時間：2023-06-15 17:11:07
序論：在您撰寫化學反應流程時，參考他人的優秀作品可以開闊視野，小編為您整理的7篇范文，希望這些建議能夠激發您的創作熱情，引導您走向新的創作高度。
1、當氨氣少量時，氨氣與硫酸反應的化學方程式為：NH3+H2SO4=NH4HSO4；當氨氣足量時，氨氣與硫酸反應的化學方程式為：2NH3+H2SO4=(NH4)2SO4。
2、氨氣（Ammonia），一種無機物，化學式為NH3，分子量為17.031，無色、有強烈的刺激氣味。密度0.7710g/L。相對密度0.5971（空氣=1.00）。易被液化成無色的液體。在常溫下加壓即可使其液化（臨界溫度132.4℃，臨界壓力11.2兆帕，即112.2大氣壓）。沸點-33.5℃。也易被固化成雪狀固體。熔點-77.75℃。溶于水、乙醇和乙醚。在高溫時會分解成氮氣和氫氣，有還原作用。有催化劑存在時可被氧化成一氧化氮。用于制液氮、氨水、硝酸、銨鹽和胺類等?？捎傻蜌渲苯雍铣啥频茫茏苽つw、眼睛、呼吸器官的粘膜，人吸入過多，能引起肺腫脹，以至死亡。
（來源：文章屋網 ）
2、2NaHCO+HO=NaO+2HO+2CO。
3、兩個反應生成產物都是硫酸鈉和碳酸，但碳酸在常溫中不穩定會分解為二氧化碳和水。
4、一個是碳酸鈉中的碳酸根離子和硫酸中的氫離子發生反應。
5、一個是碳酸氫鈉中的碳酸氫根離子和硫酸中的氫離子發生反應。
1、鐵和稀硫酸反應的化學方程式為:Fe+H2SO4=H2+FeSO4。鐵和稀鹽酸反應生成氯化亞鐵和氫氣，屬于置換反應。
2、鐵是一種金屬元素，原子序數26，鐵單質化學式：Fe。純鐵是白色或者銀白色的，有金屬光澤。熔點1538℃、沸點2750℃，能溶于強酸和中強酸，不溶于水。鐵有0價、+2價、+3價和+6價，其中+2價和+3價較常見，+6價少見。
3、鐵易溶于稀的無機酸中，生成二價鐵鹽，并放出氫氣。在常溫下遇濃硫酸或濃硝酸時，表面生成一層氧化物保護膜，使鐵“鈍化”，故可用鐵制品盛裝冷的濃硫酸或冷的濃硝酸。在加熱時，鐵可以與濃硫酸或濃硝酸反應，生成+3價的鐵鹽，同時生成SO2或NO2。
4、鐵與非氧化性酸（鹽酸）、硫酸、硫、硫酸銅溶液等反應時失去兩個電子，成為+2價；與硝酸反應時要看物質的量之比和硝酸的濃度。
（來源：文章屋網 ）
關鍵詞：TSR；油氣藏；FT-ICR MS；有機硫化物；形成
碳酸鹽巖層系中常伴有硫酸鹽巖的沉積，在一定溫度和壓力下，硫酸鹽巖跟干酪根降解生成的烴類接觸會發生熱化學還原反應（Thermochemical Sulfate Reduction，簡稱TSR）。TSR是油氣藏中有機流體-巖石相互作用的核心研究內容之一，對于油氣藏的次生變化具有重要的影響。目前有資料表明[1-5]，TSR可能會在油氣藏生成和運移過程中發揮加硫作用生成有機硫化物，這些有機硫化物蘊含豐富的地球化學信息，對于油氣對比，確定油氣成熟度方面具有重要意義。
近年來，隨著對碳酸鹽巖油氣藏中有機硫化物結構、組成及TSR成因研究的深入，尤其是對噻吩類、苯并噻吩類和二苯并噻吩類化合物的研究發現[6-8]，在較高的溫度下，噻吩系列化合物可以轉換成苯并噻吩和二苯并噻吩系列化合物。二苯并噻吩由于具對稱的分子結構，熱穩定性很高，因此具有較寬的熱成熟度范圍[9-12]，如果二苯并噻吩類化合物隨熱演化而發生規律性的變化，則不失為一個良好的熱成熟度指標[13]。但是，作為高-過成熟階段的碳酸鹽烴源巖噻吩系列、苯并噻吩系列和二苯并噻吩系列化合物的TSR成因及機理方面的研究國內外鮮有報道。
