時間：2023-03-14 15:15:35
序論：在您撰寫車間管理方案時，參考他人的優秀作品可以開闊視野，小編為您整理的7篇范文，希望這些建議能夠激發您的創作熱情，引導您走向新的創作高度。
根據公司整體的要求和我車間的具體實際情況，車間決定開展以“保證產品質量，提高產品競爭力”為目標，以“重質量、求質量、尚質量、”為主題的“質量管理月活動”：
一、 質量月活動月小組
組 長：XXX
副組長：xxx
小組成員：xxx
小組職責
組 長：全面負責質量活動；
副 組 長：XXX負責開展產品質量；
XXX負責開展工作質量、服務質量；
小組成員：具體實施和考核。
二、活動內容：
1、車間領導聯合各班組班長大力宣傳“質量管理月”活動，為質量月活動開展營造了積極的氛圍，大大增強了車間職工的質量意識；
2、開展產品、操作、現場質量和服務質量的評比活動，推動車間不斷提高質量；
3、對車間質量管理體系進行系統重新客觀評價，保持體系有效健康運行；
4、車間領導聯合各班組在生產和施工作業現場積極開展以整理、整頓、清掃、素養、清潔和安全為內容的“6S”活動，結合標準化現場活動進一步加強了對生產和施工作業現場的質量管理；
5、認真組織各班組學習相關法律、法規、標準、制度；
三、考核辦法：
由車間活動小組每周組織一次考評，全面檢查生產操作情況、產品質量情況、裝置現場情況、勞動紀律情況、員工學習及精神面貌情況進行評比、獎勵、改進。
一.目的：提高高層、中層、低層生產管理人員的管理素質和管理水平以及各層人員預防和解決問題的能力從而達到提高整個企業生產管理水平和管理效益，最終使企業得到持續發展的目的。
二.生產管理培訓項目
1.生產主管實踐訓練
課程目標：掌握系統、科學的現場管理方法，解決在實際工作中遇到的難題，成為一流的生產主管
課程受益：
讓您提升管理水平；建立起一支高效融洽的團隊；有效的提高生產效率，降低生產成本，杜絕安全事故；成為一流的生產現場管理者。
課程特點：
內容：注重實戰性。
互動：采用了現場學員積極參與的互動培訓方式，包括：游戲啟發，案例分析，問卷測試，小組討論等等，營造活潑、愉快的課堂氣氛。
課程對象：企業管理者、生產現場主管、生產現場員工
課程長度：2天
課程目錄
第一講現場管理者的角色與作用
客戶的要求
五個基本問題
管理五大職能
任務-員工平衡
一流現場的員工
現場管理的方法與工具
現場管理者禁忌的行為
成功的現場管理者
第二講OJT培訓職責
經常出現的問題
員工為何不去做
何時需要培訓
培訓職責研討
訓練計劃表
第三講OJT指導技巧
指導方法研討
OJT方法
OJT流程
四階段指導法
指導演練
第四講SOP標準化作業
在崗培訓流程
對象與職責
培訓資源
操作培訓手冊
可視化管理
第五講現場5S管理
我們是什么樣的企業
5S是什么?
實施5S的好處
實施5S的阻力
第六講現場5S實施
定義
關鍵
可以避免的問題
如何實施1S
區別“需要和不需要”
易聚集“不需要”物品的地方
紅單運動
第七講現場改善的方法
浪費的概念
尋找浪費的4M方法
改善的概念
改善的七大指標
改善的基本原則
改善的流程
改善實施案例
第八講快速解決問題
問題討論
問題在哪里
PDCA問題解決的流程
頭腦風暴法實務演練
簡單問題處理方法
第九講現場目試管理
目視管理概念
目視管理目的
目視管理項目
目視管理的效果
目視管理的工具
現場看板的內容
看板放置的位置
目視管理案例
第十講現場團隊管理
案例研討
團隊協作的障礙
雁的啟示
第十一講人際沖突管理
沖突的定義
引發團隊沖突的原因
沖突的過程
五種沖突處理模式
沖突處理的五大步驟
沖突處理技巧
人際關系處理原則
第十二講現場安全管理
事故等級金字塔
安全之河
始終堅持以安全責任為重
為什么會發生事故?
安全的標準化
安全培訓和實踐
2．生產主管職業化訓練
內容簡介
隨著市場經濟的建立，競爭日趨激烈，企業的生產部門面臨更大的挑戰。作為生產部門領導者的生產主管只有掌握先進的工作方法，講究領導藝術，才能提高產品品質、降低產品成本、改善工作環境，取得事半功倍的效果。本套課程系統講授了生產主管應具備的各項技能和先進的管理方法，包括發達國家廣泛采用的目標管理法、5S管理法以及生產主管在工作中必備的組織與授權、傳達與溝通、質量與品質控制、生產控制、采購及物料控制、安全管理與勞動管理等技能，是生產主管職業化訓練的必備教程
課程目標：
了解生產主管應具備的管理能力與技能
掌握目標管理的生產管理中的運用方法
熟悉生產主管的七大管理職能
掌握生產現場管理的內容與5S管理法
掌握生產管理的七大管理方法
掌握質量與品質的控制方法
課程對象：企業高層管理者、生產廠長、生產主管、人力資源部經理及員工
課程長度：3天
課程目錄
第一講管理的基本概念
1.企業需要優秀管理者
2.理想管理者的特點
3.管理者的特質和內涵
第二講主管的基本要求
1.主管的角色與功能
2.主管具備的能力條件
3.主管具備的涵養職責
第三講目標設定的能力
1.目標管理的作用
2.設定目標的理由
3.推動目標管理
4.目標管理的原則和運用
第四講問題分析與改善管理的能力
1.突破困境
2.處理方法
3.改善手法
4.作業改善
第五講組織與授權的能力
1.組織管理
2.授權管理
第六講傳達與溝通的能力
1.溝通的重要性
2.做好溝通管理
3.溝通的要領
第七講激勵部屬的行動能力
1.激勵的構成因素
2.如何激發部屬的積極性
3.申斥部屬的正確方法
4.如何處置表現不良的部屬
5.激勵理論
第八講培育部屬的能力
1.如何做好訓練
2.如何做好工作教導
3.如何培養新進人員
4.如何儲備和訓練基層干部
第九講自我革新的能力
1.經常保持九條危機意識
2.在工作方面做自我評鑒
3.主管須擁有的五種勇氣
4.做好主管應具備的素質
第十講日常管理制度與組織結構
1.早晚會制度的建立
2.組織結構的內容與意義
3.組織運用原則
4.制度與績效
第十一講安全管理與勞動管理
1.工業安全
2.安全生產教育制度
3.勞動定額
4.勞動組織與定員
第十二講5S活動--現場管理的法寶
1.5s的沿革與重要性
2.5s的目的與作用
3.5s與其他活動的關系
第十三講生產計劃、生產準備管理
1.生產管理認識
2.產能負荷分析
3.銷售計劃與生產計劃
4.生產計劃的準備工作
第十四講生產控制、采購及物料控制
1.生產進度的管制
2.生產管理組織
3.采購的時機、計劃及原則
4.物料的分類與管理
第十五講質量與品質控制
1.品質管制概述
2.如何管理品質
3.品質變異來源
4.防止變異要訣
第十六講全員改善活動的展開
1.全員參與改善
2.目視管理
3.改善建議制度
4.設備管理方法
5.成本管理
6.文件管理
3．問題的解決和預防
課程目標：
理解團隊解決問題的益處和方法
增強對工作安全性的認識
更有效、更合理、更規范的快速解決問題
學會使用8-D工具
掌握七個解決問題的輔助工具
課程特色：通過角色的扮演，小組討論和分析實例，使學院掌握快速有效的問題解決方法
課程的對象：企業管理者、生產現場主管、生產現場員工、
課程長度：2天
課程目錄：
1．團隊解決問題的益處
2．問題的定義和類型：
問題的定義
問題的四種類型：廣義，具體，決定性和計劃性
廣義問題的解決方法---情景分析
3．8—D的八個步驟：
組建團隊
確定測量和趨勢圖
遏制問題
尋找根本原因
挑選糾正措施
實施和驗證措施
預防
關閉
4．七個輔助工具
檢查表
直方圖
分布圖
魚骨圖
趨勢圖
PARETO圖
X—BAR
4．5S實施和應用技巧
課程目標：
1。理解5s的定義以及企業中推行5S的重要性
2．掌握每一個S的具體實施方法和有效的工具
3．掌握在企業內系統化推行5S的實施流程和注意事項
4．提高產品品質，獲得更高的生產力與安全保障
5．獲得更好的企業形象，提高員工的歸屬感
課程對象：部門經理、生產管理人員、生產領班、一線管理者
課程長度：2天
課程目錄：
1．破冰船：通過一個熱身運動使學員和講師互相熟悉，消除緊張。
