時間：2023-02-27 11:16:36
序論：在您撰寫商品混凝土論文時，參考他人的優秀作品可以開闊視野，小編為您整理的7篇范文，希望這些建議能夠激發您的創作熱情，引導您走向新的創作高度。
1.1水泥品種的優選
優先選用C3A含量低的中、低熱的普通水泥或復合、礦渣水泥等,除冬期施工外,不宜選早強型水泥;也不宜采用火山灰水泥,因火山灰水泥需水量大,易泌水。
水泥等級和混凝土等級應相匹配,一般C25以下混凝土宜選32.5級水泥,C30以上混凝土宜選42.5級水泥,但水泥品種不能混用,不同產家、不同品種即是同一水泥等級也不能混用,同廠家、同品種不同批號的水泥原則上也不能混用。因不同廠、不同品種雖說強度等級相同,但其中所含的礦物成分不同,水泥摻合料不同,所產生的水化熱亦不同,其收縮、變形、凝結時間等不同,水化時反映了各自水泥的水化個性,所以不能混用,如果混用:(1)可能造成收縮、變形不同,而影響結構的耐久性;(2)凝結時間、需水量、水化速度不同,所產生的混凝土強度不同,將使混用后的混凝土強度降低5%—20%,(3)由于收縮變形不同,產生裂縫隱患存在。不同水泥應分別使用,只能待上一品種水泥產生一定強度后,才可向其上面澆筑其他品種、等級的水泥。在保證混凝土強度的前提下,商品混凝土的水泥用量,應降低到最低程度。
1.2細骨料
細骨料宜采用中、粗砂。泵送砼宜采用中砂并靠上限,0.315mm篩孔篩余量不應少于15%。實踐證明,采用細度模數2.8的中砂比采用細度模數2.3的中砂,可減少用水量20kg/m3—25kg/m3,可降低水泥用量28kg/m3—35kg/m3,因而降低了水泥水化熱、降低了混凝土溫升和收縮。細骨料的含泥量不超過3%,泥塊含量不得大于1%。其他質量指標應符合現行行業標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》的規定。
為保證混凝土的流動性、粘聚性和保水性,以便于運輸、泵送和澆筑,泵送混凝土的砂率要比普通流動性混凝土增大約6%,為38%—45%。但是砂率過大,不僅會影響混凝土的工作度和強度,而且能增大收縮和裂縫。
1.3粗骨料是混凝土的重要組成
它在混凝土中主要起到骨架的作用,并且對膠凝材料的收縮具有一定抵抗作用。集料的級配越好,所組成的混凝土骨架越穩定,抵抗變形能力越好。同時,集料的級配越好,能降低混凝土中單方水和水泥的用量,降低混凝土的收縮。此外,粗骨料的含泥量、泥塊含量對混凝土的收縮也有很大的影響。
1.4砂
采用中、粗砂,細度模數必須控制在2.3以上,含泥量控制在2%以下。因為采用細度模數為2.8:2.3的中砂每立方混凝土可減少水泥用量約30kg,減少水用量20kg—25kg,從而降低混凝土水化熱和溫差引起的收縮。泵送混凝土時,砂率應控制在38%—45%。
1.5選用優質高效的外加劑
為達到抗裂、防水的目的,在配制混凝土時,一般需要摻人減水劑、緩凝劑、膨脹劑等。外加劑的質量對混凝土的影響非常大,有些膨脹劑與其他外加劑一起使用可能會產生副作用,因此在使用前應經試驗確定。
2設計方面
結構設計規范主要解決的是結構的安全問題。但個別設計者未能作全過程(包括施工過程)數理分析。以混凝土收縮裂縫問題為例。一般的設計文件只給出混凝土的強度等級,沒有針對結構具體情況對混凝土的收縮量的限制值及收縮量制值相匹配的后澆帶設置。特別是某些工程師盲目地相信某些補償收縮混凝土的作用,不留混凝土后澆帶甚至不留形縫,使得裂縫發展得很快。另外,混凝土收縮裂縫與現在設計的板和墻的尺寸越來越大也有關系?；炷亮骸搴蛪Φ某叽缭龃?。尺寸大,構件總的收縮量大,容易出現混凝土收縮裂縫。
3施工技術控制
(1)混凝土施工過分振搗,模板、墊層過于干燥?；炷翝仓駬v后,粗骨料沉落,擠出水分、空氣,表面呈現泌水而形成豎向體積縮小沉落,造成表面砂漿層,它比下層混凝土有較大的干縮性能,待水分蒸發后,易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之時灑水不夠,過于干燥,則模板吸水量大,引起混凝土的塑性收縮,產生裂縫。混凝土澆搗后,過分抹干壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面,形成含水量很大的水泥漿層,水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣,引起表面體積碳水化收縮,導致混凝土板表面龜裂。
(2)混凝土施工過分振搗,模板、墊層過于干燥?；炷翝仓駬v后,粗骨料沉落,擠出水分、空氣,表面呈現泌水而形成豎向體積縮小沉落,造成表面砂漿層,它比下層混凝土有較大的干縮性能,待水分蒸發后,易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之時灑水不夠,過于干燥,則模板吸水量大,引起混凝土的塑性收縮,產生裂縫?；炷翝矒v后,過分抹干壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面,形成含水量很大的水泥漿層,水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣,引起表面體積碳水化收縮,導致混凝土板表面龜裂。
