時間：2023-06-16 16:27:00
序論：在您撰寫電力生產工藝時，參考他人的優秀作品可以開闊視野，小編為您整理的7篇范文，希望這些建議能夠激發您的創作熱情，引導您走向新的創作高度。
（1）輸送工序
按一定的量和速度把料送入一定高度的干洗設備進行脫皮，輸送設備可以采用刮板輸送機、皮帶輸送機及鏈板輸送機。其他工藝常采用皮帶輸送，投資小，便于管理，但產量小，使用周期壽命短；本工藝采用刮板輸送機，由于傳遞環節采用剛環組鏈結構，環環相扣，不松動、傳遞率高、機構簡單、故障率低、維修方便，是用戶首選機型。
（2）洗滌工序
洗滌的作用：將木薯表面的泥沙、木薯皮洗滌干凈，原先工藝采用兩道工序，首先通過滾筒式清洗機進行去皮（干脫皮）、然后再通過一道滾筒式清洗機加水進行洗滌；現工藝是首先通過滾筒去皮機將木薯皮去掉（干脫皮），然后將混有泥沙、木薯皮的鮮木薯輸送到螺旋清洗機，加生產的工藝水（黃漿水）進行粗洗，目的是去除泥沙和大部分的木薯皮，然后再將洗好的鮮木薯送到下級的滾筒式清洗機，完全加清水進行再次洗滌，目的是將殘留的泥沙、木薯皮徹底洗滌干凈，有利于提高產品質量，進入下道工序使用。原工藝洗滌鮮木薯每噸需清潔水3.8噸，現工藝用于使用大量的生產工藝水（黃漿水）洗滌鮮木薯，而在生產工藝中補加清潔水只需要2.3噸，又減少了清潔水的使用1.5噸左右。
（3）粉碎工序
在粉碎工序中，原先生產工藝利用兩級碎解機6WSJ-45型將鮮木薯進行粉碎，粉碎的目的就是將木薯的纖維結構破壞，使微小的游離、結合淀粉顆粒能夠從木薯纖維中解體分離出來。現在新型工藝有采用兩種方式：一種是先經過一級切片機將洗滌好的鮮木薯進行切成碎狀顆粒，然后再通過2~3臺銼磨機將鮮木薯進行粉碎；另外一種是采用新型碎解機WSJ-500通過垂直立體落差式分布，首先經過一級（1臺）粉碎，然后在經過兩級粉碎（2~3臺）。利用銼磨機的這種好處是能夠將木薯纖維粉碎的更細，不僅能夠有利于游離淀粉分離出來，而且結合的淀粉也能最大程度的分離出來；而采用新型碎解機WSJ-500的這種，不僅粉碎的更細，而且生產量更大，既有利于淀粉很好的分離，而且還有利于電力成本的節約。通過兩種工藝的對比，要結合各地的木薯情況而定，由于各地木薯的纖維情況不同，適宜采用不同的粉碎工藝，便于淀粉分離，節約成本。
（4）篩分工序
在木薯淀粉生產工藝中，篩分工序非常重要，決定木薯淀粉提取率重要環節。鮮木薯經粉碎后的渣漿通過漿液輸送泵提升到疊式立體落差工藝最頂端的曲篩設備進行渣漿的分離，分離出的淀粉漿通過凈篩分離后進入到精漿池（罐），分離出的木薯渣纖維通過重力作用后落到第一級的立篩設備，立篩通過轉鼓周圍的噴水設施對木薯渣纖維進行洗滌，將木薯纖維中淀粉溶出進行二次分離，分離出的淀粉漿液通過凈篩分離后回到精漿池（罐），分離出的木薯渣纖維再次靠重力作用下落到第二級立篩，立篩再通過轉鼓周圍的噴水設施對木薯渣纖維進行洗滌，將木薯纖維中淀粉溶出進行再次分離，分離出的淀粉漿液直接回到原漿池，分離出的木薯渣纖維再次靠重力作用下落到最后級立篩，同樣原理分離出的淀粉漿水此時回到工藝用水工序，而分離出的木薯渣纖維匯集到渣漿池收集，經過壓榨機壓榨后將木薯渣烘干，壓榨后的水也將進入到工藝中使用。本工藝優勢是減少了許多中間環節必須靠泵輸送來完成，完全是靠重力作用下完成各個工序環節的工藝要求，大大節省動力，減少能耗。
（5）分離濃縮工序
分離濃縮工序目的就是將淀粉漿進行最后泥沙、蛋白、溶融性木薯纖維進行分離和濃縮的過程，此工序直接決定淀粉質量。首先淀粉漿經過分離濃縮前必須用泵送入除沙器、過濾器，除去泥沙和過濾掉大的雜質，然后才能進入分離濃縮系統，此法目的一是對產品質量的考慮，二是對分離設備的保護。分離濃縮工序常用兩種設備，碟片分離機和旋流洗滌器，碟片分離機的工作原理是根據溶融性木薯渣纖維、黃漿（蛋白）的比重小于或接近于水，又比淀粉的顆粒比重輕，容易分層，將淀粉漿通過高速旋轉的轉鼓旋轉，靠離心力的作用將溶融性木薯渣纖維和蛋白分離出來，達到淀粉、蛋白的分離，同時又可以濃縮。而旋流洗滌器的工作原理也是根據熔溶融性木薯渣纖維、黃漿（蛋白）的比重小于或接近于水，又比淀粉的顆粒比重輕，容易分層的原理，只不過旋流洗滌器工作原理是將淀粉漿通過高壓輸送泵進入到其中的錐形旋流管，溶融性木薯渣纖維和蛋白分離到旋流管頂端而被分離出來，淀粉顆粒沉降到旋流管的底端而被分離和濃縮出來。
（6）脫水工序
脫水工序就是將淀粉漿中的水脫離出來，得出的濕淀粉含水率低于35%，為下道工序烘干做準備。脫水工序常用兩種設備，一種是真空轉鼓過濾機，一種是刮刀離心機；真空轉鼓過濾機的原理是將淀粉漿均勻地分布到設備轉鼓表面，通過負壓將水分吸出，達到脫水的目的；而刮刀離心機通過高速旋轉的作用，進行固相與液相的分離，將大部分水份從篩網上的濾布空隙中甩出，以達到脫水目的。
（7）干燥工序
干燥工序目的就是將淀粉進行干燥以期達到要求。干燥工序常用箱式干燥和氣流干燥兩種模式，箱式干燥由于產能小不常用，氣流干燥是濕淀粉與熱空氣混合過程，通過熱傳遞過程達到烘干淀粉。就是以高溫氣流與濕淀粉均衡地在氣流干燥管內進行熱交換，將淀粉中的水份充分地由液態霧化到氣態而被分離出來，使干燥的淀粉呈粉狀，再經成品篩、裝包、過磅、縫包、入庫。
2木薯淀粉立體落差式生產工藝先進性
