時間：2023-06-26 16:06:27
序論：在您撰寫產品設計開發階段時，參考他人的優秀作品可以開闊視野，小編為您整理的7篇范文，希望這些建議能夠激發您的創作熱情，引導您走向新的創作高度。
關鍵詞：產品設計 成本控制
進入工業化時代之后，全世界的大部分企業開始不斷的尋找降低生產成本，提高工作效率的方法。這是很多企業在競爭過程中所遵循的一個競爭戰略，叫做低成本競爭。低成本競爭現象在很多企業競爭中都可以看到，他們通過降低生產成本，杜絕浪費資源，精簡生產機構，最終實現了利益和效率的雙豐收。
一、產品設計成本控制的必要性
產品的完成需要很多步驟，從研發到生產，再到出售，每一個細節都需要掌握精準，才
能從根本上提高產品的生產率，實現產品的最大價值。產品設計的開發階段是負責產品的調研和計劃，是從各個方面去調查這個產品的可行性，收集資料去做出大致的流程圖。這樣的過程都需要費用來支撐。
大量的研究表明，一般情況下產品的直接生產成本占據了產品總成本的80%，并且是在產品的開發階段就已經確定。也就是說，倘若在開發階段就確定了這個產品設計，那么說明這個產品已經基本成型，它的資源材料的費用，人工費用也基本確定。典型的例子是日本的豐田公司。二戰之后，由于石油供給產生的危害，讓許多國家都不得不尋求另一種更加高效率低成本的方式去解決這個問題。日本的豐田企業在當時提出了JIT生產理念，主要目的在于，杜絕一切生產過程中的浪費現象，減少生產中不必要的環節項目，提高生產效率，實現成本的減少。因這一理念的提出與實行，日本的制造業快速發展崛起。由此可見，控制產品開發階段的成本，是產品在設計的過程中至關重要的一項內容。通過控制生產成本，可以實現節能減排可持續發展，同時帶來利益的最大化。
二、正確對待客戶需求
（一）處理客戶需求的方法
在產品開發階段，所有的開發人員都要面對客戶所提出來的各種要求。如何快速有效的解決客戶需求，是一個棘手的問題。作為企業方來說，大部分的企業都比較傾向于全盤接收客戶需求。因為不論是項目的開發研究還是產品的生產，都需要客戶的支撐來進行。處理客戶需求一旦不妥當，就很有可能會造成客戶的流失。但是如果全盤接收客戶的需求，不去考慮現實問題，很有可能就會造成產品的不穩定性。還有的企業則是有選擇性地接收客戶需求，選擇他們認為有用的，摒棄無用的。同時也不乏第三種企業，他們對于客戶的需要棄之不理，只按照企業自身的標準來做產品。
從客戶的角度來看，他們希望在產品保持優良的同時也能夠降低成本。提高工作效率，完成成本的控制，實現雙方的各自利益。
（二）如何正確處理客戶需求
處理客戶需求，是一個需要全面考慮的事情。從發展的眼光來看，如果在處理客戶需求的時候，結果不能讓客戶滿意，那么就會降低企業的實力認可。因此，要正確的認識客戶需求?？蛻艚o予的價格是否能夠保證與產品的質量成正比，是否能夠使得條件的對立面互相成立，這都是需要企業從客戶的角度去思考的問題。只有從源頭的本身出發，結合客戶需求，使用不卑不亢的態度，用合理的成本去完成產品生產到出售的整個過程，同時也保證售后與后勤的各項服務，這才是成本控制的關鍵所在。
三、產品開發階段，影響成本高低的誤區
（一）過分追求產品質量，忽略產品經濟性
很多設計師在設計產品的時候，也許是因為職業習慣，他們時常容易將所負
責的產品作為一個科技品來進行設計，這就使得他們陷入一種只追求產品美觀和性能的誤區，而沒有真實考慮產品在生產過程中的成本。就用日常生活中最常見的空調舉例，很多空調設計師在做空調設計的時候，沒有全面了解市場環境，受眾需求等客觀因素，就推出了冷暖保濕多功能空調。而空調的銷售市場集中在溫度濕度都高的南方沿海地區。這就導致市場對這種空調的需求量不大，甚至完全沒有興趣。空調這一例子說明，功能最多，性能最高的產品并不一定就是銷量最多的產品。一個產品的研發和設計，需要考慮到受眾需求，價格，文化水平等多種因素。
（二）重復開發設計，忽視設計通用性
很多產品的功能和部件都是質量上乘，也受大眾歡迎的。但是有很多企業都看重產品的設計，他們在追求同一款產品的時候，希望做到最新最先進，于是不斷的設計新的產品，來迎接市場的考驗。對一款產品重新設計，需要的經費和精力投資是不小的付出。有的企業為了追求產品的精益求精，不顧現實的考慮，盲目購買許多高質量的材料。這也是一種成本的浪費。
（三）過度追求完美，忽視功能再設計
十全十美的產品是不可能在設計初期就達到的，畢竟其中有很多影響因素存在。而且有的產品在研發階段的時候能夠保證產品的完美，但是一旦投放進市場，就會發現其本身存在的問題，從而需要設計者重新對產品進行設計，通過不斷的修改來呈現出一款產品的最佳功能性。市場上稱對這些不斷設計修改的產品為升級版。我們不難看出，新產品面市，出現小問題是不可避免的。關鍵是在出現問題之后，企業能夠通過修改設計，重新更新產品的功能。另外，再設計已經被很多商家所注意并且利用。重新開發產品的功能，發掘產品的潛力并加以利用。比如說一款手機的研發成功，最開始的時候是有普通版，之后就會在市場中推出升級版，豪華版等多個版本。設計師通過再設計來實現產品的價值，其最終的目的就是滿足顧客的各種需求。
（四）產品設計太過保守
設計人員在設計產品的時候，沒有考慮到產品的與時俱進，設計出來的產品太過刻板和保守。市場對產品不感興趣，即使在后期發現了產品的缺陷，但因為產品本身太過死板，修改更新都無法彌補。最后只能是徹底放棄或者花費更大的投資來修復這款產品。產品本身的設計失敗，給產品設計的成本增加了很重的負擔。
（一）建立完善的立項，審批制度，清晰定位新產品的功能，售價，消費群
企業在實施新產品開發之前，企業相關的職能部門（如市場部、研發中心）必須進行充分的調查，經公司相關職能部門書面論證，只有產品功能及價格有足夠的消費群體的項目才予以立項、批準。切忌個別領導或個別部門想當然閉門造車，造成新產品不能滿足市場需求或沒有足夠的消費群體。
在市場調研環節，本文強調研發人員的參入，如條件許可的企業，可以實行研發人員和營銷人員定期輪換（如兩年一次），此舉可以使研發人員非常了解市場的需求，同時市場銷售人員更能把握產品的性態。
當然，企業如資源有限，也可以將此項工作外包給相關的專業咨詢服務公司進行調研，但該環節必須得以保證。只有進行充分市場調研、論證、按流程審批后，開發出來的產品才是有生命力的產品，否則，只會浪費公司資源，嚴重時企業會因此破產。
（二）設定目標利潤，倒推目標成本并進行相應控制
