時間：2023-03-28 15:04:36
序論：在您撰寫電焊技術論文時，參考他人的優秀作品可以開闊視野，小編為您整理的7篇范文，希望這些建議能夠激發您的創作熱情，引導您走向新的創作高度。
1.1直流電焊機。
直流電焊機可以分為焊接發電機和焊接整流器。而焊接發電機是由兩部分組成：交流電動機和直流電焊機。如果用直流電焊機，工件需要接正極，焊條需要接負極，這種就叫做正接法，反之則成為反接法。正接法的焊條溫度比較高，融化速度也十分快，而反接法焊件溫度則是比較低的，融化速度比正接法的速度要慢。
1.2電焊條。
焊絲和藥皮組成電焊條。其中焊絲的作用就是填充焊縫金屬和傳到電流的作用，里面的化學成分直接影響焊縫的質量和效果、藥皮的作用確保焊縫件數是否符合化學成分和機械性能等要求，并讓焊條具有良好的焊接工藝性能。電焊條的牌號標記是用漢字和三位數字表現，漢字表達的意思是電焊條的大類，三位數字中前兩位數表達的是大類中的各小類，而第三位數字表達的是藥皮的型號和電源種類，需要具體區分。
2手工電弧焊的介紹及其應用中安全技術
2.1手工電弧焊（又稱為電焊）被廣泛應用到我國工業中的各個領域，其具有諸多優點：簡單便捷、靈活性強、成本低等等。
手工電弧焊是用電弧產生的熱對金屬進行熱加工的一種工藝方法。在手工電弧焊接過程中，所使用的電焊機、電焊鉗、導線以及工件均是帶電體。電焊機的空載電壓一般在60～90V左右，高于安全電壓。若電焊設備有故障，電焊工違反安全操作規程或穿戴的防護用品有缺陷，都有可能發生觸電事故。特別是在狹小的容器內進行焊接操作時，四周都是金屬導電體，觸電的危險性更大。手工電弧焊因其操作簡單便捷、成本低、靈活性強等優點被廣泛應用到我國工業中的各個領域。然而，在具體應用的過程中現場很有可能會存在一些不安全因素，此外，在焊接的過程中，焊條、焊件會與周圍空氣在焊接的時候因為高溫和強烈弧光的影響下產生諸多影響人體健康的有害或有毒氣體?？傊附舆^程中這些不安全因素的存在都可能會引發比較嚴重的安全事故，輕則發生觸電、火災等，重則會危及人們的生命安全。
2.2安全技術。研究手工電弧焊安全技術具有重要的意義和價值
作為一名電焊工不僅要掌握電的基礎知識，還需要充分了解和掌握所使用的設備、器具，嚴格遵守操作規則，避免發生設備事故或人身安全問題。工作前應仔細檢查焊接場所的工件，檢查設備，確保接地線的準確性，保證電線連接點接觸較好。假如需要在潮濕地帶工作，應讓焊接地點安置絕緣體，防止電流通過人體。如果焊接的過程需要在有毒或有害氣體場所展開，需要注意通風效果，或是提供供氧面罩或戴防毒面具。如果是在狹小的空間進行焊接，最好配備抽風機不斷更換空氣，降低焊接煙塵對人體造成的傷害?？傊?，需要根據具體場所的變化采取相應的舉措，防止出現安全事故造成生命財產安全。
3現代焊接生產技術發展及應用
焊接既是一門重要的加工技術，又是一門特殊的工藝技術，其最大的特殊性在于施焊時金屬經歷了一個復雜的相變循環周期，但又無法完全實施監控，常用焊后無損檢測方法本身就有一定的局限性，對焊接試板的測試意義也有限。所以，為了保證焊接質量，在重要的焊接產品生產全過程中，圍繞焊接要做大量的工作，其成本往往要超過焊接加工本身。現代焊接生產技術首先是計算機應用于每一個焊接產品質量形成的全過程。工廠裝備以計算機為基礎的CIMS技術，產品設計要根據不同行業的專業特點采用先進合適的設計軟件和強度驗算軟件，并且充分考慮焊接結構的合理性；工藝準備要充分依靠焊接專家系統和CAD/CAM、CAPP技術，編制出最優的包含工藝參數的工件程序和加工工藝卡；具有柔性化的焊接車問里裝備高度自動化和機械化。采用“模糊邏輯”“、神經元網絡”等原理構成第二代的智能控制技術的智能焊接設備，加上優良的企業管理，在不具備高技能焊工的條件下焊接一次合格率99.5以上，一般結構件不必進行焊后無損檢測，重要結構件則進行小比例的無損檢測。我國絕大部分企業在今后十年里要做到將計算機充分應用于產品設計、工藝編制和產品檢驗上，也就是我們經常說的CAD、CAM、CAPP和CAPM技術，焊接工藝在編制上要采用焊接專家系統“、制造過程中所有的記錄都將存人計算機，以作為過程參數調整的資源，在焊接車問焊接機械化、自動化程度要達到50以上焊工上崗前必須得到足夠的培訓并通過考試合格。工廠應在科學的管理體系下從事優質產品生產。
