時間：2023-02-17 04:33:16
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精益管理模式主要是為了滿足市場和客戶的需要，致力于自身經濟效益最大化的提升，在企業全員的共同努力下，對生產組織結構進行不斷的優化，將所有不增值的生產環節去掉，減少浪費，從而在降低生產周期的同時將生產成本降低，將生產效率提升，確保產品質量而進行管理的現代化管理模式。由此可見，在現代造船企業的生產計劃管理中加強精益管理模式的應用，不僅有助于自身生產成本的降低，還能提高生產效率，為整個生產計劃管理水平的提升奠定堅實的基礎。
2現代造船企業生產計劃管理中如何應用精益管理模式的幾點淺見
通過上述分析，對現代造船企業生產計劃管理中應用精益管理模式的必要性有了一個基本的認識，那么在生產計劃管理工作中，應如何加強對其的應用呢？該文認為，主要應做好以下幾個方面的工作。
2.1致力于基于精益管理思想的生產計劃管理系統的構建
為了更好地在造船企業生產計劃管理中加強精益管理模式的應用，離不開生產計劃管理系統的支持，尤其是新時期背景下的造船企業，必須以精益管理思想為指導，著力構建基于精益管理思想的生產計劃管理系統。在構建生產計劃管理系統時，應包含設計管理、物資管理、物流管理、生產計劃管理、質量管理和決策支持等子系統，并利用NET技術、C/S、B/S組成三層體系結構，即數據層和中間業務層以及表現層，從而利用其提供數據訪問服務、事務服務、目錄服務、消息服務、分布式組件服務、日志服務、異常服務、權限管控、報表服務和打印服務等。同時,在此基礎上對生產計劃管理系統的數據庫進行完善，在完善過程中，主要是通過建立物理數據模型，達到完善系統的目的。例如在搭載網絡數據結構時，主要是利用網絡對生產計劃日常進行辦成，從而實現生產行為的網絡化，并由計劃部門對工程管理基礎的接點進行管理，而不同節點之間的作業計劃由相應的生產部門直接進行管理，這就為生產計劃管理工作的開展提供強大的技術支持。而在設計日生產計劃與實際績效管理之間的數據關系時，主要的分解計劃編制任務，明確工作單和工作包之間的關系，并利用工作單對工作包的工作狀態跟蹤實際績效。
2.2如何利用精益生產計劃管理系統開展生產計劃管理工作的淺見
在構建生產計劃管理系統的基礎上，就應結合系統的功能和企業的實際，致力于生產計劃管理工作精益化的開展。因而必須做好以下幾點工作。
2.2.1建造線表的生產計劃管理
在整個生產計劃管理中，建造線表是現代造船企業生產經營活動的中長期計劃的重要指標。在對其進行生產計劃管理時，主要是對已經簽約的船舶在作業時間上的安排，并確定經營目標得以實現而進行線標計劃，在整個造船企業中為決策提供依據，并將簽約船舶交船的日期進行確定。未按時完成簽約的船舶，對企業的人力資源和機械設備資源等進行計劃，并對船舶的主要生產環節、不同工種之間人力負荷和設備負荷進行確定，從而得出銷售情況，最終為企業的決策提供支持，實現符合的平衡。
2.2.2主計劃的生產計劃管理
所謂主計劃，主要是在簽訂合同之后，將建造線標作為基礎，確定所建造船舶的日常計劃，在對其進行生產計劃管理時，主要是對圖紙、物資、生產、進塢、交船等環節進行計劃管理。在管理過程中，主要是對基本圖、安裝圖和制作圖等圖紙以及發電機、主機、鍋爐等機電設備和組立、切割、預舾裝等生產節點進行針對性的管理，并以年度整體建造計劃對單船的綜合建造計劃進行分解，從而對造船過程中的生產圖紙、物資和作業計劃通過大日程生產計劃將其體現出來。
2.2.3搭載計劃管理
