時間：2023-03-02 15:05:30
序論：在您撰寫車間設備管理方法時，參考他人的優秀作品可以開闊視野，小編為您整理的7篇范文，希望這些建議能夠激發您的創作熱情，引導您走向新的創作高度。
然而，燙模設備多為單張走紙方式，理想速度為6000張/小時，僅是單張紙膠印機速度的二分之一，折算為卷對卷走紙速度相當于70米/分鐘（印品寬度按700mm來計算），這與印刷速度高達220米/分鐘的凹印機更是無法相提并論，況且單張紙燙模設備還屬于停機率較高的設備，這些都嚴重制約著燙模車間的生產效率。因此，加強燙模車間的管理，保證產品質量，提高生產效率，一直是煙包印刷企業共同探討的課題。那么，如何才能真正做好燙模車間的管理工作？筆者認為，可從與產品質量息息相關的4個方面來推進執行。
做好設備管理
在科技高度發達的今天，各包裝印刷企業深諳“工欲善其事，必先利其器”的真諦，為增強實力，爭相配置先進的生產設備。那么，保養、維修、正確使用等設備管理工作就顯得愈發重要。
目前，燙模設備多為單張紙設備，其在運行過程中必須停頓下來才能完成叼紙，這一運行特點決定了燙模設備結構組成中有較多的間歇運動機構，如飛達、側規、前規、主鏈條、開牙裝置等，其中，曲軸連桿、凸輪滑軌等機械結構更是比比皆是。因此，做好保養將是燙模設備管理的重要內容。
我公司現有燙模設備近20套，設備的使用、保養、維修等相關工作均由燙模車間的工作人員負責。燙模車間堅持“保養至上、預防故障”的設備管理理念，我公司對燙模設備的保養工作分為日保養、周保養、月保養和大修4個級別。
1.日保養
日保養按每批次進行，由機長組織，時間為30分鐘。主要保養內容為：做好基本清潔與基本，并逐點進行檢查，填寫日保養記錄表。日保養由承包維修工進行監督檢查，維修組長審核，并將審核結果納入績效考核。
2.周保養
周保養按每周進行，由承包維修工組織，時間為240分鐘。主要保養內容為：徹底清潔與全面，并逐點進行檢查，填寫周保養記錄表。周保養由維修組長進行監督檢查，專職設備管理員審核，并將審核結果納入績效考核。
3.月保養
月保養按每月進行，由維修組長組織，時間為8小時，主要保養內容為：徹底清潔、全面與燙模設備內部檢查，并逐點進行檢查，填寫月保養記錄表。月保養由專職設備管理員進行監督檢查，車間主任審核，并將審核結果納入績效考核。
4.大修
大修應以燙模設備運行年限等綜合使用狀況為依據，如果遇到需要系統性保養修復或突發故障的燙模設備，應由專職設備管理員提出申請，經公司批準后方可對其進行大修。在此期間，若有必要，可邀請設備制造廠家或技術外援前來支持，由專職設備管理員組織，時間為2天，主要保養內容為：徹底清潔、全面、燙模設備內部檢查與故障排除，并逐點進行檢查，填寫大修記錄表。大修由車間主任監督檢查，公司辦公會審核，并將審核結果納入績效考核。
我公司自實施該管理方法以來，燙模車間徹底改變了原來的“天天有故障，維修最繁忙”的狀態，一年來，燙模車間的設備故障率由之前的8.1%降低到了3.7%，且目前該管理方法已在凹印車間和膠印車間得以推廣實施。
強化工藝管理
科學的工藝管理是保證產品質量與生產效率的重要條件。我公司的總體工藝規劃和制定均由工藝技術部來負責，例如，企業標準的起草與歸口、新產品的設計研發、材料研究與工藝制定等。燙模車間是公司相關工藝標準的執行部門，工藝標準指導著燙模生產，而燙模生產也在不斷地對工藝標準進行完善，二者是相輔相成、互相促進的。
我公司成立初期，生產規模較小，產品種類較少，燙模車間的生產管理相對簡單，各設備操作人員僅靠領導的班前安排就能做好一天的工作。但隨著公司的發展，如今已擁有近20套燙模設備，并承擔著十幾個品牌產品的燙印、起凸、模切工作，有些品牌產品還需進行兩次燙印，相比之前，生產管理較為復雜，為保證穩定有序的生產過程，必須制定一套相對完善的工藝標準，以起到很好的指導作用。
我公司建立了工藝標準管理體系和燙模車間工藝標準檢查制度，該制度涵蓋了來料（電化鋁、上工序半成品、燙模版等）質量、工藝參數（模切壓力、燙印溫度）等相關記錄，生產過程中由車間工藝員進行巡檢，對于不符合工藝標準的事項，應由機長當場簽字確認，經車間主任審核后，將審核結果納入績效考核。
我公司通過實施工藝管理制度，解決了燙模設備長期隱藏的質量隱患，并穩定了產品質量。通過對工藝執行情況的總結與分析，還能為公司整體工藝管理的進一步完善提供依據。例如，我公司生產的“泰山（紅將軍）”煙包，經過兩次燙印，一次燙印盾牌后，由于紙張尺寸的收縮變化，再燙印橫向貫穿的細線條時，經常會出現兩次燙印之間或燙印與模切之間嚴重錯位的現象，導致煙包成盒后出現質量缺陷。當時，我公司燙模車間就提出了將兩臺燙金機連接在一起的方案。后來，隨著天津長榮印刷設備股份有限公司（以下簡稱“長榮股份”）研發的雙工位燙金機推向市場，我公司就引進了一臺MK920SS雙工位燙金機，用于生產“泰山（紅將軍）”煙包。與單工位二次燙印工藝相比，雙工位一次燙印工藝不僅能夠保證燙印精度，還能更好地實現產品的原始設計意圖，提高煙包成盒質量，兩者對比如圖1。
另外，為了做到設備管理與工藝管理的更好結合，我公司近期又引進了一臺長榮股份的MK1060ER全清廢自動模切機，該設備科學合理的設計方案，為我公司燙模車間的工藝管理提供了更大的便利。
細分現場管理
現場管理不僅是安全生產的重要體現，也代表著現代化企業的管理水平。干凈整潔的生產現場不僅能給參觀者耳目一新的感覺，更重要的是，還能使所有的工作人員感受到舒適。說到現場管理，相信大家一定對“5S”、“6S”等管理方法耳熟能詳，這些管理方法都屬于比較成熟的系統工程，如若推行，則需投入較大的成本和精力。
