時間：2023-03-02 15:09:21
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引言
當今社會，鉗工這項行業在整個機械制造的產業中的地位已經越來越高，各種高精度、高技術的機械的生產和維修過程由于無法全部由機器完成，必須依靠鉗工來進行手工操作。鉗工雖然是一項技術性要求很高的行業，但其對基礎知識的要求也同樣不低，一個合格的鉗工必須擁有一定的基礎知識才有資格上崗工作，因此相關的培訓工作也顯得尤其重要。
一、 了解鉗工行業
鉗工在入職前，十分有必要對鉗工這個行業進行一定的了解?？傮w上來說鉗工行業是一個對機械加工、裝配和修理技術要求很高的技術型職業。我們之所以稱這些技術人員為鉗工，就是因為用虎鉗來對工件進行夾持和操作是他們工作中很重要，也是最為常見的一部分。鉗工這個職業與其他技術型職業一樣也有相應的等級，從低到高分別為初級、中級、高級以及技師和高級技師，無論哪個等級對理論上的知識和實踐中的操作都有一定程度的要求，所以要想在鉗工這個行業中往上發展，擁有豐富而扎實的基礎理論知識必不可少。
二、 鉗工需要掌握的基礎知識與技能
鉗工在工作中利用得最多的工具就是虎鉗，配合其他的手工類工具以及工作臺等機械類工具來進行零件的加工、裝配和設備的修理等工作，具體的工作技能包括劃線、鏨削、銼削及鉆孔等，這都是一名合格的鉗工必須掌握的基本技能。
2.1 認識鉗工的常用工具
鉗工使用的工具包括臺虎鉗、臺鉆以及工作臺等，其虎鉗也叫虎鉗，是通用的用來夾持零件的工具，以100、125和150mm這三種規格最為常見，圖2-1所示的即為虎鉗的示意圖，使用虎鉗時一定要保證鉗身的工作面在整個鉗臺之外，一般情況下讓鉗臺的高度與手肘保持水平最適合。臺鉆的全稱叫做臺式鉆床，是小型鉆床的一種類型，一般情況下都是手動操作，主要用于對工件打孔。圖2-2所示即為臺式鉆床的示意圖，臺鉆的優勢就是性能非常靈活。鉗工使用的工作臺簡稱鉗臺，高度多為800～900mm，寬度和長度不作要求，可以根據實際情況進行適當加長或縮短，工作臺材質一般為鋼材或者木材，主要是保證鉗工在上面作業時更為平穩和結實，這些工具都是鉗工工作時接觸較多的幾類工具需要進行清楚和深入的了解。
圖2-1 臺虎鉗示意圖 圖2-2 臺式鉆床示意圖
2.2 鉗工作業的基本操作
操作名稱
所需工具
基本方法
劃線
劃線平臺、劃針、劃規等
平面劃線、立體劃線
鏨削
尖鏨、扁鏨、手錘等
握法：松握、緊握、反握
揮法：腕揮、肘揮、臂揮
鋸削
鋸條
姿勢：直線式、擺動式
起鋸：遠起鋸、近起鋸
銼削
銼刀
順向銼、交叉銼、推銼
鉆孔
鉆床、鉆頭
鉆通孔、盲孔、深孔
攻螺紋與套螺紋
絲錐、鉸手、板牙等
確定直徑和深度，依次攻頭錐、二錐、三錐；力度均勻
表2-1 鉗工工作的基本操作
表2-1所示的即為鉗工工作中幾種常見類型的基本操作，各項操作都有自己的作用：劃線能夠確定加工的尺寸和界線，使復雜的器件簡化，并能檢驗工件尺寸是否符合標準；鏨削操作在對金屬性的工件進行切削和加工后能提高對設備裝卸時采用錘擊的準確性；鋸削能夠切割工件或者進行鋸槽；銼削則使零件的形狀及粗糙程度等數據更為精確，使其滿足生產的需要；在工件上鉆孔可以在上面安裝零件并使其能夠與其他工件連接；通過攻螺紋和套螺紋則能提高螺紋的質量。對鉗工來說各項操作都需要完全掌握，所需的工具也要能夠清楚地認識，并熟練掌握使用方法，鉗工的大部分工作對精度的要求都非常高，所以需要嚴謹的態度和科學的方法進行操作，在培訓中最好能夠人手一工具，并一對一進行指導。
三、 培訓工作的開展
3.1 培訓重點
培訓的目的是為了讓學員掌握好鉗工的基本知識，在培訓工作中要針對性地進行傳授與教導，一般來說培訓工作的開展要以以下幾點為重點：①圖紙的辨識。學員經過培訓后要擁有一定的圖紙辨識能力，能夠認識圖紙中三視圖和相關符號傳達的立體的數據；②鉗工的常識。包括金屬熱處理的相關知識、工作中常用的器具的使用方法，基本操作的原理等；③理論知識的實踐運用。培訓中多設置實際操作任務，學員在實踐中要能夠正確運用所學的知識。
3.2 培訓形式
培訓主要采用課堂和實驗授課形式進行，對于理論的知識的教學使用課堂來集中授課，實驗操作則到設置的專門地點進行培訓，之后到工廠參與實踐，并安排經驗豐富的高級鉗工進行帶領和一對一的指導。這種課堂與實踐相結合的教學方式收效最好，同時輔以資深鉗工的經驗傳授，能夠讓學員了解很多操作技巧和行業要求，學到的知識將更為扎實。
3.3 培訓過程安排
培訓的總的過程可分為培訓前準備，培訓中任務和培訓后評價三個基本的過程。培訓前主要帶領學員熟悉曾經學過或者了解過的鉗工的相關知識，然后培訓講師進行整合并以課堂教學方式授以鉗工所需的基礎專業知識，培訓的真正開展主要為實訓部分，可以將學員分組準備實訓所需的資料、儀器和工具等，然后完成布置的任務比如模型裝配和制作等，任務完成后要寫出總結報告由講師進行評價。實訓完成后可以將學員帶到廠內實地開展操作培訓，向經驗豐富的鉗工討教，豐富自己的專業方面知識。
3.4 培訓工作總結
全部培訓工作完成后不可缺少的一步就是總結和鞏固，尤其對于鉗工這類技術要求比較高的行業，一個疏忽就可能導致設備故障甚至事故的產生，組織學員對所學到的理論上的知識和實踐中的技術進行總結，不懂的地方及時補充和掌握，這有利于培養學員的職業責任感，對于未來的就業有著十分積極的作用，這也是進行鉗工基礎知識培訓工作的更深層的目的和意義所在。
四、 總結
鉗工的基礎知識培訓是可以說是整個培訓工作中的重點，扎實的基礎知識是一個合格鉗工的基本要求，基礎知識的培訓必須與實踐的操作結合起來，理論學習要在實踐中加以運用，實踐操作也必須以理論為基礎，在鉗工就職前對其開展基礎知識的培訓，對于鉗工整體專業能力和素質的提高有很重要的發展意義。
參考文獻
[1]劉勝賢；淺談鉗工的實習教學[J]；職業教育研究；2004年07期
關鍵詞：樁基礎；施工工藝；質量控制；問題
【分類號】：U416.1