原油與硫酸鹽發生TSR反應油相產物中有機硫化物的種類和結構較復雜，尤其是稠環硫醚和噻吩類性質不活潑，與大量存在的飽和烴及芳香烴相似[14]；同時這類物質沸點高、分子量大，超過氣相色譜的氣化極限（500℃），不能通過氣相色譜進行分離，因此傳統的方法難以研究有機硫化物的組成和分布。傅里葉離子回旋共振質譜儀（FT-ICR MS）是一種超高分辨能力的新型質譜儀，可以從分子元素組成層次上研究有機硫化物的組成。有機硫化物經甲基化反應衍生為甲基锍鹽，然后通過正離子電噴霧（ESI）FT-ICR MS分析，得到硫化物的信息。锍鹽類化合物在質譜圖中表現出明顯的規律性，可以實現對質譜峰的鑒定，以等效雙鍵值（DBE）進行統計，DBE為雙鍵和環烷數之和。
文章利用FT-ICR MS分析原油與硫酸鎂反應油相產物中的有機硫化物分布，并初步探討了有機硫化物的地質成因。
1 實驗部分
1.1 實驗裝置和主要試劑
選用勝利原油與硫酸鎂的反應體系進行熱壓模擬實驗，實驗裝置主要由200mL高壓反應釜、氣路和取樣分析系統組成。反應釜為江蘇海安石油科研儀器有限公司WYF-1型高壓釜，控溫精度為±1℃。將20g原油、10g無水硫酸鎂及10ml去離子水依次加入到石英杯中，然后將石英杯置于高壓反應釜內抽真空。
無水硫酸鎂、1，2-二氯乙烷、二氯甲烷 碘甲烷、四氟硼酸銀、正己烷、甲苯和甲醇均為分析純，勝利原油的性質見表1。
表1 勝利原油的性質
1.2 實驗條件與分析方法
熱模擬反應溫度點為350℃、375℃、400℃、425℃、450℃，由于低溫時反應較難進行，室溫到250℃時對反應釜采取滿負荷直接加熱的方法。250℃到最終的反應溫度采取程序升溫的方法： 250℃～350 ℃，40h；250℃～375℃，35h；250℃～400 ℃，30h；250℃～425℃，25h；250℃～450℃，20h。程序升溫結束后，待高壓釜冷卻至室溫時，打開釜蓋，用移液管抽出釜中油水混合液，用微型分液漏斗對油、水兩相混合液進行油、水分離。用庫侖儀對油相產物的總硫進行分析，利用FT-ICR MS分析油相產物中有機硫化物的分布。
1.3 甲基衍生化反應及樣品制備
油樣經甲苯萃取脫水后取200mg，進行三次重復反應。單次反應步驟如下：油樣由2mL二氯甲烷完全溶解后，加入50μL碘甲烷、2mL0.5mol/L的四氟硼酸銀的二氯乙烷溶液（g?L-1），超聲振蕩使其混合均勻；避光條件下靜置48h。將反應后的混合物離心分離碘化銀沉淀后，得到甲基化產物。油相甲基化產物10mg溶于1mL二氯甲烷中，取5μL用1mL甲苯/甲醇/二氯甲烷（3：3：4）稀釋，進行正離子ESI FT-ICR MS 質譜分析。
1.4 儀器工作條件
使用中國江蘇科苑儀器公司XY-101 庫侖儀對油相產物總硫含量進行分析，爐溫入口 500℃，爐溫出口 850℃，汽化室溫度60℃，燃氣流速40mL?min-1，氮氣流速160mL?min-1，試樣氣體流速30mL?min-1。
使用美國Bruker公司Apex-Ultra 9.4T型FT-ICR MS質譜分析油相產物中有機硫化物的分布，進樣流速150μL?h-1，極化電壓-2500V，毛細管入口電壓-3000V，毛細管出口電壓320V，離子源六極柱直流電壓2.4V，射頻電壓300Vpp；四級桿Q1=250Da，射頻400Vpp；碰撞池氦氣流量0.3L?s-1，碰撞能量-1.5V，貯集時間4s，離子導入分析池飛行時間1.3ms；采集質量范圍200-750Da，采集點數4M，采集64次，激發衰減11.75db。
2 實驗結果分析
