時間：2023-03-20 16:19:47
序論：在您撰寫企業生產管理論文時，參考他人的優秀作品可以開闊視野，小編為您整理的7篇范文，希望這些建議能夠激發您的創作熱情，引導您走向新的創作高度。
1.預防為主的實際措施還沒有到位。在實際落實中“，安全第一，預防為主”的方針一直處于消滅隱患的認識層面，對隱患的查處和事故預防措施的制訂一般都以本單位或者同行業的事故經驗總結為依據，可以說電力安全生產管理一直是“防御式”的被動安全管理。這種管理方式的最大弊端就是，沒有解決“管什么、怎么管”的問題，并沒有真正做到風險管理的超前控制，即在工作之前就對工作環境和場所中可能產生的事故，用科學的方法進行檢查預測并采取相應的防范措施，力爭將可能的事故消除在產生之前。
2.風險控制只注重點沒有形成鏈。由于電能產品的特殊屬性，不能夠進行大規模的儲存，電能的生產、輸送到最終的供給都必須在同一時間內進行，因此，各環節始終處于一個平衡的狀態。電力生產的特殊性質要求電能的生產、供給及供給具有一定的連續安全性，只要其中的任何一個環節出現安全問題，都會導致連鎖反應的發生，造成設備損壞，給生產人員帶來安全威脅，從而導致大面積停電現象的出現，甚至會導致電網崩潰。當前，電力生產部門的風險控制或者沒有，或者只做到了生產鏈上的某個點，風險控制不能滲透到電力生產的各個部門，存在事故發生的諸多隱患，這些小的漏洞是牽一發而動全身的，將會給電力生產帶來不良的后果，極大地降低了電力生產的效率。
3.風險評估往往以偏概全。電力產品的生產、供給及銷售是一個有機統一的龐大體系。因此，在風險控制的過程中，要制定一套最全面的制度，處理措施要全盤進行規劃，并建立起相應的組織，配備足夠的人員，從而形成風險評估的專業化格局。而當前電力生產企業的風險評估，往往是基于某個人或某幾個人的風險識別和判斷，且沒有固定的人員從事風險評估工作，在風險控制的過程中，并沒有形成一個風險控制小組，電力部門的人員沒有細致的分工，工作人員分別對電力生產安全進行風險評估，由于每個員工對電力生產不安全因素的理解不同，評估缺乏統一的標準，導致風險評估往往以偏概全，并沒能揭示真正的安全隱患。
二、電力生產企業實施風險管理的注意事項
電力產品的生產過程存在較高的危險性，因此在電力生產過程中需要嚴格遵守工作流程。在電力生產過程中常見的風險因素主要圍繞工作人員、電力設備及生產環境。例如：電力生產工作人員的素質不高，在生產過程中沒有嚴格遵守操作規范及操作流程，存在違章操作的現象或者沒有做好安全防范措施；電力設備陳舊老化現象嚴重，沒有及時維護和更換，運行過程中存在較多問題。電力生產也有特定的環境，該生產環境具有一些比較明顯的特點：電氣及高壓這類的設備較多，具有易爆性及毒性的物品較多，大多數的設備始終處于持續運行的狀態等等，這些都會是電力生產過程中潛在的安全隱患。為此，結合風險管理的理念，電力生產企業應該著力做好五個方面的注意事項。
1.嚴格落實預防為主的方針。對事故的預測不是僅僅憑借經驗和事故總結，而是在橫向到邊、縱向到底、不留死角的區域劃分下，根據不同的區域特點，運用現代風險評估技術多角度、全方位進行風險分析，找出危險源，評價它的風險程度，制定對應級別的控制措施。這樣就更加體現了預防為主的方針，使預防目標和手段更加科學?？梢哉f，引入風險管理將使電力企業傳統的“防御式”被動安全管理轉向“攻防式”主動安全管理，使電力企業安全生產管理更加科學與有效。
2.重視提高員工的風險管理意識和能力。將風險管理應用在電力安全生產管理中時，需要圍繞安全生產過程中的各項因素進行，特別是要重視“人”的作用，即加強對員工的培訓，培訓內容包括風險管理意識、風險辨別能力、風險控制能力、安全業務知識等等，關鍵內容就是事故的預防、關鍵環節的控制方式、重點監控措施、日常監控內容等等。在評估的過程中，要使用定性與定量相結合的方式進行，在風險的處理方面，要加強對評估結果的反饋以及反饋的響應工作，對于關鍵風險點的評估可以以隱患通知書或者其他專項整改方式的形式出現，在日常工作中要加強對反饋結果的處理，提升電力生產管理的成效。
3.風險管理要與生產實際相結合。要發揮出風險管理的效用，除了要遵循全面、系統的原則以外，還要將風險管理工作與生產的實際情況進行密切的結合，這樣就能夠將安全理論、經驗教訓與生產實踐進行密切的結合，也可以將風險管理的效果發揮至最大化。此外，在風險管理的過程中，管理人員必須要加強與一線員工的溝通與交流，傾聽他們的心聲，積極地吸取他們的建議與意見，將風險管理與作業方式和事故類型進行密切的結合，這樣才能夠將風險管理的成效發揮至最大化。
4.注重風險管理工作開展的持續性。將風險管理工作應用于電力安全生產管理的工作中時，應該根據工作的實際情況以及具體的進度進行適當的調整，這樣才能夠適應新形勢的發展，才能夠令風險管理工作得到持續的改善，才能夠推動風險管理工作的全面發展。
