時間：2023-05-30 14:44:28
序論：在您撰寫倉庫優化管理時，參考他人的優秀作品可以開闊視野，小編為您整理的7篇范文，希望這些建議能夠激發您的創作熱情，引導您走向新的創作高度。
倉庫管理在任何一家PCB企業中均占有非常重要的位置，其與各個部門在生產工作上都有非常大的必然的直接的聯系，可以說是企業“物流管理”的核心。由于每一個物料都需要用提前計劃好的資金去購買，所以倉庫中的物料庫存量占用著公司的大量資金。如果庫存過少卻又將會造成停工待料的問題，使得生產無法正常運作。
庫存管理不到位時將會造成物料過期而報廢，浪費大量資金。庫存過多不但占有公司大量資金，同時也占用公司寶貴的有限場地及浪費有限的管理資源，并且因資金積壓過多，資金鏈運作受到阻滯，將關系到公司的生存與發展。
雖然目前國際最先進的管理理念是“零庫存”，但作為PCB企業來說，想做到“零庫存”是不可能的，因為PCB企業是依據客戶設計的文件、圖紙、訂單數量以及簽訂的書面合同等相關要求投入生產的，而且現代電子產品是多品種、小批量、交貨周期極短，但PCB企業的主要材料即覆銅板的訂購周期長則超過一個月、短則也要一個星期左右才能到貨，化工材料的訂購周期長則十多天、短則也要2天時間左右才能到貨，同樣其它物料及設備配件也需要庫存，否則也將會影響到生產的正常運行。
鑒于此，PCB企業的物料要做到“零庫存”是不可能的，那么如何完善倉庫管理，合理優化庫存量，是每個PCB企業主管物料的管理者必修的課題?，F以某PCB企業通過完善倉庫管理，合理優化庫存量達到降低庫存量的事例總結如下。
一、優化庫存量
1. 覆銅板庫存量，在PCB企業全部物料庫存中所占的比重最高，據統計高達80%以上，但也是最難做好合理庫存量的工作，如果該項工作做好了，庫存量也就下降了，資金積壓的問題也就可以得到緩解，通過多年的摸索，找出了一個比較可行的優化方法，借助電腦，用Office Excel電子表格進行制表。由于不同的客戶所要求的板材、規格也不同，要求倉管員每天定時把收、發物料的數據輸入電腦，進行分類統計進貨和發放的數量，以動態更新數據；在申請購買板料時依據上月覆銅板消耗的統計數據，及各個廠家送貨周期情況進行配料。同時把已申請物料的數量、到貨日期注明清楚，便于跟進物料的到貨日期和數量。訂購覆銅板的時候需要依據廠家的送貨周期和上月所消耗的數據，訂購一次的數量約為半個月的用量，并保證庫存量有7～10天的使用量，這樣就確保了有訂單時不會出現無板料下單的情況，也不會積壓過多的板料。
因為有個別客戶不是每個月都下同一種訂單，所以如果只按上月消耗的板料情況進行配料的話，則有可能造成個別客戶下單時無板料生產的局面，為了滿足客戶的需求，可根據近3個月曾使用過的板料作適當的庫存。
2. 化工藥水庫存量，是根據生產量以及工藝消耗量去配料的，前兩年因該PCB企業處于投產初期，沉銅藥水每月月終結余部分都屬于供應商寄存在公司的，即當作是供應商下月送貨的物料。
這樣企業自身對沉銅藥水的庫存管理方面就有所松懈，申請物料時是根據某項物料儲量不足的情況，然后把倉庫該系列的所有物料數量報給供應商，再由供應商自己配比送貨，結果經過幾個回合的送貨后，有些物料可用1年以上，但有些物料又沒有配送足夠，只好又要求供應商重新發送當前急需要用的物料，這樣下來造成倉庫里到處都是供應商存放的沉銅藥水，但是要用到的物料卻沒有庫存，急得生產線像熱鍋上的螞蟻團團轉，使得生產無法正常運行。
鑒于此種被動情況，該企業在后面申購沉銅藥水時，進行全面審核，按照工藝要求的用量進行合理配比送貨（如表1）；通過這樣的方法申購沉銅藥水后，供應商基本上是按該系統配比發送藥水了，倉庫的場地就可以有計劃地安排堆放物料，一般情況下申請一次沉銅物料是按生產15000左右的量進行申購的，每10天左右申購一次，這樣既可以做到定期申購物料，又可以確保生產不出現無物料可用的情況，也不會出現因藥水配比不平衡而造成藥水積壓的現象，那么藥水因堆放時間過長而造成過期失效的現象就不存在了。
3. 同理，其它物料庫存量也是根椐上月的物料消耗量以及工藝用量進行申購的，有些無法按照這個方法進行儲備的，則通過建立最低和最高庫存量進行儲備，從而達到最佳的庫存量，即達到既不影響生產，又不會過多積壓物料的目的進行統籌管理。
二、建立網絡化管理
為了讓使用部門隨時了解倉庫物料的庫存情況，在物料管理方面還建立了網絡化管理，即不但庫房實施了電腦化操作，相關部門也實施了電腦化操作，同時庫房與使用部門之間建立了網絡化管理方式，讓使用部門隨時都可以了解和掌握到本部門所要用到物料的庫存情況，在有些客戶使用物料（板材）方面可以有多種選擇的情況下，則可以方便直觀地選擇價格相對較低同時又不影響產品質量的物料，這樣無形中又實現了降低生產成本的目的。建立了網絡化管理后，使得主管物料的領導可以隨時了解到物料的庫存情況，能有效地監控物料是否有過多積壓的情況，同時在審批物料申購單時既可以及時糾正不合理的申購情況，又可以隨時了解物料的庫存現象，以便讓庫存較長時間的物料得到及時合理的處理，避免不應有的浪費。
三、把好入庫的質量、數量關
