時間：2023-01-20 20:45:22
序論：在您撰寫超聲檢測技術論文時，參考他人的優秀作品可以開闊視野，小編為您整理的7篇范文，希望這些建議能夠激發您的創作熱情，引導您走向新的創作高度。
關鍵詞：混凝土灌注樁，缺陷，超聲檢測法
前言：由于灌注樁可做成大直徑樁，以提高單樁承載力，又可以根據樁身內力狀態分段配筋。而且施工時對周圍建筑物影響較小，施工噪聲也較小，因而使用較廣。但灌注樁在工地條件下，現場灌注成樁，施工工藝較為復雜，影響灌注質量的因素較多，極易形成各種缺陷而影響樁身的完整性。據統計，現場灌注樁施工中樁身混凝土出現缺陷的概率約為15%—20%。而對這些缺陷的無損檢測技術中，超聲檢測應用較為廣泛，在此作簡要分析。
1．混凝土灌注樁常見缺陷
按混凝土的灌注方式而言，灌注樁可分為水下灌注和干孔灌注兩類。
1.1 水下灌注樁的常見缺陷
樁身混凝土中的缺陷與施工方法密切相關，不同施工方法出現缺陷的類型以及不同類型的缺陷出現的幾率都不一樣。水下灌注施工時，可能出現的缺陷有以下幾種。
1）斷樁(包括全斷面夾泥或夾砂)
這類缺陷多半因為導管提升時不慎冒口，新注入的混凝土壓在封口砂漿及泥漿上，以及因機械故障而停止灌注過久，提升導管時把已初凝的混凝土拉松，或繼續施工時對表面未加清理等原因所致。斷樁部位往往不是一個薄層，而是具有相當厚度的一個缺陷段，檢測時不難發現。斷樁嚴重影響樁的承載能力，檢測時不應漏檢或誤判。斷樁對承載力的影響程度與其出現的位置有關，應按樁的受力狀態分析，但斷樁均應采取適當措施修理或加固。
2）局部截面夾泥或頸縮
這類缺陷一般是由于混凝土導管插入深度不適當，導致混凝土從導管流出往上頂托時，形成湍流或翻騰，使孔壁剝落或坍塌，形成局部斷面夾泥或周邊環狀夾泥。局部截面夾泥或頸縮將影響樁的承載面積，同時由于鋼筋外露而影響耐久性，對這類缺陷檢測時應僅可能檢出其面積大小，以便核算樁的承載能力。
3）分散性泥團及“蜂窩”狀缺陷
其成因與孔壁因混凝土騷動而剝落有關外，還與混凝土離析及導管中被壓人的氣體無法完全排出有關。這類缺陷將影響混凝土的強度，若分散性泥團或氣孔數量不多，影響面積不大，則對混凝土強度的影響有限，可不予處理。
4）集中性氣孔
當導管埋人厚度較深，混凝土流動性不足時，間息倒人導管的混凝土會將導管中氣體壓人混凝土中而無法排出，有時會形成較大的集中性氣孔，將影響斷面受力面積。
5）樁底沉渣
在灌注前應徹底清孔，若清孔不凈，則導致樁底沉渣。對端承樁而言，樁底沉渣過厚會導致樁受力時沉降位移，因此，應進行樁底壓漿處理?？萍?a href="http://www.xuefeng.info/haowen/2613.html" target="_blank">論文。
6）樁頭混凝土低強區
在混凝土灌注過程中，封口混凝土或砂漿與水接觸，在頂托過程中會混入泥水，因而強度較低，灌注完成后應將其鏟除，若未徹底鏟除，則形成樁頂低強區。在橋梁樁中，樁頂低強區非但影響承載力，而且當河床變化時很容易被水流沖刷和腐蝕。由于樁頂一般均已露出地面，可用多種方法對混凝土強度進行檢測，所以其檢測值也可作為全樁混凝土強度超聲推算值的校驗值。
1.2干孔灌注樁的常見缺陷
干孔灌注時可能出現的常見缺陷有以下幾種：
1）混凝土層狀離析或斷樁
在地下水位較高的地區，常因地下水涌人孔中來不及抽干，澆人的混凝土被水沖刷或浸包，形成層狀離析，嚴重時砂石成層狀堆積，水泥漿上浮，形成斷樁?？萍颊撐摹?/p>
2）局部夾泥或“蜂窩”狀缺陷
干孔灌注時常因孔壁護筒滲漏，涌人泥水而形成局部夾泥，或灌注時未予搗實，形成“蜂窩”狀缺陷。
3）局部嚴重離析
由于混凝土注入高度超過施工規定，往往形成石子滾到邊緣的離析現象，此時，石子集中區易形成“蜂窩”，而砂漿集中區因聲速下降而被誤判。
4）樁底沉渣
操作工未清孔即澆人混凝土，形成樁底沉渣。
2．灌注樁缺陷無損檢測方法
灌注樁的綜合質量體現在以下三方面，即承載力、樁的完整性、樁的耐久性，其中承載力因樁體較大用無損方法難以準確測量，而當地下無明顯腐蝕性介質而且樁身完整時也未見有因耐久性破壞的報導。所以，完整性是混凝土灌注樁質量的主要指標?？萍颊撐摹Ｋ^灌注樁的完整性是指樁身混凝土質量均勻，無全斷面斷裂及影響斷面承載面積或導致鋼筋外露的明顯缺陷。
混凝土灌注樁的完整性的無損檢測方法，目前主要是超聲檢測法。超聲檢測法是在樁內預埋若干根平行于樁的縱軸的聲測管道，將超聲探頭通過聲測管直接伸人樁身混凝土內部進行逐點、逐段探測，即逐點發射和接收超聲脈沖，通過接收信號的聲時、波幅、波形等參數，逐點判斷混凝土的質量，并分析缺陷向位置、性質和大小。其基本原理是根據超聲脈沖穿越被測混凝土時傳播時間、傳播速度及能量的變化反映缺陷的存在，并估算混凝土的抗壓強度和質量均勻性。但由于樁的混凝土灌注條件與上部結構的成型條件完全不同，尤其是水下灌注時差異更大，混凝土的配合比、灌注后的離析程度、聲測管的平行度等許多因素，都會嚴重影響對缺陷的判斷和對強度及均勻性的推算，因此，灌注樁的超聲檢測必須有一套適合其特點的方法和判據，而不能完全延用上部結構檢測的現有方法。其基本技術依據是《基樁低應變動力檢測規程》(JGJ/T93—95)、《超聲法檢測混凝土缺陷技術規程》(CECS 21:2000)以及大量研究資料。超聲檢測法因必須在設計或施工前即列入計劃，增加了工程量，但由于它比較直觀，可靠，在一些重大工程及大直徑灌注樁中得到廣泛應用。