5.完善風險管理的監督評價機制。完善的監督評價機制能夠有效保證電力安全生產風險管理工作的順利開展，因此電力企業應該在原有監督評價機制的基拙之上，進一步完善風險管理監督評價機制：（1）電力企業應該在遵循電力行業安全監督規范標準的基拙之上建立電力企業安全生產風險管理監督體系，對電力企業執行有關法律規范、規章制度進行嚴格的監督，這樣能夠有效督促電力企業按照電力行業安全生產規范進行電力產品的生產。（2）電力企業還應該進一步完善風險管理評價機制，制定科學合理的評價指標對電力安全生產狀況開展綜合評估，這樣能夠及時發現電力生產過程中可能會出現的安全事故，并且采取合理措施加以控制，這樣能夠確保電力安全生產風險管理的效果。
三、結語
關鍵詞:MIS系統;造紙企業;生產管理;應用
造紙企業的生產管理復雜，實現生產管理的信息化、自動化對提高產品質量、降低生產成本很有必要。造紙企業車間級管理信息系統(ManagementIn-formationSystem，簡稱MIS)的應用，是造紙企業管理系統的重要應用類型。
1MIS系統在造紙企業生產管理過程中的應用現狀
造紙企業生產管理實現信息化、自動化對于提高整個企業經濟效益有著重要作用。在大型造紙企業中，生產管理系統化的開發與應用已經廣泛展開。但在部分中小型造紙企業的實際生產管理過程中，還存在一些問題，針對具體的造紙企業，制定針對性的MIS系統，使企業實現生產工藝控制和生產管理之間協調一致，達到企業生產管理的需求，提高管理的效益和能力。
2造紙企業生產管理信息化的重要性分析
造紙企業生產管理系統是調節管理層、執行層以及生產管理調度三者關系的重要樞紐。涉及造紙企業的各個部門，包括原材料、設備、工藝、生產過程以及循環利用等。從目前對造紙小型企業的研究現狀來看，有些小型造紙企業的管理還處于“人治”階段，這不僅增加了造紙企業的管理和投資成本，同時也會阻礙車間生產管理信息化系統的建設，成為影響企業進步和發展的重要障礙。
3造紙企業應用MIS系統的分析
3.1高效使用率。造紙企業的生產管理系統主要涵蓋:原材料(采購、運輸、貯存)管理、生產設備管理、生產流程管理、廢棄物循環利用和處理管理等。從目前的實《中國造紙》2017年第36卷第8期驗室研究數據來看，該系統具有使用安全、管理便捷、成本低廉和運行速率高等優點。該系統的成功應用不僅可實現生產設備的自動化生產，同時也可滿足用戶對于及時供應和按訂單供應的需求，在最短的時間內提高生產效率。3.2經濟效益分析。據中商產業研究院大數據庫顯示，截至2016年4月30日，2015年年報已經披露完畢。按東財行業劃分，造紙行業共有22家A股上市公司，2015年營業收入達850.86億元;凈利潤達23.50億元。2015年營業收入排名:晨鳴紙業達202.42億元，位居行業第一;太陽紙業和山鷹紙業分別以108.25億元和97.87億元，分列二三位。從排行榜的研究數據到期間涵蓋的經濟效益和產能分析，不僅得益于其優勢分析，同時在資源、能源和效益產能產出上，實現了其管理功能最大程度的發揮。3.3能耗分析。目前造紙企業每年用于處理廢棄物和廢水的費用依然占據整個生產成本的絕大部分。生產管理信息化的引用，實現了整個生產過程自動化、流程化管理，減少了生產過程中的能耗浪費。3.4提升造紙生產企業管理效能。在造紙企業中車間級MIS系統的應用，可確保生產設備擁有自動化防控效能。同時，在系統操作上實現市場企業與管理企業的接軌和融合，從而實現造紙企業的大規模生產。尤其對一線技術工人而言，不僅提升他們的職業技能和素養，還提高了他們的責任心和工作效率。與傳統管理系統相比，MIS系統不僅運行成本更低，且能最大限度地滿足造紙企業生產管理的需求。對一線車間生產工人而言，車間級MIS系統的應用不僅降低了勞動強度，提升了他們的職業認同感和責任感，同時也節省了人力資源庫存保管費用。這樣，企業員工們就會有更多的時間和精力投入到生產和市場中，大大提高了造紙企業的經濟效益。
4造紙企業生產管理信息化應用實例分析
4.1造紙企業成功案例。根據國內外的研究文獻表明，中國臺灣、巴西、美國、巴拿馬、日本、印度尼西亞等國家(地區)中的一部分造紙企業，已經實現了以信息管理和各種技術創新手段為先導的車間級MIS系統的應用，走出了一條創新之路。從實戰經驗和現有的成功案例來講，現有的造紙企業可在成功案例的指引之下，全面踐行造紙行業應用法制，實現造紙企業生產管理系統的科學創新。臺灣中華紙漿股份有限公司以質量控制系統B/M9000CS實現多種橫向控制功能、提高了產品質量和生產效率。巴西CENIBRA公司以Exaquantum工廠信息管理系統，每年為CENIBRA造紙廠節省200萬美元。美國Smurfit-Stone包裝公司依托巴拿馬城工廠，通過升級生產管理控制系統，實現了客戶獨立完成對現有的控制系統的轉換。日本Chuetsu造紙公司，在川內工廠將以前獨立的水資源利用功能集成到自動控制系統中，減少操作人員的工作量、降低了對環境的影響。印度尼西亞RWE解決方案公司，實現了大規模DCS/PLC組合系統。這些成功的造紙企業案例，以其獨特的技術優勢，實現了企業的發展。4.2造紙企業成功案例體會。