倉管員在入庫單上簽字，就說明已有這么多物品入庫，也意味著公司要按照以上物品的價值付款，所以倉管員對于物料入庫確認工作要有很強的責任心。企業應通過不斷完善相關的管理規定，要求倉管員在接到入庫單時，首先要與申購單進行核對，確實無誤后，然后依據入庫單對物料的品名與實物進行清點核實，確保清點數量準確無誤，倉管員在確認數量的同時，必須顧及物品的品質（外觀是否良好），如發現外包裝損壞時，須及時打開包裝進行檢查，如有異常須向相關部門反饋，直到問題解決為止。
四、把好物品的儲存關
一般情況下，物品都有一個儲存的環境要求。如油墨的儲存環境要通風良好、避光，儲存溫度為16～28℃。PCB企業可根據各種物料的儲存環境不同，編制好相關的作業指導書，指導倉管員對物品進行存放。物料存放的原則：按照物料種類（化工、覆銅板、油墨、干濕膜等）、規格、等級進行區分的原則進行存放，不得混堆和亂堆，確保庫房的整潔及安全，達到可視化管理的最佳效果。
五、定期盤點
許多的印制電路板企業一直以來都嚴格執行每月底定期盤點物料的規章制度，通過每月定期盤點可以檢查倉庫員平時在收、發貨是否記錄準確，即核實賬、物是否相符，一經發現不相符的現象，及時追查原因，以便堵住漏洞，防止問題再次發生，以此不斷提高倉管員的工作責任心。同時也可以減少不必要的原物料浪費。每月通過盤點，也可以檢查發現倉管員平時發料時是否按先進先出的規定落實執行，避免物料因儲放時間過長而報廢，導致企業不應發生的經濟損失。
六、定期發放物料
PCB企業倉庫的發料，大部分都是延續“領料人何時來領料就何時發料”的習慣，這樣倉管員就無法有計劃地安排工作，有時甚至在晚班的時候因為物料不足而需要把倉管員從睡夢中叫起來發料，或者因為無法領到物料而中斷生產的事情時有發生。為了杜絕該類現象，公司制定了發放物料的時間表，這樣倉管員的工作就可以有序地做好安排，如果一經發現不是在該時間表內去領取物料的，一律追查清楚原因，如果是人為因素造成的將對責任人作出嚴肅處理。按該制度執行后，倉管員的上班時間有明顯的縮短，在人員數量上也減少了20%左右，既使工作效率得到明顯的提高，同時又做到生產線再也沒有發生過在上晚班時去領料的現象，或者因無物料生產而造成停產的事情發生。
結論
[關鍵詞]自動化；立體倉庫；貨位；優化；方法
中圖分類號：TD327 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）14-0188-01
自動化立體倉庫是當前物流技術、倉庫儲存技術以及自動化技術發展，結合各自優點和所需的優秀作品。其在實際運用中所展現出來的作用越來越大，很多的行業都應用到該種類型的倉庫。但是自動化立體倉庫的貨位優化與管理極大地影響著倉庫的使用效率，需要制定相應的章程來規范和完善。
一、 自動化立體倉庫的意義
現代的自動化立體倉庫和傳統的倉庫進行對比，可以發現其在實際運用中的眾多優點，也是當前自動化立體倉庫能夠廣泛運用的根本原因。第一，自動化立體倉庫所占用面積較小，而它的存儲量非常大。自動化立體倉庫向高層發展，充分利用倉庫的立體空間，同時也減少傳統倉庫的叉車工作通道面積，提升倉庫的綜合利用率。第二，貨物進出作業方便。因為貨物都是單獨存放在獨有貨架內，貨物互相不干擾，在存取時極為方便。第三，倉庫的機械化、自動化作業。很大程度上節約人員的勞動力，同時增加存儲、分發的準確性和快捷性，減少庫房貨物的積存，從而減少貨物的損壞率。
二、 自動化立體倉庫的貨位優化與管理
自動化立體倉庫具有普通的倉庫無法比較的優越性，在現代倉儲中所起到的作用越來越大。但是，要想充分發揮自動化立體倉庫的作用，還需要具有合理的貨位優化和適宜的管理方法。
（一） 對貨物進行適當劃分
當自動化立體倉庫的空間一定的時候，為提高自動化倉庫的使用效率，應當對存儲的貨物進行合理的劃分。存儲時可以根據貨物的種類、數量、規格、重量以及尺寸進行劃分，當然在劃分的同時也要考慮到其它的因素。例如：溫度、濕度、腐蝕性、存儲周期等是否會對貨物質量產生影響。
對所存儲貨物進行合理劃分，充分規劃好每個貨位的使用。根據貨物自身的特性進行劃分，某些貨物自身帶有腐蝕性、揮發性，在儲存的時候應當將易腐蝕貨物遠離它放置；大批量的貨物劃分大的區域，小批量的貨物劃分小的區域；體積小且重量又輕的貨物擺放在高層貨位上面，體積大且又重的貨物擺放在底層和接近發貨的地方，方便出貨的時候拿取，節省取貨的時間，同時這樣也更加具有安全性；周轉周期長的貨物盡可能的擺放在遠離進貨和發貨的區域，由于此種類型貨物放置時間一般較長，可以把最有利的位置留給經常進出的貨物，提升工作時的效率。這些都是一些常用的存儲貨物的規劃方法，都有利于提高自動化倉庫的使用效率。
（二） 對貨物的存儲采取的策略
如果存儲的策略良好，可以極大地減少貨物進出的距離，縮短搬運貨物的時間，且能夠節省貨物儲存的空間。常見的存儲策略有以下幾種方式：
第一，對貨物定位儲存。列出倉庫需要儲存貨物種類的清單，并且設定每種貨物需要存儲的最大量。在知曉這些之后，在自動化立體倉庫中，對每種貨物進行單獨的區域劃分，并且保證劃分的區域能夠滿足該種貨物需要存放的最大量，嚴禁將貨物擺放到其它位置，在進貨時物品種類信息與倉庫的擺放序號一一對應。此種方式將貨物混淆在一起的概率降到最低，但是利用這種方式對自動化倉庫的使用效率會有所降低，浪費一定的存儲空間。
第二，對貨物隨機儲存。對進入自動化立體倉庫的貨物進行隨機性儲存，進貨經過自動化控制隨機擺放到可以擺放的位置。此種方式和第一種方式相反，它極大地節省了自動化立體倉庫的存儲空間，但是增加貨物存儲的管理難度，在出貨時也會很多的時間，造成資源和時間的浪費。更為重要的是具有自身特性的貨物有感染周圍貨物的風險，造成存儲的貨物損壞。