我公司在對燙模車間現場進行規劃管理之前，燙模車間中所有設備生產的產品都擺放在就近的半成品區域，再加上每臺設備的待加工半成品、夜班的待加工半成品，平均每臺設備周圍最多時擺放了40多盤產品。早晨一上班，半成品的集中搬運又是一項巨大的工程。不僅如此，半成品的管理也成為一大難題，經常會出現賬與物數量不符、長線產品批次之間難以分清的問題。幾個月下來，最終的結果是，半成品有時虧庫四五萬張卻找不到欠產的設備。為了解決該問題，我公司對燙模車間現場管理方法進行了細分，主要從以下兩個方面著手執行。
1.物流管理
物流管理中規定，每批次產品應配備一名搬運工，每臺設備周圍規定放置不超過5盤的成品和半成品，安排生產計劃時應充分考慮生產順序，搬運工應及時將半成品配送給下一工序，多余產品應及時運送至半成品倉庫。如此一來，集中搬運變為有序搬運，就近擺放變為倉庫集中放置。整個燙模車間現場寬敞明亮、干凈整潔，搬運工作均勻流暢，對于生產起到了事半功倍的效果。
2.半成品管理
應用物流管理方法雖然改善了現場較為混亂的狀況，卻依然難以解決賬與物數量不符、長線產品批次之間難以分清等問題。于是，我公司對燙模車間以前的虧庫數據進行了分析，通過對印刷投料與產量及模切后成品產量進行對比，發現各工序的來料數量都不夠，最終導致半成品虧庫。對此，我公司制定了半成品管理方法：①制作4種不同顏色的產品跟蹤卡，從源頭工序開始每批次產品跟蹤卡都要更換顏色；②產品印刷時，每盤產品的跟蹤卡上都要填寫上編號，直至該批次最后一盤n，且所有批次的編號都要連續填寫，表1為我公司某批次“泰山（白將軍）”小盒生產中每盤產品跟蹤卡上需要填寫的內容；③下一工序開始時要重新編寫本工序編號，直到該批次最后一盤n；④各工序除了在跟蹤卡上填寫編號，同時將上工序編號與本工序編號填寫產品登記簿，其中包括數量、盈虧、問題產品數量、廢次品數量，表2為我公司“泰山（紅將軍）”小盒產品燙模登記簿；⑤對最后工序實行抽查，每周1次，每次2盤，人工點數，若數量不夠，本月產量全按最少的一盤來計算；⑥半成品管理員按統計記錄落實各工序、批次的盈虧、消耗、查找第n盤。
重視績效管理
在我國目前的經濟體制下，各非公有制經濟企業制定的績效管理制度已經相當成熟，激勵力度也非常大，客觀上促進了人才的流動。但人員的頻繁流動，也給人力資源部門造成了較大的壓力。在發達國家，績效管理早已是現代企業管理的重要組成部分。在我國，尤其是國有企業，由于長期形成的管理模式與企業文化已經根深蒂固，許多事情都要通過領導評議或職工投票來決定，這種模式已經嚴重制約了企業的發展，但是，照搬民營企業或國外成熟的績效管理模式，也未必科學合理。因此，結合國有企業的實際情況，實行固定績效加考核績效相結合的模式，將是一種比較穩妥的選擇。
【關鍵詞】設備管理；管理方法；意義
機器設備是企業組織進行正常的生產的最基本的物質基礎之一，是企業生產能力的基本保障，設備技術狀態的好壞決定著企業生產經營活動能否正常進行。設備管理工作的主要目的是采取各種有效先進方法，保證設備安全、高效、經濟地運行，來提高企業的產品質量，降低產品工作成本，確保企業利潤。一個企業只有做好了設備管理工作，才能提高勞動生產率，提高經濟效益并能預防各類事故的發生，保證安全生產。因此，做好企業的設備管理工作具有重要的意義。
一、設備管理的基本要求
1、建立健全設備管理組織、建設齊全完善的設備管理制度
做好設備管理工作，首先要建立健全設備管理的組織機構，公司設立設備主管經理，成立設備主管科室并配備專職設備管理員，車間設立專職設備主任，并明確規定各管理機構、人員具體的工作分工，將每臺設備按其隸屬關系、自身性能和特點劃分專人專管，保證每臺設備都有人管、每個故障責任有人承擔。制度建設方面要針對設備的采購過程；安裝（建設）過程；調試過程；驗收過程；使用、維護過程；報廢過程建立齊全完整的制度體系，并在制度中明確對設備操作人員的要求；維護要求；檢驗、測試及試驗要求；報廢要求；技術資料、圖紙和記錄管理要求。
2、加強設備管理和維修人員的培訓
隨著設備的更新換代和管理水平的不斷提高,為提高配套設備管理人員和維修人員的素質和業務水平，企業應重視培訓投入，經常與有關高校、科研單位和勞動部門合作，組織設備管理人員、電工、鉗工、修理工以及重要崗位操作工進行業務技能培訓，不僅要使他們熟練掌握了各類設備的性能，提高快速故障診斷和維修能力，而且為企業培養了一大批復合型的設備管理、維修、操作技術人才。這樣才能保證企業的設備管理工作走可持續發展的道路。
二、設備使用維護管理
1、設備運行管理
嚴格執行交接班制度:內容包括設備運轉記錄、重點部位運行參數情況、設備點檢記錄、設備記錄、故障及處理情況及設備檢修換件記錄等。
嚴格執行設備點檢制度:制作內容詳盡的設備點檢卡片，由當班操作人員嚴格按照設備點檢卡對設備進行點檢并按作好點檢記錄。
嚴格執行巡回檢查制度，依據設備的自身屬性和特點對設備進行定時定量的巡回檢查，特別是設備重點部位的巡檢。設備巡檢的方法一般采用眼看、耳聽、鼻嗅、觸摸及儀器檢測等方法，并對巡檢的結果必須按要求做好各項參數數值及技術性能的記錄。
必須貫徹“養修并重，預防為主”的原則，做到“定期保養，對號入座”，有領導、有計劃、有組織地進行，機械技術保養必須按照不同型號機械所規定的周期和范圍嚴格執行，即實行強制保養制度。
配備專職設備管理員，專職設備管理員配合車間設備管理主任、班組長，做好設備的檢修、維護、保養工作。強力推行機臺長責任制，強化機臺日點檢，車間周檢，設備科月考評、季度總結與評比相結合的檢查監督機制，建立公司、車間、機臺三級設備管理網絡，督促全體員工對設備定點、定質、定量、定時、定人的“五定”制度，進行經常性維護、保養，避免設備帶病作業現象的發生。按科學管理、合理使用、正確操作、精心維護、計劃檢修的辦法，結合“6S”管理對設備的使用、管理實行百分考核，杜絕“跑、冒、滴、漏”現象的發生。同時，以安全生產為宗旨，以反違章、反事故為重點，以“四不放過”為原則，確保設備正常運轉。專職設備管理員做好每臺設備的巡回檢查，做到設備維修及時，維護保養到位，督促運轉記錄填寫清楚完整，以確保每臺設備處于完好狀態，保證設備良好運行。