企業在設定產品功能、售價及目標消費群體后，接下來就是要結合公司的現狀，進行效益分析，設定產品的目標利潤，并由此而確定產品的目標成本。該目標成本一經論證確定，就要作為設計階段的剛性約束，在保證產品既定基本功能的前提下，其他均圍繞該目標展開。
在進行此控制時，需要營銷、技術、財務、工程、采購等部門的通力合作，企業最好在此階段也最好組建臨時的跨職能部門的成本控制小組。
現代企業的競爭，在某種意義上講，是不同供應鏈之間的競爭。所以，企業在此階段還可以借助供應商、客戶的資源達成目標。
另外，傳統的目標成本控制往往限于產品的制造成本，忽略產品其他環節的成本耗費（如：售后服務成本等）。但作為企業，制造環節1個單位成本的支付，與其他環節1個單位成本的支付是等同的資源耗費。所以企業應該對產品其他環節的成本進行預估（如：使用壽命期，或三包期內的成本耗費），在設計階段就引入全成本控制的理念。
（三）控制研發周期，嚴防因競爭對手的相似產品提前問世而導致開發失敗
另外，還需要特別注重的一點是，在研發產品的過程中，一定要注意產品的保密性和產品的時間控制。產品的研發的時間要能夠保證產品的質量和功能，但也要保證在競爭對手研發的相似產品問世之前就確保產品的完成。因為一旦競爭對手的相似產品提前問世，那么我們所研發的產品就失去了預期價值，也意味著產品設計的失敗。
總之，從產品的設計開始到產品的結束，成本控制一直都伴隨左右。產品設計的開發階段則是一款產品成本控制中最為關鍵的地方。要充分了解市場環境，結合企業實際情況，尊重客戶需求，才能夠在競爭激烈的市場中贏得一席之地。
參考文獻：
[1]孫文光.安防企業產品設計開發階段成本控制研究――以S公司為例[D].2011
設計是人類改造自然的基本活動之一，設計是復雜的思維過程，設計過程蘊含著創新和發明的機會。設計的目的是將預定的目標，經過一系列規劃與分析決策，產生一定的信息(文字、數據、圖形) ，形成設計，并通過制造，使設計成為產品，造福人類。
設計過程是指明確設計任務到編制技術文件所進行的整個設計工作的流程。一般來說，整個設計過程可分為明確設計任務要求、原理方案設計、技術設計和施工設計四個主要階段。
1.1產品設計的分類
開發性設計：在工作原理、結構等完全未知的情況下，應用成熟的科學技術或經過實驗證明是可行的新技術，設計出過去沒有過的新型機械。這是一種完全創新的設計。
適應性設計：在原理方案基本保持不變的前提下，對產品做局部的變更或設計一個新部件，使產品在質和量方面更能滿足使用要求。
變型設計：在工作原理和功能結構都不變的情況下，變更現有產品的結果配置和尺寸，使之適應更多的容量要求。這里的容量含義很廣，如功率、轉矩、加工對象的尺寸、速比范圍等。
在產品設計中，開發性設計目前還占少數，為了充分發揮現有機械產品的潛力，適應性設計和變型設計就顯得格外重要。但是作為一個設計人員，不論從事哪一類設計，都應該在創新上下功夫。創新可以使開發性設計、適應性設計和變型設計別具一格，耳目一新。市場競爭日益加劇，設計人員必須把新產品的開發放在重要位置上，使產品不斷更新、技術儲備不斷增強，這樣才能在市場競爭中立于不敗之地。
1.2產品設計的一般進程
產品設計的一般進程可分為產品規劃、方案設計、詳細設計和改進設計四個階段。下面介紹其各階段的設計任務。
1. 產品規劃階段
在產品規劃階段的中心任務包括確定設計目的(需求分析、市場預測) 和設計思想、可行性分析，確定設計參數及制約條件，最后給出詳細的設計任務書(或要求表) ，作為設計、評價和決策的依據。
產品開發是從需求識別開始的。優秀的設計人員應該具有敏銳的預感能力，在市場競爭形勢中，分析出社會的需要，并搶在市場需要前完成產品的開發和試制工作。需求有兩種：一種
為顯需求，即人們都知道的需求; 另一種是隱需求，即人們還沒有意識到的、但客觀存在的那種需求。設計人員的任務，不僅僅是不斷改進、提高那些滿足人們顯需求的產品，更重要的是要去開發那些滿足人們隱需求的產品。
需求：發現現有產品中存在的問題(普遍性問題和難點性問題) ，包括產品功能、性能質量、數量等的具體要求; 競爭對手在技術、經濟方面的優缺點; 現有產品的銷售情況等。
對產品開發中的重大問題，經過技術、經濟、社會各方面條件的詳細分析和對開發可能性的綜合研究，提出產品開發的可行性報告，報告一般包括以下內容。
產品開發的必要性，市場需求預測。
有關產品的國內外水平和發展趨勢。
預期達到的最低目標和最高目標，包括設計水平、技術、經濟、社會效益等。
提出設計、工藝等方面需要解決的關鍵問題。
在現有條件下開發的可能性論述及準備采取的措施。
預算投資費用及項目的進度、期限。
2. 方案設計階段
市場需求的滿足或適應，是以產品的功能來體現的。產品功能與產品設計是因果關系，但又不完全相同。體現同一功能的產品，可以多種多樣。因此這一階段就是在功能分析的基礎上，通過創新構思、優化篩選，取得較理想的功能原理方案。對于機械產品來說，機械運動示意圖(機械運動方案圖) 和機械運動簡圖的設計就是方案設計階段的主要內容。產品功能原理方案的好壞決定著產品性能和成本，關系到產品水平及競爭能力，是這一設計階段的關鍵。
方案設計階段要完成產品功能分析、功能原理求解和評價決策得到最佳功能原理方案，也就是初步完成機械運動方案的設計，為進一步進行機械運動簡圖設計打下基礎。
3. 詳細設計階段
使表述功能原理的機械運動簡圖實現功能原理方案，要具體化，成為機器及其零部件的合理結構，這是詳細設計階段的任務。因此，要完成產品總體設計、部件和零件設計、全部生產圖紙，并編制設計說明書等有關技術文件。在此階段中，零部件的結構形狀、裝配關系、材料選擇、尺寸大小、加工要求、表面處理、總體布置等設計合理與否，對產品的技術性能和經濟指標都有著直接的影響。為此，設計人員應注意以下幾點。
零部件設計必須滿足其設計功能要求。
要考慮功能的合理分配和零件結構形狀的合理設計。
從便于制造加工和降低成本考慮，力求零件結構形狀簡單，加工面少，材料利用率高。 常用零件盡可能標準化、通用化、組合化。
總體設計還應滿足總功能、人機工程、造型美學、包裝和運輸等方面的要求。
詳細設計的步驟一般由總裝草圖分拆成部件、零件草圖，經審核無誤后，再由零件工作圖、部件圖繪制出總裝圖。
最后還要編制技術文件，如設計說明書，標準件、外購件明細表，備件、專用工具明細表等。
4. 改進設計階段
試制產品根據試驗、使用、鑒定中所暴露的問題，進一步從設計上完善相應的技術和效能，以確保產品質量。這是改進設計階段的主要任務，是整個設計過程中不可分割的一部分，決不允許可有可無。通過這一階段的工作，產品的效能、可靠性和經濟性提高之后，產品就更具有生命力。