引言：樁基礎是由若干個沉入土中的單樁通過頂部的承臺或梁聯系起來的一種基礎。它的作用是將淺層土層難以承受的上部荷載傳遞到深處承載力較大的土層或巖層上，或將上部軟弱持力層擠密以提高地基的密實度，進而使地基的承載力大幅度提高。樁基礎做為一種深基礎具有承載力高、沉降量小且均勻的特點。在當今建筑用地供應量日漸減少，而建筑用地需求量日漸增大的現實情況下，高層建筑越來越多，各種樁基礎的應用越來越廣泛。
一、樁基的類型
1、根據持力情況分為端承樁和摩擦樁
端承樁是穿過軟土層而達到深層堅實土層，上部荷載主要有樁尖阻力來承受，施工時主要以貫入度為主，樁尖進入持力層的深度和標高可供參考。摩擦樁只打入軟弱土層一定的深度將軟弱土層擠密，以提高土壤的密實度和承載力，上部結構的荷載由樁尖阻力和樁身側面與土之間的摩擦力共同承受，施工時以控制樁尖的標高為主，貫入度可做參考。
2、根據施工方法分為預制樁和灌注樁
預制樁按將樁沉入土中的方法不同分為打入樁，靜力壓樁，振動沉樁和水沖樁等。灌入樁是先在樁位處成孔，然后放入鋼筋骨架再澆筑混凝土而成的樁，灌注樁按其成孔方法不同分為泥漿護壁成孔、干作業成孔、套管成孔及爆破成孔等幾種灌注樁。
二、樁的施工方法
1、預制樁的施工
1.1錘擊法。樁基施工中采用最廣泛的一種沉樁方法。以錘的沖擊能量克服土對樁的阻力，使樁沉到預定深度。一般適用于硬塑、軟塑粘性土。用于砂土或碎石土有困難時，可輔以鉆孔法及水沖法。常用樁錘有蒸汽錘、柴油錘（見打樁機）。
1.2振動法。振動法沉樁是以大功率的電動激振器產生頻率為700～900次/分鐘的振動，克服土對樁的阻力，使樁沉入土中。
1.3壓入法。壓入法沉樁具有無噪聲、無震動、成本低等優點，常用壓樁機有80噸及120噸兩種。壓樁需借助設備自重及配重，經過傳動機構加壓把樁壓入土中，故僅用于軟土地基。
1.4射水法。錘擊、振動兩種沉樁方法的輔助方法。施工時利用高壓水泵，產生高速射流，破壞或減小土的阻力，使錘擊或振動更易將樁沉入土中。射水法多適用于砂土或碎石土中，使用時需控制水沖深度。
2、灌注樁的施工
主要工序是成孔及灌注混凝土。成孔可分為套管成孔、干作業成孔、泥漿護壁成孔及爆擴成孔四類。
2.1套管成孔灌注樁
將帶有鋼筋混凝土預制樁尖或活瓣樁尖的套管用錘擊法或振動法沉入土中擠土成孔。在管中灌注混凝土后，邊振動邊將套管拔出，同時混凝土得到振實，在土中成圓柱樁體。套管成孔灌注樁適用于軟土地基，不受地下水位影響。由于套管灌注樁在淤泥中成孔，有時會出現縮頸和斷裂，施工時要嚴格掌握操作順序、灌注混凝土量和拔管時間，必要時可二次沉管、復打予以補救。
2.2干作業成孔灌注樁
用螺旋鉆成孔，不需泥漿護壁，孔壁自立，孔徑不變。經清底放入鋼筋骨架后灌注混凝土，用混凝土振搗器振實。適用于地下水位以上、土質較好的粘性土及砂土。
2.3泥漿護壁成孔灌注樁
以鉆（沖）機切削土體，排土成孔。灌入泥漿，泥漿稠度可根據土層情況確定。其作用是穩定孔壁，維持孔徑。
三、目前在樁基礎中存在以下幾個主要問題
1、預制樁接部位設置不當
設計預制樁時應根據工程地質報告中的土層情況確定合理的接樁部位，否則易出現打樁質量問題。例如：某工程主樓（十八層），設計23米長的預制樁，分14米和9米兩節。在施工打入第一節（14米）樁，焊接第二節后再打入樁時，樁的損壞較多。后來將第一節樁改為9米的樁，則樁的損壞顯然大量減少。這很明顯是設計接樁部位設置不當。因而接樁焊接一般需30分鐘左右的時間，設計將第一節（14米）樁打入到砂性大的4米厚的粉土，并進入砂性較大的粉質粘土1米多左右，以30分鐘或更長時間，造成粉土固結，所以第一次第一節為14米時樁損壞較多，第二次將第一節樁改為9米樁后，樁損壞明顯減少。
2、打樁順序不當
打預制樁和打灌注樁都有打樁順序問題，如在施工打樁時將順序弄錯，將會出現樁頭、樁身損壞或斷樁和樁頂位移、傾斜等。例如：某廠煙囪基礎打預制樁，打樁部從外圈往內圈轉著打，開始時很順利，后來越打越難打，壞樁逐漸增多。其主要原因是四周打樁時中間土體擠密，從而增加了中間打樁的難度。
3、接樁焊接質量問題
預制樁的焊接質量的好與壞直接關系到樁的好壞。例如：某熱電廠車間廠房的建設場地屬于軟土地基，設計1150根預制樁，在施工過程中產生斷樁217根的嚴重質量事故。其事故的主要原因是施工不執行規范和設計要求，焊接不合格，點焊、漏焊、溜焊現象嚴重。另有某港務局綜合服務樓，建筑面積8000米、地上十三層，其場地屬濱海平原，設計243根預制樁，經土方開挖完成后，對全部樁的水平位移、垂直度偏差做測量，認為合格的樁只有78根（合格率為32%），不合格樁的水平位移偏差從200-1120毫米不等，垂直度偏差為2.6%-15.2%不等。此外，在基坑四周地表出現大量因土體滑動而產生的裂縫，最大寬度達100毫米以上，經拔樁檢驗樁上段接頭部分，設計要求全部滿焊120毫米，實際8條焊縫平均長為85毫米，而且全是點焊、浮焊、虛焊，上部樁體帶出的角鋼，用手錘一敲立即脫落。
四、樁基礎施工過程中的幾點應對措施
1、設計人員應根據工程地質報告和上層建筑荷載等情況，認真進行多方案比較，做到技術先進、安全、可靠、經濟合理?；A埋深設計能淺則淺，盡量利用地表面下的硬層做為持力層；基礎下換土石屑時也應本著能少換則少換的原則，在復核軟弱下臥層后，充分利用土石屑的承載力；基礎工程設計，能不打樁者就不打樁，能打短樁者就不打長樁，能打灌注樁者盡量不打預制樁；預制樁能設計一節者不設計兩節的樁，不宜設計三節樁。
2、關于樁基豎向偏差的控制和處理
根據JGJ94-94第7.4.12條我們控制樁頂標高的允許偏差為-50～+100mm，但實際施工中偏差這么大將引起繁重的施工任務及損失。要求施工單位在施工過程中必須嚴格控制樁頂標高，盡可能地使工程樁標高同設計一致，特別是施工過程中必須考慮到樁在卸載后的回降量，否則不加考慮則每根樁都將高于設計標高。
3、漏漿處理的注意事項
在處理漏漿時，首先必須先維持孔內水位，再根據鉆孔的原始記錄及相關資料，判別本處的地質情況，是裂隙或溶洞，然后根據以上資料及漏漿的程度來判別采用什么材料進行回填。如漏漿輕微，但巖層為軟弱夾層時，就不能采用單一的回填粘土。
4、認真做好不合格樁基的處理工作
