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1機械制造加工設備安全管理和維護存在的問題
我國工業化水平在提高，機械設備的使用頻率也在增大，加工設備的優化管理和多元化整合十分關鍵，需要相關部門對機械產品展開深度分析和統籌處理，從而滿足應用需求。但是，在機械制造加工設備安全管理和維護項目中，依舊存在一些亟待解決的問題，有必要引起相關部門的關注[1]。
1.1機械制造加工設備安全管理和維護制度不完善
機械制造加工設備本身局域復雜性特征，且整體價格較高。因此，多數設備在出廠時就會對其使用說明以及保護機制進行集中的標準，企業在引進設備后，要建立健全完整的設備處理和管控措施，確保保護機制能在約束人員操作行為的基礎上，為設備的優化應用和有效運行奠定堅實基礎。但是，在實際管理結構建立后，相應的管理措施并沒有得到有效落實，工作人員對設備的應用較為隨意，甚至會留存質量和安全隱患。由于相關制度并不健全，就導致設備出現故障后并沒有及時得到處理和管控，這也就大大縮減了設備的實際使用壽命。由于設備使用過程的規范性較為缺失，就導致設備的整體運行性能受到了影響，相關單位沒有給予重視，就會使得安全隱患逐漸增大。
1.2機械制造加工設備安全管理和維護方法不恰當
多數問題都是機械制造加工設備安全管理和維護方法不正確形成的，由于企業管理人員和維護人員專業水平不足，導致設備管控處理機制和應用方法并不適用，常規化安全管理工作并不能得到有效落實，就會使得設備使用方法受到影響。另外，一部分企業的維修隊是農民務工人員，往往只是憑借經驗進行設備處理，對于一些復雜的設備并沒有維修經驗，故障處理過程并不符合實際需求，就會嚴重影響機械制造加工設備安全管理和維護效果，使得故障不能得到全面解除，設備無法有序運行，對其整體性能也會產生嚴重的影響。
2機械制造加工設備安全管理和維護的優化措施
在踐行控制措施的過程中，要結合企業實際的情況和發展趨勢，建立健全穩定有效的安全管理制度和維護制度。按照標準化制度約束相關操作行為，從根本上提高機械制造加工設備安全管理和維護團隊的整體素質，確保工作開展的有效性，實現管理水平的綜合性提升。
2.1優化機械制造加工設備安全管理和維護制度
要想從根本上提高機械制造加工設備安全管理和維護的整體質量，要積極落實更加健全完整的管理制度，按照標準化流程約束管理和設備維護人員的相關行為，積極提高設備使用效果，確保機械制造加工設備設置層級和管理體系的完整性。并且，要保證標準化機械加工設備操作的規范性，從使用說明、檢測結果到操作機制都要進行全面約束，并且嚴格要求工作人員進行系統化處理。并且，設備維修人員要按照檢測結果對設備的運行情況給予深度剖析，從而進一步判定設備的運行狀態。除此之外，對于監督管理制度要進行全面管理，并且結合獎懲機制對機械制造加工設備安全管理和維護人員的行為展開全面約束，制定針對性較強且實際管理效果較好的處理措施[2]。
2.2優化機械制造加工設備安全管理和維護方法
除了要踐行具有實際指導價值的設備管理維護制度外，也要對機械制造加工設備安全管理和維護的方法進行全面整合。對于設備運行來說，預防永遠是最有效的處理措施，因此，需要相關部門管理人員對其進行定期檢查和不定期抽查。一方面，定期結合使用說明對設備予以全面分析和系統化檢測，對于隱患問題及時排查，從而制定切實有效的故障處理機制，提高設備運行的穩定性和安全性；另一方面，要積極落實切實有效的不定期抽查機制，確保管理結構和管控措施的完整性。檢測人員要對臨時性檢測結構和設備維護項目進行及時的登記，從而建構有效的數據對比，從根本上提高管理效果。另外，機械制造加工企業要聘請專業的設備維護團隊，能在保證檢測技術的基礎上，提高操作流程的完整性，為機械制造加工設備安全管理和維護質量的全面提升奠定堅實基礎。針對發現的故障進行及時的維護和管控，從而保證管理效果的最優化。企業要針對維護人員開展有效的業務培訓工作，確保其專業水平和責任意識都能得到提升，也能順利完成具體的管理工作，為機械制造加工設備安全管理和維護項目的全面運行提供保障[3]。
3結束語
總而言之，在機械制造加工設備安全管理和維護項目中，要對維護管理制度、設備使用機制、維護管理措施等給予高度重視，保證設備使用性能的同時，生產符合標準要求的機械產品，并且有效提高點檢管理的綜合水平，加強控制制度的完善性，強化維護管理水平，為機械制造加工設備安全管理和維護項目的可持續發展奠定堅實基礎。
參考文獻：
[1]王秋蓮.機械加工系統能量效率評價研究[D].重慶大學,2015.
[2]蔣平.機械制造的工藝可靠性研究[D].國防科學技術大學,2010.