3．檢測前的準備工作
進行灌注樁完整性超聲檢測前，除需認真檢查檢測單位和檢測人員的資質、儀器設備的技術狀態和預埋聲測管外，還應做好下列各項準備：
(一)了解工程概況，認真閱讀和分析下列資料：巖土工程勘察資料、基樁設計計算資料及圖紙、基樁位置平面圖及編號、基樁施工原始記錄、混凝土灌注齡期。
(二)確定被檢樁的基本原則
當某工程樁量較多，無法逐一檢測時，可按一定原則和比例進行抽測，抽測應有代表性，以便確切反映成批樁的質量，受檢樁的確定應考慮下列因素：
1）．選擇設計方認為重要的樁；
2）．選擇施工質量有懷疑的樁；
3）．選擇巖土特性復雜，施工難度較大的樁；
4）．選擇代表不同施工工藝條件和不同施工單位或班組的樁；
5）．在同類樁隨機選取的基礎上，宜使被檢樁位置均勻分布。
(三)被檢樁的抽樣數量的基本規定
1）．對于一柱一樁的建筑物或構筑物，全部樁均應進行檢測；
2）．非一柱一樁的建筑物或構筑物，應根據上述原則進行抽測，抽取的數量不得少于樁的總數的20％，且不得少于10根。
3）．當抽測不合格的樁數超過抽測數的30%時，應加倍重新抽測。
4）．若加倍抽樣復測后仍有抽測數的30%不合格，則該批樁應全數檢測。
由于超聲檢測法需預埋聲測管，因此，檢測單位應盡早介入，事先提出檢測要求，并與設計和施工單位協商確定受檢樁數量和樁號。有預埋管的樁數應超過抽樣數，以備復檢之需，一般有預埋管的樁數可達樁總數的40%左右，某些重要工程則應100％埋管。當需要加倍復測，而又沒有足夠的埋管樁時，則可用其他檢測樁的完整性的方法補足應檢樁數量。
4.結語：
保證混凝土灌注樁的綜合質量，有助于提高整個建筑工程的質量，但由于灌注樁內部缺陷復雜，有時候用一種方法難以準確檢測并給予判定，因此需要相關工程檢測技術人員在實際工程中不斷摸索總結，同時聯合使用多種檢測方法，慎重判斷。
參考文獻
[1]盧杉.無損檢測技術及其進展[J].焦作大學學報，2004，1，73～74
[2]焦登文.混凝土無損檢測技術應用及發展趨勢[J].商品混凝土，2009，2，58～60
[3]王云平.超聲無損檢測與評價的關鍵技術問題及其解決方案[J].煤礦機械，2009，9，194～196
[論文摘要]介紹當前壓力容器制造和使用過程中所采用的無損檢測技術，包括射線、超聲、磁粉、滲透等常規技術和聲發射、磁記憶等新技術，并論述他們的工作原理、優缺點和應用范圍。
一、引言
隨著現代工業的發展，對產品質量和結構安全性，使用可靠性提出越來越高的要求，由于無損檢測技術具有不破壞試件，檢測靈敏度高等優點，所以其應用日益廣泛。目前對壓力容器的檢測方法有多種，本文主要介紹無損檢測的常用技術如射線、超聲、磁粉和滲透及新技術如聲發射、磁記憶等。
二、無損檢測方法
現代無損檢測的定義是：在不損壞試件的前提下，以物理或化學方法為手段，借助先進的技術和設備器材，對試件的內部及表面的結構，性質，狀態進行檢查和測試的方法。
（一）射線檢測
射線檢測技術一般用于檢測焊縫和鑄件中存在的氣孔、密集氣孔、夾渣和未融合、未焊透等缺陷。另外，對于人體不能進入的壓力容器以及不能采用超聲檢測的多層包扎壓力容器和球形壓力容器多采用Ir或Se等同位素進行γ射線照相。但射線檢測不適用于鍛件、管材、棒材的檢測。
射線檢測方法可獲得缺陷的直觀圖像，對長度、寬度尺寸的定量也比較準確，檢測結果有直觀紀錄，可以長期保存。但該方法對體積型缺陷（氣孔、夾渣）檢出率高，對體積型缺陷（如裂紋未熔合類），如果照相角度不適當，容易漏檢。另外該方法不適宜較厚的工件，且檢測成本高、速度慢，同時對人體有害，需做特殊防護。
（二）超聲波檢測
超聲檢測（UltrasonicTesting，UT）是利用超聲波在介質中傳播時產生衰減，遇到界面產生反射的性質來檢測缺陷的無損檢測方法。
超聲檢測既可用于檢測焊縫內部埋藏缺陷和焊縫內表面裂紋，還用于壓力容器鍛件和高壓螺栓可能出現裂紋的檢測。
該方法具有靈敏度高、指向性好、穿透力強、檢測速度快成本低等優點，且超聲波探傷儀體積小、重量輕，便于攜帶和操作，對人體沒有危害。但該方法無法檢測表面和近表面的延伸方向平行于表面的缺陷，此外，該方法對缺陷的定性、定量表征不準確。
（三）磁粉檢測
磁粉檢測（MagneticTesting，MT）是基于缺陷處漏磁場與磁粉相互作用而顯示鐵磁性材料表面和近表面缺陷的無損檢測方法。
在以鐵磁性材料為主的壓力容器原材料驗收、制造安裝過程質量控制與產品質量驗收以及使用中的定期檢驗與缺陷維修監測等及格階段，磁粉檢測技術用于檢測鐵磁性材料表面及近表面裂紋、折疊、夾層、夾渣等方面均得到廣泛的應用。