總之，按上述一般進程有步驟地設計，對提高設計質量有較好的效果。
1.3產品設計的基本要求
一個產品，只有在技術性能、經濟指標、整體造型、操作使用和可維修性等方面能夠做到統籌兼顧、協調一致，這樣的設計才是合理的，才會受到用戶的歡迎。因此，如何擬定機械設計的要求，是產品設計中一個重要的前提。
1. 擬定設計要求的原則與方法
設計要求擬定的一般原則是：詳細而明確，合理而先進。詳細就是盡可能列出全部設計要求，編制出一份設計要求明細表; 明確就是對設計要求盡可能定量化。合理就是對設計要求的提出要適度、要實事求是; 先進就是與國內外同類產品相比，產品在功能或技術性能、經濟指標方面具有一定的領先優勢。
設計要求定量化方法，視具體產品的情況而定。有些產品可依據國際標準、國家標準或專業標準來確定; 有些可通過直接計算而得; 有些可通過統計法、類比法、估算法、試驗法等來確定。
2. 設計要求
設計要求可分為主要要求和次要要求。主要要求是指直接關系到產品的功能、性能、技術經濟指標的那些要求，次要要求是指間接關系到產品質量的那些要求。
(1)主要要求
功能要求：即產品的功用?？梢詮娜藱C功能分配、價值工程原理和技術可行性等三方面來分析。
適應性要求：即對作業對象的特征、工作狀況、環境條件等工況發生變化的適應程度。 性能要求：即指產品所具有的工作特征。
生產能力要求：是指產品在單位時間內所能完成工作量的多少。
可靠性要求：是指產品在規定使用條件下，在預期使用壽命內能完成規定功能的概率。 使用壽命：是指正常使用條件下，因磨損等原因引起產品技術性能、經濟指標下降在允許范圍內而無須大修的延續工作的期限。
效率要求：是指輸入量的有效利用程度。
使用經濟性要求：是指單位時間內生產的價值與同時間內使用費用的差值。
成本要求。
人機工程學要求。
安全防護、自動報警要求。
與環境適應的要求。
運輸、包裝的要求。
(2)其他設計要求(為了保證實現主要設計要求而提出的要求)
強度、剛度要求。
制造工藝要求。
零件加工技術要求。
各作業動作間的協調配合要求。
以上的各項設計要求對于各種產品設計都是適用的。但是，某一具體的產品設計，所涉及的設計要求的內容，其主次輕重是不同的。設計人員應做具體分析，以擬訂出詳細、明確、合理而又先進的設計要求。在擬定設計要求時，要著重考慮人、機、材料、成本，一般簡稱為四個M(Man，Machine ，Material ，Money) 。對于機械設計的可靠性、適用性與完善性的考慮，一般可以歸結為：保證功能要求與適當使用壽命下不斷降低成本。
1.4產品設計的基本原則
對于設計過程中普遍適用的基本原則，現簡述如下。
需求原則：產品的功能要求來自于需求。產品要滿足客觀的需求，這是一切設計最基本的出發點。不考慮客觀需要會造成產品的積壓和浪費?？陀^需求是隨著時間、地點的不同而發生變化的，這種變化了的需求是設計升級換代產品的依據?？陀^需求有顯需求和隱需求之分，顯需求的發展可導致產品的不斷改進、升級、更新、換代; 隱需求的開發會導致創造發明，形成新穎的產品。
信息原則：設計過程中的信息主要有市場信息、科學技術信息、技術測試信息和加工工藝信息等。設計人員應全面、充分、正確和可靠地掌握與設計有關的各種信息。用這些信息來正確引導產品規劃、方案設計與詳細設計，并使設計不斷改進提高。
創新原則：設計人員的大膽創新，有利于沖破各種傳統觀念和慣例的束縛，創造發明出各種各樣原理獨特、結構新穎的機械產品。
系統原則：每個機械產品都可以看做一個待定的技術系統，設計產品就是用系統論的方法來求出功能結構系統，通過分析、綜合與評價決策，使產品達到綜合最優。
收斂原則：為了尋求一個嶄新的產品，在構思功能原理方案時，采用發散思維; 為了得到一個新型產品，則必須綜合多種信息，實行收斂思維。在發散思維基礎上進行收斂思維，通常都會取得很好的效果。
優化原則：這屬于廣義優化，包括方案擇優、設計參數優化、總體方案優化。也就是高效、優質、經濟地完成設計任務。
繼承原則：將前人的成果，有批判地吸收，推陳出新，加以發揚，為我所用，這就是繼承原則。設計人員悟性地掌握繼承原則，可以事半功倍進行創新設計，可以集中主要精力去解決設計中的主要問題。
效益原則：設計中必須講求效益，既要考慮技術經濟效益，又要考慮社會效益。
時間原則：加快設計研制時間，以搶先占領市場。同時，在設計時，要預測產品研制階段內同類產品可能發生的變化，保證設計的產品投入市場后不至于淪為過時貨。
定量原則：在方案評選、造型技術美學、產品技術性能、經濟效益等的評價，都盡量采用科學的定量方法。
簡化原則：在確保產品功能前提下，應力求設計出的產品簡化，以降低產品成本，并確保質量。在產品初步設計階段和改進設計階段，尤應突出運用這個基本原則。
關鍵詞： 住宅性能；3A產品；規劃設計
多年來我國住宅市場連續保持了供需兩旺的景象，為迎合開發商宣傳的需要，社會上自發產生了對住宅品質各種不同名目的評價與認定。然而在房地產市場競爭日趨激烈、房地產市場漸入理性發展的今天，其可信度大打折扣。幾乎所有負責任的開發商都迫切需要一種具有公信力的評價機制，對其開發的住宅項目做出客觀公正的評價。住宅性能評定就是由政府部門建立起的一個針對住宅性能的科學、公正、公平的具有公信力的第三方評價機制，借用專家的學識與經驗，使消費者對住宅的性能狀況心中有數。
一、什么是3A產品 現行住宅性能認定以2005年建設部的住宅性能評定技術標準為依據，從規劃、設計、施工、使用等方面，將住宅性能劃分成5個方面，即適用性能、環境性能、經濟性能、安全性能、耐久性能。通過5個方面的綜合評定，體現住宅的整體性能，以保障消費者的居住質量。住宅性能按照評定得分劃分為A、B兩個級別，其中A級住宅是執行了國家現行標準且性能好的住宅；B級住宅是執行了國家現行強制性但性能達不到A級的住宅；A級住宅又按得分由低到高細分為1A、2A、3A三等。3A級產品是住宅性能評定中最高級別的產品。
二、國內房地產業3A產品現狀 住宅性能評定反映了住宅的綜合性能，體現了節能、節水、節地、節材等產業技術政策，全國許多負責任的開發企業勇于承擔建設節能省地環保型住宅的歷史使命，紛紛參加住宅性能A級認定，截止2008年8月底，全國已有410個小區、一萬余幢住宅樓通過了性能認定預審；147個小區，4310棟住宅樓通過住宅性能認 定終審，其中14個小區通過了3A級住宅終審。