原料鮮木薯經輸送至脫皮、洗滌、碎解，再至原漿池，其布局全部采用上下落差式傳遞。在整個設備布局中輸送至去皮工序高差在5.5米左右，脫皮與清洗工序高差在1米左右，洗滌與一級粉碎以及一級粉碎與二級粉碎保持在1米左右的落差。木薯淀粉漿的各種篩分設備布局按照立體落差式結構設置，使淀粉漿的分離完全按照從上到下不需泵的輸送，按照自身重力慣性完成分離，這是工藝的關鍵，從渣漿池中的漿液泵入到曲篩進行分離后，再通過重力作用無動力驅動進入到三級立篩完成整個的分離過程，確保整個過程中纖維中的淀粉完全被分離出來。工藝突破了目前傳統的工藝平面流程布局思維，改平面流程為垂直立體自由落差式，達到流程短、減少占地面積，優化產品質量，降低產品生產成本，提高市場競爭力。
3與傳統工藝的比較
利用木薯立體落差式生產工藝生產與傳統工藝生產在產能、能耗等方面的對比：立體落差式工藝比傳統工藝生產能力（木薯處理量）明顯提高，能耗方面在耗水、耗電方面明顯降低，淀粉回收率方面也有明顯的提高。
4結語
關鍵詞：電石法；PVC生產；工藝；綜合利用
工業技術的進步給工業生產帶來的巨大進步是我們有目共睹的，但是，我們也可以看到，每一次工業技術的革新所帶來的不僅有生產力的進步，而且也帶來了環境問題，就像我們探討的電石法生產PVC，雖然這種方法給PVC的生產帶來了改進，但是它也帶來了環境的污染。文章將深入分析電石法生產PVC工藝中的綜合利用問題，提高生產力的同時還要解決環境問題。
1電石法PVC生產發展前景預測
1.1宏觀經濟對電石的影響
世界經濟的回暖，以及中國經濟的進一步發展，使得國內PVC材料的需求量進一步增長，聚氯乙烯樹脂需求的增長，自然而然的帶動了電石需求的增加，這也就極大的刺激了國內電石市場的供求關系，未來幾年，國內電石的供應量有望進一步增加，這也會給電石法的PVC生產帶來更多的效益。
1.2電力等能源的價格上漲的影響
從2004年開始，隨著世界經濟的回暖，中國經濟的高速發展，我國的工業生產水平不斷提高，這也就日益凸顯了我國電力短缺的矛盾。在03年，我國的發電量與實際需求量的差值達到5000億度，占整個發電量的27%，而且隨著我國工業生產能力的不斷進步，這一數字也在持續增加。這一情況也就日益凸顯了我國的電力緊張問題。而且，像電石法生產PVC這樣的生產技術，十分依賴電力，一旦出現電力緊張，很容易造成生產量的減少，甚至完全無法實現其生產能力，最終造成產品的短缺，給其它行業甚至整個社會經濟運轉帶來不穩定因素。店里的嚴重短缺也造成了我國電力的價格昂貴，電力作為許多生產行業的必需品，一旦價格上漲，帶來的是包括PVC在內的幾乎所有生產產品價格的上漲，這將對我國的市場帶來嚴重的影響，但是，隨著電力問題的緩解，PVC的生產也將迎來一個更好的局面。
2電石法生產中的綜合利用
2.1水洗酸的密閉循環
氯化氫和乙炔的流量比控制在1:1.05到1:1.1之間時，才能實現氯化氫與乙炔的充分反應，這是在電石法生產PVC的關鍵一步。將氯化氫經過冷凍脫水之后可以得到濃度為百分之四十的鹽酸溶液，然后再把這些百分之四十的鹽酸水溶液經過填料水洗塔和泡沫水洗塔的回收，可以實現對質量分數為20%以上的的氯化氫副產酸的回收。進過這一步驟，可以實現酸的高效回收利用，避免這些氯化氫或者鹽酸在生產過程中的揮發或滲漏，給環境帶來的非常嚴重的影響。
2.2環保性與經濟性
無廢水排放：干法乙炔生產裝置所需的水為上清液，循環利用水資源，實現整個車間無廢水排放。無粉塵排放：用電石渣生產水泥，將其密閉輸送至水泥公司。氣體污染物排放少：只有在排渣機出口處的水蒸氣中能檢測出少量的乙炔氣體。固體污染物：所排出的電石渣為制作水泥的優良材料，亦可作其他建筑材料干法乙炔工藝相對于濕法乙炔工藝無需沉降及壓濾處理，無需渣漿處理。降低了人工費用和設備運行費用。干法乙炔加料是連續的，無需置換，加料時沒有乙炔氣體排出，排出的電石渣是干的，沒有溶解損失。干法工藝產生的電石渣比濕法工藝經壓濾后的濾餅含水量低24%。濕法工藝產生的電石渣含水量高，若用電石渣生產水泥需要耗費大量煤炭除水。
2.3蒸汽冷凝水的回收
在熟悉了電石法生產PVC的基本過程之后，我們知道在PVC的干燥過程中，會產生大量的蒸汽冷凝水。而在以前的工藝中這些蒸汽冷凝水一般都會被直接排入到自然環境中，或者是當作廢水經性處理，事實上這些蒸汽冷凝水都是優質的軟化水，如果就這樣排入地溝里，會造成資源的嚴重浪費，而且這些剛排出的冷凝水溫度過高，會對地下排水管道造成一定的影響。最近提出的新技術，是將這些冷凝水進行回收利用，再次用于PVC的生產。這些冷凝水其實在PVC的生產中還是有很多的用處的，比如可以用來旋風干燥器夾套的保溫工作以及可以利用其較高的溫度進行冬季取暖。或者是會受到熱水槽中用于加溫聚合釜，作為普通用水可以對轉化器進行補水，還有就是制冷機的循環補水工作。
2.4電石渣的利用
電石法生產PVC材料的工藝過程中，會產生好多的電石渣廢料，這些廢料堿性較強，如果直接扔掉會對環境造成嚴重的影響，而且其中含有的許多有毒物質將會最終流入人類體內?，F在普遍接受的技術是采用機械沉降分離、壓濾的方式，分理處廢料中的眾多有害成分，并將廢料重新經過電解、分離等手段，制作成其它可用的材料。可以生產出墻體材料、純堿和筑路用的濾餅等各種生產材料，實現了電石渣的無公害處理。
3結語
現在的工業技術革命，已經是我們不僅可以做到工業生產力的不斷發展進步，而且可以實現在搞生產的同時，不會造成對環境的污染和對資源的浪費。比如，我們談論的電石法PVC生產技術，現在這項技術的革新不但為生產帶來了企業帶來了越來越多的利益，而且經過進一步的探索，已經逐步解決了生產廢料的綜合利用問題，這是一種最好的技術發展模式。
參考文獻:
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[2]范薇薇.工業生產中電石法的應用[J].2016（1）84-86.