4結論
現今，雖然電焊技術得到廣泛的應用，但是在其應用的過程中出現了很多問題。其簡要概括為以下幾點：第一，電焊在焊立時，經常會出現許多小裂縫。工作人員在使用電焊技術時，焊縫的收縮效應太大就極易產生裂縫。此外，由于溫度沒有合理控制，使焊縫的受熱不均勻，也是導致裂縫的原因。還有工作人員的焊立方法不正確是導致裂縫最重要的原因。這些裂縫的產生極大地影響了工程的質量，使經濟效益大大下降。第二，工作人員在使用電焊技術時，還會出現很多大棱，使其表面凹凸不平，不僅影響美觀，還極大地影響了工程質量。其原因主要是工作人員沒有把握好熔池，而且在工作時對技術的掌握還不熟練。此外，在目前電焊技術使用過程中，還存在其他許多細小的問題，需要我們及時發現，及時解決。
2提高電焊技術水平的方法措施
2.1焊條角度很重要，焊接規范不可少。
立焊時，由于焊條熔化所形成的熔滴及熔池中的鐵水易下淌形成焊瘤、焊縫兩側形成咬邊，使焊縫成形惡化。掌握正確的焊接規范及根據焊接時情況的變化調整焊條角度及運條速度。焊條與焊件表面的夾角在左右方向為90°，與焊縫的角度，起焊時為70°～80°，中間為45°～60°，收尾時20°～30°。裝配間隙為3～4mm，應選用較小的焊條直徑Φ3.2mm和較小的焊接電流，打底焊時為110～115A，中間過度層為115～120A，蓋面層為105～110A。電流一般比平焊小12%～15%，以減小熔池的體積，使之受到重力的影響減小，有利于熔滴過度。采用短弧焊接，縮短熔滴到熔池中去的距離，形成短路過度。
2.2觀熔池、聽弧音，熔孔形狀記在心。
焊縫根部的打底焊是保證焊接質量的一個關鍵。采用滅弧法進行焊接，立焊滅弧節奏比平焊稍慢，每分鐘30～40次，每點焊接時電弧燃燒稍長，所以立焊的焊肉比平焊厚。焊接時由下端開始施焊，打底的焊條角度大約70°～80°，采用兩點擊穿焊，在坡口一側引燃電弧順點焊點向根部進行預熱熔化，聽到電弧穿透坡口而發出的“撲撲”聲，看到熔孔、形成熔池座，立即提起焊條熄滅電弧。然后重新引燃坡口的另一側，第二個熔池應壓住第一個開始凝固的溶池1/2～2/3，這樣采用左右滅弧擊穿便得到整條焊縫。滅弧要用手腕的靈活性，每一次都干凈利落地將電弧熄滅，使熔池有瞬時凝固的機會。收弧時，應注意每根焊條只剩80～100mm長時，焊條由于過熱，熔化加快，這時滅弧時間應增長，使熔池有瞬時凝固，以防高溫熔池運條下墜形成焊瘤。當焊條只剩30～40mm時準備做滅弧動作，將熔池某側連續滴二三下，使其熔池達到緩慢降溫目的，這樣可防止焊道正面和背面產生縮孔及弧坑裂紋等缺陷。
2.3熔池溫度控制好，焊縫質量能提高。要求中間層焊波平正。
中間兩層按焊條直徑φ3.2mm，焊接電流為115～120A，焊條角度大約在70°～80°，采用鋸齒形運條法，利用焊條角度，電弧長短，焊接速度和坡口內兩側停留時間來控制熔池溫度。使兩側良好熔合，并保證扁圓形熔池外形。第三層焊接時，不要破壞坡口邊緣，留1mm左右的深度，使整條填充焊道平整。深度以上坡口邊緣為基準線，給蓋面打下基礎，采用左右擺動一般情況下坡口兩側稍微多停一下，使坡口邊緣熔化1～2mm，并保證熔池及坡口兩側溫度均衡，主要觀察熔池形狀，把熔池控制成月牙型，熔池多的一面少停留，少的一面多停留，邊施焊邊計算焊縫高度和寬度。
2.4運條手法保正確，焊縫方能成型好。
蓋面焊時，焊接時可采用鋸齒形或月牙形運條法，運條要穩，在焊道中間速度要稍快，在坡口兩側邊緣要稍作停留。工藝規范為焊條直徑φ3.2mm，焊接電流為105～110A，焊條角度均應保持80°左右，焊條左右擺動，使坡口邊緣熔化1～2mm，兩側停頓時稍微上下顫動。但焊條從一側到另一側時，中間的電弧稍抬一下，觀察整個熔池形狀。如果熔池呈扁平橢圓形，說明熔池溫度較合適，進行正常焊接，焊縫表面成型好。若發現熔池的下方出現鼓肚變圓時，說明熔池溫度已稍高，應立即調整運條方法，即焊條在坡口兩側停留時間增加，加快中間過度速度，并盡量縮短電弧長度。若不能把熔池恢復扁平橢圓狀態，而且鼓肚有增大時，則說明熔池溫度已過高，應立即滅弧，給熔池冷卻時間，待熔池溫度下降后再繼續焊接。
3電焊技術的應用與發展