三、3A產品的評分標準、申報及評定 住宅性能評定技術標準采用指標量化法對住宅的進行性能評定，共設五大性能268項指標：適用性能和環境性能滿分為250分；經濟性能和安全性能滿分為200分；耐久性能滿分100分，總計1000分。其中達到3A級住宅指標得分要求如下：含有的18個子項全部得分，且適用性能和環境性能得分等于或高于150分，經濟性能和安全性能得分等于或高于120分，耐久性能得分等于或高于60分，總分850分以上，且滿足所有6項含有的子項。
住宅性能認定的申報條件： (1)房地產開發企業經資質審查合格，有資質審批部門頒發的資質等級證書；(2)住宅的開發建設符合國家的法律法規和技術、經濟政策，以及房地產開發建設程序的規定。
申報及認定流程：(1)項目立項后，填寫申請表，進行申報；(2)規劃設計方案完成后，向評定機構申請設計審查；(3)設計審查通過后，頒發通過設計審查的證書和文件，評定機構進行全面跟蹤；(4)主體竣工后，組織專家組進行中期檢查； (5)竣工驗收后，組織專家組進行終期檢查； (6)終審通過后，頒發證書，公告。
住宅性能的評定方法：住宅性能終審一般由2組專家同時進行，其中一組負責評審適用性能和環境性能，另一組負責評審經濟性能、安全性能和耐久性能，每組專家3-4人。專家組通過聽取匯報、查閱設計文件和檢測報告、現場檢查等程序，對照住宅性能評定標準分別打分。
四、項目規劃設計和施工圖設計階段針對3A產品的工作重點 在規劃階段和施工圖設計階段根據住宅性能評定的五大性能標準提出規劃設計和施工圖設計條件，使3A標準融入規劃設計和施工圖設計階段。既可避免產生先天性的缺欠，又能使一些3A指標得以細化和明確，從而保證項目實施3A標準的設計質量。下面分別從適用性能、環境性能、經濟性能、安全性能、耐久性能五個方面說明在規劃和施工圖設計階段的工作重點。
（一）住宅適用性能 住宅適用性包含了住宅建筑功能空間的構成、尺度、數量、日照、通風及視線、聲環境等性能和居住設備、設施要求，包括單元平面、住宅套型、建筑裝修、隔聲性能、設施設備和無障礙設施6個評定項目。單元平面各功能空間尺寸、電梯樓梯設置、日照通風、采光和視線均要滿足標準要求；住宅套型設計要做到房間齊備，交通順暢，布局合理，動靜區分，使用功能不同的房間緊湊協調，房間直接采光，并保證日照，通風的要求；無障礙設計中要滿足到戶內、住區道路、入口、公共衛生間的無障礙要求；以上是規劃設計階段應考慮的重點，應對照標準要求逐條落實。否則會產生先天的缺欠。
（二）住宅環境性能 環境性能評定包括用地與規劃、建筑造型、綠地與活動場地、室外噪聲與空氣污染、水體與排水系統、公共服務設施和智能化系統7個評定項目。因地制宜、合理利用原有地形地貌；住棟布置滿足日照通風要求、建筑密度控制適當；道路架構清晰、出入口設置；綠地設置；公共配套服務設施配置等在規劃設計階段應重點考慮。3A住宅要求的機動車停車率≥1是硬性指標，在規劃設計階段應根據總戶數設計足夠的停車位。
建筑造型、公共服務設施、垃圾存放與處理設施及智能化系統在施工圖設計階段應根據標準要求進行重點深化。
（三）住宅經濟性能 經濟性能評定包括節能、節水、節地、節材4個評定項目。住宅建筑以南北朝向為主；體型系數、窗墻比、地下空間的利用均要在規劃設計階段整體設計。施工圖設計階段對建筑圍護結構如墻體的構造、屋面的構造、外窗外門的傳熱系數要求、采暖照明系統設計及設備選型、中水雨水利用要進行重點深化。
（四）住宅安全性能 安全性能評定包括結構安全、建筑防火、燃氣及電氣設備安全、日常防范措施和室內污染控制5個評定項目。耐火等級、消防道路、疏散口數量、疏散樓梯設置在規劃設計階段應明確，并要滿足指標要求。地基基礎、荷載等級、抗震設防、消防設施的設置、欄桿的設置應在施工圖設計中按照標準要求進行深化。
（五）住宅耐久性能 耐久性能評定包括結構工程、裝修工程、防水防潮工程、管線設備和門窗6個評定項目。在耐久性能方面沒有在規劃設計階段需要明確的指標。結構設計、裝修設計、防水設計、管線設計、設備門窗設計選型的使用年限和耐久性指標要求在施工圖設計階段應在施工圖中明確。
五、項目室外環境景觀結合3A產品應做的設計工作 項目室外環境景觀按3A標準要求涉及到住宅使用性能、環境性能、經濟性能三個方面，五個評定項目，28個檢查指標。針對這些項目指標，在景觀硬景、軟景設計前對設計單位提出要求，使其在設計中充分體現，確保設計圖紙滿足3A指標要求。為落實指標要求，對單元公共入口、小區道路、室外景觀等要求進行無障礙設計；要求住區內道路交通順暢、路面鋪裝選材合理、綠地率≥35%并提出要充分利用散地、停車位、墻面等進行綠化；在綠化植物方面：花卉、木本植物種類數量、喬木量均有指標要求；在室外活動場地方面：分別設置老人、兒童活動場地、設置健身場地、設置兒童戲水池等。以上方面是園林景觀設計時應重點考慮的內容。
六、中期檢查的主要內容 中期檢查的內容主要有施工質量、設計的執行情況和施工現場文明施工情況。其中在適用性和環境性能方面檢查的內容有：廚房衛生間排煙和通風、衛生潔具的選用和安裝情況；管線隱蔽布置和施工、材料選用情況；電梯的安裝和使用情況；采暖工程施工情況；垃圾的處理方式；水處理設備的選用和安裝情況；智能化的配置情況；裝修配套情況和景觀的設計情況。
關鍵詞：設計質量；經濟效益；新產品；設計開發流程；優化方案
引言
鐵路行業競爭越來越激烈，想要做這個市場的領頭羊，首先要有高品質的產品，機車產品更要通過提高產品的設計水平來生產出高品質產品，而新產品設計開發需要一個成熟的周期，這一系列因素將新產品設計開發程序的重要性提到了空前的高度。新產品開發的水平直接關系著企業的前途和命運，而且它在整個壽命周期中的影響也是極其深遠的，決定了產品的“先天質量”，因此好的新產品開發流程可以取得以點帶面，最后達到全面突破的效果。
1新產品設計開發流程歷史狀況分析
在2013年之前，戚墅堰機車有限公司的新產品開發流程仍延續著國有企業約定俗成的方式，遠遠滿足不了當前競爭形式的需要，還存在著一系列的問題：①新產品開發流程中產生的數據和流程本身沒有關聯②新產品開發流程各階段所使用的不同系統之間集成不充分③好的流程方式沒有固化形成延續④新產品開發周期長⑤設計修改頻繁等。
2013年開始產品設計部以HXN5B、澳大利亞PN、泰國SDA3等車型為載體，歸納、統計新產品開發流程實施過程中的不足和優點，并不斷提煉、固化、改進、總結，形成了新產品開發流程，基本流程圖如圖1。但在該流程實施過程中，發現仍有不足之處：①評審不夠全面②缺乏設計成本的控制③設計確認目管控不夠全面④設計驗證項目管控不夠全面。2新產品設計開發流程優化及應用