2．5S的概述：5S的基本概念以及發展過程
生產過程與浪費的概念
七大浪費的定義和識別
3．1S—整頓
整頓的三要素
目視管理、整頓的步驟
確定物品擺放地點的方法
標志物品的地點的方法
5S的地圖
現場圖片分析
5．3S---清掃
清掃的定義與功用
污染源的概念與預防措施
清掃的具體方法
現場圖片分析
6．4S---標準化
為什么要實施標準化
如何實施標準化
預防的標準化
標準5S平分表的制作與使用方法
實例講解
7．5S---系統化
如何通過5S提高人的素質
把5S變成日常工作的一部分
實施系統化的方法
8．5S推行運動
如何推行5S
5S推行工具
5S的利益
9．現場改善活動
10．5S參觀活動
5．班組長領導藝術
課程簡介：
班組長是企業中最基層的領導者，是直接與企業的產品制造者接觸的，班組長的素質及其管理技巧對企業來說相當重要。一個合格的班組長必須掌握三項技能：自我管理、管理團隊、現場生產管理。
課程目標：通過培訓使學員清楚作為一線班組長在領導小組活動時有哪些必備的管理能力和技巧并能將理論用于實踐。
課程特點：每種理論都有實例和練習，能讓學員充分掌握
課程對象：一線主管、班組長
課程長度：1天
課程目錄：
一.自我管理
1.時間管理2.以身作則3.學習無止盡
二.情境領導
情境領導者應掌握以下三項技能：診斷、彈性、配合
1.診斷2.彈性3.配合
診斷練習
三.管理技巧
1.人際關系與沖突管理2.激勵藝術3.難纏的員工
6．一線主管管理技能培訓
課程目標：
了解一線主管人員的職責和角色
了解領導工作的基本框架
掌握主管人員必備的領導技能
熟悉現場管理的基本概念
掌握提升現場管理效率的方法
課程對象：生產一線主管
課程長度：2天
課程目錄：
1．一線主管的角色與職責
一線主管的作用
一線主管的作用
一線主管的角色
一線主管的職責
一線主管的素質要求
2．領導力與領導風格
領導的定義
領導力與領導風格
領導過程的基本模式
3．一線主管領導過程
決策過程
評價
授權
4．一線主管必備的能力
了解下屬的成熟度
激勵理論及其實踐
有效的溝通方法
5．現場管理概論
生產流程分析
QSP策略
現場管理之屋
6．現場現狀分析
現場管理其大指標
浪費的定義和類型
尋找浪費的方法
如何消除浪費
7．現場改善
現場改善的思想方法
CIP－不斷改善流程
改善的5大方法
7．如何當好班組長
課程意義
兩軍對壘，將軍們運籌帷幄，誰在硝煙彌漫的戰場上浴血奮戰？士兵。激烈的市場競爭中，企業家制定的宏偉戰略，最終由誰來實現？員工。號稱“兵頭將尾”的班組長正是一線戰斗的直接組織者和指揮者。班組這個企業細胞的生命質量，是企業肌體是否健康的標志。
本課程針對班組的重要地位和班組長的工作特點，詳細介紹了班組長應具備的綜合素質，解答了班組長工作中的種種困惑，提供了具有很強操作性和指導性的工作方法。
課程目標
1.了解班組長在企業管理中的重要作用
2.了解怎樣提升班組長領導和管理水平
3.掌握作為班組長適宜的領導風格
4.了解班組長應具備的心理素質及工作壓力的應對辦法
課程對象：企業中基層管理者、現場員工
課程長度：2天
課程目錄
第一講班組長在企業管理中的作用
1.引言
2.班組長的地位和使命
3.班組長的重要作用
第二講班組長的現狀和基本標準
1.班組長的管理水平現狀
2.角色認知——對自己和環境的分析
3.成就動機
4.技能要求
第三講如何做計劃
1.如何做計劃
2.計劃的實施
第四講如何組織生產（上）
1.崗位之間的“接口”處理
2.如何執行規章制度
3.再造生產流程
第五講如何組織生產（中）
1.如何決斷
2.如何用人
第六講如何組織生產（下）
1.如何協調
2.監督與控制
3.如何對待非正式組織
第七講班組長的權力和管理原則
1.管理工作的內容和方面
2.班組長的管理原則
3.班組長的權力類型
第八講權變管理理論（上）
1.學會權變管理的意義
2.領導方式和環境的關系
3.領導方式和下級成熟度的關系（一）
第九講權變管理理論（下）
1.領導方式和下級成熟度的關系（二）
2.管理方格圖
第十講激勵理論的運用
1.激勵理論的類型
2.滿意理論
3.雙因素理論
4.期望理論
第十一講管理者的挫折管理
1.挫折的涵義和原因
2.決定抗挫折能力的因素
3.一般人受挫之后的反應
4.人的性格的類型和特點
第十二講班組長的心理素質
1.不同類型的人面對壓力的反應
2.心理疾病的危害
3.自我心理調整的步驟
8.精益生產之JIT實務
學習本課程的意義：
市場競爭的加劇迫切要求企業生產管理由粗放型向精益型轉變，采取有力措施改善流程、降低成本、提高效率。JIT生產方式是精益生產方式的重要組成部分，諸多采用JIT生產方式的跨國公司都取得了令人矚目的業績，實踐證明，JIT是改善生產流程、提高生產效率的有效途徑。
課程目標：
1.了解JIT的要點、特點和用途
2.掌握推行JIT的基本方法
3.掌握生產柔性化、同步化和均衡化的推行方式
4.了解JIT采購、JIT品質控制方法
5.了解國內企業推行JIT的重點、難點和解決方法
課程對象：企業中、高層管理人員、生產車間經理、主任、技術主管
課程長度：2天
課程目錄：
第一講推行JIT的必要性
1．廠里最常見的浪費
2.JIT簡介
第二講JIT的生產計劃與控制
1．進式控制系統與拉動式控制系統
2．JIT生產計劃
第三講實現JIT生產的重要手段－看板管理
1．看板的機能和使用規則
2．看板的種類
3．看板組織生產過程
第四講JIT的要點（一）
1.“一個流”生產概述
2.“一個流”生產的要素
3.縮短作業切換時間
第五講JIT的要點（二）
1.實施柔性化生產所采取的措施
2.彈性的作業人數
第六講JIT的要點（三）
1.進行生產均衡化的原因
2.生產均衡化的好處
3.生產均衡化在企業里的運用
第七講JIT生產之準時采購
1.準時制采購的目的
2.準時制采購的特點
3．供應商的選擇與評鑒
第八講JIT生產之品質保證
1.傳統品質管理與JIT的品質管理
2.JIT生產的要求
3.關于設備的保養
第九講國內企業推行JIT實務
1.適合推行JIT生產方式的國內企業
2.推行JIT生產方式的要點
第十講國內企業推行JIT案例
1.嘉陵股份有限公司JIT生產方式
2.東莞某外資企業推行JIT案例
3.廣東某家具企業JIT不完全推行案例
三.培訓時間安排:培訓時間根據具體實際情況協商確定。
1.目的
通過開展以“整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SAFETY）”（以下簡稱“6S”）為主題的“6S”標桿班組評優工作，進一步增強作業人員的安全意識，規范施工作業人員的安全行為準則，有效提升X項目建安期間的安全文明施工和環境形象，同時，通過6S班組評優的方式，促進并積極帶動X項目6S管理建設工作的有序進行。
2.范圍
本方案適用于X有限公司（以下簡稱“X”）X工程總包范圍內的6S管理建設工作，以及承包商6S標桿班組評優活動。
3.定義
3.1
6S
指的是由6S的日文：SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養）和英文SAFETY（安全）這六個單詞，由于這六個單詞前面的發音都是“S”，所以簡稱為“6S”。
3.2
整理
將辦公場所和工作現場中的物品、設備清楚的區分為需要品和不需要品，對需要品進行妥善保管，對不需要品則進行處理或報廢。
3.3
整頓
將需要品依據所規定的定位、定量等方式進行擺放整齊，并明確地對其予以標識，使尋找需要品的時間減少為零。
3.4
清掃
將辦公場所和現場的工作環境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態，并防止其污染的發生。
3.5
清潔
將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，并對其實施做法予以標準化、制度化。
3.6
素養
