時間：2023-06-14 16:31:43
序論：在您撰寫鋼結構建筑防腐工程時，參考他人的優秀作品可以開闊視野，小編為您整理的7篇范文，希望這些建議能夠激發您的創作熱情，引導您走向新的創作高度。
Abstract: the steel structure because of high strength, light weight, construction speed etc, and is one of the popular architectural structure, but as the steel itself, the characteristics of corrosion problems exist, this to the state, enterprises brought a huge loss, as the engineering personnel is necessary to understand the anticorrosion knowledge of the project implementation process of corrosion protection, reduce corrosion in the steel structure of the loss. This article through to the steel structure antisepsis engineering are discussed, according to its own work experience discuss steel structure corrosion methods, characteristics, coating selection and matters needing attention for surfacc preparation.
Keywords: steel structure building; Corrosion; Coating; Methods; coating
中圖分類號： TU391 文獻標識碼：A 文章編號：
一、鋼結構建筑防腐方法及特點
（一）改變金屬結構組織
耐候鋼，即耐大氣腐蝕鋼，是介于普通鋼和不銹鋼之間的低合金鋼系列，它具有優質鋼各種特性，用于制造集裝箱、鐵道車輛、石油井架、海港建筑、采油平臺及化工石油設備中含硫化氫腐蝕介質的容器等結構件。2010年上海世博會中大量的應用了耐候鋼，如盧森堡大公國國家館主體建筑銹色外觀，澳大利亞館紅赭石色外觀都是用的耐候鋼材料。
（二）電化學保護，即消除原電池反應而防止電化腐蝕。這種電化學保護常用的兩類，一類是陽極保護法，一類是陰極保護法。陰極保護法在實際工程中使用較頻繁，原理是鋼材作為腐蝕電池的陰極，這種方法主要有以下兩種：一是犧牲陽極保護法，當發生腐蝕時，根據金屬發生化學反應的特點，活潑的金屬就很容易氧化，從而保護了要保護的金屬。常用在保護水中的鋼材建筑工程上以及輪船等。二是外加電流的保護法，即把要保護的鋼材和電源的負極相連，再選一塊導電的惰性材料連接電源的正極，由于抑制了鋼材失電子而達到保護目的。
（三）處理腐蝕介質，具體情況是保持金屬干凈，間隔一段時間就清洗一次，另外還可以增加一些緩蝕劑，以降低侵蝕速度。因為建筑工程中的鋼材需要長期的防腐，因此這種法在建筑工程中應用較少，只能在部分不太重要的部位使用這種方法。
（四）保護層法
對鋼材表面增加一些特殊的金屬涂層，使金屬制品與周圍腐蝕介質隔離，從而起到防腐保護作用，常用的方法有如下兩種：
1、在鋼材表面使用金屬涂層，增加涂層的方法常有電鍍、熱鍍、噴鍍等，常用的抗腐蝕的金屬有鋅、錫、鉻、鎳等，因為這些金屬在空氣中容易形成具有極強耐腐蝕的氧化物膜，從而起到防腐保護的作用；
2、在鋼材制品的表面涂上一些抗腐蝕的非金屬材料，如：機油、凡士林、油漆、瀝青或者覆蓋搪瓷、塑料等，目前很多防腐涂料都具有一定的防腐保護功能，建筑工程中更是大面積的使用；對于建筑工程中的鋼材目前采用比較普遍的非金屬涂層就是涂刷油漆，常用油漆類防腐涂料的情況如下：
①醇酸樹脂涂料，醇酸樹脂是以是以多元醇和多元酸的酯為主鏈，以脂肪酸或其他一元酸為側鏈組成。用于配置涂料的醇酸樹脂主要有純干性油醇酸樹脂、改性的純干性油醇酸樹脂和非干性油醇酸樹脂。醇酸樹脂涂料與油性漆相比，干性、保色性、耐候性、附著力等均有很大程度的提高，但耐酸性、耐水性差，適宜于干燥環境，不能用于水下結構。醇酸樹脂涂料可以自成體系，鋼結構防腐方面應用非常廣泛。
②酚醛樹脂涂料，以酚醛樹脂為主要成膜物的涂料，干燥性好，耐磨，涂膜堅硬光亮，耐水、耐化學腐蝕性好，有一定的絕緣能力，單組分施工方便，但涂膜硬脆，顏色易泛黃變深，耐候性差。在鋼結構中，酚醛樹脂涂料主要有酚醛紅丹防銹漆、酚醛鋅黃防銹漆、酚醛云鐵防銹漆，一般用于打底。
③環氧樹脂涂料，以環氧樹脂為主要原料的涂料，附著力非常好，耐堿、油和鹽水，絕緣性能優良，但不耐紫外線，在陽光作用下容易失去光澤和粉化。另外對施工溫度、重涂間隔時間的要求比較嚴格。環氧樹脂涂料是現代鋼結構中比較常見的防腐涂料，常見品種有：環氧紅丹防銹底漆、環氧富鋅底漆、環氧磷酸鋅防銹底漆、環氧云鐵防銹漆或中間漆環氧磁漆、快干型環氧涂料等。
④氯磺化聚乙烯涂料，氯磺化聚乙烯涂料是由聚乙烯、氯和二氧化硫在引化劑作用下反應生成的聚合物，其最大特點是耐化工大氣老化，主要應用于化工、冶金、石油行業建筑，缺點是成膜難。一般用于底漆和中間漆。
⑤氯化橡膠涂料，氯化橡膠涂料是天然橡膠或合成橡膠經氯化而成。漆膜致密但發脆，常加入氯化石蠟作為增塑劑。常用品種有：氯化橡膠鐵紅防銹底漆、氯化橡膠云鐵防銹底漆以及各色氯化橡膠面漆。氯化橡膠面漆近年來逐漸被丙烯酸面漆代替。
⑥聚氨酯涂料，聚氨酯涂料是以聚氨基甲酸樹脂為基料的涂料，具有優良的防腐蝕和力學性能，耐候性好。丙烯酸聚氨酯面漆是目前鋼結構工程中應用比較經濟和廣泛的面漆品種之一。