關鍵詞：機械制造技術 電火花
電火花加工設備分為五大類：電火花穿孔成型加工機床；電火花線切割機床；電火花磨削螺紋加工機床；電火花表面強化機；電火花刻字裝置等。應用最廣、數量最多的是電火花線切割機床和電火花成型機床。盡管電火花加工機床類型較多，都包含四個基本部分。
1、脈沖電源
將工頻交流電或者直流電流轉換成具有一定頻率的單項脈沖電流的脈沖電源，是電火花加工用的脈沖電源，用來向電極的放電間會放出大量的對金屬產生蝕除的能力。脈沖電源在對技術的經濟指標有著很大的影響力，如，在對在對電火花加工的生產率、表面質量、加工精度、加工過程的穩定性和工具電極消耗等脈沖電源的種類有很多，可以分為RC、PLC線路脈沖電源，電子管、閘流管脈沖電源和晶體管、可控硅脈沖電源等三類。脈沖電源不一樣的它的脈沖寬度和在應用上是不一樣的，它是根據加工對象和需要加工的要求合理的選擇。
由兩個回路組成的充電回路RC線路，它是脈沖電源也是最基本路線，由直流電源E，充電電阻R（調節充電速度，同時限流防止電流過大轉變為電弧放電，又稱限流電阻）和電容器C組成；另一個回路是放電回路，由電容器C、工件電極和工具電極及放電間隙組成。電容器有時候會進行充電有的時候在放電，一弛一張，所以就會叫做張弛式脈沖電源。
在利用率上，RC線路脈沖電源其利用率比較低，是因為在許多地方電能轉換成了熱能；在生產率上，電容器放電的時間短，充電的時間遠遠的超過了放電的時間。RLC的出現是為了將RC線路脈沖電源的缺點彌補，是將有著空氣隙的鐵心電感L放入充電回路當中組成RLC。限流電阻R可以分為，一部分電阻用來作為限制短路電流，剩下的另一部分則作為電感L代替。雖然純電阻的電阻值在直流電路當中很小，但是在交流電和脈沖電流當中有著抵抗性，可以作為限流將因發熱使得消耗的電能大大的減少，因此RLC線路脈沖電源的在利用率上相比會比RC的線路高，能夠達到百分之八十到百分之九十之間，即使在實際的應用當中也能夠達到百分之六十到半分之八十之間。將電容器C在充電的時間大大的縮短也就是將脈沖間歇時間大大的縮短，也就是將脈沖率大大的提高。
RC、RLC線路脈沖電源它的電源為張弛式脈沖電源，線路安全可靠又簡單，在成本上的低價，在技術上的易懂好掌握。它的缺點是：對工具磨損的厲害，生產效率不高，在進行工作的時候其穩定能力差，（其中，RLC線路較RC線路電能利用率高，脈沖間歇系數較?。?，由于張弛式脈沖電源，它電容器儲存的電量教少使得放電的時間短，在生產量上很難到達高要求高標準，對機器的損耗也是非常的高的長脈沖，并且這樣的電源它自己并沒有單獨的形成和發生脈沖，只是依靠在電極間工作液對脈沖進行擊穿和消電離使得其能夠讓電流導通和切斷。若是間隙太過于狹窄，使得間隙當中電蝕產物受到的污染以及對外排除的狀況都能成為對脈沖參數的重要影響，脈沖的頻率、寬度、能量穩定性不強，并且通過限流電阻要和直流電始終接通的放電間隙，沒有開關原件的隔離所以放電這種情況能夠隨時發生，還能夠轉換為電弧放電。面多這些問題，經過分析研究，研發出能夠有著獨立的脈沖的電源，能夠互相之間沒有聯系的脈沖電源，如閘流管式、電子管式、晶閘管式、晶體管式等，這就會把電極間隙物理狀態參數變化對其的影響就會降到最低。
目前。因一些特殊要求出現了各種的多種的脈沖電源，這些脈沖電源的出現，能夠將脈沖的利用率大大的提高并能夠速度快、耗能低和在加工上能夠穩定持續工作等，這些脈沖電源，如高、低壓復合脈沖電源，多回路脈沖電源，自適應控制脈沖電源，高頻分組和梳形波脈沖電源等。
2、工作液及其循環過濾系統
電火花加工在工作液中進行。工作液需具有絕緣、壓縮通道、產生局部髙壓、冷卻、消電離等作用。
工作液循環過濾系統包括工作液（煤油）箱、電動機、泵、過濾裝置、工作液槽、油杯、管道、閥門以及測量儀表等。放電間隙中的電蝕產物不僅能夠自然擴散，還可以經過定期的抬刀以及在工具的使用過程當中附加的震動之外，一般多會采取強迫的手段進行循環的辦法將其排除，以免間隙中電蝕產物過多，引起已加工過的側表面間“二次放電”，影響加工精度。除此之外會有一部分的熱量被帶走。
為了保持工作液的干凈，不影響其加工的性能，就會進行過濾或者是凈化，具體辦法是：自然沉淀法。此法速度太慢，周期太長，只用于單件、小批量加工。介質過濾法。常用黃砂、木屑、棉紗頭、過濾紙、硅藻土、活性炭等為過濾介質，各有優缺點。但對中小形工件、加工用量不大時，一般都能滿足過濾要求，可就地取材，因地制宜。其中過濾紙效率較高，性能較好。高壓靜電過濾、離心過濾等。因技術上比較復雜，采用較少。
3、間隙自動調節系統
在電火花運作的過程當中，需要在工件和工具兩者之間需要有著一定的距離，也就是放電間隙。因為工件一直在受到腐蝕除，工具也會有著消耗破損，使得在間隙之間會不斷的將間隙拉大。要給工具電極及時的補進才能夠將繼續的工作。電火花加工機床的自動調節系統在加工過程中使工具慢慢進給，維持間隙在一個合理的平均放電間隙范圍內。
自動調節系統由由測量、比較和放大的環節和執行環節構成。測量環節測量與放電間隙成比例的參數。弛張式脈沖電源測量電流、電壓變化信號；獨立式脈沖電源檢測擊穿電壓和擊穿延時變化信號。把電參數傳給比較環節，測量參數與預先給定值比較，輸出控制信號。經放大器放大后傳輸給電-機械轉換器，使主軸運動調節放電間隙。
在電火花成形機床當中作為最重要的部件，主軸頭有著自動執行系統。對主軸頭其結構需要簡單，要求傳動鏈、傳動間熱變形都是需要短和小的，并且在精度和剛度上要有著足夠的應用，能夠滿足自動調節系統的高要求能夠承受高載荷的要求。由進給系統、導向防扭機構、電極裝夾及其調節環節是組成主軸頭的主要組成分，目前，我過在生產電火花成形機床采用的主軸頭，一般都采用液壓主軸頭。
參考文獻
[1]王先逵.機械制造工藝學（上冊）.北京：清華大學出版社，1989.
[2]鄭志達.儀器制造工藝學.北京：機械工業出版社，1994.
