指標，如果泥漿比重不當，或多或少都會嚴重影響孔樁的堅實度，一定程度上導致樁孔很難達到規定的要求，故砼配比的選擇尤為重要，一定要選擇適當合理的砼泥漿配比。根據樁孔深度及寬度直徑等指標選擇適當的鋼筋尺寸，與輸送砼管的尺寸，鋼筋籠設計要求，都要考慮符合規定的要求。在具體工程項目中鉆孔灌注樁水下砼灌注施工中，選用較適宜的泥漿性能配比，適當的孔徑及鋼筋鋼筋籠的尺寸及設計規范，以使符合規定的設計規范。
3.2 在鉆孔灌注樁水下砼灌注施工的初期階段，根據前期的準備階段，對相應泥漿，砼輸送管道，鋼筋及鋼筋籠選擇都要再次綜合考慮，保證水下砼能夠順利進行施工作業。從標書設計圖到現場勘查等各個方面都要做到合理規范，在鉆孔樁水下砼灌注施工的初期要保證運用選材規格的合理到位，為施工做好良好的鋪墊，孔樁大小尺寸要精度確定，深度選擇合適的導管與振搗力的預算，設計合適的鋼筋以滿足具體工程施工要求，故在鉆孔灌注樁水下砼灌注施工的初期階段一定要做好準備，就需要進一步加強工程項目監督管理，對工程技術人員做到各負其責，對每項工程都能夠做好井井有條，合理規范。
3.3 在鉆孔灌注樁水下砼灌注施工過程中，砼應平緩注入到樁孔中，如果注入的量過大過快，則會導致砼沖力不均，一定程度上會堵塞鉆孔樁。同時在水下砼灌注時需要對鉆孔樁內疏通管道及時清理除雜，用輸送管道進行適當振搗以使砼壓實分布均勻。注入砼時要保證不能太貼近鋼筋籠，過大力振搗會導致鋼筋籠發生松動，產生位移，致使孔樁部分塌方不穩定，很有可能淤塞了樁孔，樁孔不實很難達到規定要求。
3.4 在鉆孔灌注樁水下砼灌注施工的后期，由于灌注水下砼樁管高度會相應降低，其壓力也隨著減少，但這時導管外泥漿的粘稠度與比重都比較大，因為水下砼的壓力必須遠大于泥漿的反作用力才能夠有效地將鉆孔樁內的泥漿擠壓出來，故很容易出現管內水下砼提升困難的現象。因此，在實際鉆孔灌注樁水下砼灌注施工中，鉆孔灌注樁管采用合理水泥混合配比控制，或者人工方式控制來進一步保證水下砼灌注的質量，也要控制鉆孔灌注樁管合理的灌注量，從而有效節約用材，設計適當的水下砼灌注高度，確保其設計強度。
4 結束語
綜上所述，影響鉆孔灌注樁水下砼灌注施工質量與性能等方面因素很多。鉆孔灌注樁在工程施工、基礎支撐及地質穿透等諸多方面具有一定優勢，故被廣泛用于路橋建設工程基礎地基設施，但水下砼灌注技術常因施工不合理而導致鉆孔樁缺陷，論文著重對影響鉆孔灌注樁水下砼灌注中的砼的性能指標逐層分析，并以實際砼灌注施工項目為背景探討砼泥漿的施工指標，重點探討水下砼灌注施工各個階段進行采取合理有效的控制措施，以便于水下砼灌注技術達到技術及工程實際使用上的要求，為道路工程建設事業在鉆孔灌注樁水下砼灌注控制方面的發展提供可行性思路。
參考文獻
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[2]董文霞.淺談鉆孔灌注樁施工工藝[J].科技視界，2013，9：111-112.
[3]何克寰.鉆孔灌注樁施工質量控制[J].工程應用，2013，9：93-94.