2、設備維護、檢修制度
設備維護檢修工作要以“重視設備保養、減少設備維修”為工作方針。嚴格按照設備操作規程和設備維護保養制度做好設備的日常維護保養，要將保養內容細化并落實到人，充分提高設備維護保養人員的積極性，養成自覺保養、主動維護的工作習慣，以確保設備時刻處于優質、高效的使用狀態。
設備的定期檢修要求每臺設備都應按照其安全標準和技術特性制訂日常維護及定期檢修制度，詳細規定設備維護檢修的周期、檢修內容和檢修所要達到的標準，同時建立規范的設備檔案，完整記載設備的技術參數、檢修換件記錄、維護記錄等。設備的檢修工作必須引入檢修工作票制度，檢修工作票在每月各設備檢修前簽發，內容包括：本次檢修內容、檢修時間、檢修負責人、安全負責人、檢修參加人員、檢修要求、安全注意事項、任務完成情況等。并由檢修負責人、安全負責人及檢修車間主管領導簽字。檢修過程由設備隸屬的車間配合設備主管科室、部門按工作票全程監督。檢修結束后按工作票進行檢修驗收。實行檢修工作票制度，將在檢修前便明確檢修參加人員分工，安全責任及安全注意事項等，能保證檢修工作的保質保量、安全順利進行。
3、設備管理
統計表明60%左右的機械設備故障是由不良引起的，這與的重要作用十分相稱，因為劑是設備的血液。設備是設備維護工作的最為重要的環節之一。做好設備工作，是減少機械故障、部件不良磨損的重要手段。因此設備要嚴格執行定點、定質、定量、定期、定人的“五定”制度，編制和審核設備的卡片，將設備單元分包到人，各負其職，各盡其責。同時做到油的正確使用，油品的合理保管及油品的質量維護保養工作，并對長期使用的油品及重要部位如大型齒輪箱等的油定期取樣化驗，提出意見。發現設備不良引起磨損時，停止設備運轉，并及時采取措施改善狀況。
4、充分挖掘設備潛力，提高設備運行效率
設備的創新管理工作必須一直貫穿在企業的設備管理工作之中。必須以“減資增效，節能降耗”為最終目標。設備的技術創新和設備管理方式方法創新是推動設備管理工作不斷進步的最佳方式，設備管理工作必須充分調動各級設備管理人員應用先進的技術手段開展設備創新工作，發現設備運行過程中的不利因素，查找設備管理工作中的陳舊方式方法，對設備進行技術改造和更新，改善落后的設備管理理念和方法，最終達到提高設備運行率，降低設備運行成本，增強設備能效的目的。
總之，“工欲善其事，必先利其器”。設備管理事關企業生產的安全、質量、技術、進度和效益，設備管理水平是企業整體素質和整體管理水平的具體體現。在企業中運用與本企業設備相適應的先進的、科學的設備管理方法，對于保證正常的高效生產，促進企業的可持續發展，提高企業經濟效益和發展速度具有十分重要的意義。
參考文獻
[1]劉希宋、王輝坡，現代設備管理的新趨勢?！对O備管理與維修》2005 第1期 。
[2]趙艷萍、陸纓、施國洪、貢文偉，企業設備管理系統分析與研究?！督K大學學報(社會科學版)》 2002 第4期。
論文摘要：設備管理是指企業為了保證生產設備安全正常運行，最有效地發揮設備的效能，提高生產效率和經濟效果而對設備進行的采購、運行、維修、保養、改進等各種技術活動和管理活動的總和，且與企業的安全生產、環境保護、節能降耗、產品質量、經濟效益都密切相關。文章結合了作者工作經驗，理順了企業設備管理的流程，總結了設備管理方法。
1.前言
設備管理與企業的安全生產、環境保護、節能降耗、產品質量、經濟效益都密切相關，在企業的生產經營活動中，設備運行狀況好壞，不僅直接影響到企業的生產效率、產品質量和成本費用，而且危及到重大設備損壞和人員傷亡等惡性事故的發生，因此，認真搞好企業的設備管理是十分重要的。下面，我結合自己的工作經驗，從管理網絡、管理制度和保障措施等幾個方面，談談如何做好企業的設備管理工作。
2.設備管理流程
設備一生的管理，指設備從規劃（方案討論）、采購、安裝調試、驗收、登記造冊到使用、修理、改造的全過程管理。設備的全過程管理必須以設備壽命周期費用最佳為目標，以提高企業生產效率為目的，這是有別于單一管理維修傳統設備管理的主要標志。
3.設備管理方法
3.1建立健全職責明確分工具體的設備管理網絡
3.1.1成立設備管理委員會，強化設備管理。設立多級設備管理機構，從廠、車間到班組，都應設立設備管理組織，明確規定各管理層具體的工作內容。
3.1.2 形成覆蓋全廠專人負責的設備管理模式。將全廠設備按照隸屬關系和職責劃分，劃歸部門管理，指定人員專管，具體負責設備的日常巡視檢查和維護維修任務，并承擔設備管理目標考核獎懲和事故處罰，保證臺臺設備有人管、每個故障責任有人承擔，構成基本的設備管理模式。
3.1.3 建立運行操作人員和檢修維護人員雙重負責的設備管理體制。建立運行操作人員和檢修維護人員雙重負責的設備管理體制，明確規定雙方設備管理職責。
3.1.4 明確現場監督檢查專職機構和人員。嚴格執行設備管理考核制度，進行事后獎懲很重要，但對設備管理進行事中控制，隨時現場監督檢查就顯得更為必要，能夠及時發現違章違紀行為和設備運行缺陷，保證設備的良好運行狀態。
3.2認真落實行之有效嚴格規范的設備管理制度
企業為了保證生產設備正常安全運行，保持其技術狀況完好并不斷改善和提高企業裝備素質而編制的一些規定和章程，主要包括如下管理制度：
3.2.1設備檔案管理。設備技術資料管理，是設備管理的基礎和核心，全面、準確、系統的掌握設備靜態和動態信息并不斷的整理完善可使管理工作更為高效。
單位要設有設備管理歸口處，負責設備檔案收集與管理工作。設備檔案管理內容包括：①設備明細目錄②安全使用說明書③設備清單④合格證⑤設備檔案登記⑥圖紙資料的保管⑦設備檔案資料借閱等。
3.2.2 設備運行管理。設備運行管理包括設備交接班制度以及設備點檢制度。
①嚴格執行交接班制度:內容包括設備啟停記錄、運轉情況、設備運行狀況變更、運行參數變化、故障及處理情況等。