【關鍵詞】機械制造；加工設備；安全管理；維修
伴隨著經濟社會的發展，機械制造加工設備也朝著自動化、系統性、復雜性等方向發展，一方面這種趨勢在推進我國制造業發展的同時，也在另一方面給其安全管理與維修工作帶來了一定的難度和挑戰。從這個角度來說，加強對機械制造加工設備安全管理與維修的研究具有非常重要的意義和價值。不過，在對機械制造加工設備安全管理與維修的基本原則和基本任務以及機械制造加工設備安全管理與維修的策略這兩個問題進行分析之前，我們先來了解一下機械制造加工設備安全管理與維修的特點。
1 機械制造加工設備安全管理與維修的特點
為了理解和闡述的方便，對于機械制造加工設備安全管理與維修的特點這一問題，我們主要可以從以下幾個方面來進行分析和研究。首先，機械制造加工設備安全管理與維修的復雜性。隨著科技的迅猛發展，機械加工設備日益趨向復雜，再加上作為制造業基礎性設備的機械制造加工設備必須承擔大量的工作，因此不僅需要采取有效措施嚴格控制其日常損耗，以更好的保證設備的正常運行，而且還必須建立一整套的操作規范，以便更好地保證機械制造加工設備的正常運行；其次，機械制造加工設備安全管理與維修的常規性。所謂常規性主要是指必須保證機械制造加工設備的安全管理與維修能夠定期進行，以便更加及時準確的檢驗出其在運行過程中的異常狀況。只有加強對這些異常狀況的預測與分析，才能更加有預見性和針對性的找到合理的解決方案。實踐中出現的不少的大規模停機事故就是由于缺乏對機械制造加工設備的檢測與故障排除而引起的，比較常見的異常狀況主要有加工設備出現局部過熱現象、不規則振動現象或者是加工精度的急劇下降等；最后，機械制造加工設備安全管理與維修的特殊性。一般來說，機械制造加工設備的類型不同，其所可能產生的故障也就會不同，因此，在對其進行安全管理和維修時，必須充分考慮到這些不同，通過科學的設備異常診斷體系的建立來保證機械制造加工設備的正常運行。
2 機械制造加工設備安全管理與維修的基本原則和基本任務
對于這個問題，為了理解和闡述的方便，我們主要可以從機械制造加工設備安全管理與維修的基本原則和機械制造加工設備安全管理與維修的基本任務兩個方面來進行分析。
2.1 機械制造加工設備安全管理與維修的基本原則
歸結起來，機械制造加工設備安全管理與維修的基本原則主要體現在以下幾個方面的結合上：其一，堅持技術管理與經濟管理相結合；其二，堅持一般管理與專業管理人員管理相結合；其三，堅持維護方案和檢修方案的結合；最后，與堅持生產發展和科技進步相結合。
2.2 機械制造加工設備安全管理與維修的基本任務
經過歸納與總結，機械制造加工設備安全管理與維修的基本任務主要表現在以下幾個方面：其一，建立完善的規章制度和責任體系，以便正確落實與機械制造加工設備有關的方針、政策等；其二，提高機械制造加工設備的質量水平，保證正確使用，精心維護；第三，利用經濟、技術、行政等手段，為企業提供較好的技術設備，以實現使用壽命長、技術狀況好的目標；最后，通過科學的維護與創新，提高機械制造加工設備的使用效率。
3 機械制造加工設備安全管理與維修的策略
針對以上闡述，我們需要結合機械制造加工設備的特點、基本原則、基本任務等，提出有效的加強對機械制造加工設備進行安全管理與維修的策略。具體來看，我們主要可以從建立設備異常報告制度、實施設備預防性維修計劃、合理安排檢修計劃、嚴格控制檢修范圍等幾個方面進行分析。
3.1 建立設備異常報告制度
設備異常報告制度的建立是非常關鍵而又重要的一個環節。在建立設備異常報告制度的過程中，首先需要對設備正常運行狀態下的各種參數加以設定，其次需要對管理維修人員進行專門的培訓，最后還需要依托計算機軟件等平臺，對設備運行狀況進行及時檢查，及時報告，及時統計，及時處理，在此基礎上建立嚴密的設備異常匯報體系。
3.2 實施設備預防性維修計劃
在實施設備預防性維修計劃的過程中，有幾個關鍵性的問題需要給予特別注意：其一，只有嚴格遵守定時定點檢查、清潔保養、自主維修以及預防檢修四個步驟，就能在很大程度上保障機械制造加工設備的良好運行；其二，必須對檢修周期和檢修內容作出合理的安排，只有這樣，才能更好的實施預防性維修計劃。除此之外，還需注意檢修內容必須具有極強的針對性，檢修周期必須盡量縮短；其三，必須對維修管理計劃的每一個細節、步驟等給予高度關注和重視。
3.3 合理安排檢修計劃
所謂合理安排檢修計劃就是指在加工設備出現異常情況的前提下，由于受到時間、人員等條件的限制，無法正常進行維修工作，必須待條件成熟之后才能實施維修計劃。檢修計劃不合理的情況經常發生，通常會給維護人員帶來工作量的增加，嚴重影響設備維修和管理的效率，所以需要采取多種措施，以保證檢修計劃的合理。
3.4 嚴格控制檢修范圍
機械制造加工設備檢修范圍的確定也是一項非常重要的工作，如果檢修范圍過小，這將不利于實現檢修工作的目標，而一旦檢修范圍過大，又將給檢修工作人員以及檢修公司等帶來極大的負擔與壓力。通常對納入檢修范圍的設備有一定的條件限制，比如已經呈現出故障特征的設備等，只有這樣，才能在保證檢修質量的同時提高檢修效率。
4 結語
機械制造加工設備是機械制造行業非常重要的一種設備，加強對其的安全管理與維修具有非常重要的意義。特別是在我國經濟社會的不斷發展，人們對機械制造加工設備的質量要求不斷提高的背景之下，對機械制造加工設備的安全管理與維修變得異常必要。可以說，在未來機械制造加工設備發展的過程中，針對其所進行的安全管理與維護將是非常重要和關鍵的一項工作，需要專門人員進行負責。本文從機械制造加工設備安全管理與維修的特點、機械制造加工設備安全管理與維修的基本原則和基本任務以及機械制造加工設備安全管理與維修的策略幾個方面進行了分析和闡述，希望可以為以后的相關研究和實踐提供某些有價值的參考和借鑒。在具體進行闡述的過程中，可能由于各種各樣的原因，還存在著這樣那樣的問題，在以后的研究和實踐中要加以規避。
【關鍵詞】機械加工；設備管理；維修；優化