我們知道，電焊技術在當今的各行各業都有多多少少的應用，對促進我國生產力的發展具有重要作用。所以我們要保證電焊技術在焊接時的高技術、優質量，保證各項工程的安全有效的開展進行。現今，我國正不斷利用先進的科學技術提高電焊技術水平，比如，采用計算機技術中的CAPP技術并且利用焊接專家系統，以此來保證編制工作的準確無誤，從而提高電焊技術的編制水平。采用此技術，不僅投入的成本比較低，而且將會獲得較高的經濟效益，促進我國經濟的更快速發展。
4結束語
【關鍵詞】分段函數；導數；不定積分；定積分
分段函數在經濟應用數學中是一種常見的函數，往往有很多實際問題可以用分段函數來表達，而在問題的分析過程中常常用到分段函數在分段點的連續性與可導性，這些正是學生感到頭疼的問題，本文對分段函數在分段點的一些問題做了些討論，給出一些新的方法并加以論證。
一、分段函數在分段點的連續性
根據函數在一點連續的定義，即函數在點的領域內有定義，如果，則稱在點連續。因此對于分段函數判斷在分段點的連續性必須三步完成：①判斷分段點處是否有定義：②判斷在分段點處的極限是否存在：③判斷極限是否等于該點函數值。
例1：討論分段函數：
在處的連續性。
解：，而：
因此，所以函數在處的連續性。
例2：設函數：
試研究在處的連續性。
解：
所以在處不連續。
而當時分段函數在某一區間內一點時，則在處的連續性問題成為初等函數的連續性問題，即由初等函數在其定義區間內都是連續的知在處連續。
二、分段函數在分段點的可導性
任何一本高等數學教材在給出了定義之后，都給出了可導的必要條件，即“可導必連續，但連續不一定可導?！边@一條件的另一說法是：在一點不連續一定在該點不可導。
因此，對于分段函數，討論它在分段點處的可導性一般分為兩步：
1.若在點不連續，則它在點一定不可導；
例如：
討論是否存在。
因為；而，，所以函數在在不連續。故可知不存在。
2.若在點連續，且在點的左、右導數都存在且相等，則在點可導。
對于這種情形左、右導數用定義一般可計算。
設，求。
解：
由于=1，所以=1。
其實對于第二步中，若函數滿足一定的條件，可不必用定義去計算，對此介紹如下事實。
定理：設函數在連續，且在區間可導，若存在，則存在，且。
證明：任取一點，由于在連續，在區間內可導，所以在上連續，在內可導，由微分中值定理，存在，使得：
從而有：
由題設知存在，所以右導數存在，且。
同理可證得：設函數在連續，且在區間可導，若存在，則存在，且。
本定理的意義在于在連續區間的左、右端點的導數，等于導函數在左、右端點的右、左極限值，仍是把求導問題轉化為函數的極限問題。
利用該定理可解決分段函數在分段點的導數問題比用定義要簡單得多，比如以上例3可用此定理這樣解，因為：
，，
即說在連續。
由于：
所以：，
由如上定理可知，，從而。
三、分段函數的不定積分
我們先看例子。
例3：設，求。
解：先分段求原函數（去掉分段點）：
再考慮分段點的情形：由于是的第一類間斷點，是的連續點，因此的不定積分只能分別在區間和內得到：
令，解得：。
因此：
其中：是兩個獨立常數。
例4： 求。
令，則：
設為的一個原函數，則有：
（下轉第70頁）（上接第53頁）
其中：，，為待定常數。
因為原函數連續，故：
求分段函數的不定積分時，應分別求出函數的各個分段在相應區間內的不定積分，然后考察被積函數在分界點的連續性。如果連續，那么在包含該點的區間內原函數存在，這時只要根據原函數的連續性，求出積分常數即可；如果分界點為被積函數的第一類間斷點，那么包含該點的區間內部存在原函數。
因此，如果一個函數存在間斷點，那么此函數在其間斷點所在的區間上就不一定存在原函數，所以在求分段函數的不定積分時，一定要注意考慮間斷點處的情況。
四、分段函數的定積分
對于分段函數的定積分一般教材中介紹很少，學生對于這類問題一般很生疏，往往不知道如何下手。解決這類問題的關鍵是如何根據被積函數，將定積分化為若干個一般函數的定積分。
例5：設，求。
解：令，則：。
由于正在[-1，1]上，的表達式不同，根據定積分的性質：積分對區間可加性，將定積分分成[-1，0]和[0，1]上的兩個定積分計算，所以：
=
綜上所述，對于分段函數的相關問題是比較復雜的，涉及的知識面比較廣，綜合性強。本文對分段函數在分段點處的各類問題作了一些的討論，對于提高知識運用的綜合能力是很有幫助的。
參考文獻：
[1]同濟大學應用數學系.高等數學(第五版)[M].北京:高等教育出版社,2002.
