時間：2023-03-02 15:09:49
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關鍵詞：土木工程；鋼結構；特點；問題；措施
中圖分類號：TU391 文獻標識碼：A 文章編號：
一、土木工程中鋼結構的特點
1.剛度性能非常突出
我們在斷定一個結構是否會出現形變以及它的程度的時候，往往參照它的剛度指數來判別。然而夠早的這一性能并不是自身可以實現的，需要結合他的各個不同的組成部分來分析。通過相關的數據對比我們發現，它的這一特性指標是其他材料的很多倍數，因此它在這一性能上表現出的特點非常顯著。
2.延性特點優越
我們通常所說到的延性指標具體的講是一種特定的物質在被牽引的時候在保證不會出現損壞的情況下出現的形變性能。通常，我們在進行相關的設計活動的時候都要對其進行認真合理的分析，尤其是在考慮項目的防震特點的時候，更加的需要對其分析比較，這主要是因為，當遇到振動的時候，能夠不被損壞的問題多是靠的它有顯著的延性特點。它是我們當前建筑體重應用非常多的一種材料。但是我們在具體的分析的時候，應該考慮的一點，即材料本身的這一特點并不是在任何時候情況下都可以變為物體的特征，這是需要我們高度重視的一點內容，因此我們在分析的時候應該確保方式合理。
3.整體性特征
鋼結構在很多的層面上多比混凝土要表現出更多的優異性指標，而且它還能夠幫助我們設計出具有濃厚的異域特色的物體，能夠帶給我們最大的空間性。除了這些特點之外，它還具備一個顯著的地方即，它還是一個理想的懸臂施工體系。適當的應用空腹鋼鐵托架以及構件腹板開孔，能夠幫助我們給一些管線設置合理的通道，這樣既能得到我們想要的高度特征，而且非常的具有美學特點。而且我們在具體的施工中不難發現，對其進行操作的人數要比其他結構所需的數量少很多，可以大大的節省勞動力，具有很好的經濟性特點。和其他的一些構造對比來看，它的安設等環節的品質要比其他的一些更具有安全性特點。施工中我們常會遇到一些不合理的地方，此時就需要我們對其進行相應的改正，而這種結構在此活動中表現出的靈便性特點就非常顯著，明顯的優于其他的結構，最主要的是經濟性能非常好。
二、土木工程中鋼結構的缺陷以及不足之處
1.在材料方面的不足之處
通過上面的敘述我們發現它的剛度指標比我們的其他一些材料要表現的更加優異，不過這只是相對于整體來講的，然而針對某個特定的點，這種性能卻不是非常的優異，這主要是因為本身它的強度非常高，無形中就使得它的部件的規格就會較之于其他的材料的要小很多。為了合理的改善這種狀況，我們需要擴展材料的規模。除了這點之外，在耐火能力以及抗腐蝕的性能方面比較于別的構造來說，都不是非常優秀的。而且對于溫度也有嚴格的要求，當溫度持續為一百攝氏度的時候，它的性能比較好，但是升高五十度時，我們就要對其進行必要的防護，防止受到高溫影響而出現不良狀況。
2.市場環境
首先，沒有高效的設計。在設計建筑結構時要注意結構的功能要求是不是屬于鋼結構合理的應用范圍。通常在設計較高承載力需要使用鋼結構時，要考慮用不適合繼續承載的巨大變形為結構設計的極限狀態為準則。因為它本身具有非常多的組成，因此為了確保整體的性能，我們需要對其中的每一個螺釘以及接縫都要認真地測量分析，因此從設計上看它較之于其他的來講是非常繁瑣復雜的。其次，沒有完整的生產模式。只靠單一的進行，我們往往了解不到它的優勢點。我國當前并沒有對與之相關的價格以及品質等訂立嚴格的制度，在相關的管理方面也有很多有待完善的地方，正是因為這些不確定的因素導致我們的設計人員在進行工作的時候沒有系統性。
3.定價不合理
因為當前形勢下，對此我們并沒有開展較廣范圍的生產活動，所以它的量就比較小，因而在價位方面就相對偏高。整體來看它的生產正在不斷的擴大，不過因為需求比較高，因而它的價格就明顯的體現出。第四，有效期不長。眾所周知，混凝土構造被稱為可以永續使用的物質，然而它的有效期僅為短短的50年，假如我們將其使用到住房之中，很顯然我們如果想象花大量的資金買來的住宅僅有這么短的使用期限，此時我們就不會對此抱有任何熱情。但是這個問題也并不是說不可以解決，當前保險行業的快速進步，就可以合理的處理這一問題。
三、土木工程中鋼結構施工存在的問題
1鋼結構設計技術有待提高
鋼結構的設計工作是極其復雜的，必須要有遠見意識和高水準的專業知識，這是整個設計工作的基礎，但是在快速發展的時期許多企業都不注意這方面的工作而一味地追求快速建設。同時我國目前也缺少對鋼結構設計從業人員能力的培養，使得這方面的人才量稀缺。這樣也導致了設計技術的業內交流與經驗的積累匱乏，所以很難有一些專業的隊伍能夠獨立完成一個完整的設計工作，一般都會有許多國內外的學者進行長時間的合作才能夠完成某個或某幾個大的鋼結構建筑的設計。另外在設計的問題上還缺少比較完善的規范要求，不同地區的建筑可能會由于與實際結合的不夠而沒能因地制宜，也可能是在一些條件相似的地區設計的標準差異較大而顯得難以理解。
2鋼材的質量有待提高
雖然我國目前的年產鋼材量過億噸，但不是所有的鋼材的質量規格都能夠達到高層鋼結構技術的標準。而且很多中小型鋼材企業只是瞄準了目前的發展勢頭蜂擁而上追求量的生產，卻沒能夠實行相關的制造標準，導致這些鋼材只能夠應用于小型的建筑，遠遠低于建筑的施工標準。此外，鋼材的規格目前還是不夠齊全，這就給施工單位的選用帶來了比較大的麻煩，也使得這些鋼材使用率低。最后，由于現在建筑標準的提高，對于耐腐蝕性、耐火性等要求也進一步提高，但是很多生產企業還是沿用舊的生產標準，使得鋼材的質量遠遠低于使用標準。這些問題都阻礙了我國鋼結構建筑的發展。
四、優化土木工程鋼結構施工的措施