(3)現場養護。現場養護不當是造成混凝土收縮開裂最主要的原因。混凝土澆筑后,若表面不及時覆蓋、澆水養護,表面水分迅速蒸發,很容易產生收縮裂縫。特別是在氣溫高、相對濕度低、風速大的情況下,干縮更容易發生。有資料表明,當風速為16m/s時,混凝土中的水分蒸發速度為無風時的四倍。一些高層建筑的樓面為什么更容易產生裂縫,就是因為高空中的風速比地面大。
4施工后期商品混凝土的養護
由于商品混凝土流動性較大,容易在早期發生混凝土半和物沉縮裂縫,塑性收縮裂縫,干燥收縮裂縫,溫度裂縫等,因此必須加強早期養護。養護主要是保持適當的溫度和濕度條件?；炷翝沧⒑髴采w一定厚度的草袋、麻袋片或塑料薄膜,過高過低的環境溫度以及激劇的溫度變化都會引起表面開裂。保溫能減少混凝土表面的熱擴散,降低混凝土表層的溫差,防止表面裂縫。但由于熱擴散時間延長,混凝土強度和松弛作用得到充分發揮,使混凝土總溫差產生的拉應力小于混凝土的抗拉強度,防止貫穿裂縫的產生。澆筑時間不長的混凝土,仍然處于凝結、硬化過程中,水泥水化速度較快,適宜的潮濕條件可防止混凝土表面脫水而產生收縮裂縫。
5裂縫部分處理技術
(1)涂抹:以涂為主,在裂縫表面涂抹新型高分子防水涂料,這種涂料是以合成橡膠或者合成樹脂作為成膜材料,效果很好。目前常有聚氨脂,環氧樹脂、丙烯酸橡膠、聚酯樹脂防水涂料。
(2)封堵:多用于水平面上的裂縫,其寬度大于0.3mm。裂縫較小時,采用低粘度樹脂;在干燥自然環境下可采用的材料很多,如高分子涂料,聚合物水泥砂漿及摻有速凝劑的防水砂漿等;在滲漏潮濕環境下必須進行封堵再進行表面處理,封堵用堵漏靈、堵漏王、水不漏等速凝材料;在漏水情況下可采用PBM—7聚合物混凝土封堵。
(3)嵌縫:在裂縫處鑿八字形槽,并在槽內嵌填不同材質的密封材料處理。
(4)灌漿:適用于修補較深的裂縫和混凝土內部有空洞、疏散等情況。
(5)增大截面加固法:用同等級混凝土,加大原結構截面,以達到滿足承載力的要求。
(6)外包角鋼加固法:用角鋼鑲嵌在四角,并用扁鋼將角鋼箍緊,以提高結構承載能力。
(7)粘鋼加固法:在混凝土表面用結構膠粘貼鋼板,以提高混凝土承載力。
(8)增設支點加固法:用增設支點減少結構跨度,達到減少結構受力。
(9)增設剪力墻加固法:結構在地震作用下,其強度與變形不能滿足規范要求時,還可以在房屋適當位置增設剪力墻以抵抗地震作用。
(10)外加力加固法:采用外加力或壓力、改變原結構的受力狀態或減少原結構薄弱處的受力,以提高結構的總體承載能力。
在混凝土樓板的澆筑過程中，由于施工人員的長時間振搗，結果使混凝土中的石子﹑骨料下沉，漿體上浮，造成作業面砂漿層。這就使它的干縮性能增大，等到水分蒸發后，混凝土失去水分而變得更加干燥，從而使毛細孔收縮或沉縮引起了混凝土樓板的龜裂。（1）由于在施工中各工種操作人員沒有相互配合，人為地將樓板鋼筋的成品（板面負筋）踏壞﹑壓彎，出現了支座的負彎矩，在澆筑混凝土后便出現了板面裂縫。（2）在施工中由于要提前預埋線管，而且加上預埋線管外表光滑，混凝土經過振搗，石子滑落，水泥砂漿浮于預埋線管上層，這就會使混凝土樓板沿管線預埋方向產生干縮裂縫。（3）施工方為了趕超進度，節約替換模板和支撐系統，當混凝土沒有達到規定的強度標準時，操作人員就過早地將模板拆除；或者在混凝土還沒有完全終凝后，就在上面加壓重荷，甚至上人作業等。這都會使混凝土樓板的彈性發生變性，破壞混凝土樓板結構，從而出現裂縫。（4）混凝土澆筑后，還有大量的水化熱量得不到散發，在內部就產生了溫度應力。由于混凝土抗拉強度低，容易被溫度引起的拉應力拉裂，從而產生溫度裂縫，這就給施工后的養護帶來了難度。如果在樓板養護時沒有采取覆蓋或覆蓋措施不到位，養護時間不夠，也會使樓板產生裂縫。
因此，民居工程的施工中應從以下幾方面來控制商品混凝土樓板裂縫的發生。施工方要選擇有資質的商品混凝土生產廠家，根據混凝土強度等級﹑和易性及實驗室配合比的要求，確定各種標號混凝土配合比，嚴格按照配合比控制水灰比和水泥用量；選擇級配良好的石子，減少孔隙率以減少收縮量；嚴格控制砂子的含泥量﹑泥塊含量，采用中粗砂，避免使用過量粉砂。同時，要求嚴格審查出廠合格證及設計配合比報告，嚴格控制混凝土的坍落度，以便提高它的抗裂性能。