第三，對貨物分類隨機儲存。每個產品會有很多的系列和型號，首先將貨物按照大類儲存，在規劃好每種大類產品區域后，對該類產品的所有型號進行隨機分配，實質上是第一種和第二種相結合的方式所具有的不足之處在于增加出庫時的難度。
（三） 對貨物出入庫計算方法優化
自動化的立體倉庫管理一定要做好貨物出入庫的計算方法，并詳細的輸入程序，嚴格按照此計算法執行。很大程度的降低出入庫錯誤的情況，同時也提高出入庫控制的效率。
第一，采取先進先出的原則。大部分貨物在儲存時間長之后都會引起質量上的問題，降低貨物本身的品質。因此，在貨物存儲時采取先進先出的原則，保證貨物能夠在有效期內出貨。但是個別情況會出現出貨周期過長的現象，在出貨時無法保證貨物的質量。為了預防這點，需要在先進先出原則后面加上一個時間期限，這個時間期限可以根據每種貨物自身的質保期限來設定。
第二，采取平均負荷的原則。對每臺堆垛機設定每日的工作量，在提取進出貨物時，按照排好的順序，有序的進行相應的工作，預防有堆垛機出現超負荷工作的狀況發生，不利于堆垛機的使用壽命，造成資金的浪費。
第三，采用最短路線的原則。在對堆垛機進行設定時，采取先近后遠的，先下面后上面的方式進行，使得堆垛機在拿取貨物時按照最短路程行進。從而增加堆垛機的使用年限，降低自動化倉庫的管理成本。
第四，優化進出庫貨物的次序。為提高自動化立體倉庫存儲和提取貨物的速度，可以同時設置多個堆垛機工作，堆垛機在每個巷道上有序的工作。當然，此時必須嚴格控制在同一巷道里堆垛機一進一出的現象出現，此種現象會導致兩堆垛機相撞的風險。
（四） 自動化倉庫進出貨物的調度優化
自動化立體倉庫進出貨物的調度任務主要分為兩個方面：第一，是進出貨物時間上的管理工作；第二，是進出貨物空間上的管理工作。從這兩點出發，制定合適的進出自動化倉庫的制度。采取先到先入庫或者出庫的原則，這是在倉庫調度中最基礎的原則；采取部分貨物優先進庫或出庫的原則，某些貨物需要處理時比較緊急，對時間把握非常重要，可以為其提供優先權，優先對該種貨物進庫或者出庫；按進庫或者出庫的時間長短進行調度安排，不同貨物在進庫和出庫所需要的時間是不同的，在多個窗口進行進出貨物的調度時，在一定條件下，可以安排個別窗口先調度需要時間長的貨物；當進出貨物太多，造成擁擠的現象時，可以先選擇進出倉庫時間較短的貨物，盡快減少需要儲存的貨物，減少混亂場面出現的情況。具體選用什么樣的方式進行貨物的調度工作，需要倉庫調度的工作人員根據現場的實際情況具體的去把握，一切從提高自動化立體倉庫的使用效率出發，這樣的方式更加人性化。
三、 結束語
自動化立體倉庫在現代倉儲中所起到的作用是非常明顯的，如果再配以再完善的管理制度和科學的管理方法，其在實際使用過程中所體現出來的價值將是非常巨大的，適用于各個行業的倉庫儲存。在今后的發展中，自動化立體倉庫將會變得越來越自動化，操作也將越來越簡單方便。
參考文獻
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倉儲是供應鏈企業中物流服務的環節之一，企業物流服務客戶所有的物料、半成品、成品都必須通過倉儲進行管理及有效地控制。根據行業倉儲管理的實情并結合企業自身管理的要求，對倉庫進行科學合理的規劃，達到倉庫儲放貨物一目了然的效果。要實現這一效果，必須先要發現倉儲管理存在的問題，究其原因，予以改進提高。
倉儲管理問題存在的原因①首先沒有自主產權的倉庫，其次缺乏廣闊的倉庫資源為公司選擇。使公司倉庫分布零亂，影響倉庫的整體規劃與管理。②倉庫不同，基礎設施也不同，資源無法有效利用。為了集中出貨，經常出現貨物轉倉的情況。增加了貨物搬運頻率，降低了貨物的安全性，增加了無效搬運操作。③倉管員不能明確自身職責。倉管員應按照倉庫管理制度規定對入庫貨物進行點收，確認數量，將當天入庫的貨物入倉并按區域標識擺放。把好入庫的質量關，要求對貨物的外觀，包裝等進行驗收。但在實際操作過程中，驗貨不仔細，責任心不強。
倉庫運作流程設計分析倉庫運作流程是從倉庫接受倉儲任務開始，進行驗貨準備、接收入庫、分類存放、保管、發放及儲存安全的整個作業過程。倉庫作業既有裝卸、堆垛、搬運、配送等操作過程，同時也有儲位安排、貨物驗收、分揀、單證記錄、系統錄入等管理事務。倉庫的運作主要包括：入庫，備貨，出庫和盤點等日常管理。其中和客戶相關的主要是備貨和出庫，備貨又可理解為出庫的一部分。所以重點介紹。
出貨流程設計優化