以“人性”為出發點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養上下一體的共同管理語言，使全體人員養成守標準、守規定的良好習慣，進而促進全面管理水平的提升。
3.7
安全
指企業在產品的生產過程中，能夠在工作狀態、行為、設備及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環境。
4.組織機構
為有效、逐級推行X項目“6S”管理建設及標桿班組評優工作，X項目將成立：6S領導小組、6S工作小組。
4.1“6S”領導小組
是“6S”工作的領導機構，為“6S”工作提供所需的人力、物資和經費等各項資源，并對該項工作進行有效的決策與指導。
“6S”領導小組組織機構如下：
4.1.1組長
由X項目現場部總經理擔任
4.1.2副組長
由X項目現場部副總經理、安全經理、X項目總監、各承包商項目負責人擔任
4.1.3組員
由X項目施工經理、調試經理、X項目質量安全部負責人和各承包商安全經理擔任。
4.2“6S”工作小組
是“6S”工作的執行機構，負責“6S”工作的策劃、培訓、實施、考核等具體工作的實施。
“6S”工作小組組成如下：
4.2.1組長
由X項目安全經理擔任
4.2.2副組長
由X項目安全管理部安全監督科負責人、X項目質量安全部負責人和各承包商安全經理擔任
4.2.3組員
由X項目安全管理部安全管理人員、X質量安全部安全管理人員、各承包商HSE區域主管組成。
5.實施規劃
為更加科學、合理地推行6S評優活動，切實提升6S管理工作的效率和實效性，現將“6S”管理建設及標桿班組評優活動分為8個階段，并將評優標準進行逐級推廣，具體如下：
5.1
第一階段（2013年8月）
由X安全管理部策劃并制定項目現場的“6S管理建設及標桿班組”評選方案，并將“6S”管理理念的基本要素與X項目的現場實際相結合，制定“X項目6S標桿班組評選
B級標準”（以下簡稱“B級標準”）；同時，X組織對承包商施工管理人員、安全管理人員進行6S知識的教育培訓工作。
此外，X將在施工現場進行6S文化宣傳活動，創建濃厚的6S文化氛圍，必要時，將對承包商的班組現場6S工作進行初步指導，提供有效的建議，為后續的“6S標桿班組評優”工作創造有利條件。
5.2
第二階段（2013年9月）
以中核X公司生產車間作為活動試點，以B級標準為依據，通過為期1個月的檢查、跟蹤與評比工作，在所有班組中評選出一個“6S標桿班組”予以獎勵，并將“6S標桿班組”信息在X進行注冊。
5.3
第三階段（2013年10~12月）
以B級標準為評選依據，將活動的范圍拓展至中核X公司、X公司、X公司生產車間的所有施工班組，各評選出3個“6S標桿班組”（總計9個），并在年底安全評比活動中予以表彰和經濟獎勵，同時，將“6S標桿班組”信息在X進行注冊。
5.4
第四階段（X年1~4月）
以B級標準為評選依據，將評選活動的范圍拓展至中核X公司、X公司、X公司的所有承建區域，并將其劃為“1-2#核島、1-2#常規島、1-2#BOP、3-4#核島、3-4#常規島、3-4#BOP、生產臨建區”7個分區，在每個分區中各評選出一個“6S標桿班組”（總計7個）予以獎勵，并在X進行注冊，同時，在第三階段的活動中，X將引導，并培養承包商之間6S創先爭優的競爭心態，使現場的6S管理態勢逐步以“被動督促”，轉變為“主動推進”。
5.5第五階段（X年5~7月）
以B級標準為評選依據，將活動范圍拓展至所有承包商的班組，在每個分區中各評選出一個“6S標桿班組”（總計7個）予以獎勵，并在X進行注冊。
5.6第六階段（X年8月）
在現場管理狀況有了顯著改進，人員的安全意識和個人素養有了明顯提升，現場的文明施工、環境形象穩定保持的前提下，X將組織承包商對1-4階段的6S管理實施工作進行經驗總結和反饋，同時，采取更為精細化的管理措施，修訂并正式“X項目6S標桿班組評選
A級標準”（以下簡稱“A級標準”），并對承包商進行宣貫。
5.7第七階段（X年9~10月）
以A級標準為評選依據，將更為精細化的6S管理要求在中核X公司、X公司、X公司生產車間同時推行，并在所有班組中各評選出一個“6S標桿班組”（總計3個）予以獎勵，將“6S標桿班組”信息在X進行注冊。
此外，較B級標準相比，執行A級標準期間評選出的標桿班組將予以更為豐厚的獎勵。
5.8第八階段（X年11~12月）
以A級標準為評選依據，將活動范圍拓展至所有承包商的班組，在每個分區中各評選出一個“6S標桿班組”（總計7個）予以獎勵，并在X進行注冊。
5.9持續改進
當X項目現場順利完成上述1-8個階段后，X將繼續采取有效的督促、評優與考核機制，確?，F場6S管理態勢的穩定，并對相關工作進行經驗反饋，結合2013-X年的6S管理經驗，編制《X工程6S管理手冊》，在現場形成制度化，系統化的6S管理模式，力爭將此作為X的企業6S管理標準，為總承包項目的6S管理積累寶貴經驗。
6.
X項目6S標桿班組評選
B級標準
B級標準主要根據6S管理體系中所涵蓋的6項基本要素內容，在結合福清核電建安施工現場HSE管理特點的基礎上，進行了適當整合和優化，形成一個較為簡潔適用、便于操作的評級準則，旨在明確6S管理工作的基本框架，使其能夠有效指導現場的6S初期建設，并為標桿班組的評優工作提供依據，具體內容如下：
1）班組建設
?
承包商應建立實名制班組，以及班組信息臺賬；
?
承包商對班組長進行培訓考核、授權、注冊；
?
在班組作業區域掛設“班組信息牌”進行公示，信息牌應體現：班組名稱、班組長信息、作業區域/類別等基本內容要素；
2）作業場所設施與材料清點
?
班組將施工區域內本班組使用/待用的設備、材料進行清點和統計，明確其可用性；
?
將材料進行分類，將余廢料進行統一清理和回收；將存在缺陷的設備、工機具進行封存、修復、標識；
?
將可用的中型、大型施工設備掛設信息牌，履歷書，并在危險部位張貼醒目的安全警示圖牌；經檢查完好可用的手持電動工機具、手拉葫蘆、開關箱等小型設備應按要求張貼季度檢驗合格標簽；
3）材料、工機具擺放及功能分區
?
施工材料應堆碼整齊，進行圍擋并標識，零散材料可裝箱存放；施工臨時水電管線應拉設整齊，并采取架空或過路保護措施；
?
承包商應制作外觀和功能定制化的存放架、儲物隔斷、工具箱等設施供班組使用，以便于工機具、勞保用品、文件、水壺等物品的統一存放；
?
承包商工程、技術管理部門，以及施工隊應對承建范圍內的區域進行功能劃分，增設必要地面分區標記，以及區域定制化管理平面圖，明確材料/設備存放區、臨時加工區、人行通道的基本設置，確保人員通行、材料和工具周轉取用的便捷性；班組在作業場所應有效規劃材料和工機具存放點；
4）環境清潔、垃圾清理與收集
?
班組每次作業結束前，可采取班后會等活動形式，對工作環境進行清掃，將垃圾進行清理，保持工完場清，設備設施干凈整潔的文明施工良好習慣；
?
承包商應在作業區域定點設置垃圾斗、垃圾箱等存放容器，確保垃圾能及時存放和清運，防止垃圾長期散放在作業區域內；對可能產生污染的物料與設施，應采取防滲漏、收集、吸收措施；
5）承包商項目部6S管理制度化、程序化
?
承包商應結合現場實際情況，編制切實可行的6S管理制度/程序，有效指導并推動班組6S管理工作；
?
6S管理/程序應有效執行；
6）常態化管理績效
?
班組的6S管理區域應能夠長期保持整潔有序（21天良好習慣的養成）；
?
班組實施6S管理過程中，班組長，班組成員之間應養成良好默契的協作關系；
?
6S管理在班組內應常態化運作，形成良性有序的管理模式；
7）人員安全行為、防護措施及環境適宜度
?
班組成員應保持自身行為滿足安全管理制度、操作規程的要求，杜絕違章行為在本班組出現；
?
班組作業責任區內，應保持孔洞臨邊、設備危險部位、臨時用電、防物體打擊等各類防護措施的安全有效；
?
班組作業區、休息室、集裝箱等區域應保持良好、整潔、事宜的環境（如配備降溫，飲水點，通風等設施），班組的勞保用品、辦公用品等應定制化管理，擺放整齊；
7.