（1）國家應制定統一的技術規范、施工標準并嚴格執行。明確行業規范將使得施工企業有章可循，使得整個行業有序不亂，在制定規范標準時還應該注意地區性差異。（2）對鋼結構的施工企業進行政策性鼓勵，培養出一批技術能力強，水平高的企業。（3）施工企業的技術特點需要企業注意結合實踐中的經驗與新興技術的巧妙結合，同時逐漸培養出專業水平高、閱歷豐富的技術人員。（4）加強企業間的交流合作。在高層結構復雜的情況下必然會出現許多技術難題，這時企業就需要和其他兄弟單位進行行業間技術交流，或者與一些科研機構協同合作，科研機構一般會有一些最新的技術理念，在與施工企業的合作中，這些新技術的應用肯定能帶來不一樣的效果。（5）在每項工程的實施過程中不斷總結施工經驗，努力創新，形成自身的專業體系。
五、結束語
通過上面的敘述，我們得知了鋼結構的一些優點，比如和其他結構相比有強大的剛性特點以及延展性能等，它的這些特點為我們開展項目工程貢獻了很多積極的力量，比如因為具有非常好的延展性，在地震中可以較好地保存下來。不過我們也應該注意到它的缺陷問題，比如價格過高以及不能長期使用等的特點，在開展項目的時候應該綜合分析，確保我們可以進行最佳的方案，相信在不久的將來我們的鋼結構一定會發展的非常優秀。
參考文獻：
關鍵詞：土木工程；混凝土；施工技術
0 前言
近幾年來，隨著國內基本建設領域不斷擴大，大型現代化工業建筑、民用建筑，城市基礎設施不斷規?；l展。大體積混凝土結構施工就被廣泛地應用到實際工程中，其施工過程的監控對預防混凝土裂縫，確保建筑物的使用安全至關重要。
1 導致混凝土自縮的原因
1.1 水泥因素?；炷敛牧系年P鍵是水泥，但是不同的水泥有著不同的特性，每一種都是有自己的使用性能的，他們各自的自縮能力也是不一樣的，一般來說鋁酸鹽水泥、早強水泥的自縮值偏大，中熱、低熱水泥的自縮值較小，礦渣水泥到了使用后期時的自縮值才會增大。再加上不同水泥的細度是可以影響到其的自縮值的，倘若使用的水泥細度太細，這樣是會導致其早期的自縮速度更大的。
1.2 礦物摻合料因素。配制混凝土時常常會向水泥中添加比表面積在400平方米/千克以上的礦渣，而120d的自縮值會隨著礦渣的摻量增多而相應變大；在水泥中加入比表面積為338平方米/千克的礦渣時，其120d的自縮值卻不受到礦渣的摻量變化的影響。硅灰添加到水泥之后會造成混凝土的自縮值增大；而硅灰的摻量變大后會造成水泥漿自縮值的增加?；炷恋淖钥s值隨粉煤灰摻量的變大而減小，尤其是出現自縮值減小的現象很明顯。3d齡期后摻加粉煤灰混凝土的自縮增長速度大于空白混凝土。粉煤灰摻量大于20％后，減小自縮的作用較小。偏高嶺土添加到水泥之后，在偏高嶺土含量為10％時，水泥漿的自縮值則為最大。
1.3 外加劑因素。減水劑的作用是為了達到增加流動性的作用，高效的減水劑能夠很大程度的降低自縮值，但是高效減水劑種類不同或者在摻加時的量不同，這些在一定程度上沒有明顯的差異。因為干縮減少劑能夠降低毛細水表面張力，所以其能降低自縮值50％，還有就是不同類型的膨脹劑也會最終導致自縮作用的不同，而氧化鈣型的膨脹劑是降低自縮值的；但其他類型的膨脹劑雖然開始的時候有明顯的膨脹，但是一段的時間過后他們各自的收縮結果也是明顯不同的。
1.4 其它因素。通常而言，水泥的自縮是受到溫度的影響的，它是會隨著溫度而變化的，尤其是當溫度達到15～40℃以后，這對于水泥攪拌體的自縮值、自縮速度的影響更大。而當水灰的比減少的時候，混凝土的自縮值和自縮速度會顯著增大。對于混凝土結構的養護是什么重要的，如果不能及時的對其進行養護，就會因為外面的環境等因素影響其本身不同的自縮。以此同時骨料多少的占有量對于混凝土自縮也是有著不能輕易忽視的作用的，如果骨料占有量增加，混凝土的自縮值就會減小。那么不同骨料的使用自然也是會對混凝土的自縮有著不同的作用，對于人工的那些骨料混凝土其自縮值明顯是比常規的要小的，而且輕骨料混凝土的自縮值會因隨著輕骨料的含水率和干密度變大而減小。6％體積分量的鋼纖維添加到混凝土，能使得自縮值減小20％。
2 工程施工方案的設計
2.1 設計機理。參照混凝土結構控制裂縫的標準，把廣場的底板實施了分塊：后澆帶則把整個底板劃分為4塊，以建立4個澆筑單元，塊中未設置膨脹加強帶，又將其分為4塊，整個底板涉及到16塊。確定底板的分塊之后，墻板與頂板與底板相同位置設計一個后澆帶、加強帶，以鞏固整個結構的穩定性。膨脹加強帶寬2米，邊緣每側設密孔鐵絲網用鋼筋加固，避免加強帶外混凝土流入加強帶內。膨脹現象會減弱混凝土結構的強度，因此膨脹加強帶的混凝土強度等級需不斷提升。
2.2 配合比的設計。使用的砼材料：a.水泥：選擇42.5Mpa常規硅酸鹽水泥；b.砂：使用長江中砂，細度模數Mx=2.6～2.8，表觀密度2.64克/立方厘米，松散密度1410千克/立方米，緊密密度1550千克/立方米，含泥量≤3％；c.石：使用湖州石子，粒徑為5～31.5毫米連續級配，壓碎指標8％～9.8％，含泥量≤3％；d.膨脹劑：ZY膨脹劑；e.摻合料：選用中成電廠的Ⅱ級粉煤灰。
3 工程施工運用到的技術
3.1 后摻少量減水劑的控制。對于混凝土的澆筑是要密切關注當時的施工環境的，特別是對于溫度的掌控。對于春夏交際也就是7～8月的時候，氣溫高的時節時候混凝土的澆筑最容易發生的就是混凝土坍落度損失過大，這樣就會影響混凝土的結構的整體穩定。如若對于混凝土的澆筑過程中發生什么意外的話，比如在運輸的土中堵車、施工當中的事故等等是一定要有一段之間耽擱的，這樣是會影響到混凝土的入模時間的，所以就是時混凝土坍落度損失增加從而不能達到使用性能的足夠需要。配合比中FDN2I減水劑量為0.8％，通常此減水劑的摻量最高為1％，在后摻減水劑時只考慮在0.2％以內。后加入比先摻入或者相同摻量下減水的作用都是不斷的加強的，這樣就是慢慢的補償坍落度的損失。那么在施工單位安排混凝土運輸車的時候，要做的就是最快的攪拌30轉或1分鐘以上，還要安排專業的技術人員對于材料的配比進行控制。