備貨流程備貨是貨物倉儲管理的延續，是出貨前的準備，通常是公司客戶業務人員利用電話或傳真通知倉庫配送中心客戶代表根據客戶訂單要求，按指定貨物、指定數量將貨物挑選出來，為將來配送到指定地點作準備。備貨作業流程：①配送中心客戶代表通知配貨倉管員領取PICKINGLIST(配貨單)一式二份。②PICKINGLIST(配貨單)分三種：空運貨物、不需任何換板及附加作業的、出貨需要更換電源線的部品。③倉管主管安排倉管員（每組2～4人）、叉車司機配貨。④所有配出部品全部放在一樓作業區。⑤按單需求逐項配貨：配貨倉管員核對貨卡的供應商、入倉單號及P/N，在核對實物無誤后核銷貨卡取貨，并立即清點所剩庫存數是否與貨卡結余數一致（不符立即通知倉管主管處理）。⑥配整板部品安排叉車司機把貨放在作業區，不足一板（一板多箱）拆板取貨。a配散貨時，對已經提前包裝好的（稱重、量尺寸）部品一定要核對單上需求數量是否和包裝數量相符（相符取貨、不符另外按單需求取貨）。b整板和散貨銷卡取貨后必須清點尾數是否與貨卡一致，散貨需開箱的一定要重新封箱并在膠紙上簽名和日期。c貨物放在作業區后需要更換電源線的根據PICKINGLIST上備注配出所需電源線型號及數量按PICKINGLIST上備注的P/N取出原有電源線更換所需型號的電源線并用膠紙把開口處粘好。⑦掃描完成后，配貨倉管員必須在PICKINGLIST上注明所配部品存放倉位、板數、稱重/量尺寸紙箱型號、換卡板數量等信息并簽名，掃描儀數據導入電腦，對照PICKINGLIST一一核對所掃描數據，確認無誤后E-MAIL給配送中心客戶代表，并電話確認。⑧在配貨單上記錄配貨倉管員、貼標簽倉管員、掃描倉管員的姓名。⑨在配貨登記表上完整、準確地記錄每項作業。⑩整理當日配貨單、更換卡板記錄表、電源線記錄表確認沒有遺漏后集中放在倉管部指定位置，第二工作日把更換卡板記錄表查明出貨目的國家后返回配送客戶代表。
出貨流程出貨是公司客戶業務人員利用電話或傳真通知配送中心客戶代表根據客戶訂單要求，按指定貨物、指定數量將貨物配送到指定地點和指定的收貨人，是倉儲管理的節點之一。出貨作業流程：①配送中心客戶代表通知倉管主管領取DistributionList(裝車單)。②倉管主管根據先來后到、先急后緩的原則（特殊情況除外）安排倉管員裝車。倉管員某供應鏈企業倉庫管理問題及出貨流程設計優化孟軍齊1陳江林2（1.深圳職業技術學院管理學院；2.深圳聯合利達供應鏈管理有限公司）管理科學接單后核對車牌、柜號，然后核對配貨單無誤后根據部品存放的倉位安排司機把車停泊在指定車位；如裝車單和配貨單不一致應及時通知倉管主管或配送客戶代表處理，根據配送處理結果再進行裝車作業，最后倉管員要求司機在DistributionList(裝車單)和裝卸作業單指定位置簽名。③倉管主管安排裝車倉管員和叉車司機裝車。倉管員裝車時查看車廂是否完好、干凈，如有異常及時通知主管/部門負責人處理。
金東康信息系統有限公司咨詢部經理葛鵬表示，借助倉庫管理系統可以幫助企業更準確、實時地管理庫存信息，從而為庫存優化提供有力支持。
記者：倉儲管理系統與庫存優化之間存在著怎樣的關系?
葛鵬：作為供應鏈中各環節間的結合點，倉儲管理已成為供應鏈管理的一項重要內容。從宏觀上講，倉儲管理是一個供應鏈執行層的角色，其內容涉及倉儲系統的布局設計、庫存最優控制、倉儲作業操作。其中，大家所講的庫存最優控制通常是指在保證服務水平的前提下，將庫存量控制在一個合理的水平。因此，具體到操作層面，倉儲管理的任務就是保證倉庫合理地利用空間，實時掌握產品的狀態，進行快速、準確的出入庫作業等。
倉儲管理系統(WMS)是倉儲管理信息化的具體形式，對于不同類型的企業，WMS有不同的應用點。比如在制造業或分銷業的配送中心，WMS側重在流程優化，提高效率；在大型流程制造業中，WMS需要整合倉儲作業技術，解決各種自動化設備的信息系統之間整合與優化的問題；而在一些提供公共倉儲服務的企業中，WMS的應用價值則主要體現在減少人工成本，提高倉庫利用率。這也給庫存優化賦予了不同的內容。
記者：通過WMS實現庫存優化有哪些重點和雉點?
葛鵬：在庫存優化中。需要通過對數據的挖掘、信息的分析，制定出最大庫存、最小庫存、安全庫存，以及給一些供應鏈決策提供依據。而庫存優化是一個不斷發展變化的過程，沒有固定的標準。比如當倉庫規模擴大時，常會出現最大限度利用倉庫空間與實現高效出入庫作業的矛盾。這一矛盾在大型零售企業倉庫、大型生產企業中與生產線掛鉤的原材料倉庫表現得尤為突出。在這種情況下，如何規劃最優的揀選路徑、揀選技術，以及合理的貨物擺放等，都需要全面、準確、實時的數據信息作為支持。這也是WMS的價值所在。因此，與供應鏈管理軟件更注重集成和協同不同，WMS的側重點是執行。近日我們推出的R2E-WMS3，0標準版就是基于這種理念，將一些基本的倉庫業務功能流程化、標準化。
記者：到目前為止，比鄰軟件在倉儲管理方面推出了哪些產品?請簡要介紹其特點和適用范圍。
葛鵬：比鄰的R2E是基于制造、物流、質量業務流程，全面支持精益生產和全面質量管理的應用軟件系統平臺。通過條碼應用，它可為企業提供實時的、可視化的執行過程和資源狀況，實時獲取業務執行績效指標，有效實現對制造、物流、質量管理等現場作業的過程控制，最大限度地提高作業執行的速度。減少非增值工作(NVA)，全面提高企業的執行效率。在此基礎上，我們為客戶成功開發、實施了MES／WMS應用系統。此次新推出的R2E，WMS3.0也是基于這個平臺構建的。
這里我想著重介紹一下R2E-WMS3.0。該系統是比鄰軟件經過對倉庫業務進行標準化之后，最新研發并推出的一套針對中小型倉庫的、專業的商品化倉庫管理系統，也是我們的第一個產品化軟件系統。經過過去一年的內部測試版和公共測試版的試用，R2E―WMS3，0標準版得以正式推出，主要適用于作業量大、貨物品種多且要求對貨物按批次或單件跟蹤、對庫存信息實時性和準確率要求較高的倉庫。
記者：與其他同類WMS相比，R2E－WMS3記者：0有哪些特點和優勢?在庫存優化方面有何體現?