補充說明
工作小組在上述1-8個階段中，將根據A級、B級標準，每周不定期對承包商承建區域的主要作業面/主通道/生產車間進行2-3次檢查，或根據承包商的推薦，對其6S標桿示范區進行檢查。檢查過程中，工作組將以打分表的形式對班組的6S管理進行考核打分，將平均成績最高分的班組評為各個階段的“6S標桿班組”進行獎勵、注冊并張貼6S標桿班組的帽貼。
此外，本方案中所評選的34個標桿班組僅為計劃內的數量，承包商可結合本單位情況進行內部自評，并向工作小組推薦本單位的6S標桿班組，工作小組在實際檢查過程可予以打分和評估，將評選出的6S優秀班組予以獎勵，并注冊成為標桿班組。
附錄
附錄1：X工程“6S”領導及工作小組組織機構圖
附錄2：班組信息牌
附錄3：X項目6S標桿班組評選
A級標準（初稿）
附錄4：“6S管理建設及標桿班組評優活動”實施流程圖
附錄5：6S標桿班組打分表（B級標準）
附錄6：6S標桿班組信息注冊表
附錄7：6S標桿班組帽貼
附錄1：X工程“6S”領導及工作小組組織機構圖
“6S”領導小組
組
長：X項目現場部總經理
副組長：X項目現場部副總經理、安全經理、X項目總監、各承包商項目負責人
組
員：X項目施工經理、調試經理、X項目質量安全部負責人和各承包商安全經理
“6S”工作小組
組
長：X項目安全經理
副組長：X項目安全管理部安全監督科負責人、X項目質量安全部負責人和各承包商安全經理
組
員：X項目安全管理部安全管理人員、X項目質量安全部安全管理人員和各承包商安全管理人員
X公司作業班組
X公司作業班組
X公司作業班組
X作業班組
X作業班組
X作業班組
附錄2：班組信息牌參考樣式
附錄3：X項目6S標桿班組評選
A級標準（初稿）
1地面上的環境要求：
1.1沒有“死角”或凌亂不堪的地方。
1.2
沒有閑置或不能使用的輸送帶、推車、臺車、叉車、機器、設備、工裝、模具、夾具、物品等。
1.3
沒有閑置于各生產車間的清掃用具、垃圾桶、材料箱、紙箱、容器、油桶、漆罐、油污等。
1.4
工作場所沒有不該有的東西，如：衣服、拖鞋、雨傘、皮包、空盒子、花盆、煙灰缸、紙屑、雜物等。
2
工作場所的環境要求：
2.1
使用拖把、掃把定時清掃工作場所/車間/廠房的地面、塑料板、工作臺、機器設備、測量設備等。
2.2
工作場所內不可放置3日內不使用的物料。
2.3
零件、外購/外協件、在制品（半成品）、成品或材料應將其置于周轉車上或塑料筐或其它容器內，不可直接將其置于地面上，并且對其要有一定的標識。
2.4
經常清理地面，使其清潔、干凈，不可有油漬（油污）或水漬。
2.5
消防栓與公告欄前均不可有障礙物。
2.6
工作場所內不可有多余的架子或屏障影響現場的視野。
2.7
車間現場車行道、人行道及安全通道要暢通，地面應平整無破損。
2.8
地面、墻壁、工具箱內外，工作臺上下均需保持整潔，無散落零件，機床周圍不準放置與本機臺無關的物品。
2.9
檢測儀器、器具、標準件應放置有序，位置適當，便于使用和操作，防止變形和工序磕碰傷。
2.10
工位器具（工具箱、工作臺、踏腳板、在制品塑料/筐板等）均需按規定位置擺放，不能超出規定的標準線。
2.11
工作區物品要擺放整齊，在加工擺放過程中要輕拿輕放，防止磕碰受損，并及時交檢，做好防護。
2.12
工作區內嚴禁吃零食，吃飯，看書刊雜志，不準將雨具帶入工作間。穿戴齊全勞動防護用品后方可進入工作區。
2.13
廠區內嚴禁吸煙，不準隨地吐痰，亂扔垃圾。
2.14
生產現場不準穿便鞋，不準穿高跟鞋，穿好工作服，佩戴工作證上崗，不可放置私人物品（可在指定區域集中放置）。
2.15
對暫時不用的物品，全部清理出生產現場。
3
工作區域的標示要求：
3.1
區域線的顏色規定：
A）合格區：綠色油漆或綠色膠帶。
B）不合格區，可疑品區或安全警戒線：紅色油漆或紅色膠帶。
C）待檢驗區域、定位線或通道線等：黃色油漆或黃色膠帶。
D）辦公區、工作區、作業區域，待作業品區域等：白色油漆或白色膠帶。
3.2
區域定義：
A）合格區：指專用來存放本制程檢驗員判定為符合檢驗標準及規定要求之物品的區域，其區域大小可視場所需要而定。
B）不合格區：指專用來存放本制程檢驗員判定為不符合檢驗標準及規定要求之物品存放的區域，其區域大小可視場所需要而定。
C）可疑品區：指專用來存放因無標識或標識不完整而無法辨別產品名稱種類或無法明確產品狀態（合格或不合格）之產品的區域，其區域大小可視場所需要而定。
D）待檢驗區：指專用來存放等待本制程檢驗員檢驗的物品的區域，其區域大小可視場需要所而定。
E）暫存放區：指因需流入下一流程或等待電梯或等待出貨等物品暫時存放的區域，暫放時間限為一周內，其區域大小可視場所需要而定。
F）×作業區：指某一流程正在或即將作業的區域，如進貨檢驗區等，其區域大小可視場所需要而定。
G）×放置區：指用來定位某些非質量體系類物品的區域，為了現場的整體美觀，其區域大小可視場所需要而定，如清潔用具放置區、文件柜放置區、報廢產品放置區等。
4
在制品的整理、整頓和環境要求：
4.1
嚴格規定在制品的存放數量和存放位置
確定工序交接點、生產線和生產線之間的中斷點所能允許的在制品標準存放量和極限存放量，指定這些標準存放量的放置邊界、限高，占據的臺車數、面積等，并有清晰的標示以便眾所周知。
4.2
在制品堆放整齊，先進先出
在生產現場堆放的在制品，包括各類載具、搬運車、棧板等，要求始終保持疊放、擺放整齊，邊線相互平行或垂直于主通道，既能使現場整齊美觀，又便于隨時清點，確保在制品“先進先出”。
4.3
合理的搬運
放置墊板或容器時，應考慮到搬運的方便，有可能時，應利用叉車來搬動。
4.5
在制品存放和移動中，要慎防碰壞和刮痕，應有緩沖材料將在制品間隔以防碰撞，堆放時間稍長的要加蓋防塵蓋，不可將在制品直接放在地板上。
4.6
不良品放置場地應用紅色標簽予以標示。如果將不良品隨意堆放，容易發生誤用，所以一旦將產品判定為不良品，應立即將其放置于指定的場所。
5
機器設備（包括測量設備）的整理、整頓和環境要求：
5.1
建立機器、設備的責任保養制度（包括：機器、設備的保養制度），并定期檢查機器、設備系統、油壓系統、空壓系統、電氣系統等。每一臺設備都要有保養記錄，設備使用者及管理者均需作明確標示。
A）檢查注油口、油槽、水槽、配管及接口、各給油部位。
B）檢查電器控制開頭緊固螺絲，檢查指示燈，轉軸等部位是否完好。
C）對松動的螺栓要馬上加以緊固，補上不見的螺絲、螺母等配件。
D）對需要防銹保護或需要的部位，要按照規定及時加油保養。
E）更換老化或破損的水管、氣管、油管。
F）清理堵塞管道。
G）調查跑、滴、冒、漏的原因，并及時加以處理。
H）更換或維修難以讀數的儀表裝置。
I）添置必要的安全防護裝置（如防壓鞋、絕緣手套等）。
J）要及時更換絕緣層已老化或被老鼠咬壞的導線。
5.2
建立機器、設備的操作指導書，要求所有人員按規定對機器、設備進行操作，并掃除一切異?，F象。
5.3
工藝應指導及制定相關指導書，明確機器、設備的清掃工具、清掃位置、加油基本要求、螺釘卸除緊固方法及具體順序步驟等。
5.3
生產現場、各車間的設備擺放須整齊、干凈。
5.4
不可有短期內（二周內）不使用之設備存放于生產現場、各車間，如有則需以“待修理”或“計劃停機”等標牌進行標識。
6
材料、物品及料架的整理、整頓和環境要求：
6.1
材料、物品擺放須整齊，并以標示牌作明確標識。
6.2
材料、物品須有專門的存放區、放置區。
6.3
料架須擺放整齊，并且牢固。
6.4
常用的料架上不準放置有好幾年或很久沒有用過的原材料、輔助材料、零件、配件等。
6.5
料架上不準存放呆料、廢料或其他非材料的物品。
6.6
料架上不準有好幾種材料、零件、配件等混淆放在一起。
6.7
已生銹或變質的材料或零件、配件不準放置于料架上。
6.8
不用或不能用的模具架、料架等不準隨意放置在非放置區。
6.9
不用的物品不準隨意放置在料架上或與料架上的物品參雜放在一起。
6.10
料架使用的空間盡量規劃妥當，以免造成料架的空間浪費。
7
倉庫、儲存室的環境要求：
7.1
倉庫、儲存室須有管理責任者的標示，倉庫、儲存室管理員對所保管的物品應按“先進先出”原則進行領發作業，并確保其“帳、物、卡一致”。
7.2
光線的照明亮度應適適宜，且倉庫、儲存的區域應通風、不積水、不潮濕、干凈、整齊。
7.3
必要時，倉庫、儲存室需有貯存平面布置圖標示，其內儲存、存放的物料、材料等應以標簽、標識牌等作明確的標識。
7.4
倉庫、儲存室存放的物品、材料如以紙箱儲存，須有疊放高度的限制。
7.5