磁粉檢測的優點在于檢測成本低、速度快，檢測靈敏度高。缺點在于只適用于鐵磁性材料，工件的形狀和尺寸有時對探傷有影響。
（四）滲透檢測
滲透檢測（PenetrantTest，PT）是基于毛細管現象揭示非多孔性固體材料表面開口缺陷，其方法是將液體滲透液滲入工件表面開口缺陷中，用去除劑清除多余滲透液后，用顯像劑表示出缺陷。
滲透檢測可有效用于除疏松多孔性材料外的任何種類的材料，如鋼鐵材料、有色金屬材料、陶瓷材料和塑料等材料的表面開口缺陷。隨著滲透檢測方法在壓力容器檢測中的廣泛應用，必須合理選擇滲透劑及檢測工藝、標準試塊及受檢壓力容器實際缺陷試塊，使用可行的滲透檢測方法標準等來提高滲透檢測的可靠性。
該方法操作簡單成本低，缺陷顯示直觀，檢測靈敏度高，可檢測的材料和缺陷范圍廣，對形狀復雜的部件一次操作就可大致做到全面檢測。但只能檢測出材料的表面開口缺陷且不適用于多孔性材料的檢驗，對工件和環境有污染。滲透檢測方法在檢測表面微細裂紋時往往比射線檢測靈敏度高，還可用于磁粉檢測無法應用到的部位。
（五）聲發射檢測
聲發射（AcousticEmission,AE）是指材料或結構受外力或內力作用產生變形或斷裂，以彈性波形式釋放出應變能的現象。而彈性波可以反映出材料的一些性質。聲發射檢測就是通過探測受力時材料內部發出的應力波判斷容器內部結構損傷程度的一種新的無損檢測方法。
壓力容器在高溫高壓下由于材料疲勞、腐蝕等產生裂紋。在裂紋形成、擴展直至開裂過程中會發射出能量大小不同的聲發射信號，根據聲發射信號的大小可判斷是否有裂紋產生、及裂紋的擴展程度。
聲發射與X射線、超聲波等常規檢測方法的主要區別在于它是一種動態無損檢測方法。聲發射信號是在外部條件作用下產生的，對缺陷的變化極為敏感，可以檢測到微米數量級的顯微裂紋產生、擴展的有關信息，檢測靈敏度很高。此外，因為絕大多數材料都具有聲發射特征，所以聲發射檢測不受材料限制，可以長期連續地監視缺陷的安全性和超限報警。
（六）磁記憶檢測
磁記憶(Metalmagneticmemory,MMM)檢測方法就是通過測量構件磁化狀態來推斷其應力集中區的一種無損檢測方法，其本質為漏磁檢測方法。
壓力容器在運行過程中受介質、壓力和溫度等因素的影響，易在應力集中較嚴重的部位產生應力腐蝕開裂、疲勞開裂和誘發裂紋，在高溫設備上還容易產生蠕變損傷。磁記憶檢測方法用于發現壓力容器存在的高應力集中部位，它采用磁記憶檢測儀對壓力容器焊縫進行快速掃查，從而發現焊縫上存在的應力峰值部位，然后對這些部位進行表面磁粉檢測、內部超聲檢測、硬度測試或金相組織分析，以發現可能存在的表面裂紋、內部裂紋或材料微觀損傷。
磁記憶檢測方法不要求對被檢測對象表面做專門的準備，不要求專門的磁化裝置，具有較高的靈敏度。金屬磁記憶方法能夠區分出彈性變形區和塑性變形區，能夠確定金屬層滑動面位置和產生疲勞裂紋的區域，能顯示出裂紋在金屬組織中的走向，確定裂紋是否繼續發展。是繼聲發射后第二次利用結構自身發射信息進行檢測的方法，除早期發現已發展的缺陷外，還能提供被檢測對象實際應力---變形狀況的信息，并找出應力集中區形成的原因。但此方法目前不能單獨作為缺陷定性的無損檢測方法，在實際應用中，必須輔助以其他的無損檢測方法。
三、展望
作為一種綜合性應用技術，無損檢測技術經歷了從無損探傷(NDI)，到無損檢測(NDT)，再到無損評價(NDE)，并且向自動無損評價(ANDE)和定量無損評價(QNDE)發展。相信在不員的將來，新生的納米材料、微機電器件等行業的無損檢測技術將會得到迅速發展。
參考文獻：
[1]魏鋒，壽比南等.壓力容器檢驗及無損檢測：化學工業出版社，2003.
[2]王自明.無損檢測綜合知識：機械工業出版社，2005.
[3]沈功田，張萬嶺等.壓力容器無損檢測技術綜述：無損檢測，2004.
[4]林俊明，林春景等.基于磁記憶效應的一種無損檢測新技術：無損檢測，2000.
[論文摘要]介紹當前壓力容器制造和使用過程中所采用的無損檢測技術，包括射線、超聲、磁粉、滲透等常規技術和聲發射、磁記憶等新技術，并論述他們的工作原理、優缺點和應用范圍。
一、引言
隨著現代工業的發展，對產品質量和結構安全性，使用可靠性提出越來越高的要求，由于無損檢測技術具有不破壞試件，檢測靈敏度高等優點，所以其應用日益廣泛。目前對壓力容器的檢測方法有多種，本文主要介紹無損檢測的常用技術如射線、超聲、磁粉和滲透及新技術如聲發射、磁記憶等。
二、無損檢測方法
現代無損檢測的定義是：在不損壞試件的前提下，以物理或化學方法為手段，借助先進的技術和設備器材，對試件的內部及表面的結構，性質，狀態進行檢查和測試的方法。
（一）射線檢測
射線檢測技術一般用于檢測焊縫和鑄件中存在的氣孔、密集氣孔、夾渣和未融合、未焊透等缺陷。另外，對于人體不能進入的壓力容器以及不能采用超聲檢測的多層包扎壓力容器和球形壓力容器多采用Ir或Se等同位素進行γ射線照相。但射線檢測不適用于鍛件、管材、棒材的檢測。