⑦富鋅涂料，富鋅涂料時常用的重防腐涂料，涂料中含有大量鋅粉作為電化學防銹顏料，不但防腐性能優良，而且與剛才的附著力強，與環氧云鐵中間漆和其他高性能面漆也有很好的粘合力，但施工工藝復雜。常用富鋅涂料品種有環氧富鋅底漆、無機富鋅底漆等，壽命可達7-15年。
可以看出，防腐涂料的品種很多，防銹及涂裝應與鋼結構重要性、侵蝕環境、除銹等級、維護條件及使用壽命相匹配。
二、鋼結構工程防腐涂裝作業需要注意的一些事項
（一）施工準備
1、涂料要選擇設計要求的，符合國家有關技術指標的規定，有產品出廠合格證。
2、作業條件：操作人員必須具有特殊工種操作證，不得無證作業；對于操作人員要有安全保護措施，比如防火、通風等；天氣惡劣的時候禁止露天作業。
（二）操作工藝
1、基面清理，油漆涂裝的前提是必須保證鋼結構安裝驗收合格，沒有驗收合格決定不得涂裝。油漆涂刷前還必須清理鋼材表面。鋼材表面如果有銹，那務必進行除銹，除銹的好壞和涂層好壞有直接的關系。
2、為了能提高涂裝涂層的質量，需要選用不同的除銹工藝：噴砂除銹、酸洗除銹、人工除銹。
3、底漆涂裝，控制油漆色澤、粘度均勻一致；涂刷方向一致；防止刷子帶漆太多而流墜；保持一定的時間間隙。
4、面漆涂裝，在涂裝面漆前對鋼結構表面進行清理，補漆；調制應使其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋；面漆在使用過程中應不斷攪和；噴涂施工時應調整好噴嘴與涂層的距離，噴嘴應該平行平穩移動。
5、涂層檢查與驗收，涂層顏色一致，不起皺皮，不起疙瘩；漆膜厚度測定要認真。
（三）質量保證
1、涂層質量與氣溫有很大關系，一般在5～38℃之間，如果作業溫度低于低于5℃時，就應該使用低溫涂料。
2、特別注意的是如果氣溫過高，一般高于40℃時，就不宜進行涂層施工了，因為會產生氣泡，這樣的后果就是附著力大大降低。
3、涂層質量和濕度也有很大的關系，如果濕度大于85%，或鋼材表面有結露時，均應停止涂層施工。
三、結束語
鋼結構本身優良的物理性以及施工簡潔，受到廣大工程施工的喜愛，應用廣泛，由于腐蝕問題造成損失，因此，防腐工程還有待進一步加強研究，必定會對將來鋼結構建筑的發展起到至關重要的作用。
參考文獻：
1、鋼結構防腐涂裝工藝標準（508-1996）,fanwen114
2、鋼結構防腐涂裝工程質量管理, 省略
【關鍵詞】建筑 鋼結構 防腐工程 維護
引言
鋼結構有質量輕而強度高，塑性和韌性好，施工周期短等特點，因此在高層建筑、大型工廠、大跨度空間結構、交通能源工程、住宅等建筑中得到了廣泛的應用和發展。
然而，隨著鋼結構建筑的日益增多，鋼結構的保養與維護工作顯得尤為重要，其內容主要包括建筑鋼結構的防腐與防火兩方面。
據不完全統計，國內每年因腐蝕而造成的經濟損失在400億人民幣以上，每年9000萬噸鋼產品中，約30%被各種形式的腐蝕消耗掉，可見鋼結構的防腐工作時多么重要。鋼材受大氣中水、氧氣和其他污染物的作用而被腐蝕。大氣中的水分吸附在鋼材表面形成水膜，是造成腐蝕的決定因素。當大氣相對濕度小于60%時，腐蝕相當輕微；而大于60%～70%時，鋼材的腐蝕速度會突然升高。
鋼材在高溫下，其強度會逐漸降低，通常在450℃～650℃時失去承載能力。此時的鋼結構柱、梁彎曲會因過大的變形而失效。若無外來干涉，大約燃燒7min就可以達到500℃。不加保護的鋼結構耐火極限為15min左右。為此，建筑鋼結構的防腐與防火是鋼結構設計中不容忽視的兩個環節，現就這兩方面分別論述。
一、建筑鋼結構的各種防腐方法及特點
1.采用具有抗腐蝕能力的耐候管
耐候管是在低碳或低合金鋼中添加銅、鉻、鎳等元素制成的一種耐大氣腐蝕的剛材。在大氣作用下，表面自動形成一種致密的防腐薄膜，起到抗蝕作用。其抗腐蝕能力高出一般鋼材2～4倍。這種鋼材不涂裝就可以使用，很適合于露天鋼結構，是極好的結構用材。在日本，耐候鋼自20世紀60年代后期首次在橋梁上應用之后，迄今應用越來越多。在所有的鋼橋中，其應用率占到5%～7%。在美國，則有大約45%的橋梁應用了耐候鋼。在國內，因其價格昂貴，目前應用不多，今后的任務是不斷降低耐候鋼的成本，研究有抗腐能力的焊縫金屬和焊接工藝，使耐候鋼逐步推廣到鋼結構中。
2.熱浸鋅防腐
熱浸鋅防腐是將除銹后的剛才進入600℃高溫熔化的鋅液中，使鋼材表面附著鋅層。實踐表明，為起到防腐蝕的作用，對于厚度5mm以下的薄板，鋅厚度應≮65 ；對于厚板，鋅層厚度應≮86 。在一般的大氣環境下，可以提供10年左右的有效保護，而且質量穩定，因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴重且不易維修的室外鋼結構中，如輸電塔、通訊塔等。熱浸鋅發明于18世紀中葉，至今仍是鋼材防腐方法中最普遍、最有效的工藝措施。但是，熱浸鋅防腐工藝由于受渡槽容積所限，不能對較大尺寸的結構進行防腐施工；不能在現場進行熱浸鋅防腐，只能在固定的工廠施工，勢必造成大量的往返運輸費用；熱浸鋅鍍層碰傷后，其自身無法恢復，因此，熱浸鋅方法最適宜于小型鋼構件、輕型鋼構件的防腐。
3.熱噴鋁（鋅）復合涂層防腐
這是一種與熱浸鋅防腐蝕效果相當的長效防腐方法。具體做法是：先對鋼構件表面做噴砂除銹，使其表面露出金屬光澤并打毛。再用乙炔-氧焰或電弧噴涂設備將不斷送出的鋁（鋅）進行加熱，將熔融的粒子霧化、噴射并沉積到基材表面，噴涂層厚度約80～100 。最后用環氧樹脂或氧丁橡膠漆等涂料填充毛細孔，已形成復合涂層。熱噴鋁（鋅）涂層防腐機理為陰極保護，在腐蝕環境下，即使防腐涂層局部破損，仍具有犧牲自身而保護鋼鐵基體的效果。歐美發達國家于20世紀50～70年代開始采用這種方法，幾十年的實踐證明，熱噴鋁（鋅）復合涂層是鋼結構長效防腐的最好方法，這一結論已經得到了工程界的認可。這種工藝的優點是對構件尺寸適應性強，構件形狀尺寸幾乎不受限制。而且這種工藝的熱影響是局部的，受約束的，因而不會產生熱變形。我國于20世紀60年代曾采用火焰噴涂防腐，10多年后檢查效果良好。但火焰噴涂的生產效率較低，噴砂噴鋁（鋅）的勞動強度大，嚴重制約著鋼結構的加工工期，可能會出現防腐施工效率與工期的矛盾。
4.涂（噴）油漆防腐