圖1是勝利原油與硫酸鎂發生TSR反應油相產物中總硫含量與溫度的關系。從圖1可知，隨著溫度的增加，油相產物中總硫含量先增加后降低，375℃以前，反應后的油體產物中總硫含量均高于反應前原油中的硫含量，原因可能是勝利原油中的硫化物多為硫醚、噻吩系列的相對較穩定的硫化物，在較低溫度下這類硫化物很難分解，同時TSR產生的硫化氫會繼續與原油中的一些烴類發生加硫反應，生成一部分硫化物，導致反應后油相中的硫含量增加。當反應溫度達到一定程度后，油相中相對穩定的硫化物開始裂解，硫化物的生成速率彌補不了其分解速率，導致總硫含量降低。400℃以后，總硫降低的趨勢變緩，可能此時油相中的硫化物主要以在高溫下也較難分解的苯并噻吩系列為主。
圖2是勝利原油在450℃油相甲基化產物正離子FT-ICR MS質譜圖，從圖中可知，質量分布主要集中在200Da-500Da之間，質量重心在280Da附近，選擇m/z=339的質量點，在N1S1>O1S1>S2≈O2S1。雖然反應后的油相化合物中含有很多含硫雜原子類型化合物，但S1類化合物的豐度仍然占絕對優勢。不同雜原子及縮合度類型化合物的DBE及碳數分布圖見圖4。
圖3 油相甲基化產物不同雜原子類型化合物相對豐度
S1類化合物。S1類化合物等效雙鍵DBE值分布在1-18范圍內，主要集中在6-10之間，碳數分布在C6-C12相對豐度較強。由于油相在較高溫度下受過熱化學作用，異構化程度較低的鏈狀烷烴消失，S1類化合物的等效雙鍵DBE值最低為1，未鑒定出DBE=0的S1說明不存在鏈狀硫醚。DBE=1、2的硫化物分別為一元環和二元環硫醚。DBE=3硫化物對應噻吩，DBE=6和9具有明顯的豐度優勢，分別對應苯并噻吩和二苯并噻吩。
S2類化合物。S2類化合物的DBE介于4-15之間，縮合度高于S1，傳統的方法難以分析。由圖5可知，DBE=5，8、11系列的相對豐度較高。DBE=5的硫化物可能是噻吩環上再并入一個環狀硫醚，DBE=8的硫化物可能是苯并二噻吩，而在二苯并噻吩骨架上再并入一個噻吩其分子縮合度DBE值剛好為11。S2類化合物中存在大量的噻吩型和硫醚型結構在同一分子中的化合物。
O1S1類化合物。O1S1類化合物分布重心相對分散，縮合度分布范圍較寬，在1-18之間，DBE值在3、4的化合物優勢比較明顯。DBE=3的硫化物可能是噻吩環上帶有一個羥基的化合物，或者是帶有羥基的三環環硫醚。DBE=4的硫化物可能是噻吩環上再并入一個帶有羥基的環。
O2S1類化合物。O2S1類化合物在ESI質譜圖中顯示很強的豐度，對應的化合物主要是環烷酸[15，16]，而含有一個硫原子的化合物又是原油中含量最多的硫化合物，所以O2S1類化合物是環烷酸分子中雜化一個硫原子或者含硫化合物被羧基取代形成的。在圖4中DBE=8的化合物豐度最高。其結構可能是苯并噻吩分子結構中并入二元環的環烷酸。
N1S1類化合物。N1S1類化合物DBE介于4-15之間，DBE=4系列的豐度較高，可能是一元環硫醚接到吡咯骨架上形成的產物。
圖5是勝利原油與硫酸鎂反應體系油相產物在350℃-450℃下S1類化合物的各相對豐度。由圖中可知，隨著溫度的升高，豐度較高的硫化物DBE值也升高。在350℃時，DBE=1、2、3和5系列的豐度較高，此時的硫化物主要是環狀硫醚和噻吩系列。當達到400℃時，DBE=1、2、3、6和9系列的豐度較高，此時硫化物主要組成不僅有環狀硫醚和噻吩系列，而且還有苯并噻吩系列和二苯并噻吩系列。當溫度達到425℃時，DBE=6和9系列的硫化物豐度較高，DBE較低的硫化物含量逐漸失去優勢。當溫度達到450℃時，DBE= 9系列的硫化物豐度最高，說明此時油中硫化物主要是二苯并噻吩系列。因此，在模擬實驗中隨著反應溫度的升高，油相產物中有機硫化物的演變過程是一個由噻吩系列逐漸到苯并噻吩系列再到二苯并噻吩系列的過程。