射線檢測方法可獲得缺陷的直觀圖像，對長度、寬度尺寸的定量也比較準確，檢測結果有直觀紀錄，可以長期保存。但該方法對體積型缺陷（氣孔、夾渣）檢出率高，對體積型缺陷（如裂紋未熔合類），如果照相角度不適當，容易漏檢。另外該方法不適宜較厚的工件，且檢測成本高、速度慢，同時對人體有害，需做特殊防護。
（二）超聲波檢測
超聲檢測（Ultrasonic Testing，UT）是利用超聲波在介質中傳播時產生衰減，遇到界面產生反射的性質來檢測缺陷的無損檢測方法。
超聲檢測既可用于檢測焊縫內部埋藏缺陷和焊縫內表面裂紋，還用于壓力容器鍛件和高壓螺栓可能出現裂紋的檢測。
該方法具有靈敏度高、指向性好、穿透力強、檢測速度快成本低等優點，且超聲波探傷儀體積小、重量輕，便于攜帶和操作，對人體沒有危害。但該方法無法檢測表面和近表面的延伸方向平行于表面的缺陷，此外，該方法對缺陷的定性、定量表征不準確。
（三）磁粉檢測
磁粉檢測（Magnetic Testing，MT）是基于缺陷處漏磁場與磁粉相互作用而顯示鐵磁性材料表面和近表面缺陷的無損檢測方法。
在以鐵磁性材料為主的壓力容器原材料驗收、制造安裝過程質量控制與產品質量驗收以及使用中的定期檢驗與缺陷維修監測等及格階段，磁粉檢測技術用于檢測鐵磁性材料表面及近表面裂紋、折疊、夾層、夾渣等方面均得到廣泛的應用。
磁粉檢測的優點在于檢測成本低、速度快，檢測靈敏度高。缺點在于只適用于鐵磁性材料，工件的形狀和尺寸有時對探傷有影響。
（四）滲透檢測
滲透檢測（PenetrantTest，PT）是基于毛細管現象揭示非多孔性固體材料表面開口缺陷，其方法是將液體滲透液滲入工件表面開口缺陷中，用去除劑清除多余滲透液后，用顯像劑表示出缺陷。
滲透檢測可有效用于除疏松多孔性材料外的任何種類的材料，如鋼鐵材料、有色金屬材料、陶瓷材料和塑料等材料的表面開口缺陷。隨著滲透檢測方法在壓力容器檢測中的廣泛應用，必須合理選擇滲透劑及檢測工藝、標準試塊及受檢壓力容器實際缺陷試塊，使用可行的滲透檢測方法標準等來提高滲透檢測的可靠性。
該方法操作簡單成本低，缺陷顯示直觀，檢測靈敏度高，可檢測的材料和缺陷范圍廣，對形狀復雜的部件一次操作就可大致做到全面檢測。但只能檢測出材料的表面開口缺陷且不適用于多孔性材料的檢驗，對工件和環境有污染。滲透檢測方法在檢測表面微細裂紋時往往比射線檢測靈敏度高，還可用于磁粉檢測無法應用到的部位。
（五）聲發射檢測
聲發射（Acoustic Emission，AE）是指材料或結構受外力或內力作用產生變形或斷裂，以彈性波形式釋放出應變能的現象。而彈性波可以反映出材料的一些性質。聲發射檢測就是通過探測受力時材料內部發出的應力波判斷容器內部結構損傷程度的一種新的無損檢測方法。
壓力容器在高溫高壓下由于材料疲勞、腐蝕等產生裂紋。在裂紋形成、擴展直至開裂過程中會發射出能量大小不同的聲發射信號，根據聲發射信號的大小可判斷是否有裂紋產生、及裂紋的擴展程度。
聲發射與X射線、超聲波等常規檢測方法的主要區別在于它是一種動態無損檢測方法。聲發射信號是在外部條件作用下產生的，對缺陷的變化極為敏感，可以檢測到微米數量級的顯微裂紋產生、擴展的有關信息，檢測靈敏度很高。此外，因為絕大多數材料都具有聲發射特征，所以聲發射檢測不受材料限制，可以長期連續地監視缺陷的安全性和超限報警。
（六）磁記憶檢測
磁記憶(Metal magnetic memory， MMM)檢測方法就是通過測量構件磁化狀態來推斷其應力集中區的一種無損檢測方法，其本質為漏磁檢測方法。
壓力容器在運行過程中受介質、壓力和溫度等因素的影響，易在應力集中較嚴重的部位產生應力腐蝕開裂、疲勞開裂和誘發裂紋，在高溫設備上還容易產生蠕變損傷。磁記憶檢測方法用于發現壓力容器存在的高應力集中部位，它采用磁記憶檢測儀對壓力容器焊縫進行快速掃查，從而發現焊縫上存在的應力峰值部位，然后對這些部位進行表面磁粉檢測、內部超聲檢測、硬度測試或金相組織分析，以發現可能存在的表面裂紋、內部裂紋或材料微觀損傷。
磁記憶檢測方法不要求對被檢測對象表面做專門的準備，不要求專門的磁化裝置，具有較高的靈敏度。金屬磁記憶方法能夠區分出彈性變形區和塑性變形區，能夠確定金屬層滑動面位置和產生疲勞裂紋的區域，能顯示出裂紋在金屬組織中的走向，確定裂紋是否繼續發展。是繼聲發射后第二次利用結構自身發射信息進行檢測的方法，除早期發現已發展的缺陷外，還能提供被檢測對象實際應力---變形狀況的信息，并找出應力集中區形成的原因。但此方法目前不能單獨作為缺陷定性的無損檢測方法，在實際應用中，必須輔助以其他的無損檢測方法。
三、展望
作為一種綜合性應用技術，無損檢測技術經歷了從無損探傷(NDI)，到無損檢測(NDT)，再到無損評價(NDE)，并且向自動無損評價(ANDE)和定量無損評價(QNDE)發展。相信在不員的將來，新生的納米材料、微機電器件等行業的無損檢測技術將會得到迅速發展。
參考文獻
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[4]林俊明，林春景等.基于磁記憶效應的一種無損檢測新技術：無損檢測，2000.