開展搭載計劃管理工作，主要是對單船在船塢內生產船體而進行計劃，因而在整個船舶建造過程中，其是連接先行生產作業與后行生產作業的關鍵點。因而在實際管理過程中，應結合建造線表對單船的各大接點、總段和分段以及船體區域等劃分信息和船舶建造過程中的搭載工藝，及時地將搭載的分段日期、搭載的位置和搭載的分段以及間隔期進行確定，最終對搭載網絡的順序和關鍵路徑進行確定，計算并優化工期，從而制定單船的搭載網絡計劃，根據制定的計算測算船塢的搭載負荷。搭載網絡計劃既是大日程計劃向中日程計劃過渡的中樞，也是船舶殼、舾、涂一體化作業分解的重要紐帶，是關系到船塢資源利用率的關鍵計劃要素。
2.2.4工作包和派工單的計劃管理
工作包和派工單是精益造船業務分解的重要環節，是中小日程計劃銜接的紐帶。在設計工作包和派工單功能時，首先需要將中日程各作業階段或作業對象進行進一步分解，通過殼、舾、涂各作業階段進行代碼分類，然后按照各作業階段進行工序的細分，從而實現工程計劃細分到最小的工作單元，達到“派工”的目的。比如在切割加工作業階段，首先進行鋼板預處理,然后按照組立樹要求以及船廠切割設備，進行數控切割、板條切割、型鋼切割以及內外底板切割，因此劃分成不同的工作包和派工單。
3結語
1.1市場觀念落后，忽視經營計劃
企業生產最重要的是降低成本、提高產量。因此，大多煤炭企業都以生產作為企業計劃的依據，大量開發煤炭資源，忽略對市場方向的調研。另外，運行部門在企業計劃管理的工作上，以“賣家心理”上的市場需求不斷地生產產品，而忽略“買家心理”上的實際需求，這就導致不能滿足市場價格上的銷售，從而出現大量產品庫存堆積的情況。這不僅增加了資源的消耗，還浪費了企業不少的資金。為了減少產品的庫存量，企業會采用降低產品價格或賒銷方式進行銷售，這不利于企業的資金運作，且經濟損失嚴重。在經營計劃上，由于經營環境隨市場變化，管理部門對經營活動難以控制，導致計劃管理始終低于市場管理；又由于企業在經營計劃的落實與監督上不嚴格，導致管理失效；再者，經營計劃方案長期不創新，導致經營計劃落空。
1.2環保意識欠缺，安全意識薄弱
大多煤炭企業只看重經濟，忽視企業生產對環境的危害性。長期開發煤炭產品會對生態環境造成惡劣的影響。比如，企業在日常工作中會排放大量的廢水，這些廢水中的鈦、鎳等重金屬含量極高，如果長時間不處理，水中還會產生大量的泡沫型懸浮體及碳煤粒，導致水中的動植物死亡；且污染體產生的氣體被人體吸入后，會出現不良反應，影響人們的生活質量。同時，企業在開采煤礦時，對地表面也會造成影響，比如采礦區倒塌、水土流失等。在安全管理方面，由于企業對勞動力的需求量大，在員工安全的管理上不夠全面，導致事故頻頻發生，這不僅給員工的身體造成了傷害，也給企業帶來了沉重的壓力。據相關數據統計，僅2007年發生的煤礦傷亡事故就有2345起，因此，煤炭企業應對煤炭生產安全問題予以足夠的重視，并及時采取有效的措施將危險降到最低。
2煤炭企業生產計劃管理的對策
2.1加強指標平衡，完善統計工作
加強指標平衡，首先需去除分散性指標管理，提倡綜合指標一體化。開展技術交流會，使指標間相互配合，利于促進計劃工作的整體性；然后加強計劃指標的研究。通過數據計算的方法，分析各指標間計劃工作的協調性。提高計劃工作的質量，有利于緩解指標間的制約關系。目前，企業管理者存在經驗不足、計劃操作不精練等問題，因此，企業應培養更多的全能型計劃管理人才，提高計劃人員的整體素質。企業要想完善統計工作，可從以下三方面著手：①提高數據統計的質量。根據管理機制，嚴格核對員工的業績報表。②積極收集外部信息。收集市場經濟外部信息，并結合企業本身的情況加以整合。③重視數據分析，并對其進行預測。將基本的報表任務完成后，研究計劃指標間的關系，著重分析數據產生的原因及發展的進度，并開展科學的預測工作。
2.2樹立管理觀念，提高經營認知
