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序論：在您撰寫煤化工論文時，參考他人的優秀作品可以開闊視野，小編為您整理的7篇范文，希望這些建議能夠激發您的創作熱情，引導您走向新的創作高度。
煤化工工藝方法
1移動床氣化
移動床氣化是煤化工工藝的重要方式之一，它又被稱為固定床氣化，是一種非常有效的煤氣化方法。移動床氣化一般分為常壓與加壓兩種。較為簡單的是常壓法，但是這種方法具有局限性，那些熔點較低的煤無法使用。加壓法則是人們通過對常壓法的局限性進行研究而出現的一種更為有效的方法。這種方法采用氧氣和水蒸氣進行氣化，能夠很好地將煤炭氣化。
2流化床氣化
除了移動床氣化法外，流動床氣化法也是較為普遍的煤氣化方法。一般情況下，在進行流化床氣化法對煤炭進行氣化時，使用的是八毫米以下的煤顆粒，再加上助于催化的氣化劑，使煤炭得以氣化。
3氣流床氣化
氣流床氣化方法也是一種比較有效的煤氣化方法。在運用該方法進行氣化時，氣化劑就會將要被氣化的煤粉帶入至氣化爐內，進而實現流氣化。這種氣化方式的速度較快，采用的是較為普遍的氧氣和水作為氣化劑，操作較簡便。但是，這種氣化方法在常壓下會出現很多問題，因此需要在加壓的情況下使用。
煤氣化工藝無法產業化的原因
雖然以上幾種氣化方法可以很好地實現煤氣化，但是要將其產業化卻是困難重重。首先，這些方法需要使用大量的氧氣作為催化劑，氧氣的成本高，使得煤氣化的成本高，無法實現經濟效益。其次，這些方法都有一定的局限性，對煤種的要求很高，并不能轉化任何煤種，這極大地阻礙了煤氣化產業化的發展。第三，這幾種方法對熔爐的要求較高，其對爐灶的損害較大，無法長久性、大批量的進行氣化。這些原因大大阻礙了煤氣化產業化的發展，加上煤炭資源的運輸量大、環境污染等因素，使我國的煤氣化產業發展有著極大的挑戰。
我國最具代表性的煤化工產業是焦化工業，同時，焦化工業也是冶金工業、機械工業鑄造、高爐煉鐵等行業最主要的輔助產業。目前，全世界的焦炭工業所直接消耗的原料精煤大約為4.5億t/a，而全世界的焦炭產量大約是3.2～3.4億t/a，機械化發達的國家受到世界鋼鐵產量調整、高爐噴吹技術的發展、生產成本增高以及環境保護的因素的影響，這些國家的煉焦能力處在收縮狀態。我國目前有各類機械化焦爐大約750座以上，交談年產量大約是1.2億t/a，在世界上位居第一，直接消耗的原料煤占據全國煤炭消費總量的14%，年設計煉焦能力約9000萬t/a，我國煤氣凈化技術在世界上已處于先進水平，焦炭的質量也得到了較大的提高。上世紀80年代，我國煤炭行業的煉焦技術得到發展，一些地區建成了專門輸送人工煤氣的工廠，也有以焦炭為主要產品的工廠。焦炭是我國的主要出口產品之一，每年的出口量也在逐年增加，目前是世界上焦炭出口量最多的國家。但煤炭行業的焦化也存在一些問題，其中普遍存在的問題是：焦爐爐型小、受礦區產煤品種限制、調整焦炭質量的難度較大、煙塵處理技術的缺乏等，造成國內大多數焦化行業與國外同行業產生較大的差距。
二、煤氣化
煤化工產業化發展過程中最重要的單元技術就是煤氣化技術。煤氣化技術目前在我國廣泛應用的領域有：化工、冶金、機械、建材等工業行業和生產城市煤氣的企業，近二十幾年，由于我國引進了加壓魯奇爐、德士古水煤漿氣化爐等用于生產合成氨、甲醇或城市煤氣等。隨著社會的發展，科技的日新月異，煤氣化技術的發展和作用也引起了國內煤炭行業的關注，“九五”期間，兗礦集團與科研機構、國內高校合作后開發并完成22t/d多噴嘴水煤漿氣化爐中試裝置。這一成果標志著我國在自主開發氣化的技術上取得了突破性進展。
三、煤氣化合成氨
目前我國有800多家中小型化肥廠。我國化肥生產的主要方式是以煤為原料，采用煤氣化合成氨技術，采用水煤氣工藝，每年消費的原料煤炭以及焦炭都會超過4000多萬噸。與我國不同的是，國外生產化肥以煤炭為原料的工廠很少，國外企業和工廠一般都以石油或者天然氣為主要原料，而中國因為技術和市場的關系，煤氣化合成氨工廠和企業不能與國外相比之。
四、煤氣化合成液體燃料