不合格的樁基主要有樁位超偏和樁頂標高超偏兩種情況.對樁位超偏的處理，在樁基開挖時，應加強現場巡視檢查和實測實量幾作，發現樁位偏差超出允許范圍要及時簽發監理幾程師通知單，督促施工單位確定處理方案，一般為局部加大承臺截面。處理過程中，應做好旁站記錄和隱蔽工程驗收記錄，并按規定留下影像資料。對樁頂標高超偏的處理，首先要確定樁頂標高的標準，凡超過1.5倍允許偏差值的樁基即為不合格，其處理方案亦應通過設計人員確認。
關鍵詞: 基坑；施工；技術；“預控”式質量控制；基礎工程
1基坑工程開挖施工的技術
1.1開挖施工技術
1.1.1開挖工程的施工順序?；娱_挖前要進行測量定位，抄平放線；按照土質和水文情況確定直立或放坡開挖形式及坡度大小。場地開挖通常采取自上到下、塊分段分層施工。大面積場地適合用推土機、裝卸機、鏟運機或挖土機等大型土石方機械進行。
1.1.2開挖工程的施工技術。
（1）基坑（槽）和管溝周圍的地面要采用可靠的排水方法，防止地面水流入坑內，避免由于沖刷造成邊坡塌方和基土破壞。在地下水位以下挖土，采用降排水措施，把水降至槽底以下500mm，降水作業要持續至基礎施工完成。雨期施工，基坑（槽）要分段開挖，邊挖邊施工。
（2）基坑開挖要盡可能避免對地基土的破壞。相鄰基坑開挖要先深后淺也可同時進行，并保持一定的距離和坡度，防止影響其穩定；在不能滿足要求時要設擋墻或支撐加固。
（3）基坑周邊不可超堆荷載，基坑邊緣上側堆土或材料以及移動施工機械，要與基坑邊緣保持 lm 以上距離。
（4）在開挖基坑的土壤含水量大、不穩定，基坑較深，或受到周圍場地限制不能保證邊坡穩定時，要采用可靠的臨時性支撐加固措施。
1.2填方與壓實施工
1.2.1填方施工。（1）填方的土質施工。填土的含水量要先進行試驗，確定密實要求的最優含水量和最少夯實或碾壓次數。要盡可能采用相同的土質，含水量要適合壓實要求。在土質不一樣時，要按規則分層，把透水性大的土層放在透水性較小的土層下面，不可混合使用。碎石類土、砂土和石渣在用做表層以下的填料，最大粒徑不可超過每層鋪填厚度的2/3。（2）底部處理。場地回填前要先清除基底上的雜物、積水，采取措施避免地表滯水流入填方區，泡地基，出現基土下陷。不符合要求的地方要排水，或挖串換土處理。填土施工要在場地最低部分開始，從下到上分層鋪填、夯實，人工填土每層虛鋪厚度約20 一30cm；機械填土為30―50cm。
1.2.2壓實的要求與方法。人工打夯應按一定線路、方向分層夯打；碾壓機械壓實填方時要控制行駛速度和壓實遍數，注意保護管道或基礎。
1.3基坑穩定與支護
1.3.1邊坡及其穩定。邊坡坡度用高度與底寬度之比表示。邊坡可做成直線形、折線形或踏步形。邊坡形式與坡度要根據土質、開挖深度、開挖方法、工期、地下水位、坡頂荷載及氣候條件等因素確定。
1.3.2基坑（基槽）支護方法與選型。一般的支護結構包括透水擋土結構、止水擋土結構、支撐結構。支護結構選型要從基坑的工程地質與水文地質條件、開挖深度、周邊環境、施工設備等條件出發，選擇不同支護結構形式或者組合形式。軟土場地可用深層攪拌、注漿、間隔或全部加固等方法對基坑局部或整體實施加固處理，采用降水措施提高基坑內土體承載能力。
2施工質量的構成與影響因素
2.1基礎工程的質量包括設計質量施工質量和檢驗質量，工程實施的各個階段和環節都對工程質量發生影響和作用，但工程的施工質量是一個重要環節。影響施工質量的因素有偶然性因素和異常性因素，前者是指由于隨機性因素造成材林材質施工等微小差別而產生的質量波動，但在正常情況下這種波動影響不大，在各工序的控制之中。后者是指那些憑借一定手段或經驗完全可以發現與消除的因素。異常性因素對工程質量的影響比較大，對工程質量的穩定性有明顯干擾。因此必須正確地認識分析它們，并制定措施實施人為控制，消除這些因素。異常性因素的構成很復雜，可概括為以下5 個方面：
（1）人的因素人的技術能力、技術水平發揮程度，思想水平情緒和心理狀態行為特征，執行操作規程的認真程度，對技術要求質量標準的理解、掌握程度，人身體的疲勞程度等都屬于人的因素。
（2）材林構件配件的因素原材林構件及配件的質量指標是否符合規定，材料驗收、入庫保管、發放現場管理及材料存儲日期是否超過規定要求，材料的加毛處理是否達到技術標準和設計要求等。
（3） 施工機具的因素施工機具的性能是否達到使用說明書和證明書的要求使用性能的穩定程度操作使用的難易程度等。
（4） 施工工藝的因素施工工藝措施的制定是否合理和符合實際情況，施工手段和機具的選用是否適用，質檢方法的確定工序搭接的要求異常情況的預防以及采取的對策是否得當等。
（5） 環境是否有利，有無環境障礙，對操作者精神狀態有無影響，有無強光震動、氣味、噪音等，是否便于檢查和監督等。
2.2質量事故控制系統的構成
（1）由上述可知， 控制基礎工程質量， 防止質量事故的發生，是一項復雜的系統工程， 須合考慮各方面因素的作用。將基礎工程施工視為一個系統，根據系統工程與控制論的理論，結合上述分析，筆者提出的基礎工程施工質量控制系統。（2）所示的質量事故控制系統，由前饋控制和反饋控制兩個系統構成。前饋控制是對輸入系統的控制，它由檢測、異常性因素分抓異常程度評定質量缺陷與隱患信息、整改技術措施方案決策調解和執行機構組成。在實際工程施工中，它主要負責對輸入能源、物料添置的新設備、新設計新來工作人員等異常性因素的監控與管理。反饋控制是根據工程施工系統的結構狀態信息及輸出信息來控制工程施工系統，它通過檢測、系統質量隱患辨識質量事故分抓工程質量缺陷評定來確定系統的質量缺陷與隱患信息，經過技術經濟分析提出整改方案措施，通過管理部門決策， 最后由質量整改執行機構實施對工程施工系統的控制。
3“預控” 式質量管理模式
3.1“預控” 式管理原則
由于質量事故的不可逆性，且損失嚴重，因此質量事故管理應以 “預防為主”。所以“預控”式管理模式的控制原則是建立在輸入系統的前饋控制和施工系統結構狀態信息的反饋控制。
3.2“預控”式管理模式的內容
3.2.1異常潛在缺陷辨識
其任務是利用科學手段，對系統中異常性因素和潛在質量缺陷的性質構成要素、危害程度及發生的可能性進行周密的調查研究，在進行定比定量判斷的基礎上，提出整改措施。具體操作如下：