先進合理的施工技術和方法，不僅能降低建筑成本，提高工作效率，還能有效控制混凝土樓板的裂縫。（1）梁、柱澆筑完成后，制定混凝土樓板施工方案，并對樓板模板支撐系統編制專項施工方案。要求模板及支撐系統除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性；而且根據工期要求要準備充足的模板，以確保按標準﹑按要求拆除模板。梁、板、柱宜采用同一標號混凝土。（2）混凝土澆筑前，應將模板用水澆濕潤，避免模板干燥而吸收水分。同時，要嚴格控制振搗時間，以防止混凝土產生不均勻沉降收縮，使樓板出現裂縫。（3）現澆樓板中的預埋線管必須布置在底部鋼筋網片之上，交叉布線處可采用接線盒集中鋼筋網帶，嚴禁將水管水平埋設在現澆混凝土樓板中；而且在埋管集中的地方，切不可管與管緊密相列，要留有適當的間距。（4）現澆混凝土樓板澆筑完畢后，應在12h內進行覆蓋并作保濕養護，12h后應澆水養護，養護時間不得少于1個星期。對于摻用緩凝型外加劑的混凝土，養護時間不得少于2個星期。同時，對于已澆筑完畢的混凝土樓板，嚴格禁止人或重物加荷其上，以防止澆筑混凝土樓板結構的人為破壞，從而導致裂縫的出現。綜上所述，混凝土樓板裂縫是混凝土結構中普遍存在的一種現象，它的出現不僅會降低居民樓層與層之間的抗滲能力，影響居民的正常生活，還會降低樓板的耐久性，影響整個居民樓的使用壽命。因此，建筑施工單位必須嚴格加強混凝土原材料的質量控制、混凝土生產質量控制和現澆混凝土樓板施工質量管理，民居工程中混凝土樓板的裂縫就能得到有效的控制。
本文作者：柴燕侖工作單位：大同煤礦集團公司企劃部
商砼使用前的質量控制
所謂的優質的商砼首先是砼的強度得到保證。砼配合比是進行生產的依據，直接關系到砼的性能和生產成本，是砼質量控制的核心部分。砼的配合比設計，應根據結構設計的強度等級、砼的耐久性，及工程的結構部位、運輸距離、施工方式等來確定原材料的品種、規格及拌和物的坍落度等性能。砼配置強度必須超過設計強度的標準值，以滿足強度的保證率的需要。商砼在運輸過程中，既離開了生產地，又未到達施工現場，處在動態失控之中，期間受到運輸機械、人員素質、道路狀況、氣候、外部干擾等因素的影響。最讓人頭疼的是運輸機械，目前國內砼攪拌車運輸過程的砼離析情況并不少見，這不僅影響砼的質量及出料，更重要的是影響工程質量。砼運輸罐的后錐有攪拌和出料兩種功能，砼的裝載量達到1/2以上，過攪拌會造成出料口部分粗骨料多，對于和易性差的砼尤為嚴重；砼攪拌車裝料前應將拌筒內的積水排凈，裝料完畢，允許用不超過3~5kg的水清洗接料口，途中控制2~4r/min的慢速進行攪拌，砼的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3。商砼送到施工現場后，應將攪拌車身處于水平位置，中、高速旋轉20~30秒砼滾筒，使砼進一步均勻，當拌筒停穩后才能出料，并要加強觀察，是否有離析現象。商砼水灰比調整應由商砼生產廠家進行，在現場嚴禁任意加水。對于見運輸時間限制的控制，見表1。
澆筑時的科學操作
商砼的施工由施工單位完成，但是為了及時地掌握施工現場的情況，保證商砼的質量，商砼公司有必要在技術上協助施工單位，同時要求施工單位能夠及時地反饋施工現場的情況。商砼應按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層砼初凝或能重塑前澆筑上層砼。機械振搗澆筑厚度不大于30cm。商砼的澆筑振動棒操作人員應安排有操作經驗的人員擔任，熟練振動棒的操作方法。作到“快插慢拔”每個插入點的振搗時間應由現場確定表面出現少量砂漿，無氣泡逸出為止，一般10秒左右，插入點之間距離控制在振動器作業半徑的1.5倍；振動棒的插入深度應至少插入下層砼5~10cm，消除上下層砼之間的縫隙。嚴格遵循振搗的4不原則：1不得漏振；2不得過振；3不得用振動棒趕漿；4不得振動鋼筋和模板。因商砼的坍落度一般較大，初凝時間較長，石子粒徑偏小，澆筑速度快，張力和沖力大，易發生脹模、漏漿，所以對模板支撐的牢固和嚴密程度要求更高，澆筑過程中更應不間斷地加強檢查和加固補救，同時澆筑后的砼表面易發生龜裂現象，最好待表面初凝后用木抹子毛抹一遍，并加強對砼的養護。3砼的養護砼的養護目的，一是創造各種條件使水泥充分水化，加速砼硬化，二是防止砼成型后暴曬、風吹、寒冷等條件而出現的不正常收縮、裂縫等破損現象。下面我們來探討下自然養護的實施：為了使砼能夠正常的水化、硬化，在砼成型后一定時間里進行養護，使周圍環境有一定的溫度濕度，以保證砼的強度、耐久性。自然養護是目前現澆砼工程中常用的養護方式，是指在自然條件下采用適當的措施維持一定的潮濕環境進行砼養護。自然養護期間應對砼采用適當的吸水保溫材料如草墊、麻袋、塑料薄膜等進行覆蓋，并適當灑水，使砼在一定的時間內保持足夠的潤濕狀態。砼的灑水養護在澆注完畢，終凝后開始。對于塑性砼應不遲于成型后6～12小時，但在炎熱、大風天氣，應不遲于2～3小時。為了保證在養護期間內保持濕潤，還應每天不斷澆水，對于面積較大的部位還應儲水養護，澆水次數取決與氣候條件、覆蓋物保濕能力。以保持砼處于濕潤狀態為原則，在一般氣溫15～20℃，澆注以后3天內，每間隔2～3小時澆水一次，同時夜間不少于2次。3天以后灑水次數根據氣溫不同按照下表進行確定澆水養護。養護時間不少于7晝夜，對于有抗滲要求的砼養護時間不得少于14天。前3天澆水間隔不大于3小時，晚上不少于3次?？傊?，商砼的質量應從質量責任制抓起，從施工人員的操作質量抓起，從每道工序抓起，從影響質量的源頭抓起。因此，使用前的質量控制，澆筑時的科學操作及后期的合理養護，是保證實現優質結構工程目標的關鍵。