油漆防腐具有外表美觀、涂裝工藝簡單等特點，多年來一直被廣泛采用。涂（噴）油漆防腐首先要徹底除銹（人工除銹或噴砂除銹），然后涂（噴）油漆。涂層的選擇要考慮周圍的環境，不同涂層對不同的腐蝕條件有不同的耐受性。涂層一般有底漆與面漆之分，底漆一般采用環氧鐵紅底漆、環氧煤瀝青底漆或氟碳底漆等，面漆采用環氧聚氨酯、丙烯酸聚氨酯或氟碳涂料等。但由于尤其涂層的老化、粉化會使這種保護作用減弱或失去作用。同時尤其涂層本身有無數的微針孔，長期處在鹽霧、潮濕環境下，cl-離子、水分子等會通過針孔腐蝕基體金屬，導致油漆層剝落。因此，涂（噴）油漆防腐必須定期維護。氟碳涂料含氟樹脂三氟氯乙烯，由于氟樹脂分子中有化學結合力特別強的CF鍵存在，在受熱、光（包括紫外線）、各種化學介質溶劑作用下，CF鍵難以斷裂，使得氟樹脂具有超強的耐候性、耐磨性及耐腐蝕性等。經試驗驗證，氟碳涂料的預期防腐壽命可達50年，使用于室外或潮濕環境的鋼結構，是目前較為理想、有發展前途的一種長效防腐方法。
5.重防腐油漆防腐
重防腐油漆防腐涂裝工藝由底漆、中間漆和面漆組成的多層涂裝體系，油漆品種為環氧（無機）富鋅底漆、環氧云母氧化鐵中間漆和環氧聚氨酯或氯化橡膠面漆等組成。其作用機理為：第一道車間底漆對剛才有鈍化緩蝕作用，增加油漆層附著力，其防腐作用很微弱；防腐底漆中添加鋅粉，對鋼材提供陰極保護作用；中間漆增強底漆、面漆之間結合力，增加涂層厚度，增補底材表面的微小缺陷，提高底漆、面漆的耐腐蝕性和耐候性等，同時也提高了面漆的外觀裝飾性。起陰極保護作用的鋅粉是靠油漆中有機物的結合才能與鋼材結合，隨著有機物的裂解、老化，鋅粉無法與鋼材相結合，這樣陰極保護作用自然消失。此外，在陰極保護效果方面，由于電弧噴涂涂層（陽極）與鋼鐵基體（陰極）的面積比1，而富鋅涂料（陽極）與鋼鐵基體（陰極）的面積比1，因此，富鋅底漆的陰極保護效果和結合遠低于電弧噴漆防腐涂層。
二、建筑鋼結構的防火
1.水冷卻法
水冷卻法是一種主動保護方法，即在火焰、煙氣作用與鋼結構之前，系統主動去降低火焰、煙氣的溫度，從而保護鋼結構不受損害。其特點是造價相對較低，施工簡單，但防腐效果不好，一旦水噴淋強度不足或火焰溫度上升過快，鋼結構將失去系統保護；而且該系統受結構幾何形狀的限制，對于結構復雜的鋼結構起不到保護作用；另外，該系統受環境因素影響大，對于室外或室內溫度過高、過低的建筑無法使用。
2.包封法
包封法是目前廣泛使用的一種鋼結構防火方法，該方法施工簡便，造價低，防護效果好，在實際工程中應用非常廣泛，特別是在對鋼柱、鋼梁、樓板保護中，多數采用此方法。但此方法增加了結構的重量，占用空間，影響美觀，因此對于一些特殊部位，如屋蓋。中庭、大跨度空間、有裝飾需要的場所無法使用此方法。
3.單面屏蔽法
單面屏蔽法主要是在鋼構件的迎火面設置阻火屏障，將構件與火焰隔開。如在鋼外住內側，梁底下吊頂設置防火板。但對施工工藝要求較高，接縫、孔洞處要封閉嚴密，而且大空間、大跨度的鋼結構無法使用，應用范圍狹窄。
4.涂抹防火涂料
涂抹防火涂料是將防火涂料刷涂或噴涂在鋼結構表面，起防火隔熱作用，防止鋼材在火災中迅速升溫為降低強度，避免鋼結構失去支撐能力而導致結構物倒塌。這種防火方法現場施工方便，可選擇性大，而且不受構件形狀限制，經濟性和使用性比較好。但是存在粘結和防火性的耐久問題，噴涂溫度、濕度環境問題，基材處理問題。防火涂料主要有氨基、丙稀酸類的厚型、薄型、超薄型等。
5.防火外包層法
外包層保護方法即用輕質板材、龍骨外包在鋼構件表面的保護方法。采用耐火輕質板材作為主要材料的有：FC板、TK板等水泥纖維增強板，石膏板，硅酸鈣板。該方法具有表面平整、裝飾性好，且能根據防火時限要求適當調整厚度的有點，但是也存在施工難度度、造價高的缺點，用在住宅、寫字樓比較適合。
三 結束語
隨著建筑鋼結構用鋼的國產化，我國鋼結構的發展迎來新的機遇，同時各種技術上的難題也將會相機出現。筆者對鋼結構的有點做了介紹，提出了鋼結構防腐與防火問題，列出了相應的解決方法，并對這些方法做了詳細的介紹。進一步完善了鋼結構理論，確保鋼結構的經濟、安全、可靠。
參考文獻：
[1]王海榮. 建筑鋼結構防腐技術綜述[J].四川工業學院學報.2004（23）
[2]李佳寧.對目前的鋼結構建筑防腐保護工程淺析[J].中國建筑金屬結構.2013（12）
關鍵詞：鋼結構；建筑防腐；防腐保護；質量控制
中圖分類號：TU391文獻標識碼： A
鋼結構建筑具有承載強度高、抗震性能好、設計制造周期短，施工安裝快速、綜合造價低等一系列優點，在工業建筑中有著廣泛的應用。但鋼結構也具有一些
致命弱點，如容易腐蝕，尤其是在近海沿岸、潮濕地區和工業密集地區，由于大氣中SO2、CO2及鹽份等腐蝕性介質較多，易對鋼結構形成嚴重腐蝕，不僅造成巨大的經濟損失，還直接影響生產的安全。
一、鋼結構出現腐蝕的原因
1.化學腐蝕
在濕度比較大，存在侵蝕性介質的環境中，鋼結構容易與空氣中包含的水和氧發生一定的化學反應，就容易出現腐蝕現象。當鋼結構中出現水化氧化亞鐵銹時，由于鐵銹中本身就存在很多的水分，就容易對鋼結構形成腐蝕現象，這樣就算鋼的表面沒有與空氣接觸，也會有腐蝕現象的出現。
2.電化學腐蝕
潮濕空氣的性質也是不同的，鋼結構本身所含有的不同成分以及這些成分的電極電位會對水份進行吸附，或者是在鋼結構本身表面所吸附水份，這樣在不同性質的分子之間，鋼結構就會形成無數個微型電池。而氧化了鋼結構陽極區時，進入鋼結構水膜，鋼結構就會受到更嚴重的氧化，鋼結構的表面就會出現紅棕色的鐵銹。
3.鋼結構出現腐蝕的類型
在鋼結構的表面，會出現局部腐蝕和均勻腐蝕的現象，出現均勻腐蝕，港府結構表面的銹蝕會比較均勻，整個結構的性能會統一下降，而局部腐蝕是止在某個地方或多個地方出現的小面積腐蝕，局部腐蝕主要包括:腐蝕疲勞、應力腐蝕、縫隙腐蝕、電偶腐蝕等現象。
二、鋼結構建筑防腐保護工程現狀
近年來，鋼結構防腐保護工程得到了很好應用和發展，為建筑工程的質量保證提供了基礎，但是在鋼結構的防腐保護方面，還存在很多的問題，這些問題對鋼結構的防腐保護工作有一定的阻礙作用。
1.工程設計環節存在的問題