關鍵詞：建筑工程；人工挖孔；質量控制
中圖分類號：F407文獻標識碼： A
顧名思義，人工挖孔灌注樁是采用人工挖孔的方式完成混凝土成樁施工，此種結構優點在于單核承載能力強，結構性能可靠，而且不需要大型的施工設備即可完成，工藝操作簡便，對周圍環境影響較小，減少了因建筑施工造成的噪聲污染，施工速度快。然而因為人工挖孔灌注樁質量要求較高，因此，本文通過對人工挖孔灌注樁質量管理中的施工準備、施工過程及驗收的三個環節著手，提出質量控制措施，保證人工挖孔灌注樁質量，從而保證工程質量。
1.施工準備階段質量控制
1.1深入研究設計圖紙，搞清人工挖孔灌注樁的樁徑、樁長、入巖深度、混凝土強度、鋼筋型號、鋼筋直徑、樁頂標高、樁位等要求，并根據地質勘查報告編制人工挖孔灌注樁專項施工方案，并按程序進行審批。對開挖深度超過16m的人工挖孔灌注樁編制的專項方案組織專家組進行專家論證。
1.2考察市場，選擇有資質口碑好的人工挖孔灌注樁施工單位，考察施工單位今年所施工項目的人工挖孔灌注樁施工質量。
1.3根據設計圖紙準備施工材料。進場鋼材必須具有材料合格證明文件，并對進場鋼材根據見證取樣要求進行現場取樣，送有資質的檢測單位進行復檢，鋼材復檢檢測結果未出前，嚴禁加工鋼材。選擇有資質、質量過硬的商品混凝土供貨商，保證混凝土質量滿足設計要求。
1.4對施工儀器及機具設備進行校核，確保精度符合要求。
2.施工過程質量控制
2.1根據設計圖紙施放人工挖孔灌注樁樁位線，并對樁位進行校核，確保樁位位置準確，樁位線定好后，必須經現場監理復查合格，。
2.2根據設計圖紙及規范要求，進行鋼筋加工、綁扎鋼筋籠。鋼筋焊條的品種、規格和技術性能必須符合國家現行標準、規范及設計規定；鋼筋籠嚴格按設計圖紙制作，主筋、箍筋、加強筋位置準確，滿足規范要求；鋼筋籠搬運中必須采取措施，防止鋼筋籠變形。
2.3根據已審批的人工挖孔灌注樁專項方案及人工挖孔灌注樁施工工藝進行人工挖孔灌注樁孔施工。采取混凝土護壁施工的人工挖孔灌注樁樁孔挖土，在護壁混凝土強度達到1MPa時方可拆除護壁鋼模，以防樁孔塌方；樁徑1.2m以上的樁孔多設混凝土支護，每節高0.9～1.0m，厚8～15cm，或加配適量直徑6～9mm的圓鋼，混凝土采用C20或C25以防樁孔塌方；對樁徑1.2m以下的樁孔，井口做高1.2m的1/4磚或1/2磚護圈，下部遇不良土體時用半磚護砌，以防樁孔塌方。對樁身穿越的各土層及樁端處持力層的土質和標高與地質勘查報告提供的土質及標高對比，查看是否相符，如與地質報告不符，及時聯系設計單位及地質勘查單位到現場進行查看分析，進行設計調整，按程序出具設計變更手續。
2.4根據設計圖紙及規范要求控制人工挖孔灌注樁挖孔深度，樁孔直徑、樁孔垂直度，對樁底進行清渣，保證沉渣厚度符合規范要求（端承樁成渣厚度小于等于50mm，摩擦樁成渣厚度小于等于150mm）。如需擴底，為防止擴底塌方，采取間隔挖土擴底措施，留一部分作為支撐，待灌注混凝土前挖除。
2.5對人工挖孔灌注樁地下水及流砂的處理。當樁孔開挖中有少量滲水時，可在樁孔內設小集水坑，隨挖土隨用吊桶清水；有大量滲水時，在樁孔內挖較深集水井，用淺水泵將水排出樁孔，隨挖土隨加深集水井；遇涌水量很大時，如樁較密集，可超前開挖一樁，將地下水匯集于此樁，利用淺水泵將水排出樁孔，降低地下水位，開挖其他樁孔；滲水量較大，樁底地下水難以排干時，采用壓縮空氣清孔底沉渣。與流砂層時，設鋼護筒，利用小型油壓千斤頂將鋼護筒壓入土中，阻止流砂。