本文作者：張國輝工作單位：黃驊市水利工程有限公司
1．1合理控制混凝土配合比
混凝土生產最重要的環節就是混凝土配合比的設計。配合比的確定需要通過試配得到，對技術人員有很高的要求。在進行試配前，要了解水泥、外加劑和砂石材料的有關指標。根據這些指標大致確定出水灰比例。然后進行逐個試配，當實驗所得的混凝土符合施工質量要求時就說明配比完成了。配比完成后，還需要對混凝土配合比進行實踐驗證，確保商品混凝土能在實際中應用。此外，還需要對得到的混凝土產品進行定期檢查。
1．2生產過程中的質量控制
生產混凝土的過程是控制混凝土質量、決定混凝土質量好壞的關鍵程序。為保證混凝土拌合物的質量，需要做到以下幾點:(1)采用高級的攪拌設備和精準的測量儀器，定期維護設備，設備每次使用前進行質量檢測確?；炷涟韬衔锓暇|性指標要求和計量誤差要求;(2)技術人員要進行培訓，熟練掌握操作流程和操作規范，嚴格按照操作流程進行生產，各司其職;(3)技術人員要嚴格按照配合比進行試拌，同時測定每份樣品的粘聚性等各項指標，反復調整混凝土性質，當達到質量要求后，才可以進行正式生產。獲得的生產數據要進行存檔，從而指導下一環節的生產;(4)攪拌環節是混凝土生產最為重要的一個環節，對各種原料進行攪拌時，技術人員應嚴格按照標準執行，嚴格按照操作平臺給出的原材料配合比進行操作。
1．3商品混凝土的運輸
混凝土運輸前要弄清目的地的線路和可能遇到的問題，避免因各種問題導致的運送時間不及時，進而影響混凝土成品質量。混凝土半成品運輸過程中要注意保護混凝土，避免混凝土性質發生變化。仔細檢查混凝土罐，維持其在運輸過程中的正常運轉，及時清理內部雜物。當混凝土半成品送至目的地后，還要對混凝土的性質和數量進行檢查，一旦發現混凝土質量改變，可加入緩凝劑和減水劑來控制坍落度和凝聚時間，對于特殊情況，可根據實際情況進行處理。
1．4不合格品的處理
在原材料選購和混凝土生產過程中都不可避免地產生不合格品，對于不合格品不能一味地全部丟棄，應根據實際情況進行處理。一般情況下，對于采購回來的不合格原料可進行降級使用或退貨;對于不合格的混凝土拌合物，可進行重新添加水泥和砂石等原料調整混凝土性質直到合格，對于不能補救的混凝土拌合物應根據客戶要求進行降級使用或報廢;對于已經生產出的不合格混凝土半成品，可根據客戶要求進行處理。
2完善管理制度，實現信息化管理
企業要想在競爭中保持健康發展，就必須要完善企業的管理制度?？梢詮V泛征集員工和客戶的意見，及時修正企業管理中不合理的因素;完善部門的分工政策，各司其職的同時加強各個部門之間的監督與合作。此外，還要做到:提高采購人員對原材料的辨識度，盡量做到原材料無廢棄;加強對攪拌站內使用設備的維護和保養，延長設備使用壽命;提高實驗人員的素質，減少實驗用時。計算機技術已經普遍應用到各個行業的管理之中，利用信息技術實現攪拌站內的信息化管理是提高生產效率和管理質量的有效途徑。計算機可以準確完成攪拌站內的各項操作和管理，比如計算機可以實現生產管理、設備管理、信息錄入和誤差測算，這既能有效提高生產效率，減少人員投入，又能準確反映攪拌站內的各種信息，從而實現大規模管理，降低生產成本，為企業帶來良好的經濟效益。
3結束語
關鍵詞：商品混凝土配合比配筋率養護時間
一、商品混凝土現澆板裂縫出現的主要問題
(1)原材料的選用與檢驗環節失控;(2)混凝土配合比設計中試配的次數不夠,未經過收獲試驗進行論證;(3)混凝土生產運輸和泵送過程發生中斷且時間較長,質量失控;(4)鋼筋配置的現行標準不能滿足商品混凝土的抗裂要求;(5)現澆板中管線設置部位不合理出現的問題;(6)混凝土澆筑、養護及拆模施工過程中出現的問題。
二、相應的對策
1.嚴把原材料的質量與檢驗關
(1)水泥:必須具有出廠質量說明書(合格證),并對其品種、級別、包裝、出廠日期進行檢查,現場采樣經試驗合格后方可使用;亦采用水化熱較低、早期強度低、含堿量低、抗裂性能好的礦渣硅酸鹽水泥;同一構件,同一施工部位亦采用同一廠家、同一品種、同一強度等級的水泥。
(2)粗細骨料:粗骨料進場后,應按批檢驗其顆粒級配、含泥量、泥塊含量、壓碎指標及針片狀顆粒含量,必要時還應檢驗其他指標;粗骨料最大粒徑不宜超過板厚的1/3,且不得超過40mm。
(3)鋼筋進場后,進行外觀檢查并檢查合格證,按照見證取樣規定進行送樣,檢驗結果應滿足設計要求。
(4)拌制水:宜采用飲用水,水質應符合JGJ63混凝土拌合用水標準的規定,未經檢驗不得使用。