原油中含有大量的鏈狀化合物和含有側鏈的烴類化合物，這類物質與TSR產生的無機硫（S，H2S或HS-）作用會生成噻吩，夏燕青的實驗已驗證這一點[6]。硫是強電負性元素，可以將烷烴等飽和鏈狀化合物逐步改造成烯烴、共軛雙烯以及共軛多烯。共軛雙烯與元素硫作用形成噻吩，共軛多烯形成后可以環化形成多種芳烴化合物。如果噻吩類化合物側鏈上還有鏈狀烴基或者帶苯環的結構，在較高的溫度下會繼續向苯并噻吩類化合物轉變，這就是在模擬實驗中檢測到高溫油相產物中苯并噻吩和二苯并噻吩豐度占優勢的主要原因。在沉積條件相同的情況下，油氣藏中噻吩系列和苯并噻吩系列的相對含量可以作為成熟度的指標。
3 結論
利用高壓釜反應裝置，在高溫高壓含水條件下對勝利原油與硫酸鎂熱化學還原反應體系進行了模擬實驗研究。利用傅里葉離子回旋共振質譜儀對反應后的油相產物的總硫變化和油相硫化物的組成分布進行了分析。
結果表明，總硫含量隨反應溫度的升高呈先增加后降低。FT-ICR MS鑒定出油相化合物中含硫化合物類型主要有S1、S2、N1S1、O1S1、O2S1，其中S1類化合物占絕對優勢。隨著反應溫度的升高，TSR產生的無機硫將鏈狀化合物和含有側鏈的烴類化合物逐步改造成共軛雙烯以及共軛多烯，共軛雙烯與硫作用形成噻吩系列，噻吩系列繼續與硫作用生成苯并噻吩系列。油相產物中有機硫化物的演變過程是一個由噻吩系列逐漸到苯并噻吩系列再到二苯并噻吩系列的過程，在沉積條件相同的情況下，油氣藏中噻吩系列和苯并噻吩系列的相對含量可以作為成熟度的指標。
[關鍵詞] PICC；護理管理；血液??；并發癥
外周中心靜脈置管（PICC）現已作為化療靜脈給藥的重要途徑，與傳統靜脈給藥和鎖骨下靜脈置管給藥相比，具有安全、可靠、留置時間長、并發癥少等優點，在臨床得到廣泛應用，并取得顯著療效[1]。PICC置管有著不可預測的風險，可出現系列并發癥，導致留置管失敗。流程管理是對傳統的管理理念進行改造、完善，以持續提高組織業務績效為目的的管理方法[2]。為了減少PICC患者的并發癥，控制置管風險，我科進行了PICC流程管理再造，取得滿意效果，現報道如下。
1 資料與方法
1.1 臨床資料 收集我科2011年1月～2012年12月血液病化療患者PICC置管463例的相關資料，其中男243例，女220例；年齡18～76歲，平均（48.5±11.6）歲；白血病155例，淋巴瘤87例，多發性骨髓瘤82例，再生障礙性貧血75例，其它64例；首次化療124例，多次化療339次。將流程管理前（2011年1～12月）225例視為對照組，將流程管理后（2012年1月～12月）238例視為實驗組，兩組患者性別、年齡、病情等比較，差異無統計學意義（p>0.05）。
1.2 方法
對照組按照PICC置管常規進行護理及管理，即置管前宣教、置管中配合、置管后維護；實驗組在對照組的基礎上進行管理流程再造。
1.2.1 加強組織管理 成立PICC置管質控護理小組，質控組長由護士長擔任，副組長由科室臨床護理經驗豐富、PICC置管技術過硬的高年資護士擔任，成員由科室專業護士組成。質控小組根據我科置管現狀，結合PICC置管技術準入要求，進行PICC置管流程改進，并制定流程管理考核標準。
1.2.2 培訓及考核 通過參加外出、醫院及科室組織的“PICC置管臨床規范應用”學術講座，原則上護師以上職稱人員需取得“PICC置管資質證書”。要求每位?？谱o理人員必須掌握PICC置管相關知識及操作技能，能處理置管出現問題，有一定風險防范評估能力，質控小組定期進行目標考核。