2.6人工挖孔灌注樁樁孔開挖完畢，按程序驗收，由施工單位、建設單位、監理單位、勘查單位、設計單位、政府質量監督部門相關人員參加，對樁底形狀、樁孔尺寸、土質、巖性、入巖深度等進行檢驗，孔底巖樣妥善保存備查，檢驗合格后，迅速封底。
2.7安裝鋼筋籠、灌注混凝土，嚴格按施工方案對混凝土進行振搗，按規范要求留設混凝土試塊（每50方混凝土留設一組試塊，小于50方混凝土的樁，每根樁留設一組試塊）。鋼筋籠標高到達設計位置后，采用工藝鋼筋固定，防止鋼筋籠下沉或受混凝土上浮力的影響而上浮，鋼筋籠入孔后控制鋼筋保護層符合設計圖紙要求。混凝土澆筑時控制混凝土的坍落度為水下灌注混凝土坍落度要求在160～220之間、干施工灌注混凝土坍落度要求在70～100之間；因樁孔深度一般都超過2m，澆筑混凝土時易發生離析現象，需采取措施防止發生混凝土離析，致使混凝土強度達不到設計要求；混凝土澆筑時采取分層澆筑措施，保證混凝土能振搗密實，且兩層混凝土澆筑時間間歇不得超過水泥性能要求；在震動界限以前對混凝土進行二次振搗，保證混凝土的密實性。
2.8人工挖孔灌注樁施工過程中需按規范要求，對施工質量進行檢查驗收，嚴格執行三檢制度（即自檢、互檢、交接檢），在施工單位管理人員自檢符合要求后，報工程監理部門驗收，驗收合格簽字確認后，方可進行下道工序施工。
3.人工挖孔灌注樁竣工驗收質量控制
3.1按施工方案、設計圖紙及規范要求對人工挖孔灌注樁進行截樁。根據混凝土試塊報告強度對混凝土強度進行評定，保證混凝土強度符合設計要求。
3.2按設計圖紙及規范要求對樁位進行復核，樁位偏差必須規范樁位允許偏差要求（1～3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁為50mm，條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁為150mm），如超出規范要求，需聯系設計單位進行設計處理。
3.3按設計及規范要求對樁身質量進行低應變或聲波透射檢驗，且受檢樁混凝土強度必須滿足規范要求達到設計強度的70%，且不小于15MPa。當混凝土齡期達到28d或預留同條件混凝土試塊強度達到設計強度，按規范要求對受檢樁進行鉆芯檢測。根據檢測報告判斷人工挖孔灌注樁樁身質量是否滿足規范要求。
3.4待人工挖孔灌注樁休止時間達到設計及規范要求時，按規范要求對人工挖孔灌注樁的承載力進行靜載荷試驗檢驗。根據承載力檢測報告判斷人工挖孔灌注樁承載力是否滿足設計圖紙及規范要求，滿足要求方可進行下道工序施工。
3.5繪制人工挖孔灌注樁竣工平面圖及樁頂標高圖。
3.6提交完整的人工挖孔灌注樁竣工資料。
4.結語
在現代的建筑工程中灌注樁施工工藝是非常重要的施工工藝，而為了提高灌注樁施工的質量就必須嚴格按照相關標準和要求進行施工，地基基礎工程質量是確保工程質量的基礎，為此，人工挖孔灌注樁工程，在施工準備、施工過程及竣工驗收的三個環節必須做好質量控制工作，以確保人工挖孔灌注樁的質量，確保工程質量。
參考文獻：
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[2]郭吉友.人工挖孔灌注樁施工技術[J].科技致富向導，2013（23）.
關鍵詞： 鉆孔灌注樁；施工工藝；病害成因；處理措施；過程控制；關鍵點
中圖分類號：U443 文獻標識碼： A
1.前言
鉆孔灌注樁作為一種基礎形式以其適應性強、成本適中、施工簡便等特點被廣泛地應用于公路橋梁領域。灌注樁屬于隱蔽工程，雖然其技術已經比較成熟，稍有不慎或措施不嚴極易出現各種質量問題，小到塌孔、縮孔，大到斷樁報廢，直至影響工期并對整個工程質量產生不利影響。