MIS系統在產品的生產和管理過程中充當最佳信息傳遞者的身份，從原材料控制到成品出入庫以及廢水的處理和達標排放，生產過程中實時準確的生產信息、生產執行系統規范、實時工作情況、資料反應及回饋，都能在最短的時間內獲取。對于改善一線車間工人的工作條件，實現成品貨物的出貨以及庫存周轉和利潤的管理都具有很重要的實用價值。巴西CENIBRA公司的項目證明Exaquantum車間級信息管理系統(PIMS)可以帶來環境和財政效益。該項目的啟動，可減少開支，節省費用，尤其是以二氧化氯(漂白)的使用量減少了12.8%，每年節省120萬美元;在燃料消耗上，年節約成本57萬美元，故障排除(初期蒸煮器單元堵塞)時間是原來的1/6。應用生產管理系統，嚴格地控制生產，最終達到了經濟效益和社會效益的雙豐收。作為企業敏捷化信息管理的基本手段，MIS系統能夠實現對生產功能模塊的全面把握。及時、迅速地獲取造紙產品從生產到訂單結構優化等一系列活動的信息，及時解決車間管理和生產中遇到的問題，尤其是資源配置、人力資源管理、設備維修保養、工序調度、生產分配、生產過程流程配置、生產信息反饋、產品管理等。4.3造紙企業生產管理信息化的應用策略和實現途徑。車間級MIS系統和生產設備控制中心的現場自動化系統，二者并不是相對獨立存在的單元。企業的生產計劃和生產現場控制之間的信息傳遞要做到準確及時，避免信息的斷層。為確保信息傳遞的流暢性，使用車間和管理層的聯動控制來達到互通有無，以便快捷地實現對生產計劃和生產決策的把握。造紙企業的生產要重視基礎自動化改造，尤其要把管理信息化建設的整體功能作為實施生產的重要環節。車間級MIS系統，從生產排產、質量管理、分切優化、產品跟蹤、發貨裝車到利潤盈余的管理和實施，是終端用戶體現價值的根本所在。以信息集成通信為基礎，為用戶提供完善的功能應用軟件。在軟件中監控生產過程、調度優化、物流、追蹤、物料管理、能量平衡與管理和生產工藝優化。這些信息通過管理網和控制網實現信息管理建模設計，并投入具體的生產管理工作之中。4.3.1探尋管理漏洞造紙企業通過計算機網絡獲得信息并為企業帶來長遠的經濟效益。在系統化的車間級管理中，利用其尋找管理漏洞，及時反饋上層管理人員意見和建議，以便使管理人員及時了解生產動態，實現企業的長遠發展。4.3.2實現流程化、科學化管理輔助決策、工業生產流程控制、自動化信息傳輸和流通，以數據庫、模型庫、方法庫、知識庫與上級機關及外界交換信息?；贐S(Browser/Server———瀏覽器/服務器)核心技術架構，體現其科學化管理優勢，實現無地域化控制。網絡時代的新一代管理信息系統，可實現在遠端對系統的瀏覽、查詢、控制和審閱。4.3.3搜集市場信息從市場的角度上考慮，實現造紙企業生產管理信息的搜集和程序化管理，不僅在層次功能上實現了對各種計劃的監測和控制，同時在本質上，也實現了對預設目標和預設程序的控制。在反應時間推移和外部變量改變下，在企業生產發展的過程中，通過搜集的市場信息庫建立的強大且有效的知識庫，對幫助造紙業立足市場，實現可持續發展，具有一定的現實價值。4.3.4集成化生產控制車間級MIS系統的應用，不僅可預測生產的集成信息、控制現場生產，也可解決企業庫存問題，同時也是企業集成化管理各個環節的需求。在企業的問題控制和反饋上，包括庫存儲備、流動資金占比、交貨期限、設備和原材料期限等的控制價值明確，實現了針對企業管理的各個環節和層次的集成化生產控制。
5結語
為保障造紙企業生產管理質量，從車間開始著手，致力于信息管理和生產自動化模擬控制系統的研究和開發，全面科學的實現造紙企業信息化、自動化生產，在現代造紙企業生產管理中，注入更多的時代元素，對代造紙企業生產管理建設項目的全面開展和實施應用，具有重要的實踐應用價值。MIS系統管理，作為造紙企業實現生產活動與經營活動的有效集成，通過對信息資源的整合和優化配置，有效提高了企業競爭力。
作者:胡宇航 單位:河北旅游職業學院信息技術系
參考文獻
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注冊會計師在針對煤炭企業實施生產管理內部控制審計時，除了依據國家關于生產管理方面的法律法規外，還包括煤炭行業、被審計煤炭企業制定的相關內部控制。
二、煤炭企業生產管理目標
煤炭企業生產管理內部控制審計目標，是保證其生產相關的內部控制設計的合理性和運行的有效性，促使煤炭企業預防和控制生產管理所涉及的風險。具體包括：
（一）證實生產管理內部控制是否建立、健全并有效執行。
（二）證實生產管理內部控制是否存在、完整。
（三）證實生產管理內部控制是否合法、合規。
三、煤炭企業生產管理程序
（一）調查了解
這一步所做的工作主要是為了了解煤炭企業生產管理內部控制設計和運行的基本情況，是生產管理內部控制審計實施階段的首要環節。在實施時，涉及到的具體內容因具體煤炭企業的不同而不同，通?？蛇\用文字敘述法、調查表法、流程圖法等。在實務工作中，為提高資金活動內部控制效率，調查了解經常同現場測試工作一并進行，不會因為僅滿足調查了解的需要而走形式。
（二）初步評價
