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1、施工單位應熟悉和審查施工圖紙，掌握設計意圖與要求，實行自審、會審(交底)和簽證制度：發現施工圖有疑問、差錯時，應及時提出意見和建議；如需變更設計，應按照相應程序報審，經相關單位簽證認定后實施。
2、工程施工項目應實行自審、會審(交底)和簽證制度，這是工程施工準備中重要環節；發現施工圖有疑問、差錯時，應及時提出意見和建議；如需變更設計，應按照相應程序報審，經相關單位簽證認定后實施。
（來源：文章屋網 ）
1、工程概況
本工程雨、污水及廢水排水干管采用管材為：
HDPE雙壁波紋管，環剛度（8KN/m2）,
帶密封圈的承插式套管鏈接，
管徑大小為DN300、DN400和DN500
（各部位管徑尺寸詳見設計圖紙）。
2、編制依據
（1）《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-2010；
（2）《現場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-98；
（3）《給排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-2008；
（4）《工業設備、管道防腐工程施工及驗收規范》HGJ229-91；
（5）《工業金屬管道工程質量檢驗評定標準》GB50184-94；
（6）《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242-2002。
3、主要施工方法
3.1、排水管道施工工序
3.2、土方施工
（1）施工前要復測準備接入的管線的位置和高程，與設計高程無矛盾時方可進行施工。施工中執行二級測量復核制度，定期檢查，做好施工的原始記錄，及時進行竣工測量。開槽前要認真調查了解交叉口的現狀管線及其他障礙物，以便開挖時采取妥善加固保護措施。
（2）機械開槽，
槽底預留20cm，由人工清理槽底，
確保槽底原土不受擾動。
（3）開槽區域內側為地下室外墻，
外側坡度原基坑支護中上部土釘墻結構，堆土距離開槽上口線保持一定安全距離。
（4）開槽后，在鋪設基礎之前應約請有關人員包括設計、監理、甲方驗槽，合格后方可進行下道工序。
（5）槽底經驗收合格后，
采用砂子鋪設20cm基礎，砂子基礎應夯實以確保密實。管線上方鋪設30cm級配砂石，并夯填碾壓。
3.3、管道施工
3.3.1
采用
DN300HDP、EDN400HDP、EDN500HDP管E材，管道接口采用帶密封圈的承插式套管鏈接，
管道的施工應該嚴格按照《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-97要求施工。
3.3.2
管材及配件的性能要求：
施工所使用的管材，滿足相應的設計圖紙要求，環剛度不小于8KN/m2。材料進場后及下管前要對管材及附件進行檢驗，包括出廠合格證和檢測報告。
3.3.3
管材及配件的運輸和存放
（1）管材在運輸、裝卸及堆放過程中嚴禁拋扔或激烈碰撞，
應避陽光爆曬。
（2）HDPE管管材、配件堆放時，應放平墊實，堆放高度不宜超過1.5
米。
（3）管道的鋪設應在溝底標高和管道基礎質量檢查合格后進行進行，再鋪設管道前要對管材、管件等重新進行一次外觀檢查，
發現有問題的管材、管件均不得采用。
3.3.4
下管
（1）管材在放入溝內時，應采用可靠的軟帶吊具，平穩下溝，不能與溝壁或溝底劇烈碰撞。
（2）每天下班前及時封堵，防止被水浸泡。
3.4、HDPE
管接口施工
帶密封圈的承插短管連接件常用于各種簡單的預制安裝管件間的裝配，
在裝配時可以采取水平式或垂直式安裝。當安裝空間受限制時，
這種變通的小尺寸連接法就具有一定的優勢。該連接件還附帶一個黃色保護帽，
關鍵詞：施工；建筑；給排水
高層建筑中的給水排水系統以及消防系統對整個高層建筑的安全有著重大的影響，都要保證處在一個合理的范圍之中。
一、施工前的準備
（一）認真審核設計圖紙。工程施工前，首先對設計文件、施工圖紙等進行會審、檢查核對。檢查其是否符合現場和施工的實際條件.設計深度是否滿足施工要求，盡量避免因設計疏忽或考慮不周給后續施工帶來矛盾和困難，避免施工中出現各種管道之同、管道與電纜、橋槊，管線與粱柱沖突等現象。對需要預留、預埋的內容，應在專業圖紙上進行查漏補缺，糾正錯誤， 明確施工要求等等。
（二）根據排水管道工程特點、設計要求、規范規定和承包人中報的施工組織設計，審批排水管道工程開工申請，并制定工程質量監理工作細則等。
（三）對材料、成品的控制。認真檢查工程所用的混凝土管、水泥、沙石等規格、性能、質量標準是否符合設計要求，尤其是混凝土管和水泥，需要到廠家進行實地考察和抽檢。
（四）挖槽前準備工作。在街道上施工，無論工程大小，挖土前應在溝槽兩端設立安全設施。
二、施工過程
（一）溝槽開挖與支護
給排水管道工程的施工項目中，土方的工作量占整個工程的很大比重，在安排上采用輪胎式挖掘機、推土機配合開挖與人工開挖相結合.在需土方運輸的地方配備一些自卸汽車。在開挖前逐一探明地下既有管道、電纜和其他構筑物的位置.將調查結果和處理方案送交業主和相關管理單位確認.