【關鍵詞】發電機；勵磁裝置；防靜電生產工藝
在目前的社會發展中，以發電機為基礎的勵磁裝置防靜電生產工藝受到了業內人士的普遍重視，其應用中主要包含了包括參數輸入電路、信號變換調理電路、數模轉換電路、PLC可編程控制器、移相觸發電路、整流橋電路SCR、手動控制單元、開關量輸入輸出電路和人機界面裝置，通過PLC可編程控制器對其他模塊的控制和協同工作，可根據負載變化自動調節勵磁電流，以保證發電機機端電壓或電流為恒定值，同時該勵磁裝置具有安全滅磁、快速起勵、過勵限制、事故保護和報警、手動控制通道備用等功能。這種結構體系的應用對于結構簡單，操作方便，運行可靠，功能強大，擴展性強，為發電機的正常工作提供了可靠的保證。
一、勵磁系統概述
勵磁系統是供給同步發電機勵磁電流電源以及相關附屬設備的總體統稱，通常都包含了勵磁功率單元和勵磁裝置（也就是我們常說的勵磁調節器）兩個重要組成部分。其中勵磁單元是同步發電機向轉子提供勵磁電流的一個中轉環節，而調節器則是根據輸入信號和給定的調節準則進行控制，以避免其超額支出現象的出現。截至目前的社會發展中，勵磁系統已成為根據發電機應有功率進行調節和管理的過程，是通過電力系統并聯機組的穩定性要求來加以整理的。尤其是在現代化電力系統的發展中，其導致機組穩定極限出現了降低趨勢，更是促進了勵磁技術的發展與深入研究。
二、大型發電機勵磁裝置
現代社會發展中，大容量發電機大多都是采用交流勵磁機來提供相應的勵磁電流。而在通常情況下，交流勵磁機都是安裝在發電機的大軸上，是屬于交流電流經過蒸餾之后提供給發電機轉子的一個裝置，因此也被人們廣泛的稱之為他勵靜止勵磁。這種發電機的直流勵磁繞組和三相交流繞組都繞在定子槽內，轉子只有齒與槽而沒有繞組，像個齒輪，因此，它沒有電刷，滑環等轉動接觸部件，具有工作可靠，結構簡單，制造工藝方便等優點。缺點是噪音較大，交流電勢的諧波分量也較大。
三、大型發電機勵磁裝置防靜電生產工藝分析
1、元件貯存
防靜電帶蓋元件盒，材質：塑料；可以有效的釋放物體表面積累的靜電荷，使其不會產生電荷積聚和高電位差；具有堅韌耐磨，防潮防腐，隔熱防震，經濟耐用等多項優點?？梢源蟠鬁p少電子元件在生產過程中的損壞率，減低了成本，提高了產品質量和利潤；主要用途：消除靜電，大量用于電子元器件及產品生產過程的貯存以及運輸。
2、元件領用
當工作人員在發動機改進工作中需要采購新元器件必須提供相關的改進設計方案，電路原理圖和元件清單。并由設計項目負責人填寫《元器件需求單》，簽字交實驗室負責人審核后，由發電站站長批準。經同意后由實驗室進行采購，由專人進行購買，登帳保管。
3、電路板焊接
在大型大電機勵磁裝置防靜電設備電路板安裝與焊接的過程中，通過都是采用錫球回流焊接為主的，其在工作中是通過預熱、回流、冷卻等三個環節共同組成的。其中預熱環節是采用相關粘度和絲網性能的溶劑為主的，是通過對其溫度加熱為主要手段來進行處理的。需要注意的是在預熱中需要對溫度加熱時間進行控制，避免由于元件外部溫度加熱過快而出現斷裂現象。其次，回流環節：這個階段最為重要，當單個的焊錫顆粒全部熔化后，結合一起形成液態錫，這時表面張力作用開始形成焊腳表面成為一種粘接劑，則使得其焊盤能夠直接分開。最后冷卻階段：冷卻階段，如果冷卻快，錫點強度會稍微大一點，但不可以太快否則會引起元件內部的溫度應力。
4、生產裝配
生產裝配是在大型大電機勵磁裝置防靜電設備生產的最后階段，是采用庫存的通用零部件裝配來滿足相關設備應用作用和質量要求的一個工作環節。這些零部件是在相關工作人員使用之前根據其計劃安排來進行生產和存儲的，等到設備進入使用場地之后直接可以裝配成為一個完整的產品，并投入使用。
5、試驗
大型大電機勵磁裝置防靜電設備的實驗也被人們統稱為驗收階段，是通過產品出廠驗收環節進行的一個管理模式。通常在工作中是由由需方派人參加培訓和出廠調試，同時代表需方對產品進行驗收。驗收依據供需雙方簽訂的技術協議和產品的技術條件。裝置經調試投入運行，連續運行72小時，需方給予驗收。
6、成品貯存
大型大電機勵磁裝置防靜電生產成品在貯存的時候應枕墊堆放，貯存在通風、陰涼干燥處，避免接近高溫，不與可易燃性物質堆放在一起，遠離火源，保持清潔完整。
7、包裝
包裝可以說是目前大型大電機勵磁裝置功能得以發揮的關鍵，也是預防各種靜電出現并形成破壞的主要手段和方法。通常，在目前的包裝中都是采用塑料盒、塑料布、帆布來進行包裝的。
8、運輸
近十多年來，由于新技術，新工藝和新器件的涌現和使用，使得發電機的勵磁方式得到了不斷的發展和完善。與此同時，各種運輸設備也不斷的出現與完善，這就為目前設備的運輸提供了安全可靠依據，使得功能得到了良好有效的發揮。
根據氧化鋁理化特性，以提高鋁電解生產工藝電解槽穩定性、改進指標為目的，設計鋁電解生產工藝與控制管理系統，并提出鋁電解生產過程中異常情況診斷和分析的控制管理體系。
關鍵詞：
氧化鋁；指標；控制管理系統
0引言
鋁及鋁合金是國民經濟發展的重要基礎原材料，更是國防工業的戰略材料，廣泛應用于航天航空、交通運輸、民用建筑、電力、電子等各部門。2015年中國原鋁生產與消費量均突破2200萬t，約占世界50%，電解鋁行業消耗的電能占全國年總發電量的5.6%。電解鋁行業的發展與改革關系國本命脈。
1鋁電解生產系統及技術參數的設計
1.1現代鋁電解生產工藝
現在原鋁生產基本采用Hall-Heroult熔鹽電解法，生產所需的原材料為氧化鋁、氟化鹽和陽極炭塊，電解所需的直流電由整流所供給。溶解在電解質中的氧化鋁在直流電的作用下發生電解反應，氧在陽極電化學氧化并與活性炭陽極發生去極化反應生成二氧化碳，鋁在陰極發生電化學還原，以液態金屬鋁形式析出。鋁電解生產生產工藝系統如圖1所示，主要包括氧化鋁貯運及輸送、電解車間（電解槽）、電解煙氣凈化、鑄造、炭素陽極生產組裝等工藝流程。