機械加工設備是機械制造業的主要加工設備，在一般的機器制造廠中，金屬切削機床所承擔的加工工作量。機械加工設備技術性能直接影響到產品的質量和機械制造業經濟，進而確定國民經濟的發展水平。目前已發展成數字技術、現代控制技術、通訊技術等現代科學和技術。通過預防性維修管理系統，有針對性的根據設備規格，對零部件的預防措施，使維修保養項目，達到“零”的設備故障，使維修成本最小。如果沒有機械加工設備的快速發展，也不會有高度的物質文明?，F代設備的維修技術越來越復雜，越來越多的機械加工設備的自動化、系統性和復雜性。輸出符合要求的產品，使企業能夠得到最大的經濟效益。
1．基本原則及基本任務
1.1基本原則
依靠技術進步，促進生產的發展，堅持預防，堅持維護和檢修方案組合、修理、改造和更新，并結合專業的管理人員和管理相結合，技術管理和經濟管理相結合。
1.2基本任務
正確落實相關的機械加工設備管理方針、政策、建立并完善管理規章制度和機械責任體系。使整個過程綜合管理、利用經濟、技術、行政手段和科學的管理方法，為企業提供最好的技術和設備，并保持最佳狀態機械加工設備，達到安全可靠、使用壽命長、技術狀況良好，能耗低。不斷改善和提高技術裝備的質量。通過選購。合理配制，按正確使用。精心維護。科學的維護和及時的創新、高效和高生產效率的目的。
2.故障分析
2.1故障演變過程
機械加工設備在使用過程中，失敗往往是不突然。在故障發生前，有一些跡象故障表現出來，然后發展成為能迅速取消了臨時的小故障，需要較長時間的進化大斷裂關閉。超長時間，并最終成為了嚴重的缺點，如不正常的聲音，過熱，行動速度變化、精密的持續惡化等等?？赡苡绊懠庸ぴO備，在設備發展成為小斷層在采取有針對性的預防措施，使設備故障在控制、預防性維修系統創造出來的，是經過不斷的檢查可能的不利因素影響處理監視，“零”設備故障的目的。
2.2維修的演變過程
隨著現代社會的發展，設備的維護保養從最早的停機修理，那是一個失敗的開始后設備的維護，現在的預防性維修。及早發現問題；定期更換零件，在未能排除，所以大大增加了勞動成本。備件庫存資金，以及成本的培訓，設備停機時間也不可以控制。我們通過關鍵部位的設備狀態監測、維護保養、強調設備管理的全員參與。預見緩慢逐漸維護，使設備故障的失控狀態，同時由于設備故障不可預見的。我們必須在約定時間配備足夠的維修人員，大量的可能損壞的備件，而且維護設備和技術深入理解，應付任何可能的復雜的技術難題。
3.機械加工設備的管理和維修
3.1加強點檢管理
及時發現機械加工設備隱患，有利于采取措施，故障消滅在萌芽狀態，防止進一步降解機器加工設備和機械加工設備事故。機械加工設備日常符合機械加工設備的結構、性能把握、理解、提高。有意識地關心機械加工設備的責任和機械加工設備維修水平是很不錯的。機械加工設備的政策符合預防為主，是社會主義和諧社會的重要基礎的預防性維護保養。機械加工設備點檢、意見全員參與、機械加工設備有關的管理。通過統計資料積累，提出了合理的機械加工設備維護及零部件更換計劃， 不斷總結經驗和完善維修標準，使機械加工設備性能穩定，延長機械加工設備壽命。機械加工設備點檢、維修計劃，提高精度的重要資料的計劃。所以，極大地提高了機械加工設備點檢系統運行的主要通道的信息反饋、機械加工設備故障而停止了利率大幅下降，經過一段時間的努力，可靠性和逐步達到高的水平。
3.2實行“三定”制度，及時維修
實行“三定”制度，每一臺機器的操作人員必須經過特殊培訓和考試，獲得“操作證”只有在操作相關設備。新購買或檢修機器后，必須經過測試運行期的延長，防止早期磨損部分。此外，嚴格的安全工作制度，使操作人員施工要求，安全生產、氣候因素的詳細了解，保證其安全性機器的使用。拆裝按照說明書和一定的技術程序，使用專用工具，在之前和之后的拆卸、零件放入秩序，防范和風化。預防性的維護是一個機械故障，防止預防性維修的業務，定期檢查和維護，識別和消除隱患。目前，普遍采用的是基于機械維護檢修和第二和第三，同期的定期維護方法。失敗后，被禁用的排在設備維修對象的失敗后修理。機械加工機械在使用過程中，不可避免地將不同種類的過錯，必須及時采取相應的防護措施，減少維護或適應性機器的使用性能，縮短使用壽命，甚至進入了事故的發生。當加工設備必須被修復，不允許帶病作業，不要強迫和維修。
3.3加強使用管理
所有的機械加工設備在使用期間按照規定、完整的檢修和維護，修理設備日常維護和維修工作，嚴禁帶病運行。經營者必須按規定的崗位。機械加工設備使用人員應該能把這項工作，熟悉使用裝備的使用性能和保養、維護要求。項目的設備應努力工作的部分總是檢查、行歸檔工作。
3.4維修管理優化
在機械加工設備管理過程中，設備的使用保養、維修分別負責管理不同。此外，要培養有完整的維修人員修理使命能力與緊急修理的，通過對設備操作和維護人員的管理，以達到良好的機械加工設備管理效果。必須克服“重產生光維護”的錯誤觀念。堅持在機械維修預防性維修工作在國內處于領先地位，降低了施工過程中的機械加工設備故障率，降低維修費用，提高運行可靠性和勞動生產率，修復工作帶來積極主動、帶來了良好的經濟建設生產效率。盡管責任明確，而且在空虛切斷相互交流。機械加工設備使用的好壞，在很大程度上取決于操作人員技術水平的高低。預防性維修或排是否殘疾性維護，第一個機械診斷作出準確的。但由于在質量和技術人員診斷實踐經驗有限，造成對機械零件或總成件錯誤去除，就會造成對某些地區早期的置換，造成不必要的經濟損失。因此，為了進一步提高機械加工設備管理水平，提高設備的工作效率、降低設備成本，有必要加強機械的運行、維護、維修人員互信息反饋，同時將維護機械設備預防性維修系統。
4.結論
隨著設備的研發測試技術、預防性維修正在改善。為了充分發揮作用的機械加工設備，我們必須注意機械加工設備管理與維護。進行相關機械加工設備使用和維修管理的規定，并根據工程的實際特點，優化管理系統。加強機械操作，維護機械設備預防性維修系統，利用先進的診斷技術，確定機器的工作狀態。隨著技術的發展，使設備的設計和制造時增加了許多設備狀態監測系統，通過設備在線狀態檢測和預防性維修計劃相結合，可以投入最小的維護費用，達到了最高的設備的利用率?！科]
【參考文獻】
［1］馬志功.淺談如何提高機械加工設備的綜合管理水平[J].建設機械技術與管理,2009,(11):147-149.