現代無損檢測的定義是：在不損壞試件的前提下，以物理或化學方法為手段，借助先進的技術和設備器材，對試件的內部及表面的結構，性質，狀態進行檢查和測試的方法。
（一）射線檢測
射線檢測技術一般用于檢測焊縫和鑄件中存在的氣孔、密集氣孔、夾渣和未融合、未焊透等缺陷。另外，對于人體不能進入的壓力容器以及不能采用超聲檢測的多層包扎壓力容器和球形壓力容器多采用Ir或Se等同位素進行γ射線照相。但射線檢測不適用于鍛件、管材、棒材的檢測。
射線檢測方法可獲得缺陷的直觀圖像，對長度、寬度尺寸的定量也比較準確，檢測結果有直觀紀錄，可以長期保存。但該方法對體積型缺陷（氣孔、夾渣）檢出率高，對體積型缺陷（如裂紋未熔合類），如果照相角度不適當，容易漏檢。另外該方法不適宜較厚的工件，且檢測成本高、速度慢，同時對人體有害，需做特殊防護。
（二）超聲波檢測
超聲檢測（UltrasonicTesting，UT）是利用超聲波在介質中傳播時產生衰減，遇到界面產生反射的性質來檢測缺陷的無損檢測方法。
超聲檢測既可用于檢測焊縫內部埋藏缺陷和焊縫內表面裂紋，還用于壓力容器鍛件和高壓螺栓可能出現裂紋的檢測。
該方法具有靈敏度高、指向性好、穿透力強、檢測速度快成本低等優點，且超聲波探傷儀體積小、重量輕，便于攜帶和操作，對人體沒有危害。但該方法無法檢測表面和近表面的延伸方向平行于表面的缺陷，此外，該方法對缺陷的定性、定量表征不準確。
（三）磁粉檢測
磁粉檢測（MagneticTesting，MT）是基于缺陷處漏磁場與磁粉相互作用而顯示鐵磁性材料表面和近表面缺陷的無損檢測方法。
在以鐵磁性材料為主的壓力容器原材料驗收、制造安裝過程質量控制與產品質量驗收以及使用中的定期檢驗與缺陷維修監測等及格階段，磁粉檢測技術用于檢測鐵磁性材料表面及近表面裂紋、折疊、夾層、夾渣等方面均得到廣泛的應用。
磁粉檢測的優點在于檢測成本低、速度快，檢測靈敏度高。缺點在于只適用于鐵磁性材料，工件的形狀和尺寸有時對探傷有影響。
（四）滲透檢測
滲透檢測（PenetrantTest，PT）是基于毛細管現象揭示非多孔性固體材料表面開口缺陷，其方法是將液體滲透液滲入工件表面開口缺陷中，用去除劑清除多余滲透液后，用顯像劑表示出缺陷。
滲透檢測可有效用于除疏松多孔性材料外的任何種類的材料，如鋼鐵材料、有色金屬材料、陶瓷材料和塑料等材料的表面開口缺陷。隨著滲透檢測方法在壓力容器檢測中的廣泛應用，必須合理選擇滲透劑及檢測工藝、標準試塊及受檢壓力容器實際缺陷試塊，使用可行的滲透檢測方法標準等來提高滲透檢測的可靠性。
該方法操作簡單成本低，缺陷顯示直觀，檢測靈敏度高，可檢測的材料和缺陷范圍廣，對形狀復雜的部件一次操作就可大致做到全面檢測。但只能檢測出材料的表面開口缺陷且不適用于多孔性材料的檢驗，對工件和環境有污染。滲透檢測方法在檢測表面微細裂紋時往往比射線檢測靈敏度高，還可用于磁粉檢測無法應用到的部位。
（五）聲發射檢測
聲發射（AcousticEmission,AE）是指材料或結構受外力或內力作用產生變形或斷裂，以彈性波形式釋放出應變能的現象。而彈性波可以反映出材料的一些性質。聲發射檢測就是通過探測受力時材料內部發出的應力波判斷容器內部結構損傷程度的一種新的無損檢測方法。
壓力容器在高溫高壓下由于材料疲勞、腐蝕等產生裂紋。在裂紋形成、擴展直至開裂過程中會發射出能量大小不同的聲發射信號，根據聲發射信號的大小可判斷是否有裂紋產生、及裂紋的擴展程度。
聲發射與X射線、超聲波等常規檢測方法的主要區別在于它是一種動態無損檢測方法。聲發射信號是在外部條件作用下產生的，對缺陷的變化極為敏感，可以檢測到微米數量級的顯微裂紋產生、擴展的有關信息，檢測靈敏度很高。此外，因為絕大多數材料都具有聲發射特征，所以聲發射檢測不受材料限制，可以長期連續地監視缺陷的安全性和超限報警。
（六）磁記憶檢測
磁記憶(Metalmagneticmemory,MMM)檢測方法就是通過測量構件磁化狀態來推斷其應力集中區的一種無損檢測方法，其本質為漏磁檢測方法。
壓力容器在運行過程中受介質、壓力和溫度等因素的影響，易在應力集中較嚴重的部位產生應力腐蝕開裂、疲勞開裂和誘發裂紋，在高溫設備上還容易產生蠕變損傷。磁記憶檢測方法用于發現壓力容器存在的高應力集中部位，它采用磁記憶檢測儀對壓力容器焊縫進行快速掃查，從而發現焊縫上存在的應力峰值部位，然后對這些部位進行表面磁粉檢測、內部超聲檢測、硬度測試或金相組織分析，以發現可能存在的表面裂紋、內部裂紋或材料微觀損傷。
磁記憶檢測方法不要求對被檢測對象表面做專門的準備，不要求專門的磁化裝置，具有較高的靈敏度。金屬磁記憶方法能夠區分出彈性變形區和塑性變形區，能夠確定金屬層滑動面位置和產生疲勞裂紋的區域，能顯示出裂紋在金屬組織中的走向，確定裂紋是否繼續發展。是繼聲發射后第二次利用結構自身發射信息進行檢測的方法，除早期發現已發展的缺陷外，還能提供被檢測對象實際應力---變形狀況的信息，并找出應力集中區形成的原因。但此方法目前不能單獨作為缺陷定性的無損檢測方法，在實際應用中，必須輔助以其他的無損檢測方法。
二、展望
作為一種綜合性應用技術，無損檢測技術經歷了從無損探傷(NDI)，到無損檢測(NDT)，再到無損評價(NDE)，并且向自動無損評價(ANDE)和定量無損評價(QNDE)發展。相信在不員的將來，新生的納米材料、微機電器件等行業的無損檢測技術將會得到迅速發展。
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關鍵詞：檢驗技術 現狀 發展趨勢
1、宏觀檢驗