對倉庫、儲存室所存放的易燃易爆、有毒物品、危險物品、化學藥品等儲存須以明顯的標識牌進行標示，并對其予以隔離、防潮及采取消防護措施。
7.6
倉儲/貯存區域使用的空間規劃應合理，以避免造成貯存空間的浪費。
7.7
貯存區料架上不準存放呆料、廢料或其他非材料的物品。
7.8
貯存區或其料架上有好幾種材料、零件、配件等混淆放在一起。
7.9
已生銹或變質的材料或零件、配件不準放置于貯存區內或其料架上。
7.10
不用的物品不得隨意放置在倉儲區域或與料架上的物品參雜放在一起。
8
工裝、模具、夾具、治具、刀具、工具、檢具/量具儀器、零件、勞保用品的環境要求：
8.1
工裝、模具、夾具、治具、刀具、工具、檢具/量具儀器、零件、勞保用品等儲存、保管須予以定位放置，并以標簽或標識牌予以明確標識，工具箱需時常進行整理。
8.2
工裝、模具、夾具、治具、刀具、工具、儀器、零件、勞保用品等須采用目視管理，并以標簽、標識牌進行明確標識且瞬間即可找到。
8.3
零件、備用品及勞保用品須有進出賬目之管理。
8.4
工裝、模具、夾具、治具、刀具、工具等常用的物品應放置于作業場所最接近的地方，避免使用和歸還時過多的步驟和彎腰。
8.5
頻繁使用的，應由個人保存。不常用的，則盡量減少數量，以通用化為佳。先確定必需用的最少數量，將多余的收起來集中管理。特殊用途的刃具更應標準化以減少數量。
8.6
容易碰傷的工具，存放時要方向一致，以前后方向直放為宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，且避免堆壓。
8.7
應注意工裝、模具、夾具、治具、刀具、檢具/量具儀器等物品的防銹，對存放在抽屜或容器底層上的工裝、模具、夾具、治具、刀具、檢具/量具儀器等應在其上面鋪上浸潤油類的絨布。
9
消防設備的控制和管理及環境要求：
9.1
消防栓應經常擦洗，且其前1米處不可堆有障礙物，須用紅色油漆或紅色膠帶予以標識。
9.2
滅火器須定期點檢，氣壓不足時，應立即更新或重新充氣。
9.3
如有消防水池須定期檢查，保持水位足夠（以水量充足為原則），出水閥門應能隨時打開。
9.4
嚴禁使用汽車或其他低燃火點的石油分餾物洗滌機器、設備及其零件。
9.5
任何時刻不得在嚴禁煙火區域內吸煙或攜帶火種。
9.6
搬取或攜帶汽油、煤油及各種易燃易爆物品限用安全油罐或其他有加蓋的金屬容器。
9.7
一切消防設備，不得用于非消防目的之工作上。
9.8
機器、設備、材料和物品的堆放，不得妨礙消防設備的取用。
9.9
電氣設備著火時，若非確信電源已切斷及附近無其他電器設備，不得使用水來進行撲滅和搶救，應用滅火器或砂來進行撲滅和搶救。
9.10
在不通風之處使用四氯化碳進行救火時，易發生中毒意外，使用人于數分鐘內應迅速奔往通風處所?；馂膿錅绾螅毾燃右酝L，方可容許其他人員進入。
10
對物的安全因素的控制和管理要求：
10.1
對有機溶濟、劇烈物品、有毒物品、易燃易爆物品的控制和管理：
A）保管地點是否標明了保管物品的內容及責任者，是否按類別進行整理、隔離和保管。
B）容器是否有加防護蓋，以防止其蒸發，是否有溢流、泄漏等不良現象。
C）油廢棉紗頭是否保存在帶加防護蓋的不燃容器內。
D）貯存倉庫是否定期進行點檢，是否備有消火栓或滅火器。
E）使用場所的通氣、換氣或局部排氣裝置是否運轉正常。
F）操作強酸、強堿、純堿等有毒物質的工作人員，須接受嚴格的工作教導培訓，并使用適當的保護和防護設備。
G）有毒溶液的氣體仍然有毒，操作人員應按公司規定設法避免呼吸此類氣體。
H）取用酸、堿等化學物品的工作人員必須按公司規定使用防護用品（如：戴橡皮手套、安全眼鏡，使用面罩、橡皮裙或膠鞋等）。
I）有機溶濟、劇烈物品、有毒物品等應貯藏在陰冷、通風之處，且容器內不可混入易燃性物質。
J）輕拿輕放，避免震動。
K）充裝溶液不宜裝滿，應留有起伸縮余地。
L）若遇有泄漏，應及時對其進行處理。
M）使用盛裝過的有機溶濟、劇烈物品、有毒物品等空桶時，應使用相關清洗劑將其清洗干凈后再使用。
10.2
對油類物品的安全控制和管理：
A）油廢棉紗頭是否存放在帶有加防護蓋的不燃容器內。
B）如果有油類灑落在地面上，是否立即擦掉或對其進行處理。
C）油類貯存的周圍是否有煙火現象發生。
D）不能在油類貯存的周圍進行動火作業（如：焊接等）。
10.3
對機器、電氣設備的安全操作和管理：
A）非指定的工作人員不得開動馬達及其他電動機械、設備，如遇有故障或不正常的情況，應立即通知有關部門進行處理。
B）保險絲熔斷時，應通知設備管理人員進行修換，但遇緊急且在220伏特以下（包括220伏特）時由責任管理人員指定的人員進行修換（此項人員須熟悉電氣相關知識及其操作者）。
C）所有電動機器及電動手工具其外殼必須接地，且對其接地線路應定期進行檢查，以確保其接觸良好。
D）不要擅自修理電氣線路及設備，見有故障如：過熱、火花、或馬達冒煙時，應立即切斷電源，并將其報告直接領導后通知有關人員進行修理。E）、臨時電源使用前必須加以檢視，有無絕緣不良、破皮等。避免將其繞于手臂或攜帶于身體任何部位進行作業。
F）所有固定電源應將其視作電的活線，不可把身體與搬運物與其
進行接觸。不可太相信電線外面有包皮可以保險而不會觸電。發現由電線桿上落下的線，應立即通知電氣管理人員進行處理，且忌不可用手去拿和接觸。
G）再度發生保險絲熔斷或控制器跳開必有原因，應立即先報告部門負責人，然后通知電氣管理人員處理。
H）電氣機器加油量應求適量，過多過少都易造成異常現象發生。
J）若站于潮濕的場所或金屬物上，且忌不可用潮濕的手去接觸電氣設備及其帶電部分。
K）應禁止外來人員不得進入變電室及設有圍柵的變壓器室。
L）凡有電線通過的工作場所之地面，如有人來往時必須加安全防護蓋進行掩蓋。
M）得用銅線等金屬絲代替保險線。
N）機器、設備的安全罩、聯鎖、區域傳感等措施有不完善的地方時，應報告部門負責人，然后通知電氣管理人員處理。
O）設備的安全裝置措施是否完善，尤其是干燥機的溫度是否過高，機械手、自動運轉設備的防災措施是否完善。
10.4
對修理機器、設備及工程設施的安全控制和管理：
A）非自身操作的機器、設備或未經管理人員授權操作的機器、設備一律不得擅自進行操作。
B）不對轉動中的機器、設備作較大的修理作業。若須在轉動的機器、設備之近旁處所進行作業，則操作人員與機器、設備間須設有適當的隔離防護設施。
C）除經常操作上必須的調整外，一切調整或加油等工作，均應等機器、設備完全停下之后進行。
D）不用手去摸觸機器、設備的轉動部分。
E）禁止使用不適當的代替品，如：以汽油桶充作支架或工作臺，以扳手當榔頭，以木箱當階梯等，以避免發生安全事故。
F）工作人員不許搭乘于吊車或起動車輛懸吊或搬移物品的電梯中。
G）鐵鏈不可用打結或加螺絲的辦法以縮短或接長。
H）各種起重吊車及啟重機械的操作人員，應注意他人的安全，使用適當的信號或音信，以引起他人的注意，并設法保持鋼索在卷筒上排列整齊。
I）非事先征得相關管理人員同意，任何人均不得在酸堿、有毒及易燃氣體、易爆物品、高壓之設備上從事任何修理或調整等作業。
11
對人的安全因素之教育和預防：
11.1
對部門負責人的安全責任要求：
A）部門負責人應負防止意外事故的責任。
B）部門負責人應以身作則遵守安全衛生須知。
C）部門負責人應教導及監督部屬和員工遵守安全衛生須知。
D）發生意外事故時，部門負責人應立即聯絡廠務人員及公司高層管理者共同謀求改善。
E）部門負責人對屬下應施以正確的安全工作方法教導和培訓。
F）應使屬下確能熟練而安全地完成指定任務。
G）對于新進人員或由其他部門調用之人員，應注意其精神體力是否適合其工作。
H）對新進人員應詳細解釋與其有關的安全工作法和注意事項。
11.2
對員工個人安全行為責任的要求：
A）切實遵守公司所規定的安全衛生須知。
B）依照規定的標準/方法進行工作，或按上級指示的方法進行工作，不得擅自改變工作方法。
C）非個人所負責操作的機械、設備，不得擅自操作他人的機器、設備。
D）任何時刻不得無故逗留或徘徊于他人的工作區域。
E）放置工作上所需的物料于貨架上、高塔上或其他高處時，應確保不絆跤他人或跌落以避免擊傷他人。
F）若須從高處拋下物體，應禁止地面上有人通行和在此作業。
G）移動一個機器、設備或貨架時，須先將放置其上之未固定物體取下。
H）不得于工作場所到處奔跑、嬉戲、或搞惡作劇或有其他妨礙秩序的行為。
I）不可使用壓縮空氣設備中產生的空氣用來清除身上的灰塵或將壓縮空氣管指向他人。
J）行走時不可為謀取捷徑而穿越生產操作區域或與安全有關的工作場所。