3.2 地下室頂板澆注的控制。具體情況具體分析，所以對于地下室的結構而言，大型長無縫混凝土結構就必要的需要按照正確的施工計劃進行，這樣做到方案和實踐中使用的狀況相符合。對于地下室的頂板標準有著自己的澆筑流程，澆筑完地下一層墻板至地下室頂板梁下口后，完成地下室頂板的混凝土澆筑。對于早一階段裂縫的形成在澆筑頂板的時候要很好控制和把握，從混凝土收縮裂縫怎么發生的時序上來看，裂縫出現的時間大多是混凝土初次和最終凝結的時候這個時間段，那么施工的工作人就要按照實際的情況結合自己經驗做好必要的調整，將頂板的二次或三次搓平、抹壓，特別是初始凝結使的抹壓，以此做出可以控制在初期的裂縫的措施，這樣才能最好的掌握裂縫控制。
3.3 地下室墻體混凝土配合比的控制。必須做到的就是對于墻板混凝土的配比做到更好的施工方案，要實踐證明之后做出使用什么樣的配比方案更合適，底板與墻板同為C30、P12，底板的水灰比為0.47，而墻板的水灰比為0.41，混凝土的坍落度指標底板為20cm，控制墻板坍落度指標為15cm。通過這種處理方案可以減小用水量，防止混凝土的收縮。
3.4 地下室混凝土的養護。前文已經說到必要的養護措施是必不可少的，對于保持混凝土使用性能是很重要的。那么實際情況是地下室的底板、墻板、頂板均選擇了摻加ZY膨脹劑的混凝土。按照養護的這個準則，在混凝土抹壓之后是要在上面鋪好麻袋片或者草席的，用水來澆濕保證保養工作，隨著混凝土的硬化，在3到4個小時之后，要在底板與頂板均筑堰放進3到5厘米的水，這樣實施保養，對于墻板要做到不間斷的保溫措施，通常是14d，所以同樣的要在7d之后拿掉墻板的側模。通過這些的保養計劃和實行，這樣就能夠對于地下室特殊的結構起到很好的保護作用。
4 結束語
綜上所述，對于大體積混凝土施工的技術的要求對于現代的建筑也是很需要的，而且也被大量的使用，那么做到使其性能得到最好的發揮就是很重要的了，這就需要不同的方案和不同的針對措施，以此保證大體積混凝土結構的整體穩定性和固定性。
參考文獻
關鍵詞：大體積混凝土 溫度裂縫 施工措施
一、大體積混凝土的裂縫
大體積混凝土內出現的裂縫按深度的不同，分為貫穿裂縫、深層裂縫及表面裂縫三種。貫穿裂縫是由混凝土表面裂縫發展為深層裂縫，最終形成貫穿裂縫。它切斷了結構的斷面，可能破壞結構的整體性和穩定性，其危害性是較嚴重的；而深層裂縫部分地切斷了結構斷面，也有一定危害性；表面裂縫一般危害性較小。
但出現裂縫并不是絕對地影響結構安全，它都有一個最大允許值。處于室內正常環境的一般構件最大裂縫寬度≤0.3mm；處于露天或室內高濕度環境的構件最大裂縫寬度≤0.2mm。對于地下或半地下結構，混凝土的裂縫主要影響其防水性能。一般當裂縫寬度在0.1~0.2mm時，雖然早期有輕微滲水，但經過一段時間后，裂縫可以自愈。如超過0.2~0.3mm，則滲漏水量將隨著裂縫寬度的增加而迅速加大。所以，在地下工程中應盡量避免超過0.3mm貫穿全斷面的裂縫。如出現這種裂縫，將大大影響結構的使用，必須進行化學灌漿加固處理。
大體積混凝土施工階段所產生的溫度裂縫，一方面是混凝土內部因素：由于內外溫差而產生的；另一方面是混凝土的外部因素：結構的外部約束和混凝土各質點間的約束，阻止混凝土收縮變形，混凝土抗壓強度較大，但抗拉能力卻很小，所以溫度應力一旦超過混凝土能承受的抗拉強度時，即會出現裂縫。這種裂縫的寬度在允許限值內，一般不會影響結構的強度，但卻對結構的耐久性有所影響，因此必須予以重視和加以控制。
產生裂縫的主要原因有以下幾方面：
1、水泥水化熱
水泥在水化過程中要釋放出一定的熱量，而大體積混凝土結構斷面較厚，表面系數相對較小，所以水泥發生的熱量聚集在結構內部不易散失。這樣混凝土內部的水化熱無法及時散發出去，以至于越積越高，使內外溫差增大。單位時間混凝土釋放的水泥水化熱，與混凝土單位體積中水泥用量和水泥品種有關，并隨混凝土的齡期而增長。由于混凝土結構表面可以自然散熱，實際上內部的最高溫度，多數發生在澆筑后的最初3~5天。
2、外界氣溫變化
大體積混凝土在施工階段，它的澆筑溫度隨著外界氣溫變化而變化。特別是氣溫驟降，會大大增加內外層混凝土溫差，這對大體積混凝土是極為不利的。溫度應力是由于溫差引起溫度變形造成的，溫差愈大，溫度應力也愈大。同時，在高溫條件下，大體積混凝土不易散熱，混凝土內部的最高溫度一般可達60~65℃，并且有較長的延續時間。因此，應采取溫度控制措施，防止混凝土內外溫差引起的溫度應力。
3、混凝土的收縮
混凝土中約20%的水分是水泥硬化所必須的，而約80%的水分要蒸發。多余水分的蒸發會引起混凝土體積的收縮?；炷潦湛s的主要原因是內部水蒸發引起混凝土收縮。如果混凝土收縮后，再處于水飽和狀態，還可以恢復膨脹并幾乎達到原有的體積。干濕交替會引起混凝土體積的交替變化，這對混凝土是很不利的。
影響混凝土收縮，主要是水泥品種、混凝土配合比、外加劑和摻合料的品種以及施工工藝、養護條件等。
二、大體積混凝土的配制
大體積混凝土所選用的原材料應注意以下幾點：
1、粗骨料宜采用連續級配，細骨料宜采用中砂；
2、外加劑宜采用緩凝劑、減水劑；摻合料宜采用粉煤灰、礦渣粉等；
3、大體積混凝土在保證混凝土強度及坍落度要求的前提下，應提高摻合料及骨料的含量，以降低單方混凝土的水泥用量；
4、降低原材料的溫度；