為了滿足日趨增多的市場訂單，能夠按時完成高品質的產品設計，通過產品設計部近幾年重大項目的實施，如：時速160公里交流傳動客運內燃機車、喀麥隆大軸重機車項目、3000馬力節能環保調車機車項目、阿根廷貝爾格拉諾機車等項目，進一步優化及改進新產品開發流程，如圖2。
優化后的流程圖為正在實行的新產品開發流程，下面就以網檢車為例，具體介紹現有機車新產品設計開發流程及各階段的主要工作。
2.1新產品設計開發立項
網檢車項目為訂單項目，于2016年6月30日，戚墅堰機車有限公司與廣州地鐵簽訂了項目采購合同，產品設計部根據合同開展技術可行性分析工作后向技術管理部提出立項申請。
2.2新產品設計開發策劃
項目立項獲準后，網檢車成立了項目設計團隊開展設計策劃工作。編制了研發項目團隊成員及職責表、設計計劃書、設計質量控制計劃、設計驗證計劃、設計確認計劃等文件。除了流程上的優化，輸出文件此階段增加了《設計確認計劃》和《設計驗證計劃》如圖3。
2.3新產品設計開發輸入
2.3.1設計和開發輸入
此階段設計團隊編制了技術要求逐條響應表、技術要求偏離跟蹤表、技術要求標準法律法規識別響應表、新技術新產品清單、設計經驗借鑒表、設計輸入評審表、設計策劃及設計輸入總結報告等輸出文件。并于2016年8月8日，完成設計策劃及設計輸入會簽評審、并。
2.4新產品設計開發方案設計及技術設計
2.4.1分系統設計開發方案設計及技術設計
設計團隊根據設計策劃、設計輸入開展方案設計及技術設計工作，2016年8月12日完成了各分系統方案設計評審工作，2016年10月10日完成了各分系統技術設計評審工作。編制了危險登記冊、各子系統及總體方案設計說明書、各子系統及總體技術設計說明書、相關計算報告，系統結構樹、FMECA表格、產品檢修策略說明、設計成本分析報告、零部件質量特性重要度分級清單、零部件質量特性重要度分類清單、各系統評審會議紀要、評審意見處理報告、評審意見落實報告、階段總結報告等。方案設計及技術設計階段均增加了《成本分析報告》，如圖4。
2.4.2整車設計開發方案設計及技術設計
各分系統設計評審意見處理情況關閉后，在2016年8月22日完成了整車方案設計評審，2016年10月14日完成了整車技術設計評審工作。
網檢車在此次設計中，任命了專門的成本控制專員，在項目各個階段嚴格把握及控制項目成本，在技術設計評審中，新提供了《新增采購件匯總表》，如圖5，對新增外購項點進行評審，進一步控制設計及采購成本。
2.5新產品開發施工設計
設計團隊2016年10月24日了《網檢車施工設計計劃A》，由于設計聯絡會未召開等原因，網檢車在2016年12月2日和2016年12月22日提交了兩份計劃延期申請，并了《網檢車施工設計計劃B》，目前設計團隊按照施工設計計劃完成了圖紙會簽歸檔工作。
2.6新產品開發樣車試制
網檢車作為公司A類項目，試制工作由公司年度經營計劃下達執行；特定情況下，由項目管理中心根據總部決定，臨時通知執行。
2.7設計和開發驗證
確保設計和開發輸出滿足輸入的要求，設計團隊依據設計和開發策劃，安排對整機、分系統的設計和開發進行設計驗證。
2.8設計和開發確認
根據產品的特點，選擇下述確認方式：
產品經檢驗合格，由營銷部、國際貿易中心提交顧客使用一段時間，顧客出具“客戶試用報告”，說明顧客對樣機，樣品使用滿意，或對適用性作出正面評價，顧客滿意即是對設計開發的確認。
3新產品設計開發流程優化建議
3.1增加子系統內部預評審環節
為提高子系統評審質量及評審效率，建議在機車子系統方案設計評審及技術設計評審時，各業務組需先組內進行預評審，評審通過后方可提交評審資料。
3.2增加整車內部預評審環節
為提高整車評審質量及評審效率，建議在申請機車公司級方案設計及技術設計評審前需部內進行整車預評審，評審通過后方可提交評審資料。
3.3增加對產品平臺的應用
產品平臺已建立并應用了一段時間，對產品設計質量的提高有很大幫助，為了對產品平臺更好的利用，建議在原有要求提供的評審資料基礎上，增加對已有產品平臺的應用評審。
3.4增加對新增采購件的控制
為了更加有效的控制設計成本，新增采購件是重要環節之一，建議在原有要求提供的評審資料基礎上，增加對新增采購件的評審。
3.5增加對知識產權的管理與保護
為加強知識產權的管理、保護和利用，建議在評審環節增加對項目知識產權的評審。
一家公司的產品和服務的競爭力是公司持續創造業績的核心。一位國際知名的電腦公司的首席執行官對此的看法是:“總是在擔心不能開發出最好的產品,從而不能獲得足夠的訂單,所以,就不停地追逐世界領先。我不知道這是一個好的戰略還是災難。”
持續而穩定地推出新產品及產品改善,在許多商業領域已逐漸成為生死攸關的大事。在新產品設計開發方面投資的停滯,將使公司面臨失去市場的風險,并使公司不得不面對越來越激烈的低端市場價格競爭的壓力。
在新產品設計開發階段的財務管理,是平衡“錯失良機”和“誤入歧途”的藝術。
在20世紀90年代早期激烈的市場競爭環境下,眾多商業領域的公司逐漸發現,采用成本加成方法(成本導向)來為新產品定價和營銷越來越困難。例如,1993年梅賽德斯的CEO Helmut Werner宣布,此后所有梅賽德斯的產品將采用價格導向的方法,來為新產品設計開發制定目標成本。這個方法在低端車汽車制造領域的應用已經有了很長的歷史,然而,在豐田最先成功實踐這一低成本差異化戰略之前,在代表著高質量的高端車市場領域,這一方法被看做是不合時宜并且沒有必要的。
新環境下的成本管理
早在2000年以前,“用今天的設計,控制明天的成本”已成為各大咨詢顧問的佳話。然而,通過對管理會計在新產品設計和開發環節的決策支持方面的研究表明,從產品設計階段才開始聚焦成本仍然太遲。
眾多(經濟和科技)發展的新趨勢,使得新產品設計開發流程的管理和技術發生著轉變。電腦科技的不斷發展為新產品設計開發提供了新的工具。如電腦輔助設計、電腦輔助制造、質量功能的配置,以及缺陷模式分析等變得更全面、更容易。電腦科技的強大力量使得新產品數據管理和產品生命周期系統,取得了長足的進步。這些進步都幫助公司在產品設計前及戰略和概念定義階段(見圖1),就可以相對精確地了解產品在技術和財務方面的目標的具體情況。
以下是五個顯著的趨勢,它們從根本上正在改變著新產品設計開發階段的成本管理:
1.開發速度。更全面的整合的及分布式的數字系統,極大地壓縮了新產品設計開發的周期。
2.通過運用互聯網技術,使得新產品設計開發中,所有內部和外部的參與者之間的溝通和協作不斷加強,這些參與者包括供應商、協作網絡、合作伙伴和客戶等。
3.公司從原來的一個接一個的產品開發模式轉變到了基于產品開發平臺的系列產品的開發模式。這一趨勢成倍地提高了新產品設計開發項目的成本、復雜性和風險。
4.模塊化的產品結構被應用,以幫助降低風險、提升定制化水平、實施外包和簡化產品組裝。
5.解決方案。公司越來越普遍地將其產品和服務綁定在一起,為客戶提供更加整合的和定制化的解決方案。解決方案包括各種服務。如出租服務,它可以幫助早期的客戶減少對創新產品的抵制。解決方案對競爭對手來說通常難以復制,并且收入流更易預測,比銷售實物產品的收入更穩定。
這些年來,以上趨勢在不斷地改變著新產品設計開發活動的財務管理。在我們研究的公司中,對一個主要項目的最初的戰略和概念定義階段,通常包括5個階段,也許會耗時15個月左右。每個階段在開始前必須要得到該業務部門的產品戰略委員會的批準,甚至在某些關鍵的階段,必須得到母公司產品戰略委員會的審批。
目標設定階段的成本
目標設定的流程是一個互動的、自上而下和自下而上的過程,包含了所有新產品設計開發的參與者之間廣泛和深入的溝通。要管理好三類相互影響的目標成本:設計和開發成本(研究由母公司來負責)、生產和組裝的成本、購買成本和使用維護成本(如圖2)。提高生產和組裝效率的目標,相當于生產成本不變而增加售價。
目標設定的流程是把戰略目標和競爭力基礎分解到各個運營環節的首要方法。一個平衡的目標設定是戰略和概念定義階段的關鍵成果,它包含了大量的數據、信息、經驗和判斷。
在戰略和概念定義階段要充分考慮競爭的因素,這又大大地提升了目標設定流程的復雜性。對于一個汽車制造企業來說,對每一類成本的遠景規劃可能會涉及一個要運行14年的平臺、一代持續7年的車型、一款持續生產18個月的車,以及將持續25年的售后服務。因而,在為這些做規劃時,不得不考慮它們發展的步伐、出現的時機、核心技術的演變等情況?？赡艿能囆驮O計結構還要滿足快速、經濟地適應技術和規定發展的需要。靈活性的價值很難被量化,但它是在規劃和設計階段永遠不能忽略的部分。對產品生命周期的管理(包括成本),需要有一套整合的流程來支持。
目標成本和價值工程的主要工作,大多由設計師和工程師來實施,他們向負責新產品設計開發財務管理的管理會計報告。成本和價值的工程師們在內部動態而激烈的爭論中,起到了關鍵的平衡作用,使得新車型既能滿足為保證其優良“血統”而要達到的工業和工程設計的目標,也能滿足財務方面的要求。像其他公司一樣,高端汽車的制造商會盡量避免在低端市場的激烈競爭,它們不會功利地制造廉價的僅作為運輸工具的車,它們要制造能代表客戶追求高品質、高品位的“移動的藝術”。所以,工程師要具備特殊的洞察力,來評估那些為了追求藝術而超出功能性的特征對于品牌和顧客的成本和價值。
同步的財務管理
管理會計在這一過程中的主要職責是將所有內部和外部項目相關的參與者聯系起來,使得技術設計和開發的目標、商業計劃和可能性評估等滿足財務的標準,包括投資回報率、銷售利潤率、毛利、成本、價值、現金流和風險等指標。
在整個戰略和概念定義階段,四項重要的與財務管理相關的活動也在同時地進行,而不是在此階段之后另行處理。這四項活動包括:投資評估、風險管理、成本和價值管理及績效評估(如圖3)。
同步進行的四項財務管理活動很好地支持了循環的協商流程,以在技術上和財務上得到所有內外部參與者對各項目標的贊同和承諾。
技術和商業環境的動態變化意味著,對新產品設計開發的技術和財務目標,圍繞著的是一大堆相對不確定的數據和預測。然而,對這些不確定的管理是非常重要的,正像英特爾前任主席Andy Grove說的,“當春天來到時,之所以表層的雪最先開始融化,是因為它們曝露在最外面?！狈治龅男畔泥须s中分離出有用的信號是非常有幫助的。
信息和財務管理系統不斷搜尋者那些有可能迅速轉變成機會或威脅的微小變化。在戰略和概念定義階段進行的財務管理,更像是將競爭力和新產品設計開發的戰略目標,“翻譯”成運營目標。盡管重點已從計劃轉移到了對其后階段的控制,但在方向上它仍然是偏向預期的,而不是回顧的。
技術緯度方面的財務管理是非常復雜且有挑戰性的。此外,在所有與新產品設計開發相關的、擁有不同職能背景和視角的參與者之間,不斷地協商直至達成一致的過程,以及對各項目標―成本、利潤、銷售利潤率和投資回報率等達成承諾,其中的困難和艱辛都是令人畏懼的。
管理會計的角色就是幫助整合這一流程。最重要的是設計和使用這一財務管理系統的人員,要對新產品設計開發流程有深刻的理解,同時,對各方面參與者之間(工業設計、設計工程師、制造工程師等)各種可能的沖突和視角的差異也要有深刻的理解。
一部車從簡簡單單的功能性到臻至完美的藝術性,中間有太多重要的細微差別,這些差別都有其成本和價值考量。對于一個設計者而言,一個細微的線條改變都可能是非常重要的,但對沒有受過訓練的旁觀者而言,很難看出這些細微的變化,一般的會計可能看不出這些細微變化的財務合理性,購買者也許察覺不到某一處細小改動,然而,所有這些細微的變化卻造就一個全新的設計。
對產品創新的決定和各種定制化產品的財務評估,不僅要求對這些細微變化有敏銳的感知力,同時,還要對顧客需求有深刻的理解。
Abstract: Product design and development quality is the core competitiveness of enterprises. Product design determines the innate quality, and design determines the cost of products. Product design and development phase is the best prevention stage of the process operations, therefore, companies should pay special attention to design and development phase, using the best design programs to produce customer and business double satisfactory product.