1.1品種選擇選用中早熟、偏大穗型、分蘗力強的優質高產品種。
1.2種子處理播種前曬種2~3 d，然后用23 ％~25 ％的鹽水選種，去除瘟粒、草籽，再用藥劑殺菌，之后再浸種，浸透播種。
2整地做床
2.1平整土地，清除坷垃，雜草等雜物 普通旱育苗：做床寬1.7~1.8 m(幅1.5~1.6 m)、床長10~15 m，床高10~15 cm。旱整地，做到土深、松、軟、細，旱找平，每平方米施10 kg的過篩腐熟優質農家肥土。將農業中心生產的壯秧營養劑每袋(2.5 kg)加過篩無大田除草劑的細土 125 kg，全部混拌均勻后撒在20 m2的麻面上，用耙子撓入2 cm土層內，澆透水后播種。
2.2放置軟盤 拋秋盤或隔離層苗床，應在乎整床面，澆透底水放置隔離物裝營養土。
2.3盤育苗 每袋加過篩含有30 ％優質腐熟農家肥的細土 270 kg，充分拌勻后裝入90個育秧盤中，攤子盤面、澆透水后播種。
2.4隔離層育苗 每袋育秧營養劑加過篩旱田細土270 kg，加過篩優質農家肥150 kg，充分混拌均勻后，平鋪在15 m2的隔離層上，厚度為2 cm以上，攤平后澆透水待播種。
3播種
普通旱育苗4月5~15日播種，每平方米用濕籽250~350 g；盤育苗4月15~20日播種，每盤濕籽75 g。然后覆土封床。每10 m2床面用農業中心生產的苗床除草劑1袋加細潮土5 kg混勻后悶3 h后均勻散在床面上。最后摘架蓋膜、壓線，針對水田面積大、播種期間供水緊張的地區，提倡錯期播種，選擇一些中晚熟品種，晚育晚播，5月11日育苗，6月11日播種，以緩解缺水的矛盾，確保水田播種面積。
4苗期管理
4.1前期(播種~出苗) 這一階段是密封期，主要任務是保溫防凍．因此，要經常檢查秧棚是否完好和嚴密。
4.2中期(出苗~3葉期) 也稱煉苗期。這一階段是育苗成敗最關鍵時期，任務是提高成苗率和壯秧。出苗的標準，生出第一片不完全葉，床面呈現綠色；3葉期，已生出3片完全葉。
4.2.1通風煉苗 齊苗后，馬上抽出地膜，注意床內溫度，除陰雨天外，每天都要通風，防止高溫燒苗，控制溫度在25 ℃左右，最高不能超過30 ℃，傍晚蓋膜防寒。方法：揭開背風側薄膜。開始短時間，隨生長進程和氣溫升高，逐漸加大通風量，通風時間一般應選擇在10:00至15:00之前這段時間進行。通風作用：排濕，調整溫濕度，促進生根并控制徒長，增大莖粗。
4.2.2澆水 確實缺水時，一定要一次澆透，切忌少量勤澆。缺水標志：早晚葉尖無露珠，中午葉片出現卷曲。
4.2.3防治立枯病 一般在2~3葉期發病。在1.5葉期再噴一次酸性敵克松，每平方米2.5 g，稀釋800倍，并向該溶液中加入工業濃硫酸，調pH值為2~3，向苗床噴灑，噴后澆清水洗苗，并澆透。
4.2.4追肥 2葉期應追肥一次，一般每平方米苗床施尿素10 g，兌成100倍液噴灑或拌干沙撒施于苗床。無論采取哪種施肥方法，施后都要馬上用清水澆透。
4.2.5除草 若前期除草效果不好，于1.5~2葉期用20％敵稗乳油，每平方米1.5 mL稀釋50倍，噴霧。
4.3后期(3葉期~起秧) 這一階段是大通風期。后期管理以促為主。
4.3.1通風煉苗 3葉期以后，氣溫已穩定上升到臨界溫度以上，可以完全揭除薄膜。加大通風量，3葉期后白天也要通風，而插秧前5 d開始，只要無低溫天氣就要晝夜通風。
4.3.2澆水 增加澆水次數，絕不可出現旱情，仍然要一次澆透。
4.3.3追肥 插秧前5天左右，每平方米追尿素5~10 g，稱送嫁肥，以增氮促根，加快返青成活，追肥方法同前。
4.3.4起秧 當天鏟當天插，不插隔夜秧。用板鍬或特制起秧工具鏟秧帶土移栽，鏟秧深度以3cm左右為宜。
5存在的問題及對策
5.1存在的問題
5.1.1育苗 床選的地勢較底，沒有形成高臺，尤其是在本田育苗的苗床和稻田地一樣高，這樣的苗床冷涼、溫度底、泡田時容易積水，造成水床，一是出芽慢，爛芽；二是除草劑隨水下滲，造成藥害，癥狀是芽彎曲、變粗，腐爛。
5.1.2秧盤育苗 床土澆水不足，施完除草劑后，秧盤里的土撈干，再澆水時導致除草劑下移，接觸稻芽后，造成藥害。
5.1.3小棚育苗 長時間悶棚，導致秧苗徒長，稻苗根數少、根短，后期溫度升高時才開始揭棚，此時多是高溫大風天氣，稻苗吸收水分供不上葉片蒸騰，造成生理失水葉片萎蔫打柳，青枯病發生。
5.1.4在pH值較高的鹽堿土上育苗，調酸不夠，有利于病菌繁殖，導致水稻立枯病發生。
5.2采取的對策
5.2.1高臺大中棚育苗 純水田可在本田采用50 cm高臺做苗床。播前澆足苗床底水。做到人工噴灌，要求水流緩慢，達到飽和狀態，切忌大水急沖，沖刷苗床。
5.2.2床土要混拌均勻 用20 ％山地腐殖土或草碳土加 70 ％的肥沃旱田黑土，加10 ％過篩腐熟的豬糞。用壯秧營養劑與1000 kg床土混拌均勻，制成營養土，平施在40 m2的苗床上。
5.2.3早通風煉苗 正常氣溫下，苗出齊放綠開始小通風，保持棚內溫度20 ℃~25 ℃，不得超過28 ℃。
關鍵詞：墻體裂縫;掛電焊網;施工措施
Abstract: Wall cracking of masonry structure housing is one of the most common problems. Through wall crack protection problems, it can be summed up for the design of wall crack structure crack, crack control and crack prevention of material construction of three types. According to the mechanism of the effect of wall cracking was found, using the hanging wire mesh method on building wall is one of the effective measures of preventing wall crack. The wall hanging wire network technical requirements, design principles, construction methods and quality control measures in the exploration of hanging net help us to control the cracks in the wall, the wall to ensure the engineering quality and construction safety has important significance.