1.2.3 內容 ①操作前：對需要進行PICC置管的患者，主動了解其情緒、病情，查看患者的血常規、出凝血時間報告單及收集其它基本資料；針對患者具體情況，做好患者宣教工作，讓其緩解負性情緒積極配合治療，靜脈給藥條件進行評估，并匯報給PICC置管質控小組，質控小組進行相應會診，選擇首選靜脈和備用靜脈，進行置管安全評估，制定風險規避措施；準備好PICC置管所需用物及環境；做好置管宣教工作，告知置管的配合事項，簽署知情同意書。②操作中：再次給予解釋、安慰，盡量讓患者取舒適位，操作者態度和藹，嚴肅認真，嚴格按流程規范無菌操作。③操作后：置管成功后，建立維護登記本，進行交接班，有利于管道及時維護，向患者發放PICC置管維護手冊，確保置管安全使用；護士長及質控副組長定期檢查及詢問患者，內容包括：責任護士健康教育是否到位？是否按要求進行正壓封管、更換敷貼及肝素帽，對出血、靜脈炎、堵管、局部感染等并發癥的處理是否及時；科室定期召開質控會議，進行PICC置管風險進行反饋、總結、分析、查找原因，提出整改措施，以利PICC置管質量持續改進。
1.3 效果評價 ①采用我院“PICC置管質量考核標準”及“化療患者護理工作滿意度調查表”進行兩組患者PICC置管質量及滿意度評價，總分均為100分。②統計兩組患者PICC置管并發癥。
1.4 統計分析 采用PEMS3.1統計軟件分析數據，計量資料用t檢驗，計數資料用χ2檢驗，p
2 結果
2.1 兩組患者PICC置管質量考核及護理滿意度情況 見表1。
2.2 兩組患者PICC置管并發癥情況 實驗組并發癥發生例次共18次，分別是穿刺點出血5例、靜脈炎4例、導管移位3例、穿刺上肢腫脹3例、血栓形成1例、導管阻塞1例、局部感染1例，對照組并發癥52例次，分別是靜脈炎13例、穿刺點出血10次、穿刺上肢腫脹9例、導管移位7例、導管脫落5例、血栓形成4例、導管堵塞3例、導管感染1例，兩組并發癥比較差異明顯（χ2=21.79 P
3 討論
PICC作為一種靜脈化療途徑在臨床應用已突顯出許多優勢，但PICC置管是一項侵入性操作，操作各過程中存在不可預測的風險，風險管理可以降低風險中人為及系統因素[3，4]，進行PICC置管流程再造是確保醫療安全，加強風險管理，提高護理質量的有效途徑，也是減少醫療糾紛、提高患者滿意度采用優質護理服務的具體體現。
血液病化療患者靜脈用藥時間長，藥物毒性大，且疾病及藥物原因致機體免疫力低下、凝血功能障礙，護理人員操作不規范等諸多因素，可能造成PICC置管感染、管道滑脫、穿刺部位出血、穿刺上肢腫脹等并發癥；如果護理健康教育不到位，既不能滿足患者對疾病及治療相關知識的了解，又緩解不了患者焦慮悲觀情緒，致使患者不能積極配合治療，治療依從性相對降低。通過流程再造，加強PICC置管質量過程監管，避免了因護士個人水平、能力不足而造成的缺陷[5]，讓護士主動學習，業務水平提高，在PICC置管各階段規范操作及做好風險防控管理，及時發現并能正確應對風險，因此流程再造后考核實驗組患者護理質量明顯提高，置管并發癥明顯減少，前后比較差異有顯著性（p
重視PICC置管流程管理，嚴格操作規程，是控制護理風險，保證患者安全，減少并發癥，提高護理質量的有效途徑，同時也符合提高病人滿意度的醫改政策，優化流程管理是一項有效的醫療管理措施。
參考文獻
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[2]蘇鳳蘭.流程管理在突發公共衛生事件中的應用[J].中華現代護理雜志，2009，28（15）：2906-2908.