K）不在工作區域中的吊車吊臂下或懸空重物下走動或進行作業。
L）若發現漏油、漏氣之處不健全及已損壞的梯子、平臺、欄桿及其他不安全的環境時，應隨時報告部門管理人員或安全人員。
M）不要使用不健全的工具或機械、設備。
N）推門出入時，不得用力猛推，以及撞及對面而來之人。
O）安全通道、安全門出入口前后必須保持暢通，不得以任何理由進行物品堆置而妨礙通行。
P）嚴禁從正在施工中的腳手架下走過、通行。
Q）上下階梯或行走于容易滑跌之處須特別小心，以免摔倒。
R）在搬運物品時應小心，以免產生傷害。
S）搬運貨物專用的電梯或吊車，應禁止任何人員以任何理由進行搭乘。
T）每一員工都須自認防止意外事故為其應盡的一份責任，并互相勸勉他人并要求其遵守安全須知。
U）熟記工作場所的出入口、安全門位置。緊急情況發生時，必須遵守秩序，聽從指揮。
11.3
對工作/作業服裝的安全管理：
A）在指定的工作場所佩帶使用安全帽等安全防護用品。
B）在工作時身上不得帶有銳利或尖銳的物品。
C）在操作或搬運發熱的油類或其他物體以及進行救火時，必須穿著足以遮蔽全身的衣服及戴適當的安全工作帽，不得將袖子、褲管卷起。若須穿著其他特殊的服裝進行作業時，須由公司統一購置和使用。
D）操作或修理一部轉動機器或在近旁工作者，不應打領帶、懸垂袖口或穿過寬的工作衣服，使用砂輪或其他無覆蓋的高速度轉動機器、設備時，勿帶手套進行作業。
11.4
對安全保護用品（安全帽、眼鏡、口罩、耳塞）的管理：
A）正確佩戴工作場所規定的安全帽、眼鏡、耳塞、口罩等。
B）按公司規定及時更換工作場所所使用的過濾用品。
C）隨時備有安全保護備用品。
D）對安全保護用品是否指定固定的保管地點，并對其進行正確的保管。
12
對工作環境因素的安全控制：
12.1
對公司安全維護及其標志的管理：
A）為搬運、修理設備等工作的便利須暫時拆除地板、地面的蓋孔或欄桿時，應設法加以適當的隨時圍護，待工作完畢后立即復原。
B）一切設備及圍護欄桿，不得用作支架或捆棒用作起重繩索。
C）在人行道、通道或可能有人通過的工作場所之上方進行工作，下方應設警戒區，并設安全警示牌，嚴禁人員通行。
D）存放或使用強酸、強堿、汽油及其他危險物品之場所及設備均應設立危險標志。
13
對工作管理上的因素控制：
13.1
對工作現場的安全傷患救護之管理：
A）火中救人，營救者須先將自己衣褲浸濕，并以濕巾纏裹頭部，如營救者衣服著火，可倒地滾熄，切勿慌張奔跑。如傷者衣服著火而不能打滾時，應立即取被毯之類覆蓋其身上使火熄滅。
B）救護中毒者，如須進入有毒氣體充塞的場所，應佩戴防毒面罩并使用安全繩索，一端繞住營救者后臂，另一端由室外救護人員拉住。
C）救護觸電傷者時，如電氣開關近身，應立即切斷其電源，否則使用長而干的木/塑料手杖、干木棍、干繩索、干布或其他良好的絕緣物體，使傷者與電源斷開。
D）救護卷入轉動機器、設備的傷者時，應先切斷電源，停止機器、設備的運轉，而后盡速將傷者移出事故發生的地點。
14
不可控因素的控制，如自然災害、地震、臺風、風暴、水災、火災等在即將發生前應采取緊急措施，在保證人員安全的情況下，使公司財產損失減到最低。
15
廠房設施衛生區域的環境要求：
15.1
廠房設施衛生區域須安排人員定期清掃與整理。
15.2
廠房設施衛生區域須定期進行檢查。
附錄4：“6S管理建設及標桿班組評優活動”實施流程圖
執行B級標準
編制6S方案
制定B級標準
開展宣傳及教育培訓
評選并注冊24個
6S標桿班組
1-5階段6S管理建設
以及標桿班組評優
取得顯著成效后
總結反饋
制定A級標準
執行A級標準
評選并注冊10個
6S標桿班組
7-8階段6S管理建設
以及標桿班組評優
常態化保持
并總結反饋
編制完成
6S管理手冊
附錄5：
6S標桿班組打分表（B級標準）
單位名稱
班組名稱
檢查日期
班組作業區域
評分項（每項5分，包括10分加分項，總計110分）
如符合要求，則在內劃“?√”，反之則劃“×”
評分結果
班組建設
班組信息牌是否掛設
內容是否填寫齊全有效
作業場所設施
與材料清點
施工余廢料是否清理
設備的信息牌、安全警示牌是否齊全
小型工機具等小型設備是否安全完好
小型工機具季度檢驗合格標簽是否張貼
材料、工機具擺放
及功能分區
施工材料是否碼放整齊
臨時管線是否布設規范
是否為班組配備了工具存放設施
是否進行了有效的區域劃分
環境清潔
垃圾清理與收集
每日作業結束時，是否工完場清
作業區域是否配備了垃圾臨時存放設施
是否對可能造成污染的設施采取了相應的防滲漏、回收措施
6S管理
制度化、程序化
是否建立6S管理制度/程序，并有效執行
常態化管理績效
6S是否能在班組內常態化管理
班組成員是否能夠協作開展6S工作
人員安全行為、防護措施及環境適宜度
是否存在人的不安全行為
是否存在物的不安全狀態
班組是否在相對舒適、整潔的環境下工作
班組集裝箱、休息點是否整潔有序
加分項說明
+5分（良好）
+10分（優秀）
檢查人簽字/日期
總分
附錄6：
X工程“6S標桿班組”信息注冊表
編號
班組所屬單位
班組名稱
作業項目
6S管理主要業績
（可附頁）
承包商
HSE部門意見
簽字/日期：
X
安全管理部意見
簽字/日期：
注冊認證
根據現場檢查評比結果，現將
班組注冊為X項目“6S標桿班組”，希望該班組能繼續保持良好的6S管理成效，在日常工作中并充分展現示范帶頭作用。
X項目
班組長簽字：
安委會蓋章
變更信息
班組名稱變更
新名稱：
班組成員變更
變更后的成員清單詳見附頁
取消標桿班組資質
【關鍵詞】數字化管理；DNC；客戶端
1.前言
機加工車間是我公司下屬的主力制造車間，主要承擔公司主導產品的機械加工任務，車間技術實力雄厚，制造經驗豐富，業績卓著。機加工車間擁有百余臺生產、檢測設備，其中數控設備二十余臺。還擁有一支技術好、業務精、素質高的員工隊伍，中、高級職稱的專業技術人員和中、高級工人占員工總數的60%以上。
機加工車間使用先進的數控機床，有效的提高了生產效率，提升了產品質量。數控機床已逐步成為車間機械加工的核心設備。在本次數控機床聯網項目中擬解決如下問題：
數控程序通訊方面：
1）編制完成的數控程序經常使用手工方式錄入數控機床，效率低、易出錯，占用機床加工時間。2）部分設備可以使用軟磁盤，相對手工錄入較快，但軟盤容量低、易損壞，該技術已基本淘汰。3）部分設備支持U盤、CF卡將數控程序拷貝進機床，效率高，但病毒問題、保密問題較嚴重。4）有時使用電腦與機床串口連接傳輸數控程序或進行在線加工，插拔接口容易造成設備或電腦的損壞。
2.網絡DNC系統規劃
2.1數控設備條件
此次機加工車間數控機床聯網項目的聯網數控設備共18臺，涉及控制系統有SIEMENS、FANUC、HURCO三種，具體情況如下：
DNC聯網設備情況一覽表
序號 設備名稱 規格型號 RS232 產地/廠家 控制系統
1 數控立車 CK5112E 有 齊齊哈爾 SIEMENS 802C
2 數控立銑 XK718 有 四川自貢機床廠 FANUC 0i-M
3 臥式加工中心 DCH50 有 日本三菱 FANUC 18i-MB
4 臥式加工中心 M-H4VBN 有 日本三菱 FANUC 18i-M
5 立式加工中心 MCV-
1000AP 有 臺灣 FANUC 0-M
6 臥式加工中心 MAXM630 有 美國
CINCINNATI Acromatic
2100
7 臥式加工中心 THK4680 有 昆明機床廠 FANUC 6
8 數控立銑 XH715 有 北京精密機床廠 FANUC 0-M
2.2信息化總體規劃
對于制造企業而言，信息化包含了底層信息化、技術信息化和管理信息化。
此次機加工車間DNC數控機床聯網系統項目屬于企業底層信息化，如果車間底層信息化滯后，生產數據管理不好、可能會導致生產緩慢、產品質量關鍵環節難以跟蹤、產品成本過高等重大問題。
2.3 DNC技術可行性
DNC是Direct Numerical Control或Distributed Numerical Control的簡稱，意為直接數字控制或分布數字控制。DNC最早研究開始于本世紀六十年代。它指的是將若干臺數控設備直接連接在一臺中央計算機上，由中央計算機負責NC程序的管理和傳送。當時的研究目的主要是為了解決早期數控設備（NC）因使用紙帶輸入數控加工程序而引起的一系列問題和早期數控設備的高計算成本等問題。
3.DNC系統總體架構
機加工車間數服務器數據架構建議系統所有被管理數據均置于車間技術室服務器中，兼做通信服務器。該服務器作為數據傳輸的橋梁，承擔著數據的傳輸任務。DNC系統由管理模塊、通信模塊組成。通信服務器安裝DNC通訊模塊客戶端軟件，其他編程計算機安裝管理模塊客戶端，管理客戶端在局域網上動態浮動，在任意一臺安裝有DNC管理客戶端的計算機上均可以登陸。