②嚴格執行設備點檢制度:崗位工人必須按照設備點檢要求對設備進行點檢并按規定作好記錄。嚴格執行設備巡回檢查制度，檢查的設備和內容，一般采用聽、看、聞、摸和測等檢查辦法，并按要求做好記錄。嚴格按照操作規程操作，真實登記設備運行中的技術性能和參數數值。
3.2.3 設備維護、檢修制度。
①定期維護檢修。每臺設備都應按照其安全標準和技術特性制訂日常維護及定期檢修制度，詳細規定設備維護檢修的周期、內容和要求，建立規范的設備檔案，完整記載設備的技術參數、檢修記錄、維護記錄和技改內容等，作為設備管理的基礎性技術資料。特別對重點設備，要根據技術要求和安全要求，科學安排停產檢查維護，一般以年度為周期，通常選擇在經營淡季或不利于設備運行的季節。
②故障管理、工單管理。設備檢維修工作主要通過故障管理和工單管理實現。設備發生故障時由車間設備員編制《故障通知單》，設備主任通過對故障性質的判斷確定處理方式，即應急計劃、月修理計劃、固定維護，維修完成后設備故障消除，實現閉環管理。
3.2.4 設備管理。設備是設備維護工作的重要環節。設備缺油，油脂變質或設備使用的材料不符合要求，必然會導致設備故障頻繁出現，甚至破壞設備的精度和功能。因此做好設備工作，是減少機件磨損、減少機械故障的重要手段。設備要嚴格執行“五定”（“五定”是指定點、定質、定量、定期、定人）制度。
3.2.5 設備維修維護費用的定額考核。加強設備維修維護費用定額考核，對促進設備管理、避免材料浪費是十分重要的。正常的設備維護材料費用是必要的，設備的故障檢修和零件損壞費用則是可以避免的，因此，通常以正常的維護費用上浮一定比例為基數，或以上年度月平均維修維護費用為基數對各個車間進行考核，實行節獎超罰，把獎勵和處罰的金額每月兌現到車間，車間按內部考核兌現到班組和個人，從而，激發各部門及員工的責任心，調動其積極性。
3.2.6 設備管理考評問責制度。設備的管理制度還包括檢修現場管理、檢修質量管理、工器具管理和設備衛生檢查評比制度等等，企業一般將設備故障次數、維修維護材料費、設備現場衛生狀況和違章違紀人次等主要因素作為指標對各車間進行設備管理綜合考核，每月按照得分高低對車間排序，并實施獎罰，年終將各部門的月考核得分匯總，得出年度設備管理考核分數，實施全年考評獎罰。
3.3 逐步培養設備管理的新思想、新理念
3.3.1培養以人為本的設備管理理念。要讓設備操作人懂得怎樣操作，讓維護人懂得怎樣維護，需要建立員工日常技術培訓制度，讓員工熟練掌握設備的結構原理、技術標準、安全標準、運行規程和操作規程等；要培養員工的敬業精神和創新意識，利用精神鼓勵和物質獎勵的辦法，通過激勵員工的責任心和積極性，打造一支高素質的員工隊伍。
3.3.2樹立設備人格化的管理思想。設備管理必須分工具體、職責明確，從客觀來講，不能出現時間上和空間上的管理空缺，從主觀來講，不能出現思想上和態度上的管理松懈，須將每臺設備管理任務分包到人。把每臺設備與承包人看成統一整體，“榮辱共享，利害相連”。
3.4充分發揮企業現有設備潛力 提高設備運行效率
3.4.1 應用現代化技術開展技術革新，對老舊設備進行改造與更新，改善和提高設備素質，增強設備效能，提高勞動生產率。
3.4.2在保證質量的前提下，縮短檢修工期，減少停機損失，降低檢修成本。
3.4.3物盡其用，積極清理并調劑、利用閑置設備。
3.4.4采用新工藝積極開展舊件修復。
4.結束語
我廠通過這幾年對設備管理工作的落實、推廣，收到了明顯的效果。不但使企業每年的設備維修費用大大降低，而且干部職工的設備管理水平得到明顯提高，同時企業的凝聚力增強，企業經濟效益明顯提高。
參考文獻
[1]李葆文.簡明現代設備管理手冊[M].北京：機械工業出版社
論文摘要：設備管理是指企業為了保證生產設備安全正常運行，最有效地發揮設備的效能，提高生產效率和經濟效果而對設備進行的采購、運行、維修、保養、改進等各種技術活動和管理活動的總和，且與企業的安全生產、環境保護、節能降耗、產品質量、經濟效益都密切相關。文章結合了作者工作經驗，理順了企業設備管理的流程，總結了設備管理方法。
1.前言
設備管理與企業的安全生產、環境保護、節能降耗、產品質量、經濟效益都密切相關，在企業的生產經營活動中，設備運行狀況好壞，不僅直接影響到企業的生產效率、產品質量和成本費用，而且危及到重大設備損壞和人員傷亡等惡性事故的發生，因此，認真搞好企業的設備管理是十分重要的。下面，我結合自己的工作經驗，從管理網絡、管理制度和保障措施等幾個方面，談談如何做好企業的設備管理工作。
2.設備管理流程
設備一生的管理，指設備從規劃（方案討論）、采購、安裝調試、驗收、登記造冊到使用、修理、改造的全過程管理。設備的全過程管理必須以設備壽命周期費用最佳為目標，以提高企業生產效率為目的，這是有別于單一管理維修傳統設備管理的主要標志。
3.設備管理方法
3.1建立健全職責明確分工具體的設備管理網絡
3.1.1成立設備管理委員會，強化設備管理。設立多級設備管理機構，從廠、車間到班組，都應設立設備管理組織，明確規定各管理層具體的工作內容。
3.1.2 形成覆蓋全廠專人負責的設備管理模式。將全廠設備按照隸屬關系和職責劃分，劃歸部門管理，指定人員專管，具體負責設備的日常巡視檢查和維護維修任務，并承擔設備管理目標考核獎懲和事故處罰，保證臺臺設備有人管、每個故障責任有人承擔，構成基本的設備管理模式。
3.1.3 建立運行操作人員和檢修維護人員雙重負責的設備管理體制。建立運行操作人員和檢修維護人員雙重負責的設備管理體制，明確規定雙方設備管理職責。
3.1.4 明確現場監督檢查專職機構和人員。嚴格執行設備管理考核制度，進行事后獎懲很重要，但對設備管理進行事中控制，隨時現場監督檢查就顯得更為必要，能夠及時發現違章違紀行為和設備運行缺陷，保證設備的良好運行狀態。
3.2認真落實行之有效嚴格規范的設備管理制度
企業為了保證生產設備正常安全運行，保持其技術狀況完好并不斷改善和提高企業裝備素質而編制的一些規定和章程，主要包括如下管理制度：