Key words: hanging wall crack; welded wire mesh; construction measures
中圖分類號：TG421 文獻標識碼：A 文章編號：
引言
目前砌體結構建筑是十分普遍的建筑結構形式，被廣大城市和農村廣泛采用，但是磚砌體結構的抗拉和抗剪的能力比較低，墻體容易在局部產生裂縫，這不僅僅影響美觀，而且影響建筑物結構的整體性和安全使用功能，嚴重時甚至危及建筑結構的安全。磚混結構的墻體裂縫主要有溫差裂縫、地基不均勻沉降造成的裂縫和結構裂縫三類。為了防止裂縫的產生和擴展，在進行工程設計、施工及使用時應采取相應的措施。特別是房屋建筑墻體工程中全面控制裂縫產生的電焊網防裂措施。本文根據對墻體掛電焊網技術的施工的相關規定著重對墻體掛電焊網防裂進行了分析。
二、墻體裂縫產生的原因與掛電焊網防裂措施
分析墻體裂縫產生的原因并做好防護措施，是工程技術人員的一項重要任務。而用墻體掛電焊網的方法是目前建筑施工中最常使用的一種防裂手段。
裂縫產生的原因
環境溫差是造成墻體產生裂縫的主要因素，這種裂縫是最常見的一種墻體裂縫。砌塊材料都有熱脹冷縮的性質，溫度變化時，圈梁與相接的磚墻伸縮程度不一樣，存在著很大的溫度變形差，這種變形的差異對于保溫隔熱效果好墻面產生的裂縫輕，保溫隔熱差的裂縫重；混凝土和磚砌體的線膨脹系數不同造成混凝土與磚砌體性能上的差異，在環境溫度差異的影響下，會造成房屋磚墻內產生拉力和剪力，在薄弱環節，墻體斷面集中的應力太大時，墻體會產生裂縫；在房屋建成后建筑物都會出現不同程度的地基沉降，不均勻沉降，可以導致這種沉降處產生的水平推力而組成力偶不同，從而會在交接處產生豎縫；在實際施工中，房屋建成后進行裝修時需要埋設各種管線穿過墻體，因此破壞墻體整體性，削弱了墻體的承載力，從而造成墻體裂縫的出現。
2．外墻防裂控制
根據《建筑墻體用鋼網產品標準》的相關規定：外墻體掛改拔絲電焊網并配合短切纖維防裂砂漿使用兼顧砌塊安全和墻體防裂的作用。在外墻砌體與梁、柱的結合處以及門窗洞的邊框處等局部掛電焊網，可以有效的防止墻體的梁、柱等與結合處因環境溫度差異和砌塊不同的材料性能差異引起的墻體裂縫；當房屋的建筑高度超過30m時，外墻在裝飾面層時，裝飾面材料因為自重過大容易造成墻體表面的撕裂，使用全墻面加掛電焊網的措施，可以使墻體均勻的分擔裝飾面層的重量，增加裝飾面與墻體的整體性，防止墻體表面出現裂縫；電焊網的周邊牢固地固定在主體結構與砌體基層上，并且使其覆蓋在裝飾裝修時需要埋設各種管線敷設的位置，增強墻體的整體性和承載能力，可以很好的防止結構裂縫的產生；還可以采用將電焊網彎折成F型或者門型，在墻體砌筑時將電焊網跨在砌體上面并埋入水平灰縫內，與墻體連成一個整體，以減小不均勻沉降對墻體的影響，有效的控制沉降裂縫的發生。
3．內墻防裂控制
以防裂為目標，在內墻與梁、柱交接處，門、窗洞角以及埋設管線回填等處掛電焊網。在內墻門窗洞的混凝土邊框、過梁與砌體結合處，墻體掛電焊網時應該在內墻的梁、板、柱與砌體結合處沿縫隙的長方向進行局部加設，防止在進行內部的裝飾裝修時的施工裂縫；在內墻管線開槽的回填處，應該沿開槽方向加設電焊網，并且電焊網的寬度應該在槽的寬度上兩邊各增加100到150mm，使電焊網能夠完全的覆蓋開槽位置，以防止回填部分不能與原墻體完好連接而引起的施工裂縫；在全墻面掛電焊網時，電焊網在主體結構上的搭接長度應該大于100mm，以防止因為內部荷載而引起的主體結構和墻體所受的剪力不同所產生的裂縫；墻體掛電焊網的施工時應該展平、拉直后再鋪掛，同時控制好電焊網鋪掛的位置，使其覆蓋在墻體拉力與剪力最薄弱的部位，增強內部墻體結構的整體性，可以防止因結構受力不均引發的裂縫。
4.墻體掛電焊網的施工控制