（1）對基礎工程的施工工藝生產組織和管理人員素質材料材質設備故障質量缺陷和傷亡事故情況進行全面的調查分析，收集整理有關質量缺陷、傷亡事故設備故障等方面的數據和資料。
（2）開展異常缺陷預知活動，根據第一步掌握的數據和資料，進行初步辨識，然后在施工現場以班組為單位開展異常缺陷預知活動，組織工兒技術人員、質量監理員、安全管理員、材料員等，從材林操作行為、設備工藝環境因素、管理狀態等進行辨識分析，歸納出主要質量故障（缺陷） 和異常的因素。
（3）故障模志影響和組成因素分析。
（4）故障危害程度和發生條件分析， 對工程施工系統潛在缺陷和異常因素全面了解后， 再根據工程施工系統的設備、工藝故障質量缺陷和傷亡事故情況，對故障危害程度及發生條件進行定比定量分析，給出故障等級和發生條件。最后填寫故障模式分析表。以套管成孔灌注樁施工為例，其質量故障模式。
3.2.2質量隱患管理
事故的發生都具有因果性，事故來源于隱患，隱患先于事故。 通過辨識技術查明各種質量缺陷隱患和異常因素后，應加強對隱患的管理與整改， 才能消除質量事故。質量隱患的管理包括以下內容：①建立質量隱患信息庫；②建立質量隱患分析評估制度；③確定質量隱患整改目標，由質量管理部門下達隱患整改通知書，限期完成；④建立質量隱患檢查與整改驗收制度。
4結束語
“萬丈高樓從地起” 這一句話就道破了建筑工程基礎的重要性?；庸こ涕_挖施工的技術對于工程的基礎施工至關重要不可或缺的一部分。再確保施工安全的同時也要控制質量安全?！邦A控”式管理模式，采用輸入系統的前饋控制和系統結構狀態信息的反饋控制原理，是一種預測性控制的管理模式。其方法是以異常潛在缺陷辨識技術來判斷分析基礎工程施工中可能存在的質量故障（缺陷）和異常因素，然后對查明的質量隱患實行管理與整改，使各種質量缺陷和異常因素消除在 “工程成品”形成之前，從而可有效地防止質量事故的發生。
5參考文獻
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設計和施工單位對建筑工程的尺寸精度要求不是按測量中誤差來要求的，而是按實際長度與設計長度之比的誤差來要求的，對長度尺寸精度要求分為2種：一是建筑物外廓主軸線對周圍建筑物相對位置的精度，即新建筑物的定位精度。二是建筑物樁位軸線對其主軸線的相對位置精度。
（1）建筑物軸線測設的主要技術要求。建筑物樁基礎定位測量，一般是根據建筑設計或設計單位所提供的測量控制點或基準線與新建筑物的相關數據，首先測設建筑物定位矩形控制網，進行建筑物定位測量，然后根據建筑物的定位矩形控制網，測設建筑物樁位軸線，最后再根據樁位軸線來測設承臺樁位。
（2）對高程測量的技術要求。樁基礎施工測量的高程應以設計或建設單位所提供的水準點作為基準進行引測。在高程引測前，應對原水準點高程進行檢測。確認無誤后才能使用，在擬建區附近設置水準點，其位置不應受施工影響，便于使用和保存，數量一般不得少于2~3個，一般應埋設水準點，或選用附近永久性的建筑物作為水準點。高程測量可按四等水準測量方法和要求進行，其往返較差，附合或環線閉合差不應大于±20Lmm，L為水準路線長度，以km為單位。樁位點高程測量一般用普通水準儀散點法施測，高程測量誤差不應大于±1cm.
2、建筑物定位測量
建筑物的定位是根據設計所給定的條件，將建筑物四周外廓主軸線的交點（簡稱角樁），測設到地面上，作為測設建筑物樁位軸線的依據，這就是通常所說的建筑物定位測量。由于在樁基礎施工時，所有的角樁均要因施工而被破壞無法保存，為了滿足樁基礎竣工后續工序恢復建筑物樁位軸線和測設建筑物開間軸線的需要，所以，在建筑物定位測量時，不是直接測設建筑物外廓主軸線交點的角樁，而是在距建筑物四周外廓5～10m，并平行建筑物處，首先測設一個建筑物定位矩形控制網，作為建筑物定位基礎，然后，測出樁位軸線在此定位矩形控制網上的交點樁，稱之為軸線控制樁（或叫引樁）。
2.1編制樁位測量放線圖及說明書
為便于樁基礎施工測量，在熟悉資料的基礎上，在作業前需編制樁位測量放線圖及說明書。
（1）確定定位軸線。為便于施測放線，對于平面成矩形，外形整齊的建筑物一般以外廓墻體中心線作為建筑物定位主軸線，對于平面成弧行，外形不規則的復雜建筑物是以十字軸線和圓心軸線作為定位主軸線。以樁位軸線作為承臺樁的定位軸線。
（2）根據樁位平面圖所標定的尺寸，建立與建筑物定位主軸線相互平行的施工坐標系統，一般應以建筑物定位矩形控制網西南角的控制點作為坐標系的起算點，其坐標應假設成整數。
（3）為避免樁點測設時的混亂，應根據樁位平面布置圖對所有樁點進行統一編號，樁點編號應由建筑物的西南角開始，從左到右，從下而上的順序編號。
（4）根據設計資料計算建筑物定位矩形網、主軸線、樁位軸線和承臺樁位測設數據，并把有關數據標注在樁位測量放線圖上。
（5）根據設計所提供的水準點（或標高基點），擬定高程測量方案。
2.2建筑物的定位
根據設計所給定的定位條件不同，建筑物的定位主要有5種不同形式：一是根據原建筑物定位。二是根據道路中心線（或路沿）定位。三是根據城市建設規劃紅線定位。四是根據建筑物施工方格網定位。五是根據三角點或導線點定位。
在建筑物定位測量時，可根據設計所給的定位形式選用直角坐標法、內分法、極坐標法、角度或距離交會法、等腰三角形與勾股弦等測量方法，為確保建筑物的定位精度，對角度的測設均要按經緯儀的正倒鏡位置測定，距離丈量必須按精密測量方法進行。
2.3建筑物定位矩形網測量
對建筑物定位矩形網測量，根據工程大小、復雜程度不同，一般采用下列方法：
（1）定位樁法。若需要測設A、B、C、D建筑物時，要根據設計所給定的條件，首先測設出A＇和B＇兩點，然后根據A＇、B＇測設出C＇、D＇兩點，最后，以A＇、B＇、C＇、D＇定位矩形網為基礎測設ABCD建筑物所有的樁位軸線進行建筑物定位。此種方法適用于一般民用建筑和精度要求不高的中小型廠房的定位測量。