3.2.1設備檔案管理。設備技術資料管理，是設備管理的基礎和核心，全面、準確、系統的掌握設備靜態和動態信息并不斷的整理完善可使管理工作更為高效。
單位要設有設備管理歸口處，負責設備檔案收集與管理工作。設備檔案管理內容包括：①設備明細目錄②安全使用說明書③設備清單④合格證⑤設備檔案登記⑥圖紙資料的保管⑦設備檔案資料借閱等。
3.2.2 設備運行管理。設備運行管理包括設備交接班制度以及設備點檢制度。
①嚴格執行交接班制度:內容包括設備啟停記錄、運轉情況、設備運行狀況變更、運行參數變化、故障及處理情況等。
②嚴格執行設備點檢制度:崗位工人必須按照設備點檢要求對設備進行點檢并按規定作好記錄。嚴格執行設備巡回檢查制度，檢查的設備和內容，一般采用聽、看、聞、摸和測等檢查辦法，并按要求做好記錄。嚴格按照操作規程操作,真實登記設備運行中的技術性能和參數數值。
3.2.3 設備維護、檢修制度。
①定期維護檢修。每臺設備都應按照其安全標準和技術特性制訂日常維護及定期檢修制度，詳細規定設備維護檢修的周期、內容和要求，建立規范的設備檔案，完整記載設備的技術參數、檢修記錄、維護記錄和技改內容等，作為設備管理的基礎性技術資料。特別對重點設備，要根據技術要求和安全要求，科學安排停產檢查維護，一般以年度為周期，通常選擇在經營淡季或不利于設備運行的季節。
②故障管理、工單管理。設備檢維修工作主要通過故障管理和工單管理實現。設備發生故障時由車間設備員編制《故障通知單》，設備主任通過對故障性質的判斷確定處理方式，即應急計劃、月修理計劃、固定維護，維修完成后設備故障消除，實現閉環管理。
3.2.4 設備管理。設備是設備維護工作的重要環節。設備缺油，油脂變質或設備使用的材料不符合要求，必然會導致設備故障頻繁出現，甚至破壞設備的精度和功能。因此做好設備工作，是減少機件磨損、減少機械故障的重要手段。設備要嚴格執行“五定”（“五定”是指定點、定質、定量、定期、定人）制度。
3.2.5 設備維修維護費用的定額考核。加強設備維修維護費用定額考核，對促進設備管理、避免材料浪費是十分重要的。正常的設備維護材料費用是必要的，設備的故障檢修和零件損壞費用則是可以避免的，因此，通常以正常的維護費用上浮一定比例為基數，或以上年度月平均維修維護費用為基數對各個車間進行考核，實行節獎超罰，把獎勵和處罰的金額每月兌現到車間，車間按內部考核兌現到班組和個人，從而，激發各部門及員工的責任心，調動其積極性。
3.2.6 設備管理考評問責制度。設備的管理制度還包括檢修現場管理、檢修質量管理、工器具管理和設備衛生檢查評比制度等等，企業一般將設備故障次數、維修維護材料費、設備現場衛生狀況和違章違紀人次等主要因素作為指標對各車間進行設備管理綜合考核，每月按照得分高低對車間排序，并實施獎罰，年終將各部門的月考核得分匯總，得出年度設備管理考核分數，實施全年考評獎罰。
3.3 逐步培養設備管理的新思想、新理念
3.3.1培養以人為本的設備管理理念。要讓設備操作人懂得怎樣操作，讓維護人懂得怎樣維護，需要建立員工日常技術培訓制度，讓員工熟練掌握設備的結構原理、技術標準、安全標準、運行規程和操作規程等；要培養員工的敬業精神和創新意識，利用精神鼓勵和物質獎勵的辦法，通過激勵員工的責任心和積極性，打造一支高素質的員工隊伍。
3.3.2樹立設備人格化的管理思想。設備管理必須分工具體、職責明確，從客觀來講，不能出現時間上和空間上的管理空缺，從主觀來講，不能出現思想上和態度上的管理松懈，須將每臺設備管理任務分包到人。把每臺設備與承包人看成統一整體，“榮辱共享，利害相連”。
3.4充分發揮企業現有設備潛力 提高設備運行效率
3.4.1 應用現代化技術開展技術革新，對老舊設備進行改造與更新，改善和提高設備素質，增強設備效能，提高勞動生產率。
3.4.2在保證質量的前提下，縮短檢修工期，減少停機損失，降低檢修成本。
3.4.3物盡其用，積極清理并調劑、利用閑置設備。
3.4.4采用新工藝積極開展舊件修復。
4.結束語
我廠通過這幾年對設備管理工作的落實、推廣，收到了明顯的效果。不但使企業每年的設備維修費用大大降低，而且干部職工的設備管理水平得到明顯提高，同時企業的凝聚力增強，企業經濟效益明顯提高。
參考文獻：
[1]李葆文.簡明現代設備管理手冊[m].北京：機械工業出版社
【關鍵詞】化工企業；設備管理；方法；探討
中圖分類號： TU713 文獻標識碼： A 文章編號
一、前言
隨著現代經濟的發展，對企業的經濟效益提出了更高的要求。在企業生產過程中，設備的合理管理不僅可以使設備得到更好地維護，使用壽命延長，更重要的是使企業的在低成本高效益的軌跡上運行。
二、化工企業設備管理歷史回顧
1、設備管理體制
多年來，化工企業設備管理是在政府指導下進行的，從國務院、原化工部到省政府、原石化廳，各級政府主管部門制訂了一整套設備管理條例、辦法、規定等，要求各地化工企業遵照執行。
2、設備管理和維修模式
（1）計劃預修
50年代至70年代，我國化工企業基本上采用原蘇聯的計劃預修體制。它是以磨損規律為依據，總結長期實踐經驗，按照不同的時間周期對設備進行大修、中修、小修或檢查。采用計劃預修制，可以把故障隱患消滅在萌芽狀態，避免大量嚴重故障或事故的發生。
（2）設備綜合工程學的應用
80年代，中國進入改革開放時期，一方面，國際上各種先進設備、生產線不斷引進；另一方面，先進的管理方法、管理模式也逐步進入中國企業。起源于英國的設備綜合工程學為中國企業所接受，并被推廣應用。
三、化工企業設備綜合管理特點
在經濟全球化的大背景下，新的商業環境、動態的市場、更激烈和高水平的競爭使企業面臨著前所未有的挑戰。新的條件下，設備的管理方式具有以下特點：
1、設備管理的系統性特點
(1)設備管理的全流程特點
化工生產企業生產的最大的特點是工藝流程連續性強，設備腐蝕磨損嚴重。一臺設備、一套裝置、一條管線甚至各個零件發生故障都可能造成系統的停產。