在鋼結構建筑防腐保護工程中，進行工程的設計是其中的重要環節之一，進行鋼結構的工程設計要對建筑的操作環境和建設環境進行了解，保證其能夠符合環境的要求，但是目前很多的設計者并沒有進行實地的考察，對施工的環境不熟悉，設計的涂層的性能不能滿足實際的需要，有的在設計的過程中，對設計的指標認定進行忽略，設計的效果容易出現安全隱患，有的設計的效果不明顯。
2.涂裝施工環節存在的問題
在防腐保護工程中，進行涂裝是工程進行的重要環節，這就要求我們要做好涂裝工作，在實際的涂裝過程中，對操作的具體流程要遵守，對操作的內容要進行熟悉，運用一定的操作方法，避免出現不必要的質量事故對涂層質量造成的影響。要對涂裝人員的工作態度和涂裝的技術進行提升，現如今很多的施工人員的實際操作能力不高，理論水平更是缺乏，這就導致實際涂裝的過程中，出現的問題無法及時得到解決，有的還會出現違規操作的現象，給整個工程的質量造成了隱患。例如對在進行雙組分涂料調配的施工，未按照規定的要求，隨意使用不同廠家的稀釋劑產品，隨意混合使用不同的防腐涂料，這些操作都是違規的，我們應及時進行制止，并做出相應的懲罰措施。影響施工質量的主要原因之一也包括人為因素，一方面是操作人員操作不規范而導致的，另一方面是因為個人和部分施工單位在利益的驅動下，往往只注重材料價格而忽視質量，在選擇上缺乏質量意識，以次充好，從而導致施工材料的質量得不到保證的現象時有發生。
3.防腐涂料制造環節存在的問題
1)惡意競爭，以次充好
防腐工程進行的過程中，防腐涂料的質量對防腐的質量和效果有很大的影響，但錢很多的科學技術被應用在建筑工程中，防腐材料的功能和種類也在不斷的增多，產品的豐富使工程使用種類的空間變大，有的材料存在信息虛假的情況，并沒有實際的防腐效果，再加上目前工程的競爭比較激烈，材料的價格變動比較大，有很多的惡性競爭出現，這導致材料的質量與價格出現不符合的情況，防腐的質量也得不到保證。
2)研發能力不足，相關配套設備不全
在科技不斷發展和創新的過程中，有很多防腐材料的制造企業的研發能力不足，科技創新的能力不夠，有很多的產品的質量已經無法滿足現代建筑施工的需要，有的研發公司的設備不足，質量更是無法得到保證。
三、鋼結構建筑防腐保護工程的質量控制的具體措施
1.鋼結構在最大程度上避免出現縫隙和死角的現象
在鋼結構的死角和縫隙處，會經常出現腐蝕的現象，尤其是在鋼結構的連接和支撐的地方，很容易使鋼結構出現縫隙和死角的現象。因此，在設計鋼結構中，對鋼結構進行制定時，要將其焊死，或者進行施工的過程中，將鋼結構的縫隙和死角用堵縫劑將進行填堵，這樣對鋼結構縫隙的腐蝕現象能夠有效的防治。
2.減少鋼結構出現磨損腐蝕的現象
鋼結構在處于流動系統的過程中，要盡量避免由于湍流、渦旋和流體等對鋼結構進行沖擊，這樣可以減少鋼結構的腐蝕磨損。因此進行流速設計時，要保證設計合理，保證截面積和流體的方向不會出現變動。當液體中的氣泡等對鋼結構進行沖擊時，鋼結構的磨損強度會增加，因此設計的過程中，對鋼結構的排除和分離要進行考慮，對鋼結構的承受力進行增加。
3.選擇合理的防腐材料
進行防腐材料的選擇時，對鋼結構能夠承受的受腐蝕的性質、濃度、作用反映要進行具體的分析，要將具體的材料的防腐性能、供應次數、物理性能等進行相互結合，對具體的防腐材料進行確定，其次要對防腐材料的使用進行試驗，保證防腐材料能夠對鋼結構后起到切實可行的保護措施，進行防腐涂層涂抹時，對鋼結構的底部、中間、表面等都要進行涂抹，保證涂層配置等的良好結合。
4.對有機涂料的保護體系進行完善
在鋼結構進行防腐的保護措施的確定時，要針對具體的環境進行具體的分析，對處于特殊地區的鋼結構，比如沿海地區，由于沿海地區受海洋空氣的影響，比較潮濕，鋼結構的金屬部位就容易出現腐蝕現象，出現腐蝕的原因受到了溫度、含鹽量、濕度等多方面因素的影響，有的鋼結構會出現很嚴重的腐蝕現象，如果采用合適的有機涂料的配套體系，對此現象就能進行有效的控制和防止，這樣可以對鋼結構的防腐性能進行有效的提升。
5.盡量選擇簡單合理的鋼結構形狀和形式
采用圓柱形的鋼結構形式便于對防腐的處理和檢修，圓柱形鋼結構形式具備著簡單的結構、較小的表面積，易干鋼結構防腐處理。在鋼結構防腐處理時，要對鋼結構主體部分的完整性進行簡單的處理。鋼結構分段結構的連接部位沒有較高的耐蝕性，處于防腐性最薄弱的部位。因此，鋼結構要保證整體結構的完整，如果不能進行有效的抑制，要將腐蝕部位與其他部位進行分離，這樣有利于鋼結構的拆除工作，也有利于其維修和防腐保護。
綜上所述，建筑行業在其不斷發展的過程中，對鋼結構材料的使用是很多的，雖然在使用的過程中會出現問題，鋼結構防腐保護的難度也在不斷的加大，但是隨著科技的不斷發展，防腐的技術也會不斷的發展，最終能夠滿足鋼結構建設的需求，做好鋼結構的防腐保護工作。
參考文獻：
[1]李佳寧,吳二強.對目前的鋼結構建筑防腐保護工程淺析[J].中國建筑金屬結構,2013,12:64.
關鍵詞：鋼結構建筑；防腐措施；質量控制
引言
鋼結構由于具有強度高、自重輕、施工速度快等優點，是人們喜愛的建筑結構之一，但是由于鋼本身的特點，存在腐蝕問題，作為工程人員很有必要了解防腐的知識，在工程實施過程中進行防腐保護，降低鋼結構腐蝕而造成的損失。
一、腐蝕的危害
建筑鋼結構一旦產生腐蝕，就會在金屬的表面形成坑點，這些腐蝕坑點很容易引起應力集中，從而引發應力腐蝕的產生，加劇腐蝕進程。隨著腐蝕的不斷擴展，結構的有效承載面積也會大大減少，甚至直接造成結構的失效。因此，鋼結構構件發生腐蝕后，其承載力降低，低溫脆性增加，特別是在承受動力荷載作用時容易發生疲勞破壞引起結構的突然破壞，引起嚴重的安全事故。由于鋼材發生腐蝕也造成大量的材料損耗，可能造成巨大的經濟損失。我國每年因為鋼材的腐蝕引起的損失達到鋼產量的7%左右。在輕鋼結構建筑中，還會由于腐蝕而影響構件的表面美觀度。
二、鋼結構的腐蝕類型
1、大氣腐蝕
大氣腐蝕是鋼結構最常見的一種腐蝕方式，這種腐蝕是因為大氣中的水和空氣作用于鋼材，產生化學反應而使鋼材受到腐蝕，對于一些直接接觸大氣的鋼材來說，發生這種腐蝕的概率會提高，而且受到的損傷也較大，因此，要避免鋼結構產生大氣腐蝕，就要盡可能減少其與空氣的接觸。