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（2）主軸線法。大型廠房或復雜的建筑物，因對定位精度要求高，采用定位樁法不易保證建筑物定位要求。由于主軸線法測設要求嚴格，誤差分配均勻，精度高，但工作量大，主要適用于大型工業廠房或復雜建筑物的定位測量。如要測設ABCD廠房時，應根據設計所給的條件首先測設出長軸線EOW，然后，再以長軸線為基線，用測直角形方法測設出短軸線SON、進行精密丈量和歸化。最后根據長軸線點和短軸線點按直角形法，測設A＇、B＇、C＇、D＇各點。經檢查滿足要求后，才測設ABCD建筑物的樁位軸線進行建筑物定位測量。
2.4測量質量控制
（1）建筑物定位矩形網點需要埋設直徑8cm，長35cm的大木樁，樁位既要便于作業，又要便于保存，并在木樁上釘小鐵釘作為中心標志，對木樁要用水泥加固保護，在施工中要注意保護、使用前應進行檢查。對于大型或較復雜、工期較長的工程應埋設頂部為10cm×10cm，底部為12cm×12cm，長為80cm的水泥樁為長期控制點。
（2）必須加強檢查工作，對樁位測量放線圖的所有計算數據。必須經第二個人進行百分之一百的檢查，確認無誤后才能到現場測設。在建筑物定位測量成果經檢查滿足要求后，才能測設建筑物樁位軸線進行建筑物的定位測量。
3、建筑物樁位軸線及承臺樁位測設
3.1樁位軸線測設的質量控制
建筑物樁位軸線測設是在建筑物定位矩形網測設完成后進行的，是以建筑物定位矩形網為基礎，采用內分法用經緯儀定線精密量距法進行樁位軸線引樁的測設。對復雜建筑物圓心點的測設一般采用極坐標法測設。對所測設的樁位軸線的引樁均要打入小木樁，木樁頂上應釘小鐵釘作為樁位軸線引樁的中心點位。為了便于保存和使用，要求樁頂與地面齊平，并在引樁周圍撒上白灰。
在樁位軸線測設完成后，應及時對樁位軸線間長度和樁位軸線的長度進行檢測，要求實量距離與設計長度之差，對單排樁位不應超過±1cm，對群樁不超過±2cm.在樁位軸線檢測滿足設計要求后才能進行承臺樁位的測設。
3.2建筑物承臺樁位測設的質量控制
建筑物承臺樁位的測設是以樁位軸線的引樁為基礎進行測設的，樁基礎設計根據地上建筑物的需要分群樁和單排樁。規范規定3～20根樁為一組的稱為群樁。1～2根為一組的稱為單排樁。群樁的平面幾何圖形分為正方形、長方形、三角形、圓形、多邊形和橢圓形等。測設時，可根據設計所給定的承臺樁位與軸線的相互關系，選用直角坐標法、線交會法、極坐標法等進行測設。對于復雜建筑物承臺樁位的測設，往往設計所提供的數據不能直接利用，而是需要經過換算后才能進行測設。在承臺樁位測設后，應打入小木樁作為樁位標志，并撒上白灰，便于樁基礎施工。在承臺樁位測設后，應及時檢測，對本承臺樁位間的實量距離與設計長度之差不應大于±2cm，對相鄰承臺樁位間的實量距離與設計長度之差不應大于±3cm.在樁點位經檢測滿足設計要求后，才能移交給樁基礎施工單位進行樁基礎施工。
4、樁基礎竣工測量質量控制
樁基礎竣工測量成果圖是樁基礎竣工驗收重要資料之一，其主要內容：測出地面開挖后的樁位偏移量、樁頂標高、樁的垂直度等，有時還要協助測試單位進行單樁垂直靜載實驗。
（1）恢復樁位軸線。在樁基礎施工中由于確定樁位軸線的引樁，往往因施工被破壞，不能滿足竣工測量要求，所以首先應根據建筑物定位矩形網點恢復有關樁位軸線的引樁點，以滿足重新恢復建筑物縱、橫樁位軸線的要求?；謴鸵龢饵c的精度要求應與建筑物定位測量時的作業方法和要求相同。
（2）單樁垂直靜載實驗。在整個樁基礎工程完成后，測量工作需要配合巖土工程測試單位進行荷載沉降測量，對樁的荷載沉降量的測量一般采用百分表測量，當不宜采用百分表測量時，可采用S05或S1精密水準儀和銦瓦尺施測。
（3）樁位偏移量測定。樁位偏移量是指樁頂中心點在設計縱、橫樁位軸線上的偏移量。對樁位偏移量的允許值，不同類型的樁有不同要求。當所有樁頂標高差別不大時，樁位偏移量的測定方法可采用拉線法，即在原有或恢復后的縱、橫樁位軸線的引樁點間分別拉細尼綸繩各一條，然后用角尺分別量取每個樁頂中心點至細尼綸繩的垂直距離，即偏移量，并要標明偏移方向；當樁頂標高相差較大時，可采用經緯儀法。把縱、橫樁位軸線投影到樁頂上，然后再量取樁位偏移量，或采用極坐標法測定每個樁頂中心點坐標與理論坐標之差計算其偏移量。
（4）樁頂標高測量。采用普通水準儀，以散點法施測每個樁頂標高，施測時應對所用水準點進行檢測，確認無誤后才進行施測，樁頂標高測量精度應滿足±1cm要求。
（5）樁身垂直度測量。樁身垂直度一般以樁身傾斜角來表示的，傾斜角系指樁縱向中心線與鉛垂線間的夾角，樁身垂直度測定可以用自制簡單測斜儀直接測完其傾斜角，要求盤度半徑不少30cm，度盤刻度不低于10′。
[關鍵詞] 地基土工程 施工質量 PDCA循環 因果分析圖法
1.前言
基礎工程作為房屋建筑的根基，故必須控制好其施工質量?；诖?，本文就基礎工程質量控制進行探討，通過PDCA循環與因果分析圖法相結合，運用于實例，以期保證質量，并為技術工作者提供一定的較實用技術借鑒。
2.PDCA循環與因果分析圖法
2.1 PDCA循環
PDCA循環即質量計劃的制訂和組織實現的過程。PDCA循環是按照Plan(計劃)、Do(執行)、Check(檢查)和Action(行動)的順序進行質量管理，且循環不止地進行下去的科學程序。其各級質量管理都有一個PDCA循環，形成一個大環套小環，一環扣一環，互相制約，互為補充的有機整體。每個PDCA循環，都有新的目標和內容，這意味著質量管理，經過一次循環，解決了一批問題，質量水平有新的提高。
2.2因果分析圖法
又稱為魚刺圖、樹枝圖，一般形式如圖1所示。主干線表示要解決的質量問題，如操作者、機器、原材料、方法和環境表示造成質量問題的五大要素（稱為大原因）。每個大原因可能包括若干個中原因，中原因下還可能有小原因或更小原因等?？梢钥闯觯靡蚬麍D可以分門別類地將影響質量的各種因素全部找出來，并在圖上一目了然地表示出來。
3.基礎工程實例施工質量控制探析
3.1項目基礎概況
本工程基礎設計采用泥漿護壁成孔灌注樁基礎，樁數為1700根，樁徑為600mm，有效樁長38-40m。采用質量管理的PDCA循環和因果分析圖法，進行嚴格質量的控制。
3.2第一次PDCA循環
1)調查30組成樁，其中25組合格，5組不合格，對不合格的主要問題進行排列如表1。
從表可以看出鋼筋籠制作、清孔不到位是影響質量的主要因素，質量檢查是次要因素，其原因分析如下。