5、水泥應盡量選用水化熱低、凝結時間長的水泥，優先采用中熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、大壩水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥等。但是，水化熱低的礦渣水泥的析水性比其它水泥大，在澆筑層表面有大量水析出。這種泌水現象，不僅影響施工速度，同時影響施工質量。因析出的水聚集在上下兩澆筑層表面間，使混凝土水灰比改變，而在掏水時又帶走了一些砂漿，這樣便形成了一層含水量多的夾層，破壞了混凝土的粘結力和整體性。混凝土泌水性的大小與用水量有關，用水量多，泌水性大；且與溫度高低有關，水完全析出的時間隨溫度的提高而縮短；此外，還與水泥的成分和細度有關。所以，在選用礦渣水泥時應盡量選擇泌水性的品種，并應在混凝土中摻入減水劑，以降低用水量。在施工中，應及時排出析水或拌制一些干硬性混凝土均勻澆筑在析水處，用振搗器振實后，再繼續澆筑上一層混凝土。
轉貼于 三、大體積混凝土的澆筑與振搗：
澆筑方案，除應滿足每一處混凝土在初凝以前就被上一層新混凝土覆蓋并搗實完畢外，還應考慮結構大小、鋼筋疏密、預埋管道和地腳螺栓的留設、混凝土供應情況以及水化熱等因素的影響，常采用的方法有以下幾種：
1、全面分層：
即在第一層全面澆筑全部澆筑完畢后，再回頭澆筑第二層，此時應使第一層混凝土還未初凝，如此逐層連續澆筑，直至完工為止。采用這種方案，適用于結構的平面尺寸不宜太大，施工時從短邊開始，沿長邊推進比較合適。必要時可分成兩段，從中間向兩端或從兩端向中間同時進行澆筑。
2、分段分層：
混凝土澆筑時，先從底層開始，澆筑至一定距離后澆筑第二層，如此依次向前澆筑其他各層。由于總的層數較多，所以澆筑到頂后，第一層末端的混凝土還未初凝，又可以從第二段依次分層澆筑。這種方案適用于單位時間內要求供應的混凝土較少，結構物厚度不太大而面積或長度較大的工程。
3、斜面分層：
要求斜面的坡度不大于1/3，適用于結構的長度大大超過厚度3倍的情況?；炷翉臐仓酉露碎_始，逐漸上移?；炷恋恼駬v也要適應斜面分層澆筑工藝，一般在每個斜面層的上、下各布置一道振動器。上面的一道布置在混凝土卸料處，保證上部混凝土的搗實。下面一道振動器布置在近坡腳處，確保下部混凝土密實。隨著混凝土澆筑的向前推進，震動器也相應跟上。
四、 大體積混凝土養護時的溫度控制
養護是大體積混凝土施工中一項十分關鍵的工作。養護主要是保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土內表溫差，促進混凝土強度的正常發展及防止混凝土裂縫的產生和發展。根據工程的具體情況，應盡可能多養護一段時間，拆模后應立即回土或在覆蓋保護，同時預防近期驟冷氣候影響，以控制內表溫差，防止混凝土早期和中期裂縫。大體積混凝土的養護，不僅要滿足強度增長的需要，還應通過人工的溫度控制，防止因溫度變形引起混凝土的開裂。
溫度控制就是對混凝土的澆筑溫度和混凝土內部的最高溫度進行人為的控制。
在混凝土養護階段的溫度控制應遵循以下幾點：
1． 混凝土的中心溫度與表面溫度之間、混凝土表面溫度與室外最低氣溫之間的差值均應小于20℃；當結構混凝土具有足夠的抗裂能力時，不大于25℃~30℃。
2． 混凝土拆模時，混凝土的溫差不超過20℃。其溫差應包括表面溫度、中心溫度和外界氣溫之間的溫差。
3． 采用內部降溫法來降低混凝土內外溫差。內部降溫法是在混凝土內部預埋水管，通入冷卻水，降低混凝土內部最高溫度。冷卻在混凝土剛澆筑完時就開始進行，還有常見的投毛石法，均可以有效地控制因混凝土內外溫差而引起的混凝土開裂。
4．保溫法是在結構外露的混凝土表面以及模板外側覆蓋保溫材料（如草袋、鋸木、濕砂等），在緩慢的散熱過程中，使混凝土獲得必要的強度，以控制混凝土的內外溫差小于20℃。
5． 混凝土表層布設抗裂鋼筋網片，防止混凝土收縮時產生干裂。
五、結論
大體積混凝土結構的施工技術與措施直接關系到混凝土結構的使用性能，若不能很好的了解大體積混凝土結構開裂的原因以及掌握應對此類問題所采取的相應施工措施，那么實際生產當中就很難保證施工質量。由于自身實踐知識相對缺乏，以上見解仍有很大一部分停留在理論層面，如何采取更好的方法來降低混凝土的水化熱？摻和料的用量該如何控制？混凝土原材料的溫度是否可以再降低？以上是就是我對大體積混凝土施工技術的一些拙見，希望能對工程建設起到一些積極的作用，使得在大體積混凝土澆筑中出現的開裂問題能夠進一步的解決。
參考文獻
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[3] 葉琳昌，沈 義．大體積混凝土施工 中國建筑出版社，1987
前言：由于設計、施工技術和施工組織上的原因，不能連續將結構整體澆筑完成，并且間歇時間超過混凝土運輸和澆筑允許的延續時間，先后澆筑的混凝土結合面就稱為施工縫。
一、施工縫在施工過程中出現問題的種類及產生原因
從以往接觸的一些工程中，由于施工縫而引發的施工質量問題主要有兩大類：一是施工縫位置留設不當；二是施工時對施工縫的處理不妥。
1、施工縫位置留設不當
施工縫留設時沒有按照規范要求設置在受力較小處，例如把施工縫留在混凝土底板上或在墻上留垂直施工縫，或者將施工縫設置在對于施工來說很不方便或很難實現的地方，例如緊貼基礎梁頂設置而采用鋼板止水帶時，由于與梁箍筋位置發生沖突很難放置。
2、施工時處理不妥
這是施工縫引發的主要和較常見的施工質量問題，引起的原因有以下幾點：