宏觀檢查主要是檢查外觀、結構及幾何尺寸等是否滿足容器安全使用的要求。目前的檢驗現狀是檢驗人員到達現場后主要依靠目測觀察容器本體、對接焊縫、接管角焊縫等部位的焊縫表面（包括近縫區）裂紋、過熱、變形、泄漏；內外表面的腐蝕和機械損傷；焊縫布置情況；結構布局；保溫層、襯里的完好情況和幾何尺寸的測量，主要以設備運行過程中產生的缺陷為重點，對于內部無法進入的容器采用內窺鏡檢查。其檢查結果受到檢驗人員經驗水平和檢驗準備工作的影響很大，例如：①檢驗人員對受檢設備不了解，無相關經驗，盲目進罐宏觀檢驗很難發現缺陷擴展和細微的表面裂紋。②設備內表面受到介質和檢驗準備工作等因素的影響很大，有些原油等儲存容器經過表面處理后任然影響到宏觀檢驗的結果。
2、射線檢測技術
射線檢測技術是檢測焊縫試件內部宏觀幾何缺陷的重要手段之一，它使用底片作為記錄介質，可以直觀的反應出缺陷的性質、數量、尺寸及位置信息，且可以長期保存，幾乎不受受檢設備的材料限制，但是使用射線檢測時檢驗成本較大，檢測速度較慢，對人體傷害較大，對面積型缺陷受到透照角度的影響較大。近年來，隨著數字化技術的發展，射線照相技術也在不斷的進步，數字化成像技術和計算機技術已得到越來越廣泛地應用，但在壓力容器定期檢驗過程中，由于射線探傷設備較大，不利于攜帶，野外作業環境的局限，使得應用范圍逐步縮小。
3、超聲檢測技術
超聲檢測技術主要應用在對接焊縫的內側隱含的缺陷和壓力容器焊縫內表裂縫的檢測，是我國目前應用最廣、使用最多的一種壓力容器檢驗技術。
1）信號處理。超聲檢測技術的關鍵在于如何通過獲取的超聲信號來識別缺陷的具置，為實現精確定位缺陷的目的，我們就必須對信號進行降噪處理，提取清晰的目標信號。我們可以利用人工神經網絡技術對信號進行深度智能識別，或利用小波包分析方法來提取缺陷信號的特征，使缺陷信號與其它干擾信號區分開來，實現缺陷的有效定位。
2）超聲換能器。壓力容器常用的超聲換能器包括壓電超聲換能器和電磁超聲換能器等，利用電磁超聲換能器可以實現在不與被檢測容器接觸的情況下進行有效檢測，特別適用于高溫、高速等無法直接接觸被檢容器的檢測環境。目前我國許多工科院校對超聲換能器都在進行研究，研究方向主要向高頻、大功率、集成化、微型化發展。
4、聲發射檢測技術
聲發射技術既利用聲發射原理來進行缺陷診斷的檢測技術，這種檢測技術由于不受被檢設備的大小、形狀及材料的限制，非常適用于壓力容器的實時在線監測。其不僅能夠對缺陷進行診斷，還能夠對裂縫的發展進行預測，以便及時采取防護措施，避免事故的發生。我國在金屬材料壓力容器的聲發射信號處理方面處于領先地位，劉時風、沈功田等人利用基于波形分析的模態分析、經典譜與現代譜分析、小波分析及人工神經網絡模式識別等方法對發射信號進行有效的分析，經過試驗驗證能夠對缺陷進行較為準確的定位，同時我國還依據相關技術，自主研發了信號分析的軟件包。通過以上這些聲發射信號處理與分析的技術，可以直接給出聲發射源的缺陷性質和危險級別，而不需要常規的無損檢測復驗。目前我國聲發射檢測技術的研究主要有兩個方向：一是聲發射的識別和聲發射源的評價。具體包括了以下幾個課題：①聲發射波在固體材料中的傳播原理；②聲發射源的物理機制；③換能器的多頻化和高靈敏化；④各類型材料的聲發射信號特點研究；⑤聲發射信號的有效處理；⑥聲發射源評價標準的建立；⑦聲發射技術在新領域的應用。
5、磁記憶檢測技術
磁記憶檢測技術利用了金屬材料在載荷與地磁場的共同作用下，殘余磁性將重新進行分布，并在載荷消失后依然存在的磁記憶原理。磁記憶檢測技術的原理與聲發射技術有相同之處，都是利用材料自身發射的信號來進行缺陷檢測，該技術能夠有效、及時地發現運行容器設備中的早期損傷，較精確地對可能誘發損傷的應力集中部位進行定位，從而避免損傷進行一步擴大，造成事故的發生。為壓力容器中缺陷的早期診斷提供了一種有效有方法。磁記憶檢測技術的優點是：①檢測過程不需要專用的磁化裝置。②不需要對被檢材料表面進行預處理。③檢驗設備輕便、易攜帶、操作簡單、檢測結果可靠。設備但是磁記憶檢測技術有局限性，其只能對磁性金屬材料進行檢測。其缺點是在檢測中只能預測缺陷出現的部位，但不能對現有缺陷的形態、性質進行定量檢測，因此，可采用磁記憶檢測技術與其它能夠定量檢測的技術結合，以達到最好的檢測效果。由于這項技術是至今為止能夠對金屬材料進行預測性診斷的唯一方法，其在實際工程中得到了迅速推廣與發展，許多學者也紛紛加入該項技術的研究中來。
【關鍵詞】道路橋梁；橋梁檢測技術；綜述
經濟高速發展的需求帶動道路橋梁的進入了大規模建設期，但是，交通運輸業的高速發展與相關基礎設施建設相對落后之間的矛盾越來越突出，有相當一部分處于超期服役的狀態，人為損壞、老化以及承載力下降等現象十分突出，嚴重制約與威脅著交通事業的發展與人民群眾的生命財產安全。采用高效的檢測技術能夠讓技術人員準確了解道路橋梁的各項性能參數，有利于及時采用相關措施。下文綜述了道路橋梁檢測的幾種技術。
1 超聲檢測技術
上個世紀50年代，加拿大人切斯曼(Cheesman)與萊斯利(Leslied)以及英國人瓊斯(Jons)與加特弗爾德(Gatfield)第一次利用超聲脈沖檢測技術來進行混凝土的檢測，他們共同開創了混凝土超聲檢測的先河，隨后超聲檢測技術在工程領域得到了廣泛地應用。
超聲法檢測道路橋梁缺陷的基本原理是利用帶波形顯示功能的超聲波檢測儀和頻率為20-25kHz的聲波換能器，測量與分析超聲脈沖在道路橋梁中的傳播速度(聲速)、首波幅度(波幅)、接受信號主頻率(主頻)等聲參數，并根據這些參數及其相對變化，來判定道路橋梁中的缺陷情況。
科學技術的發展使得超聲檢測儀器從最初笨重的電子管單示波顯示型轉變為現在的半導體集成化、數字化甚至智能化的輕便儀器。同時，測量參數也更加多元化，從當初的單一聲速參數檢測發展為現在的聲速、波幅以及頻率等多參數檢測；其檢測效果也有了質的飛躍，從最早的定性檢測發展為現在的定量檢測。