隨著中國經濟的發展，國內各項事業對能源的質量和用量的要求也越來越高，而由于我國對油品的消費每年都在增加，國內的資源能源并非取之不盡用之不竭，所以從國外進口原油成為我國煤化工業發展的必然趨勢。20世紀50年代開始，中國就開展了間接液化技術的開發和研究，到80年代，由鐵基催化劑托合成生產汽油技術的實驗獲得成功，這一技術得到進一步發展，同時，2000t/a規模的煤基合成汽油工業實驗也獲得成功。90年代開始，在對鈷基催化劑合成工藝的開發方面開展了系統的研究和開發工作，并在這一階段中取得令人矚目的有效成果，由此開發出了3種型號的合成柴油鈷基催化劑。“十五”期間，針對新型漿態床合成工藝的催化劑、反應器等小型試驗得到立項，并在這一階段中研制了工業級煤基合成油工藝軟件包。
五、煤氣化其他產品合成技術
不同的合成技術能合成制成不同的化學品，國外對使用煤通過氣化制出合成氣的相關技術也已進入研發、開發以及某些商業運作上。甲醇這種化工原料在煤化工行業中占據著重要地位，世界甲醇的生產能力約為3500萬t/a，其中，總產量約為2900萬t/a。在國內，甲醇的生產企業大概有100多家，這些企業當中，有一半以上是以煤為原料的工藝制作，而我國甲醇的生產能力約為300萬t/a。但是我國的生產技術與國外相比，甲醇裝置規模較小，生產工藝相較于國外也比較落后，尤其是在我國以煤為原來哦的工藝，生產過程復雜而成品偏高，因此在與世界上其他大國相比，我國的甲醇生產缺乏較強的競爭能力。此外，作為另外一種代用液體燃料，二甲醚的生產技術也受到各方關注。世界二甲醚產量約為15萬t/a，主要利用甲醇脫水工藝制成，有相關研究人員認為，二甲醚可以作為車用柴油代替燃料，也可以為民用燃料。
六、煤炭直接液化
中文題名
(二號宋體)
(中文題名一般不超過20個漢字；題名不得使用非公知公用、同行不熟悉的外來語、縮寫詞、符號、代號和商品名稱。為便于數據庫收錄，盡可能不出現數學式和化學式。)
作者姓名
(小四號仿宋體)
作者單位(包括英文摘要中)
(小五號宋體)
(如果作者為兩位以上，之間用"，"隔開；如果多個作者為不同單位時，應在作者姓名上打上角標以區別，作者通訊地址應為詳細的工作單位、所在城市及郵編和e-mail地址，必須用全稱標注，不得簡稱。在英文摘要中的作者姓名用漢語拼音，姓前名后，姓全大寫，名首字母大寫；作者單位，城市，郵政編碼。如作者為兩位以上，應指定聯系人。)
中圖分類號
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(五號楷體)
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關鍵詞(5號楷體)
(關鍵詞是便于讀者從浩如煙海的書刊、論文中尋找文獻，特別適應計算機自動檢索的需要。論文應提供關鍵詞3～8個，關鍵詞之間用分號隔開。在審讀文獻題名、前言、結論、圖表，特別是在審讀文摘的基礎上，選定能反映文獻特征內容，通用性比較強的關鍵詞。首先要選項取列入《漢語主題詞表》、《mesh》等詞表中的規范性詞(稱敘詞或主題詞)。對于那些反映新技術、新學科而尚未被主題詞表錄入的新名詞術語，可用非規范的自由詞標出，但不能把關鍵詞寫成是一句內容"全面"的短語。)
正文(5號宋體)
文稿正文(含圖、表)中的物理量和計量單位應符合國家標準或國際標準(gb3100-3102)。對外文字母、單位、符號的大小寫、正斜體、上下角標及易混淆的字母應書寫清楚。
文稿章節編號采用三級標題.一級標題(小4號黑體)形如1，2，3......；二級標題(5號黑體)形如：1，1.2，1.3......；2.1，2.2，2.3，......；三級標題(5號宋體)形如：1.1.1，1.1.2，1.1.3，......2.1.1，2.1.2，2.1.3，......引言或前言不排序。若論文為基金項目，請在文章首頁下角注明基金項目名稱和編號。
1.2.7圖表要求