由于砌筑砂漿有較大的塑性變形，特別是在上層砌體的壓力作用下，砂漿會發生較大的壓縮變形，因此在砂漿干燥前進行上部砌塊的砌筑時，會造成砌體本身將承受的很大的壓力，引起砂漿產生過大的塑性變形，所以掛電焊網前應修補整平墻面，防止電焊網外層進行裝飾時與墻體之間的空隙而產生的裂縫，使電焊網在墻體砌體的兩端有拉結鋼筋和結構柱相連接，能對墻體形成有效的約束，防止一旦墻體的縱向和橫向均產生收縮時，沿灰縫而出現階梯形的裂縫，所以對墻體掛電焊網的施工技術能有效的防止墻體因砌筑砂漿而造成的裂縫的產生；固定電焊網可用打入膨脹螺栓、射釘或預埋鋼筋點焊固定的方法，以保證電焊網不變形，不起拱，電焊網的搭接應平整、連續、牢固，以防止電焊網的氧化銹蝕，否則不但不能有效的防止裂縫的產生還會加速墻體裂縫的產生；為保持電焊網與墻體的完整性需要在砌體基面進行打底處理，并且采用專用砂漿或膠質水泥砂漿增強墻體的粘結性，使墻體掛電焊網后能最大限度的增強墻體的完整性，有效的阻止墻體結構裂縫的產生；電焊網在釘掛完成后，必須經檢查合格后，才可以抹灰，抹灰層與基層必須粘結牢固，增強砌體結構的完整性，基層表面應采用1到2mm厚專用砂漿或膠質水泥砂漿打底，抹灰層應分層壓實，無脫層空鼓，使電焊網能有效的發揮防止墻體裂縫的作用。
三、總結
各個建筑設計單位以及建設施工單位為了充分保證墻體工程質量安全，也在不斷地探索、鉆研墻體掛電焊網的設計、施工技術，使墻體掛電焊網防裂的應用技術水平在不斷的提高。本文在充分調查了墻體掛電焊網防裂工程中的設計、施工等方面存在問題的基礎上，根據最新的墻體掛電焊網的有關標準和規范，研究了墻體常見的質量安全問題，因此我們在墻體掛電焊網防裂施工時要力求簡潔、合理的布置施工，還要嚴格遵守墻體掛電焊網的施工規定、細則等，以確保能夠有效的防止裂縫的產生，保證砌體工程的安全質量。通過對建筑物常見裂縫的分析、研究及實踐證實，雖然磚混結構墻體裂縫的產生不可避免，但只要我們嚴格控制掛電焊網的施工，還是能夠有效的減緩、控制甚至杜絕的。本文在現有的墻體掛電焊網防裂方面，對墻體掛電焊網防裂技術的應用問題展開討論和研究，希望能對建筑安全工程的墻體防護和防止墻體裂縫產生的方面有所幫助。
參考文獻：
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[3]劉啟華，墻體用鋼網防裂材料及應用技術研究--《廣州大學》2011.
中圖分類號：TU97文獻標識碼： A 文章編號：
一、前言
隨著我國經濟的快速發展，鋼結構在我國的建筑業中的使用雖然起步比較晚，但是發展的速度卻是十分迅猛，近年來出現了許多著名的鋼結構工程，例如，上海的金茂大廈、深圳的賽格大廈、大連世貿中心等鋼結構的應用特別是在高層建筑中的應用為我國的建筑行業快速發展起到了極大的推動作用。
二、鋼結構的施工技術
近年來，由于鋼結構施工速度快以及工業化強度高的特點，使得鋼結構在高層建筑施工中應用越來越廣泛。高層建筑的鋼結構類型有很多，比如高層重型鋼結構、大跨度空間鋼結構、鋼筋混凝土組合結構等等。鋼結構是一種熱傳導性很好的金屬材料，當發生火災時鋼結構的熱傳導性會給整個高層建筑帶來毀滅性的破壞。所以，當高層建筑采用鋼結構時，施工過程中，我們必須加強對防火設施的設計與施工，以確保真正遇到火災時能盡量減少損失。高層建筑的鋼結構施工要依賴于大型塔吊，所以，塔吊起重能力的高低和幅度要求直接影響鋼結構安裝效率的高低。塔吊通常分為附著塔吊和內爬式塔吊，附著塔吊的造價比內爬式高很多，但是它們的起吊的能力相差不大，所以從經濟上考慮，優先選用內爬式塔吊進行鋼結構高層建筑的施工。
1、鋼柱鋼梁的安裝
（一）鋼柱吊裝，鋼柱豎直于地面，鋼柱影響了建筑高度和層數。對其生產加工需考慮目前行業標準。鋼柱在用料制作時要注意焊接過程會導致材料收縮并且將其豎直放置后受力改變后也有可能受向下的壓力扭曲，因此翻樣、下料時選擇材料要比完成長度略長些，大概幾毫米的差距。且鋼柱上相兩截的尺寸即使一樣也不能互換。每節鋼柱用編號加以區分。準確安裝。高層鋼結構吊裝一般需劃分吊裝作業區域，吊裝按劃分的區域，平行順序同時進行。為了避免鋼柱安裝的時候撞壞螺栓絲牙部位，要在地腳處安裝保護保護裝置。鋼柱被吊起來等待安全前需做好前期設置工作，在預定位置按好應用于上下的梯子，掛藍等。起重時用雙機還是單機設備的選擇根據高柱的輕重和起重機的載重能力來判定。雙機抬吊時，鋼柱吊離地面后在空中進行回直。