(5)外加劑:必須具有出廠質量證明書,并按批驗收合格后分類存放,不得混放和混入雜物,選用時應根據混凝土性能要求及施工條件,結合混凝土原材料性能、配合比以及對水泥的適應性能等因素通過試驗確定其摻量;在保證混凝土強度的前提下,可加入水泥用量的2.5%緩凝減水劑,減少水泥用量,降低水灰比、減少水化熱,從而減少混凝土的自收縮。
2.優化混凝土配合比
(1)根據設計要求進行多次試配,并進行收縮試驗,通過對比確定最終配合比;配合比中水灰比不宜大于0.6,水泥用量不宜小于300kg。(2)采用引氣型外加劑,其混凝土含氣量不宜大于4%,以免降低混凝土強度。(3)當發現原材料質量有較大變化時,應重新進行試配,調整配合比;根據具體的施工條件,確定適宜的坍落度,病派人現場檢測,符合要求后方可使用,并建立監控資料。
3.嚴把混凝土生產質量關
(1)上料人員要嚴格按照混凝土配合比進行原材料的計量,確保計量的準確性;攪拌混凝土時,按照投料順序進行攪拌,攪拌時間根據攪拌工藝及攪拌設備確定,拌合要均勻,以保證混凝土有良好的和易性。(2)混凝土在運輸和泵送過程中,嚴禁往運輸車筒體和泵機料斗內任意加水;混凝土運至現場時,如拌合物出現離析或分層現象,應使攪拌筒高速旋轉,進行二次攪拌;混凝土泵送應連續進行,如必須中斷,中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢允許的延續時間,且不得超過混凝土的初凝時間;如停泵超過15min,應每隔4~5min開泵一次,每次使泵正轉或反轉兩個沖程,防止輸送管內混凝土拌合物離析或堵塞。
4.增大配筋率,以增加結構抗裂性
(1)當現行標準不能滿足商品混凝土抗裂要求時,可按現有標準增大配筋率,用以增加結構抗裂性;在溫度、收縮應力較大的現澆板區域內,鋼筋間距易取為150mm~200mm,病應在板的未配筋骨表面布置溫度收縮鋼筋,板的上下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不宜小于0.1%;溫度收縮鋼筋可利用原有鋼筋貫通布置,也可另行布置構造鋼筋網,并與原有鋼筋按受拉鋼筋的要求搭接或錨固。(2)優先選用延性較好的鋼筋,若選用I級鋼,張拉率不得大于6%;加強鋼筋成品保護,澆筑人員不得直接踩在鋼筋網片上,要設置架空板使澆筑人員與鋼筋網片隔離,設置馬登將鋼筋墊起,保證鋼筋無彎曲、位移變形。
5.混凝土板中線管設置部位的處理
現澆板線管必須傾斜軸線方向設置,特別要避開橫向布置;每隔1m設置40mm小馬登,保證線管與鋼筋可靠隔離;線管上部距上表面10mm處設置間距200mm的寬鉛絲網片,加強現澆板混凝土薄弱部位的抗裂性。
6.加強混凝土澆筑及養護過程中的監控
(1)針對商品混凝土現澆板伸縮較大的特點,澆筑混凝土時每隔30m左右設置后澆帶。(2)混凝土澆筑中,下落高度不超過1.5m,混凝土不得成堆,及時出料、及時成活,以免產生離析現象,使得現澆板配料不均;嚴格按照操作規程進行施工,選擇熟練的混凝土振搗工人,掌握好振搗時間,以保證混凝土振搗均勻、密實,避免漏振、欠振,并做好混凝土施工記錄。(3)混凝土澆筑成型后,應及時覆蓋塑料薄膜,避免水分蒸發;澆筑1h~2h后對混凝土二次振搗,以消除收縮裂紋及表面泌水,2h~3h后進行二次壓面,并適時用木抹子磨平搓毛2遍以上。(4)混凝土養護時間不得少于7d,對有抗滲要求的混凝土養護時間不得少于14d;留置混凝土同條件試塊,并設專人檢測混凝土強度增長情況,在其強度未達到1.2Mpa時,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。(5)嚴格按照GB50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范中的強度要求確定模板拆除時間,拆模時要輕拿輕放,不得對樓層形成沖擊荷載,拆除的模板和支架要分散堆放并及時清運。超級秘書網
三、效果驗證
1.采取以上對策進行商品混凝土的施工,取得了良好的經濟、社會效益以及質量效果,受到了建設單位、監理單位的一致好評,為創優工程奠定了基礎。
2.通過在日照市水木清華小區中的運用,針對商品混凝土收縮性較大的特點從結構設計、原材料控制到施工過程中的控制等各個環節入手,減少和預控了商品混凝土的收縮,增強其抗裂性。
3.消除了商品混凝土現澆板裂縫,基本解決了由此引氣的鋼筋銹蝕、地面滲漏等質量問題,提高了結構安全性、耐久性及使用功能,未今后在施工中出現的各種質量問題提供了解決問題的方法與途徑。
商品混凝土裂紋，特別是梁板裂紋始終是大家十分頭疼的事情，現就裂紋的種類，產生原因和防治辦法作以下分析：
1.1沉縮裂紋
商品混凝土早期沉縮裂紋往往出現在梁板結構澆注后幾小時，多數沿鋼筋開裂，長度10cm～100cm，寬度0.1mm～1mm，也有寬達1cm的貫穿性裂紋.產生裂紋的主要原因是板面上部鋼筋保護層偏小、混凝土攪拌用水量大、坍落度偏大，混凝土沉降收縮導致裂紋產生。