在進行道路橋梁檢測時，超聲波能夠穿透混凝土結構并在其中傳播較遠的距離，并且使用安全，操作簡便。使用超聲儀器最為常用的方法就是穿透測法，但是利用該方法進行檢測時要求兩個相對測試面。因此，這限制了超聲檢測的應用范圍，例如，超聲檢測技術不適用于隧道中的襯砌、噴射混凝土等結構或者在墻體、路面、跑道、護坡、護坦以及底板等方面。同時需要注意的是，因為是聲波穿透檢測，其缺陷信號的有效捕捉始終是制約其發展的瓶頸問題。因此，在對于道路橋梁進行檢測的過程中，我們通常采用比較多測點測試數據的方式，利用統計概率對數據進行處理，并對缺陷情況進行評估，所以，超聲檢測技術的直觀性非常差，而且為了獲得更高的策略精度，通常需要增加多個測點。
2 地質雷達檢測技術
地質雷達(又稱探地雷達，Ground Penetrating Radar，簡稱GPR)檢測技術是一種高精度、連續無損、經濟快速、圖像直觀的高科技檢測技術。它是通過地質雷達向物體內部發射高頻電磁波并接收相應的反射波來判斷物體內部異常情況。作為目前精度較高的一種物理探測技術，地質雷達檢測技術已廣泛應用于工程地質、巖土工程、地基工程、道路橋梁、文物考古、混凝土結構探傷等領域。
地質雷達儀器的構成部分主要包括：控制單元、控制中心（通常是筆記本電腦）、發射天線以及接收天線。探地雷達的工作流程為：①檢測人員利用筆記本電腦能夠對控制單元發出各種指令；②控制單元在接收到指令之后，可以同時向發射天線與接收天線發出觸發信號；③在發射天線觸發之后，它能夠向地面發射高頻脈沖電磁波（通常其頻率在幾十至幾千兆赫之間）；④電磁波在向下傳播的過程中會遇到不同電性的目標和界面等，或者當被探位置局域介質不均勻體的時候，部分電磁波便可以被反射回地面，并由接收天線進行接收，接收到的信號會以數據的形式被輸送到控制單元，并最終傳回到筆記本電腦，以圖像的方式顯示出來。⑤通過對圖像進行處理與分析，就可以了解地下介質的具體分布情況，檢測目的便也達到了。
3 聲發射法檢測技術
聲發射法的具體原理是，由于材料內部微觀構造不均勻或者存在性質不同的缺陷，局部的應力集中會致使應力分布的不穩定；材料的塑性變形、產生裂縫、裂縫擴展、失穩斷裂等一系列過程能夠有效完成不穩定高能狀態向穩定的低能狀態的轉化；在整個應力松弛釋放的過程中，所釋放的部分應變能將會以應力波的形式想四周發射，我們稱之為聲發射。
以道路橋梁中的混凝土結構為例，它在荷載作用下會產生變形。當這種變形超過設計要求，混凝土結構便會出現裂縫，并通過彈性波的形式釋放出應變能（例聲能、熱能或者光能等）。在對其進行測試的時候，我們可以將聲發射感應器放置在待檢測部位，通過確定不同位置收到聲音的時間差，我們可以明確發生源（即裂縫部位）的具置。通過此種措施，我們可以比較詳細、準確地了解道路橋梁的內部變化。同時，分析與研究發聲位置之后，裂縫的大小、種類、開裂速度、最大荷變應力都可以得到比較詳細地認識。
但是其最大的缺點是進行檢測非常容易受各種噪聲的影響，進而導致檢測精度的幅度下降；然而，該檢測方式是利用道路橋梁自身的內部缺陷，因而可以實現連續的動態檢測?？傮w來說，聲發射檢測技術已經應用較少。
4 沖擊回波法檢測技術
我國南京水利科學研究院在20世紀80年代末研制成功IES沖擊反射系統，并在大型模擬試驗板及工程實測實踐中取得了成功，使沖擊回波法在我國進入實用階段。沖擊回波法的測試原理是儀器通過機械沖擊器向物體表面發送短周期應力脈沖波，其中壓縮波(P波)在物體內傳播過程中，當遇到內部缺陷(如裂縫寬度＞0.03mm)時，波便不能穿透而產生反射，遇到表面邊界時也會發生反射，一旦波速確定，且選擇正確的沖擊器，就可通過單面測試準確地測得裂縫等缺陷的位置和深度，當構件不存在缺陷時則可測得其厚度。
沖擊回波法通常為單面反射測試，因此它的測試比較方便和快速，測試結果也比較直觀。此方法可以實現“測一點判斷一點”，因此曾經廣泛地應用于測定道路橋梁的瀝青混凝土或者混凝土結構的內部缺陷，但是這種方法由于是單點檢測，其檢測結果往往不全面，因此實際應用也比較少。
5 紅外熱像檢測技術
紅外熱像檢測技術是指運用紅外熱像儀探測物體各部分輻射出的紅外線能量，根據物體表面的溫度場分布狀況所形成的熱像圖，直觀地顯示材料、結構物及其結合上存在的不連續缺陷的檢測技術。它是非接觸的無損檢測技術，即在技術上可作上下、左右對被測物非接觸的連續掃測，因此也稱紅外掃描測試技術。
紅外熱像檢測技術具有以下優點：①在理論上，其探測器焦距為20cm至無窮遠，所以特別適合具有非接觸和廣視域等特點的大面積無損檢測；②該探測器只對紅外線響應，因此只要道路橋梁高于絕對零度（顯然會高于絕對零度），紅外線熱像監測技術便可以工作，白天和晚上均可；③當前紅外熱像儀的溫度分辨率已經高達0.1℃，因此檢測精度有技術保證；④紅外熱像儀的可測溫度范圍在-50℃-2000℃之間，具有非常廣闊的探測空間；⑤攝像速度在1幀每秒至30幀每秒之間，靜態的常規檢測和動態的跟蹤探測都適用，檢測模式的選擇更加靈活。
參考文獻：
關鍵詞:無損檢測；特種設備；超聲檢驗；射線檢驗；壓力管道
Abstract: This paper mainly aimed at the practical application of nondestructive testing in the pressure equipment, do a more in-depth discussion, this article from the technical level of nondestructive test technology, which uses a real case to analyze the actual engineering operation, after the article on how to select testing methods, and applications various detection methods in practical engineering to do in-depth analysis.