文中的圖題、表題應有中英文對照(小5號黑體)，并隨文出現，圖要精選，一般不超過6幅，請看具體要求。若圖中有坐標，要求用符號注明坐標所表示的量(斜體)，單位(正體)。若有圖注，靠近放在圖下部。照片應選用反差較大、層次分明、無折痕、無污跡的黑白照片，或提供*.tif格式的電子文檔(分辨率不低于600線)。作者應自留底圖。文中表格一律使用三線表(祥見示例)(不劃豎線)。表中參數應標明量和單位(用符號)，若單位相同可統一寫在表頭或表頂線上右側。若有表注，寫在表底線下左側。表中重復出現的文字，不可用"同前"、"同左"等表示，必須全部重復寫出。
參考文獻(小5號宋體)
為了反映文稿的科學依據，尊重他人研究成果以及向讀者提供有關信息的出處，正文之后一般應列出參考文獻。列出的應確實是作者閱讀過的、最主要的且發表在正式出版物上的文獻；未公開發表的資料或協作成果，應征得有關方面同意，以腳注方式順序表明.參考文獻選用順序編碼制，按在文章中出現的先后順序編號。每條文獻著錄項目應齊全.文獻的作者、編者、譯者不超過3人時全部寫出，超過者只寫前3人，后加“等”或“etal”，作者之間用“，”隔開.外文作者或編者書寫時，一律姓前名后，名用縮寫，且省略“.”。由于ei信息部進行收錄論文中的參考文獻(僅指英文)的錄入工作，所以在稿件中參考文獻中文期刊論文按中、英兩種文字給出(英文參考文獻不必給出中文)。
煤化工論文范例欣賞：
煤化工及甲醇生產技術探索
摘要：甲醇是一種有機化工原料，它的用途非常廣泛，普遍運用于燃燒材料、合成金屬、工程涂料、醫學消毒、日常生火等多個方面，在甲醇的制造方面，一般都遵循著煤氣化碳――變換氣體物質――精細蒸餾三大工序，在化工廠生產活動中一般將生產甲醇的工序稱為“工段”。難點在于如何去調控操作所需的參數，本文通過對煤化工作的特性解析來引申出甲醇生產的要點，同時對生產技術進行一個流程上的模擬，更全面地去了解甲醇生產中需要多加注意的關鍵。
關鍵詞：煤化工；甲醇；溫度；化學反應；化學式
中圖分類號：Q946文獻標識碼：A
1煤氣化原理
在甲醇生產的流程中，煤氣化是第一步，它是一種化學反應，將氣化劑和煤炭資源中的可燃物質放置在一個高位環境下，然后使其發生中和反應，產生一氧化碳、氫氣等可燃氣體。在煤氣化工段里使用的氣化劑包括水蒸氣、氧氣等，在加入這些氣化劑后，煤炭就會發生一系列化學反應，從而生成所需的氣體。煤炭在加入氣化劑后，經歷了干燥、熱裂解等熱力反應，該反應中生成的氣體包括一氧化碳、二氧化碳、氫氣、甲烷等，這些化學反應的速度取決于煤氣化工段中的溫度、熱壓、氣化爐質量以及煤炭的種類，以下是煤氣化過程中會出現的化學式：
吸收熱量：C-H2OCO+H2C+CO22CO
發散熱量：C+O2CO2C+12O2CO
變換反應：CO+H2OCO2+H2
從大體上來說，煤氣化反應是化學中的強吸熱效應，如果以動力和熱力的角度來解析這類中和現象，重點在于對溫度的把握，溫度過高會造成氣體流失，溫度過低則無法產生完整的化學反應，導致生成的氣體數量少、質量差。同時在增壓方面應該適當地增加對煤炭的壓力值，這樣可以使化學反應的速度提高，對甲醇的生產效率起積極作用。
2變換工段
甲醇產品在合成時，一般調整碳元素與氫元素的比例的方法是通過一氧化碳的變換反應來實現的，在甲醇生產的流程中，碳元素與氫元素的分離都在催化劑的影響下進行，在此需要注意的是，碳氧分離工序對水蒸氣的需求量相當大，水蒸氣的生產成本在這道工段中會激增不少，所以，如何最大限度地利用水蒸氣，節約生產成本，這將直接考驗生產部門的氣體生產技術和操作人員的工作效率。在變換工段中，煤氣化之后的煤氣物質含有大量的一氧化碳和水蒸氣，在催化劑的效果影響到位之后，就可以生成氫與二氧化碳，在此時還會有小部分的一氧化硫轉化為氰化硫，此時化學式表現如下：
CO+H2OCO2+H2
這是一個主要反應式，但是在主反應進行的同時，還有一部分副反應也會產生，生成甲醇的副產品，這些化學反應包括：
2CO+2H2CO2+CH
2COC+CO2
CO+3H2CH4+H2O
CO+H2C+H2O
CO2+4H2CH4+2H2O
CO2+2H2C+2H2O