[3武淑敏.護理風險管理在ICU護理管理中的應用[J].現代臨床護理，2012，11（1）：70-71.
[關鍵詞]化工工藝 設計 安全危險 分析
中圖分類號：TP697 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）22-0297-01
一、化工工藝設計概述
1.化工工藝的概念
把化學原材料向化學產品轉換的一種方式與方法就是化工工藝，這一實現方式與方法的所有工業流程都包括在化工工藝當中。想要實現化工工藝從生產到產品的轉換，涵蓋步驟主要由以下幾個方面：
第一，處理原材料。初步處理化工原材料，方式有碾碎、提純、粉磨等等。
第二，進行設計化學反應。達到化學原材料往成品轉換的本質為化學反應的設計，此為化工工藝比較關鍵的一個步，由已作相關處理的原材料提供其化學反應所需環境，在一定程度上提高化學反應的轉換率。
第三，化學產品的精處理。把化學反應生成的產品作出一系列的精處理，使得到的化學產品可以滿足于實用性的要求。
2.化工工藝設計
化工工藝設計指的為達到化學反應所需的原材料、反應條件和工藝流程的設計過程的目的。化工工藝設計的范疇相對較大，不但擁有工藝流程設計，還包含工藝流程實現的管理方式等。在尚未進行化工工藝設計時，當最先熟知化工工藝設計的原則和安全規程，經由靈活設計化工生產工藝，達到工藝流程精簡、安全規范、高效穩定運行的目的。
3.化工工藝設計的特點
1）化工工藝設計具有系統性的特點?；すに嚵鞒虨橐豁椣到y而復雜的設計，其中包括了化工生產的各個方面。
2）化工工藝設計規模各異。不一樣的化工生產方式，它的化工工藝設計就不一樣，包含化學原材料、化學反應和化學成品等等。
3）化學工藝設計的資料具有不全面性。化工工藝本身為一項特別先進的設計項目，它的流程設計沒有特別多的參考經驗。
二、化工工藝設計中所存在的安全危險問題及控制措施分析
1.化工工藝設計中對原材料安全性能的控制
化工工藝設計是實現化學原材料往化學成品之間的轉換過程，將產生多種不同的化學反應與物理反應，某一種物質在某一形態下具有危險性和危害性，所以當對一些可能具有危險性的物質進行掌握與控制，檢驗此類物質在化工工藝流程中的穩定性，展開安全性評估和識別，有效防止原材料、半成品以及副產品在化工工藝中出現危險的狀況。
2.化工工藝設計中存在的安全性問題及控制措施
化工工藝設計是實現化學反應而擬制的工藝路線與流程，在設計時當綜合考慮，在有效保障產品質量的條件下，選擇一條相對安全或者能夠有效保障安全性的路線，把化工工藝設計中的危險度降到最小。所以，進行工藝流程設計期間當遵循以下的幾個原則：
第一，工藝路線實現的最簡化?；すに噷崿F流程的最簡化，能夠有效減少化工工藝流程中間所存在的化學反應，提高化工工藝反應的安全性。
第二，盡最大程度地選擇危險性和危害性相對低的原材料。對于化學工藝設計的安全性降低原則來說，原材料安全性的提高比化工工藝流程的簡化具有更重要的意義。
第三，在最大可能的情況下選擇新的設備和新技術。新設備以及新技術能夠很好的地把化學反應當中產生的危險物質降低，可以將中間生成物的在一定程度上循環利用，進一步的把化工工藝設計的成本降低，從而把經濟效益和化工工藝的安全性與環保性提高。
三、化工工藝設計中控制措施分析
化工工藝流程設計中的核心內容就是化學反應，通過化學反應可完成原材料到成品的轉化，許多的安全性問題h及于這一過程當中。因而，對于提高化工工藝設計的安全性有著十分重要意義的部分就是選擇安全性良好的化學反應設備。對于化學反應種類繁多的化工工藝來講，控制化學反應的安全性有著很大的難度。除此之外，還有很多不可控因素存在于化學反應的過程中，像是化學反應需要的溫度、濕度控制很難達到精確的控制等，通常能夠成為化學反應的一種潛在安全隱患。如果想要很好的對化學反應中設備安全性問題進行控制，就要注意以下幾個方面：