葛鵬：R2E-WMS3.0著重于實物管理和執行過程管理，具體來說有以下幾個特點：
1 現場作業管控
R2E-WM53.0對入庫、出庫、移庫、外借、盤點等倉庫實際作業過程進行指導和監控，幫助企業及時掌握任務執行狀況、減少執行差錯、提高倉庫作業效率。 2 批次和單件跟蹤
R2E-WMS3.0可以按批次或單件跟蹤貨物，為貨物先進先出、產品質量追溯、市場防串貨管理等應用需求提供有力的支持。
3 專業的條碼支持
條碼技術是實現庫存優化的必要手段。利用條碼技術與信息處理技術的結合，可以幫助企業實時、準確地掌握產品生產一存儲一銷售等整個生命周期過程中各階段的信息。從而合理、有效地利用倉庫空問，保證倉庫作業的最優化。
R2E-WMS3.0在條碼應用方面的專業性體現在以下三個方面：
(1)從編碼規則開始管理，為條碼數據的生成、解析、校驗提供規則基礎。
編碼管理是企業信息化的基礎，統一、規范的編碼可以最大限度地消除對信息命名、描述、分類和編號的不一致造成的混亂、誤解等現象，可以減少信息的重復采集、加工、存儲等操作，以保證信息的可靠性并提高系統效率，為信息集成與資源共享提供良好的基礎。
在R2E-WMS3.0中，編碼管理是通過為對象設置編碼規則，以及根據規則生成編碼和校驗編碼來實現的?；谌婢幋a管理的條碼標簽打印支持和條碼數據采集支持，R2E-WMS3.0可以幫助企業管理系統中各類對象的編碼。包括：貨物類別，品種。貨物單元／批次，庫房／庫位，業務單據、客戶／供應商、職員／用戶等，從而實現了全面的編碼管理。
(2)在相應的業務中內置條碼標簽打印功能，標簽格式通過模板文件定義，條碼打印機采用機器語言精確控制，真正實現在需要的時候打印正確的標簽。
(3)支持聯機條碼采集、批處理條碼數據終端及RF無線條碼數據終端等多種采集方式，為用戶提供準確、高效、靈活的條碼數據采集功能。
記者：請您結合實際項目談談中小型倉庫在倉庫管理方面表現出的需求特點?該類倉庫的庫存優化具體包括哪些內容?
葛鵬：首先我要強調一個概念，R2E-WMS3.0定位的中小型倉庫不完全是中小型企業的倉庫，還包括大型制造業的一些業務量和存儲量不大的倉庫，如備品備件庫等。目前，R2E-WMS3.0已成功幫助上海ABB工程有限公司實現了工業機器人的備品備件庫管理。該項目是中小型倉庫應用倉庫管理系統的典型代表。
作為全球500強企業ABB集團在中國的獨資公司，上海ABB工程有限公司是ABB機器人業務全球總部，擁有最先進的機器人生產線，為汽車整車、零部件及制造工業提供全方位的解決方案。由于產品的價值較高，產量不大，上海ABB工程有限公司的倉庫管理一直采用的是較為簡易的Excel表格管理。但隨著機器人被廣泛用于汽車業、金屬加工、鑄造、消費品工業等領域，上海ABB在產量增加的同時，也隨之產生了售后服務和保修期的問題，進而對備品備件的管理提出更高的要求。
規范業務流程是庫存優化的前提。通過標準化的業務流程設置，R2E-WMS3.0可以實現對入庫、出庫、移庫、借還、盤點、損益等倉庫基本業務層面的規范和支持。比如在進行入庫、移庫、出庫作業時，倉庫管理人員按照系統建議的貨物庫位準確執行作業任務，并通過采集器反饋作業結果。
同時，R2E-WMS3.0可以為庫存優化提供實時、準確的數據支持。用條碼采集代替手工記錄，實現實時、高效、準確的數據采集，極大減少差錯率。系統記錄每一批或每一個單件貨物的進出庫和借還的合帳，用戶可隨時查詢貨物的進出情況。通過出庫時系統記錄的出庫日期、經銷商或客戶等信息，從而幫助用戶判斷保修期、串貨等問題。
記者：您如何看待庫存優化的市場需求和發展前景?對此，貴公司在產品開發和業務拓展方面有怎樣的計劃?