（二）施工測量
施工測量是一項技術性很強的工作，貫穿于排水管道施工的始終，必須設專人專項來完成， 以確保測量的及時性和準確性。
（三） 管基制作
管溝開挖驗收合格后，可按照圖紙設計尺寸、標號及中心線等要求進行管基的施工。管基施工時，土質基底不得裸落過久，同時考慮到保養、氣候、混凝土遠距離運輸等不利因素，混凝土可提高一個強度等級或采取加早強劑等措施，待管基達到一定強度后再下管。
（四） 管材安裝
（1）為保證閉水試驗的成功，管材進人工地時要仔細檢查有無裂縫和孔眼漏洞，若有上述問題，應及時調換管材或予以修補。
（2）下管前，既要仔細檢查管基中心線、邊線及井基等尺寸和高程是否符合圖紙要求，又要檢查井位置、井距、各種部位混凝土基礎的強度等級、接口防滲砂漿的調配是否符合國家標準的規定。
（3）安裝兩管結口處時，應及時處理因擠壓造成的管內接口部位3cm的凸出接縫，否則會造成流水斷面減少的現象，影響流速和排水的通暢，造成雜物的堆積和管道堵塞。
（4）每根管的安裝都必須用拉草包法將擠出凸起的砂漿拉平。對于D400mm以上的管材，可采用工人鉆入管內的辦法將接口擠出的砂漿抹平，將不嚴實的接縫部位填滿砂漿，使其飽滿不漏水，并清除管內雜物。
（五） 砌檢查井
（1）挖溝槽時，可使檢查井中心樁依井基圓圈尺寸挖好井基，待高程無誤后再與條基同時澆注，經保養達到一定的強度后即可下管，并預留井筒位置。
（2）不同管徑的管底高程與井底高程的連接要一致。
（3）管材放穩后，調節直管線管口，待高程正確后即可砌井。砌井時，既要使砂漿飽滿、流槽通順，也要使井壁尺寸符合要求。
（4）管材與井筒砌筑完畢后，應立即埋入閉水試驗的彎管接頭。為了閉水試驗時彎管接水管的牢固，應及早做好彎管接頭為宜。
（5）管底高程、井底高程和井蓋高程必須完全符合圖紙設計的要求，避免通水查驗時出現積水、漏水甚至倒流水現象。
（六） 管道閉水試驗
管道回填土前應采用閉水法進行嚴密性試驗。
（1）閉水試驗前的檢查工作。檢查管道及檢查井外觀質量合格；管道未還土且溝槽內無積水；全部預留孔洞均封堵且不漏水；管道兩端堵板承載力經核算并大于水壓力的合力；除預留進出水管外，其余封堵堅固不漏水。
（2）閉水試驗的方法。排水管道作閉水試驗，宜從上游往下游分段進行，上游段試驗完畢，可往下游段倒水，以節約用水。試驗管段應按井距分隔，帶井試驗，每3個井段由監理工程師任指定一段進行。試驗段上游設計永頭不超過管頂內壁時.試驗水頭從試驗段上游頂內壁2 m計。試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭以試驗段上游設計水頭加2m計。
當計算出的試驗水頭超過上游檢查井井口時，試驗水頭以上游檢查井井口高度為準。
（七） 溝槽回填
回填工作必須在隱蔽工作驗收合格后進行。胸腔部分還土時.必須在兩側同時對稱回填?？拷ㄖ锱约芭潘茼斆嫘桎佋O路面的淘槽，在回填土時必須分層壓實，不得回填淤泥、腐殖土及凍土。管道頂面需鋪設路面者回填壓實度達90% 以上.建筑物旁溝槽回填壓實度達83% 以上。
三、鋼管道水泥砂漿內防腐
鋼管襯水泥砂漿后，鋼內壁不與水接觸，避免鋼內壁被氧化和腐蝕結垢，且水砂漿化學性能穩，保護了水質。雖然內襯后，管徑略有減小，但粗糙度可下降，對管徑選擇無不良影響。應該注意到，當未埋地的鋼管較大時，其自重變形大，且不穩定，此時不宜對鋼管襯水泥砂漿， 因變形易使襯里開裂脫落。只有經水壓試驗，全部覆土.鋼管變形在允許范圍內處于穩定狀態后，才能襯水泥砂漿。所以，在《給水排水管道工程施工及驗收規范》中規定：“先下管后做防腐層的管道，應在水壓試驗、土方回填驗收合格，且管道變形基本穩定后進行”，“管道豎向變形不得大于設計規定，且不應大于管道內徑的2% ”。為了防止內襯開裂嚴重造成脫落，還規定了內襯水泥砂漿“裂縫寬度不得大于0.8 mm，沿管道縱向長度不應大干管道的周長，且不應大于2 .0m ”。內襯水泥砂漿應盡量選用干縮性較小的425號以上水泥，如普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。水泥與砂的重量配比宜為1：1～ 1：2。水泥砂漿的坍落度應取60～ 80 mm.當管徑小于1000mm時，允許提高，但不宜大于120 mm。
四、施工中常見問題的防治
（一）管道位置偏移或積木
1、 產生原因
測量差錯，施工走樣和意外的避讓原有構筑物，在平面上產生位置偏移，立面上產生積水甚至倒坡現象。
2、預防措施：