1）降低進料量，能夠準確的控制化學反應所需的加熱速度以及冷卻速度?；瘜W反應過程當中，對化學反應具備的條件進行精確控制就是為了有效地提升它的反應轉化率。這樣，就可以很好的降低相關副產品的生成，把化工工藝的安全性提升。
2）化學反應過程中，要對相應的反應參數進行控制，防止反應儀器產生超壓、超荷等狀況。化學反應的過程中，反應設備的安全性主要依靠對反應本身的控制，如果化學反應過程當中出現一些超壓現象，很大程度上就會致使設備狀態失靈，導致安全事故。
3）相關廢棄物的排放?；瘜W反應一般會致使產生很多副產品與廢棄物，將副產品進行合理的利用就能夠很好地實現社會經濟效益，很大的價值存在于其中。但是，廢棄物不同，不止不可以提供價值，處理不合適還會有嚴重的環境危害與潛在危險。所以，化工工藝流程設計中應考慮如何處理有關廢棄物的排放，做到有關廢棄物在達到排放標準之后才可以進行排放。不只是能夠很好的實現保護環境，同時可以把化工工藝流程設計的安全性提高。
結語
實現化學工業生產的前提就是化工工藝設計，化工工藝設計有著更高的安全性要求的根本原因是化學工業本身的特殊性與限制性。本文分析了目前我們國家化工工藝流程設計當中出現的問題，并以此提出了相對應的措施?；すに囋O計是一種的流程設計，它具有很強的系統性，其設計時應將影響安全性的各個因素都考慮到其中。但是，無論再完美的設計也很難做到兼顧化工工藝過程當中的任何一個細節，對于在化工工藝生產中所存在的缺陷我們應從化工工藝工藝當中進行及時的補救與修改，把任何一個流程都要控制好，絕對不允許發生化工事故。
參考文獻
[1] 趙文濤，劉克強.化工工藝設計中安全危險的識別與控制 [J].中國石油和化工標準與質量，2013，11（14）：2-13.
關鍵詞：化工生產；工藝流程；詳細分析
我國已經逐漸的進入到小康社會，在經濟迅速發展下，需要對化工生產行業更加的重視，化工市場的前景也十分的廣闊，現在社會的生產效率是極高的，在短時間內生產技術就有了突飛猛進的發展。隨著科技的發展，產品更新的速度也在加快，在這樣的情況下，化工生產工藝流程就變得越來越重要。
1 原料的前期準備工作
化工生產過程主要是以化學反應為加工的核心，只有化學反應是科學的，化工生產才能夠滿足化工行業的基本要求。在化學反應之前，需要對相應的原料進行處理，只有將化學反應的原料準備好，才能夠達到化學生產的基本條件。在化學生產的過程中，無論是產前、產中還是在產后，都要將材料中的雜質處理好，正確的按照相關的工藝進行提純處理，這樣就能夠將雜質的數量最大限度的減少，從而提高參與化學反應的質量。有些化學反應后會存在著很多的原料，這些參與的原料可以重新的作為下一輪化學反應的原材料投入到化學生產中，還要對原材料進行充分的調整，在殘余的原材料下還可以加入其它的原材料，這樣產生多余的材料就能循環的再利用，不會出現浪費的現象。在化學反應之前就對原材料進行基本的處理，這是化工生產之前需要做的準備工作，將準備工作做好就可以提高生產的效率。因此在化工生產的過程中，要想提高原材料的利用率，就要對原材料進行預處理，避免在化學反應的過程中，出現反應效率下降的情況。
2 化工生產中的化學反應