2)原因分析
通過以上調查分析，影響清孔不到位、鋼筋籠制作及質量檢查的原因如下。
①新工人操作不熟練，不按施工規程操作；
②質量檢查不認真，抽樣檢查做法不當；
③鋼筋籠制作不規范，調放鋼筋籠不及時；
④鉆孔樁位偏移，傾斜；
⑤地面雜填土過厚，清理不夠；
⑥清孔不到位
3)對策的制定，表2所示
4)具體的實施
①組織技術骨干及施工人員學習圖紙，熟悉工藝流程，掌握施工規程、操作方法及驗收規程；組織施工班組進行現場口頭與書面交流，統一施工方法，熟悉操作過程。建立監理報驗制度，嚴格控制每個技術環節。
②針對各地層，采用不同檔位鉆進，避免硬地層中出現卡鉆、斷鉆現象，選擇相適宜的機械，嚴格遵守成孔工藝，施工過程保證樁位正確。
③將影響鉆進的地面50cm左右厚度的雜填土以及建筑垃圾用挖掘機清除。
④鉆孔偏斜，可提起鉆頭，上下反復鉆幾次，如無效應在孔中局部回填黏土至偏孔處0.5m以上，重新鉆孔。
5）階段檢查
通過以上對策實施，對五天內完成的樁進行輕便觸探檢查，成孔質量及樁身強度等均滿足設計要求，證明以上工藝及對策是可行的。而使整個地基工程施工質量達到整體工程施工目標的要求，施工方法、工藝等還不太完善，還應進一步的現場調查和分析。
3.3第二次PDCA循環
1)現場調查
通過上一輪的循環，雖單樁質量有所保證，但對整體地基工程的最終驗收還存在著一些問題，如樁位偏差、樁孔縮頸、樁孔塌陷過大，振搗效果不夠，均勻性差等。
2)原因分析如圖2
從人、機械、環境、工藝四個方面原因進行要因分析,主要原因如下。
①質量責任制沒落實，缺乏細致認真的技術交底和質量檢查；
②土質松散，泥漿護壁不好，護筒周圍未用黏土緊密填封及護筒內水位不高；
③樁位控制方法不當，槽內作業樁位控制不能保證；
④樁深，增加澆筑振搗的難度；
⑤設備陳舊、鉆頭磨損大，樁徑不能滿足要求。
3)具體措施，表3所示。
4)具體的實施
①加強職工的業務培訓，作好技術、質量交底，強化崗位素質，嚴把質量關。制定較完善的操作規程，明確各個環節的施工要點和操作步驟，明確分工，實行定人、定位、定崗責任制，制定獎罰制度，加強教育，提高操作人員責任心。
②對于陳舊、性能不滿足工藝要求的設備，及時由設備管理員組織更換。
③對各鉆機就位軸線及樁位進行復核，有問題及時與專職測量人員聯一系。開鉆前，由專職測量人員校對樁位，合格后方可開鉆，確保成樁位移小于5cm。監督鉆機操作人員操作工藝，尤其檢查鉆頭轉速，以慢速為宜。對場地地坪及時組織抄平，并對每承臺下樁深度進行現場控制。
④組織班組對每根樁進行質量評定，對當天施工的樁認真檢查施工記錄，并于每晚進行回收，交資料人員整編。
⑤必須遵守泥漿護必成孔灌注樁施工工藝。
5）效果檢查
①對于齡期7天的樁，任抽取2%進行了輕便觸探，結果證明樁身土的均勻程度，密實度及樁直徑均達到設計要求。
②對齡期15天的樁進行了開挖，發現土樁樁身及樁頭全部密實，樁徑≥600mm，滿足設計要求。
③對每樁樁位進行復核驗收，合格率95%。
4.結束語
通過兩次PDCA循環和因果分析法要因分析，制定了科學的操作工藝，保證了質量，達到預定的目標，地基工程按期完工，為后續施工贏得了充分時間。同時通過施工中兩次PDCA循環，健全了企業崗位責任制，明確分工，實行定人、定機、定崗責任制度，更加完善了施工工藝標準化，提高操作人員責任心，為下一步的施工打下了良好的基礎。
參 考 文 獻
【摘要】樁基礎工程是一種隱蔽工程，影響質量的因素眾多，質量檢查控制比一般土建工程困難，因此在樁基工程中，施工的各方面、各環節都會對施工質量產生影響。本文主要針對樁基礎工程施工質量問題，并提出施工質量控制的方法。
【關鍵詞】樁基礎工程施工問題質量控制
Abstract：pile foundation work is a kind of hidden works, many factors affecting the quality, quality inspection and control than the general civil engineering difficulties, pile foundation engineering, construction, various aspects of the construction quality impact. The pile foundation construction quality problems, and proposed methods of construction quality control.
Key words：of pile foundation construction problem of quality control
前言
樁基工程的施工質量越來越受到工程技術人員的重視。由于樁基施工的隱蔽性，成樁后也不易檢查驗收，盡管目前此樁基施工工藝正日益完善．但往往由于各種質量因素的影響，往往使得成樁質量不理想。為了保證施工質量，采取正確的控制措施．采取先進的樁體質量檢測手段以確保樁基施工質量就顯得極為重要。
一、樁基施工的質量問題分析
1、預制樁的施工質量問題分析
預制樁是在施工前已預制成型．再用各種機械設備把它沉入地基至設計標高的樁。預制樁的材料可以用鋼筋混凝上、鋼材和木材，其中鋼筋混凝土預制樁可分為工廠預制和現場就地預制兩種。在施工中，利用機械動力把預制樁送至設計所指定的地基持力層，預制樁可采用錘擊貫入法或靜力壓人法。由于樁身質量穩定，可見性好，強度高。單樁承載力大，且在工廠大批制作，生產成本低。施工現場整潔，同時不需降水，施工速度快．工期短，對于靜壓法施工時，還有無噪音，震動小等優點，這種預制樁型在建筑市場上應用比較廣泛。預應力薄壁管樁是近幾年發展起來的一種樁基形式。與灌注樁、預制方樁、鋼管樁比較具有較大的實用性。預制樁的施工主要有樁制作、樁運輸、樁安裝等工序。