化學反應在化工產業中要求平衡，在主要變換的化學反應中是一種發散熱量反應的類型，這里的化學反應會使煤氣化后的溫度降低，溫度適當降低有利于化學反應的平衡作用，但是如果溫度太低，就會導致化學反應時間過長，效率越低，當煤氣化工段的生成氣體慢慢消耗殆盡時，就會浪費前一道工段的時間和成本，造成浪費。同時，溫度還與催化劑的適應性掛鉤，如果溫度沒有調整到位，催化劑的效力就無法發揮到最大值，這就會造成碳氧分離程度不足，必須加大催化劑的劑量，這也會增加生產成本。
3甲醇生產中的注意事項
1.)氣化壓力的大小在其他的生產條件沒有變化的情況下，如果改變氣化壓力，就會產生非常細微但是關鍵的變化。通常氣壓定格在2MPa以上的范圍時，在煤氣化工段里基本上不會產生影響，但是如果氣壓低于2MPa就會使氣化爐的氣化效果變低。所以，在煤氣化工段中，一定要保證氣化壓力控制在2MPa以上，而且可以視實際情況適當提高，這樣可以增加氣體數量，提高生產效率。
2.)氧氣與煤量的比例氧煤比例的提高，指的是在煤炭中氧氣流量的增多，直觀反映為在煤炭高溫加熱時，煤炭的燃燒反應量明顯提升。同時因為氧氣流量的增加，使氣化爐的溫度也得以升高，煤炭的氣化反應會更加強烈，一氧化碳和氫氣的數量會增加不少，但是生成的氣化產物中，二氧化碳和水分的含量占了很大比例，而一氧化碳和氫氣的含量會變少，所以，如果不仔細控制氧煤比例，就會使氣化爐中的氣化反應過強而導致生產甲醇所需的氣體成分變少。
4甲醇生產工藝模擬
傳統的燒煤方式已經不能滿足人們對甲醇的需求量，而且單純的燃燒煤炭既是對資源的浪費，也會造成環境污染。所以，當務之急是要盡快找到新的甲醇提取方法和更快捷有效的甲醇生產技術，在這方面，煤氣化生產流程已經被初步運用于各大化工廠中，作為目前提取甲醇的有效方式，煤氣化工段還需要更多的模擬和分析來增強其效率，簡化其工序。
在模擬中我們假設煤漿和高壓后的氧氣依照固定比例放置在氣化爐中，然后在高溫作用下因氣溫及氣壓生成各種氣體，其中包括一氧化碳、氫氣、二氧化碳等，其中高壓后的氧氣進入氣化爐可以通過設置燒嘴的中心管道和外環管道，而煤漿可以通過燒嘴的中環管道進入氣化爐。在模擬環境下，我們還設置了激冷室，位于氣化爐下段，激冷室主要是處理煤炭中的灰份。在煤氣化工段進行到末尾后，會殘留一些灰份物質，這些物質會在氣化爐的高溫中熔融，熔渣和熱量匯聚，合成了氣體，然后結合離開氣化爐的燃燒室部分，經由反應室，進入氣化爐下段的激冷室。這些氣體在激冷室中將被極寒溫度降低到200攝氏度左右，熔渣會立即固體化，然后生成大量的水蒸氣，經水蒸氣飽和后帶走了灰份，從激冷室的排出口派排
出。
需要進行變換的水煤氣在預熱器中加入一部分進行換氣和換熱步驟，然后進入模擬的變換爐，這部分水煤氣在經過煤氣化工段后，自身攜帶了不少的水蒸氣，變換爐中的催化劑進行催化作用進行變換反應，在第一部分結束后，另一部分的水煤氣也進入變換爐，變換爐這時就會需要新的高溫氣體，模擬的變換工段里加入了預熱裝置，提前儲存并加熱生成高溫氣體，然后連入變換爐中與另一部分的水煤氣進行變換反應，然后進入氣液分離器進行分離，分離成功后的氣體將進入低壓蒸汽室內降溫，再次進入氣液分離器進行分離，再噴入冷水來清洗掉氣體中的三氫化氮，最后氣體進入凈化系統，生產氣態甲醇。
精餾工段的流程為四塔工作方式，首先甲醇氣態材料在預熱器中進行高溫加熱，再傳輸進預塔中部，在這里去除粗甲醇里的殘留溶解氣體與二甲醚等，這些屬于低沸點物質。在加熱后，氣體進入冷卻器進行氣體降溫，形成甲醇蒸氣后進入預塔的回流管道。甲醇蒸氣在經過回流后進入換熱器，加熱后進入加壓塔，甲醇在加壓塔中進行冷凝化處理，其中小部分送回加壓塔頂部作為回流液。剩余的甲醇氣體進入精度甲醇管道，最后由加壓塔提供壓力與熱量，將冷凝的高精度甲醇視需求定制成液態或固態儲存，然后將雜質或者甲醇殘留物通過排污口排入廢水處理器進行凈化提取處理。
參考文獻：
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對煤制天然氣廢水中酚和氨的處理不僅能夠減少資源的浪費，而且能夠在一定程度上降低之后的處理難度。一般來說，對煤制天然氣廢水的預處理主要包括脫酚以及脫酸。