1.2氧化鋁物化性能指標
在鋁電解槽中，冶金級氧化鋁有三大主要用途：一是作為電解原料，溶解于冰晶石溶劑中，電沉積生產原鋁；二是作為電解槽干法煙氣凈化系統的吸附劑，以循環回收電解槽向外界揮發的氟鹽和HF氣體；三是以一定比例與冰晶石(主要是電解質破碎料)混合構成電解槽陽極覆蓋料，減少電解槽揮發物及熱量散失并減少碳陽極氧化損失。因此電解工藝中要求氧化鋁，包括干法吸附后的載氟氧化鋁不僅要在冰晶石電解質中具有較好的溶解性能，而且要對電解槽煙氣中的氟鹽等顆粒和氟化氫(HF)氣體有良好的吸附能力，同時還要兼顧良好的結殼能力，使覆蓋料具有一定的機械強度和良好的保溫性能。通過全面分析氧化鋁物化性能指標對電解工藝體系的影響，能夠預判氧化鋁的電解行為，能夠為開發氧化鋁電解工藝技術體系，建立氧化鋁質量標準提供基礎數據和理論支撐。鋁電解用工業氧化鋁的主要性能指標包括粒徑分布、安息角、磨損指數、松裝密度、灼減（LOI）、孔徑分布、物相組成、雜質/微量元素含量等。
1.3輸送下料系統
氧化鋁的輸送大致可分為機械式輸送和氣力輸送兩大類。機械式輸送又可細分為小車軌道式、皮帶式和斗式提升機三種形式。電解鋁廠在對氧化鋁進行短距離輸送時多采用氣力輸送方式，根據輸送條件和輸送距離的遠近又可細分為稀相輸送、濃相輸送和超濃相輸送。根據氧化鋁的理化特性，依據電解系統的技術要求，擬改進氧化鋁輸送系統及配套裝備，實現氧化鋁在電解鋁裝置各系統間的輸送。系統設計采用的是超濃相輸送技術，超濃相輸送是在濃相輸送的基礎上，通過采用風機低壓供風技術和改進風動流槽的設計開發而來，一般用于粉狀物料的長距離水平輸送。物料在風動流槽中呈流態化向前運動，固氣比大于（>100）、運動速度慢、物料不易破碎、系統全密閉、所需風壓低、風量小、自動化程度高。氧化鋁輸送下料系統現已作為先進技術被大部分電解鋁廠用于將氧化鋁物料從新鮮氧化鋁貯倉或干法凈器的載氟氧化鋁貯倉輸送到電解槽料箱中。
1.4煙氣凈化系統
鋁電解槽氟化物揮發，尤其是劇毒氟化氫氣體的釋放，無論對電解車間操作工人還是外界環境都產生很大風險。在電解鋁廠中，通過向電解車間配套煙氣凈化裝置來吸附這些含氟揮發物并將其回收至電解槽中。電解槽的煙氣凈化裝置分為濕法和干法兩種。當代電解鋁廠一般配備干法煙氣凈化系統，其主要由兩大關鍵部分構成：反應裝置、過濾裝置。在反應裝置中，氧化鋁作為吸附劑逆向噴射進入反應器與電解槽煙氣充分混合，與HF氣體發生化學吸附反應，同時物理吸附煙氣中夾雜的氟鹽及其他雜質顆粒，吸附效率達到98%以上。過濾裝置采用布袋除塵，以分離氣體和固體氧化鋁顆粒，分離出的氧化鋁隨后再次進入凈化系統循環或導入電解槽加料倉中。鋁電解過程中，反應后的載氟氧化鋁和煙氣一道進入布袋除塵器進行氣固分離。凈化后的煙氣由主排煙風機送至煙囪排入大氣。載氟氧化鋁經布袋除塵器收集，一部分作循環吸附劑，另一部分從除塵器下部沸騰床溢流到風動溜槽，并經風動溜槽送至氣力提升機，提升到載氟氧化鋁貯槽輸送到電解槽供電解生產使用。煙氣凈化系統結構如圖2所示。干法凈化利用了氧化鋁自身良好的吸附性能來回收氟鹽揮發物，但煙氣中的SO2、PFCs無法法凈化吸收。有些電解鋁廠在干法凈化系統后串聯一套濕法凈化系統，使用水溶液噴霧來除去電解槽煙氣中的可溶物質并對溶液進行處理回收，以去除電解鋁廠排放煙氣中的SO2。氧化鋁顆粒具有較大的比表面積，因此能夠物理吸附大量的氟鹽或其他雜質顆粒。而氧化鋁對于HF氣體的吸附為化學吸附，除較大的比表面積能夠顯著增加吸附反應的反應面積外，吸附過程還與濕度有關。氧化鋁對HF的吸附反應為表面反應，生成氧氟化物和羥基氟化鋁。較大的比表面積和空氣濕度(影響表面附著水含量)有利于氧化鋁對HF和氟鹽顆粒的吸附，而具有較大比表面積的氧化鋁往往也具有較多的羥基數目(結晶水含量)，這些羥基或附著水在氧化鋁加料后會與冰晶石熔鹽發生水解反應生成更多的HF氣體，并且在研究中發現由氧化鋁向電解槽中帶入的水分是引起電解槽HF揮發的主要氫來源。因此，電解槽HF產生量與氧化鋁吸附性能存在矛盾與妥協的關系。
2鋁電解生產工藝控制與管理系統
在現代的鋁電解槽設計時，普遍采用先進的計算機模擬技術，模擬電解槽的熱場、電場、磁場、流場，成功開發出大容量、更高效節能的電解槽。在生產工藝控制方面，開發了機械化和自動化相結合的現代化工藝控制和管理系統。電解槽實現了計算機智能控制，該控制技術是基于電阻控制，并與電解槽操作管理經驗相結合而開發實現的對氧化鋁供料、出鋁、陽極母線提升、陽極更換、電壓平衡、熱平衡、電解質成分等的控制與操作管理。由于鋁電解過程的復雜性且很多重要參數很難在線監測，鋁電解是一個非線性、多變量、大滯后、強耦合的控制對象。系統利用鋁電解生產過程中記錄的歷史數據進行數據挖掘，結合歷史數據和實時數據進行實時推理，根據槽電壓曲線的波動走勢、振幅和波形突變等指標來提取其信息。該系統是結合了早期檢測、槽異常情況診斷、根本原因分析、自動糾錯、人工操作的一體化控制系統。從長遠來看，該控制系統具有防止過量下料、減少陽極效應等優勢，對提高電解槽穩定性、改進指標具有長遠影響；從短期來看，該系統的最大優勢是能夠提前檢測異常情況并有效地消除引起異常的根本原因。鋁電解槽控制系統控制原理：能夠持續檢測電解槽運行狀態，檢測到異常時采用診斷系統分析原因；允許系統處理異常，并將運行情況反饋給電解車間和管理人員。
2.1“四方”系統