關鍵詞：齒輪加工；機械設備；安全管理；維修
0概述
目前，對于機械加工行業的企業來說，加強設備安全管理以及有效維護修理生產裝備是立足行業之本。因此，在企業正常運轉生產過程中，要嚴格遵守《設備管理條例》，確保機械加工制造設備的安全運行，從而保證產品合格率，降低生產成本，提高企業效益。齒輪是眾多機械設備的重要零部件之一，齒輪的加工質量決定了機械產品的整體品質。因此，對于齒輪加工企業來說，機械設備安全管理尤為重要。
1目前齒輪加工主要應用的設備
1.1齒輪加工一般流程
一般的齒輪加工，主要有7個步驟。①利用鍛造技術制造毛坯。常規的鍛造手段為熱模鍛，而在小批量的生產中主要選擇自由鍛。②正火。通過正火可以控制毛坯的硬度，該工藝的主要用途為減少齒輪熱處理變形。在實際操作過程中，經常受到工作人員的操作水平、設備狀態以及生產環境的影響，難以保證正火的質量。因此一般采取等溫正火，來確保毛坯質量。③車削加工。一般來說這一步主要使用數控車削加工機床，這樣做可以保證加工過程中的定位要求以及一次毛坯裝夾完成全部加工內容，提高了加工精度。④齒部加工。目前來看，應用的主要設備為插齒機和滾齒機。通常一家齒輪生產制造企業需要有大量的插齒機和滾齒機，以保證加工量。除了常規的插齒和滾齒以外，還有一種加工方法為剃齒。采用剃齒加工方法可以提高齒輪的加工精度，可以加工相對復雜的齒形。⑤熱處理。熱處理的主要目的為提高齒輪的力學性能。⑥磨削加工。磨削加工過程為精加工，提高齒輪的內孔、端面等精度。該步可以極大的提高齒輪產品質量。⑦修整，一般齒輪安裝之前，需要進行磕碰毛刺等內容的檢查并及時處理，以保證裝配之后可以更好地嚙合，減少運轉過程中產生的振動和噪聲。
1.2齒輪加工應用的設備
通過上述齒輪的基本加工過程可以看出，主要需要熱模鍛壓力機、熱處理設備、數控車削加工機床、插齒機、滾齒機、剃齒機、磨削機床以及齒輪檢測等設備?？梢钥闯雒恳粋€齒輪的生產，都需要經過大量設備的精密合作。這些設備的高效使用可以保證齒輪產品的質量以及企業的生產加工能力。
2加工設備的安全管理
2.1加工設備安全管理中易出現的弊端
目前齒輪加工企業車間容易出現的設備管理弊端主要包括3點。①安全管理內容缺乏系統性。齒輪加工生產企業中存在著大量的中小型企業，為了降低成本，增加收益，往往會忽略在設備安全管理中的投入。這就導致了加工設備缺少定期的檢查維修。對于日常的安全管理內容僅僅是浮于表面，沒有深入透徹的實行管理措施。②專門負責加工設備安全管理工作的人員專業素質參差不齊。機械設備的安全管理人員需要具備過硬的機械專業知識以及相應的管理維修技能。多數企業負責該部分工作的人員往往不具備這樣的素質，僅僅能停留在管理流程中，無法及時發現設備的運行異常與故障，從而導致安全管理工作無法有效的開展。③針對機械加工設備安全管理缺少國家或行業相關部門的監督管理。設備的安全管理不但是企業正常加工生產的基本保障，更是站在生產一線的員工生命財產的安全保障。雖然企業成立了專門對于設備進行安全管理的部門，然而這些部門的工作情況，檢查水平，維修能力等內容缺少專業的評估部門對其進行鑒定以及監督。這樣就會導致安全管理部門工作質量低下，無法對設備的安全使用提供有效的保證。
2.2加強安全管理措施
針對目前機械加工生產企業在安全管理方面常見的弊端，可以看出急需進行改進提高。尤其針對齒輪加工生產廠，各個工序都需要大量的機械設備，這些設備的運行情況是企業生存的根本保證。為了提高齒輪廠的設備安全管理狀況，需要從3個方面進行完善。①加強專管人員的安全管理意識。雖然現在企業的自動化程度已經非常高了，但是專業操作人員仍然是一個企業的核心力量。因此有必要提高負責設備管理人員的工作能力。只有提高了設備安全管理人員的專業素養才能保證這一工作有效的進行，從而確保設備的正常工作。這就需要對設備安全管理人員進行定期進行工作意識以及專業能力的培訓。②完善加工設備安全管理規定。一個好的安全管理制度可以很大程度上提高企業設備的運行狀況。這就需要齒輪加工企業根據自身的特點，加強設備安全管理部門與其他生產加工部門之間的合作。對于日常檢查以及定期維護等工作內容進行細致深入的部署。通過多部門的有效合作，可以提高設備安全管理的效率以及降低所需的成本。對于設備的運行以及安全維護進行定期記錄，確保有據可查，及時發現問題并解決。③提高工作人員的技術能力。對于日常使用加工設備的人員進行定期的培訓及安全教育，提高工作人員的專業能力，可以提高他們對設備運行狀態及情況的判斷，及時發現故障，并可以解決。
3加工設備故障處理及維修
對于齒輪加工企業來說，加工設備的正常運行是企業盈利的根本保證。而對加工設備的安全管理工作是對設備正常工作的基本保障。其中，安全管理除了保證安全正確使用設備以外，更多的是及時發現并解決設備出現的問題，從而確保生產線持續工作。對于加工設備來說，長時間高強度的工作極易引起故障。雖然一些這些故障是在所難免的，但是故障完全展現之前，往往會暴露出一些細微的異常現象。這些現象一般是難以發現的，然而對于長期使用該設備的工作人員來說，細心地感受機器的變化還是能夠發現的，比如異響、溫度不正常、運轉異常等問題。當發現這些問題時就需要及時檢查并進行維護修理。不能再像以往為了追求生產加工時間，直到設備完全故障甚至停機才開始進行維修。這樣的做法從根本上是不利于企業增加效益的。隨著技術的不斷發展，企業應該對設備進行有效的數字化管理，根據不同設備不同的平均故障時間，提前進行有效維護，可以很大程度上的避免出現大故障，降低維修成本。為了提高加工設備的有效故障處理和維修，需要做到3點。