1.1脫酚煤制天然氣廢水中含有一定量的酚類物質，目前使用較多的是溶劑萃取脫酚技術，如果單一的溶劑萃取脫酚技術不能滿足要求的話，可以和水蒸氣脫酚法相結合。目前國內溶劑萃取脫酚技術采用的原料主要是二異丙基醚或乙酸丁酯等物質，例如如果采用魯奇加壓氣化工藝進行煤制天然氣的生產，那么相應的，其溶劑萃取脫酚技術使用的脫酚溶劑應該是異丙基醚。實際情況證明，采用異丙基醚對煤制天然氣廢水進行脫酚，脫酚后廢水中酚的含量能夠低于0.6g/L。
1.2脫酸除了對煤制天然氣廢水進行脫酚以外，其預處理工藝還包括脫酸。脫酸簡而言之就是對煤制天然氣廢水中含有的CO2、H2S等酸性物質進行分離。需要注意的是，在實際的脫酸操作中，一定要考慮到CO2、H2S等酸性分子在遇水后會出現弱電離現象，弱電離會導致煤制天然氣廢水的脫酸效率下降。因此，在實際的脫酸操作中，排放CO2、H2S等酸性氣體時盡量做到向上排放，即將其從脫酸塔頂部進行排出，而且還要對脫酸塔頂部的溫度進行控制，這樣才能把部分游離的氨分子留在酚水中，將酸性氣體排出。
2.生化處理技術
所謂的生化處理技術指的是通過對微生物自身存在的新陳代謝作用加以利用，對污染物進行分解并且對其進行轉化，使之最后能夠成為二氧化碳等物質。目前我國煤化工廢水處理，普遍采用改進后的好氧生化處理技術，主要包括兩方面工藝，分別是SBR技術以及PACT技術。由于煤化工廢水中存在著聯苯等比較難降解的有機物，這些有機物在好氧生化處理技術中難以降解，需要采用厭氧生物處理技術進行處理。此外，一些煤化工廢水成分十分復雜，可采用厭氧和好氧工藝相結合的方式處理煤化工廢水。
2.1SBR工藝SBR工藝的優勢，簡單來說就是能夠保證整個生物反應器中好氧和厭氧環境不斷交替。通過兩者不斷交替，保證整個生物反應器能夠獲得較為多樣化的生物菌群和耐沖擊負荷能力。除此之外，SBR工藝還能夠保證生物反應器能夠處理一些有毒或者高濃度煤制天然氣的能力。以我國中部地區某煤化工業廢水處理廠為例，該廠采用的就是SBR工藝。通過對整個生物反應器的相關裝置（如：曝氣、溫度、加堿裝置）進行改造，從而提升了魯奇工藝處理煤制天然氣廢水的能力。
2.2好氧生物膜法相比SBR工藝，很多煤化工業廢水處理廠采用更多的是好氧生物膜法。好氧生物膜法的優勢在于菌群的生長方式。通過對優勢菌群的篩選，可以實現對煤制天然氣廢水中污染物的降解，特別是對一些傳統工藝降解起來較為困難的有機污染物，其效果更加明顯。我國西南某煤化工業廢水處理廠采用的就是好氧生物膜法，實踐證明，好氧生物膜法能夠有效做到對煤制天然氣廢水中COD、酚以及氨氮污染物的去除，而且其具有較高的緩沖能力。2.2.3深度處理技術在對煤化工廢水進行生化處理后，廢水中仍然存在一些少量難降解污染物，在一定程度上使色度難以達到排放標準，需要采用深度處理技術。當前主要采用方法包括了混凝沉淀法以及高級氧化法等。
3.煤化工廢水處理存在的不足和展望
由于煤化工廢水中含有的有機物的濃度比較低，需要采取有效措施對廢水的氨氮加以去除，隨著排放標準提高，需要對生化水進行深度處理。由此可見，深度處理已經成為未來十分重要的研究方向，在實際深度處理過程中技術選擇有十分重要的意義。當前我國進行產業投資的一個重點就是煤制天然氣，但是對于煤制天然氣廢水處理技術的研究還存在著不足，因此相關的人員要加強對于高濃度廢水處理技術的研究力度。
4.結語
對發展現代煤化工產業存在的認識誤區
1對新型煤化工的認識簡單化且傳統化
煤化工產業包括傳統煤化工和現代煤化工。有不少人認為，新型煤化工與傳統煤化工并無多大的區別，也無非就是煤的焦化、煤制化肥以及電石化工等初級產品。新型煤化工主要是煤炭轉化，經過氣化，深加工為醚醇燃料，以生產潔凈能源和可替代石油化工產品為主，包括煤制油、甲醇、二甲醚、烯烴等4種。它與能源、化工技術結合，可形成煤炭—能源—化工一體化的新興產業。在后石油時代，新型煤化工產業有望替代石油產業，支撐未來經濟社會的持續發展。與傳統煤化工產業相比，新型煤化工產業具有裝置規模大、科技含量高、能耗低、環境友好、原料來源廣泛、產品附加值高等特點。目前，煤化甲醇、二甲醚技術已經相當成熟，轉化效率相當高，且成本相當低。甲醇在作為新能源燃料應用的同時，以其為原材料生產的二甲醚已經是國際公認和重點發展的新能源材料，我國二甲醚的生產技術與國際基本同步，部分技術甚至高于國外。