2、局部腐蝕
對于鋼結構來說，局部腐蝕也是比較常見的，可以分為兩種情況。第一種是電偶腐蝕，這種腐蝕是因為產生電位差而產生的腐蝕，在鋼結構建筑中，如果有兩種不同類型的材料接觸，那么就會形成電位差，而電位較低的金屬會產生更大的腐蝕速度，在長時間的作用下，就會產生較嚴重的腐蝕，破壞鋼結構的完整度。第二種就是縫隙腐蝕，鋼結構在組合過程中，不可能所有的相接的地方都是緊密結合的，在一些地方會有縫隙產生，而這些縫隙給空氣中的水汽等物質留下了停留的機會，在這些位置，這些水汽產生化學反應，然后就會使鋼材受到腐蝕。
3、應力腐蝕
應力腐蝕一般是在一些特殊的環境下，然后鋼材受到一定的應力，這樣才會產生這種腐蝕，與其他腐蝕相比，這種腐蝕有著不同的特點，在發生腐蝕的時候，它沒有一些明顯的特征，會突然發生腐蝕，但是一旦這種腐蝕產生之后，往往會造成較大的影響，破壞性也比較大。
三、鋼結構的防腐措施
1、輕鋼結構的涂層法防腐技術
這種方法是較為常見的一種防腐方法，而且也是被采用較為廣泛的方法，但是在使用過程中，不能持續較長的時間，優點是成本低，經濟性較強。在對輕鋼結構采用這種方法進行防腐的時候，一般要經過基層處理和涂層施工這兩個階段。對基層進行處理，就是要將鋼結構表面的毛刺、污染物、銹跡等清除掉，使輕鋼結構恢復本色的光澤，這個步驟對后面的施工是有影響的，要想達到最好的防腐效果，要在基層處理的時候盡可能的徹底。
涂層施工就是給鋼材涂裝一些防腐材料。涂層結構的形式有三種。底漆-中漆-面漆；底漆-面漆；底漆面漆為同一種漆。其中底漆主要起附著和防銹作用；面漆主要起防腐蝕和防老化作用；中漆的作用于介于底、面漆之間，并能增加漆膜厚度。它們只有配套使用才能發揮最佳的作用，取得最佳效果。合理的涂刷方式，對保證涂裝質量、施工進度、節約材料和降低成本有很大的作用，常用的涂刷方式有手工刷涂法、手工滾涂法、浸涂法、空氣噴涂法和無氣噴涂法等。
2、鋼結構防腐涂層腐蝕失效原理及防腐
鋼材銹蝕對于鋼結構建筑的安全性與耐久性影響顯著，而鋼材銹蝕通常發生在涂層脫落之后。依據鋼結構防腐要求，一般情況下普通結構采用常規防銹漆即可。然而所有防腐涂層長期處在各類腐蝕介質的大氣環境中，由于自身的老化與某種物理或者化學的變化，必將逐步脫落，無法起到對鋼材的保護作用。涂層失效機理大致如下：有機涂層的多孔性與施工技術的限制使得與之接觸的水汽、氣體和其他物質經孔隙而被涂層吸收直通金屬表面，形成微觀腐蝕原電池，引發金屬腐蝕，最終導致涂層脫落。目前國內外鋼結構建筑主要采用防腐涂層方法減輕或防止鋼材的銹蝕。合理科學的涂層能延長鋼材防腐年限從而使得鋼構件服役壽命增加，同時降低防腐成本。根據鋼材銹蝕的電化學原理，可以使鋼材表面形成一層鈍化膜，阻止銹蝕電池形成，從而達到鋼材防銹的目的。鋼結構的銹蝕發生在其表面防腐涂層失效后，因此準確預測涂層體系使用壽命是研究在役鋼結構抗震性能的前提。選擇合適于在役鋼結構所處大氣環境的涂層，預測結構服役年限，對保證結構的耐久性與安全性研究顯得尤為重要。
3、涂（噴）油漆防腐
油漆防腐具有外表美觀、涂裝工藝簡單等特點，多年來一直被廣泛采用。涂（噴）油漆防腐首先要徹底除銹（人工除銹或噴砂除銹），然后涂（噴）油漆。涂層的選擇要考慮周圍的環境，不同涂層對不同的腐蝕條件有不同的耐受性。涂層一般有底漆與面漆之分，底漆一般采用環氧鐵紅底漆、環氧煤瀝青底漆或氟碳底漆等，面漆采用環氧聚氨酯、丙烯酸聚氨酯或氟碳涂料等。但由于尤其涂層的老化、粉化會使這種保護作用減弱或失去作用。同時尤其涂層本身有無數的微針孔，長期處在鹽霧、潮濕環境下，cl-離子、水分子等會通過針孔腐蝕基體金屬，導致油漆層剝落。因此，涂（噴）油漆防腐必須定期維護。氟碳涂料含氟樹脂三氟氯乙烯，由于氟樹脂分子中有化學結合力特別強的CF鍵存在，在受熱、光（包括紫外線）、各種化學介質溶劑作用下，CF鍵難以斷裂，使得氟樹脂具有超強的耐候性、耐磨性及耐腐蝕性等。經試驗驗證，氟碳涂料的預期防腐壽命可達50年，使用于室外或潮濕環境的鋼結構，是目前較為理想、有發展前途的一種長效防腐方法。
4、陰極保護防腐
這是一種通過犧牲陽極或者直接施加電流的方式對金屬母體進行保護的方法，能夠有效防止電化學腐蝕?？梢酝ㄟ^熱鍍鋅或者冷噴鋅工藝在建筑鋼結構中金屬表面獲得富鍍層，由于鍍層中的鋅比鐵具有更強的活性而形成陽極首先被腐蝕，從而使陰極鋼基體得到保護。其中熱鍍鋅工藝是將經過表面處理的鋼構件浸入液態金屬鋅中，在鋼構件表面形成冶金形態的富鋅覆蓋層；冷噴鋅工藝則是在鋼構件表面直接涂裝形成富鋅的保護膜。熱鍍鋅和冷噴鋅防腐具有防腐期限長、維護成本低、環境污染小、施工方便等優點。鋼結構高強連接螺栓的防腐也常用這種方法。
結束語
在建筑鋼結構的使用過程中，若不做好相應的鋼結構防腐處理，就會使鋼結構在使用的過程中極易受到外界某些腐蝕介質的侵蝕，而降低鋼結構的穩定性能與使用性能，縮短其使用壽命。而在對其進行防腐處理時，需要遵循一定的防腐處理技術要求，根據實際的需要，合理的選擇最佳的防腐施工技術，以提高鋼結構防腐技術的實用性、經濟性與合理性。
參考文獻
關鍵詞：鋼結構；縫隙腐蝕；應力腐蝕
中圖分類號： TU391 文獻標識碼： A 文章編號：
一、工程概況
中國石油云南石化1000萬噸/年煉油項目，設計工作范圍包括：甲類化學品庫、乙類化學品庫、丙類化學品庫、油庫、綜合倉庫、備品備件庫、機修車間、電修車間、儀修車間、危廢存放棚。
其相關材料采用情況如下：鋼筋采用HPB300、HRB335、HRB400。HRB335、HRB400；型鋼、鋼板一般采用Q235-B；高強螺栓：性能等級為10.9 級，符合GB/T 1228～1231》或GB/T3632-2008。高強度螺栓最小直徑為M16；普通螺栓：4.6 級（C 級）（應符合GB/T 5780-2000 標準要求）；地腳螺栓：Q235-B或Q345-B。
防腐涂料采用環氧富鋅底漆2道共70μm厚，環氧云鐵中間漆70μm厚一道，高氯化聚乙烯或聚氨酯面漆2~3道共60~100μm，總厚度為室內200μm，室外240μm。防腐涂料的使用壽命不低于5年。
二、結構設計原則