（1）防止測量和施工造成的病害措施主要有：1、施工前要認真按照施工測量規范和規程進行交接樁復測與保護。2、施工放樣要結合水文地質條件，按照埋置深度和設計要求以及有美規定放樣，且必須進行復測檢驗其誤差符合要求后才能交付施工。3、施工時要嚴格按照樣樁進行，溝槽和平基要做好軸線和縱坡測量驗收。
（2）施工過程中如意外遇到構筑物必須避讓時，應在適當的位置增設連接并，其何以直線連通，連接井轉角應大于135°。
（二）管道滲漏水，閉水試驗不合格
1.產生原困
基礎不均勻下沉，管材及其接口施工質量差、閉水段端頭封堵不嚴密、井體施工質量差等原因均可產生漏水現象。
2.防治措施：
（1）管道基礎條件不良將導致管道和基礎出現不均勻沉陷，一般造成局部積水，嚴重時會出現管道斷裂或接口開裂。預防措施是：認真按設計要求施工，確保管道基礎的強度和穩定性。當地基地質水文條件不良時，應進行換良處治， 提高基槽底部的承載力。
（2）如果槽底土壤被擾動或受水浸泡，應先挖除松軟土層后和超挖部分用砂或碎石等穩定性好的材料回填密實。
（3） 地下水位以下開挖土方時，應采取有救措施做好抗槽底部排水降水工作，確保干槽開挖，必要時可在槽坑底預留20cm厚土層，待后續工序施工時隨挖隨封閉。
（三）檢查井變形、下沉，構配件質量差
1.產生原因
檢查井變形和下沉， 井蓋質量和安裝質量差，鐵爬梯安裝隨意性太大，影響外觀及其使用質量。
2 防治措施
（1）認真做好檢查井的基層和墊層，破管做流槽的做法，防止井體下沉。
關鍵詞：給水排水工程；室外給水管線；施工工序
Abstract: this paper analyzes the water of the combination of the pipeline and outdoor pipe, trench excavation, pay-off groove, functional test and backfilling flush disinfection and so on a series of construction process.
Keywords: water supply and drainage engineering; Outdoor water supply pipe; Construction process
中圖分類號：TU991文獻標識碼：A文章編號：
引言
由于室外給水管道施工工程包括管道定線、溝槽開挖、管道安裝、溝槽回填及工程竣工驗收等一系列復雜的施工工序。所以為了保證施工質量與安全，提高經濟效益，必須嚴格遵循給水管道工程施工、驗收規范和國家現行的有關標準、規范。
1施工準備
1.1給水管道施工前，應根據施工需要進行調研并收集資料。1）調查現場地形、地貌、現有建筑物、構筑物的情況,及開挖范圍內的各種管線并標注在總平面圖中；2）核對工程地質和水文地質資料,制定降排水方案；3）調查交通運輸條件,對施工運輸便道進行方案補選；4）調查施工用水、供電、排水及環境條件,擬定現場用水,臨時用電及環保方案；5）調查當地氣象、水文資料；6）調查當地工程材料、施工機械供應狀況。
1.2給水管道施工前應編制施工組織設計。施工組織設計內容包括：工程概況、規模、特點、施工平面布置圖、施工部署和管理體系、質量目標設計、施工方案及技術措施、安全、文明施工、環保、節能降耗措施以及輔助配套的施工措施。開工前對關鍵施工部位應分別編制具體的施工方案。
1.3施工測量放線：1）施工前，對設計方提供的控制樁,建設單位應組織有關單位向施工單位進行現場交底；施工方依據設計圖紙，首先在施工現場定出埋管溝槽位置，同時設置高程參考樁。2）臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁經過復核方可使用，且應經常校核。3）開槽鋪設管道的沿線臨時水準點，每200m不宜少于1個。
2溝槽開挖
地下給水管道溝槽斷面可采用直槽、梯形槽、混合槽等形式,并應符合下列規定:
1）兩條或兩條以上管道埋設在同一管溝內合槽施工，宜從流向的下游向上游，逐段開挖。
2）不良地質條件下開挖混合槽時，應編制專項施工方案，采取切實可行的安全技術措施。
3）合槽開挖應注意機械安全施工。
4）溝槽外側應設置截水溝及排水溝，防止雨水浸泡溝槽，且應保護回填土源。
5）溝槽支護應綜合考慮溝槽的土質、地下水位、開槽斷面、荷載條件等因素,按設計要求進行支護。
6）開挖溝槽堆土高度不宜超過1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m。
7）溝槽開挖、人工清槽整平及槽底地基處理，應配置安全梯上下溝槽邊坡穩固后進行。
8）不良土質地段溝槽開挖，應采取有效的護坡和防止坍埋溝槽的技術措施。