關鍵詞：SAP系統；二維條碼；PDF417；C#
1 開發背景
某外企成品倉庫依靠SAP系統管理。倉庫貨架高度為10米左右，寬約4米，被劃分為一個一個的單元來存儲產品。在SAP系統中，稱這樣的單元為一個標準貨位，英文為BIN。SAP記錄倉庫內的產品庫存信息及BIN位分配信息。從車間生產出來的成品，經過SAP系統的轉移分配，會被放置到這樣的貨位上，發貨時根據發貨產品需求，SAP按先入先出原則發貨。
具體流程如下：
（1）產品下生產線進行包裝，在SAP系統做從車間到倉庫的轉移操作，生成產品轉移單（Transfer Order，即TO單）。
（2）小箱作員送往倉庫，數目不固定，1箱-100箱不等，操作人員在SAP系統中掃描TO單，SAP系統生成為這些小箱分配的貨位信息看板，操作人員根據看板中的貨位信息，將小箱放置到貨位上。
（3）發貨時，要依據先入先出原則（即先進入倉庫的成品先被發走），到倉庫貨位上取下要求數量的產品，將這些產品打好包裝，然后發貨。
2 需求分析
（1）能否通過現有SAP系統內的優化解決上述問題？
在目前SAP系統做上述優化，需要支付大量開發經費，同時還帶來新流程上線導致的發貨運轉不穩定的風險，所以需要在不破壞現有流程及系統的前提下，做優化。
（2）怎樣避免倉庫貨位浪費？
倉庫大貨位上存放的都是整托（恰恰一個貨位的容量）的產品箱數，充分利用每一個貨位空間，避免造成貨位浪費。保證了倉庫貨位上都是滿貨位（整托）的需求，因此取貨時，也就減少了叉車的使用量，不必為湊一托而跑遍多個貨位取貨。
3 系統功能設計
（1）怎樣使上到倉庫貨位的成品都是滿托的？
在SAP系統內，建立一個Location，獨立于車間和倉庫；在實際的工廠內，也建立這樣一個區域。所有成品，先在這個區域內集結，當滿托的時候，將這些滿托的產品打一個大包裝，然后通過SAP轉移到倉庫的大貨位上來。由于具備時時取貨、時時上貨的特點，類似我們生活中的超市，所以將這個Location命名為成品超市，在SAP系統內的代碼為WFGS。
（2）如何管理“成品超市”？
放置二個貨架，命名為F01、F02，每個貨架分為四層A、B、C、D，每一層分為16個格子，1至16。這樣，就完成了對超市貨位的定義。如：第一貨架的A層12道，即為F01-12-A，這樣的一個單位稱為一個BIN。根據箱子大小，放置在BIN上的數量也是不同的。最多放置16箱，最小放置5箱。產品的種類決定這個數量。車間生產的成品，一次交付的箱數不定，系統為進入成品超市的箱子分配BIN位，并指示操作員每個BIN位放置的箱數。
（3）開發外部應用程序，管理成品入超市、出超市、滿托提示、統計的功能。
入庫時，要滿足先進先出要求，完善的補貨機制和重貨低位機制。
通過系統為產品分配貨位的時間，來確定從貨位取貨的先后順序的這個手段，來實現先進先出。
由于超市的BIN位數量有限，所以必須高效利用BIN位，同時又要保證先入先出原則還要確保BIN位的獨占性。即：一個空白BIN位，被一種產品占用后，如果該BIN位未滿，下次再有同類產品進入貨位，必須能夠填補這個貨位，即補貨機制。但補貨機制，不能違反先入先出規則。于是，在先入先出的基礎上完善了補貨機制，下面給出實例：當有A、B貨位上同時存放產品X，但都不滿的時候，這時再入庫產品X ，系統挑選A和B貨位中分配時間靠后的貨位進行補貨；而出貨時，根據貨位分配時間，先分配先出庫，這樣就保證了先入先出原則，而且也最大限度的利用了貨位。
（4）PDF417碼的生成
應用開源程序庫，通過編程方式來調用。生成PDF417碼，并由程序按照要求來生成標簽，支持多次打印。
（5）系統編程
采用Microsoft .net 框架，編制桌面應用，采用面向對象的編程語言編制外部應用程序，管理成品超市，數據庫采用oracle10。
4 系統運行效果
通過該超市系統的使用，極大地加快了各個掃碼工序的掃碼速度，節省了時間，貼裝條碼的時間也隨著條碼抗干擾性能的加強而縮短，整個流程節省的時間，按照人力成本，每年會給工廠節約￥3，600。
最大限度的利用超市區域的Bin庫存的同時，還保證了先入先出原則，同時重貨能進入到低層貨位，方便了操作員。
由于加入預包裝的流程，減輕了發貨時的時間壓力。
該系統優化了產品包裝、上貨位、發貨的整個流程，方便了企業，并做到質量把控，完全實現了需求分析中的各項功能。
結束語
基于超市思想和流程定義的軟件目前已經在該企業倉庫應用。新軟件應用之后，倉庫貨位的碎片已大幅度減少，取貨、發貨時不需要查詢多個貨位。因為改變了包裝箱簽，降低了包裝貼簽的復雜度，同時提高了各個掃簽環節的效率，節省人工的費用每年可達￥60，000。完全實現了最初的需求定義，并采用正則規則匹配貨位，使得一些比較重的貨可以進入相對低的貨位，方便了操作人員，得到他們的認可。新的流程，完全符合精益生產思想，為企業的管理節約成本，提高效率。
參考文獻：
[關鍵詞]ERP管理系統 倉庫管理 合金料庫存 降低成本
中圖分類號：F715.6 文獻標識碼：B 文章編號：1009-914X（2014）30-0056-01
1.立項背景
據相關統計，倉庫的庫存金額占企業大約60%以上的財產，所以，倉庫管理的夠不夠好，安不安全，直接關系到企業的發展。雖然企業在千方百計的改善倉庫管理的水平，但是，在實際操作中，還是存在一些管理漏洞，如年底盤點時，倉庫賬目與實際庫存量不符，有的甚至不能查明原因，連倉庫管理員自己都不清楚。為了更好的管理倉庫，宣鋼自2007年4月開始實施ERP系統，并根據自身實際和發展需要，不斷對系統進行深化完善。如今，宣鋼以ERP系統為管理平臺，深入推行集中一貫制管理，建立起以ERP信息管理為中心的精細化管理模式，實現了物流、資金流、信息流的高效統一，在為企業增創效益、提高企業管理效率和核心競爭力發揮了重要作用。
2.ERP管理系統的業務流程簡介