這一步是針對以下內容進行初步評價：煤炭企業生產管理內部控制可能會發生哪些差錯、舞弊、浪費等現象；現有內部控制制度與理想內部控制制度之間的差異是否可以接受；未設置的關鍵的控制制度是否有補救措施等。
（三）風險評估
按照風險導向理論，審計人員進行生產管理內部控制審計時，需要先識別、分析、評價生產管理方面的風險，然后再確定測試的內部控制。從實踐工作來看，一般存在的風險包含在生產管理的各個環節中。
（四）測試內部控制
在對煤炭企業實施內部控制審計時，一般需要在了解內控的基礎上，對具體執行情況實施檢查和觀察程序，以確定事先制定的內部控制是否有效執行，下面針對煤炭企業生產管理涉及到的各環節內部控制了解及測試程序和風險評估進行逐一分析：
1.生產計劃制定
內控了解及測試：是否在深入分析內外部環境的基礎上，收集生產技術相關的信息，為組織方案審批工作提供全面、準確、及時的信息；是否根據最新掌握的信息，定期對生產組織方案進行回顧和反思，總結經驗；是否定期對制定的生產計劃和組織方案進行評估、調整、修正。風險評估：內外部信息收集不及時、不完整，以致生產計劃的制定合理性出現問題；各下屬部門對生產效益最大化的理解和認同沒有達到整體的高度，導致生產計劃的組織方案不能使公司效益最大化；未定期總結經驗和修正。
2.煤質日常管理
內控了解及測試：是否明確部門和崗位職責、權限，確保煤質管理達到控制要求；煤質管理人員是否經常進行現場監督、檢查，對存在的問題和不足是否及時指導修改；是否定期分析煤質管理過程中出現的問題和缺陷，并及時提出整改建議、措施。風險評估：煤質監督檢查不及時、不到位，不能經常身臨現場，對存在的問題和不足不能進行及時指導和整改；煤質化驗不嚴格、不及時，不能正常指導裝車；未能定期分析煤質管理過程中出現的問題和缺陷，及時提出改進建議和措施。
3.煤質預報
內控了解及測試：露天煤礦是否能準確對煤質進行全面的基礎性預報，選煤廠是否能對產品結構進行預報，化驗室是否能按照規定進行煤質化驗，生產調度部門是否能對商品煤進行預報，保證滿足客戶需要；煤質管理人員是否定期深入現場監督、檢查，對存在的問題和不足進行及時指導和整改。風險評估：煤質預報、化驗等不符合規定，結果不準確，導致下游工作分析不準確；對各類預報審核不合理，煤質不能滿足客戶需要；煤質管理人員監督不到位。
4.考核管理
內控了解及測試：是否明確選煤廠及生產管理部門的職責、權限，確保煤質考核公平公正；是否能與用戶及時溝通，保證信息的準確及時。風險評估：煤質管理檢查不到位，不定期深入現場，對存在的問題和不足及時指導改正；雜物按責任單位分類不明確，導致考核結果有差異；用戶反饋信息不準確，導致考核結果有偏差。
5.地質測量管理
內控了解及測試：是否能及時了解相關的政策法規，以修訂現有的制度；生產調度部門是否做到定期監督、檢查和規范下屬單位的地測工作，對上報方案進行審查，研究存在的問題，并及時解決。風險評估：未能及時掌握國家和地方政策法規的調整，導致地測制度的落后；生產調度部門與相關直屬單位的溝通不暢，導致地測管理工作偏離既定目標。
6.資源儲量管理
內控了解及測試：生產調度部門是否能執行好上級制定的相關規章制度，并組織制定本單位的管理制度；是否加強與露天煤礦的信息溝通，定期深入現場監督、檢查，發現問題及時解決。風險評估：未能及時掌握上級部門制度的變動，導致已有制度滯后；與相關直屬單位信息溝通不暢，導致管理工作偏離既定目標。
7.生產調度管理
內控了解及測試：是否充分收集生產相關的內外部信息，深入了解環境特點，認真分析各單位生產組織方案的科學性、合理性、可行性，保證控制目標的實現。風險評估：相關信息收集不夠完整、準確、及時，導致對整體方案合理性判斷出現偏差甚至失誤。
8.檢修調度管理
內控了解及測試：生產調度部審核申報的檢修計劃時，是否全面考慮檢修的影響范圍和程度，并作出合理批示。風險評估：提報計劃單位沒有充分考慮與檢修的實際情況，使得檢修文案的可行性降低；生產調度部門在審核時，流于形式，未合理批示。
9.應急調度管理
內控了解及測試：事故發生相關單位是否及時報告事故情況，并做好相應的救護措施；生產調度部門是否第一時間趕赴現場，全面組織協調各救援單位，密切合作；安全監督部門是否做好事故分析報告。風險評估：事故發生概況掌握不充分，事故等級分類錯誤；相關救援單位不能及時到達現場；救援方案考慮不全面。
10.防洪工程管理
內控了解及測試：是否對各防洪重點單位、重點位置的相關資料進行細致分析，做好應急預案；防洪方案造價評估是否合理、準確；是否對各防洪工程進行監督檢查，發現問題及時整改。風險評估：防洪初步方案制定不合理；最終方案確定時對工程造價評價不準確，導致相關控制環節和執行單位不同。
11.采空區防、滅火管理
內控了解及測試：相關部門是否定期和不定期對井田范圍內火源、火情開展調查檢查工作，發現著火情況及時向公司分管領導匯報，并組織滅火工作；是否及時了解政府的最新關于滅火工作的政策，并與政府溝通相關情況。風險評估：對井田范圍內著火區域火源、火情調查不全，產生遺漏；與政府相關部門溝通不暢，產生不良后果。