（1）混凝土面沒有鑿毛，殘渣沒有沖洗干凈，使新舊混凝土結合不牢。（2）在支模和綁扎鋼筋過程中，鋸末、鐵釘等雜物掉入縫內沒有及時清除掉，澆筑上層混凝土后，在新舊混凝土之間形成夾層。（3）澆筑上層混凝土時，沒有先在施工縫處鋪一層水泥砂漿，上下層混凝土不能牢固黏結。（4）施工縫沒有安裝止水帶。（5）下料方法不當，使骨料集中于施工縫處。（6）混凝土墻體單薄，鋼筋過密，振搗困難，混凝土不密實。（7）沒有采用補償收縮混凝土，造成接茬部位產生收縮裂縫。（8）施工縫的接縫形式選取不當。
二、預防施工縫在施工過程中出現問題的措施
設置施工縫應該嚴格按照規范規定，認真對待，避免位置不當或處理不好而引發質量事故，以確保結構安全及使用壽命，主要從以下幾方面入手：
1、嚴格控制施工縫的留設位置
施工縫的位置應設置在結構受剪力較小和便于施工的部位，且應符合下列規定：柱應留水平縫，梁、板、墻應留垂直縫。
（1）施工縫應留置在基礎的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓板柱帽的下面。（2）和樓板連成整體的大斷面梁，施工縫應留置在板底面以下20mm～30mm處。當板下有梁托時，留置在梁托下部。（3）對于單向板，施工縫應留置在平行于板的短邊的任何位置。（4）有主次梁的前澹宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度中間1/3的范圍內。（5）墻上的施工縫應留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留在縱橫墻的交接處。（6）樓梯上的施工縫應留在踏步板的1/3處。（7）水池池壁的施工縫宜留在高出底板表面200mm～500mm的豎壁上。（8）雙向受力樓板、大體積混凝土、拱、殼、倉、設備基礎、多層剛架及其他復雜結構，施工縫位置應按設計要求留設。（9）后澆帶的位置按規范要求結合具體工程進行留設，這里不再贅述。
2、施工縫的形式
施工縫的接縫形式有凸凹縫、高低縫、平縫、設止水帶縫等多種。另外，對于有防水要求的施工縫，根據以往的經驗，發現目前常用的幾種接縫方式均存在著滲漏水的隱患。如采用“凹凸”型施工縫的最大弊端在于施工難度大，而且很難保證質量，施工縫處混凝土鑿毛時，極易將“凸”楞碰掉一部分，由此減少和縮短了水的爬行坡度和距離，從而產生滲漏水現象；另外凹槽中的水泥砂漿粉末難以清理干凈，使在澆筑新混凝土后，在凹槽處形成一條夾渣層而影響了新老混凝土的黏結質量，留下滲漏水的隱患。而采用橡膠止水帶防水，因止水帶是呈柔性的，安裝時難于固定，且容易在澆筑混凝土時受擠壓變形移位，從而容易造成局部滲漏水，而且橡膠止水帶易老化失效，也不利于結構的長久使用。根據很多的施工實例，發現采用400mm寬、2mm厚的鋼板作為施工縫處的止水帶其防水效果很好。一是施工方便，將鋼板止水帶按要求加工成一定的長度，在施工現場安裝就位后進行搭接焊即可；二是不易變形且便于固定，止水板下部可支承在對拉螺栓上，上部用鋼筋點焊夾住固定在池壁兩側模板支撐系統上；三是施工縫上下止水板均有200mm高，爬水坡度陡，高度也較大，具有較好的防滲漏效果。所以建議有條件的情況下還是采用鋼板止水帶為宜。
具體做法：金屬止水帶一般用2mm～2.5mm厚的薄鋼板制成，接頭應滿焊，不得有縫隙。固定于墻體暗柱處，常在止水帶上割洞扎箍筋，封模前應補焊。BW止水條為5000mm×30mm×20mm的長條柔軟固體，7d的膨脹率應不大于最終膨脹率的60%，浸入水中，最大膨脹倍率為150%～300%。試驗證明可堵塞1.5MPa壓力水的滲漏。應用BW止水條時，須將混凝土粘貼面鑿平，清掃干凈后，抹一層水泥漿找平壓光帶，利用材料本身的黏性，直接粘貼于混凝土表面，接頭部位釘鋼釘固定。
3、施工縫的處理
在施工縫處繼續澆筑混凝土時，應符合下列規定：（1）已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應小于1.2MPa。（2）在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。即要做到：去掉乳皮，微露粗砂，表面粗糙。（3）澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10mm～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。（4）混凝土應細致振搗密實，以保證新舊混凝土的緊密結合。（5）防水混凝土結構設計，其鋼筋的布置和墻體厚度均應考慮方便施工，易于保證施工質量。
（6）防水混凝土應連續澆筑，宜少留置施工縫。當需留置施工縫時，應遵守下列規定：第一，底板、頂板不宜留施工縫，底拱、頂拱不宜留縱向施工縫。第二，墻體不應留垂直施工縫。水平施工縫不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側墻交接處，應留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。當墻體有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應小于300mm。拱墻結合的水平施工縫，宜留在拱（板）墻接縫線以下150mm～300mm處，先拱后墻的施工縫可留在起拱線處，但必須注意加強防水措施?？p的迎水面采取外貼防水止水帶，外涂抹防水涂料和砂漿等做法。第三，承受動力作用的設備基礎不應留置施工縫。（7）高度大于2m的墻體，宜用串筒或振動溜管下料。
三、處理施工縫在施工過程中出現問題的措施
1、出現問題的現象
施工縫在施工過程中出現的問題主要表現為以下幾種現象：施工縫處混凝土骨料集中，混凝土酥松，新舊混凝土接茬明顯，沿縫隙處滲漏水等。
2、處理問題的措施