（1）增加齒輪加工設備的管理工作。提高操作人員對設備的了解情況，其中包括設備的性能、參數、結構等內容，對于容易出現的故障和異常情況進行提前培訓。一旦出現類似情況及時進行處理，將設備故障在前期就解決掉。對于設備的運行工作情況進行長期全面的記錄，并通過大數據技術分析出各個零部件需要更換的時間或狀態，確保設備可以持續穩定工作，極大程度上避免出現問題。
（2）制定相應的制度。對于加工設備的操作人員，要制定嚴格的規章制度。確保操作人員安全正常的使用設備。對于一些復雜的設備，要進行相應的資格培訓，考核合格后才可以進行上崗工作。對于設備故障的處理也要制定相應的制度。如按照規定定期進行零部件的更換維護，預備易損零件等相關操作。對于已經出現故障的設備，要及時停工維修完畢并確保正常后才能投入到生產加工當中，嚴禁設備攜帶問題工作。要求設備管理人員及時有效的對其進行監督管理。
（3）優化維修過程。對于專業設備的故障要安排專業的維修人員進行相關操作，提高維修效率的同時避免出現二次破壞。加強企業加工設備維修人員的專業能力，提高維修技術水平，確保準確快速高效的維修工作。
4總結
齒輪加工是一項復雜的生產過程，需要大量的機械加工設備，這些設備的運行狀態是決定產品質量的關鍵，是確保企業盈利的根本因素，因此需要對相關的加工設備進行有效安全管理。由于各個企業的實際生產情況不同，設備也不一樣，因此需要有針對性的進行分析并制定相應的規章制度。在進行安全管理的同時，還要對設備進行相應的維修，確保設備安全高效工作，為企業的正常運轉提供源源不斷的動力。
參考文獻
［1］王靜，劉靜波，曹榮.國內外齒輪加工技術及設備［J］.成都紡織高等專科學校學報，2001，18（3）:27-29，58.
關鍵詞：煤礦；機械加工；制造行業；設備；改造
引言
近年來，隨著國民經濟水平的提高，市場經濟對于煤炭這種能源的需求量也持續上漲，而這也使得煤炭這一行業也獲得了相應的發展，并在此基礎上帶動了有關產業的發展，如煤礦機械加工制造行業。設備作為煤礦生產開采中必備的一種物質基礎，對于煤礦的開采和生產有著舉足輕重的作用，隨著煤炭資源需求量的加大，社會市場對于產品要求也逐步提高，在這種形勢下，要想獲得更大的經濟效益，擴大企業的生產規模，確保煤礦開采與生產過程的安全性以及高效性，就必須要加強煤礦機械加工制造設備的改造，從而提高設備生產效率以及利用率。下面筆者就煤礦機械加工制造行業設備改造原則進行簡單地闡述，基于現有設備，提出相應的改造措施和管理措施。
1.煤礦機械加工制造行業設備改造原則
第一，滿足設備制造生產的需求。目前在我國大部分的煤礦機械加工制造企業中，所采用的設備都開始傾向于老化，為滿足當前煤礦機械加工設備生產的要求，就必須要充分利用當前所有的這些設備，加強設備改造，通過最小的成本投入，獲得最大化的綜合效益。
第二，提升產品質量，確保其滿足市場需求。改造設備的主要目標就在于滿足市場需求，提升產品質量。在當前這個激烈競爭的市場中，要想占有一席之地，除了要提升產品自身的內外在質量，同時還要確保所生產的這一產品適應市場需求。
第三，合理性與科學性。在煤礦機械加工制造行業的設備改造過程中，要確保其改造的合理性與科學性，應基于原有設備自身的特點，結合企業發展情況來實施改造。
2.煤礦機械加工制造行業的設備改造
2.1.目前我國煤礦機械加工設備現狀
從目前我國煤礦機械加工設備的發展情況來看，設備自動化與機械化程度相對較低，缺乏大型的成套設備，煤礦生產的基礎較為薄弱，其中有很大部分礦井所采用的生產設備已出現嚴重的老化現象，并處于一種超期服役的狀態，特別是一些中小型的煤礦企業，因企業自身的經濟實力以及運營成本比較有限，很難及時進行機械設備的更新，再加上保養與維修的不到位，使得設備經常出現故障，嚴重時還會造成安全事故的發生。而在這種形勢下，就會使得煤礦開采效率下降，煤礦資源的浪費現象嚴重，最終制約并影響我國煤炭事業的發展。
2.2.常見設備
在煤礦的生產過程中常見的兩種設備為磁選機和螺旋分級機，磁選機作為磁分離技術中一種重要的設備，目前在煤礦生產中較為常用的一種磁選機為永磁筒式的磁選機，該設備主要用在磁鐵礦分選或者非金屬礦提純等，該設備最為突出的特點就是便于操作、安全環保且其結構也相對較為簡單。此外，該設備所占空間相對比較小，自身處理能力相對較強，適用于煤礦的生產。螺旋分級機作為煤礦基礎設備之一，其一般用在洗礦、礦回路分級以及脫泥等相關作業中，該設備借助于離心力或者重力，基于顆粒在流體中沉降規律來實施物料分級的一種設備，該設備所具優點為便于操作、設備簡單以及工作可靠等，其中在構造上，可將該設備分為兩種，即沉沒式與高堰式，其中沉沒式主要用于細粒的分級，而高堰式則主要用于粗粒的分級。為更好地適應當前市場需求，提升設備質量，在進行煤礦機械加工設備的改造時，除了要注重其內外在質量，同時還應結合市場實際需求來實施改造，下面筆者就液壓支架、機械焊接、特大型箱形井架、銑床的改造進行詳細地闡述。