防止此類裂紋產生的主要措施是：嚴格控制攪拌用水量，在滿足泵送前提下，盡量降低鋼板結構混凝土砂率，滿足強度的前提下，盡量減少水泥用量，混凝土中適量摻入粉煤灰和礦渣微粉。
1.2混凝土干縮裂紋
春季大風天，夏季高溫、久不下雨，空氣相對濕度較小時，由于混凝土表面水分急劇蒸發，形成很大的混凝土內外濕度梯度，混凝土表面在很大的拉應力作用下而被拉裂，這種裂紋上寬下窄，施工風口處、高層建筑樓板尤為多見。
防止此類裂紋的措施是：改變傳統觀念，混凝土澆筑后及“早”養護，減少混凝土內外濕度梯度。商品混凝土施工對環境濕度的要求要比傳統現場攪拌混凝土高得多，養護時間也要大大提前，這是預防混凝土干縮裂紋的主要措施。根據筆者近幾年來施工摸索，逐漸總結出一些行之有效的辦法。即混凝土澆筑振搗后，立即用壓力水（水管端插扁頭鋼管）向空中噴琳水霧，加大空氣濕度，保持混凝土表面濕潤狀態，些時千萬不要使混凝土表面暴露在干燥的空氣中，當然及時覆蓋塑料布也可以起到相同的作用，但往往由于施工放線等原因，實施起來有一定困難。當混凝土初凝（表面收水，用手輕按無手?。r，樓板表面開始澆水養護，水流隨混凝土強度增長逐漸加大，混凝土終凝時（表面變色），表面宜蓄水養護，這種養護條件大約需要3d，因為3d后水泥槳體中的毛細孔已被水化產物填充的部分孔徑變窄，水的蒸發速度已減小，對干燥的敏感性就差了，但澆水養護仍需14d。
除了養護抓“早”外，就要“適時”搓毛抹壓，抹壓過早起不到消除裂紋的效果，過晚混凝土已終凝，又壓不動了，所以抹壓應在混凝土初凝后，終凝前，第一遍時普遍抹壓，第二遍則應重點尋找裂紋，用木抹子在裂紋處拍打，使混凝土二次液化，愈合裂紋，掌握抹壓的“火候”是關鍵。
1.3緩凝裂紋
每年春季，北方地區溫較低，多見混凝土長時間“數日”緩凝現象，隨之出現一種緩凝裂紋，混凝土表面一層硬化膜，下部混凝土未凝結，或腳踩似橡皮土，此種裂紋很難靠抹壓愈合，筆者不成熟分析此種裂紋產生的原因是：緩凝劑摻量過大，尤其是采用糖作為緩凝劑者，與檸檬酸、木鈣比，在相同的劑量下，蔗糖的緩凝作用最大，會造成較長時間緩凝，使用時劑量須嚴格掌握，春季緩凝（尤其是采用蔗糖緩凝）的混凝土表面接觸陽光處較內部先硬化，導致梁板上下硬化速度、化學收縮不一致而開裂。處理此種裂紋靠搓毛拍打比較困難，比較好的辦法是用膨脹膠泥（水泥：膨脹劑=9：1）于終凝前搓抹裂紋處并用濕草袋子覆蓋養生。
1.4溫度裂紋
此種裂紋一般發生在大體積混凝土中，由于混凝土澆筑后3天內會放出50%水化熱，中部溫度達熱峰（一般1m～1.5m厚混凝土底板,采用礦渣硅酸鹽水泥,澆筑第3天中部溫度可達50℃～60℃，甚至更高。）未采取有效降溫措施,導致混凝土內外溫差大于25℃，由于內外溫度梯度過大產生裂紋。因此大體積混凝土施工前必須進行熱工計算，采用中低熱水泥、礦渣水泥，適量摻入Ⅱ級粉煤灰、微礦粉，以降低混凝土水化熱，降低熱峰值，減小混凝土內外溫差。
施工單位根據測得混凝土表面及內部溫度，確定表面是否需要覆蓋保溫材料以及保溫材料的厚度。
混凝土裂紋應盡力在終凝前消除，一旦形成，最簡易的辦法是“無壓注漿法”。具體步驟是：裂紋清理（可用氣管風吹），待裂紋內部清潔干燥后，采用注射器將環氧漿注入（一般3～4次將裂紋注滿）。如果貫穿性裂紋，應提前從下面用環氧漿加水泥和成膠泥，將裂紋底部堵塞，待其硬化后再從上部注漿。環氧漿可將裂紋密封，保護鋼筋不銹蝕。
1.5混凝土速凝、假凝
混凝土攪拌后，在運輸和砂送過程中，偶而可見假凝或速凝現象，嚴重者造成運輸車或運輸泵的損壞，造成速凝原因大概有以下幾種：
1.5.1速凝
水泥熟料加石膏共同磨細時，磨機溫度過高，二水石膏脫水成半水石膏。這種半水石膏會造成混凝土速凝。
1.5.2假凝
水泥生產時采用無水石膏，在外加劑摻入木鈣溶液中，無水石膏吸咐木鈣能力很強，被吸咐的木鈣起了硫酸鈣溶解的屏蔽作用，因而硫酸鈣的溶解速度大大降低，水泥中C3A。不能充分與硫酸鈣水化生成鈣礬石，而直接與水生成水化鋁酸鈣，因而引起速凝，此外多羥基碳水化合物和羥基羧酸類外加劑也有與木鈣類似的作用，造成混凝土速凝。鑒于以上原因，攪拌站在采用水泥時，應事先對水泥廠生產原料進行調查，不能采用無水石膏、半水石膏、磷石膏等配制的水泥。
2混凝土坍落度損失過大
混凝土攪拌后，經一定時間后，攪拌料逐漸變稠，流動性逐漸變低，稱為“坍落度損失”。這將給泵送、澆筑等過程帶來很大困難，或混凝土振搗不實，出現蜂窩麻面；或施工現場為滿足泵送要求，隨意在運輸過程中加水，會造成強度和耐久性降低。
2.1造成坍落度損失的原因是：
2.1.1高溫季節混凝土運輸和現場等待時間過長，混凝土中水分的蒸發；
2.1.2混凝土早期水化，尤其是含C3A高的水泥，水化消耗部分水分，氣溫越高水泥反應越快，坍落度損失越快。
2.1.3新形成的消化產物表面吸附部分水分；
2.1.4水泥生產采用硬石膏、磷石膏等，由于其溶解速度很慢，水泥水化早期C3A在硫酸根離子不足的液相中水化，造成混凝土迅速稠化，坍落度損失；
2.2解決坍落度損失的辦法是：