（1）出現問題較多的部位一般還是地下部分，而且由于其通常情況下都有防水的要求，根據施工縫滲漏水情況和水壓大小，采用促凝膠漿或氰凝（丙凝）灌漿堵漏，其方法見“地下防水工程堵漏技術”。（2）對于不滲漏水的施工縫出現缺陷后，可沿縫剔成V形槽，遇有松散部位，須將松散石子剔除，刷洗干凈后，用高強度等級水泥素漿打底，抹1∶2水泥砂漿找平壓實。
關鍵詞：框架結構；鋼筋連接；施工；混凝土
Abstract: This paper analyzes the construction of reinforced concrete frame structure in reinforced connections, joints stirrups, concrete strength, concrete cover thickness and other quality problems in the process, and proposed control measures.Key words: frame structure; steel connection; construction; concrete
中圖分類號：TU74文獻標識碼：A 文章編號：2095-2104（2012）
1、前言
近年來，伴隨著設計和施工水平的提高，多層和高層建筑采用鋼筋混凝土現澆結構的形勢發展很好，由于現澆施工的框架具有整體性好、圍護墻體輕、抗震性好、施工速度快、布局靈活多樣，在許多工程中得到廣泛應用。但是由于施工人員技術素質存在差異，對操作規程了解較少，在施工中容易產生影響質量的現象，這些狀況如重視不夠或解決不及時，將會直接影響質量。本文就鋼筋混凝土框架結構施工容易形成的質量問題談幾點體會。
2、鋼筋連接
大直徑鋼筋（φ≥28）可采用鋼筋剝肋滾壓直螺紋套筒連接新技術，即剝助鋼筋縱肋后滾壓直螺紋的套筒將預制的絲頭待連接鋼筋旋擰在一起達到鋼筋連接一體，實現等強度連接的目的。
它的機理是：
利用滾壓螺紋能使螺紋綜合機械性能大幅度提高的特性，同時利用螺紋連接傳力不均率與螺桿橫截面積變化率相協調對應能夠降低螺桿抗拉應力，改變連接過渡段內力曲線形狀，降低變截面應力集中影響的特性來彌補鋼筋剝肋和螺紋小徑對鋼筋橫截面積削弱影響達到鋼筋等強度連接。
技術特點是：
1.1接頭強度高，連接質量穩定可靠。接頭性能達到行業標準 鋼筋機械連接通用技術規程))(JGJ107～96)中A級規定，實現與鋼筋母材等強度連接。
1.2鋼筋絲頭螺紋加工精度高。使工廠加工的套筒與施工現場加工的鋼筋絲頭配合性好，保證了鋼筋連接質量。
1.3由于鋼筋端部的絲頭是對鋼筋柱體表面金屬強化后形成的螺紋，鋼筋芯部材質和機械性能不發生任何變化，接頭的綜合機械性能高，特別是接頭的抗疲勞性能好，與鋼筋化學成分無關。
1.4銅筋絲頭加工過程中鋼筋搬運次數少、操作簡單，加工速度快。一次裝卡即可完成鋼筋剝肋、滾壓螺紋兩道工序。
1.5鋼筋絲頭加工設備投入小，易耗件損耗低，一套滾絲輪可加工絲頭為0.8萬～1.2萬個。
1.6接頭連接施工方便，質量容易控制。鋼筋絲頭用手即可旋入套筒，僅最后2～3扣時用管鉗或力矩扳手旋緊，只要鋼筋外露螺紋不超過1．5扣，即可保證接頭的等強連接。
1.7 適用范圍廣。不僅適用于直徑16～50mmⅡ、Ⅲ級鋼筋在各個方向和位置的同、異徑可旋轉鋼筋連接，還能適用于不可旋轉或軸向不能移動鋼筋的連接。
3、梁柱節點箍筋施工問題
3.1 一般施工做法的弊病
梁柱節點施工的復雜性主要表現為：節點構造復雜。鋼筋分布密集，操作人員高空作業。施工難度大，特別是中間柱子鋼筋縱橫交錯，箍筋綁扎不便，采用整體沉梁時節點區下部箍筋無法綁扎，致使梁柱節點部位不放或少放柱箍筋，留下嚴重隱患。部分施工人員意識到鋼筋骨架整體入模后柱節點內箍筋綁扎困難，便采用兩個開口箍筋拼臺，然而在整個節點區均采用開口箍筋顯然不符合規范規定。規范箍筋封閉和箍筋末端彎鉤的構造要求，是保證箍筋對混凝土核心起有效約束作用的必要條件，但采用分層下箍法操作難度仍相當大。必須將節點部分側模板拆除方能保證節點箍筋間距及綁扎牢固。若采用原位綁扎鋼筋(即先安裝梁底模，再直接在梁底模上綁扎梁筋、安裝側模板)，其缺陷是：
3.1.1只安裝梁底模、不安裝側模板。板的模板無法安裝，造成整個模板支撐系統不穩定，易發生模板倒塌事故；
3.1.2在框架結構施工中，所有的鋼筋均在施工樓層堆放和二次運輸。在這種開放的模板體系上堆放和搬運鋼筋極其不安全；
3.1.3支模和綁鋼筋多次交叉作業。不利于施工組織管理，窩工現象較嚴重,工效較低。
3.2 改進的對策
近年的作法是將梁板模板(含側模板)全部安裝完畢后才安裝梁板鋼筋并整體沉梁。該施工程序的優點是鋼筋堆放、運輸及綁扎較安全，交叉作業少。支模和綁鋼筋不沖突,工效較高。但若不采取特別措施,會出現節點箍筋少放或者箍筋間距無法保證的問題。對此,可采用如下措施解決：
3.2.1下料時每個節點增加若干根縱向短筋(可用細鋼筋)；
(2)柱節點區箍筋現場焊接在縱向短筋上形成整體骨架。再將整體骨架套入柱縱筋并擱置在樓板模板面上，穿梁鋼筋并綁扎，為防止附加縱同短筋位置與柱縱筋沖突而造成套箍困難。附加縱向短筋應偏離箍筋角部約5cm。采用該法可保證柱節點箍筋的間距與數量,實施效果較好。需要說明的是,當結構較復雜時，采用該方法可能也會有困難,施工時要視具體情況而定。
4、混凝土保護層厚度問題
保護層厚度的規定是為滿足結構構件的耐久性要求和對受力鋼筋有效錨固的要求。保護層厚度太小，無法滿足上述要求，太大則構件表面易開裂，因此，《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GB50204――1992)第3.5.8條《建筑工程質量檢驗評定標準》(GBJ301――1988)第5.2.10條、《混凝土結構工程施工質量驗收規范))(GB50204――2002)第5.5.2條均規定受力鋼筋保護層厚度梁拄允許偏差為±5mm。