結構設計應做到技術先進、經濟合理、安全適用、確保質量。結構布置和構造要求必須保證足夠的強度、剛度和穩定性。
結構設計基準期和使用年限：本工程結構設計基準期50年。
三、鋼結構的腐蝕形態防腐設計
鋼結構的腐蝕形態有多種多樣，可以分為均勻腐蝕和局部腐蝕。在局部腐蝕中，又可以細分多種形態。均勻腐蝕的腐蝕作用是均勻地發生在整個金屬表面上，并在平面上逐步地使金屬腐蝕并降低其各項性能。
1、防止縫隙腐蝕的設計
縫隙腐蝕，是一種嚴重的局部腐蝕。經常發生于金屬表面縫隙中。橋梁結構非常復雜，金屬孔隙、密封墊片表面、螺絲和鉚釘下的縫隙內等，都會有溶液的積留而引起縫隙腐蝕。并非一定要有縫隙才可以發生這種腐蝕，它也能因為在金屬表面上覆蓋的泥沙、灰塵、臟物等而發生。幾乎所有的腐蝕性介質，包括淡水，都能引起金屬的縫隙腐蝕，而含氯離子的溶液通常是最敏感的介質。
為了防止縫隙腐蝕，本項目鋼結構設計主要是在結構設計中避免形成縫隙，避免造成容易產生表面沉積的條件。因此，對接焊比鉚接或螺栓連接要好。容器設計上要避免死角和尖角，以便于排除流出液體。墊片采用非吸濕件材料，以免吸水后造成腐蝕條件。此外也可以來用電化學保護的方法來防止，方法是外加電流。
2、防止應力腐蝕方法設計
在一定環境中外加或本身殘余的應力，加之腐蝕的作用，導致金屬的早期破裂現象，叫應力腐蝕。 金屬應力腐蝕破裂只在對應力腐蝕敏感的合金上發小，純金屬極少產生。合金的化學成分、金相組織、熱處理對合金的應力腐蝕破裂有很大影響。處于應力狀態下，包括殘余應力、組織應力、焊接應力或工作應力在內，可以引起應力腐蝕破裂。對于一定的合金來說，要在特定的環境中才會發生應力腐蝕破裂。例如不銹鋼在海水中、銅合金在氨水中，碳鋼在硝酸溶液中。
本項目防止應力腐蝕破裂的采用的方法是消除一切應力或施以壓應力，設備加工或焊接后最好進行除應力退火，或進行噴砂處理造成表面壓應力。改變介質的腐蝕性，使其完全不腐蝕(添加緩蝕劑)，或者使其轉為全面腐蝕，選用耐應力腐蝕破裂的金屬材料，使其不能構成材料和環境組合，也可防止應力腐蝕破裂。
四、場地土及地下水腐蝕防腐設計
建筑物所在區域場地土及地下水腐蝕等級分類：場地土（地下水位以上）對混凝土結構腐蝕性等級為微腐蝕。本項目對鋼筋混凝土中鋼筋的腐蝕等級為微腐蝕。場地地下水對混凝土結構腐蝕性等級（強透水條件下）為中腐蝕。
在長期浸水條件下，對鋼筋混凝土中鋼筋的腐蝕等級為微腐蝕，在干濕交替的條件下，對鋼筋混凝土中鋼筋的腐蝕等級為微腐蝕。
在設計階段，應對土層強透水層進一步確定，核定鋼筋混凝土基礎、鋼筋混凝土基礎墊層的混凝土強度等級及鋼筋混凝土表面防護措施。
根據本項目的地下水腐蝕情況，本項目的基礎防腐措施如下：基礎墊層材料采用100mm厚聚合物水泥混凝土；地面以下基礎混凝土表面抹聚合物水泥砂漿，厚度5mm；基礎梁表面抹聚合物水泥砂漿，厚度10mm。
五、施工工藝的防腐設計
1、表面處理
采用砂輪機打磨金屬表面，最后采用棉砂或干凈棕刷擦去灰塵、臟垢等雜物。油污采用清洗劑清洗干凈。緊固螺釘、背角、橫檔死角等部位，采用鋼絲刷雙向來回多次打磨，清理后表面潔凈無污。
焊接部位交點應作重點處理，用鋼鏟、刮刀、鋼刷、砂輪機除去焊碴、氧化皮及銹蝕產物，除銹級別達到st3級標準，焊縫處重點處理。
表面處理完畢后，達到St3級，驗收合格，才能進行涂料防腐施工。
焊接修補處要補防腐油漆。
2、防腐涂裝
涂裝前還應對處理過的表面進行清理，除去灰塵雜物。防腐涂料使用前，還應做二次抽查，合格后方可涂裝。使用涂料時，應攪拌均勻，對雙組份涂料要嚴格按說明配比，不能隨意更改。
使用稀釋劑時，其種類和用量應符合生產廠家的標準規定，配制涂料時，必須用細銅絲網過濾，并用涂－4杯測定粘度后使用。施工溫度、濕度要按說明書要求，如遇雨、霧、大風天氣不得進行室外施工。
涂層的第一道漆膜表干后，方可進行下道涂層施工，涂刷時層間要縱橫間錯，均勻涂刷，每層應往復進行。所有深層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致，無針孔氣泡、流掛，剝落、粉漆、破損等缺陷，結合力達二級以上每道厚度及總干膜厚度應完全滿足，該涂料的技術指標。
每道涂層間隔不宜超過24小時，最好在第一道漆未干透時作第二道漆，時固化已久涂層用砂布打磨后再刷下一道漆。每道工序施工隱蔽前要經建設方質檢人員檢查驗收后，做到表面潔凈，無油漆、灰塵、每道漆膜要采用漆膜測厚儀檢測干膜厚度是否符合設計要求。
施工應嚴格控制各涂層的厚度,厚度要達到設計要求，并進行外觀檢查：涂層應光滑平整，顏色一致，無針孔、汽泡、剝落缺陷。
六、結論
鋼結構工程的防腐設計在國內沒有受到應有的重視，一些鋼結構工程在使用半年或一年以后，就會發生涂層起泡、返銹、脫落，鋼材受到腐蝕，返修十分困難，造成很大的損失。為了保證鋼結構工程安全使用，不受腐蝕破壞，必須選用性能良好和使用時間長的防腐涂裝系統，同時增加各涂層的厚度，選用高耐腐蝕的涂料，并對各種腐蝕因素進行分析，從而選擇最合理的防腐設計方法。
參考文獻：
[1]鋼結構設計規范GB50017-2003，中華人民共和國建設部/國家質量監督檢驗檢疫總局聯合，中國計劃出版社，2003
[2]鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001，中華人民共和國建設部/國家質量監督檢驗檢疫總局聯合，中國計劃出版社，2002
【關鍵詞】建筑工程；輕鋼結構；防腐；防火
隨著建筑市場的發展，鋼結構廣泛運用于各類大跨度、多層和高層建筑中，大跨度工業廠房、倉庫、橋梁、體育場館；超高度鋼與混泥土組合結構的現代化的辦公樓，高聳的電視塔、還有結構復雜得建筑造型等。
一、鋼結構的缺點