單機吊裝時需在柱子根部墊以墊木，以回轉法起吊，嚴禁柱根拖地。鋼柱就位后，先調整標高，再調整位移，最后調整垂直度。柱子要按規范規定的數值進行校正標準柱子的垂直偏差應校正到零。當上柱與下柱發生扭轉錯位時，可在連接上下的耳板處加墊板進行調整。為了控制安裝誤差，對高層鋼結構先確定標準柱。正方形框架取4根轉角柱，長方形框架當長邊與短邊之比大于2時取6柱，多邊形框架則取轉角柱為標準柱。鋼柱軸線位移校正，以下節鋼柱頂部的實際柱中心線為準，安裝鋼柱的底部對準下節鋼柱的中心線即可。校正位移時應注意鋼柱的扭轉，鋼柱扭轉對杠架安裝很不利。
（二）鋼梁吊裝，主梁起吊前期要調查好各項安全設施，梁上安裝好輔助工具：扶手干，繩。起吊安裝到位后把扶手繩和柱子緊緊擠在一起，確定穩固。這是
施工安全的重要組成部分。通常情況下選擇梁上邊界處打孔使之成為吊點。它的大小和方位反映的是鋼梁跨度的大小。如果小梁數量很多也可以用一次多吊的方法節省時間。此外還有一種方法增加施工安全和效率是將梁、柱在地面組合成一個大的整體一次性起吊，但需要保證整體性不會因為高空重力而散架。
2、高強螺栓連接
高強度螺栓連接有三個步驟，分別是節點處理、螺栓安裝以及螺栓緊固。在鋼結構架設調整完畢后，要對接合件進行矯正，消除接合件的變形、錯位和錯孔、板束接合摩擦面要貼緊后才能安裝。螺栓安裝時要按照同一個方向穿進，最好采用由內而外的方向進入螺栓，這樣安裝時比較方便。安裝螺栓時也要掌握一定的尺寸，如果不能順利組合時不能硬來，可以用澆刀來調整孔的大小。安裝完后還要用砂輪打磨掉螺栓上的毛糙部位，使其貼合度高。螺栓緊固時，分為初擰和終擰。如果鋼板扭曲和螺栓的切合程度不是很緊實，就需要進行初擰，防止鋼板和螺栓相互影響，初擰的軸力一般能達到標準軸力的60%~80%。終擰是對螺栓做的最后的緊固，終擰的軸力值要符合設計要求的標準軸力，終擰時預拉力的損失、根據試驗，一般為設計預拉力的5%~10%。終擰扭矩可以根據下面的公式進行計算：
M=（P+ΔP）·k·d
其中：M-終扭矩kNom；
P-設計預拉力kN；
ΔP-預拉力損失值，一般為設計預拉力的5-10%；
k-扭矩系數；
d-螺栓公稱直徑（mm）。
3、鋼結構焊接
鋼結構的焊接焊縫分為工廠制作焊縫和現場安裝焊縫兩大類。設計要求分為I、Ⅱ、Ⅲ級，I級焊縫要求最高，Ⅲ級焊縫要求最低。Ⅲ級焊縫只需要進行外觀檢查，表面應無氣孔、夾渣、弧坑裂紋等缺陷。I、Ⅱ級焊縫應進探傷檢驗，其檢驗方法按以下原則確定：①對工廠制作的焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm。②對現場安裝焊縫，應按同一類型，同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小于200mm，且應不少于1條焊縫。Ⅰ級焊縫的探傷比例為100％，Ⅱ級焊縫的探傷比例為20％。施工中鋼柱之間的連接常采用坡口電焊連接。主梁與鋼柱間的連接，一般上、下翼緣用坡口電焊連接，而腹板用高強螺栓連接。次梁與主梁的連接基本上是在腹板處用高強螺栓連接，少量再在上、下翼緣處用坡口電焊連接，柱與梁的焊接順序，先焊接頂部柱、梁節點，再焊接底部柱、梁節點，最后焊接中間部分的柱、梁節點。對坡口進行電焊粘貼的前期工作有檢測坡口平實度、清理雜物廢物使之符合焊接標準、先加溫使其適應焊接、兩個柱子結合時用兩個焊接人員兩邊同時開工，柱子和梁也采用這種連接方式，這樣可以緩解形狀不對稱或變形。對于厚板的坡口焊，打底層焊多用直徑4mm焊條焊接，中間層可用5mm或6mm焊條，蓋面層多用直徑5mm焊條。三層應連續施焊，每一層焊完后及時清渣。焊縫余高不超過對接焊體中較薄鋼板厚的1/10，但也不應大于3.2mm。焊后當氣溫低于0℃時，用石棉布保溫使焊縫緩慢冷卻。焊縫質量檢驗均按二級檢驗標準檢驗。
4、安全施工，是鋼結構施工中的重要環節，高層鋼結構施工的特點是高空、懸空作業點多。為了杜絕安全事故，項目部成立安全監督小組，設立專職安全員，嚴格管理，制定周密完的安全生產條例，對職工進行定期安全教育，樹立“安全第一，預防為主”的思想。在嚴格管的基礎上，項目部不惜花費大量人力、物力、財力進行嚴密的防保。