由于預制樁需靠外力強制入土，在樁的施工過程中，樁周和樁端土受到擠密作用，在飽和軟粘七中施工時，土結構受到破壞，并出現較高的超孔隙水壓力，樁的承載力存在著顯著的時問效成，同時在樁距較小。樁數較多時，會出現上體大量隆起和側移．使已施工的樁上抬，樁端脫離持力層，大大降低單樁承載力。打入式預制樁在打樁過程中受錘擊作用，樁身內產生錘擊應力。從樁底反射的拉應力波將使樁身產生拉應力．這種拉應力有時會大大超過樁身砼的抗裂強度，使樁身拉裂或拉斷。同時。錘擊時沖擊疲勞也是一個不容忽視的問題，每錘擊一次，樁身就受到壓應力與拉應力的交替作用。這將使混凝土內砂漿與粗骨料粘結面上原已存在的微裂縫逐濤礦展。強度隨之降低，地下水的侵入還會使鋼筋產生銹蝕作用。此外，預制樁在裁樁過程中，常用大錘橫向擊打樁頂．致使樁身斷裂的現象屢見不鮮，且橫向擊打樁頂的結果，還使樁身上部與周圍土層脫空，大大減小了樁的橫向承載能力。這是預制樁常見的質量通病之一。
2、導致樁基礎質量差的環境因素分析
在軟土地區深基坑開挖時，基坑支護結構出現問題時，會使基坑附近的工程樁產生較大的水平位移，灌注樁樁身中上部會裂縫或斷裂，薄壁預應力管樁樁身上部裂縫或斷裂，厚壁預應力管樁與預制方樁在第一接樁處發生樁身傾斜，基坑 降水產生的負摩阻力對樁身強度較差的樁產生局部拉裂縫。間距較近的鄰近建筑施工密集的擠土型樁時，如不采取防護措施，土體水平擠壓可能造成樁身一處甚至多處斷裂。地面大面積堆載，樁身傾斜，樁中上部裂縫或斷裂。
3、灌注樁的施工質量問題
灌注樁是直接在樁位上就地成孔．然后在孔內灌注混凝土或鋼筋混凝土而成。根據成孔工藝的不同?？煞譃楦勺鳂I成孔灌注樁、泥漿護壁成孔灌注樁、套管成孔灌注樁，爆擴成孔灌注樁和挖孔灌注樁。灌注樁的施工主要有成孔、制作與安裝灌漿管、清孔、混凝土澆筑等工序。不同的地區有不同的地質。地質情況往往千變萬化，工程施工中，往往由于地質勘探不夠，造成工程延誤，工程浪費．其至出現嚴重的工程事故。所以，要控制好鉆孔灌注樁的質量．首先要有真實詳細的地質資料。在某些地方樁基設計時地質鉆探有必要一樁一孔，甚至一樁兩孔。但有些工程為了節省鉆探費用或趕工期等原因．對地質勘探的不夠詳細，結果適得其反，樁的質量也得不到保證。灌注樁尤其是沉管灌注樁，在成樁過程中會產生較高的超孔隙水壓力。對周圍土體的振動和擠壓力影響大，常常會發生斷樁、縮頸、夾泥、空心，混凝土離析以及吊腳等質量問題，它與地質條件、施工工藝、施工程序等密切相關，如由于拔管速度過快，土的回縮加大。常導致縮頸、吊腳、空心等現象；當樁距過小，樁數多，土上涌量大，混凝土未初凝常被拉成縮頸、斷樁和空心；沉樁時引起高孔壓，形成動水壓力，水涌入樁體帶走水泥漿使砼離析。因此施工中應嚴格控制拔管速度，保持管內砼的足夠高度。施工過程的質量控制是提高灌注樁施工質量的關鍵。因此應進行認真的現場施工管理，同時還需提高施工人員的技術素質。
二、樁基礎施工質量問題的控制
1、防止樁身斷裂的質量控制
樁身在施工中出現較大彎曲，在反復的集中荷載作用下，當樁身不能承受抗彎強度時，即產生斷裂。當施工中出現斷樁時，應及時會同設計人員研究處理方法，據工程地質條件、上部荷載及樁所處的結構部位，可以采取補樁的方法。柱基群樁時，補樁可在承臺外對稱補或承臺內補樁。
2、防止接樁處松脫開裂的質量控制
接樁處經過錘擊后，出現松脫開裂等現象。連接處的 表面沒有清理干凈，留有雜質、雨水和油污等。采用焊接 或法蘭連接時，連接鐵件不平及法蘭平面不平，有較大間 隙，造成焊接不牢或螺栓擰不緊；焊接質量不好，焊縫不連續、不飽滿，焊肉中夾有焊渣等雜物；接樁方法有誤，受時間效應與冷卻時間等因素影響。采用硫磺膠泥接樁時，硫磺膠泥配合比不合適，沒有嚴格按操作規程熬制，以及溫度控制不當等，造成硫磺膠泥達不到設計強度，在錘擊作用下產生開裂。兩節樁不在同一直線上，在接樁處產生曲折，錘擊時接樁處局部產生集中應力而破壞連接。上下樁對接時，未做嚴格的雙向校正，兩樁頂間存在縫隙。接樁前，對連接部位上的雜質、油污等必須清理干凈，保證連接部件清潔。檢查校正垂直度后，兩樁間的縫隙應用薄鐵片墊實，必要時要焊牢，焊接應雙機對稱焊，一氣呵成，經焊接檢查，稍停片刻冷卻后再行施打，以免焊接處變形過多。檢查連接部件是否牢固平整和符合設計要求，如有問題，必須進行修正后才能使用。接樁時，兩節樁應在同一軸線上，法蘭或焊接預埋件應平整服帖，焊接或螺栓擰緊后，錘擊幾下再檢查一遍，看有無開焊、螺栓松脫、硫磺膠泥開裂等現象，如有應立即采取補救措施。
3、防止樁頂碎裂的質量控制
在沉樁過程中，樁頂出現混凝土掉角、碎裂、坍塌，甚至樁頂鋼筋全部外露打壞。鋼筋與混凝土在承受沖擊荷載時，不能很好地協同工作，樁頂容易發生嚴重碎裂。樁身外形質量不符合規范要求，施工機具選擇或使用不當。打樁須根據斷面、單樁承載力和工程地質條件來考慮。樁頂與樁帽的接觸面不平或樁沉入土中時樁身不垂直，使樁頂面傾斜，造成樁頂局部受集中應力破損；沉樁時，樁頂未加緩沖墊或損壞后未及時更換，使樁頂直接承受沖擊荷載。設計要求進入持力層深度過大，施工機械或樁身強度不能滿足設計要求。發現樁頂有打碎現象，應及時停止沉樁，更換并加厚樁墊。如有較嚴重的樁頂破裂，可把樁頂剔平補強，再重新沉樁。如因樁頂強度不夠或樁錘選擇不當，應換用養護時問較長的“老樁”或更換合適的樁錘。
結語
總之，隨著經濟發展，城市中各類高層建筑拔地而起，作為高層的基礎部分往往在整個建筑物投資中占據了很大的比例。而高層基礎往往采用樁基礎，因此，在樁基施工時，如何做好樁基礎工程施工質量控制作，對保證安全，節約投資、降低造價起著舉足輕重的作用。
參考文獻
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關鍵詞：建筑工程；樁基礎；施工質量
中圖分類號：TU198文獻標識碼： A
引言
在建筑工程中，樁基礎的方式是一種較為常見的基礎類型。在施工過程中，對于樁基礎的施工工藝如果掌握的不夠到位，或者是施工操作存在不規范，都有可能會對建筑樁基礎的質量造成嚴重的影響，從而給建筑整體的穩定性、安全性帶來影響。
一、樁基礎施工常見的質量問題
（一）樁傾抖過大
預制樁的質量同要求的質量有偏差造成樁的頂面或者樁尖傾斜、不正、 變形而導致樁的傾斜。樁基的安裝不準錯誤的打樁順序基坑和土方開挖不當都會導致樁的傾斜。并且樁距過小打樁順序不當而形成強烈的擠土效應和樁端遇到障礙物樁基角度不準確造成的樁架與地面不垂直也都會使得樁的傾斜過大。