2.3.設備改造
第一，液壓支架的改造。首先實施數控切割機改造，恢復以往廢棄的這一切割機，通過切割下料，這種方式成形好，且效率也較高，有效減少了機械加工余量、消磨、人工劃線以及刀檢等，大大提升了設備利用率和生產效率，降低了勞動強度。同時將普通的車床改造成為數控車床，擴建并改造退火爐。其次，系統的改造，延長主軸生活軸承設備使用壽命。對雙孔鏜設計實施改造，在鏜床的橫向以及縱向進行放大鏡以及坐標系的設計，緩解鏜孔內整體壓力。此外，加工板件類，通過快進快出的方式，縮短構件在加工時間。
第二，機械焊接的改造。當結構件底部或者頂部局部出現隆起現象，可借助于點狀加熱這一方式來實施糾正，這種點狀加熱方式又稱之為蜂窩加熱，簡而言之就是火焰加熱的點通過一定排列規律來實施加熱。對槽形結構局部所出現的變形情況，在實施矯正時，可在腹板兩側位置沿著同一方向來實施線狀擺動，其中加熱寬度可根據構件變形情況，結合鋼板自身的厚度來明確，線狀加熱的方式為沿直線來移動火焰，并進行循環擺動或者橫向擺動。
第三，特大型箱形井架的改造。通過焊接工藝、坡口形式以及焊接變形等對于箱形井架質量所造影響的分析，同時在此基礎上，對影響焊接變形以及坡口形式等因素實施了工藝試驗，研發了一種新箱形井架，且制定出了更為合理且科學的改造工藝流程。
第四，普通的臥式銑床與龍門銑床的改造。針對以往所采用的普通臥式類型的銑床不可超負荷運行這一問題，可通過工作臺面的加長與加大，或者銑床刀盤尺寸的增大，來進行加厚且加長工件銑床削加工，將其改造成為一種專用型的銑邊機，以此提升設備生產效率。在改造龍門銑床時，可通過數控設備或者動力頭的增加，以此使其適應整體銑床的加工需求，這樣不僅能夠使平行度得到保持，同時還可使同軸度得到保障，繼而進一步使工件加工精度得到提升。
2.4.設備管理
在煤礦機械加工設備中，一般包含磨床、車床、插床、銑床、落地鏜床、刨床等，這些設備均為煤礦機械加工作業中必不可少的內容，其自身性能、運行狀態好壞和煤礦機械加工質量有著非常大關系，對此，企業在生產和改造設備的的同時，還要加強設備的管理和維護。
在日常保養工作中，應嚴格按照清潔、安全、整齊以及等要求來實施保養，采取三管制來實施管理，即在班前，由設備操作人員來對設備實施感官檢查，將松動螺絲擰緊，對于設備零件的運行情況進行仔細地檢查，確保設備運行的正常；在班中則應嚴格按照設備的具體操作規程與要求來應用設備，一旦發現異常要及時進行停車處理；在班后，其主要的任務就是保持設備的整潔以及整齊，定期對設備實施清洗和擦拭，并做好相應的交接工作。
此外，車間設備管理人員還應定期實施設備大檢查，制定相應的計劃保養措施，可根據設備實際應用情況，采取一級保養與二級保養的方式，其中在一級保養中，主要由設備操作人員來實施該項工作，維修人員在一旁輔助，通過設備局部的檢查以及解剖，將設備規定部位清洗干凈，并及時進行濾油器、油線以及油氈等的更換或者清洗，調整好該各部件之間的關系，將設備各部位緊固。在二級保養上，則主要由維修人員來實施操作，設備操作人員在一旁輔助。除了上述這些內容以外，在設備管理過程中，還應制定相應的采購制度、維護制度、驗收制度以及修理制度，做好設備的管理記錄工作，加大設備操作人員專業技能的培訓，以免因操作人員在實際操作過程中出現誤操作而使設備使用壽命縮短，只有企業正確認識到煤礦機械加工設備在生產中所起的重要作用，認識到管理工作與保養工作的重要性，所制定的各種規章制度以及實施的管理作業才可順利且正常地實施，繼而更好地帶動煤礦機械加工設備操作人員的主動性與積極性。
結束語：
綜上所述，隨著社會經濟發展速度的加快，信息技術水平的提高，我國煤礦機械加工職制造行業也取得了突飛猛進的發展。在這種形勢下，要想提高煤礦開采效率與質量，就必須要加大煤礦機械加工制造設備的改造，基于原有設備，采取合理且科學的改造方式來實施該項工作，以此確保設備滿足當前煤礦開采的需求。此外，還應加大設備的管理，使設備使用壽命得以延長，提高其工作效率，充分發揮設備所具功能，繼而進一步推動我國煤礦事業發展，為煤礦機械加工制造企業實現最大化經濟效益和社會效益打好基礎。
參考文獻：
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關鍵詞：采礦技術；煤礦機械；設備改造；設備管理
中圖分類號：TD40 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）25-0051-02