Key words: nondestructive testing; special equipment; ultrasonic testing; radiographic testing; pressure pipe
中圖分類號：TJ765.4 文獻標識碼：A 文章編號：
一、國內外研究現狀
無損檢測技術是一種新型的技術，他主要是應用在承壓類特種設備上的。這是因為一些承壓類特種設備在進行是否破損的檢測上是要求不能破壞設備的完整性的，所以只能尋找新的檢測技術。這個時候無損檢測技術就應運而生了。
通過對被檢測設備從外部外觀的檢測一直延伸到檢測設備的內部是否有破損，或者內部是不是已經發生裂縫等，但是又不能像傳統的檢測技術那樣的可能造成被檢測設備的結構分解，物理外觀和形狀改變，這都是要避免的。因為現在的承壓類設備都是比較精密的儀器，一旦分解檢測的話很大程度上會破壞精密儀器的精度，這對被檢測的設備是極其不利的。國內對承壓類特種設備無損檢測的技術研究目前還是比較多的，不過大都集中在一些儀器質量檢測控制的技術上。
二、無損檢測技術簡介
在實際的工程操作中通常情況下，工程師要保證壓力設備要正常使用，通常會制定一定的檢測和操作標準，目前在國際上有許多的標準出現，許多的專家和學者也都建議出臺相應的技術規范和操作規則。我們知道對于承壓類設備的檢測主要分為內部檢查和外部檢測，這個所有檢測都是在系統滿負荷的時候進行極端測試的。通常情況下外部檢測的代價要低一些，不管是成本投入還是時間的投入都是要比內部檢測要少很多的，相反內部檢測的代價是要多一些的，因為內部檢測是之分關鍵的，當然內部檢測要求也是十分高的，所花費的時間和投入的成本也相對是比較高的。
（一）射線檢測技術
射線檢測方法的具體做法如下：首先是對檢測設備的表面進行比較均勻的射線照射，然后根據設備表面照射射線形成的一個函數，分析這個函數的各種參數來研究設備的情況，一般可以通過建模的方式體現函數的變化規律，通過規律我們來研究設備那個部位是有問題的，這個原理也是無縫檢測的基礎，目前是世界上比較發達國家進行無損檢測工程操作中常用的方法。
原理就是根據射線照射反射設備的影像分析，顯示出設備的真實情況。從而可以對試件進行無損檢測。
（二）超聲檢測技術
超聲檢測的檢測原理如下：首先選擇的是使用一般的反射法進行檢測。這個過程在實際操作過程中式根據反射波來進行判斷的。這種方式有點很多，因此成為比較常用的一種檢測技術，它的有點主要體現在以下幾個方面：
首先是檢測的范圍比較大，其次是檢測的設備的精度高，定位比較精準，成本控制比較低。當然還有其他好處，比如靈敏度比較高，操作簡單，容易操作，速度快。對人體無害及便于現場使用等優點。即存在檢出概率，漏檢率及檢出結果重復率等問題。為了消除或降低人為因素的影響，提高檢測結果的可記錄性。人們開發了超聲信號處理和超聲成像技術，實現了數據處理和缺陷評價的自動化。這是對缺陷準確定性、定量檢測的一條有效途徑。也是超聲檢測發展的主流 。
（三）磁粉檢測和滲透檢測
在較為傳統的滲透和磁粉檢測方面，目前國內已能生產全系列的主機和附件，在品種和功能方面與國際先進水平的差距正在縮小。近年來國內研制的手提式復合磁化裝置可實現大型壓力容器焊縫的一次性磁化。并在全方位上顯示缺陷磁痕方面有創新。
（四）非常規無損檢測技術
對于檢查技術的選擇，通常包括一些非常規的檢測技術。近年來國內也有極其顯著的發展。
三、檢測方法的選擇原則
在實際工作中發現射線檢測對延遲裂紋的檢出率較低，而超聲波檢測對橫向裂紋不太敏感。因此對容易產生延遲裂紋和橫向裂紋的鋼種。應增加射線檢測、超聲波檢測或射線檢測和超聲波檢測相互復查的比例。因射線檢測和超聲波檢測兩種手段在客觀上對各種缺陷的檢出能力不一致，故在同時采用兩種方法對容器的同一部位進行檢測時。兩種方法的驗收等級不能相互對應。也沒有一條能通用的相互轉換關系。
四、無損檢測技術在壓力容器設備上的應用
由于無損檢測技術在一些壓力設備上的應用時比較廣泛的，這是因為基于這種技術的各種優點。需要指出的是無損技術并不是完美無缺的一種檢測技術，受限于本身方法的局限性，對壓力設備帶來的不可避免的損壞還是存在的。因此這要求我們再實際的檢測過程中，要通過多次的實驗和檢測，對檢測結果進行比價客觀的論證和考察，然后得出一個比較合理科學的結論,。比如實際工作工程檢測過程中我們檢測液化石油氣鋼瓶是不是存在一些間隙，鋼瓶內部是不是完好無損，處理使用這種檢測技術之外，我們還要對鋼瓶進行第二次物理方面的極端實驗，來確保無損檢測的可靠性。
（一）選擇合理的的檢測時機
針對承壓類設備在實際的檢測過程中，我們要選擇一個比較合適的檢測時機，這也是檢測的一個必須的要素。因為在檢測的過程中出現的誤差可能就是沒有注意到一個比較合理的檢測時機導致的。
（二）綜合應用各種無損檢測方法
綜合使用現存的無損檢測方法在實際的工程檢測中也是十分重要的一個細節。首先我們可以知道任何一種技術都有自己的使用范圍和使用條件，我們只有摸清每一種技術的使用范圍和使用條件才能在最合適他的時候使用這種技術，否則我們選擇的這種技術都是不科學的，檢測的結果都是不準確的。因此，這就要求我們要在實際的工程中綜合多種檢測方法，選擇最佳的檢測方式對承壓類設備進行檢測，只有這樣在無損檢測中，必須認識到任何一種無損檢測方法都不是萬能的，每種方法都有自己的優點和缺點。
（三）抽檢部位和復檢部位的確定
最后是對承壓類特種設備進行抽樣檢查，抽查的部位要保證選取具有典型性和代表性，不能隨意抽取，這就要求對抽樣檢查要選擇合適的抽樣方法，此外對抽取的樣本具體檢測哪個部位也是十分重要的，也就是我們所說的抽檢部位和復檢部位的選擇。一般情況下我們在實際的的選擇部位都是以承壓類設備的焊接口出或者是有邊緣的地方，因為一般設備在焊接過程中由于這樣或者那樣的原因導致焊接不完全，導致設備出現裂縫或者出現空心現象。因此選擇抽檢部位是十分關鍵的，不能隨意抽檢。
結論：通過以上幾部分的極少我們可以得出這樣一個結論論，通過本文針對無損檢測在耐壓類設備的實際應用，做了一個比較深入的論述，然后，文章通過從技術層面介紹了無損檢測技術，這其中使用了一個實際工程操作中的真實案例進行分析，之后文章對如何選取檢測方式，以及各種檢測方式在實際工程中的應用做深入分析。在文章的最后列舉了目前檢測承壓類設備的檢測目前的研究現狀。
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