12.水資源管理
生產調度部門是否對水資源的利用進行統籌規劃、水資源監測，是否對水資源的開發利用方案進行審核，是否監督供水計量設施的準確性，是否依法辦理取水許可證書，實現計劃用水，節約用水。未能合理規劃水資源的開發利用方案，導致超采，造成對水資源的浪費和破壞；未能保證水系統運行正常，未能保證生產和生活用水正常。
13.計量管理
內控了解及測試：生產調度部門是否對所屬單位的計量業務進行監督，保證計量準確，計量器具按周期進行檢測；是否對存在的問題和不足進行及時指導和整改。風險評估：計量管理檢查、監督不到位，發生計量不準確，計量器具處于失控狀態。
14.總圖管理
關鍵詞：精益生產；企業管理；管理創新；戰略關系
1概述
隨著我國經濟實力的不斷增加和社會的不斷進步，市場競爭日益激烈，企業的經營理念也發生了相應的變化。過去企業生產所看重的是生產規模的大小和生產量的大小，隨著進一步的發展，當前企業生產越來越看重成本的控制，通過成本的降低來擴大經濟效益提升的空間。在這樣的企業發展情況下，精益生產管理模式也就應運而生，并成為了當前企業提升經濟效益的重要方式。精益生產管理最早是在日本被提出并得到應用，最初的目的是提高產品的市場適應能力以及企業的成本控制水平。隨著市場經濟的不斷發展，我國很多企業也開始探索精益生產模式，以求對企業的發展起到幫助。
2精益生產管理的主要內容
2.1精益生產理念
所謂的精益生產就是指根據市場需求來決定生產的規模和批量，重視生產設備的維護和保養，并精簡生產環節，最終目的是提高產品的質量和價值，減少存貨的積壓。從本質上來說，精益生產就是在最大程度上減少產品的生產周期，降低生產成本，從而獲取更高的經濟效益。精益生產的主要理念是減少生產時間，提高生產效率。降低生產成本，提高產品質量。精益生產理念就是要求企業充分了解每一位客戶的需求，然后根據需求進行產品生產計劃的制定，提高產品的價值。從而真正做到滿足客戶需求。在這樣的管理理念下，企業生產效率能夠得到進一步提高，促進企業的穩定健康發展。
2.2常見的精益生產工具
通常來說，實現精益生產就是為了提高資源的使用效率，提高產品生產效率和產品的質量。想要實現這樣的理想效果，就需要科學應用精益生產方式。常見的精益生產要素包括價值流以及生產節拍。從價值流的角度來看，我們可以將生產活動分為具有價值增值作用的活動以及不具有價值增值作用的生產活動。經過價值流分析之后，我們可以挑出那些不具有增值功能的生產活動然后進行刪減，從而保留真正具有價值的活動。另外一個要素就是生產節拍。整個生產過程的節拍時間是指在一個生產環節當中，兩個工序之間所用的生產時間。
3精益生產管理的主要特點
3.1精益生產管理中的質量管理
與傳統的企業管理理念不同，精益生產管理所看重的是生產環節當中產品的質量水平，而不是經過檢查和返工之后所得到的質量效果。產品最初的質量如何主要體現在生產環節的具體情況之中，而不是質檢部的檢查環節。在實際的生產過程當中，每一個工序都會有一個必要的質量檢驗時間，對每個步驟的產品質量進行嚴格把關。在精益生產管理理念下，員工的專業素質將會有更高的要求，特別是產品生產的質量意識。一旦在產品生產過程中發現某個生產環節的質量出現了問題，相關管理者應當按照實際情況，首先停止該生產線上的產品生產工作，然后及時采取措施解決問題，從而在最大程度上避免不合格產品的出爐。針對出現問題的生產工序，應當及時進行維修和改進。
3.2拉動式準時生產
通常所說的拉動式準時生產，是指上一個生產工序需要滿足的下一個工序的要求的控制措施。簡單來說，就是將最后客戶的產品要求作為整個生產的首要環節。拉動式準時生產的主要目標是減少產品庫存積壓，提高產品的市場適應能力，維護整個生產過程的系統平衡，根據下一個工序的需求來進行上一個工序的必要任務，從而精簡了整個生產過程中沒有實際價值的工作內容，提高產品生產效率。為了能夠更好地發揮拉動式準時生產方式的優勢，在具體的產品生產過程當中，企業中興起了一個新的概念“看板”，即客戶信息以及產品需求信息的主要載體，其主要任務是負責工序之間的信息傳遞。在拉動式準時生產過程當中，調度工作與計劃工作其實是在每個生產環節當中都有獨立的負責系統，獨立完成調度與計劃，而不是整個生產過程的總調度或總計劃。需要注意的是，雖然調度與計劃是獨立完成的，但每個環節之間同樣需要進行相互協調。
3.3重視團隊合作
在精益生產管理理念中，團隊的合作與協助是十分重要的。這就需要每個參與管理和生產的員工都能將自己當作企業的一份子，真正融入到企業這個大家族當中，不僅關心自己分內工作是否完成，另外還應當對企業的管理和經營進行積極的建言獻策，共同參與到企業的建設中來。團隊的劃分依據不是管理層級或部門的不同，而是按照問題的類別而組建的。在團隊中的每個員工都應當是對問題有了了解并有一定看法的。形成團隊之后，每個員工的業績就要受到客戶的檢驗和團隊成員的考核。團隊的建立基點在于相互信任，并需要成員的相互監督，從而進一步提高企業員工的工作水平。
4精益生產管理的科學應用策略
4.1組建精益生產單元