在GEN2架構的基礎上，采用四種顏色分別代表四種信號分析算法，“四方槽狀態指示器”能夠有效地指示控制系統異常、人工檢測異常和分析異常情況產生的根本原因，并修正措施方面的相互作用。“四方槽狀態指示”不僅用可視且有效的方法指示電解槽運行狀態，還可用來定期評估控制系統的有效性以改進控制系統的綜合功能。“四方”系統主要功能：指示槽狀態（檢測到異常、在修正、正常運行）；跟蹤機制（保持跟蹤槽狀態）；優先系統（異常情況處理為最優先級別）。
2.2異常情況檢測
控制系統中的異常是指一個或一組電解槽運行狀態出現了需要進行處理的規定問題，這些問題依次按自動和人工檢查明確分類，能更有效地確定產生異常的根本原因，選擇最優的糾正措施。這些糾正措施可根據定期反饋進行優化。系統具有嵌入式升級機制，允許優先處理電解槽更嚴重的問題。當出現嚴重問題時，系統自動調整一系列自動和人工檢查、恰當的糾正措施并告知管理者。系統能使車間管理者在整個電解系列運行狀態惡化前獲得信息以保證能夠盡早地全面控制問題擴大。這一信息策略使管理者具備預先控制能力。系統檢測異常情況的核心：下料問題—通過氧化鋁溶解、下料設備、覆蓋料/電解質轉移情況來檢測氧化鋁的下料問題；噪聲問題—影響電解槽運行穩定性的陰極/陽極問題；熱平衡問題—通過檢測鋁液/電解質過熱度、電解質組分及溫度改變分析電解槽短期熱平衡。
3結語
介紹了采用GEN2管理控制系統實現氧化鋁鋁電解生產工藝、電解槽穩定性及生產效率的策略，為今后氧化鋁鋁電解工藝的研究和設計打下基礎。
參考文獻
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關鍵詞：油田生產；設備工藝；優化調整；節電管理
中圖分類號：TE08 文獻標識碼：A 文章編號：1001-828X（2012）12-0-01
隨著油田生產規模的不斷擴大，生產系統用電量逐步增加，目前采油單位電力消耗費用占生產總成本的三分之一，節電已成為降低油田生產成本的重要措施之一。為此，現結合油田管理的幾個節電事例，進行設備工藝優化調整節電管理途徑探討，明確油田節電工作的主要方法和系統節能降耗的主攻方向。
一、油田生產設備工藝優化調整節電管理方法的探討
本文結合采油礦生產管理的典型節電事例，對油田生產設備工藝優化調整節電方法進行三種觀點的探討。
（一）結合油田生產實際，對供電設備進行調整，消除電能浪費，是節約電能的主要途徑
在油田井站工藝生產系統改造之后，有一些崗位因生產規模擴大相應增大供電設備，提高用電負荷，但也有的崗位因生產規?？s小，減少用電量，而供電設備的容量沒有降低。為此，需要采油單位結合生產實際，對供電設備進行優化調整，消除電能浪費問題。例如：我們第二油礦為了減少供電設備損耗問題，針對1座聯合站和2座注水站的個別崗位生產規模降低，對容量大的變壓器及時根據所帶負荷進行調整，對8臺變壓器進行了調小更換，匹配用電系統的供電設備，減少變壓器自耗電量，三座站日節電107.6kw.h，年減少電能損耗3.93×104kw.h，消除了不必要的電能浪費。在大慶油田進入高含水開發時期，井站的生產工藝改造越來越多，如果采油單位都在供電設備優化調整上積極做工作，節電工作應該是大有潛力可挖。因此，今后的油田管理有必要緊緊結合生產實際，根據生產負荷的變化，及時調整供電設備，這是消除電能浪費、節約生產成本的有效途徑。
（二）根據油田生產實際，對用電設備進行調整，減少用電負荷，是節約電能的有效方法
在油田的采油區域，其管理中心是轉油站。每座轉油站的用電設備都在10臺以上，其中耗電較多的設備就是外輸油泵、摻水泵，它代表著一個采油隊的生產能力。由于原油產量逐步自然遞減因素的客觀存在，使有些采油隊的產量不能滿足外輸油泵滿負荷運行，出現“大馬拉小車”現象。消除轉油站電能的無功損耗，需要根據油田生產實際，對用電設備進行調整，減少用電負荷。例如：我礦在對12座轉油站進行用電負荷調查之后，對“大馬拉小車”機泵采取了相應節電措施。一是針對揚程超出系統要求的機泵，采取減級措施。圍繞3座轉油站的7臺輸油泵、3臺摻水泵的泵管壓差都大于一級葉輪揚程的問題，采取機泵減級措施，年節電33.069×104kw.h，二是針對外輸液量減少的轉油站，采取換泵措施。圍繞2座轉油站系統區域油井產量遞減，使輸油泵不能達到滿負荷運行，造成電能的浪費問題，對4臺輸油泵進行選型換泵，年節電61.247×104Kw.h。三是針對不能滿負荷運行的輸油泵，采取換電機措施。由于高含水油井的關井，我礦一座轉油站外輸液量出現減少，輸油泵不能滿負荷運行，造成了電能浪費，我礦將油水兩用泵的75kw電機更換為75/55kw的雙功率電機，在運行中調為電機55kw，年節電5.69×104kw.h。所以，根據油田生產實際，及時采取了機泵更換、機泵減級、電機調整等節電措施，非常必要，這是采油單位節約電能的有效方法。
（三）依據油田生產實際，對工藝流程進行調整，降低系統能耗，是節約電能的有效措施