樹立生產計劃管理觀念。在企業管理中，計劃管理是提高管理效率最重要的一個組成部分，其目的是對市場發展的趨勢進行研究，從而優化和整頓企業自身的管理資源。計劃管理是通過對企業經營的正確調配，合理利用經營活動對管理產生的效果，進而實現新的管理理念。由于欠缺合理的管理計劃，許多企業在市場經濟競爭中很難立足，生存受到嚴重的考驗。因此，應加強對企業經營管理的認知，多汲取外界的經營經驗，重視銷售能力的培養。計劃管理作為企業的生產方向，應有的放矢，以效益為經營中心，全面優化計劃工作。管理觀念的提升是企業發展的前提，因此應引起管理者的重視。
2.3實行節約理念，建立安全機制
要實現此目標，需從以下三方面做起：①合理排放污水，并對廢水進行處理，將污染指數降到最低。處理后的廢水可用來沖洗道路及煤礦器械。②對煤礦中遺留的煤柱和邊角煤進行回收，用來填充坑洼道路；對生產中的廢棄木頭、鐵質支架等進行回收，用于下次生產。在煤礦生產中，實行節約理念，將廢棄物重復利用，有利于優化生態環境。③在員工的安全問題上，應合理分配員工的勞動時間，提高員工的飲食營養；工作時，發配手套、頭盔等護身工具，保證員工安全生產；充分利用機械設備，減少員工的勞動量，提高工作效率及安全系數。
3結束語
（一）實用性與實踐強。生產管理理論與方法來源于生產一線，是對企業生產管理思想與方法的提煉與總結，生產管理理論與方法可以有效地指導生產實踐，一些方法甚至可以直接用在生產實踐中，具有較強的實用性。同時，課程的實踐性也較強，其生命力也在于生產實踐中。因此，單純理論知識的講授往往顯得枯燥而空洞，學生往往難以接受，只有堅持理論與實踐相結合，才能使學生對課程產生親近感與真實感。（二）課程內容發散性大?！渡a管理》課程具有鮮明的多學科交叉特色，其涉及到的教學內容非常廣泛，相關內容往往都有涉獵：生產系統設計、制造資源計劃(MRPII)、生產現場管理、質量管理、庫存控制等多方面的內容，貫通了企業將其輸入轉化為輸出的全部過程，教學內容方面的發散性較強，知識覆蓋過于普遍性，缺乏針對性、系統性，深度性。在實際教學過程中，本課程教學內容包括了生產系統的設計與優化、需求管理與預測、生產計劃、作業排程、質量管理、設備管理、供應鏈管理等領域，這就面臨三個方面挑戰：一是在課時有限的約束下，如此廣泛的內容何進行系統、有效地教學；二是該門課與其他課程如質量管理、物流管理在許多內容上重復，課程之間如何配合又能避免講解內容雷同；三是該課程的教學普遍存在只講解各個知識點，點與面的結合往往捉襟見肘，這個問題應該如何解決？（三）課程內容更新快且幅度大。生產管理課程實踐性強，課程內容與企業生產實踐保持著一定的同步性。信息技術的快速發展促使生產管理課程也從單純面向機械制造業轉變為一般工業企業，教學內容的覆蓋領域從制造業擴展到服務業，一些原來屬于前沿的技術方法逐漸成熟并在中小企業中得到推廣，MRPII、ERP等內容逐漸成為重要的教學內容。
二、課程設計的原則
（一）基本技能篩選的典型性。高職工商管理專業學生在知識背景方面，知識結構失衡較為嚴重，數理知識薄弱，文史哲知識相對豐富；在思維特點上，感性思維發達，而抽象邏輯思維較為遲鈍。因此在進行課程設計時，基本技能的篩選不宜追求廣泛性，而應立足課程所屬專業進行技能的合理篩選，注重技能的典型性，在深度上進行挖掘，使每個技能能夠體現一個較為完整的工作流程，而所有技能的整合能體現完整的生產管理流程。（二）教學內容的集約化與針對性。在選擇典型技能，針對高職學生崗位本身必要、夠用的理念，不追求知識的廣泛性與全面性，而是以典型技能為依據，組織典型常用的知識點作為教學內容進行編排設計，注重各知識模塊之間的內在聯系，消除知識碎片化，實現知識由點到面的整體性。（三）經典教學內容與前沿教學內容的合理搭配。經典教學內容是基礎與必要內容。前沿新增內容劃分成兩部分，一部分為逐漸成熟，并隨著信息技術日益普及而逐漸發展成為主干教學內容的部分，如ERP、MRP等內容，另一部分為在中小企業中應用較少，主要應用在大型高新企業中的生產組織技術如柔性生產、精益生產等作為常識性的教學內容讓學生去了解。