倉庫的任務就是把各種物料按照不同的用途，不同的廠家，不同的品味進行分類，送達生產線。而為了使我們能夠得到有效的，有價值的信息，我們首先要規劃好我們的倉庫物料管理流程。下面談一下在SAP系統中的具體操作與細節：
2.1 入庫流程
物資入庫業務是庫管工作的起始環節，是倉庫根據采購訂單的情況，進行實物進庫的工作。收料統計按采購訂單收貨，整理物料后通知技檢中心進行質檢，按照材料的廠家、品味決定存儲地點。
2.2 結算流程
宣鋼結算系統數據的來源是三級DSS計量檢驗系統，宣鋼技術人員自主開發的具有宣鋼特色的三級DSS系統，包括原料進廠系統，計量系統、原燃料檢化驗系統，網上交庫等數據支撐系統。通過這些系統的應用與集成，較好地解決了ERP海量數據的采集、準確和效率，使得宣鋼的采購策略得以實現。交庫后對應材料會自動轉為四級庫存類，可進行財務結算。
這里強調一點，對倉庫而言，每個月底都要結算，并且雙方需要對賬，這個很重要。
①運行SAP程序：雙擊桌面上的圖標
②登陸：運行后，將出現如下登陸畫面（圖1）：
按“Logon”后，輸入用戶名及口令，回車將出現如下畫面（圖2）：
③查詢：輸入查詢條件，點運行，系統根據匹配的條件自動搜索、篩選處理，查詢出符合條件的對應項目，供應商和物料對應的所有條款包括供應商編號、物料編碼和采購訂單號都顯示在屏幕，選中需要結算的所有收貨憑證保存。
④將SAP系統導入的EXCEL格式的結算條款明細表整理好，打印結算單，根據結算單結算。結算單提供的信息全面、具體，不僅能滿足供應商開發票的需要，且清楚可見每一筆業務的檢驗結果，經獎勵、扣罰后的結算單價，同時也便于我們具體分析進廠物料結構和采購成本。
3.ERP管理系統的實施效果
ERP管理系統在幫助企業管理及運行等諸多方面是不可多得的分析工具。將宣鋼的實際情況與ERP系統應用有機地結合起來，在SAP系統實行物料管理，為降低原料成本提供了有力保證，真正實現了原料整個物流及資金流的銜接，使管理和業務流程進一步得到規范和優化。取得了比較好的管理效果。
3.1 ERP系統優化了管理效果。
夯實了管理基礎，規范和統一了基礎數據。作為河北鋼鐵集團的骨干子公司之一，宣鋼公司生產工序工藝復雜、過程持續、流程長、環節多，長期以來企業很大的一部分利潤空間被白白內耗。早在2007年，宣鋼就開始實施SAP的ERP系統，打造全方位的信息化管理平臺，實現了產銷一體、管控銜接，不僅規范和統一了基礎數據，而且提高了進廠產品質量，充分體現了質量進步，消耗降低的作用。
3.2 ERP系統堵塞了管理漏洞。
實施信息化后，任何時候，都可以知道庫存是多少，消耗量是多少，何時達到報警線，由此推算出更加科學合理的耗材進度，及時安排采購，在保障生產的前提下，既可以保持合理的庫存，也能夠減少流動資金的占用，有效堵住了管理漏洞。
3.3 有利于質量跟蹤，提高物料進廠質量。
通過實施ERP物料管理，實現了質量數據的實時、共享，能及時、全面提供進廠物資和產品的質量狀況，為公司生產提供指導作用；實現ERP系統自動結算，建立了統一的收貨、質檢、結算管理信息平臺，便于質量追蹤，在系統內快速準確地查找相關結算物料的質量信息。
3.4 ERP系統提高了人工勞效
通過進廠數據的實時采集，采用ERP自動生成的原料交庫清單進行交庫，改變了過去手工結算的模式，大量的日常重復性工作由系統代替，不僅保證了交庫數量、交庫金額的清晰、準確，有利于提高結算效率和減少出錯，同時減輕了業務人員、庫管人員、核算人員、財務人員的勞動強度，提高了各環節的工作效率，及時為企業科學決策提供依據。
關鍵詞：六西格瑪管理；DMAIC；物流服務質量管理；倉庫；業務流程
一、引言
物流是供應鏈中的一部分，是對產品、服務及相關信息在起源地與消費地之間有效率和效益的正向和反向移動與存儲進行的計劃、執行和控制。在當今激烈的行業競爭中，物流企業只有樹立起“以顧客為中心”的核心價值理念才能夠處于不敗之地。物流質量改進通過改進其過程來實現，在物流整個服務流程系統中，倉庫管理人員是與顧客進行直接接觸的物流企業人員之一，在極大程度上代表了企業對客戶的態度，同時也掌握著顧客對企業感觀的第一手資料。
六西格瑪管理作為集合了多位質量大師的質量理論與世界上優質企業的成功實踐的又一新的管理理念，已經開始在物流行業嶄露頭角?；谶@一現實基礎，本文指出倉庫管理人員在操作流程中存在的一些弊病，在此基礎上結合六西格瑪優化工具對其進行改善。
二、西格瑪管理
在統計學中，西格瑪反映了一組數據中所有個體間的離散程度。六西格瑪管理追求完美的質量水平：百萬缺陷機會中的缺陷數（DPMO）不超過3.4（或過程能力指數Cp2.0，Cpk1.5）。隨著六西格瑪管理的廣泛應用與發展，其含義不再局限于一個質量目標，而是一套系統的業務改進方法體系，是持續改進企業業務流程、實現客戶滿意的管理方法。六西格瑪管理更加注重流程，它通過系統的質量流程改進，達到零缺陷的過程設計。
（一）西格瑪管理的本質
六西格瑪管理具有如下七大本質屬性。
1. 以顧客為中心
六西格瑪管理的核心理念便是“關注顧客”。在物流行業，企業設置眾多標準都是基于服務顧客的基礎，作為服務行業，顧客滿意度是物流企業成功的最重要的衡量標準之一。六西格瑪管理在追求高顧客滿意度上，“以顧客為中心”的思想主導了企業的整個六西格瑪改進過程。在評價效果時，以傾聽顧客的聲音作為其最基本的原則；在選擇改進項目時，顧客價值與經濟效益是其需要滿足的兩個先決條件；在設定缺陷的標準時，六西格瑪認為所有違反顧客滿意原則、達不到顧客要求的都稱之為缺陷；在組織架構上，以基于顧客導向的業務流程為基本模塊。
2. 管理層的支持與參與
在六西格瑪中，管理層的作用不再僅局限于監督，它更注重的是管理層的領導和帶動作用。在Jiju Antony 等人對英國的部分企業進行六西格瑪實施過程中關鍵因素的調查研究中更是肯定了管理層對于推動六西格瑪管理的重要作用，“管理層的支持與參與是六西格瑪項目開展過程中最重要的因素”。在業務流程改進過程中，從管理層開始接受相關培訓，同時主動與倉庫管理人員溝通，引導倉庫管理人員主動提出在平時的流程工作中發現的弊病及自己對這一弊病的看法和應對方法，通過溝通了解，展開對流程的改進。同時，帶動倉庫管理人員與顧客的交流溝通，提高服務質量。