在化工生產的過程中，化學反應必須要根據反應的特點和條件將化學反應進行分類，可以分為不可逆反應和可逆反應、吸熱反應和放熱反應，化學反應的差異對化學條件的要求也是不同的，在同一個化學反應中，不同的化學反應與環境和溫度有著關系，在反應速度上也有著一定的差別。化學反應在發生的過程中，需要通過具體的反應才能夠知道能否達到化工生產的基本要求，這也是化學研究的重點之一。不同的化學反應在反應的過程上也有著明顯的差異，因此在實際的生產中，需要根據具體的化學反應進行調整，在反應環境中添加適量的催化劑，這樣能夠幫助原材料發生化學反應，或者是使化學反應更加的劇烈，面對這樣的化學實驗，就要使用比較安全的反應器皿。在化學反應的過程中，一定要將具體的化學流程充分的了解，科學的把握每一個流程，詳細的了解化學反應的每一個步驟，使化學反應可以達到最佳的反應效果。現在的化學反應有很多，原材料在處理方式上也不同，因此會出現各種各樣的變化，除此之外，在化學工藝流程上也有著顯著的差異，盡管是同一種化學產品，在化學生產的過程中，對雜質和化學反應的質量也是不同的。
3 化工生產工藝流程的配置
在化學生產的過程中，工藝流程的配置是應該重點關注的問題，也是整個化工生產中的重要環節，在產品生產的過程中，按照產品的具體生活參需要，對各個單元操作和單元過程進行充分的了解，選擇正確的操作工具、組合方式和設備的使用順序，還要以圖解的形式表示出生產全貌的過程。包括工藝路線技術先進、生產操作安全可靠、經濟指標合理有利在滿足產品性能和規格的要求下，要采用先進的生產技術選用的工藝路線必須具備現代化生產條件，反映在生產過程中應體現出物料損耗少、循環量小、能量消耗低，備投資少、生產能力大、生產效率高物料和能量利用充分、合理。
在配置流程時，要從四方面來把握：首先要盡量提高原料的轉化率和主反應的選擇性采用先進的技術、合理的單元、有效的最適宜的工藝條件和高效的催化劑，再有就是要充分利用分離、回收等措施循環使用未反應物料，以提高總轉化率反應，副產物也應加工成副產品。第三，在流程配置中要對冷熱物流合理匹配，充分利用自身熱能和冷量減少外部供熱或供冷，以達到節能的目的；第四，要盡力構筑物質和能量的閉路循環，盡力實現綠色生產過程；單元操作適宜，要根據單元反應過程的需要，正確選擇適宜的單元操作，確定每一個單元操作中的流程方案及所需設備的型式，合理配置各項操作與設備的先后順序。同時還要考慮整個工藝流程的操作彈性和各個設備的利用率，并通過調查研究和生產實踐來確定操作彈性的適應幅度，盡可能使各臺設備的生產能力相匹配，以免造成不必要的浪費。
4 生成產物的分離與提純
從原料開始，物料流經一系列設備的加工，包括物質和能量轉換的加工，最后得到預期的產品。如果在加工過程中采用的加工方法或工藝路線出現混雜，就會造成產品中有著不同數量的雜質與副產品使化工產品的質量相應下降，降低化工廠的利益。產物的分離與提純可以說是化工生產過程中的一大要點。再有副產品不一定就是沒用的雜質，也可以經過加工變廢為寶，提高原料的利用率。生產過程可以通過綜合化、產品的網絡化管理使資源和能源得到充分合理的利用，將副產物和廢料轉化成有用產品，可以將副產物和廢料作為另外的化工原料經過合理規劃在化工廠自身在建造過程中形成一條從基本原材料到能將材料完全利用的完整生產體系，實現真正的零排放生產流程，這樣對化工行業的發展是極為有利的，有利于化工行業實現可持續發展，對生態環境也是極為有利的，在化學工業生產的過程中，分離和提存是非常重要的兩個環節，任何的化學生產中，涉及到分離和提純工藝都是極為復雜的，但是這一環節也是極為關鍵的環節，在化學生產的過程中是極為關鍵的。
結束語
化工生產是一個復雜的流程，在其生產過程中不光能得到所需產品，可能得到許多副產品，所以在實際的生產過程中，生產廠家要堅持走可持續發展、科學發展循環經濟的道路，實現化工產品生產過程的綜合化、產品的網絡化開發新技術、新工藝，同時也要盡可能的保證化工產品的綠色環保，能夠盡可能的將廢物充分利用，形成化工生產的零排放。運用先進的、有自身特色的化工生產工藝流程來為自身贏得更大的優勢。
參考文獻
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