三、課程設計過程與實現
（一）課程設計過程。通過文獻研究與企業實地調研結合，總結典型技能，通過一系列調研，對生產經理助理、車間主任助理、生產統計員等生產管理基層崗位所需技能進行了分析與歸納，總結出基層生產管理崗位需要的八種典型技能，具體為：1.判識技能、2.生產過程空間組織技能、3.生產過程時間組織技能、4.簡單流水線組織技能、5.產能預測與核算技能、6.生產計劃編制技能、7.MRP計劃編制技能、8.生產現場組織管理技能等。對應章節為：項目一認識生產管理、項目二生產過程組織、項目三流水線生產、項目四生產需求預測與生產能力核定、項目五生產計劃與生產作業計劃編制、項目六MRP計劃編制、項目七生產現場組織方法。（二）課時約束下教學內容設計。課程內容突出技能性與實踐性，減少理論教學篇幅，降低理論教學比重，只保留必要的理論，同時將原有理論性教學內容改造為實用技能性的教學內容，為實現課程的實踐性，將生產車間實際工作場景引入實踐教學環節與生產管理流程相對應，設計相應的實踐教學內容。同時要考慮學生的接受能力，降低理論教學與實踐環節的難度，根據工商管理專業學生的思維與學習特點，將抽象教學內容形象化，復雜的數學計算簡單化，提高學生學習熱情與信心，基于此，對理論教學內容與實踐教學環節進行了如下設計：項目一生產過程構成、生產類型分類與判識、前沿生產管理方法等理論教學內容，實踐教學安排生產類型判識、生產現場觀摩兩個模塊；項目二生產過程空間組織—生產單位專業原則與形式、生產過程時間組織—產品生產移動方式與生產過程圖解理論教學內容，實踐安排產品移動方式設計；項目三主要是單一產品流水線組織，實踐環節為簡單的流水線工序同期化；項目四生產需求預測方法：移動平均法、指數平滑法，生產能力核定：單一產品生產能力核定，實踐內容為單一產品產能核算；項目五生產計劃的編制生產作業計劃編制方法，實踐環節為累計編號法等生產作業計劃編制方法應用；項目六MRP原理與編制方法，實踐安排MRP計劃編制；項目七6S管理、標準化管理、定置管理實踐安排為定置管理方案設計。
由上可知，現代信息管理技術已經相繼引入到了化工企業的生產管理當中，只是該技術在引入的過程當中以及使用的過程中出現了些許問題。并且一些企業盲目追隨優秀企業的管理方法，不能做到從自身實際出發、不了解自家企業的運營情況導致管理上的失敗。化工生產管理指的是在化工企業生產的過程中，管理人員能夠有效利用自家企業的先天條件，并且以最為經濟的運作手段、最高效的生產效率，為公司帶來可觀的收益并且能夠對企業的各個部門做到科學的、有序的管理。對于化工企業來說，生產管理工作是其工作中最重要的一環，其工作內容主要包括了對生產管理程序進行科學的規劃和設計、然后根據公司的規定以及實際運營狀態制訂科學有效的執行方案、接著就是對其生產人員的管理和培訓，從而保證這些工作人員對其工作能夠有效完成，最后一項工作就是對生產中的關鍵環節或者關鍵的崗位進行區別對待或者格外關注，從而保證工作的順利進行。
2.現代化信息技術