(2)設備管理的全企業特點
從企業內部來看，一方面設備本身結構日趨復雜化、自動化、精密化、并配有繁雜的輔助設施，往往需要很多專業的配合才能搞好維修和管理工作；另一方面企業日趨龐大化、復雜化，設備管理工作與企業的工藝、質量、財務、生產、計劃、物資、教育、安全、壞保等管理工作有密切的聯系。
(3)設備管理的全過程特點
企業的設各管理工作是由計劃、選購、安裝、調試、使用、維修、改造、更新、報廢等環節組成，各環節的工作相互影響，所有工作的總目標是追求生命周期費用最經濟、綜合效能最高。
2、管理從技術型向技術經濟型轉化的特點
企業經營的最終目的是獲得利潤。通過經濟管理，強化成本意識，通過研究設備價值的轉換、資金的補償、維修費用的經濟性、新設備投資與設備技術改造的經濟性評價等方面，提高設備生產效率，追求生命周期費用的經濟性效果。
3、設備管理信息高度集成的特點
化工生產企業要提高設備管理效率首先要實現信息集成。由于設備管理的目標在于企業獲得總體效益，而企業能否獲得最大的效益，很大程度上又取決于企業各種功能的協調。
四、化工企業設備綜合管理體系結構
設備的全生命周期管理工作是由計劃、選購、安裝、調試、使用、維修、改造、更新、報廢等環節組成。可以總結設備全生命周期的基本流程是：首先對在用設備的運行情況和狀態進行實時的監控；并在設備使用過程中，針對各部件、零件相互摩擦產生的技術狀態變化而進行的經常性的檢查調整和處理；然后通過對設備系統進行檢查、檢測，發現故障征兆，以防止故障發生并使其保持在規定狀態以及故障發生以后所進行的維修活動；如果某些設備沒有維修價值，還需要對其進行外購處理，因此，建立化工生產企業設備管理體系結構如圖表1所示。
圖表 1設備綜合管理體系結構
五、化工企業設備管理方法的探討
1、固定資產管理
固定資產管理是設備管理的最基本工作，具體如下所示：
（1）備臺帳管理
控股公司根據自身行業特點實行了三級聯動管理模式的固定資產管理，即同一項同定資產由車間、設備管理部、財務部協同管理。每一項固定資產首先由財務部編制資產卡片號，其次由設備管理部門編制設備編號，再由車間編制該項資產的工藝流程編號，即我們通常說的位號，最后三部門都要以這3個重點編號為基礎編制各自的設備管理臺帳。
（2）備檔案管理
設備檔案是設備使用、管理、維修的重要依據，為保證設備維修工作的質量、使設備處于良好的技術狀態，提高使用、維修水平，充分發揮設備檔案為日常設備管、修、用服務的職能，公司要求各產業公司每臺設備都要根據相關的設備臺帳建立設備檔案，詳細的記錄該項設備從購置、安裝驗收、移交使用、維護管理、更新改造、以至報廢的全部生命周期；同時設備主管部門也要選取各產業公司車間里的重點設備建立詳細的設備檔案，以便集中設備主管部門有限的精力去重點監護各公司里重要設備。
（3）工具臺帳管理
工具是提高生產力的要素之一，合理的工具搭配可以減輕工人的勞動強度，提高設備維修的精度和速度，起到事半功倍的效果。但是由于工具的自然屬性，常常發生超標領用，不正常損壞以及莫名其妙的丟失等各種現象。
2、品備件的儲備定額管理
備品備件是指在設備檢修中，準備更換的零部件。哪些是必備的備件，準備多少比較合適，即供應與需要的問題在生產實際中很難同步，往往會產生很大的矛盾。
（1）備件消耗定額
儲備定額的編制要以消耗定額為依據，按既能保證設備的正常生產、維修使用，滿足設備安、穩、長、滿、優運行的實際需要，又不造成超儲和積壓的原則。
（2）備件儲備定額
公司備品備件儲備的原則是以耗定儲，根據消耗定額，結合行業特點制定了以下幾種情況的備件儲備定額：
①使用壽命小于修理周期的易損件應予以儲備，如三角帶、油封等配件。
②同種類型設備多，消耗量大，應按1／3～1／4儲備備品備件，如機械密封的動環、靜環配件。
③自制難度大，采購周期長，可在保證年消耗的前提下，適當增加儲備，如壓縮機及氣壓機的活塞壞，缸套、曲軸等配件。
④對完成生產任務關系重大，一旦停機會造成整個車間乃至全廠停車的關鍵設備，不但平時要注意設備的運行情況，而且要儲備足夠的備品備件，如催化煙氣輪機、主風機的密封，轉子等配件。
⑤對于非標配件、需出圖讓外協單位制作的備品備件要適當增加儲備量。
（3）備件儲備形式
如前文所講，京博控股是一個涉及石油化工、精細化工、熱電聯產等多個產業的集團公司，儲備定額的制定過程要全盤考慮各產業公司的行業特點和儲備要求，充分整合各產業公司同種類型設備備品備件的儲備定額，既要滿足各產業公司的使用要求，又要能從全盤角度上削減儲備定額，減少流動資金的占用。
3、備的選、用、改、修管理
設備是生產力三要素之一。管好、用好、修好、改造好現有設備，用一流的設備管理方法，為企業安全、穩定、連續、滿負荷運行提供有力保障是現代企業進行設備管理的主要目的。
（1）設備選型管理
選好設備是用好設備的前提條件，只有把最合適的設備放在最合適的地方，才能發揮它的最大生產力創造最佳的經濟效益。
（2）設備操作規程的制定及培訓
設備操作規程是指導員工進行設備操作的標準性和規范性文件，是設備能否被正確操作與使用的先決條件。
（3）設備點巡檢管理
設備點巡檢是一種先進的設備維護管理制度，它的指導思想是推行全員和全面質量管理，以“預防維修”來取代“計劃維修”
（4）設備改造，節能降耗管理
節能降耗，挖潛增效不只是生產部門的重要任務，同樣也是設備主管部門不懈追求的目標和結果。
六、結束語
隨著科技的發展，化工生產日趨大型化、規?；非笮б孀畲蠡??；て髽I設備管理是一個企業蓬勃發展的基礎，只有企業設備管理做得好了，一個企業的經濟效益才會上去，所以我們應該積極探索企業設備管理的方法。
參考文獻
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關鍵詞：設備管理；設備診斷技術；故障頻率；設備管理體系；設備點檢制度；三級保養制度