9）管道溝槽底部的開挖寬度,宜按下列算式計算：B=D1+2(b1+b2+b3)算式中：B―管道溝槽底部的開挖寬度，mm；D1―管道結構的外緣寬度，mm；b1―管道一側的工作面寬度,mm；b2―管道一側支撐厚度，可取150~200mm；b3―現場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側模板的厚度，mm。
10）當溝槽挖深較大時，應合理確定分層開挖的深度，并應符合下列規定：a.人工開挖槽深超過3m時應分層開挖，每層的深度不宜超過2m；b.人工開挖多層溝槽的層間留臺寬度：放坡開槽時不應小于0.8m,直槽時不應小于0.5m，安裝井點設備時不應小于1.5m；c.采用機械挖槽時，溝槽分層的深度應按機械性能確定。
11）可采用坡度板控制槽底高程和坡度。
3給水管道的安裝
管道安裝前，管及管件擺放的位置便于起吊及運送和現場施工。溝槽地基、管基質量檢驗合格后管道方可安裝?，F以球墨鑄鐵管的安裝為例簡述管道的安裝要求：1）管道安裝時從下游開始，承口朝向施工前進的方向進行。2）采用橡膠圈柔性接口的球墨鑄鐵管，承口的內工作面和插口的外工作面須光滑，輪廓清晰，避免在施工中出現接口密封不嚴漏水的后果。3）沿直線安裝管道時，接口的環向間隙應均勻，承插口間的縱向間隙不應小于3mm。4）管道進入溝槽后，應避免與溝槽支撐及槽下的管道相互碰撞。安裝時對管節的中心與高程進
行逐節調整，安裝后對管節進行復測，合格后方可進行下一工序的施工。5）直徑在DN 200mm以下管材的移動和下槽，可用人工完成。大口徑管道用輪胎式起重機吊裝。6）球墨鑄鐵管安裝軸線位置允許偏差在±30mm，高程允許偏差在±20mm。
4溝槽回填
給水管道施工完畢并經檢驗合格后,溝槽應及時回填?；靥钋皯舷铝幸幎ǎ?）按設計要求選擇回填材料,確定壓實度。2）檢查管道有無損傷及變形,有損傷管道應修復或更換。3）管徑大于900mm的柔性管道,回填時應在管中設豎向支撐。4）槽底至管頂以上500mm范圍內，不得含有機物、凍土以及大于50mm的磚、石頭等硬塊；管道防腐絕緣層周圍采用細粒土回填。5）管道兩側和管頂以上50cm范圍內采用人工回填，輕夯壓實。6）水壓試驗前，管道兩側及管頂以上回填高度不應小于50cm，留出管道接頭處200mm不進行回填,試壓合格后再大面積回填。
5管道功能性試驗及沖洗消毒
5.1管道功能性試驗
管道安裝完畢后，應按設計要求對管道系統進行壓力試驗。按試驗目的可分為強度試驗、嚴密性試驗、真空試驗、滲漏試驗等。但多數管道只做強度試驗和嚴密性試驗。管道系統的強度試驗與嚴密性試驗，一般采用水壓試驗。
1)試壓應分段進行，試壓管線不宜大于1km。管道在部分回填土條件下進行試壓，試壓前必須排氣，排氣孔通常設置在起伏的頂點處，對長距離水平管道須進行多點開孔排氣，試壓管段兩端分別裝設壓力表。加壓設備可視試壓管段管徑大小選用，一般當DN＜300mm時，采用手搖泵加壓；當DN≥300mm時，采用電泵加壓。試壓過程中后背的支設要牢固，如被壓力頂開則打壓失敗。
2)在打壓過程中注意觀察壓力表，水壓升至試驗壓力后，穩壓10min，接口、管身無破損及漏水現象時強度試驗為合格。再將壓力降至設計壓力，穩壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。試驗壓力下10min壓力降不大于0.05MPa,然后將試驗壓力降至工作壓力,恒壓2小時,無漏水現象則嚴密性試驗合格。如發現滲漏點，可視滲漏部位的滲水量予以補修。然后對試壓管段重復上述過程，直到壓降滿足規定為止。
5.2管道沖洗消毒
管道沖洗是沖洗管內的污泥、臟水與雜物。沖洗水來自城市管網中的自來水，沖洗流速應大于等于1.0m/s。消毒通常采用含量不低于20 mg/L氯離子的清潔水浸泡,浸泡時間不少于24h，再次沖洗，直至水質管理部門取樣化驗合格為止。
關鍵詞：給水排水工程；室外給水管線；施工工序；
中圖分類號：TL353+.2文獻標識碼： A 文章編號：
引言
由于室外給水管道施工工程包括管道定線、溝槽開挖、管道安裝、溝槽回填及工程竣工驗收等一系列復雜的施工工序。所以為了保證施工質量與安全，提高經濟效益，必須嚴格遵循給水管道工程施工、驗收規范和國家現行的有關標準、規范。
1.1給水管道施工前，應根據施工需要進行調研并收集資料。1）調查現場地形、地貌、現有建筑物、構筑物的情況,及開挖范圍內的各種管線并標注在總平面圖中；2）核對工程地質和水文地質資料,制定降排水方案；3）調查交通運輸條件,對施工運輸便道進行方案補選；4）調查施工用水、供電、排水及環境條件,擬定現場用水,臨時用電及環保方案；5）調查當地氣象、水文資料；6）調查當地工程材料、施工機械供應狀況。