農村公路直接服務于農業、農村經濟發展和農民出行， 發揮著特殊的、不可替代的作用。里程逐年快速增加，養護和維修加固相對跟不上，這就是農村公路的現狀，而處于農村公路中的最重要、最關鍵的橋梁結構，相當一部分由于管理、技術、資金等方面的原因，病害得不到及時、全面、有效的檢測評估，運營存在安全隱患。文章結合我縣2014年農村公路危橋改造實際，論述了提高灌注樁成樁質量種種措施，確保了工程順利進展。
2、鉆孔灌注樁施工工藝要點簡述
鉆孔灌注樁是橋梁施工的關鍵部位，對樁基的質量控制應盡量做到事先控制，避免事后控制給樁基施工帶來不必要的返工和損失。
2.1鉆孔
鉆孔是一道關鍵工序，在施工中必須嚴格按照操作要求進行，才能保證成孔質量。鉆孔過程中應根據工程具體情況，合理控制不同土層中泥漿的指標，確保泥漿既要能懸浮鉆渣，又要使鉆渣在泥漿池中循環時迅速下沉。
2.2清孔
鉆孔的深度、直徑、平面位置和傾斜度直接關系到成樁質量，為此成孔后應立即清孔。清孔過程中應嚴格控制孔內泥漿的比重，避免塌孔，并且按照規范要求對樁位、孔徑、傾斜度、孔深、孔底沉渣厚度以及泥漿指標等進行全面的檢查。
2.3鋼筋籠制作及安裝
鋼筋籠下料、焊接及綁扎要嚴格按圖紙及相關規范要求進行。在鋼筋籠下沉過程中，應檢查鋼筋籠各段對接的質量。所有焊縫要滿足規范的要求，鋼筋籠的上下段應在同一軸線上。下沉過程中應掌握鋼筋籠的垂直和對中及周圍保護層的情況。
2.4灌注水下砼
在控制砼初凝時間的同時，必須連續灌注、不得中斷，合理加快灌注速度，這對提高砼灌注質量十分重要，因此應做好灌注前的各項準備工作以及灌注過程中各道工序密切配合工作。根據灌注速度和砼性質調整導管埋深滿足施工需求及規范要求，及時采取措施防止斷樁。
3、鉆孔灌注樁常見病害成因及處理措施
灌注樁得到廣泛應用的同時，因其工序繁多、工藝復雜等原因，在施工過程中經常出現一些質量事故，如坍孔、樁底沉渣過厚、護筒失效、孔斜、縮孔、鋼筋籠偏位、斷樁等。工程施工中，應根據缺陷產生原因及缺陷類型不同，采用相應的措施進行處理。
3.1坍孔
施工過程中應參照施工規范合理使用高比重、高粘度優質泥漿，確?？變饶酀{位高于水位2m以上。根據地質情況并參照施工規范控制成孔速度?？刂祈殴嘧r間，在保證施工質量的前提下，盡量縮短灌注時間。
3.2樁底沉渣過厚
清孔是灌注樁施工中保證成樁質量的前提條件，必須通過清孔控制樁底沉渣厚度，使砼與地基結合良好，提高樁基承載力。合理控制泥漿技術指標，鋼筋籠吊放時應避免碰撞孔壁減少沉渣，清孔后盡量縮短待灌時間，避免泥漿沉積而使樁底沉渣過厚。
3.3護筒失效
盡量加大護筒埋深深度，增加其穩定性和抵抗局部沖刷的能力。護筒下沉過程中可通過提高泥漿密度和粘度的方法矯正下沉指標。護筒變形處理可以根據其變形的部位進行靈活處理。
3.4鉆孔偏斜
施工中強調成孔前預控與成孔過程中監控。隨時校核鉆桿的垂直度，發現傾斜及時糾正。施工前做好應急預案，根據現場實際情況，及時采取有效措施確保成孔垂直精度。
3.5縮孔
施工中應加強對孔徑的檢測與控制，提高泥漿質量，嚴格控制泥漿失水率、密度、粘度等各項性能指標。鉆頭直徑適當加大，在導正器上焊一定數量的合金刀片，在鉆進或起鉆的過程中起掃孔作用。
3.6鋼筋籠偏位
注意提高鋼筋籠加工、組裝的精度，在沉放籠時要確認鋼筋籠的軸向準確度，將吊筋固定于灌注底座。合理控制砼灌注速度，縮短灌注時間。同時應做到清孔徹底，控制埋管深度。
3.7斷樁
斷樁是較為嚴重且常見的質量事故。對于誘發斷樁的因素，必須在施工初期就徹底清除其隱患，同時又必須準備相應對策，預防事故發生或一旦發生事故及時采取補救措施。