想要在更大程度上提高企業的生產效率，就需要對企業過去的生產流程進行改善和優化，刪除無法獲得價值增值的生產環節，從而讓整個生產線更加高效，同時也有利于生產成本的控制。調整生產流程，組建精益生產單元的必要環節包括對生產流程的規劃和圖表的繪制，然后對沒有價值的過程進行刪減，接著進行新的生產流程的繪制，最后再進行調整，以此循環，讓企業的生產流程越來越精簡、高效。
4.2引進先進管理技術方法
想要提高企業的管理效率、生產效率，最根本的就是生產時間的減少、管理效率的提高。因此，企業應當積極引進先進的管理技術方法。從客戶的實際產品需求出發，來規劃整個生產線上產品的生產流程。除此之外，還需要加強對生產設備的維護與保養工作，從而減少設備故障的發生概率，盡量避免因為故障而被迫停機的情況發生。
作者:尹向文 單位:沈陽華晨金杯汽車有限公司
參考文獻:
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1.違規操作
心理學家通過研究，得出結論：每個人都喜歡舒適安逸的環境，不愿意去改變，不喜歡太麻煩的事，喜歡走捷徑。在工作中一旦形成某種習慣，下意識的不愿意去改變，覺得一旦改變，操作起來麻煩，成效也不一定好。企業在生產過程中也會出現這種狀況，經常會有員工故意地忽視某一道工序，喜歡走捷徑，初次嘗試后，發現并無不妥，就會長此以往，最終這種惡習還會傳染給他人，影響了企業整個生產的安全。安全事故未發生并不代表生產就一定安全。企業管理者與員工必須樹立安全意識，不要因為長期未發生事故，就認定生產環境相當安全，從而在生產中懶散怠慢。這就有可能導致安全事故發生。
2.管理不當
企業發生生產安全事故的本質原因是管理失誤。安全隱患的產生是事物的不安全與企業管理的失誤共同造成的，除客觀的不安全因素外，主觀上一旦出現問題，就會導致安全事故發生。因此，企業在生產過程中發生事故時，不要簡單地認為是人為操作失誤，把過失都歸結于操作員工，同時要考慮到企業的制度、管理等問題。事故的發生并不固定在操作的某一道程序，某一個崗位上。工作時間的長短與是否發生事故不成正比，或者說沒有太大的關系。管理者的素質也是安全事故發生的因素之一。目前，企業管理一直實行傳統的經驗管理，管理者很少考慮未發生的問題，往往把時間花在解決已發生事件上面，這種事后檢查工作，對安全事故無法起到預防作用。在實際生產操作中，事故一般都是發生在生產現場，生產現場的情況具有多變性，所以無法杜絕問題的發生，不安全因素不固定，解決了發生的問題，又會有新的問題。在生產過程中，累積的經驗固然重要，但并不適用所有的情況，若強行按經驗主義辦事，是解決不了所有問題的。對生產安全的管理，重點是做好預防工作，而不是把重心放在事后處理。
二、以人為本——企業安全生產管理核心思想的意義
1.以人為本是加強員工管理的要求
以人為本，加強對員工的管理，主要措施是提高員工的安全技術水平，增強員工的安全防范能力，提高員工的安全文化素質。在企業內部應形成一種“重視安全，遠離危險”的集體意識。每個員工都應樹立強烈的安全意識，這樣企業在生產中才能有效減少事故發生。
2.以人為本是企業發展的要求
企業要更好地完成生產任務，就必須確保企業環境的穩定、安全。員工違規操作、疏忽大意等情況一直存在，這些都是安全事故的“導火線”，一旦發生安全事故，損失將不可估量，擾亂企業的正常運營，還會阻礙企業的發展。因此，企業要堅持以人為本，重視安全生產，提高員工的安全意識，創造安全的生產環境，確保企業的生產任務順利完成。
3.以人為本是企業現實的要求
從目前企業安全生產的實際情況看，違規違章指揮操作對生產安全的威脅較大，尤其是在煤炭企業，其自然條件相對來說較艱苦，但90％以上的事故都是由操作不當造成的。經過調查分析發現，員工違規操作是因為自覺意識不強，不重視企業的各項生產規章制度，未正確認識到違規操作的嚴重后果，最終導致事故的發生。因此，企業要堅持以人為本，提高員工的安全意識，進行安全生產的培訓，確保企業順利發展。
三、企業安全生產管理的實踐
1.提高員工的素質
員工素質主要包括精神文化和職業技能，員工的精神文化水平與企業的整體素質息息相關。企業的每個員工來自不同的家庭，在不同的環境中成長，接受不同的教育，所以員工的素質必然參差不齊。成長過程的差別，導致每個員工的個人能力不同。企業不僅在招聘時要堅持招高素質人才，同時還要重視對員工素質的培養。提高員工的整體素質可以提高企業的創新能力，員工的高素質也能體現企業的高素質。企業在任何時候，都要堅持以人為本的發展理念，定期對員工進行培訓，不僅要提高其素質，還要培養其集體榮譽感，使其意識到自己也是企業的一份子。企業的壯大與發展離不開員工，公司應定期組織員工培訓，進行戶外拓展訓練，調動員工的積極性，鼓勵員工自主學習。企業應堅持做一個學習型企業，與時俱進。在培養員工素質時，應把員工培養成學習型員工，鼓勵員工努力學習、獨立思考、不斷創新，在工作中提出自己的見解。員工只有不斷的學習，才能為企業注入新鮮的血液，不斷提高企業的創造力。提高員工的整體素質，使其樹立正確的價值觀，提高企業的凝聚力。