1.2給水管道施工前應編制施工組織設計。施工組織設計內容包括：工程概況、規模、特點、施工平面布置圖、施工部署和管理體系、質量目標設計、施工方案及技術措施、安全、文明施工、環保、節能降耗措施以及輔助配套的施工措施。開工前對關鍵施工部位應分別編制具體的施工方案。
1.3施工測量放線：1）施工前，對設計方提供的控制樁,建設單位應組織有關單位向施工單位進行現場交底；施工方依據設計圖紙，首先在施工現場定出埋管溝槽位置，同時設置高程參考樁。2）臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁經過復核方可使用，且應經常校核。3）開槽鋪設管道的沿線臨時水準點，每200m不宜少于1個。
二、溝槽開挖
地下給水管道溝槽斷面可采用直槽、梯形槽、混合槽等形式,并應符合下列規定:1）兩條或兩條以上管道埋設在同一管溝內合槽施工，宜從流向的下游向上游，逐段開挖。2）不良地質條件下開挖混合槽時，應編制專項施工方案，采取切實可行的安全技術措施。3）合槽開挖應注意機械安全施工。4）溝槽外側應設置截水溝及排水溝，防止雨水浸泡溝槽，且應保護回填土源。5）溝槽支護應綜合考慮溝槽的土質、地下水位、開槽斷面、荷載條件等因素,按設計要求進行支護。6）開挖溝槽堆土高度不宜超過1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m。7）溝槽開挖、人工清槽整平及槽底地基處理，應配置安全梯上下溝槽邊坡穩固后進行。8）不良土質地段溝槽開挖，應采取有效的護坡和防止坍埋溝槽的技術措施。9）管道溝槽底部的開挖寬度,宜按下列算式計算：B=D1+2(b1+b2+b3)算式中：B—管道溝槽底部的開挖寬度，mm；D1—管道結構的外緣寬度，mm；b1—管道一側的工作面寬度,mm；b2—管道一側支撐厚度，可取150~200mm；b3—現場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側模板的厚度，mm。10）當溝槽挖深較大時，應合理確定分層開挖的深度，并應符合下列規定：a.人工開挖槽深超過3m時應分層開挖，每層的深度不宜超過2m；b.人工開挖多層溝槽的層間留臺寬度：放坡開槽時不應小于0.8m,直槽時不應小于0.5m，安裝井點設備時不應小于1.5m；c.采用機械挖槽時，溝槽分層的深度應按機械性能確定。11）可采用坡度板控制槽底高程和坡度。
三、給水管道的安裝
管道安裝前，管及管件擺放的位置便于起吊及運送和現場施工。溝槽地基、管基質量檢驗合格后管道方可安裝?，F以球墨鑄鐵管的安裝為例簡述管道的安裝要求：1）管道安裝時從下游開始，承口朝向施工前進的方向進行。2）采用橡膠圈柔性接口的球墨鑄鐵管，承口的內工作面和插口的外工作面須光滑，輪廓清晰，避免在施工中出現接口密封不嚴漏水的后果。3）沿直線安裝管道時，接口的環向間隙應均勻，承插口間的縱向間隙不應小于3mm。4）管道進入溝槽后，應避免與溝槽支撐及槽下的管道相互碰撞。安裝時對管節的中心與高程進行逐節調整，安裝后對管節進行復測，合格后方可進行下一工序的施工。5）直徑在DN200mm以下管材的移動和下槽，可用人工完成。大口徑管道用輪胎式起重機吊裝。6）球墨鑄鐵管安裝軸線位置允許偏差在±30mm，高程允許偏差在±20mm。
四、溝槽回填給水管道施工完畢并經檢驗合格后,溝槽應及時回填?；靥钋皯舷铝幸幎ǎ?）按設計要求選擇回填材料,確定壓實度。2）檢查管道有無損傷及變形,有損傷管道應修復或更換。3）管徑大于900mm的柔性管道,回填時應在管中設豎向支撐。4）槽底至管頂以上500mm范圍內，不得含有機物、凍土以及大于50mm的磚、石頭等硬塊；管道防腐絕緣層周圍采用細粒土回填。5）管道兩側和管頂以上50cm范圍內采用人工回填，輕夯壓實。6）水壓試驗前，管道兩側及管頂以上回填高度不應小于50cm，留出管道接頭處200mm不進行回填,試壓合格后再大面積回填。
五、管道功能性試驗及沖洗消毒
5.1管道功能性試驗