鉆孔后必須認真清孔并做好孔徑測量，符合要求后及時灌注砼，避免孔底沉渣超過規范規定。做好原材料的檢測與試驗工作，嚴格按程序確定砼配合比，確保初凝時間與坍落度滿足灌注要求。合理控制砼中途運輸時間，確保在砼初凝時間內連續、快速澆注。
4、鉆孔灌注樁過程質量控制關鍵點
灌注樁的施工質量直接影響到上部結構穩定與安全。通過事前對施工過程進行分析，明確其中的關鍵部位，確定重點控制對象，將其設置為質量控制點，施工過程中嚴格按照規范和規程施工，以實現灌注樁施工質量的主動控制。
4.1確保樁位控制準確性
樁位控制關系到孔位的準確性，需要進行細致操作。根據設計圖紙標定樁位和高程，測量數據及控制網點應進行多次復核，嚴格控制其偏差在設計或規范允許范圍內。鉆機就位前，必須認真復核樁位，護筒埋設嚴格按照規范執行。鉆進過程中，確保鉆架垂直地面，鉆頭中心對正樁位中心。
4.2確保樁身成孔垂直精度
這是灌注樁順利施工的一個重要條件，否則鋼筋籠和導管將無法沉放。為了保證成孔垂直精度滿足設計要求，在鉆機就位時將其調整平整、垂直，在鉆進過程中作必要的檢測。特別是鉆進過程中碰到孤石、堅土時及時復查。
4.3嚴格控制鉆孔樁孔徑
做好地質觀測，保證泥漿質量，防止孔壁坍塌。施工過程中加強對鉆錐的磨損情況進行檢查，并及時給予補焊。已發生縮孔時宜在該處用鉆錐上下反復掃孔，以保證孔徑滿足設計要求。
4.4重視鉆孔深度和孔底沉渣厚度檢測
鉆孔深度和孔底沉渣情況需要精確測定。準確丈量鉆具長度，準確測量孔位或樁基標高，嚴格按鉆具長度進行孔深控制。使用優質泥漿，提高攜砂、排渣能力，終孔采取凈漿置換孔底沉淀泥漿。砼澆筑前30min內，必須測量孔底沉渣厚度，若不滿足設計或規范要求應再次清渣，直至滿足要求后方可澆注砼。
4.5確保鉆孔樁地基承載力
樁基施工在每一根樁位處進行地質補充勘探，復核樁長。成孔檢查時從設計深度、鉆速及浮渣取樣的情況來綜合判定地基承載力是否滿足要求。減少對摩擦樁周邊土體的擾動，縮短成孔時間，確保摩擦樁的承載力。
5、結束語
在鉆孔灌注樁基礎施工中，過程質量控制是一項技術性要求較高的工作，由于其隱蔽性、影響因素的復雜性，這就要求我們施工技術人員要按照施工技術規范嚴把工序檢驗關，密切注意抓好施工過程中每一環節質量，力爭將隱患消除在成樁之前，施工進度穩中求快，樁基成孔率顯著提高，為后續承臺、墩柱施工創造有利條件。
參考文獻
[1] 朱偉強.淺析鉆孔灌注樁成樁缺陷及預防措施[J].施工技術.2006.
[2] 李照中.鉆孔灌注樁質量事故成因及處理[J].鐵道建筑.2007.
關鍵詞：混凝土；灌注樁；質量控制；施工設計
所謂的混凝土灌注樁就是指為加固地基向孔內灌注混凝土從而制成的樁，這種施工方法可以有效的工程地基進行有效的加固，從而保障工程施工的質量。目前，在工程施工中人們已經將混凝土灌注樁技術應用到水利工程當中，并且在一些病險水庫中進行除險加固的應用，這不但提高了水庫自身的結構質量，還延長了水庫的使用壽命，在我國水利工程發展過程中有著十分重要的作用。下面我們就通過實際案例來對其進行簡要的介紹，讓人們了解到混凝土灌注樁在水利加固工程中的實際應用。
一、混凝土灌注施工技術的分類和施工方法
按其成孔方法不同，可分為鉆孔灌注樁，沉管灌注樁、人工挖孔和挖孔擴底灌注樁等。
1. 鉆孔灌注樁