中圖分類號：TS431文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2011）15-0102-02
沈陽卷煙廠能動車間是為全廠生產、工作、生活提供水、電、汽風能源保障的部門。其設備性質呈現多樣化，設備分布呈現分散化的特點。作為能動車間管理重要環節的設備管理工作，也隨著公司的發展而不斷優化和創新，經歷了從傳統的經驗管理逐步向現代化科學管理的過渡。為了適應企業平穩、健康、可持續發展的需要，結合能動車間的實際情況及公司建立的管理體系，在保證生產、工作、生活能源供給的情況下，如何強化設備的基礎管理，保證設備平穩、高效運行，主要從以下幾方面著手工作。
一、設備管理體系是筑牢設備管理的基礎
作為一個現代化企業，要保障其生產順利進行，設備管理是最主要的工作之一。俗話說：“兵馬未動，糧草先行”，“工欲善其事，必先利其器”。建立一個全面、完善、科學的設備管理體系，對于能動車間設備管理基礎，保障設備平穩、高效、安全的運轉，克服設備巡檢、設備保養、設備維修、設備運行等方面的盲目性、隨意性，具有非常重要的指導意義。
針對車間各運行班組的設備特點，以體系管理的建立為契機，按照過程和專業相結合的原則，一對一地建立完善相關制度、記錄等資料，使之更為嚴謹，并且可操作性較強。對設備點巡檢，設備保養，設備維修及設備運行四大方面進行系統管理。在完善制度的同時，進一步加強設備檔案、臺賬管理、備件管理等，按照PDCA循環的要求適時進行優化、修訂和完善，通過動態管理來確保其科學性和有效性。
二、點檢、保養、維修是設備平穩運行的保障
（一）采用點檢定修，劃清職責界限
設備點檢定修制是設備現代化管理方法，是全員維修管理制度的重要實現形式。由生產方、維修方和管理方三者組成，主要內容是三方定期對自己所管轄的設備進行關鍵點的檢查維修。點檢定修的最科學合理的優點是：分工較細，職責清晰。能動車間在采用點檢定修管理方法的同時還要與時俱進，在工作中不斷完善點檢定修管理資料，明確各方職責，優化點檢和檢修管理流程，有效保證設備點檢定修質量的提高，為設備隱患的及時發現和處理提供了可靠的依據。
（二）采用診斷技術，實施預知維修
設備診斷技術是設備事后維修向預知狀態維修過渡的重要手段。能動車間設備診斷技術的應用采取是內、外結合的辦法，一是通過與設備廠家進行溝通合作，定期請一些技術人員對設備進行全面檢測，診斷，分析存在的問題及原因，共同討論解決方案及以后的改進措施；二是通過自備的一些診斷儀器（如疏水器分析儀等）定期實施精密診斷，并進行預知性維修更換，將設備故障解決于萌芽之中，保證設備的正常運行，降低能源無用功消耗。
（三）平時加強保養，降低故障頻率
設備維護保養的好與壞，直接影響到設備的維修率。一臺設備就好比是一輛汽車，天天行駛在公路上，運行5000公里或1萬公里就需要更換三濾、機油等，即使再好再貴的車子，不進行定期保養，也會出現故障，甚至報廢。對設備定期進行維護保養是非常重要的。能動車間根據設備的具體情況，分別制定了維護保養規程，維護保養計劃、維護保養記錄等制度。
1．維護保養規程。建立維護保養規程，使員工的工作有章可循，大大增強了可操作性，同時對保養結果的檢查及督促工作也是大有幫助。
2．保養記錄。根據設備的特點，形成日保養、周保養、月保養、季度保養及年保養。按照不同的保養周期，及時做好保養工作，并形成記錄，做到痕跡管理。
3．保養計劃。制定保養計劃，主要包括月保養、季度保養及年保養計劃，讓員工的工作有方向，行動有指南，并按照計劃的要求及保養規程，逐一完成，使之達到預期效果。
4．驗收。驗收保養結果，在日常保養及周保養中，由各班組長進行結果驗收，如發現保養不到位，將責令其返工，在達到要求之后，進行驗收簽字。在月保養、季度保養及年保養中，由設備管理員直接對其進行檢查驗收。
三、降低維修成本是提高設備效益的途徑
（一）強化設備前期管理是降低設備管理成本的基礎
設備的前期管理是對設備投產前的管理，設計、選用什么樣的設備，對投產后運行的經濟效益、設備維修投入起著決定性的作用。一方面，合理設計、科學選型是設備前期管理的關鍵，設計選型時既要考慮到設備的可靠性、適用性、維修性、安全性等因素，又要考慮到實際情況。另一方面，設備前期的合理投入有利于降低設備的運行成本。不能單純追求在設備前期管理中降低投資，從設備壽命周期最經濟這個角度看，前期的合理投入有利于降本增效。比如說，去年能動車間新進的制冷機就是個很好的例子，如果維修舊的制冷機大約需要30萬左右，但維修后的設備效率基本在80%左右，而且運行的成本很高，每年約需200萬元左右，而新進的電制冷機，雖然前期投入較多，大約在100萬，但運行的成本為每年50萬元左右，這樣就大大降低了運營成本。
（二）控制設備停機是提高設備綜合效益的關鍵
在設備管理過程中，努力降低設備停機時間，是降低成本的最有效措施，要達到這一目標，必須通過科學的管理，將傳統設備管理的以“修”為主過渡到以“管”為主。運行管理要以創造最大效益為出發點，設備的修理必須考慮投入和產出，為此，設備修理制度要不斷進行優化完善，降低維修周期，這不僅節約了大筆的修理費，也最大限度地降低了停機時間，提高了經濟效益。
（三）實施全面預算管理是設備成本管理的核心
全面預算管理是控制成本的有效措施。通過認真調查與統計分析，科學地制定設備管理的全面預算計劃，并將指標層層分解、層層控制，做到先算后干。對預算外的項目和費用嚴格監控，層層把關，有效地將費用控制在預算范圍內，從而降低了成本。
四、強化設備管理必須加強創新力度