隨著時代的發展，越來越多的企業認識到計算機技術的不可或缺，相繼開始引入互聯網技術。這也充分說明了互聯網技術對企業的發展是有一定積極作用的，對于企業的生產管理來說也是具有深遠意義的。近年來計算機應用技術在各大領域的投入使用，使得現代化信息管理技術也在不斷的進步，在企業中也由原來的控制固定的信息化管理流程變成了控制整個企業的發展的階段，說明現代化信息管理應用技術對企業發展起著非常重要的作用。在未來，該技術的作用將是無可限量的。現代信息技術主要是指計算機的應用技術，計算機應用技術具有幾項非常明顯的特點。比如說計算機應用技術的操作非常簡單，計算機之所以能夠在短時間內快速的普及，其操作較為簡單、便捷的功能實在是功不可沒；除了操作較為簡單以外，計算機應用技術還具有信息共享的特點，人們常說由于互聯網的出現和使用，現如今的地球不再是地球，而是一個“地球村”。這都歸功于計算機的資源共享性。通過計算機的資源共享性，哪怕是在千里之外也能夠瞬間掌握信息的變化。最后是計算機應用技術的安全性，之所以越來越多的企業通過使用計算機來進行企業管理并進行重要的企業數據分析，這離不開計算機的操作安全性，計算機通過一層又一層的加密處理，使得企業的相關數據非常安全。
3.現代化信息技術在化工信息技術中的應用
3.1化工企業圖紙管理
化工企業圖紙管理是安全生產的一項重要保證措施，如何保證各層工藝管理人員、生產管理人員獲取的圖紙信息的一致性、唯一性，對于化工生產的高效和安全至關重要。話劇話說，即保證化工企業生產管路過程中的信息平衡?，F代化工企業生產時通過運用特定的軟件來對工作文件進行全程管理，該種軟件使用起來非常方便，其操作人員只要輸入正確的關鍵詞，該軟件就會將所有相關文件呈現出來，以及該文件的建立/修改過程版本。使用人員不但可以查看最終版本文件，亦可根據過程文件了解到工作開展得各個階段情況。此類信息化的代表軟件為OpenText，DMC等。
3.2班組報表管理
班組報表管理也可以稱之為班組管理，其工作內容主要有班組操作平穩報表、班組成本報表，產品質量合格率報表等。通過現代信息技術的引入，該系統將生產裝置中正確的實時參數輸入到監控系統中，該系統會為各項報表的工作進展提供最智能的判斷和最正確的記錄，最后再以班組報表的形式輸出。同樣，通過此類現代信息技術亦可實現生產報表的實時化報送，以及與企業ERP系統的無縫連接。
3.3數據管理
數據管理是化工企業管理中最重要的工作之一，所以引入現代信息技術也是非常有必要的。典型的現代信息技術在化工企業的應用是ERP的實施。通過與MES（生產信息采集系統）和LIMS（實驗室數據采集系統）的系統集成實施，企業生產運行的相關數據可以有機的進行組合和及時傳輸。生產管理人員可以通過信息化系統及時了解各單元的運行參數，原料消耗情況，并及時做出應對調整。相較于為實施信息化管理的企業，信息化技術可以極高的提高企業管理效率，降低管理的時間成本。數據管理的信息化典型代表軟件為：SAP，PIM等同時，企業在實施信息化技術時必須進行整體計劃和布局考量，避免分步實施過程中容易產生的信息孤島。
4.結束語
農機化生產成本管理的最基本要求,就是發揮各方面積極性,挖掘潛力,努力做到增產節約,不斷降低作業成本,提高經濟效益。為了正確及時進行成本核算,加強成本管理,必須做好以下幾項工作。制定各項消耗定額。定額是各項消耗的標準和考核的工具,也是制定成本計劃和進行成本核算的基礎。因此,必須制定各種合理的定額。如材料、油料、工時、工具及費用開支定額等,并定期加以修訂。建立和健全原始記錄。為了保證成本核算數字真實可靠,必須有一套完整的原始記錄。如領料單、作業驗收單、機組工作日記單等記錄。這些記錄既要符合核算的要求,又要簡便易行,便于掌握。填寫的原始記錄要如實反映實際,不能用估算或計劃數字代替。否則,會造成成本的虛假現象。建立和健全油物料的收、發、領、退和盤點制度。一切油料的收發都要經過計量、驗收,領用的油料、材料都要有嚴格的手續和制度。剩余的物資要及時辦理退料手續,退回倉庫或結轉使用。同時定期查對帳薄,盤點庫存,做到帳物相符,這是正確核算成本的必要條件。明確成本開支范圍,劃清費用界限。