管道安裝完畢后，應按設計要求對管道系統進行壓力試驗。按試驗目的可分為強度試驗、嚴密性試驗、真空試驗、滲漏試驗等。但多數管道只做強度試驗和嚴密性試驗。管道系統的強度試驗與嚴密性試驗，一般采用水壓試驗。1)試壓應分段進行，試壓管線不宜大于1km。管道在部分回填土條件下進行試壓，試壓前必須排氣，排氣孔通常設置在起伏的頂點處，對長距離水平管道須進行多點開孔排氣，試壓管段兩端分別裝設壓力表。加壓設備可視試壓管段管徑大小選用，一般當DN＜300mm時，采用手搖泵加壓；當DN≥300mm時，采用電泵加壓。試壓過程中后背的支設要牢固，如被壓力頂開則打壓失敗。2)在打壓過程中注意觀察壓力表，水壓升至試驗壓力后，穩壓10min，接口、管身無破損及漏水現象時強度試驗為合格。再將壓力降至設計壓力，穩壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。試驗壓力下10min壓力降不大于0.05MPa,然后將試驗壓力降至工作壓力,恒壓2小時,無漏水現象則嚴密性試驗合格。如發現滲漏點，可視滲漏部位的滲水量予以補修。然后對試壓管段重復上述過程，直到壓降滿足規定為止。
5.2管道沖洗消毒
管道沖洗是沖洗管內的污泥、臟水與雜物。沖洗水來自城市管網中的自來水，沖洗流速應大于等于1.0m/s。消毒通常采用含量不低于20mg/L氯離子的清潔水浸泡,浸泡時間不少于24h，再次沖洗，直至水質管理部門取樣化驗合格為止。
關鍵詞：市政給排水管道；定向鉆法；施工；設計方案
市政工程建設中，給排水管道架設施工工程是備受人們的關注，再加上大多是在市區進行施工管理工作，施工環境要相對復雜一些，關系到眾多的周邊環境，比如電力管線、地鐵工程、燃氣管道的鋪設等等。所以在眾多的施工方法中，市政給水排水管道不開槽設計和施工是最為科學合理的方法，其中，定向鉆法是非常重要的不開槽施工方法。這樣的方法對施工技術有了更高的要求，需要進行良好的施工設計和施工監管。
一、市政給水排水管道不開槽施工概述
給排水工程主要是：用水文學和水文地質學的原理解決取水和排水的有關問題；用水力學的原理解決水的輸送；用物理、化學和微生物學的原理進行水質的處理和檢驗。上個世紀80年代在中國形成環境工程學科，又從水環境的高度把給排水工程原有內容的大部分包括在內，使給排水工程和環境工程、水資源工程以及環境科學互相交叉，共同發展。電子計算機和系統工程應用于給排水工程的規劃、設計、施工和運行管理，使給水質量與廢水處理進入一個新階段。
給排水施工技術發展到現在，更多的是在使用不開槽設計。不開槽設計指的是在管道沿線地面下開挖成形的洞內敷設或澆筑管道的施工方法，有頂管法、盾構法、淺埋暗挖法、定向鉆法、夯管法等。
本文就不開槽設計中的定向鉆法施工進行詳細敘述。
始于二十世紀七十年代的水平定向鉆進穿越技術，綜合了傳統的道路鉆孔、地質勘探和油氣井定向鉆進技術。這項技術已成為一種完善的施工方法。它應用于穿越河流和水渠、街道、高速公路、鐵路、機場跑道、海灘、島嶼、建筑物擁擠的地方、管線通道和運河等的石油、天然氣、自來水、污水及其它流體的管線鋪設和電力與電訊電纜的導管鋪設等
二、市政給水排水管道不開槽施工中定向鉆法技術概述
定向鉆法指的是由大型的定向鉆機進行鉆孔、擴孔、清孔等過程以后再進行管道回拖的方法。
1、定向鉆法施工的主要用途
用于非開挖穿越公路、鐵路、建筑物、機場、河流，湖泊、山體等鋪設石油管道、通信電力管道、天然氣管道、自來水管道等各類管線。主要的技術原理是按預先設定的地下鋪管軌跡靠鉆頭擠壓形成一個小口徑先導孔，隨后在先導孔出口端的鉆桿頭部安裝擴孔器回拉擴孔，當擴孔至尺寸要求后，在擴孔器的后端連接旋轉接頭、拉管頭和管線，回拉鋪設地下管線。
2、定向鉆法的主要特點
第一，穿越施工的精準度較高，易于在施工存在進行鋪設方向的調整和深埋管線，相關管線的弧形鋪設距離長，可以最大限度的滿足方案的設計要求對管線進行深埋工作，同時還能使市政給排水管線輕松繞過地下的有關障礙物。
第二，與其他的不開槽施工方法相比較，該方法的相關設備在進出場方面比較占有優勢，進出場的速度較快，施工場地也可以進行相對靈活的調整，施工建設過程中占用面積很小，施工的成本低，造價低，同時施工速度比其他方法要更快。
第三，不損壞市政道路的基礎結構，該項施工不受季節以及其后等的限制，具有施工周期較短、施工人員比其他人員少、不開槽施工的成功率較高，施工安全可靠的特點。
第四，可一次性穿越多孔管道。
第五，定向鉆穿越施工具有不會阻礙交通，不會破壞綠地，植被，不會影響商店，醫院，學校和居民的正常生活和工作秩序，解決了傳統開挖施工對居民生活的干擾，對交通，環境，周邊建筑物基礎的破壞和不良影響。
三、市政給水排水管道不開槽施工中定向鉆法施工技術詳述
1、定向鉆鋪管施工設備安裝
在這個環節中應該注意：相關的設備應安裝在生產管中心線延伸的起始位置；調整機架方位應符合設計鉆孔軸線按設計入土角調整機架傾斜角度；鉆機定位后，應用錨桿錨固。土層堅硬且干燥可適用直錨桿；土層松散可采用砼基礎或沉箱螺旋錨桿錨固定位。
2、具體施工