2.2.1采用與水泥匹配的緩凝劑。近幾年來，隨著外加劑技術的發展，保塑粉日趨取代木鈣，其用量可隨季節變化，大部分摻量大后，不會造成混凝土強度下降，而且一般不會造成混凝土成型后長時間緩凝，影響工作進度。
2.2.2混凝土配合比設計時，考慮摻加微礦粉、粉煤灰等混合材，根據筆者實際考核，在北方地區，微礦粉混凝土早期強度較粉煤灰混凝土高，坍落度損失較小，取代水泥量大，比較適用。
2.2.3混凝土中適量引氣，不僅提高混凝土保塑性，而且可提高其耐久性、可泵性、抗凍性。
3混凝土離析
混凝土攪拌后其各組分相互分離，而造成不均的自身傾向，稱為離析?；炷岭x析后在泵送過程中易堵管，爆管，泵送到模板中結構易分層，上部出現砂漿層，造成柱、墻強度不均，或樓板開裂。產生離析的原因是：①高效減水劑摻入過量，混凝土會產生離析，但不會緩凝；②混凝土骨料級配不良，石子過大；③攪拌用水量過大；
防止離析的辦法是：①改善集料級配，適當提高砂率；②混凝土中摻入微礦粉或粉煤灰，提高膠結料保水性；③混凝土中適量引氣，控制混凝土水灰比。
1．11985年～2000年預拌商品混凝土企業未成立前的狀況
1)從計量上。
現場攪拌的原料，水、水泥、骨料等無法精確稱量，只能依靠操作人員的經驗進行施工，致使混凝土質量不穩定，導致建筑工程質量存在一定的安全隱患。
2)從環境上。
混凝土現場攪拌時噪聲過大，粉塵過多造成道路污染嚴重，施工現場臟、亂、差，文明施工難度大，對市區環境造成污染。
3)從造價上。
混凝土現場攪拌時，堆料、機具租賃費和水泥包裝袋等費用加大，建材堆放場地費和水電設施費的增加，企業的利潤少。
4)從進度上。
由于手工操作生產混凝土，遠遠不能滿足社會發展的需要。
1．22000年～2014年晉城市商品混凝土發展現狀
1．2．1企業快速發展
隨著晉城市建筑業的迅猛發展，人們對商品混凝土認識的提升，從久遠商品混凝土一枝獨秀，逐漸發展到市區內商混企業的13家，為我市建筑業持續發展奠定了良好的基礎。
1．2．2從業人員狀況
隨著商品混凝土企業的不斷發展，從業人員隊伍不斷壯大。整體來說隊伍素質相對穩定，但個別單位從業人員素質不容樂觀，專業技術人員少，員工素質參差不齊，從業人員流失嚴重。
1．2．3設施設備狀況
我市具備資質的預拌商混凝土企業13家，設備設施齊全，有120型和180型雙臥軸攪拌機、運輸車輛、混凝土輸送泵配備充足，可以滿足施工生產的需要。
1．2．4原材料供應情況
水泥:水泥供應充足，水泥質量相對穩定。砂石:砂石是混凝土中比例最大的組分，最少占到65%，起骨架作用，混凝土體積的穩定性主要取決于砂石的質量。摻合料:主要指標粉煤灰、礦粉等外質材料，對改善混凝土的和易性，減少混凝土的離析現象，對混凝土后期強度的增加等起到很好的作用。外加劑:在混凝土中摻量少，但對混凝土性能產生重大作用的一些無機和有機材料。如現在普遍使用的減水劑、防凍劑、早強劑、緩凝劑等。
2商品混凝土企業的生產流程及質量控制管理
混凝土的生產過程，是用簡單的工藝制作最復雜的體系，其質量管理是一個立體控制體系，從橫向控制原材料選擇→原材料進場堆放→原材料取樣試驗→配合比試配→施工配合比→主機計量管理→運輸管理→泵送管理→現場管理→再到生產質量縱向控制→施工前的銷售管理→技術交底→查看現場→施工中的現場調度及時溝通→泵工按規程操作施工后的保溫保濕養護，這些生產環節，環環相扣，互相依賴辯證統一。
2．1原材料的供應管理
預拌混凝土的生產，最大特點就是生產進度快且連續生產。預拌混凝土生產前，要對提供預拌混凝土的施工現場的需用量和生產混凝土的頻率，做到心中有數。并對企業的生產能力，存儲能力，原材料供應能力進行合理計劃安排。相關人員要事先進行嚴密布署，以保證混凝土連續生產及供應。
2．2原材料的儲存及保管
1)混倉問題。
砂、石采取大體積露天或封閉式料倉堆放，為配合不同的攪拌機上料方式，而采取不同的堆料方式，但在方便上料的前提下應充分考慮砂、石之間，或不同規格的砂、石之間的混倉現象。由于混倉造成混凝土配合比的混配必將直接影響混凝土的和易性，耐久性的要求，同時影響生產的順利進行。
2)水泥、粉煤灰混倉。
因管理制度缺位，操作不當，就可能發生吹錯倉位造成錯倉混倉，都將對混凝土的各項性能產生重大影響，所以必須對可能發生混倉的環節實施嚴格的管理與控制。
3)外加劑混倉。
有些混凝土企業為了滿足不同混凝土質量技術要求使用不同的外加劑，如冬季防凍劑與普通減水劑混用會給工程質量帶來隱患。
2．3配合比和各種原材料試驗的管理
混凝土配合比是混凝土配料的唯一根據，數據要以可靠的試驗為依據。生產過程中開盤鑒定既是對每次生產開盤時的第一盤混凝土進行鑒定檢驗，由相關人員共同對混凝土的一些基本性能如坍落度、可泵性，冬施時出機溫度等進行鑒定，發現有問題及時進行調整，以滿足混凝土技術要求。對原材料試驗的管理，關鍵是原材料批量取樣的控制，嚴格按國家規范規定取樣方法進行取樣以保證試驗數據的真實性和可靠性。
2．4混凝土配料、生產過程、泵送混凝土的質量控制與管理