關鍵詞:設計與開發;先天質量;預防措施;最佳設計方案
Key words:design and development;innate quality;preventive measures;the best design program
中圖分類號:F274文獻標識碼:A文章編號:1006-4311(2010)23-0054-01
0引言
產品的工藝設計與開發在整個設備生產運營過程中起著十分重要的作用。
首先弄清設計開發的概念。設計和開發概念是:將顧客、法規等要求轉換為規定的產品圖樣及質量特性和產品實現過程規范的一組過程。這里包括將產品的要求轉換為設計要求,并確定實現設計要求的原理方案、結構方案、參數及容差的過程,即全部產品設計過程。
在整個產品生產運營周期中,設計和開發的影響是及其深遠的,不僅會影響設計階段本身的結果,而且會對后續的加工、裝配、使用、銷售和服務帶來巨大的影響,企業在貫徹ISO9000標準中,特別是在貫徹ISO9001標準時,在整個質量體系要求的20個要素中,要算“設計控制“這個要素的工作量最大,幾乎要占貫徹ISO9001標準的20%以上。從中,也不難知道設計控制在質量管理中的地位和重要性。設計和開發的作用如下。
1企業經營的核心
產品的設計和開發水平的高低,直接關系著企業的發展前途和命運。生產的設備所呈現的技術水平、質量水平、生產效率及利潤,首先取決于產品設計階段。特別是對于工程項目來說,其成敗關鍵在于設計階段。由此可見,設計在企業發展中有著舉足輕重的地位。產品設計質量的好壞,直接關系到產品的市場競爭力。
2產品設計質量決定了產品“先天質量”
產品生產運營過程包括:設計、開發、生產、安裝和服務。設計和開發在產品質量形成過程中,處于最初階段。最終產品質量的優劣、能否滿足顧客需求首先取決于設計和開發的質量。產品的設計和開發包括市場調研、研究和開發、設計、制定規范、試驗驗證、審核確認等環節,是實現產品更新換代,提高產品質量水平的前提。究其對產品質量的影響,按美國著名的質量管理專家朱蘭的理論,約有80%左右的質量問題是可以在設計階段發現并予以消除。產品質量(包括內在質量和外觀質量)“先天不足”必然導致“后患無窮”,不僅會影響到產品本身質量,還會直接影響到生產管理秩序和企業的經濟效益。因此,設計和開發過程中的質量管理,應是質量管理的起點,是質量管理體系在產品實現過程中的首要一環。對設計開發階段嚴格加以控制,把質量問題的隱患盡可能在設計階段就加以排除,確實是解決產品先天不足的上上策,是產品順利生產、熱銷的關鍵,是企業”質量求效益”的有力保證,同時也是“預防為主,不斷改進“的現代質量管理思想的體現。雖然在設計和開發過程中,通過周密策劃、嚴格控制力求避免“先天不足”,但實際上,對于一些超出現有經驗的產品,技術上難度大的產品,一時不能完全控制住的現象是相當多的。這就要求設計相關人員及時研究產品標準、規范與客戶要求的差異,研究本企業與國內外同類產品的差異,及時修訂標準及規范,以最大限度地滿足客戶的需求。
3產品設計開發決定產品的成本
據統計,產品成本的70%~80%取決于產品設計。對于工程項目和大量生產的產品來說,真可謂“設計一條線,落筆千萬金”。設計所采用的原理方案簡易與復雜;結構的合理性;標準化、通用化、系列化水平;容差的合理確定;能耗、材耗水平;材料價值及其利用率等都直接影響著產品成本。設計過程中,既不能一味的追求質量而不考慮成本,也不能只考慮節約成本而不考慮質量,這都是客戶所不希望和接受的。這就要求設計人員不斷研究質量水平與成本水平之間的關系,尋求最佳折衷方案,以滿足質量要求的低成本滿足客戶的需求,達到雙贏的效果。
4優良產品設計開發是最重要的預防措施
產品質量的好壞,設計開發是關鍵。在設計和開發過程中,發現質量缺陷越早越好,問題發現的越早付出的代價越小;問題發現的越晚付出的代價越大。
產品設計過程中的預防是最經濟、最有效的預防。然而,要做好這種預防除了豐富的經驗之外,尚需全面開展FMEA(失效模式及影響分析)活動。特別是采用新的原理、新結構、新材料、新工藝時,應經過充分的驗證和試驗,需要格外慎重,做到萬無一失。
為了得到優良的產品設計,得到最優方案是關鍵。如何得到最佳設計方案呢?這就要求從以下幾方面著手進行。首先要加強設計的評審工作。設計評審是設計控制過程的一部分,是設計控制的一個重要手段,是為了能及時發現和糾正設計中存在的缺陷與不足,設計評審是早期預防系統的一個重要組成部分。實踐證明,現代產品發生的故障中,最嚴重的缺陷往往都產生于設計本身造成的先天不足。為了盡可能地把設計缺陷消除在設計過程之中,提高設計質量,必須運用設計評審這樣一種有效的控制手段,以利于及早采取糾正和改進措施。設計評審可以在設計過程的任何階段進行,在任何情況下該過程完成后都應進行。在設計的適當階段,約有計劃地對設計結果進行正式地評審,并形成文件。每次設計評審的參加者應包括與被評審的設計階段有關的所有職能部門的代表,需要時也應包括其他專家。這些評審記錄應予以保存。
總之,產品設計的作用是相當重要的,這里只簡單的闡述了幾個方面。實現滿足客戶要求的設計方案不是唯一的,如何獲得最佳設計方案是關鍵。最佳設計方案要從技術經濟角度綜合考慮,以實現產品預期的技術經濟指標?？梢砸贸墒斓姆椒▉韮灮鞣N參數和容差,發揮集體智慧、團隊精神以及專家系統的建立來解決原理方案和結構方案設計問題。設計優化可以在滿足產品質量要求的前提下,努力提高產品質量,降低產品成本,從而達到客戶與企業雙贏的最佳效果。
參考文獻:
（中國核電工程有限公司，中國 北京 100840）
【摘要】本文對ISO 9001質量管理體系的要求，對產品設計過程的質量控制過程進行了介紹和論述，對設計過程中7個階段的特點進行了分析，重點論述了設計評審、設計驗證、設計確認三者的關系。
關鍵詞 設計和開發；設計評審；設計驗證；設計確認
1 分析背景
產品的設計和開發，是企業的重頭戲。ISO9000系列標準中的ISO 9001:2008《質量管理體系 要求》的7.3條款，對設計開發過程提出了一整套控制要求。企業根據自己的經營理念和管理特點，按照這些控制要求去做，就一定能設計出符合期望的產品。但是，標準僅僅是提出“要求”，并沒有告訴我們如何去實現這些要求。那么到底怎么做才能符合標準規定的這些要求，使設計開發活動得到有效的控制呢？