具體架構圖如下：
4.DNC系統管理功能
4.1生產管理
4.1.1計劃。任務計劃的錄入具有以下三種功能：
任務計劃由EXCEL表等多種格式導入，外部數據經清洗和規范化轉移到系統中并進行正確性校核。手工輸入，具有編輯修改功能。具有輸入記憶和格式正確性校驗功能，相同內容避免重復操作。對于零件BOM已有的零件，具有通過輸入少量字符可在BOM上模糊搜索，調入的功能。
4.1.2毛坯收發。材料員在接到網上派工任務后，根據調度員的指令打印零件條形碼，并粘貼在合格證上進行發料。一個條碼對應一條作業計劃（一條作業計劃可能含一個任務號，也可能含多個任務號）。在生產進行過程中可進行拆分和合并處理，同時條碼隨合格證進行拆分，該情況下一條作業計劃可對應多個條碼。
4.1.3成品入出庫?？赏ㄟ^掃描加工零件條形碼進入成品入庫界面，可顯示待入庫的成品列表。對其進行成品入庫錄入操作。
進入成品出庫界面可顯示生產廠長指令轉出的成品列表，根據生產廠長的轉出指令，系統自動打印出庫單。錄入成品出庫信息，實現對生產任務計劃進行完工銷賬。
4.2工藝管理
4.2.1工藝信息的錄入與顯示。具有編制機加工藝的功能，實現數據文檔一體化。工藝人員在工序及工藝卡片數據錄入與維護界面進行工藝信息錄入，工時信息項由專業的工時定額人員在工時錄入維護界面進行輸入。工藝信息作為工件的加工屬性存入數據庫。要求編輯過程中可實現工序的調整順序、添加、刪除、拷貝，工藝簡圖粘貼等功能。有模板或自定義模板的功能。自動填寫公共項。定制打印工藝卡片?？捎肊XCEL導出。
4.3質量管理
4.3.1零部件質量檢查信息錄入。檢查員通過掃描零件條形碼或手動輸入方式顯示該零件檢查數據錄入界面。通過手動輸入方式進行檢查信息輸入。按工序檢查（應由零部件的加工屬性來確定）。分別錄入檢查數據信息。
4.3.2不合格品處置。系統應能自動顯示不合格品明細列表，且按日期排序。對于還沒有處理的要求變顏色提示。直接選擇待處理零件就可以進入不合格品處置窗口。
5.結論
經過與軟件公司超過一年的交互式合作，機加工車間DNC系統已經構建完成并投入生產。各項預期目標都基本實現。系統運行后，數控設備的實際切削時間由以前的45%左右提升至超過65%，車間產能提高40%。
通過我公司數字化改造成功的經驗，說明現代企業車間通過科學數字化管理，能夠將整個生產過程的效率提到最高，各種浪費降到最少，充分利用各種資源，從而大大降低生產成本，使資源配置達到最佳。
參考文獻
關鍵詞：串口服務器，串口通信，數據庫
中圖分類號：E271文獻標識碼： A
目前國內水泥制品企業生產現場的自動化和信息化水平普遍比較低，與發達國家相比差距比較大。一方面，為產品質量，企業需要對產品生產過程的各個生產環節進行質量把控，需要取得實際的控制數據。另一方面，為參與市場競爭，企業需要了解實時的能源消耗，確定單位產品能耗并進行節能降耗工作。這些數據都需要通過建立生產現場的信息采集系統來取得。由于行業特點，目前國內沒有公司提供成套集散控制系統，設備生產廠家的設備大部分也不提供數據輸出口，而且產品的生產線設備往往是不同廠家的設備，要上信息采集系統成本高投入大，大部分中小企業沒有這個能力。本文將介紹一種適用與中小規模企業的數據采集方案，投入成本低，維護簡單，可以以循序漸進的方式根據需要逐步添加數據采集點，可以根據需要連接不同通信協議的設備。
1系統總體結構
本文設計的系統對電桿車間的用電量、蒸汽耗用量、張拉數據、離心數據、蒸養數據等進行實時采集。采用集散控制模式，各數據采集點分別為現場控制設備和現場數字化儀表（型號及具體實現不在這里做詳細介紹），這些現場設備均提供RS232串行接口，通信協議為MODBUS協議或其它標準或自定義協議。數據采集和管理軟件運行在PC機上，軟件采用VC++進行編程。該軟件采用讀寫串口的方式和個現場設備儀表通信，獲得需要采集的數據和發送控制指令。相同種類設備的多個數據采集點先通過RS485總線進行連接然后轉換為以太網信號通過網線和交換機連接到PC機，或著由現場控制器根據要求將采集到的多個點的數據重新編碼后轉換為以太網信號通過網線和交換機連接到PC機，拓展非常靈活。采集到的數據保存在ACCESS數據庫文件中，不同性質設備數據放在數據庫中不同的表里。這些采集的數據作為基礎數據用于查詢、分析和形成需要的管理數據。比如查詢顯示各電桿的張拉數據，看是否張拉到規定的拉力，是否有斷筋的情況，進行質量追溯。顯示當天每班生產完成后實際電耗和蒸汽使用量并轉換成貨幣成本值等，提供數據進行產品成本控制管理。
2實現方法
2.1數據采集網絡的建設
集散系統的采集點數量比較多，串口數量也會很多，如果采用多串口卡來擴展串口數量，成本比較高，連線也很多，而且長距離傳輸信號兩端都要用RS232/RS485模塊進行轉換。如果用單獨的RS485總線進行通信，由于RS485通信時是半雙工的工作模式，并且是采用輪詢各設備的通信方式，必然造成通信效率低下，不能滿足眾多設備和pc機通信的使用要求。所以本系統不采用多串口卡的方式和單獨RS485總線的方式進行數據通信，考慮到投資成本和現場設備的多樣性，也不采用其它現場總線進行連接，而是采用普通的以太網做為連接網絡，通過串口服務器將各現場設備的串口信號轉換為網絡信號并通過網絡交換機連接到PC機的網線接口，然后在PC機上通過虛擬串口軟件將各個連入的網線端口虛擬成串口，PC機上的數據采集和管理軟件就像操作實際串口一樣讀寫現場設備的參數。連接到PC機上的只有一根網線，在對數據實時性要求不高的場合，這種方式是一種廉價且高效的連接方式，目前國內很多中小型集散系統都采用這種方式。
2.2 軟件設計
本系統中，數據采集管理軟件是核心，軟件采用VC++進行編程設計，Visual C++由于功能強大和應用靈活，編譯的代碼執行速度快效率高等優點，同時也得到了Microsoft系統的最好支持，因此Visual C++也是底層系統軟件開發的首選工具，用于串口通信編程和數據庫編程也是很好的選擇。為了程序的可讀性、可擴展性和方便代碼的重復利用，在編程過程中，充分利用C++的特性，對代碼的功能進行詳細劃分，把不同功能的代碼分成不同的類，分別編成不同的模塊類進行封裝，方便了重復調用，減少了代碼編寫量，而且對功能模塊的維護和擴充也變得很方便。數據采集及管理系統核心模塊主要由顯示界面類、主執行模塊、串口讀寫模塊、數據庫模塊、曲線繪制模塊、權限管理模塊、數據分析模塊、注冊模塊等類型模塊組成。
系統顯示界面是由多個FormView類窗口組成，采集到的每一類設備數據的顯示和查詢都分別放在一個或幾個FormView類窗口中進行，通過菜單選擇顯示不同的窗口。在窗口中，根據管理需要分別執行顯示實時采集數據、顯示實時數據曲線、輸入查詢條件和顯示查詢結果、顯示按設定的分析管理模型得出的供管理參考的數據等。
主執行循環放在CFrameWnd類中進行，在該類的 OnCreate中初始化了一個基本定時器SetTimer(TIME_SEQUENCE,100,AutoCycle);時間設定為100ms，每100ms都會調用一次循環控制模塊，所有需要循環反復觸發的事件都放在這個函數內進行，如發送串口數據、向數據庫追加數據、刷新顯示LED控件等。各事件不同的觸發間隔時間可以通過計數的方法在該函數內實現，如：需要一秒鐘執行一次讀某個設備串口的工作，就可以通過設置一個計數變量，每循環一次計數值加100，當計數值等于1000時，執行一次讀串口操作，然后將計數變量值清理，然后重新進行計數累加。圖1為主循環部分代碼
圖1主循環部分代碼
串口讀寫是該系統里的一個主要功能，為實現這些功能，分別編寫了串口收發模塊、MODBUS協議和其它協議的模塊、設備數據讀寫模塊等。串口讀寫模塊負責接收和發送串口數據幀。協議模塊負責生成奇偶校驗碼和按協議格式打包、拆包數據幀。協議模塊可以根據使用到的協議種類，每種協議編寫一個模塊。設備數據讀寫模塊是針對各設備編寫的串口讀寫模塊，模塊中使用了協議模塊的派生類，根據所要讀寫的具體設備的地址、需讀寫的寄存器地址和數據個數等參數，調用協議模塊派生類，直接生成相應的數據幀，簡化讀寫串口的操作，使用時由主循環直接調用設備存儲模塊的一個函數，不需輸入參數既可生成讀寫數據幀，傳送給串口收發模塊類進行讀寫串口操作。提高程序可讀性和易維護性。要注意的是，如果需要讀寫的串口數量少于16個的話，也可以直接使用串口控件MSComm，或使用其它支持讀寫更多串口的第三方串口控件，此時可以不用專門編寫串口讀寫模塊。