2．4．1混凝土配料的控制與管理
混凝土配料計量，因機械設備的不同而控制方法不同，但都遵循數據輸入、計量、攪拌、下料的過程。用于混凝土的各種原材料必須計量正確，嚴禁非質檢人員對混凝土配合比的調整、變更，以保證原材料的品種、規格、數量的正確性。
2．4．2生產過程中質量管理
在生產開始時，除對混凝土進行開盤鑒定外，還應對混凝土運輸車在裝料前進行檢查，排除存水和其他雜物，否則會對混凝土質量造成影響。在發車前要對混凝土運輸車的票據進行驗證，對混凝土強度等級、運輸地點、工程部位、施工方法、發車時間進行核驗，驗證無誤后方可發車。運送到指定地點后，還應與施工單位核對票據，嚴防出錯。混凝土從攪拌機卸出到施工現場，應在1．5h內卸料，當最低氣溫低于25℃時可延長0．5h，當氣溫大于25℃時拌合物從卸料到灌注的延續時間為1．5h，高于C30的混凝土延續時間應快30min，運輸過程中攪拌的轉速為2r/min～4r/min，保證混凝土均勻，混凝土因坍落度損失不能滿足灌注要求時，不得擅自加水，應返回站內調整。
2．4．3泵送中質量控制與管理
根據實際情況制定施工方案或泵送方案，并征得相關單位特別是施工單位的認可?；炷潦┕で皯獙κ┕がF場進行認真勘察，以確定施工方法灌注混凝土是否具備條件，并與施工方對車輛、泵的設置等問題進行交底，并制定突況的應急預案。
2．5混凝土生產質量管控因素對混凝土整體質量的影響
2．5．1施工前
在混凝土施工中，要明確供需雙方的責任和職責，當有特殊要求的混凝土時，要經過相關人員的共同協商，制定科學的方案，商混凝土站要對施工方進行技術交底，對容易出現問題的環節進行溝通，對擅自加水或不按規范操作等現象，必要時可留存影像資料，作為有分歧時采用。
2．5．2施工中
混凝土的生產、運輸和灌注是一個連續的過程，不同的工程部位、施工方式、施工水平和準備情況，對混凝土的需求量是不同的，因此混凝土企業應根據施工方案制定相應的運輸方案?；炷疗髽I應派技術人員對混凝土和易性的變化全程進行跟蹤，在施工現場仔細觀察坍落度損失情況，可泵性及施工情況，對出現坍落度損失較大的，泵送困難時，適當加入泵送劑，現場采用二次加水，泵車司機要嚴格按照操作規程進行，泵送過程中應巡視管道，發現漏漿、漏水應及時處理。
2．5．3施工后
混凝土施工后期主要就是養護方面的問題。人們對混凝土結構產生裂縫，耐久性不足等都會將問題放在原材料及混凝土配比上，大量工程實踐證明，對混凝土進行及時充分的養護，可有效控制混凝土開裂，從而滿足工程抗滲、抗裂等耐久性要求。混凝土早期干縮裂縫90%以上原因都是養護不到位，沒有進行及時保溫養護造成的，因此，對新澆筑的混凝土及時進行保溫養護能起到抑制收縮，增大混凝土強度的作用。另外，裂縫的產生與混凝土本身膠凝材料用量，砂石含泥量、坍落度大小以及鋼筋的配筋方式也有直接關系。
3我市商混凝土企業發展趨勢及相關對策
我市商品混凝土步入快速發展的時期，一方面得益于政府的政策導向，另一方面也基于我市經濟騰飛，建筑業蓬勃發展的好時期。當前，我市預拌商混凝土企業已經飽和，但由于利益的驅動，還有新的商混凝土企業正在籌建中，而企業的發展政府不能過于干預，只能經過市場進行調節，產品的質量和企業的經營策略即社會關系將成為市場生存的關鍵。隨著我市商品混凝土企業不斷發展和完善，行業整體發展趨勢將呈現由分散化向集團化發展，由粗放型向技術型發展，由數量型向品牌型發展。
3．1商混凝土企業向“三化”發展
隨著科學技術的進步，混凝土技術已取得了長足的進步，從發展趨勢來看，大體可分為“三化”，即高性能化、功能化、綠色化。所謂高性能化，就是最大限度地滿足實際工程需要，能方便施工，并能實現最優結構性能。高性能化不能片面地理解為高強化，除了強度以外，還有其他性能，如混凝土的耐久性。所謂功能化，就是要使混凝土由結構材料向功能材料轉變，使它發揮更大的作用，例如:對于墻體混凝土，不應單純地強調強度，應注意提高它的保溫、隔熱、隔聲性能、裝飾性能。所謂綠色化，就是要體現混凝土材料是一種環保型建筑材料，大力發展能大量消耗各種工業廢渣的混凝土材料。
3．2組建行業協會
逐步對行業競爭形成一定的約束機制，行業競爭是市場經濟條件下的必然產物，但有序的行業競爭則需要職能部門的正確引導及約束，使各個企業有序競爭，使其健康、有序、持續發展。
3．3組建“專業委員會”或“專家庫”
近年來，整個行業質量控制狀態不容樂觀，遇有質量問題，缺少權威的渠道來論證，缺少分析和解決問題的機構，這種局面，客觀上制約了混凝土行業的健康發展。
3．4整合商混凝土行業
隨著行業快速發展各種資本蜂擁而至，產能出現過剩的狀態，實現混凝土行業的整合恰逢其時，有實力的混凝土企業兼并小企業，由分散型向集團化發展，在市場覆蓋區實現單站大產能布局以整合提升資源有效利用率，產品同質化向提升品牌、信譽、服務、核心競爭力和效益轉變，由簡單、粗放生產向綠色環保、全封閉、集團化邁進。
4我市混凝土企業展望