2.建立考核制度
企業管理重點在于考核制度的建立。建立一個科學、健全、有效的考核制度，才能有效的管理員工，調動員工工作的積極性。若考核制度設置有缺陷，則會降低員工的積極性，最終使企業的生產效率下降?？己酥贫缺仨毚_保絕對公平，并且必須設置激勵這一項，所有的工作標準必須仔細列出，設置合適的獎懲機制。制度并不由管理者單方面制定，要讓企業的員工共同參與，進行公開的討論，讓每個員工都發表自己的意見。這樣自上而下、自下而上制度的制定是雙向選擇、互相商量的結果，具有一定的合理性和適用性。制定制度后嚴格執行，尤其是在獎懲制度方面，更應公開公正，加強員工對企業的信賴感。為了保障每個員工的利益，企業應制定相關業績考核制度，以有利于提高員工的工作積極性。業績考核與每個員工都有關，所以考核制度應多聽取每個員工的建議。不斷完善業績考核制度，把按勞分配制度與績效結合起來，讓制度達到預期的效果，實現員工物質與精神的雙重豐收。企業管理者應不斷完善企業的競爭機制，實現員工內部的良性競爭，制定堅持以人為本的企業考核制度，營造一個良好的企業環境，使企業在市場經濟中穩健快速發展。
3.嚴格落實安全生產法律法規和措施
國內的一些航天企業對近來國內較為成熟的卓越績效、6σ、精益生產以及TPM（全面生產管理）一系列現代化的企業管理方式實行了重點調研，并得出結果。這些方式均為改善企業管理的有效方法。但是精益生產、6σ、卓越績效的切入點更傾向于某個具體的工作領域；推動的方式也都采取從上至下，主導完成系統構筑的模式；用來進行管理的工具對專業的基礎要求比較高，加大掌握和普及的難度；改進過的管理模式采用的是相對比較固定的標準模式，如若企業不具有應用現代管理方法的基礎，將難以實現預期目標。
2全面生產管理綜述
全面生產管理是把設備、人員、現場、現物等一系列制造企業的核心要素作為切入點，企業中全體成員、全部系統地參與，此活動涉及企業中的每個領域，主要包含專業保全、自主保全、焦點改善、初期管理、品質保全、事物改善、環境保全和人才培養等8個方面的內容；推動的方式包括自下而上和自上而下兩個循環并相結合的模式，此模式極大地調動了所有部門及全體員工的創造性和觀能動性；管理的工具主要采用深化應用常規性或一般性的方式，技術操作更易被接受及掌握，有助于推廣并普及；改進的管理模型相對具備一定的靈活性和自主性，能夠在原先管理模式的基礎上較為迅速的構建全局改善系統，以便全面改進企業的基礎管理。全面生產管理并不是純粹的生產性設備維護管理活動，它著手于加強對設備進行維護及管理，且關注點在現場，注重人與團隊作用的發揮，從生產系統管理的改善、強化，拓展至不斷提高勞動生產率，以達到企業生產的極限。全面生產管理具有科學完整的理論體系和成熟使用的推行辦法，如此，企業能將自身相對薄弱的基礎和復雜系統的先進管理方式有效地銜接。不僅循序漸進，而且還能夠不斷獲取改進成果，個人、組織和企業均是最直接的收益者。全面生產管理擁有較強的適應性，能夠自然地滲入到各種管理行為中，有效地避免工作推行中的阻力。另外，全面生產管理注重全員參與、預防管理、細節入手、持續改進、自我完善，實行全面生產管理不僅能夠有效提升企業的水平及能力，還能夠成為高效推進精益生產、6σ、卓越績效等現代管理的基本方法及基本支撐。因此，為有效應對航天企業生產管理遇到的各種挑戰，必須要推行國際先進的管理模式，即全面生產管理。
3優化方法
要想保證全面生產管理在航天企業的推行能夠取得成功，各個航天企業必須努力做到理論與實際相結合、工作的推行和任務的完成相結合、今后發展和當前工作相結合，把推行全面生產管理貫徹到企業已有的管理系統中，以此打造有效務實且擁有自己特色的推行全面生產管理的模式及體系。因此，要不斷的統一思維方式、制訂總體計劃、強化組織領導、設計實施的步驟并制定激勵機制，開創令人滿意的推行基礎和氛圍。與此同時，還要采取廣泛教育、深入動員、體系建設、全面培訓、交流研討、科學評價、團隊建設、追求卓越、人才育成的辦法來破除障礙，勇往直前。全面生產管理模式的推行活動主要包括以下4個階段，即：推行試點、自主提升、導入推行、追求卓越。另外，企業還要根據全面生產管理理論模型自身的特點，逐漸建立適應自身的全面生產管理的框架。
4結語
1.1供電企業生產管理系統的功能需求
（1）計劃管理。計劃管理模塊又包括停電計劃管理和生產計劃管理等兩個子系統，其中停電計劃管理是指對月度停電計劃、春（秋）檢修停電計劃、帶電作業計劃、周停電計劃等各項停電計劃進行管理；生產計劃管理是指對周生產工作計劃、月生產工作計劃、年生產工作計劃等各項生產計劃進行管理。
（2）電網資源管理。作為生產管理系統的核心模塊，電網資源管理模塊負責對生產管理所需的各類電網資源進行統一管理，并且為其他功能模塊提供準確可靠的主體對象信息。電網資源管理模塊又可以分為低壓、變電、輸電、配電和圖形資源管理等5個部分，其中低壓資源管理包括低壓線路的查詢和統計、低壓線路的維護；變電資源管理包括變電單元的維護、基礎參數的設置、變電設備的維護、變電站的維護、變電設備的查詢與統計等；輸電資源管理包括電纜線路、架空線路、輸電線路的查詢和統計；配電資源管理包括配電線路的查詢與統計；圖形資源管理包括輸電線路圖、變電站一次圖、變電站二次圖、配電線路圖、相關參數設置、基本圖形維護、各類圖形的查詢等。