鉆孔灌注樁是指利用鉆孔機械鉆出樁孔，并在孔中澆筑混凝土（或先在孔中吊放鋼筋籠）而成的樁。根據工程的不同性質、地下水位情況及工程土質性質，鉆孔灌注樁有沖擊鉆成孔灌注樁、回轉鉆成孔灌注樁、潛水電鉆成孔灌注樁及鉆孔壓漿灌注樁等。除鉆孔壓漿灌注樁外，其他三種均為泥漿護壁鉆孔灌注樁。泥漿護壁鉆孔灌注樁施工，在沖孔時應隨時測定和控制泥漿密度，如遇較好土層可采取自成泥漿護壁。灌注樁的沉渣厚度應在鋼筋籠放人后，混凝土澆注前測定，成孔結束后，放鋼筋籠、混凝土導管都會造成土體跌落，增加沉渣厚度。因此，沉渣厚度應是二次清孔后的結果。沉渣厚度的檢查目前均用重錘，但因人為因素影響很大，應專人負責，用專一的重錘，有些地方用較先進的沉渣儀，這種儀器應預先做標定。
2. 沉管灌注樁
沉管灌注樁是指利用錘擊打樁法或振動打樁法，將帶有活瓣式樁尖或預制鋼筋混凝土樁靴的鋼套管沉人士中，然后邊澆筑混凝土（或先在管內放入鋼筋籠）邊錘擊或振動邊拔管而成的樁。前者稱為錘擊沉管灌注樁及套管夯擴灌注樁，后者稱為振動沉管灌注樁。錘擊沉管灌注樁勞動強度大，要特別注意安全。該種施工方法適于黏性土、淤泥、淤泥質土、稍密的砂石及雜填土層中使用，但不能在密實的中粗砂、砂礫石、漂石層中使用。振動沉管灌注樁適用于在一般黏性土、淤泥、淤泥質土、粉土、濕陷性黃土、稍密及松散的砂土及填土中使用，在堅硬砂土、碎石土及有硬夾層的土層中，由于容易損壞樁尖，不宜采用。根據承載力的不同要求，拔管方法可分別采用單打法、復打法、反插法。
3. 人工挖孔灌注樁
人工挖孔灌注樁是指樁孔采用人工挖掘方法進行成孔，然后安放鋼筋籠，澆筑混凝土而成的樁。為了確保人工挖孔樁施工過程中的安全，施工時必須考慮預防孔壁坍塌和流砂現象發生，制定合理的護壁措施。護壁方法可以采用現澆混凝土護壁、噴射混凝土護壁、磚砌體護壁、沉井護壁、鋼套管護壁、型鋼或木板樁工具式護壁等多種。
二、工程實例
某水庫位于一個水土流失十分嚴重的流域當中，而且周圍的自然調劑比較差，其中該水利主要用于當地居民的正常生活用水、發電以及農業灌溉等，對當地居民的日常生活十分重要的也提議。但是在長期使用和自然條件的影響下，該水庫出現了病險的情況，因此就需要對其進行一定的加固。
該病險水庫的加固除險計劃在2010年開始擬定，并且在同年的4月份開始加固施工。因此這就需要施工人員對水庫各個方面的情況進行一定的了解。該水庫屬于碾壓式的均質壩，整個控流面積到達了8.0km2，整體壩高達到28.8m，長度為215m，而且該水庫的上游破存在的平均比例為1：3.0，下游坡比則是1：2.5，整個水庫的頂寬為6.0m。據相關統計該水庫的總庫容量為183.3萬立方米，中水庫設置的調洪庫容則為133.7萬立方米。
通過這些數據我們可以清楚的了解到，該水庫屬于小型水庫，而且該水庫的工程樞紐主要是有土壩和泄洪設施這兩個部分組成的。而我們對該水庫進行除險加固的內容主要有：①土壩結構的質量和水庫自身的容量；②新建輸泄設施。
通過當地的地質報告我們可以了解到；該書庫基礎修建選址屬于黃土丘陵地貌，許多出露的巖體都是人工填土施工造成的，而且這些人供填土的巖體主要是水庫右岸的黃土，采用人工碾壓的方法而制成的，有著較高的承載力而且屬于均質土壩。在水庫中還存在著許多巖體，這些巖體大多數也是在水庫新建時，人工填土產生的。在建筑物基礎中存在有中等風化巖體，這使得樁的極限側阻力的標準值一般在35kPa～130kPa之間。
三、混凝土灌注樁設計
在工程施工的過程中，我們按照工程的實際要求和施工條件，將灌注樁設計為29根。并且將其灌注樁設置在輸水設施、涵洞等工程結構的基礎之上。我們根據工程的需要，在水塔上設置7跟灌注樁，在涵洞的基礎上設置22根。并且將灌注樁的直徑和長度都進行統一。
1. 軸心豎向作用