鋼材是一種不會燃燒的建筑材料，它具有抗震，抗彎等特性。在實際應用中，鋼材既可以相對增加建筑物的荷載能力，也可以滿足建筑設計美感造型的需要；還避免了混凝土等建筑材料不能彎曲，拉伸的缺陷。普通建筑用鋼受熱為300℃ 后，剛體強度開始急劇下降； 鋼材料將會失去穩定性的臨界溫度大約為540℃所以鋼材一旦受熱，其諸多力學性能如屈服強度、彈性模量、抗壓能力以及荷載能力都會明顯降低。當鋼材火燒十幾分鐘后，其力學性能會低于建筑工程結構的承載許用應力，甚至軟落下來，就會發生重大的事故，造成慘重損失，此外，鋼結構容易受工業大氣和海洋大氣的腐蝕，在自然環境中的鋼結構受雨雪、風霜、陽光、溫度和濕度的影響，大氣中的水分和氧是造成戶外鋼結構腐蝕的主要原因，易引起電化學腐蝕。鋼結構在抗腐蝕以及耐火性等方面的缺陷制約了鋼結構的進一步發展及運用。
二、輕鋼結構的防腐技術
（一）輕鋼結構的防腐技術應用要求
要加強建筑的防腐性，就要對建筑的年限、裝飾等方面提出也要求，對于不同的環境，采用的防腐措施也是不一樣的，因此要進行一定的說明，而且要加強建筑的防腐性能，還要對施工的環境進行控制，不利于防腐工作的施工環境會對防腐的效果產生較大的影響。一般的防腐措施中，最為基本的就是要對于需要做防腐處理的結構的表面進行清潔，減少污染，加裝適當的防腐材料或者防腐涂漆等。目前針對鋼材腐蝕有很多防腐的措施，都能起到較好的效果，但是這些不同的措施都是針對某一種特定的腐蝕原理來采用的，因此，在是實際的防腐工作當中，應當針對不同的情況選擇合適的防腐措施來加強建筑的防腐性能。
（二）輕鋼結構的涂層法防腐技術
這種方法是較為常見的一種防腐方法，而且也是被采用較為廣泛的方法，但是在使用過程中，不能持續較長的時間，優點是成本低，經濟性較強。在對輕鋼結構采用這種方法進行防腐的時候，一般要經過基層處理和涂層施工這兩個階段。對基層進行處理，就是要將鋼結構表面的毛刺、污染物、銹跡等清除掉，使輕鋼結構恢復本色的光澤，這個步驟對后面的施工是有影響的，要想達到最好的防腐效果，要在基層處理的時候盡可能的徹底。
涂層施工就是給鋼材涂裝一些防腐材料。涂層結構的形式有三種。底漆―中漆―面漆；底漆―面漆；底漆面漆為同一種漆。其中底漆主要起附著和防銹作用；面漆主要起防腐蝕和防老化作用；中漆的作用于介于底、面漆之間，并能增加漆膜厚度。它們只有配套使用才能發揮最佳的作用，取得最佳效果。合理的涂刷方式，對保證涂裝質量、施工進度、節約材料和降低成本有很大的作用，常用的涂刷方式有手工刷涂法、手工滾涂法、浸涂法、空氣噴涂法和無氣噴涂法等。
三、輕鋼結構的防火技術
輕鋼結構的防火最常用的方法為防火涂料保護法。
（一）防火涂料的選擇
輕鋼結構的防火涂料主要按燃燒性能特點、噴涂對象環境或噴涂厚度的不同分類。在這里，只討論根據其噴涂厚度不同的分類，具體性能特點如下。
（1）厚型8―50。缺陷：1厚型防火涂料的涂層厚、有較大的自重、當涂料的黏結力差時極易剝落。另外，在涂裝施工時，需要使用金屬絲網加固施工，易造成施工成本的增加和施工周期的延長；2涂層的表面也較為粗糙，美觀性差；3需養護水泥基涂料。優勢：1厚型防火涂料具有較高的耐火極限，實驗證明可達3h；2因其主要組分為無機材料，所以具有相對較好的耐久性。而且，無機材料易得、來源廣、價格便宜，涂料價格比其他的低；3涂料遇火后，不會放出任何損害人體健康的有毒煙氣；涂料運輸方便，為袋裝出廠。
（2）薄型4―7。缺陷：1涂料的耐火極限比厚型涂料的低，最高可達2h；2因其主要組成為有機材料，耐老化和耐久性較差。涂料遇火時，可能會釋放出有害煙氣，需改進；3涂料大多用于室內鋼結構，需向室外的產品研究開發。優勢：1薄型防火涂料的涂層薄、自重小、黏結力好、不易剝落、涂裝施工較為簡單，無需金屬絲網加固，干燥較快；2涂層的表面光滑、裝飾性好、可調配出多種顏色，3單位面積消耗涂料的量少，施工成本低；4涂料的抗震性能與抗撓曲性強。
（3）超薄型≤3。缺陷：1超薄型防火涂料與薄型涂料具有相同的缺陷；2超薄型防火涂料未能應用于室外鋼結構，目前無此類產品。優勢：1超薄型防火涂料的涂層更薄，裝飾性更好，可調配顏色更豐富；2具備薄型涂料的所有優點。
（二）基層處理
在噴涂防火涂料前，必須做好基層處理。在輕鋼結構的表面應根據使用要求，做好防銹工作。對大多數建筑工程中輕鋼結構而言，需要噴涂不與防火涂料發生化學反應的防銹底漆。另外，如果試驗證明選用的防火涂料也具有一定的防銹功能，可不做防銹處理。
（三）涂裝施工
由經過培訓且合格的專業施工人員進行防火涂料的涂裝施工；還需遵循廠家的說明書進行防火涂料的調配，并及時攪拌使調配好的涂料稠度適中，確保在涂料噴涂后不發生剝落與流淌現象。目前常使用的涂刷方式為噴涂法、手工刷涂法等。
四、耐候鋼的應用
建筑工程中輕鋼結構采用耐火耐候鋼，可有效做到防腐與防火。因為耐火耐候鋼具有優良的耐大氣腐蝕性與防火性。目前在建筑工程中，耐火耐候鋼是使用較多的Q235與Q345鋼的替代鋼種。在力學性能上，它與普通建筑用鋼具備相差無幾的焊接性能、屈服強度、抗壓能力等室溫力學性能。在施工時，耐火耐候鋼的應用可以避免或減少防腐涂料與防火涂料的涂裝，有效地節約成本，也可以減少涂料的環境污染。另外，在輕鋼結構中采用耐火耐候鋼，可有效減薄鋼材厚度，能節約一大部分成本。同時，耐火耐候鋼自身還具備永久性和自愈性能，也就是說此類鋼材在在使用過程中，無論受到擠壓、表面擦撞或火災，都會保持其耐火耐候性不變，這從根本上做到了建筑工程中輕鋼結構的防腐及防火工作。
輕鋼結構是我國建筑工程鋼結構體系中極具發展潛力的一種，具有諸多優勢： 構造較為簡單、重量輕、有效地節約鋼材與成本、現場安裝簡單快速、節能環保，材料可以回收、結構抗震性能強等。但因鋼材料自身有著耐腐蝕性差、怕火的缺陷，所以加強對建筑工程輕鋼結構的防腐及防火技術的研究十分必要。做好防腐防火技術工作，可有效提高輕鋼結構的使用性能，使之有更廣闊的發展空間。
參考文獻：
[1]王華勇.探討建筑工程中輕鋼結構的防腐及防火技術[J].江西建材，2015，05
關鍵字：鋼結構；腐蝕；建筑；施工
隨著鋼結構在建筑工程中的廣泛應用，鋼材在潮濕環境中的易銹蝕現象，特別是當空氣中含有酸堿軟類的介質時情況更為嚴重，腐蝕不僅使鋼材表面產生不均勻的銹蝕，而且局部的銹蝕引起應力集中，易導致鋼結構的提前破壞，嚴重影響結構安全。因此，必須要采取有效的防腐措施，確保建筑結構安全。
一、鋼結構腐蝕的類型與機理
1、大氣腐蝕