（3）電網運行管理。電網運行管理是以電網資源為基礎，負責對電網運行中產生的各種運行信息進行管理，它又包含如下幾個方面的功能：
1）設備缺陷管理，提供設備缺陷查詢、設備缺陷處理流程、設備缺陷報表、設備缺陷匯總統計、設備缺陷流程自定義等功能；
2）設備評定級管理，設備每季度按照低壓、輸電、配電、變電等4個專業進行一次評級工作，它負責對設備的評定過程及評定結果等進行管理；
3）設備試驗管理，負責對各類設備的試驗周期進行管理和配置，并且可以查看和設置設備的技術參數數據；
4）設備巡視管理，它負責對輸電、配電、低壓和變電設備進行巡視，并且對巡視結果進行存檔；
5）設備檢修管理，負責對電網設備進行的計劃和事故檢修進行記錄，并且可以通過檢修管理檔案查詢相應的工作票；
6）運行記錄管理，負責記錄電網運行中的各種記錄；
7）工作票管理，負責開票、簽票、執行、結束或作廢的全部管理。
（4）綜合應用管理。
1）報表管理功能。綜合應用管理模塊中的報表管理功能，能夠提供自定義報表生成功能，支持全局資產統計、配網變壓器情況統計、全局設備數量統計、配網基本情況、線路臺賬統計等報表的生成；能夠提供運行年報、運行月報、運行周報、運行日報等上報的報表生成功能，生成的報表可以轉Excel或Word格式文檔輸出。
2）查詢統計分析功能。綜合應用管理模塊中的查詢統計分析功能，能夠為各個模塊提供自定義查詢統計功能，并且可以對各種信息執行多樣的查詢、檢索和統計操作。
3）數據接口功能。綜合應用管理模塊中的數據接口功能，能夠為系統提供數據采集接口和數據對外共享接口，從而確保數據能夠在系統內和系統間得到充分的共享。
1.2供電企業生產管理系統的架構
根據供電企業生產管理系統的設計目標和功能需求，本文將其分為相對獨立的4層（用戶表示層、應用服務層、數據服務層和物理設備層），各層間通過定義良好的接口和消息進行交互。用戶表示層包括用戶認證管理、用戶界面、單點登錄和訪問鏈接；應用服務層包括系統的核心應用模塊，即綜合應用管理模塊、計劃管理模塊、電網運行管理模塊和電網資源管理模塊；數據服務層包括本地的業務數據、備份數據和基礎數據等，并且開發統一規范的數據接口和其他平臺進行數據的交換和共享；物理設備層包括存儲設備、網絡設備、計算設備和其他設備等。
2 生產管理系統在供電企業應用的目標和總體思想
2.1生產管理系統在供電企業應用的目標
（1）實現生產管理的流程化和標準化。一方面，供電企業應用生產管理系統來提供開發的工作流，將相同性質的業務納入到規范的流程管理中，并使用圖形化工具來支持電力生產流程的改進和優化，從而實現生產管理的流程；另一方面，供電企業應用生產管理系統來建立數據交換、業務代碼、設備分類、設備符號等標準，為電力生產提供規范的平臺，從而實現生產管理的標準化。
（2）實現設備臺賬數據的準確性和唯一性。供電企業應用生產管理系統來查詢和提供設備臺賬數據，并且允許其他業務系統通過訪問綜合數據庫來獲得所需的設備臺賬信息，從而實現設備臺賬數據的準確性和唯一性。
（3）為生產人員提供管理中的決策輔助。供電企業應用生產管理系統來進行各類數據的統計和分析，確保不同權限的人員能夠獲得所需的生產管理信息，并且將統計分析結果以圖形、表格及曲線等方式顯示給分析管理層人員，從而為生產人員提供輔助分析功能。
2.2生產管理系統在供電企業應用的總體思想
（1）在進行生產管理系統的設計時，要同時重視系統的規范性和實用性。雖然使用生產管理系統可以提高生產效率，但電網生產管理始終是難以脫離人工的，缺陷管理、設備檢修等都需要生產一線人員的操作，因此生產管理系統是面向生產一線人員和電網生產活動的，同時要通過生產管理系統來規范相關人員的活動。從這個方面而言，供電企業生產管理系統是實用性和規范性并重的。
（2）在進行生產管理系統的設計時，要考慮五大中心的統一框架。所謂五大中心是指運行工作中心、設備中心、評價中心、計劃任務中心和標準中心，供電企業生產管理系統所有應用功能的設計和組織都要采用五大中心的統一框架。
（3）在進行生產管理系統的設計時，要以設備管理為中心。設備管理是電網生產管理的核心，電網生產管理的各項活動都是圍繞著設備管理展開的，因此供電企業生產管理系統在設計時必須面向設備，通過使用生產管理系統來掌握各種設備的狀況并規范生產業務流程，從而確保實現設備的全壽命周期和全過程管理。
（4）在進行生產管理系統的設計時，要堅持輸、配、變的一體化設計。通過構建輸、配、變的一體化模型，供電企業生產管理系統能夠實現變電、配電和輸電管理業務的相對獨立，同時滿足全網一體化支持的業務應用需求。
（5）在進行生產管理系統的設計時，要通過工作流提高業務管理的規范化程度。電網生產管理中存在大量的流程化應用，因此供電企業生產管理系統在設計時要強化工作流設計。
3 結語