煤炭作為社會發展和經濟發展的源動力，為人民的生產生活提供了能源支持，也成為了國民經濟的重要支柱之一，并且隨著經濟的發展，城市化進程的推進，人們對能源的需求量越來越大，作為最重要的能源，煤炭的需求量也日趨增大，對煤炭開采和生產的技術要求也越來越高。而煤炭開采過程中的機械設備是決定煤礦開采效率和開采效果的重要因素。對煤礦機電設備進行改造的目的是為了提高煤礦機械的安全性能、生產效率和適應市場的需求和煤礦實際生產的需求。例如當前煤礦支架的制造廠家如百花齊放，競爭十分激烈，要想取得產品優勢，占據市場份額，就必須對產品從安全性、穩定性、性價比等各個方面進行改造，提高產品的各項性能才能取得客戶的信賴。例如一些支架生產廠家通過改造液壓支架的靈活性和準確程度，提高了產品質量，使煤礦企業主或管理者更傾向于采購新型經過改造后的支架。
1 煤礦機械的應用與發展趨勢
我國許多煤炭企業的機電設備都是20世紀七八十年代的產品，這些設備有的已經超出了它的使用壽命，但有的企業為了節省費用，只能讓設備超期服役，設備上的許多安全部件已經老化失效，極有可能給安全生產埋下禍根。國家相關標準規范落后，強制標準的普及實施不夠，我國許多行業的標準及規范不能及時更新，導致機電設備的生產制造、安裝和使用中都缺少全面的安全保護?？傮w上講，我國煤炭裝備比較落后，機械化程度較低、自動化程度低，大型成套設備在我國煤礦企業中應用較少。尤其是中小型煤礦由于企業自身運營成本和自身經濟實力的限制，難以及時更新機械設備，導致設備老化嚴重，許多設備超期服役，而且由于維修、保養不到位，導致機械設備故障頻發，甚至不斷發生安全事故。在此情況下，我國煤炭開采的效率很低，大量優質煤礦資源浪費嚴重，制約了我國產能的進一步提高。國外的煤礦機械設備發展歷史悠久，自動化、集成化、大型化發展趨勢明顯，目前主要有以德國德伯特、美國久誼、德國艾克夫為第一集團的采礦設備制造公司，生產了多種型號的自動化、重型化工業產品，美國玖宜為澳大利亞巴塔那煤礦設計制作的自動割煤機和自動移動支架是自動化煤礦機械行業的極具現代化的工業產品。
2 我國煤礦機械加工改造與發展
我國的煤礦企業隨著多年的發展，也逐漸形成了區域性的產業，形成了一些比較具有競爭力的集團公司，這些大型的煤礦企業主要以央企、國企等為主，包括中國神華集團、兗州礦業集團、焦煤集團等大型集團公司。這些集團公司財力雄厚，加上人才較多與國內、國際大型的煤礦機械加工制造行業設備制造商有密切合作，因此設備裝備水平相對較高，但由于體制因素加上管理落后，設備老化程度嚴重。而國內的大部分中小型煤礦的裝備水平極低，生產工藝十分落后，許多個體煤礦和私人煤礦還采取人工的方式開采，這種原始的開采方式不僅效率極低，而且造成了大量的資源浪費。
目前，我國煤礦機械的產品改造與研發開始呈現出信息化、數字化、集成化的現代化趨勢。數字化、數控化作為現代煤礦機械的核心技術，在新產品中被廣泛應用。產品開發數字化的基本構思是利用數字對產品開發過程中的各種信息，包括圖形、數據、知識、技能等，進行定量表達、存儲、處理和控制，從而實現以快速市場響應和創新開發為目標的全局優化運算。機械加工制造中的計算機輔助設計、計算機輔助制造技術已經在煤礦機械加工制造領域被廣泛應用，同時產品開發中廣泛應用到了數字建模技術、仿真模擬和動態分析技術，提高了煤礦機械改造的效率、降低了改造成本。我國礦山機械制造公司對礦業機械中的焊接結構容易變形的問題進行了深入研究，解決了采礦機械的結構件在焊接后的變形矯正問題。工程師通過在結構件的頂板或底板中采取點狀加熱方式改善了焊接變形的問題，提高了采礦機械的機械加工精度，提高了設備的安全系數和可靠性。
3 我國煤礦機械設備管理
為使煤礦機電設備的管理工作由具備專業技術基礎的人員擔任，企業等設備歸屬單位應當加大對煤礦機電設備管理工作人員的人才培養機制和培養力度，通過多層次的專業培訓使煤礦機電設備管理人員的技術能力和綜合素養不斷提高，同時應當立足企業內部，挑選優秀的煤礦機電設備管理人才，并加以培養，好的煤礦機電設備管理人才能使煤礦機電設備發揮最大的功效，同時能夠減少不必要的能源消耗和浪費，并延長煤礦機電設備的使用壽命，使設備長時間處于良好的狀態。同時企業應當通過適當的引導，宣傳設備的安全操作規程和設備維修維護技巧。提高煤礦機電設備維修維護人員的綜合素養包括提高煤礦機電設備管理人員的維修技術水平、設備管理理念和設備維護的綜合素養。煤礦機電設備的技術性強，專業程度較高，因此煤礦機電設備的管理工作必須由具備專業技術能力的人員來承擔，煤礦機電設備的管理人員必須十分熟悉設備的功能、特點、保養規則和存在的缺陷等等技術要素，煤礦機電設備才能發揮其全部功效，提高勞動生產效率和無故障周期，降低煤礦機電設備的維護費用，同時保障使用者的安全和設備自身安全。
4 結語
總之，煤礦機械加工制造行業應當與時俱進，根據現代煤礦生產的實際需求不斷改進煤礦機械的安全性能和工作效率。同時煤礦機械管理人員應當科學管理、維修、保養煤礦機械設備，通過科學的設備管理，提高設備的工作效率，延長設備的使用壽命，發揮機械設備的潛力。
參考文獻
[1] 王浩黔.現代摩擦焊在煤礦機械加工的應用與探索
[J].煤礦機械，2010，（12）：45-46.