鋼結構的大氣腐蝕主要是由空氣中的水和氧氣等的化學和電化學作用引起的。大氣中水汽形成金屬表層的電解液層，而空氣中的氧溶于其中作為陰極去極劑，二者與鋼構件形成了一個基本的腐蝕原電池。當大氣腐蝕在鋼構件表面形成銹層后，腐蝕產物會影響大氣腐蝕的電極反應。
2、局部腐蝕
局部腐蝕是鋼結構最常見的破壞形態，主要包括電偶腐蝕、縫隙腐蝕。電偶腐蝕主要發生在鋼結構不同金屬組合或者連接處，其中電位較負的金屬腐蝕速度較大，而電位較正的金屬受到保護，兩種金屬構成了腐蝕原電池?？p隙腐蝕主要在鋼結構不同結構件之間、鋼構件與非金屬之間存在的表面縫隙處，當縫隙寬度窄到可以使得液體在縫內停滯時發生，鋼結構的縫隙腐蝕最敏感的縫寬為0.025mm～0.1mm。鋼結構最常見的縫隙腐蝕形式有鉚接、襯墊和顆粒沉積等，由于這些連接中的縫隙在工程中是不可避免的，所以鋼結構的縫隙腐蝕也是不可完全避免的，它的發生會導致鋼結構整體強度降低，減少吻合程度。
3、應力腐蝕
即在某一特定的介質中，鋼結構不受到應力作用時腐蝕甚微，但是受到拉伸應力后，經過一段時間構件會發生突然斷裂。由于這種應力腐蝕斷裂事先沒有明顯的征兆，所以往往造成災難性后果，如橋梁坍塌、管道泄漏、建筑物倒塌等，帶來巨大的經濟和人員傷亡。
二、鋼結構腐蝕對建筑的危害
通過鋼結構腐蝕機理的分析我們可以看出，鋼鐵腐蝕是一種不均勻的破壞，其表面一旦出現腐蝕坑，由坑底向縱深發展很快，從而引起應力集中，而應力集中又會加速腐蝕過程，這種循環的連鎖反應是應力腐蝕的一種形式。鋼材在這種應力腐蝕的作用下抗冷脆性能不斷下降，導致承重構件在無明顯的變形征兆下突然發生脆性斷裂，造成建筑物倒塌并危及人身安全。結構在沖擊荷載作用下，腐蝕介質會促成鋼材發生脆性斷裂并影響疲勞強度，危害尤為嚴重。
在美國，因腐蝕造成的不安全事故約占整個不安全事故的31.8％，我國為25％～30％。腐蝕不僅是安全生產的大敵，同時也給經濟發展帶來巨大的損失。由日本腐蝕工程學會和日本腐蝕控制協會共同進行的調查表明：用Uhlig和Hoar兩種方法估算的1997年全日本腐蝕損失分別為39,380億日元和52,580億日元，占當年國民生產總值(GNP)的0.77％和1.02％。若同時考慮間接損失，整個腐蝕損失要比用Uhlig方法算得的值高24倍。2004年我國因腐蝕問題損失達4,000億人民幣，損失鋼材1000多萬t。
三、建筑工程中鋼結構防腐技術的應用
1、基本要求
（1）表面處理。表面處理非常重要，應清除鋼鐵表面的污物和銹層，尤其是軋制鋼材時形成的黑氧化皮，它是電化學腐蝕的陰極，是腐蝕的根源，必須除掉。表面處理質量應達到涂裝前鋼材表面預處理規范的有關要求。
（2）材料選擇。表面涂刷專用鋼結構防腐漆，仍是目前對鋼結構防腐及網架防腐的主要手段。防腐漆分為底漆、中層漆和面漆，各層油漆均有其特性，形成復合涂層，提高防腐性能，延長使用壽命。
（3）涂層厚度。防腐涂料涂裝時的厚度要適度，涂層要均勻，不可漏涂。
2、防腐涂層考慮因素
主要考慮年限、裝飾要求和維護等要求，在何種腐蝕性介質環境下應用，涂裝施工時的溫濕度和操作空間等因素。
3、常用方法
（1）改性金屬結構。在鋼材冶煉過程中增加銅、鉻和鎳等合金元素，使金屬表面形成保護層。
（2）陰極保護法。在鋼結構表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕。常用于水下或地下結構。
（3）熱浸鋅。將除銹后的鋼構件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，從而起到防腐蝕的目的。這種方法的優點是耐久年限長，生產工業化程度高，質量穩定，因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴重且不易維修的室外鋼結構中。
（4）熱噴鋁(鋅)復合涂層。是一種與熱浸鋅防腐蝕效果相當的長效防腐蝕方法。具體做法是先對鋼構件表面作噴砂除銹，使其表面露出金屬光澤并打毛。再用乙炔氧焰將不斷送出的鋁（鋅）絲融化，并用壓縮空氣吹附到鋼構件表面，以形成蜂窩狀的鋁(鋅)噴涂層(厚度約80～100m)。最后用環氧樹脂或丁橡膠漆等涂料填充毛細孔，以形成復合涂層。這種工藝的優點是對構件尺寸適應性強，構件形狀尺寸幾乎不受限制。大到如葛洲壩的船閘也是用這種方法施工的。
（5）涂層法。涂層法防腐蝕性一般不如長效防腐方法(但目前氟碳涂料防腐蝕年限甚至可達50年)。所以用于室內鋼結構或相對易于維護的室外鋼結構較多。它一次成本低，但用于戶外時維護成本較高。
在這五種防腐方法中，建筑工程最常用的是涂層法。這種方法價格低廉，選擇范圍廣，適用性強。以下主要介紹涂層法。
4、涂層法
鋼結構的涂層法防腐需經過基層處理和涂層施工兩道工序。
（1）基層處理。基層處理的目的是清除構件表面的毛刺、鐵銹、油污及其他附著物，使構件表面露出金屬光澤；基層處理越徹底，附著效果越好。基層處理的方式有手工機械處理、化學處理、機械噴射處理等。
（2）涂層施工。涂層結構的形式有三種：① 底漆一中漆一面漆；②底漆一面漆；③底漆面漆為同一種漆。其中底漆主要起附著和防銹作用；面漆主要起防腐蝕和防老化作用：中漆的作用于介于底、面漆之間，并能增加漆膜厚度。它們只有配套使用才能發揮最佳的作用，取得最佳效果。
合理的涂刷方式，對保證涂裝質量、施工進度、節約材料和降低成本有很大的作用，常用的涂刷方式有手工刷涂法、手工滾涂法、浸涂法、空氣噴涂法和無氣噴涂法等。
（3）涂層施工的質量控制。首先，涂層法的施工質量是否優秀，基層處理至關重要。不同的防腐要求，可采取不同的處理方法；其次，涂層用底漆含粉料多，基料少，成膜粗糙，與鋼材粘附力強，與面漆結合性好。面漆則同時要注意不同涂料間的相容性?；隙啵赡す鉂??？癸L化，能保護底漆不受大氣腐蝕；第三，涂層的施工要在適當的溫度(5～38℃之間)和濕度(相對濕度不大于85％)及粉塵少的環境下進行。構件表面不能有結露，涂裝后4h之內不得淋雨；最后，涂層一般做4～5遍。干漆膜總厚度室外工程為150μm，室內工程為125μm，允許偏差為25μm。在海邊或海上或在較強的腐蝕性大氣中，干漆總厚度可為200～220μm。