油田重要生產崗位的工藝流程在經過多次改造或系統生產規模變化之后，在運行中經常出現了新老流程供排不合理，既不便管理，又流失大量電能。要解決這一問題，必須依據油田生產實際，對工藝流程進行調整，降低系統能耗。例如：我礦在油田生產系統運行中，采取工藝流程調整措施，降低系統電能消耗。一是利用現有工藝條件，對系統進行供水分配調整。我礦有1座聯合站的污水崗在經過兩次工藝流程改造后，運行2臺污水泵，由于泵排量大，污水滿足不了污水泵輸水需要，必須控制泵出口閥門，造成蹩泵運行和污水開連通閥循環打水現象，出現明顯的“大馬拉小車”現象。為了減少污水泵的電能消耗，利用現有的工藝流程，摸索調整污水崗和輸油崗的合理分配供水關系，將耗電多的污水崗污水泵停運1臺，在輸油崗增啟1臺小型污水泵，使污水崗和輸油崗污水泵都能在合理有效的排量范圍內運行，提高了污水泵效率，降低了污水崗的耗電量，年節電量83.95×104 kw.h。二是合理調整工藝流程，減少機泵運行臺數。我礦油田開發進入高含水后期，在開采過程中高含水油井關井數越來越多，地層壓力由于采出液的減少而開始回升，造成注水管網壓力升高，從而帶來了注水泵單耗的升高、泵效的下降，出現了電能的浪費。為此，我礦對注水系統合理分配區塊水量，調整工藝流程，停運1臺注水泵，將管網壓力降到規定范圍，即能滿足生產需要，又實現日節電4.7×104kw.h。因此，要解決諸多管理系統不合理問題，消除電能多耗現象，有必要根據油田生產實際，探索實施工藝流程優化調整的節電管理方法，只有這樣，才能最大程度的節能降耗。
關鍵詞：電子產品；生產工藝；管理方式
電子產品的生產質量與企業的自身發展形象密切相關，電子產品廣泛應用在人們生活領域，人們對電子產品的質量也具有更高的要求。而電子產品質量與生產工藝也脫離不開關系，無論是受人文因素還是客觀因素的影響，要保障電子產品的生產質量，都需要在生產期間對其嚴格管理，這樣才能促進生產過程的高效化。
1電子產品的工作程序
在現有的發展階段，企業對電子產品生產期間利用的生產工藝都是對生產的時間、方法、速度、程序等進行總結，并對整個生產的環境、質量、人為因素以及產生的生產消耗實施管理[1]。一般情況下，對電子產品進行研究與生產期間，主要為4個發展歷程。分別包括對生產方案的論證、對工程的研究、對設計的定性以及對生產的定型。在這4個發展階段中，要根據不同的生產工藝流程有效實施。對于方案論證來說，相關人員在方案設計期間，首先要收集相關的技術資料，并對使用的技術手段進行調查與分析。然后，有效編制方案，以促進方案研究的更為有效。最后，對整個方案的實施與確立進行計算分析，從而促進方案論證工作的科學進行。對于工程研究，根據論證方案的初步設計，制定出合理的參考任務書，并按照相關的程序與標準對電子產品的性能、技術等要素進行研究。接著，利用相關的理論知識對其計算、設計，以形成樣機和設計技術。對于定性設計，相關人員在對其實施期間，要對現場情況進行檢驗、辨別，然后根據技術任務書的說明對其編寫、設計，促進設計文件應用的合理性。同時，還要嚴格審查生產工藝方案和生產文件，并在最后開展相應的定型會議對其優化。對于生產定型，要加強工藝文件的有效編制和完善性，并根據生產方案的制定對生產人員進行知識培訓與操作訓練，保證在大批量產品工藝生產期間，能夠提高電子產品的生產質量[2]。
2電子產品生產工藝的種類
目前，我國生產的電子產品種類比較多，生產工藝也存在較多種類。一般情況下，常見的電子產品生產工藝包括以下幾種。（1）物理加工工藝，該工藝能夠制作一些銘牌，并利用電鍍、刷漆等方式來形成。該工藝對產品的表面實施物理加工模式，能夠在較大程度上提高電子產品的表面抗腐蝕性。（2）化學處理工藝，該工藝也是一種表面處理辦法，主要利用焊接、灌注的方式來實現，具有抗氧化功能。在電子產品產生期間，利用該工藝不僅能提高其表面的抗腐蝕性，還能使電子產品更加美觀。（3）連接工藝，在對電子產品進行制造期間，該工藝主要通過壓接、膠結的方式來完成，在使用過程中，一般存在手工焊接以及機械焊接兩種方法。（4）總裝工藝，在電子產品生產期間，利用該工藝主要實現的是預加工、調試以及包裝等工作。（5）機械加工工藝，該工藝在實施期間能夠導致一些材料外形發生改變，保證產品在生產期間滿足一定的使用需求。（6）塑料工藝，該工藝主要通過注塑、吹塑以及壓塑的方式來完成，在電子產品生產期間也發揮其較為有利的作用[3]。
3電子產品生產工藝的影響因素
在社會經濟發展趨勢下，電子產品得到更為成熟的進步和發展，同時，在發展期間也受到多種要素的影響。這些要素的存在不僅會影響電子產品的質量，還會抑制企業的積極進步和發展。其中，人為因素影響著電子產品生產工藝的正確使用，在影響要素中形成的效果更為突出。因為企業中的各個工作人員是電子產品生產的主要實施者和接觸者，在保障電子產品生產質量工作中發揮其較大作用。特別對于一線的工作人員，每個員工不僅要具有較強的責任意識，還要形成高度的敬業意識[4]。所以，在對電子產品生產期間，他們要不斷學習先進的專業技能，并在工作中以相關的規章制度作為標準，促進工作行為的規范性。并且，其中的生產設備也是影響電子產品生產工藝實施的重要因素，在對電子產品進行制造期間，其中的模具是根據市場需要對其定位的，只有提高模具的精度，才能保證電子產品生產質量的有效提高。除此以外，根據相關的調查與分析，很多企業中使用的生產設備都比較落后，各個環節存在不同的破損，從而在較大程度上降低實際的生產效率，影響電子產品的生產質量。所以，對生產設備進行維護與管理將發揮其較大作用，對存在的因素進行分析不僅能解決電子產品的生產質量，還能促進生產方法的有效性和實施的合理性，這樣才能在電子產品事業獲得較大進步和發展[5]。
4電子產品生產工藝的管理
在電子產品生產期間，為了能加強各個環節的管理與控制，不僅要對生產過程進行有效控制，還要提高更多生產環節的實施質量，以保證管理工作的積極完善。要提高電子產品的生產質量，主要加大對生產技術的研究，這樣才能使電子產品的生產過程有效完成。在另一方面，提高電子產品的生產質量還能提升整個生產過程的實施水平，而生產水平又是人員生產狀態的集中體現，更是技術化升級的基礎條件。因此，在電子產品生產期間，要保障其質量，就要根據生產工藝的具體要求，提高生產效率，并對各個生產環節嚴格控制，這樣才能在較大程度上提高電子產品的生產質量。