管理創新和技術創新是推動設備不斷進步的制勝法寶。首先，創新設備管理必須創新管理思想?，F代化的設備管理重點在“管”而不在“修”，設備管理就是經營設備，要以效益最大化為原則，樹立全員設備管理的觀點，完善全員設備管理網絡。為此，要轉變觀念樹立創新意識、創新管理思想。要結合自身的特點，明確企業現階段的設備管理指導方針。其次，強化設備管理必須創新管理方法和手段。一方面，從傳統的事后維修到實行點檢定修制；從忽視質量管理到改進和強化設備的質量管理，特別是備件和檢修質量的嚴格控制。另一方面，狠抓管理手段的創新。要樹立以人為本的思想，強化設備維修及操作人員的學習培訓。要應用設備診斷技術對設備進行狀態監測和故障診斷。要在搞好設備實物形態管理的同時，加強設備的經濟管理，特別是通過強化全面預算管理手段的實施，可以有效地節約成本，降低維修費用。要完善計算機管理手段的推廣應用，以信息化帶動設備管理的現代化。第三，設備技術創新是設備管理現代化的前提條件。通過QC活動、小改小革等技術改造項目，提升設備裝備水平，并可以取得良好的經濟效益。
設備管理是一個復雜系統，只有以科學的觀點去指導、組織、協調和控制使各種要素實現正效應組合，使設備管理的各個階段、設備管理的每一個側面以及設備管理中的每一個人都緊密銜接，相互制約又相互促進，才能使設備系統的運轉處于最佳狀態，發揮其應有的功能并產生強人的活力。因此，為了達到現代管理的優化目標，就必須運用科學的管理理論對管理進行充分的系統分析，并制定出相應的辦法。國內煙草行業的維修技術水平和管理水平落后于設備技術水平是不爭的事實，必須通過推行現代設備管理方法和手段，全面提高企業設備管理水平。
2.設備壽命周期管理改進
設備的規劃是前期管理的重要環節，一個不合理的設備規劃的實施后果將嚴重影響企業的經營效益。所以，卷煙廠應該改進設備規劃流程，在規劃過程中，設備科應該首先征集各部門的意見，以便對將要引進設備的機型、數量、適應性有個全面的把握，考慮各個因素的影響，避免規劃過程中的重大失誤。對一些重大項目，可以成立專家小組，從各部門抽調骨干對項目進行全面考察。
為縮短卷煙廠重大項目的審批過程，在設備科進行規劃階段，制造管理部提前派出人員參與，這樣可以縮短資料重新收集、核對的時間耗費；再有，分析重大項目的審批環節會發現，一些部門的審批內容都是關于設備自身的性能等技術特性，為減少規劃報告在各個相關部門間流轉的時間耗費，可以將這些部門的審批與設備科合并，成立重大項目規劃審批聯合小組，以設備科為主，另幾個部門派人員參與，這樣既可促進部門間的溝通與交流，又可避免規劃報告在部門間流轉的時間耗費，縮短整個審批周期。
其次，設備科申購設備時，提交報批的規劃報告應該完整、明確。設備規劃報告是規劃部門據以審核的出發點。設備規劃報告應該包括以下內容：
A.說明設備規劃的理由
設備規劃是以提升設備對企業競爭力的作用以及保證企業總體目標的實現為目標的，設備科作設備規劃之前應該對設備使用車間的設備情況有個清晰的了解，和車間設備管理員以及維修人員做好細致的溝通。一定從使用車間的設備實際情況出發，說明提出設備規劃的依據也就是設備更新或引進的原因。這些原因可能是：從設備的有形和無形磨損的實際狀況出發，如設備的有形磨損嚴重，無法滿足生產需要等；或者車間有擴大生產的需要，從而要對設備擴容；還有改善工藝流程，減少人工使用的需要等等。只有說明設備規劃的依據，負責規劃審批工作的部門才能煙廠生產均衡、協調的角度予以考慮規劃的理由是否允分、合乎中煙的整體利益。
B.設備規劃表
設備規劃表包括設備名稱、主要規格、數量、隨機附件、投資計劃額度、完成同期、使用部門、預期經濟效益等。這些因素己基本上指出設備的雛形，表明設備的需求，因此應該明確的列出。
C.可行性研究
可行性分析是指對擬建項目的重大問題事先進行的詳細調查研究和系統分析比較，從技術、經濟上全面論證各種方案的可行性，從中選出最優方案。對于重大設備引進和生產線的改造，必須進行可行性分析，這是重大投資項目規劃的核心。通過可行性研究，減少企業投資的盲目性，避免由于事先考慮不周而出現重大的方案變動或返工所造成的損失，提高投資的可靠性。在編制設備規劃時應注意確保成套設備主機與輔機的同時到位，這樣不至于因為設備到位的不一致而影響生產進度：而最好保證是同一廠家生產的，從而有利于日后的維修，維保。在不影響產品性能的前提下，盡可能考慮利用國產設備。因為，第一、煙草行業為了保護本國煙草機械行業的發展，對購置國產煙機設備一般審批條件較快，審批速度也很快，有利于設備機會的順利開展，而進口設備，尤其是成熟設備的申購，不容易被審批通過，會打亂設備規劃。
當然，這需結合設備的壽命周期費用綜合考慮，購置比較方便的國產設備性能往往沒有進口設備好，壽命周期短，但備品備件購置渠道多、可得性強等；引進應與原有設備的改造相結合，設備改造在改善設備性能的同時還可以減少企業資金的使用。
3.設備后期管理的改進
A.建立并推進6S管理制度
要提高設備管理水平，首先要從設備所處的車間的現場管理入手，車間的臟、亂、差的環境一定會降低設備管理的水平。因此開展5S活動使我們進行后期設備管理改進的重要一步。5S就是：整理、整頓、清掃、清潔、修養。要想把車間設備的后期管理工作做好，需要用5S的管理方法去營造干凈整潔的車間環境，井井有條的物件擺放，只有做到這些，設備的高效運行、產品的高產高質才能到有效的保障。5S作用顯著、用處廣泛，雖然是簡簡單單10個字，但內涵的功夫卻十分深厚。整理就是區分必需和非必需品，現場不放置非必需品，將混亂的狀態收拾成井然有序的狀態，5S管理是為了改善企業的體質，整理也是為了改善企業的體質。整頓就是能在30秒內找到要找的東西，將尋找必需品的時間減少為零：能迅速取出；能立即使用；處于能節約的狀態。清掃就是將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態，清掃的對象：地板、天花板、墻壁、工具架、櫥柜；機器、工具、測量用具等。清潔就是將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化；管理公開化，透明化。修養就是對于規定了的事，大家都要認真地遵守執行。典型例子就是要求嚴守標準，強調的是團隊精神。