鉆機開啟后應進行試運轉，確定機具各部分都運作正常后方可鉆進；第一根鉆桿入土鉆進時，應輕壓慢轉穩定入土位置，符合設計入土角后方可實施鉆進；導向孔鉆進時，造斜段測量計算頻率一般情況每0.5～1.0m/次，直線段測量計算頻率一般每根鉆桿一次；測量參數應符合設計軌跡要求，且應按要求進行相關的數據記錄，并按記錄繪制鉆孔軌跡剖面圖；曲線段鉆進時，應按地層條件調整推進力，避免鉆桿發生過度彎曲；造斜段頂進時，一次頂進長度宜小于0.5～1.0m，同時應觀察延伸長度頂角變量，頂角變量應符合鉆桿極限彎曲強度要求，采取分段施鉆，使延伸長度頂角應變化均勻；導向孔相鄰兩測量點之間軌跡偏離誤差不得大于終孔孔徑，發現偏離誤差應及時糾偏。
需要注意的是，擴孔鉆頭小眼孔正常噴漿時，方能開始擴孔，嚴禁干擴。按配套擴孔鉆頭由小到大逐級擴孔。中、大型鉆機在松軟土層中擴孔，可跨越一級鉆頭直徑擴孔。擴孔中出現鉆機扭矩、拉力異常時，應進行“洗孔”。回拉生產管進入鉆孔時入孔角應和導向孔鉆桿出土角一致，回拉作業應連續進行。應根據地形地貌及鋪管長度、材質、管徑等因素，確定是否需要開挖發送溝或設置鋼托架。
3、定向鉆法操作注意事項：
第一，操作人員操作機器時應穿戴安全帽、保護鏡、絕緣靴、絕緣手套，如靠近來往車輛作業，應穿上反光的工作服。第二，開機前，應用樁子將鉆機錨固牢靠，檢查柴油、機油、液壓油油位位置，應在規定的油標尺內水位應正常，報警裝置應完好，并將接地線插入2米以外的潮濕土壤中，確保接地良好，在機器周圍設置警告標志，巡視鉆孔路線，探明地下管線；第三，操作人員要聽從導向人員的正確操作指令；第四，鉆進和回拖過程中，操作人員要監視儀表盤上的各種儀表，一旦發現儀表顯示不正常和其它異常情況，應立即停車，查明原因，排除后，方可繼續工作；第五，根據土質配置鉆液的配合比，以減少鉆進和回拖過程中的阻力；第六，鉆孔期間或當警報鳴響時，不要觸摸機器；第七，施工完工后，應對設備進行清潔和保養并填寫好運轉記錄。
結語：
市政工程建設的施工環境非常復雜，給排水管道的修建關系到眾多的周邊環境，比如電力管線、地鐵工程、燃氣管道的鋪設等等。文章中的不開槽設計和施工被證明是最為科學合理的方法。通過文章的分析，定向鉆法施工對施工技術有了更高的要求，需要進行良好的施工設計和施工監管。所以在市政給排水建設工程的設計環節一定要注意到這些問題，盡量設計出科學合理的方案，在進行真正的施工時，要嚴格按照定向鉆法的施工方案和相關技術進行，促進給排水工程的發展。
參考文獻：
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關鍵詞：市政；存在問題；總結優化；排水管道；施工管理
1 關于排水管道施工準備及其初步工作模塊的分析
1.1 通過對市政排水管道施工模塊的分析，可以得知在其施工模塊中，要結合具體的圖紙、管線長度及其現場施工地形展開分析，進行工程基本情況的掌握，以此按照施工圖紙展開樁號的確定，保證水準測復測模塊的有效開展。這就需要進行合格的制造商供應路線的選擇，保證管材及其主要配件的質量。這需要引起相關管理人員的重視，抓好管材進場的相關工作，保證施工方材料工程師針對產品質量展開驗證，進行其外觀的有效檢查，從而保證管材質量的提升，這也需要進行內外牙試驗模塊的開展，保證專業實驗室批量檢驗的及格性，保證其檢驗合格。
在市政排水管道施工過程中，施工測量扮演著一個重要的角色，其貫穿于排水管道施工工程的整體模塊，這就需要進行專人專項工作的開展，保證測量模塊的準確性，這就需要進行管道數據的積極測量，保證檢測工序的協調性，進行偏差精度的控制。這就需要引起相關施工測量工程師的重視，積極做好相關的測量工作，積極做好下序的復核模塊。測量儀器的使用，必須符合施工的標準。在開挖過程中，也要進行圖紙設計高程的優化，進行開挖深度的計算，保證坡度放坡的有效規定。在開挖模塊中，也要進行跟蹤測量模塊的開展，進行高程控制樁的設置，保證溝槽底平面位置及其高程的控制。
1.2 在現階段管道溝槽施工模塊中，可以針對其土質情況，展開支撐的應用，避免其出現滑坡、塌方等的情況，保證施工過程中的建筑物的下沉，避免其出現變形的情況。在該模塊中，進行鋼板樁加固方法的優化是必要的。從而針對施工地區的具體情況，展開管道施工方案的優化，保證排水模塊的有效開展。這也需要進行高壓線地區開挖方案的優化，比如進行人工開挖體系的健全，在開挖過程中，要針對地下管線及其構筑物展開遷移，保證其施工模塊的積極開展。
2 市政排水管道施工方案的優化