4.1對生產線人員進行培訓
對電子產品生產線的相關人員進行培訓，能夠為整體生產流程提供保障。目前，各個行業在不斷建設與發展過程中，都是將“以人為本”的發展理念作為基礎，所以，在電子產品生產期間，也要本著該原則對其發展。生產線上的工作人員是整個生產工藝實施的主體對象，他們不僅要發揮其主觀性，還要積極保證電子產品的生產質量[6]。因此，必須要提高生產線工作人員的自身素質。在實際的電子產品生產過程中，由于存在一定的重復性，員工容易在生產期間產生一些情緒，從而影響著工作的正常實施?；谶@種情況，在實施生產前期，就要對生產線人員進行培訓，使員工認識到產品質量發揮的重要性。期間，可以制定激勵機制，保證能夠在較大程度上提高生產人員的積極性。在這種發展條件下，不僅能促進電子產品生產與設計工作的積極實施，還能保障電子產品的生產質量。
4.2增加對升級工藝的重視
電子產品在實際生產期間，由于受到精度問題的影響，將會降低電子產品的生產質量。針對這種問題，相關人員應認識到該問題產生的主要條件，因為一些特殊的電子產品是在不同的環境下形成的，利用不同精度的模具也會產生不一樣質量的產品。所以，在對這些特殊產品引進與生產前期，就要委派一些專門的工作人員的對其進行考察、研究，并加大生產人員的培訓工作。同時，還要制定出與技術相對應的管理制度，使一些專業人員能夠針對不同的生產情況對其積極引導，從而保證各個工序的生產質量都能得到充分的控制[7]。
4.3提高對生產過程的監管
在電子產品生產期間，還要對整個生產過程進行有利的監督與指導。因為電子產品生產期間存在的技術性問題較多，人們在生活中對其應用也更為廣泛。所以，加大對電子產品生產過程的有效監督與管理，能夠提高電子產品的生產過程。并且，電子產品的生產期間，還要利用合適的監督技術為其提供保證，從而提高實際的生產效率與生產質量，這樣才能使電子產品生產企業獲得較高的經濟效益。在對其監督與控制期間，要對其中的生產材料進行監控，以使產品質量得到保障。還要對各個實施工藝進行監督，以使工藝生產能夠符合一定的制造標準與流程。其次，還要對周邊的生產環境進行監督，從而避免生產期間存在安全隱患。所以說，該監督控制過程的實施不僅能提高電子產品的生產質量，還能對實際的生產狀況積極優化并改進。
5結語
隨著科學技術水平的不斷提升，電子產品得到人們的熱烈追捧。提高電子產品的生產質量能夠保證我國的可持續發展和進步，也能提高電子事業的發展地位。根據實踐性的綜合分析，要將提高電子產品的生產質量，就要對其嚴格管理，這樣才能使電子產品滿足人們的使用需求。
參考文獻
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《電子產品生產工藝與管理》是電子信息工程技術專業及其重要的職業技能課程。為了加強學生的崗位職業能力的培養，結合學生學習實際情況，對電子產品生產工藝與管理課程進行了改革，重新對課程內容進行了整體設計和重構，重在培養學生的創新意識和電子產品生產管理與質量控制的能力，符合電子信息工程技術專業高素質技能型人才培養目標的需要，取得了良好的教學效果。
關鍵詞：
職業能力；電子產品生產工藝與管理；電子信息工程技術專業
一、引言
近年來，我國電子信息產業迅猛發展的同時，也存在著不少問題。其中一個最重要的問題就是電子產品的競爭力不高。主要原因不是電子產品的研發水平不高，而是電子產品在生產過程中的問題。具體表現在電子企業生產活動一線的生產工藝，生產管理與質量控制存在著不足，因此《電子產品生產工藝與管理》課程十分重要[1，2]。根據教育部2006年16號文件的精神，學生崗位職業能力的培養是高等職業教育的基本目的，強調加強學生的崗位職業能力培養[3，4]。我院《電子產品生產工藝與管理》課程組結合學生學習和教學的實際情況，對電子產品生產工藝與管理課程進行了改革，重新對課程內容進行了整體設計和重構，提高了教學質量。
二、課程性質
電子產品生產工藝與管理課程是電子信息工程技術專業的職業技能課程，其目標是讓學生掌握電子產品生產過程中的質量控制和工藝管理，掌握質量控制與可靠性的基本理論與方法，熟悉電子產品生產中的各種新技術、新工藝。重在培養學生的創新意識和電子產品生產管理與質量控制的能力，是電子信息工程技術專業的一門職業技能課程。本門課程的先修課程包括：電路分析、模擬電子技術、數字電子技術。通過學習，學生應達到電子企業質量管理員等崗位相應的知識與技能要求，使其具有分析和解決電子企業生產活動中進行質量管理與控制的職業能力和創新能力。
三、課程設計思想
電子產品生產工藝與管理是一門介紹電子產品生產工藝與管理的基本原理、理論和基本方法的職業崗位課程。重在培養學生的創新意識和電子產品生產管理與質量控制的能力。它依據高職人才培養目標對職業教育的知識和能力要求，以培養電子行業的高級技能型人才為宗旨，為學生提供電子產品生產過程中的質量管理與控制知識。在教學中起著承前啟后的作用，為后續的職業崗位課學習打下必要的基礎。教學重點：掌握電子產品生產管理的基礎知識；掌握質量檢驗的方法；掌握電子制造進料質量控制；掌握電子制造過程及成品的質量控制；掌握質量管理體系及質量認證；掌握質量改進及其常用工具的使用。教學難點：可靠性設計的基本知識；電子產品技術文件編制；電子產品生產工藝。
四、課程特點
1.綜合性強。
本課程根據學生就業實際崗位的需要，將電子產品生產管理與質量控制方面最為實用的相關知識，進行了有機的綜合，使學生通過學習逐步成為能組織電子產品生產管理、質量控制，能解決電子企業生產現場技術問題的技術骨干。