關系型數據庫管理系統主要有SQL Server、ORACLE、ACCESS幾種。本系統選擇ACCESS數據庫，ACCESS是小型數據庫，在數據量逐漸增多的情況下，其處理速度會越來越慢，但是在數據量不是很大的情況下，ACCESS數據庫有不需要建服務器、使用維護簡單、對管理人員要求低等優點，本設計針對水泥制品行業特點，設計的ACCESS數據庫每月自動生成新的文件，使用過程中不需要定期清里數據庫，并通過生成合并數據庫的方式滿足跨月跨年查詢的要求。在對查詢數據速度要求不是很高的場合是個不錯的方案。每月生成新數據庫的方法是，建立一個未輸入數據的數據庫做為以后自動生成數據庫的模版，如：CZ_DATA.mdb，數據庫里需要用到的各數據表要建好，比如蒸汽流量表，表名為SteamFluxTable，建立需要的字段，自動編號：序號，文本型字段：設備ID，數字型字段：瞬時流量，數字型字段：累計流量，日期/時間型字段：時間和備注型字段：備注。使用數據庫前，先取得當前時間，然后以當前時間的年和月組合為新數據庫的文件名，比如：201403.mdb，如果同名的數據庫已經存在這什么都不做，否則就用標準數據庫為模板建一個新數據庫名的庫文件，然后再打開數據庫進行各項操作。建庫代碼如圖2
圖2生成數據庫代碼
對數據庫的操作采用ADO方法，ADO是最新的數據庫訪問技術，它使用更加簡單、更加靈活的對象模型，使用ADO作為數據訪問接口是目前比較推崇的方法。使用ADO對象前，需要使用 圖3 的語句
圖3導入ADO庫代碼
語句將ADO庫文件導入到工程中。然后就可以使用ADO庫里的三個基本接口_ConnectionPtr接口、_RecordsetPtr接口和_CommandPtr接口指針對數據庫進行讀、寫和查詢等操作。
3運行結果
本系統經過調試運行，效果良好，各種不同的管理模塊也在逐步追加?？蚣芙ê煤髷U展調試非常方便。運行顯示界面如圖4
圖4 運行顯示界面
4結束語
目前國內水泥制品企業多是使用由不同廠家和不同時代的設備組成的生成線，以這種方式進行信息化改造技術難度低，建設成本和使用成本都比較低，本系統結構簡單，功能擴展容易，運行過程不需要特別維護，運行穩定且出現故障排除容易，對使用維護人員要求不高，因此特別適合國內水泥制品行業推廣使用。
參考文獻
為了全面貫徹落實《安全生產法》、《博萊特安全生產管理規定》，切實加強我車間20__年安全生產工作，根據《興國縣安全生產一票否決制度考核辦法》，特制定本實施方案。
一、指導思想和總體要求
堅持科學發展、安全發展，堅持安全第一、預防為主、綜合治理，全面貫徹落實《安全生產法》,全面落實安全生產責任制，強化企業安全生產主體責任，健全安全生產監管體制，加大投入，夯實基礎，深化整治，強化監管，嚴格執法，使安全生產工作逐步走向法制化、規范化、制度化的軌道，堅決杜絕重特大事故，遏制本文來源于文秘站一般事故，努力實現上級下達的安全生產控制指標，促進工業絲車間安全生產狀況進一步穩定提高，不斷開創安全生產工作新局面。
二、目標任務
1、堅決杜絕各類重特大事故，杜絕車間內安全隱患造成的死亡事故。全面實現上級下達我縣安全生產控制指標。
2、進一步落實安全生產工作責任制，保障車間對安全生產工作的投入，建立健全各班組安全生產監督管理機構，堅決杜絕各崗位和高危場所漏管現象發生。
3、嚴格落實企業安全生產管理主體責任。穩步推進職業安全健康管理體系建設，防治職業病，保障企業職工健康安全。
4、切實加強生產安全生產管理人員、特種作業人員(兼職工種)、各崗位從業人員培訓工作，確保培訓率達100。
5、繼續深化高溫高壓危險化學品聯苯、氮氣;特種設備牽伸卷繞機、電切絲刀、行車、電動葫蘆;消防預防等安全專項整治。車間內無非法運行設備，無違章操作，無無證上崗，無無證臨時施工。
6、認真做好SSP紡絲樓防火工作，不發生火災死亡事故。
7、進一步健全全縣重特大事故應急救援體系，規范安全生產信息管理，安全生產信息報告及時、準確，無瞞報、漏報、謊報、遲報現象。
三、主要措施
（一）強化工作領導，落實工作責任
1、全面加強對安全生產工作的領導。要將安全生產工作納入車間和班組發展計劃。要采取各種有效措施，保障安全生產投入，保障各項安全生產工作的正常開展。主要領導要主持召開安全生產專題會議，要親自研究部署安全生產工作，解決安全生產工作中的突出問題并切實加強對各項安全生產工作的領導。
2、實行“屬地管理”和“崗位管理”雙重責任制。全面推行安全生產責任制，把安全生產責任落實到班組、個人。要把安全生產作為班組考核重要內容，將考核結果納入班組十星級評比中。
3、嚴格安全生產工作年度目標管理制度。按雙重責任制進行雙重考核，對完成年度安全工作目標的先進班組給予表彰獎勵，對考核不達標的班組實行一票否決和給予經濟處罰。
年初，各班組必須向車間簽訂安全生產工作責任書；并將安全生產各項指標進行層層分解，層層簽訂安全工作責任書，認真組織考核，嚴格兌現獎懲。
4、全面加強安監工作機構建設。各班組配備一名以上專職的安監員，建立一套完善的日常工作制度和工作檔案，列支一定數額的安監工作專項經費，確保運轉正常，確保監管有力。
（二）強化日常監管，狠抓隱患治理。
5、嚴格遵守高危行業安全許可證制度，嚴把源頭關、準入關。確保辦證率達到100。
6、嚴格執行“日日檢查”制度。各班組每日必須進行一次安全生產檢查。對安全檢查中查出的各類問題和事故隱患，要文秘站做好現場檢查記錄，并當場下發整改通知書，督促整改責任人認真落實整改措施，限期整改到位。對重特大事故隱患，一經發現應立即報告，立即采取措施，并在24小時內以書面形式向公司。同時嚴格執行“定人包崗，日日見面”的監控制度。各班組，每周二前必須將本班組的安全檢查情況以及存在的重大隱患和處理措施形成書面材料報車間安全員。
7、進一步深化各項安全生產專項整治，強化隱患整改。堅持落實車間禁煙的規定,嚴禁疲勞上崗,履行佩戴勞保用品義務及消防安全等方面的安全生產專項整治，作為整頓規范車間質量管理一項重要任務，堅持不懈地勤抓下去。要切實強化專項整治中的隱患整改工作，建立隱患整改責任機制，確保整治工作取得實效。
（三）強化基礎，全面落實班組主體責任。
10、逐步推廣班組安全信用等級管理制度，建立班組安全生產評先評優管理機制。在卷繞,紡絲,上料,包裝逐步推廣安全質量標準化建設活動，將工作中各方面、各環節、各過程的安全質量行為納入制度化管理。切實加大對低等級安全信譽責任班組和個人的安全監管力度。
11、強力推進職業安全健康管理體系建設，切實防治職業病，保障職工健康安全。每個班組和個人都有義務按規定佩戴勞動保護用品，采取切實有效的措施防治職業病，并通過自己在日常工作中的對自身行為的一點一滴注意,逐步消除職業危害。
（四）加大
車間認真貫徹學習集團公司制定的《有限公司基礎管理建設工程實施方案（質量、計量和標準化管理部分）》。車間緊緊抓住《方案》中的指導思想、工作原則和工作目標，通過多種形式展開對基礎管理建設工程方案的學習。
車間領導認真學習文件精神，將其主要精髓通過例會和班組活動的形式傳達給車間的每一名員工。讓大家真切的了解《方案》在實際生產中產生的有效作用。并在班組活動中與員工積極討論、學習，聯系現場操作，制定出提高現場標準的質量要求，完善生產過程中計量與自動化系統，儀表與控制系統的檢定，進一步加強了生產標準化管理水平。
車間作為產品的最終質量控制工段，根據方案中加強過程質量控制出版報宣傳，對生產裝置嚴格按照工藝指標進行質量控制，平穩操作，確保表活劑產品一次性合格率。生產工段的特點就是多種原料按一定比例注入反應釜，這對每種原料的質量要求更是嚴中有細。操作人員對生產中出現的異常情況及時進行調整，避免出現質量事故，全面提升產品質量。 按照分公司的要求,車間出色的完成了公司安排的生產任務，截止2012年9月24日，生產128批次，756釜，累計生產15521.94噸。其中使用5#酸替代B段烷基苯生產63次，累計消耗5#酸12358桶（平均每天抽取50余桶），生產成品4780.59噸，創歷史新高。
為強化工程建設質量控制，技術員及安全員制定工程質量培訓教案，對每一個班組進行質量培訓，考核指導活動。今年車間多處檢修同時展開，車間領導確定建設工程的質量要求，制定并實施質量控制措施。每一名現場監護人，認真把握質量控制點，要求與措施，嚴格監督施工程序，確保施工建設質量。
通過開展本次方案，車間從產品質量和工程質量兩大方面收到了良好的效果，開展質量管理，技能提高、安全知識等培訓，提高隊伍操作水平，為公司的安全生產平穩高效運行提供保障。