（二）樁身離析
樁基礎的這種質量問題具體表現為樁身表面有蜂窩、空洞，樁身夾土或夾泥及樁身分段級配不均勻。出現這種情況的主要是因為在澆灌混凝土過程中，沒有及時邊澆邊搗，或振搗的部位及其深度不夠；又或者是混凝土攪拌時，其攪拌時間或用水量變化，導致混凝土本身的塌落度不均勻，和易性不好，從而使得樁身離析。
（三）斷樁
導致斷樁出現的最為常見的原因為樁傾斜，除此之外，造成斷樁還有三種原因。（1）較多的錘擊次數，如果樁錘擊力度過大，而貫入度不夠的話，施工作業時會引起樁斷裂。（2）起吊與運輸時，位置不當的支點和吊點。（3）沉樁時，過力扭曲樁身，遇到較硬的土層錘擊而彎曲。
二、樁基處理的一般原則
當樁基在發生質量問題之后，假如沒有及時的處理，結構就會工程留下了隱患。為了有效地防止類似的問題的發生，其具體的處理方法如下：
1、處理之前應具備的條件
事故的性質以及范圍清楚；目的務必要明確，應該有預定的處理方案。
2、事故處理應充分的滿足其基本條件
對事故的處理方案，我們務必要要求經濟合理、安全可靠。對沒有施工的部分我們還得應該提出預防以及相應的改進措施，來在最大程度上防止事故的再次發生。
應該充分的考慮事故對已經完成之后，工程的質量與后續工程的質量與后續工程的影響。比如，在事故處理之后我們采取補樁的時候，還得要考慮是否會損壞較低的鄰近樁以及混凝土的強度。
確保橋梁樁基礎施工質量的措施
（一）完整細致的設計圖紙
要有一套詳細合理周密、完整可行并且經過審核的施工圖，這就要求甲方與設計部門積極協調溝通，施工單位也要在事先預知的情況下與甲方和設計單位保持溝通，保證在施工工程中盡可能不出現變更，采取適當的施工方法，而且考慮到之后有關的問題；這樣重復考慮了客觀因素，就導致在之后的施工工程中能夠迅速的開展工作，并且免去了施工過程中的其他事項，為節省時間和工程造價創造了有利的條件。
（二）全程監測樁基定位
樁基在施工過程中，因為樁的擠壓作用會造成施工表面的隆起，這樣就會導致原來定位的控制點出現移位。這就需要對樁基的位置重新校核，以保證樁位置的準確性。在正式施工之前，應做好規劃部門的控制樁引樁工作，將保護措施落實到位，防止這個樁點受到影響。在打樁施工過程中，要進行全程監測，一旦發現位置偏移就應該及時糾正，以保證裝點的布設定位準確性。要是不注意樁移位的問題，就只能運用擴大承臺的方式加以補救，這樣就會造成成本增加，也會使工期延誤。
確保原材料的質量
其中最主要是鋼筋、水泥、石子、砂等主要原材料的質量。比如水泥要進行標準稠度、凝結時間、抗壓和抗折強度試驗；鋼筋要進行拉力、冷彎等實驗；砂石要檢測其級配、含泥量等。要是運用商品混凝土，就應該對水灰比認真核對，保證符合現場地質條件。
（四）確保沖孔灌注樁施工質量控制
1、加強鋼護筒安裝
這是前期工作，主要有導錘作用，保證樁孔位置固定到位，對孔口起到保護作用等。保證鋼護筒的準確安放是控制好灌注樁質量的基礎。在鋼護筒放置的過程中，要掌握好垂直與水平位置的關系，借助重物進行壓入處理，之后再進行回填并壓實到位。
2、做好清孔
在對鋼筋籠進行安放的過程如果出現碰撞，就可能會使孔壁泥土落如孔中，所以，一定要保證清孔到位。
3、控制成孔施工質量
成孔是第二道重要工序。把制備好的泥漿裝滿孔中，在開挖溢漿槽孔口時，一定要做好泥漿回流控制，以保證泥漿循環到位。要是采用沖孔機起吊沖擊錘，必須對孔到位，做好自由落體沖擊，對巖層進行切削破碎處理，保證成孔到位。由于泥漿密度較小，極易對孔底沉渣的正常浮起造成影響。
4、控制好灌注成樁質量
做好配合比、水灰比的試驗，嚴格控制砂率等參數。通常采用灌注車做好灌注。在導管吊入孔內時，要確保位置準確和軸線順直，這樣才可以放置碰撞孔壁及卡住鋼筋籠問題的出現。
嚴格要求鋼筋籠的質量
如主要關注鋼筋籠的制作質量、下籠、焊接質量、搭接長度。分段制作的鋼筋籠的長度以鋼筋的定長為宜，但最好不要短于6m，連接時50%的鋼筋接頭應予錯開焊接，且兩鋼筋軸心在一直線上。為放置灌注導管掛籠及鋼筋籠上浮，籠底鋼筋略成喇叭狀。對非全長配筋的樁，鋼筋籠頂標高低于地面時用吊筋將鋼筋籠焊接牢固，避免下落。鋼筋籠的保護層最好是設置成混凝土滾輪，厚度為混凝土的保護層厚度，每隔2m 均勻布置4 個，穿在箍筋上，這樣不但可以保護層厚度，還可以減少對孔壁的干擾。在夜間施工時尤其要注意焊縫的飽滿程度。
（六）做好樁位下障礙物的清除工作
為了保證施工到位，應該加強對釬探的清查。要加強樁平直度的檢查，要是發現樁身彎曲度、樁尖等與不符合要求，就不可以使用，避免移位或斷樁等問題出現。在沉樁過程中，一定要全面對過程進行監控，尤其要注意對鉆孔質量、沉樁深度等方面是否滿足要求，對土體隆起、水壓力等對周圍情況的影響要密切注意。如果發現異常，應及時做好有關處理工作。在進行接樁施工時，應該把雜質、油污等清除干凈，保證上下節樁保持在同一軸線上。為了避免有開裂脫落的問題出現，一定要嚴格按照操作規程用硫磺膠泥做好處理。對于留下的樁孔，應采取回填、加蓋措施。在樁基施工時如果突發意外情況，應及時與建設、監理、設計等部門取得聯系，采取設計修改后再進行施工。
（七）施工中的技術細節
當制定好施工的順序時，就需要注重施工中的細節問題，因為它與整個工程的質量和安全性密切相關，星星之火可以燎原，施工人員對于工程中的任何一個細節都不能疏忽， 因為可能就是這一個疏漏就會讓整個工程毀于一旦。一個工程一定要經過經緯儀細致的測量才能開工，誤差不得超過標準的0.5% , 這是對技術施工人員的挑戰。在規定范圍內如果偏差值太大，可能直接造成樁斷裂，接樁的方法通常用鋼端板焊接方法進行處理，在樁離地面一米時方可進行焊接處理。在打掃干凈樁頂后進行定位板的固定，對空心樁通常不進行截樁的操作，如果一定要截樁那么運用機械分割方法進行分割。
結語
在當前科技和生活迅速發展的社會大背景下，建筑工程有了很大的提高和改善。在建筑工程中，樁基礎所占的施工比例非常大，其質量的優劣對于工程只管重要，因此在實際施工過程中，一定要統籌安排，精準計算，排除工程中的一個個障礙，確保工程樁基礎的施工質量和建筑物的安全。
參考文獻：