2.突出應用性。
本課程不強調理論的系統性與完整性，主要講述了與電子產品生產相關的質量管理及產品可靠性方面的知識，內容與企業的需求相結合，通俗易懂，可操作性強，重視理論的實際應用，使學生所學的知識和技能與職業崗位貼近。
3.注重學生的職業能力培養。
按照崗位能力的要求，采用理論講述與案例分析相結合的方法進行教學；按照職業活動的工作環境培養和提高學生的工程實踐動手的能力，使學生學習過本門課程以后，能夠自覺地對生產過程中存在的電子產品質量問題進行反思并提出解決辦法。
五、課程目標
1.學習能力目標。
（1）掌握質量管理的基本原理、理論；掌握質量檢驗的基本方法；（2）了解質量管理的新理論、新方法及發展趨向；（3）掌握質量成本管理與質量控制的基本理論；（4）掌握電子產品生產過程的各種新技術、新工藝；（5）熟悉電子產品認證的基本理論和方法。
2.職業能力目標。
（1）具備管理電子產品生產現場的能力；（2）具備電子產品質量檢驗的能力；（3）具備編制電子產品技術文件的能力；（4）具備電子產品生產過程質量控制的能力；（5）能參與電子產品質量認證工作。
3.職業素養目標。
（1）培養學生的質量、成本、安全意識；（2）培養學生勤奮好學、嚴謹的職業素質；（3）培養學生發現問題、獨立分析問題與解決問題的能力和創新精神；（4）獨立承擔電子產品生產組織管理、質量檢驗等崗位的工作，具有良好的團隊合作意識；（5）掌握文明生產、安全生產與環境保護的相關規定及內容。
六、選用教材[5]
教材是教師進行教學的載體，是課程內容的具體形式，也是進行職業教育改革、培養學生的創新意識和電子產品生產管理與質量控制的能力的前提。所以選用注重電子產品生產過程職業能力培養的教材是本課程建設的保證，也是提高教學水平的基礎。根據注重職業能力培養的要求，選用該課程教材的遵循下面幾個原則：（1）必須選用高職高專類的規劃教材與注重實踐動手能力培養的優秀教材。（2）選用的教材要符合課程標準的要求，具有應用性和實用性，適合培養學生的創造力和動手能力，符合高職人才培養目標的要求。（3）教材內容要文字簡潔，能夠反映當前該課程的最新成果，適合高職學生學習?；谝陨先龡l原則，通過了解相關院校的情況，該課程教材最終選用的葉莎老師主編的《電子產品生產工藝與管理項目教程》。本教材由電子工業出版社出版，是高等職業教育精品工程規劃教材。根據高等職業教育的發展需要，本教材對課程體系和內容進行了優化和提煉。本教材堅持基礎理論知識以夠用為度，注重工程實踐能力、創新能力的培養，著重闡述了電子產品的生產工藝和生產管理兩方面的知識。本教材內容以一個個實際的電子產品作為載體，采用基于工作過程的系統化理論，以實際的工作崗位任務劃分成六個項目。每個項目采用任務驅動的模式進行組織知識和技能，讓學生采用學做結合的方式完成項目，掌握職業技能。
七、教學實施
1.教學方法。
目前，課堂教學采用講授與多媒體教學相結合的方法。同時采用講授式、案例式和討論式等教學方法，使用多媒體，多放些動畫，讓學生多在課堂上討論，活躍氣氛，教學內容易于理解，提高學生的學習積極性。面向學生，貫徹因材施教，為此采取了啟發式、討論式、提問式等多種有成效的方法。教師在對每單元的基本內容、重點和難點進行較為詳細的講解，特別強調在企業實際現場中的應用的有關理論。但是這種教學模式效果非常不好，不貼近實際工作崗位。學生學習起來枯燥無味。本課程是對學生的實踐能力要求很高的課程。只采取理論教學模式，按照課本講解知識，是無法實現該課程的教學目標。必須讓學生有實踐動手的機會，所以需要增加合適的實踐教學內容。過去的教學是先理論教學，再上實驗課，最后做課程設計。這樣會造成理論教學和實踐教學完全脫節。實驗課僅僅是知識驗證理論。學生沒有自由發揮空間。本課程改革后，采用教學做一體化的教學模式，突破理論和實踐教學的屏障，在實驗室和實訓室上課，邊學理論，邊做實驗，使理論教學、實驗、實訓有機地形成一個整體教學模式。建議以后增加企業現場參觀教學等比較形象的方式。采用任務驅動項目教學法。項目教學以“項目驅動”為主要形式，學生通過若干項學習任務和六個由簡單到復雜的實際電子產品的拆卸和裝配的實踐活動，其目的是在課堂教學中實現教學做一體化，整個教學工程圍繞項目任務的完成開展，突出理論知識的應用性，充分發揮學生的創新意識，引導學生自主思考，培養學生的職業能力，使學生具有電子產品制造企業的生產管理知識和電子產品質量控制理論知識，能熟練識讀各類電子技術圖紙和資料。
2.考核方式與要求。
改革以前的課程成績采用平時成績+期末成績，基本上是通過理論考試來決定課程成績。其弊端在于忽視了對學生平時學習的關注和督促，容易造成學生平時不認真學習，在快考試之前，突擊背書，即使考試及格，也只是臨時掌握，也無法保證學習質量。針對此情況我們改革成績評定方式，實行學習過程考核和學習結果考核相結合的綜合評價制度，注重對學生學習過程的評價，不同教學環節考核的側重點不同。各部分考查所占比例如下：平時成績（考勤+課堂表現）占40%；項目測評成績占60%。
八、結語
針對本課程教學過程存在的問題，對電子產品生產工藝與管理課程進行了改革。首先對本課程的性質進行了明確，根據本課程設計思想，提出了本課程的特點和本課程目標，然后介紹了教材選用的原則，提出了教學實施的意見。本課程的建設適合培養電子信息工程技術專業高素質技能型人才目標的需要，提高了教學水平，保證了教學質量。
作者：韓寶如 黃果 梁帥 單位：海南軟件職業技術學院電子工程系
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