在ISO 9001:2008標準中，倡導以“PDCA”環來實現“過程控制”。并對設計開發活動提出了以下7個方面的控制要求：設計策劃、設計輸入、設計輸出、設計評審、設計驗證、設計確認、設計更改。其中，“設計策劃”體現了“PDCA”過程方法中的“P（策劃）”，“設計輸入”和“設計輸出”體現了“D（實施）”，“設計評審”、“設計驗證”和“設計確認”體現了“C（檢查）”，而“設計更改”則體現了“A（改進）”。整個設計開發活動，形成了一個完整的“PDCA”循環。下面對標準規定的7個方面的要求做出說明，并著重分析 “設計評審”、“設計驗證”和“設計確認”三者的關系與區別。
2 設計策劃
根據標準要求，開展設計開發活動，必須首先進行“策劃”。策劃必須確定設計開發所要經歷的各個“階段”?！半A段”并不等于上面所說的“方面”?！半A段”可能涉及時間上的先后，是一個相對“獨立”的活動，可以認為它是“設計開發”過程內的更小的過程，每個階段都有自己的輸入和輸出。
設計策劃還必須規定開發活動參與者的職責和權限。當開發項目由多個小組聯合完成時，還必須明確這些小組之間的接口關系。
3 設計輸入
設計輸入確定了所設計的產品應該達到的功能、性能、技術指標和法律法規要求（包括技術標準），以及產品設計所依賴的其它信息。
設計輸入中的這些要求多源自與顧客簽訂的合同。但在許多情況下，“顧客”并不能完整、清晰地表達自己的要求，在合同里描述的往往僅是最主要的要求。企業在簽訂了這樣的合同之后，若直接將合同要求原封不動的下達給設計開發人員，這樣設計出來的產品，肯定無法符合顧客的期望。因此，企業必須附加一些自己的要求、希望在設計中予以實現，例如考慮產品的前瞻性，在技術上做某些“預留”。這些都可能不是合同中規定的，但也應納入到設計輸入中去。
設計輸入文件應由設計人員編制，并對其準確性及有效性負責。合同、訂單、顧客提供的標書可以作為設計輸入文件的附件或被引用，但不能將其作為獨立的設計輸入文檔。
4 設計輸出
設計輸出是在確定產品的技術要求后輸出的圖樣、規范、規程、設計說明書、使用說明書、軟件、報告等。即：為提交顧客或供采購、制造、安裝、調試、檢驗和試驗及服務等過程所使用的最終整套技術文件。設計輸出的內容、深度和格式應滿足各設計階段有關規定要求：
1）滿足設計輸入的要求；
2）包含或引用產品驗收準則；
3）規定對安全和正常使用至關重要的產品特性；
4）設計輸出文件應具有明確的標識和可追溯性。
5 設計評審、設計研制、設計確認及三者間的關系
“設計評審”、“設計驗證”與“設計確認”是標準規定的、設計開發過程中的三個質量控制點。這三個控制要求所要達到的目的是不同的。為了便于描述“設計評審”、“設計驗證”、“設計確認”三者之間的關系與區別，我將它們合并到一起討論。
5.1 設計評審
“設計評審”強調的是通過評審“發現問題”，發現那些對于達到既定目標而言，不適宜、不充分、或者無效的情況。為此，它將貫穿整個設計過程。參加評審的人員，也應該是與所設計的產品或該項設計活動有關的各類人員。除了設計人員，還可能有采購人員、生產人員、儲運人員、產品維護人員等，甚至包括顧客。
評審的方式也可以多種多樣，不拘形式。與會者可以發表與產品設計相關的任何意見。因為參與者面廣，可以收集到與產品有關的、方方面面的意見和建議，甚至會發現比現有方案更好的方案。這是“設計驗證”所達不到的效果。
對某一個階段而言，評審點可能不止一個。在確定了本階段的設計輸入時，就應該做一次評審，以發現是否有遺漏、是否合理、是否有互相矛盾之處等。如有，則應補充或修改，并再次評審，直至滿意。只有對階段輸出進行評審和驗證以后，才能決定是否應該進入下一階段。
5.2 設計驗證
“設計驗證”強調的是：設計輸出是否滿足設計輸入的要求，也就是說：先要將比對的標準，即該階段的“設計輸入要求”擺在那里，然后拿該階段的“設計輸出”與其一一對照，如果發現存在不滿足的情況，即判為“未通過”驗證。要特別注意的是：“驗證”，必須有一個用作比較的、明確存在的“標準”，這也是“設計驗證”與“設計評審”、“設計確認”明顯不同的地方。
還要說明的是：“設計驗證”活動必須由獲得授權的人員來做。授權人員不應懷疑設計輸入的正確性，而應嚴格按設計輸入的要求進行驗證，也不得擅自增加或減少規定的要求。而且在完成驗證后，必須做出是否“通過”的結論。
5.3 設計確認
“設計確認”雖然很重要，但也最不容易做到位。往往有人認為：我們設計的產品，每個階段結束后都進行了設計驗證，而且也都符合合同約定，也不違反法律法規，這不就等于設計確認了嗎？還要確認什么呢？
由于設計開發的產品都是當下還沒有的“新”產品。在確定“設計輸入”時，信息來源主要是與顧客簽訂的產品合同，而合同的那些功能、性能和技術指標要求，僅僅是從使用角度提出來的。加上顧客對產品技術了解的局限性，會造成預期的使用環境、工作條件以及所要實現的功能，只是一種“想當然”，會存在不完整的、不恰當的情況。雖然可以通過識別和判斷加以補充或修改，但仍然可能有所遺漏。
而“設計確認”正是用來解決此類問題的。 “設計確認”要確認的是所有的（書面的和隱含的、明確的和尚不明確的）產品要求，應該使產品在實際使用環境下運轉或運行，目的是確認產品是否能夠正常使用并能達到預期的各項要求。完成了“設計確認”，也標志著當前開發活動的結束。
6 設計更改
開發完成的產品，將會投入生產，還會有檢驗、測試、試驗、搬運、貯存、包裝、運輸，以及現場安裝、調試、驗收、維護等環節。每一個環節也都可能會發現產品因設計而產生的各種問題。因為這些環節的工作依據都來自于設計輸出，這一類問題必須通過“設計更改”來解決。
“設計更改”的對象相對于其提出點，可能會跨越一個甚至多個設計階段。例如，從產品使用現場提出的設計更改要求，可能涉及某一設計階段的設計輸出，甚至最初的設計要求。
“設計更改”必然導致某個設計階段的設計輸入的變更，從而造成該設計階段的“返工”，為該階段策劃的評審、驗證工作（如果有的話）也必須重新做過。如果這種更改影響到最終產品，還必須進行必要的“確認”。
如果所更改的設計，已經投產或已交付使用，還應當評審這種更改會不會對現有產品產生負面影響。
7 結束語
本文重點分析了產品設計階段設計評審、設計驗證、設計確認三者之間的關系。明確了設計的控制過程就要嚴格按照質量保證體系的準則進行，才能有效保證設計質量。
參考文獻
［1］王克勤．產品設計過程的進度管理研究[M]．西安:西北工業大學出版社,2004．