3. 質量改進工具的大量綜合運用
六西格瑪管理在流程改進方面與諸多質量大師的方法體系類似，綜合了大量的質量管理工具，其中包括七大質量工具――檢查表、分層法、散布圖、排列圖（帕累托圖）、直方圖、因果圖、控制圖，頭腦風暴法，卡諾分析，DOE等，將各種質量改進工具集成于六西格瑪管理流程改進的各個階段中。
4. 不同部門人員的參與與推進
六西格瑪管理改進流程的實施方法貫穿于每一個項目中，項目成員須包括公司不同職能部門的成員，各自擔任項目負責人/倡導者、黑帶大師、黑帶、綠帶及普通成員，每個項目成員在項目小組中都發揮著重要的作用。朱蘭認為：改進活動應在項目小組的領導下，完成驗證改進需求、決定改進對象、找出問題的根本原因，針對問題制定改進措施并控制過程以保持改進成果等工作。在對倉庫流程進行改進過程中，公司需要在不同職能部門選取種子職員進行六西格瑪管理培訓指導，總結各個分部存在的問題，針對問題集中解決。將各階段問題的解決結果在公司內宣傳，征求公司職員的意見深化改進。
5. 數據的收集與分析。
六西格瑪的管理方法重點是采用量化的方法分析流程中影響質量的因素，找出其中最關鍵的影響因素加以改進從而達到更高的顧客滿意度。在六西格瑪的流程改進方法中，以數據為主要衡量標準測評項目的階段性成果，識別影響問題的關鍵因素。在測評分析業務流程時，可使用調查問卷的方式將問題因素權重化，在此基礎上使用統計學的方法工具對數據進行加工。
6. 持續改進（continual improvement）
六西格瑪管理將項目階段化，通過持續改進獲得流程優化，類似于戴明循環（PDCA），每一次改進都是下一次改進的起點。在對業務流程進行改進時，不能急于求成，須循序漸進，針對每個問題進行分析解決，從而一步一步地完成對業務流程的優化。
7. 全員參與
業務流程優化并非只有企業管理層及項目小組成員就足夠，他更強調的是全員參與，在管理層及小組成員的積極推動下，可建立大規模的六西格瑪培訓計劃，對所有各級員工都分層進行培訓，說服全體員工嚴肅認真地推行六西格瑪管理。
（二）西格瑪管理的流程改進工具
1. DMAIC
Define：界定核心流程。
Measure：量評和監控問題。
Analyze：分析關鍵原因。
Improve：改善解決關鍵問題。
Control：確?？冃芸?。
在DAMIC各個階段中，本文使用的工具如圖1所示。
2. DFSS
DFSS即Design For Six Sigma，它有兩種經典方式，即 DAMDV和IDDOV?，F在簡要介紹一下這兩種流程設計的方法。
（1） DAMDV：Define（定義），Measure（測量），Analyze（分析），Design（設計），Verify（驗證）。
（2） IDDOV：Identify（識別），Define（定義），Develop（展開），Optimize（優化），Verify（驗證）。
三、利用DMAIC優化物流倉庫流程
通過調查F物流公司，得知其物流倉庫業務流程主要分為兩大類：到件和發件。兩大業務流程細節如圖2所示。
在日常工作中，操作流程時存在很多不規范操作，這些問題都在直接或間接地影響顧客滿意度。利用DMAIC優化物流倉庫流程的步驟如下。
（一）Define：問題陳述
在調查中發現，倉庫業務流程存在很多問題，導致流程中的某一操作失誤，進而導致流程的不規范，延誤快件的收發，降低顧客滿意度。其中，大部分失誤都是由于人工操作不規范、公司制度的不合理、快件面單填寫不規范等引起的。
（二）Measure：檢查表
根據對F物流公司某部門進行的調查，可以得出表1。
（三）Analyze：利用魚骨圖分析問題原因如圖3所示
（四）Improve：參考各方面人員的意見形成親和圖
首先針對人員問題，該公司采用的獎罰制度為滿分100分制，根據錯誤的不同扣除或獎勵不同的分數，達到某一低分值時，予以開除。本文建議，以錯誤的百分比為標準進行獎懲，以此消除基層人員對于公司獎懲制度“多做多錯，少做少錯，不做不錯”的誤解，以此調動員工積極性。同時，操作失誤大多發生在新員工身上，公司可以在招聘時期設立一個培訓部門，專門培訓新員工，以加快新員工對業務流程的了解及對手持終端的熟練操作，從而降低操作失誤率。
在倉庫問題上，管理層人員需要發揮其領導及監督作用，實施一定的獎勵措施鼓勵員工保持倉庫清潔，促使全體員工互相監督、互相改進。
該公司的快件面單在地址填寫處未能準確細分，導致大量快件地址填寫不規范，給收派員派件造成了不必要的麻煩，延誤顧客獲取快件的時間。建議在填寫地址處，規定出省、市、街區/城鎮，在此基礎上，公司員工在顧客填寫地址后進行檢查；快件除派件員進行派送外，還有一些顧客會自取快件，因此應在面單上加入文件/包裹等分類并同步至系統中，以幫助倉庫管理人員在顧客自取時第一時間找到快件。
在包裝快件時，根據快件的種類使用不同的包裝，以確?？旒耐暾?。同時，加強對中轉場的監督，提升分揀設備的靈敏度，降低快件錯分的發生率。
（五）Control：控制并改進流程
在流程改進后通過調查問卷向顧客、倉庫管理人員、點部管理層進行調查，建立服務質量差距模型。
四、結論與展望
本文通過對F物流公司點部的調查，發現了業務流程中存在的一些問題并利用DMAIC流程進行了改進與優化。希望公司能夠聘請專業人士針對流程中的弊病加以分析，雇用專業黑帶大師對公司的潛能性職員進行六西格瑪管理培訓與指導，從而強化公司業務流程，提高顧客滿意度以在激烈的同行競爭中獲取優勢。
參考文獻：
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