在框架結構施工中，由于樓面標高是一致的，雙向框架梁同時穿越柱節點時，必然造成一側框架梁面筋保護層厚度偏火(往往會超過40mm)。井字架梁節點也有同樣問題，這些問題無法避免，但需注意：一是梁箍筋的下料問題，由于一向框架梁面筋需從另一向框架梁面筋底下穿過，若該向框架梁梁端箍筋按原尺寸下料，面筋無法直接綁扎到箍筋上，對粱骨架受力不利，因此梁端箍筋下料時高度可減小20～30mm(儀一向框架梁端需要)。二是施工時以哪一向為主，因保護層厚度增大，截面有效高度變小，正截面受彎承載能力減小(約5％)，設計時是否考慮了這種影響，另一方面構件表面容易開裂?！痘炷两Y構設計規(GB50010――2002)第9.2.4條規定：“當梁、柱中縱向受力鋼筋的保護層厚度大干40mm時，應對保護層采取有效的防裂構造措施?！睂Υ隧氃谠O計時就明確以哪一向為主，并對保護層厚度偏大的一向梁端加鋪一層鋼絲網以防表面開裂。
5、混凝土施工質量控制
5.1 柱的“爛根” 和“夾渣”
現澆框架容易出現“夾渣爛根”現象，使根部混凝土漏漿，嚴重時出現“露筋”和“孔洞”。其直接原因是柱模直接放在樓地板上，預先沒有在樓板上做找平層或加標準框澆出底面，更沒有留清掃口。當層高>5m時中段未留澆筑口，進料從頂部直接下。自由落差>3m，在柱內鋼筋阻攔下料使粗細料分離，另因底部板面不平且未堵縫。導致水泥漿流失掉，也存在底面垃圾未清除凈、振動棒長度不到位等因素，造成根部夾渣，爛根問題。保證質量的措施應在框架柱接頭外進行，即上次燒筑后加相同規格的方框，并澆平框面，繼續上澆前支橫模從板面開始，澆筑時在頂灑一層l：0.4的水泥砂漿。并鋪l：2水泥25～30mm厚，在其上澆混凝土，可保證框架柱自然密實，不會出現夾渣或爛根的質量問題。
5.2 控制好混凝土質量
對配合比的控制不容忽視，再準確的配合比，現場不控制粗細骨料的含雜質量和稱量，仍然會生產出不合格品。有的工地不做配合設計，而套用別人的比例。對已澆成品不保護，養護不及時，尤其是夏天氣溫高的地區需要保養，這是提高強度的重要環節。對混凝土框架柱的澆筑施工，必須遵守現行的施工規范，注意克服配料計量、拌和時間短，加水不控制，運距長搖晃離析現象，更要注意不允許二次加水重拌及振搗不密實、過振、漏漿、跑模、不清除殘留木屑等現象。操作素質低下所產生的后果將削弱支撐件的豎向荷載，影響結構連接及降低抗震能力。只要有健全的施工操作標準，步步檢驗認證，按規范施工，框架工程質量就會得到保證。
6、結語
在建筑工程中，現澆施工的框架具有整體性好、圍護墻體輕、抗震性好、施工速度快、布局靈活多樣的優點，在工程實踐中成為主要的結構形式，工程技術人員在施工中應嚴格按照圖紙和規范施工，確保工程質量和安全。
參考文獻：
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[2]劉永忠.鋼筋混凝土框架結構施工[J].中國新技術新產品，2009(19)
關鍵詞：筑混凝土工程；主體結構；施工技術；模板工程
在當今的建筑行業發展中，人們越來越重視住房的質量，所以在這樣的情況下，施工單位就一定要在工程建設的過程中重視施工質量，同時還要對施工的材料和工藝進行有效的控制，這樣才能更好的保證建筑工程的經濟價值和使用價值，提高建筑工程的安全性和可靠性，本文結合某個工程的整體施工過程對混凝土主體結構的綜合施工技術進行簡要的分析和探討。
1 工程概況
某建筑工程的結構形式為鋼筋混凝土結構，采用現澆鋼筋混凝土施工而成。在該建筑工程的混凝土工程施工過程中，施工人員采用的是高性能混凝土.原材料的選購、配合比、外加劑都是按照國家及施工單位的標準制度完成。在混凝土工程竣工之后，技術人員需要根據外界的氣候條件，季節來對其進行養護，將結構的偏差控制在可控的范圍之內，并且在施工現場還需要設置臨時防電、防雷、防風等各項措施。在對混凝土工程設置防雷設施的過程中，技術人員還需要對基礎部分、梁、柱部分進行綜合考慮，然后與電氣專業的施工人員進行協商并施工，滿足工程的施工要求.在工程施工過程中，技術人員根據施工規定標準來設置一個固定的沉降觀測站，了解建筑工程的沉降情況。在建筑工程施工或投入使用之后，施工人員應該將建筑物沉降的觀測工作委托給勘測公司，并與其相互配合實現工作，保證建筑工程的正常使用。
2 模板工程的施工
2.1 模板支設的質量要求
在對建筑工程進行施工的過程中，施工人員需要對構件的安裝位置和結構的尺寸進行有效的控制，這樣能夠使得構件在安裝之后能夠順利的進行模板的搭設環節，在進行模板搭設之前，施工人員一定要對模板進行嚴格的檢查，確保模板的各項指標都能夠達到設計的標準和要求，保證其在施工中能夠承受來自各個環節產生的負荷，在進行混凝土澆筑施工之前，一定要對構件的各項性能進行嚴格的檢查，同時還要看一看構件的質量和穩定性，同時在施工的過程中還要對安裝中所產生的誤差進行嚴格的控制和管理，一定要將誤差控制在合理的范圍之內，如果偏差不在合理的范圍內，施工人員首先要對其進行調整，待誤差處在合理范圍之內才能進行下一個程序的施工。
2.2 模板支設的質量控制
在支設模板之前，首先應該對模板進行設計，同時還應該繪制出焊接模板的草圖，在支設的過程中一定要保證每一個模板都能夠承擔一定數量的重荷，同時還要在施工的過程中不斷的對模板的安裝和拆卸過程進行有效的監督。在進行墻、柱模板施工的過程中一定要在其上加設一塊墊木，這樣做的目的是為了防止混凝土對模板產生一定的不良影響，同時，在混凝土澆筑施工之前也一定要在模板的表面刷上一層防腐劑，這樣能夠為模板的拆卸提供一定的便利。