灌注樁的軸心豎向作用力在灌注樁豎向承載力計算的主要因素，因此在對灌注樁進行設計時，一定要對其進行計算，以確保灌注樁的樁基豎向承載力的準確性。其中軸心豎向作用力主要和灌注樁的柱周、橫截面積有關，因此我們在對其進行計算設計的時候一定要按照，我國相關的技術規范對其進行控制技術，從而設計出符合加固工程需要的灌注樁結構。
2. 分層計算樁側極限側阻力
我們在這里所說的分層計算樁側極限側阻力，主要是對水庫中壤土和泥巖進行測量，從而取得相關的數據，保障在工程施工的工程當中有據可依，提高工程的加固質量。
3. 樁端極限端阻力
在對灌注樁進行設計的時候，我們可以通過地質報告，來對泥巖基的進行端阻力進行測量計算。
四、灌注樁質量控制
1. 鉆孔灌注樁
根據設汁要求，選擇適宜的鉆孔設備，嚴格控制施工工藝，保證孔位準確，成孔垂直，每個灌注樁成孔后，經地質部門驗收方可進行下道工序。做好清孔、洗孔和泥漿護壁，防止出現縮孔、孔壁坍塌現象，樁底沉渣量滿足規范要求。
2. 鋼筋籠吊裝
鋼筋籠嚴格按照有關規范制作， 吊裝前檢查焊接和綁扎強度，為保證鋼筋籠在孑L內的保護層厚度， 在籠外 2.0 m左右焊接鋼筋棒支撐保護層 ， 并做好每節鋼筋籠焊接， 避免吊裝過程中出現卡、 阻現象 。
3. 混凝土澆筑
控制好混凝土各項配置指標，保證混凝土和易性滿足規范施工和要求， 避免出現堵、埋管現象，導管直徑在 200mm以上，管端被混凝土埋深2～4m以內，為便于導管提升，每節長度控制在2.0m左右。施工中混凝土必須連續快速澆筑，避免斷樁和夾泥層。
五、結語
由此可見，在對病險水庫進行除險加固的過程中，混凝土灌注樁施工技術，可以有效的保障加固工程的施工是質量和施工進度，使其可以達到預期加固的效果。但是，在對工程質量進行控制和監督時，由于混凝土灌注樁施工工程屬于一種隱蔽的工程項目，很難對其質量進行全方位的監管，因此這就要施工人員在工程施工中對其進行準確的設計，并且按照國家相關規范和施工要求，對其施工質量進行控制，以確保在混凝土灌注樁工程施工中不會出現質量問題。
參考文獻
【關鍵詞】路橋施工；鉆孔灌注樁；技術；應用價值
1.前言
近年來，社會不斷發展進步，人們生活水平越來越高，人們隨之對道路橋梁的質量提出了更高的要求。鉆孔灌注樁技術是道路橋梁施工中的重要技術，鉆孔灌注樁技術有適應能力強、操作便捷等特點，在道路橋梁工程的應用越來越廣泛，并取得了很好的效果。但在實際的道路橋梁施工中，鉆孔灌注樁施工還存在一些問題，不但影響工程進度，而且降低了道路橋梁的質量，威脅著人們的生命和財產安全。因此，道路橋梁的施工人員應該不斷改進鉆孔灌注樁的施工技術，嚴格遵守鉆孔灌注樁的施工工序，規范施工，進而提高道路橋梁的施工效率和質量。
2.鉆孔灌注樁技術概述
2.1鉆孔灌注樁技術簡介
鉆孔灌注樁在道路橋梁施工中有很大的應用價值，傳統的道路橋梁工程依賴于人工挖掘，而鉆孔灌注樁利用機械鉆孔形成一個樁孔，然后把鋼筋和灌注樁的材料澆筑在樁孔里面，形成一個混凝土土樁。
2.2鉆孔灌注樁特點簡介
鉆孔灌注樁被廣泛應用與道路橋梁施工中，主要因為其具有以下特點：（1）抗震能力強，施工過程中產生的噪音小。（2）利用鉆孔灌注樁建筑出來的灌注樁直徑較大，承載能力較強。（3）適用于高層建筑、道路橋梁等地基施工中，具有高效、實用等優點。（4）鉆孔灌注樁施工質量高。
2.3主要的鉆孔灌注樁技術簡介
根據不同的護臂形式，鉆孔灌注樁技術有兩種類型：第一，泥漿壁鉆孔灌注樁技術。此技術不但可以保護磚具、使器械更加，而且可以有效防止道路橋梁坍塌。第二，全套管灌注樁技術，此技術可以把鉆孔清理忽然制備泥漿兩個環節省略，完成鉆孔機安裝工作之后可以直接在全套圖中鉆孔，在道路橋梁的施工中，全套灌注樁技術施工簡便、施工更加安全、施工質量更高。