2認為新型煤化屬于高耗能與高污染行業
長期以來，傳統煤化工產業的粗放型發展積累的矛盾日益突出。一是行業內部結構不盡合理，初級產品多，精細產品少。二是整體裝備水平偏低，缺少具有國際先進水平的特大型煤化工裝置。三是產業布局不合理，還沒有形成具有明顯循環經濟特征的大型煤化工園區。四是環境、水資源壓力較大，節能減排任務艱巨。當前，越來越嚴格的產業政策和環保政策也要求新型煤化工產業的發展必須以循環經濟為依托，延伸產業鏈條。針對以上問題，山西省政府要求分階段、分步驟實施技術改造，以層層遞進的方式促進產業升級，并在節能減排方面明確提出以下要求：萬元產值綜合能耗要控制到2.8t標煤；工業余熱、余壓利用率要達到80％以上；焦爐煤氣、工業固體廢棄物綜合利用率分別要達到90％以上；工業污水回用率要達到90％以上；萬元產值二氧化硫排放量控制在8kg以下；萬元產值化學需氧量控制在3.5kg以下；萬元產值廢水排放量控制在10t以下；新型煤化工裝置能耗水平和“三廢”排放達到國內同行業先進水平。
3對新型煤化工產品認識單一化
新型煤化工產品通常指煤制油、甲醇、二甲醚、烯烴4種，主要用作化肥、塑料、合成橡膠、合成纖維、炸藥、染料、醫藥等多種重要化工原料，還是工業上獲得芳香烴的一種重要途徑。據統計，新型煤化工的基本產品有32種，各項目直接延伸加工的產品有58種，各項目資源橫向結合可安排的產品有22種。不少人認為，新型煤化工就是簡單的生產甲醇，認為甲醇目前的產能已嚴重過剩。其實甲醇在作為一種化學燃料的同時也是一種化工原料，僅甲醇的衍生物項目就有甲醛、聚甲醛、酚醛樹脂、醋酸等數種，在甲醇制烯烴產業鏈中可以用甲醇生產乙烯，進而生產聚乙烯。
發展現代煤化工項目的必要性
1保障國家能源安全的重要手段
我國能源賦存結構的特點是富煤、貧油、少氣。從1993年開始，我國開始成為石油凈進口國，到2007年我國原油對外依存度達到46％，到2010年已達到54％。因此，以豐富的煤炭資源為基礎發展現代煤化工，對于平衡我國能源結構、緩解油氣資源短缺、保障國家能源安全有著十分重大的意義。
2提高縣域經濟抗風險能力的重要舉措
陽城縣的工業經濟是以煤炭為主導的經濟，可以說因煤而興，同時又因煤而困。當前，全國煤炭產量的54％用于發電，焦炭行業用煤量占到24％，水泥行業用煤量占到12.7％，其他行業占到2.3％，而化工行業僅占到7％左右。由于當前國家產業政策對火力發電、水泥等高能耗產業實行區域限批，“十二五”期間火電裝機容量以及水泥產量等并沒有明顯的增長，而煤炭產量隨著大量資源整合礦井的建成投產，煤炭產量到“十二五”末將成倍增長，因此發展現代煤化工對保障縣域經濟平穩可持續發展以及提高縣域經濟抗風險能力有著重要意義。
陽城縣發展現代煤化工產業的比較優勢
1水資源豐富
陽城縣境內河流縱橫，主要有以沁河、獲澤河、蘆葦河等為主的四大河流和八小河流，與華北其他煤炭主產地相比，陽城縣屬于相對富水區。根據2005年第二次水資源評價，陽城縣水資源總量為3.37億m3，其中可開發利用量為2.04億m3。人均水資源1050m3，相當于全晉城市人均量的近兩倍。芹池工業園年可利用水資源5000萬m3，并且在園區東側留有配水口，分別是張峰水庫（3000萬m3）、望川水源（1500萬m3）、五龍溝水源（500萬m3）、蘆葦河截潛流工程（200萬m3）。遠期可用水量將達到0.8億m3～1.0億m3。
2煤炭資源豐富
資源整合后，全縣共有29座煤礦，總產能2475萬t/a，再加上現有的亞美大寧400萬t/a礦井和在建的龍灣400萬t/a礦井以及現有部分煤礦的提升擴能，全縣到“十二五”末，煤炭總產能將達到3500萬t/a的規模。僅芹池化工園區周邊就有9座煤礦，總生產能力達到1000萬t/a，還有產能達300萬t/a的15號煤資源。
3電力供應充足
全縣現有總裝機容量達到330萬kW，電網已初步形成220kV/110kV/35kV主網架。已竣工的陽城北500kV輸變電工程，距園區直線距離約3km，將作為化工園區的主力電源。4.4交通物流發達此外，陽城縣區位優勢明顯，交通物流發達。專為園區配套設計的大寧鐵路專用線擴建工程設有狐尾坡專用裝車站，距園區南側僅2km，距北側5km，可實現1500m整列裝車。同時,抓住新一輪土地修編的機遇，完成了芹池化工園區530hm2土地修編，再加上芹池鎮330hm2可利用地，芹池化工園區周邊可利用地達860hm2。