2.1 為了有效提升市政排水管道的綜合效益，進行施工準備工作的開展是必要的。這需要針對其開挖情況、土質情況、地下水情況等進行放坡系數的合理確定，保證施工模塊中塌方問題及其相關施工問題的解決。這也需要進行開挖斷面的積極確定，以此確定其生產的安全性及其工程的質量。保證開槽斷面的積極合理性，保證開槽斷面各個工作模塊的協調。開挖過程中，表層的破碎瀝青面層及路基渣層由挖掘機開挖，每開挖一定的距離都要對槽底高進行嚴格測量控制，特別注意槽底上方不得超挖，對超挖部分要仔細回填夯實，嚴禁槽底低注處進水積水，嚴禁夯填中使用腐植土、垃圾土、淤泥等。
為了提升工作質量，如果溝槽內存在淤泥或者積水的情況，就需要進行溝槽的徹底清理干凈，保證砂墊層的積極鋪設，保證干槽施工體系的健全。如果槽內存在地下水進行適當排水措施的應用是必要的，這也需要進行平基厚度及其高程的控制。積極做好澆筑混凝土的平基準備工作，比如在模板支搭過程中，進行槽內地下水排水措施的應用，保證其平基厚度及其高程的嚴格控制，保證模板彈線高程的積極復核，保證其澆筑混凝土模塊的有效開展，進行其管座厚度的控制。管道墊層應按照設計寬度、厚度進行攤鋪，鋪設完成后盡快澆筑混凝土以免對墊層造成破壞，基礎混凝土澆筑一般采用鋼模板立模，并應復核槽底標高和模板頂彈線高程，以確保平基厚度及高程，并防止支桿的支撐點不直接支在松散土層，采取加墊板或樁木的措施以保證其強度、剛度及穩定性；澆筑后應先用插入式振動器振實后用平板振動器振平及抹平，一般第一次先將基礎澆筑成水平狀之后澆筑管座。
2.2 在管道施工模塊中，進行施工工藝的遵守是必要的，這需要進行管材各種類型的分析，進行施工工藝的符合，積極做好管道的安裝工作，避免其倒坡現象的出現，進行其管道內雜物的清理，保證管道接口縫隙寬度的優化，這也需要進行砂漿配合比的嚴格控制，保證砂漿的均勻性，從而提升其強度及其和易性，保證管徑抹帶施工模塊的優化。抹完后進行覆蓋灑水養護以防止空鼓、開裂；對于直徑不大于600mm的管路，在抹帶施工的同時應配合用麻袋球等在管道內來回拖動以便將流入管路的砂漿托平，對于管徑大于600mm的管路應勾抹內管縫；若需鋪設鋼絲網加強則應保證鋼絲網與管縫對中并保證其搭接長度和插入管座深度不小于10cm。
為了滿足現階段工作的開展，進行中心樁的檢查是必要的，從而針對井基圓圈的尺寸進行井基的開挖，保證管材的積極控制，進行管線管口的調節優化，這也需要進行井筒位置的預留，保證入砌井工序的有效檢查。在該模塊中，進行砂漿飽滿性的控制是必要的，從而保證井壁尺寸的控制，進行井基礎質量的提升。
不能帶水澆筑墊層和基礎，要保證基礎的幾何尺寸和高程符合設計要求，待混凝土達到一定強度時才能砌磚。另一方面應嚴格控制井墻的砌筑質量，井壁必須豎直，不得有通縫；灰漿要飽滿，砌縫要平整，抹面要壓光，不得有空鼓！裂縫等現象；嚴格控制踏步、井圈、井蓋的安裝質量。
2.3 在閉水試驗開展過程中，進行水管施工質量的檢測是必要的，這就需要進行閉水試驗的優化，保證不同管道工作模塊的優化，進行相關排水管道閉水試驗的開展。要保證閉水試驗的合格，在進行下序回填土工作的開展，進行管材裂縫問題的解決。如果在工作過程中，出現裂縫就要積極展開解決。可用細砂漿修補；若有滲水部位，可調水泥沙漿刷補填實。此外，管口接口處必須嚴密。對閉水管段應不必急于回填，也不需要進行管材下部與條基的連接。待閉水試驗合格后，再進行傍管混凝土上的回填。對閉水不合格的管段，則應采取相應補救措施或盡快返工使之達到要求。
在閉水試驗過程中，進行閉水試驗準備工作的開展是必要的，比如進行井內支管管口及其試驗段管口的檢查，進行水泥砂漿的正確應用，積極做好相關的抹面密封工作，進行養護時間及其相關模塊的控制。保證上游井內灌水模塊的有效開展，確保其水頭達到其預定的高度。檢查磚堵、管身、井身有無漏水，如有嚴重滲漏要進行封堵，待浸泡24h后，再觀察滲水量，測定時間不應小于30min；同時應正確計算滲水量，在閉水試驗中要真實記錄各種數據，并根據數量正確計算出滲水量。
2.4 在回填土模塊中，進行回填土質量的控制是必要的，這就需要進行一些不合格石塊、硬土的剔除，保證回填土內部含水量的優化，進行回填土密實度的控制，保證管頂一定范圍內密實度的控制，使其滿足路基的密實度要求。在市政排水管道工程開展過程中，進行整體維修成本模塊的控制是必要的。市政排水管道工程屬于隱蔽工程，存在著維修費用大，占用交通道路資源等特點，所以從施工前期準備、放線測量、溝槽開挖、管道安裝、閉水試驗及回填等幾方面，應嚴格要求，加強每一個環節的質量控制，才能防止各種質量通病的發生，確保市政工程施工質量及速度的整體提升。
3 結束語
市政排水管道的施工管理方案的優化，有賴于其內部施工管理體系的健全，這需要引起相關人員的重視，做好相關的施工準備工作。
參考文獻
[1]楊元順，董建平.如何保證市政排水管道工程的施工質量[J].山西建筑，2006（15）.