三、結束語
本文通過介紹了高層建筑施工過程中，鋼結構技藝的各個階段，細述了流程必須措施。列舉大量數字以求明確化地使相關從業人員有所參考和批評指導。強調了施工安全的各種危害和預防事故的重要手段，最后解釋了前期設計的圖紙對未來工作的影響作用，目的是鋼結構工作能夠更加科學化實用化，為更多人所接受。
參考文獻：
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關鍵詞：鎢極氬弧焊，過程控制，注意事項
隨著焊接技術的發展，手工鎢極氬弧焊已廣泛地應用機制造、原子能、石油等行業中。在小型壓力容器及承壓管道的焊接中，因手工鎢極氬弧焊電弧熱量集中、電弧電壓低、燃燒穩定，焊槍使用靈活方便，使用焊絲焊接時可隨意地配合電弧控制焊縫根部的熔孔大小和形狀，容易保證根部熔合及背面成型良好的要求。同時，由于氬氣的保護，根部焊道無渣、無飛濺，免去了清渣、清飛濺的工序，且使清掃管路系統的工作強度減輕，但鎢極載流能力有限，焊接速度低。因此常采用手工鎢極氬弧焊打底，手弧焊填充、蓋面的焊接方法。
現介紹一下手工鎢極氬弧焊在勝利油田河口采油廠輸油管線施工中的應用。輸油管道材質為Q235-A鋼，規格為φ159×6 mm，，采用鎢極氬弧焊打底，手弧焊蓋面的聯合焊接方法進行焊接，打底焊絲采用H08Mn2SiA，蓋面焊采用E4303焊條。
1.焊前準備
1.1現場施工分兩組、分段進行對焊
每組應準備2臺逆變電焊機，配備簡易手工鎢極氬弧焊設備。防風蓬2個，通管器2個。焊條保溫筒1個，以及角向磨光機、砂輪片、鋼絲刷、砂布等打磨除銹工具。論文參考。
1.2用機加工方法制備管線坡口。
采用V型坡口，坡口面角度為30°±2.5°，鈍邊厚度0.5-1.5 mm。對坡口及坡口內外壁20 mm范圍內及所用焊絲利用機械清理方法如角向磨光機，鋼絲刷、砂布等嚴格清理干凈，露出金屬光澤，不得有油、銹等污物。
1.3氬氣純度應大于99.70%，噴嘴采用孔徑為φ8-10 mm的圓柱形陶瓷噴嘴，為了便于操作和觀察，也可采用收斂形噴嘴；選用φ2.5 mm的鈰鎢機，端頭磨削形狀、尺寸(如圖1)，將φ3.2 mm的E4303焊條進行150 ℃烘干，保溫1 h，放入保溫筒備用。
圖1 鎢極磨削形狀、尺寸
2.組對及定位焊
將清理干凈的管線組裝定位，組對間隙為2.5-3 mm，錯邊量不大于1 mm，分別在鐘表12點、4點、8點處進行定位焊接，為防止產生裂紋及焊接過程中收縮變形量過大，每段定位焊縫的長度應大于20 mm，焊縫厚度2.5-3.5 mm，根部定位焊縫是焊縫的一部分，工藝要求與正式焊接時相同。定位焊后仔細檢查定位焊縫，如發現裂紋等缺陷，應用角向磨光機將定位焊縫清除干凈，重新進行定位焊接。定位焊縫檢查合格后，用角向磨光機將焊縫兩端打磨成斜坡狀，以便于焊接時的接頭。
3.打底焊的操作
3.1持槍動作及操作角度
焊接操作時一般左手握焊絲，右手握焊槍，食指與拇指勾住焊槍身部，其余三指觸及管壁作支點進行運弧操作。電弧長度應保持在2-4 mm之間，噴嘴與焊件應盡量垂直，一般在不影響焊工視線的前提下，保持在70°- 85°之間，而焊絲與焊件的夾角一般為10°-15°，(如圖2)。
3.2 起弧、收弧、接頭
起弧前預送氬氣3-5 s，將起焊處的空氣及灰塵吹除干凈，采用短路接觸法引弧，鎢極輕劃焊接處的坡口引燃電弧，起弧動作要快，防止碰斷鎢極端頭，使焊縫產生夾鎢。起弧后將電弧拉向待焊部位，將母材加熱，等形成熔孔后，立即填加焊絲。收弧時因沒有電流衰減裝置，應將焊接速度適當放慢，將熔池填滿，并將電弧拉向坡口一邊，滴一滴鐵水再熄弧，避免產生弧坑和裂紋，熄弧后應繼續將噴嘴對準焊熔池部位輸送氬氣5-8 s，待鎢極和熔合區冷卻后再移開焊槍，防止熔池高溫金屬被氧化和產生氣孔等缺陷。為保證質量應盡量避免在焊接過程中?；?，減少冷接頭次數。當改變焊絲握法、調整焊絲角度時，應采用不停弧的熱接頭方法，完成這一動作后將電弧立即恢復到原位，繼續焊接。