關鍵詞：煤化工；煤炭；新型煤化工技術
1煤化工技術的發展
1.1煤化工技術的發展現狀
煤化工技術是將煤作為加工原料，利用一些化學手段將煤轉化為氣體、液體和固體燃料以及其他用于生產生活的化學品的過程。煤化工主要包括煤氣化、煤液化、煤干餾等化學加工方法。煤化工的發展歷史比較長，早在18世紀后期，全球已經進入煤化工時代，并且在19世紀煤化工技術已經發展完善形成完整成熟的煤化工體系。雖然，在20世紀時，因為石油、天然氣的利用削弱了煤炭化工產業的發展速度和規模，但是隨著石油、天然氣資源的日漸枯竭，煤炭化工產業又逐漸開始復興。煤炭能源是我國能源結構中重要的組成部分，是確保我國能源安全以及利用的最重要的基礎能源之一。所以，煤化工技術在我國的發展比較成熟，同時，在煤化工技術開發研究中，我國也處于比較先進階段。我國目前仍以煤炭資源為基礎能源的能源利用結構不能在短期內改變，因此，更好地發展探索新型煤炭技術是一個急迫而重要的挑戰。如今，我國的煤化工產業發展基本處于集約化發展階段，這樣可以保證我國煤炭技術的充分研究利用，并且能夠保證資源的合理有效分配，是適合我國發展實際的煤化工發展方式。
1.2煤化工技術
煤化工技術主要是對煤炭資源的再加工生產過程，主要的加工方式有：（1）煤干餾。其實更準確地說是煤焦化，也就是利用煤進行蒸餾加工后生產的焦炭、焦油以及焦爐氣等。這些產品一般在化工、醫藥、農藥等產業廣泛應用。（2）煤氣化。這是生活中比較常見的一種煤化工產品，沒有普及天然氣的地區，一般都會用煤氣作為重要的燃料滿足生活中的燃料需求。（3）煤液化。煤液化主要分為直接液化和間接液化。煤液化是將有機質轉化為流質產物，利用煤液化產品的碳氫化合物可以代替石油以及石油相關的產品。因此，目前煤液化技術是新型煤化工技術的主要研究發展方向。
2新型煤化工技術的發展現狀和發展前景
新型煤化工技術是在煤化工技術的基礎上，利用高新技術，獲取潔凈能源以及產品的新興技術手段。新型煤化工不僅可以提高煤炭資源的利用率，并且可以使煤化工產品對環境和空氣的污染降至最低，新型煤化工技術最重要的研究探索方向是煤化工產品可以代替石油及其相關產品。
2.1我國新型煤化工技術的發展現狀
目前我國的新型煤化工產業發展狀況比較好，以煤制油、煤制烯烴和煤制天然氣為代表的新型煤化工技術已經實現商業化示范運行，并且在重要工藝階段以及關鍵技術擁有完整自主知識產權。根據我國煤化工產業的規劃來看，我國的煤化工產業主要集中于新疆、內蒙、陜西省區，因此，這三個重要的煤化工產業地區也是我國新型煤化工技術的重點發展區域。
2.2新型煤化工的發展前景
新型煤化工技術的主要優勢就是清潔能源以及有效利用煤炭資源。目前我國的新型煤化工產業發展前景較為樂觀主要是因為以下幾方面原因：（1）資源豐富。我國的石油和天然氣儲量雖然相對不足，但是煤炭儲量較為豐富，可以滿足新型煤化工產業的充足的煤炭資源需求。除此之外，我國的水資源也比較豐富，可以適應煤化工產業的耗水需求。（2）交通便利。目前我國的高速公路、鐵路組成的陸上運輸網較為廣闊，可以保證煤化工產品能夠快速方便的運輸，而且我國還有專門的煤炭運輸鐵路，可以確保新型煤化工產業的運輸需求。
3結語
新型煤化工技術的發展可以有效利用煤炭資源，并且可以代替石油資源，這在很大程度上可以緩解我國石油資源不足的情況，所以，新型煤化工技術的發展極其重要。隨著科學技術的提高，對新型煤化工技術也會有所幫助，能夠對煤炭資源進行更充分的利用，這需要我國煤化工技術人員的不停探索和創新。
作者:張潔 單位:山東港通工程管理咨詢有限公司
參考文獻：