在模板安裝施工中，施工人員還要采取一定的保護措施，首先，事前鋼筋綁扎工作就已經全部完成，所以在吊裝的過程中就很容易對工程帶來一些損傷，所以在進行安裝的過程中一定要有專門的人員扶住模板，在吊裝就位時一定要控制好力度，這樣就能夠有效的防止鋼筋給模板帶來一些不利的影響。其次是在鋼筋和鋼管焊接的過程中焊接人員應該在焊接的位置上墊上一層鐵皮，這樣就可以很好的避免焊接的過程中對模板造成一定的損害。再次在施工之前一定要根據設計的相關要求做好電管和水管的設置工作，這樣能夠更好的保證施工的質量，同時也能夠有效的保證施工的周期。最后一點是在混凝土澆筑或者是振搗的過程中一定要避免相關設備在運行的過程中影響到模板，同時在振搗和澆筑施工中，還應該對施工的時間進行嚴格的控制，這樣才能更好的保持模板自身的形態。
2.3 模板的拆除
通常情況下模板的拆除流程和安裝流程正好是相反的，同時在模板拆除的過程中相關的施工人員一定要在施工的過程中對施工現場的具體情況進行有效的控制，在施工的過程中一定要重視模板拆除之前的準備工作，同時在施工的過程中也一定要對邊緣位置進行一定的保護，同時還要將拆卸下來的模板進行及時的清理，在清理的過程中也不能使用硬度過大的工具，必須要使用專門的模板清潔劑。
3 鋼筋工程的施工技術
當選購的鋼筋進入施工現場之后，相關技術人員需要對鋼筋的性能全面檢查，要求鋼筋的質量、規格等滿足工程的設計要求.在本工程中，技術人員可以直接在施工現場對鋼筋進行制作，將其偏差控制在允許的范圍之內進行安裝。要求鋼筋的種類、規格、數量等都達到設計的要求。在錨固鋼筋的過程中，技術人員需要將其錨固長度控制在300mm以上，并采用機械設備來對鋼筋進行錨固。包括附加錨固端頭在內的錨固長度可取錨固長度的0.7倍。構件縱向受力鋼筋的保護層厚度要符合要求，保護層的厚度不小于鋼筋的直徑；板、墻、側壁的分布筋保護層為10，柱中箍筋和構造筋的保護層為15。
鋼筋制作綁扎注意事項。預見性地提出和處理鋼筋有關設計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設計院、建設單位聯系核定，做到準確翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現場綜合技術組、質安組負責校審批準；鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，專人負責清料，質安組負責抽查；梁、柱節頭的鋼筋都需要達到緊密的效果，核心箍不允許遺涌，綁扎確實困難的部位，將箍筋制成兩個型，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍：受力鋼筋保護層厚度按設計圖紙要求執行；柱的豎筋在樓面的位置。加焊一層相同規格的定位箍和定位筋，以預防鋼筋偏移：樓層負筋等安裝配置完畢，再進行綁扎，樓板負筋綁扎應加10m筋馬凳，間距縱橫1.0m負筋綁扎好后，嚴禁在上面踩踏，以保證負筋位的正確：板鋼筋除靠近兩行相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢；當次梁支承在主梁上或次梁相互交叉時，凡未特殊注明者，一律在梁側將箍筋各加密四道，直徑同主梁箍筋。
結束語
在混凝土施工中，一定要重視對施工質量的控制，這就需要在施工中的每一個環節都進行有效的監督和管理，同時還要按照相關的要求進行施工，在施工的過程中一定要做好質量檢驗工作，在一個環節的質量符合相關標準和要求之后才能進行接下來的施工，只有這樣才能更好的確保建筑工程的安全性和可靠性。
參考文獻
一、在已形成金融穩定機制基礎上，開展日常監測活動。根據《××市金融公共突發事件應急預案》的維護金融穩定協調機制，我支行建立了全市房地產信貸市場、商業銀行利率水平、民間借貸利率水平、城鎮儲戶問卷調查、票據業務、政府背景貸款、大企業貸款等7個監測數據庫，及時把握經濟金融發展狀況。
二、加強對法人金融機構風險的監測、評估。按季對農合行財務變動情況、貸款投向、不良貸款的變動情況進行分析、判斷，及時向上級行反饋農合行的經營狀況。同時，通過按旬對農合行備付金率的監測，及時掌握農合行流動性狀況，9月份，由于農合行業務人員操作失誤，引起存款準備金不足，我們及時予以提示，并將按有關規定予以處罰。并召見職能部門負責人談話，指出問題的嚴重性，在現有的宏觀調控頻繁的情況下，必須強化流動性管理，以防風險發生。
三、建立了銀行業信貸信息共享、預警協議。為發揮金融機構應急預案機制，我支行擬定了銀行業信貸信息共享、預警協議，以××市政府確定的年度星級以上企業、對外投資達到1000萬元以上的企業、市政府重點工程項目、市政府背景貸款項目和農業龍頭企業為監測對象，監測其貸款授信額度、貸款投放量、重大的經營活動和投資變化。通過日常數據監測，加強銀行業內部的信息交流與溝通，及時把握金融機構動態，達到防范信貸風險目的。
四、擴大金融穩定監測范圍，將保險業納入監測對象。通過召開例會，交換統計信息等形式，及時向轄內銀行業、保險業通報金融數據。如上半年，保險公司向我們匯報其在開展政策性農業保險中遇到的人力、財力方面的問題，我支行經過調查了解后，及時向市政府提出解決問題的建議。通過日常的監測和通過，形成同業之間長期交流、溝通、合作機制，營造公平、有序競爭環境，有利于金融健康運行。
五、牽頭成立了××市金融突發公共事件應急指揮小組，并成立了專家咨詢組，將工作職責具體落實到各部門和相關人員，提高應急工作效率，以達到有效防范和化解金融風險，維護金融和社會穩定的目的。