3.鉆孔灌注樁在路橋施工中的應用
鉆孔灌注樁樁是道路橋梁施工的重要技術，道路橋梁施工的很多方面都需要應用鉆孔灌注樁技術，具體表現在以下幾個方面：（1）應用于道路橋梁施工的準備工作中。在道路橋梁施工設置樁位埋設護筒的環節中，應用鉆孔灌注樁測定樁位，確保樁位的精確性。（2）在道路橋梁的鉆孔施工環節，施工人員經常用鉆孔灌注樁技術來協助勘察施工現場，以了解現場的地質、水文等情況，然后選擇施工磚頭、準備泥漿池，以便于后續施工的清理和排渣工作。（3）在道路橋梁的清孔施工環節，施工人員用鉆孔灌注樁技術對孔內和孔底進行清理，保證孔內泥漿在百分之八以下。（4）在安放鋼筋骨架的環節，施工人員應用鉆孔灌注樁制作出合格的鋼筋籠，確保鋼筋安放位置的正確性。（5）在混凝土灌注施工環節，施工人員用鉆孔灌注樁技術來檢測終孔內的沉渣，再利用鋼釬探測孔底，了解孔底的地質情況，合理配制混凝土，保證混凝土符合道路橋梁的施工要求，保證灌注樁的施工質量[2]。
4.鉆孔灌注樁在路橋施工中的具體應用
在道路橋梁施工中，鉆孔灌注樁施工還存在一些問題，比如鉆孔偏斜、管道被堵塞、鋼筋上浮等，為了提高鉆孔灌注樁的施工質量，施工人員要掌握鉆孔灌注樁技術的施工要點，規范施工。
4.1防止樁偏斜
首先，在道路橋梁施工的鉆孔工作中，施工人員應該提前對施工現象進行詳詳細的勘察，避開有較多石塊、且石塊比較堅硬的地方。若是在遇到孤石，則可以用鉆機和沖擊鉆把它擊碎，然后再進行常規的施工。其次，鉆孔設備應該保持垂直，在安裝設備的時候，施工人員應該讓轉盤、底座、固定鉆桿的卡控、起重滑輪的邊緣、護筒的中心在一條直線上，并規范控制鉆桿的街頭，讓其保持在準確的位置上，若是鉆桿出現彎曲的情況，則需要用千斤頂把鉆桿調正。最后，形成鉆孔以后，施工人員應該用檢孔器對鉆孔進行檢測，檢查鉆孔有沒有偏斜，如果出現偏斜，則應該確定偏斜的位置，并用鉆孔機反復掃孔，讓鉆孔保持垂直。
4.2防止導管堵塞
第一，施工人員在制作道路橋梁施工導管時，應該合理處理焊接縫，讓法蘭盤的平面垂直于導管的軸線，其中，施工人員可以在特殊材質的胎具上焊接，以防止法蘭盤焊接出現變形的現象。新制作出導管以后，施工人員應該詳細檢查鉆孔，如果發現有些部位比較薄弱，則應該及時處理，以保證道路橋梁工程的質量。第二，為了讓混凝土能夠連續流動，施工人員應該對導管中的氣泡進行控制。第三，提高混凝土的質量，首先，施工人員應該合理選擇骨料，骨料應該不容易離析或者泌水，根據管道的直徑和鋼筋籠來骨料的粒徑，保證骨料能夠順利流過導管、不會在鋼筋籠內堵塞。其次，根據道路橋梁工程要求的混凝土強度來選擇水泥，保證水灰比例符合標準，防止因為水灰比例不符合標準導致攪拌松散或者粘度過大的現象發生，保證灌注施工順利進行。
4.3防止鋼筋籠上浮
一方面，施工人員應該保證泥漿的性能與道路橋梁的建設要求相符合，入孔泥漿的粘度應該在一定的標準內，并保證混凝土的和易性和沙粒的規范性。另一方面，在脫離法蘭盤鉤掛的鋼筋籠時，施工人員則應該控制好放料的速度。
結束語
隨著我國道路橋梁建設規模的不斷擴大，鉆孔灌注樁技術在道路橋梁施工中的應用越來越廣泛，鉆孔灌注樁技術不僅可以提到道路橋梁施工效率，而且可以提高道路橋梁施工的質量，進而提高道路橋梁的經濟效益和社會效益。但在道路橋梁施工中，鉆孔灌注樁的應用還存在一些問題，這就需要相關施工人員積極探索，不斷提高自身施工水平，避免不規范施工造成的安全問題、質量問題出現，充分發揮鉆孔灌注樁的道路橋梁施工中的優勢，提高道路橋梁施工質量，進而推動我國交通運輸事業的可持續發展。
參考文獻：