1.1我國煤化工機電設備現狀因為當前我國經濟發展比較迅猛，對煤化工行業有著重大的需求，因而刺激了煤化工行業全面的發展，形成了具有一定規模的區域性產業，并建立了好幾個有重大影響力的煤化工產業集團，這些煤化工產業集團研發能力強，資金雄厚，管理科學，規模較大，帶動了我國煤化工產業的全面快速的發展和進步?？墒俏覀円惨吹轿覈夯ば袠I依然存在許多問題和缺陷，比如煤化工企業很多并且雜亂無章，機械設備老化以及磨損比較嚴重，管理跟不上時代的發展，技術水平有待提高和改革，尤其是許多必須要注重的安全問題需要及時解決。同時我國的煤化工行業沒有對技術改造給予足夠的重視，改造不到位極易讓機電設備在工作的時候磨損嚴重，達不到煤化工行業對于機電設備的需求。另外我國煤化工行業機電設備的水平和國際先進水平有著較大的差距，自動化程度不夠高，機電設備有著特別嚴重的老化現象，假如沒有對機電設備進行技術的保養和維修，就有可能造成機電設備頻發故障，會產生極大的安全隱患。國外發達國家的煤化工機電設備的整體水平特別的高，可以根據目前煤化工行業的發展需要和市場需求，制造多種型號的重型化與自動化的機電設備。我國煤化工行業要不斷吸收先進的科學技術，不斷增強對機電設備的技術改造能力。
1.2當前我國煤化工裝備伴隨煤化工行業在最近一段時期的快速發展，我們國家的裝備制造業應用最新的科學技術以及先進制造工藝，根據我國的實際國情和市場的要求，不斷進行技術上的吸收消化以及改革創新，許多煤化工技術裝備經過重大技術裝備改造，使得當期我們國家的煤化工裝備制造業有了長足的進步，在生產水平以及生產質量上都和以前不可同日而語，取得的成績是顯而易見的?？墒俏覀円膊荒芎鲆暜斊诿夯ば袠I中依然存在的問題，例如依舊沿用傳統的煤化工技術方式，在整個行業中機械化程度依然較低，這就要求有大量的人員參與生產，基本上沒有完整的一體化的煤化工機電設備，工藝不夠先進和完善，核心裝備許多都依賴進口等等。許多老企業經營不景氣，面臨周轉資金不足、活力不夠的問題，而且企業中的煤化工裝備大多都老化現象嚴重，至少百分之四十的機電設備存在著超期服役的情況，尤其是機電設備技術改造能力低下、條件比較差，這不僅造成了能源資源的極大浪費，更是會造成安全隱患，有可能發生重大安全施工造成工人的傷亡。如果想要改善這種不利的局面，一方面需要國家出臺強力有效的政策，不斷增加煤化工的研發投入力度，另一方
面逐漸完善和改革煤化工技術裝備支撐體系，研究和生產出一批具有先進科學技術，能夠高效工作，安全系數特別高的煤化工裝置，逐步建設起具備現代化煤化工技術的裝備設施。1.3煤化工機電設備技術裝備引進和研發從引進煤化工機電設備技術裝備開始至今，我國煤化工企業應用綜合機械化技術已有30年歷史，30年來，這些正是我國煤化工機電裝備制造業快速發展的時期。新技術改造的推廣和采用能大幅度降低煤化工安全事故，已被國外煤業近30年來的實踐所證明。
1.3.1煤化工機電設備的故障大多是由機械能引起因此可以說，煤化工機電設備要采取有效措施，進行技術改造，實現現代化生產，提高安全生產的系數，保證煤化工行業可持續和諧的發展。
1.3.2煤化工技術裝備所面臨的挑戰隨著世界經濟一體化潮流的沖擊和信息化社會知識經濟的到來，我國的煤化工安全生產工作將面臨更大的挑戰。盡快解決安全管理的有關問題，盡快縮短我國在煤化工安全工作與發達國家的差距，無疑是煤化工機械現代化近年來的最重要的工作。
1.3.3煤化工技術裝備的引進和開發重視煤化工技術裝備的引進機制和辦法，在吸取前人先進技術的基礎上，煤化工企業還要做到對機電設備技術進行改造，更好的實現自動化和機械化。
2我國煤化工機電設備技術改造中存在問題
2.1機電設備存在隱患較多在目前很多煤化工行業中，機電設備陳舊落后，安全配套措施通常帶病運轉，跟不上發展形勢，與當前相關的煤化工安全規定要求相距較遠。由于煤化工企業的工作環境差，濕度普遍較高，空氣灰塵多，如果機電設備在操作、實施、存放、運輸過程中，不采取防銹、防塵和防潮等手段，就會加速設備的腐蝕和損壞；再加上工作人員對機電設備的認識不足，經常會導致此類事情發生。在一些煤化工機電設備技術改造中，存在很多安全隱患問題，老機電設備運行時間較長，故障多，對設備不進行定期改造升級。在這種情況下，要重點監控老舊機電設備狀態，損壞的設備部件還要及時更換。再加之對機電設備的檢修不及時，技術改造落后，發現機電設備技術改造能力不足，都會導致設備存在較多的故障。