要嚴格執行主管部門規定的成本開支范圍,劃清哪些費用應計入成本,哪些費用不應計入成本。對于應計入成本的費用,要劃清應由本期負擔和不應由本期負擔的費用。確定成本核算的對象和期限。目前農機站的成本核算對象有:農機作業、修理、商品供銷等。農機作業成本核算,一般只計算標準畝或千瓦小時(指固定作業)成本,修理成本核算,只計算總成本或工時成本等。農機站應根據自身的生產組織、經營管理水平,本著“分別主次、主要從細、一般從簡”的原則,確定具體的成本核算對象,統一規定成本項目和間接費用的分攤方法。
2農機作業成本計算方法
拖拉機農田作業成本計算方法。由于拖拉機進行農田作業的項目較多,這些作業在單位耕地面積所消耗的能量和費用是很不相同的。所以,在計算拖拉機總作業量及其總成本時,必須將不同作業面積,按規定的折合系數換算為標準畝工作量,然后匯總計算。因此,在進行拖拉機作業總成本計算時,必須首先計算出拖拉機每標準畝作業量的成本。排灌作業成本計算方法。排灌作業的計量單位是千瓦小時或公頃。在計算排灌作業單位成本時,應先計算排灌動力機械(包括電動機和內燃機)的總工作量,然后用作業總費用除以總工作量,便得到單位工作量作業成本。運輸作業成本計算。運輸作業的計量單位是噸千米,因此每噸千米的費用就是運輸作業的單位成本。農副產品加工作業成本計算方法。農副產品加工作業的計量單位是噸,將農副產品加工發生的總費用,除以加工總數量,即可計算出單位加工數量的成本。
3單機成本核算
單機成本核算,是以機組為單位,由機組農機人員直接進行的全面考核生產經營成果的成本核算方法。一般只包括作業量和直接費用,即作業項目和作業量,主燃油消耗量和油料費;日常維修費用,機組人員工資報酬。要建立定人員、定機組、定任務、定消耗、定獎懲的經濟責任制,將作業量、油料消耗、修理費等計劃指標落實到機組。在作業過程中,各機組要做好核算原始記錄,設立簡明的單機核算登記表,用以登記機組實際完成的作業項目、作業量、耗油量、維修費等。計算每標準畝工作量的主燃油消耗量和單機作業成本。定期匯總單機核算登記表,編制計劃指標考核表。定期公布核算結果,開展評比競賽,總結經驗,找出差距,改進工作,挖掘節約潛力,降低費用消耗,提高作業效益。
4降低作業成本的途徑
關鍵詞:機械制造;自動化;現代生產;管理系統
在機械制造業當中，隨著現代化生產方式以及管理模式的應用，使得整個生產過程有了可靠的保證，為提高企業信譽創造了條件。機械制造生產管理采用自動化系統，實現對各生產環節的監控，并能夠在CPC的幫助下對產品進行檢驗，保證了產品的質量?，F階段，我國對機械制造生產管理自動化系統的應用已經取得了一定的成績，這為今后的全面推廣及實施創造了有利條件。
一、生產管理系統肩負的職能以及運行方式
傳統生產管理主要是依據訂單的內容，合理地安排施工，從而保證能夠在交貨日期內完成生產。在整個操作過程中，多是人為地布控，所以，容易出現紕漏，影響企業信譽［1］?，F代管理系統，借助計算機與網絡化技術，通過對各個生產環節進行實時地監控，可以有效保證夠各個環節能夠按照計劃完成生產任務，為企業能夠按時交貨打下了良好的基礎?，F代生產管理與傳統生產管理相比，運行方式和職能都發生了明顯的變化?，F代生產管理系統的運行呈現信息化、網絡化的特點，從訂單采購到制造的整個過程，可通過計算機系統對數據進行整理和分析，并就相關的生產內容進行記載，實現了有效數據的高度利用［2］。同時，現代生產管理系統能夠充分地體現各管理部門的職能作用，加強了職能的集中力度，為保證各系統的控制以及運行的有效進行創造了條件。
二、生產計劃管理
現代生產管理要求有詳盡的生產計劃并對整個生產進度進行控制，從而保證客戶能夠及時地收到貨品，隨著計算機網絡技術的介入，機械生產管理建立網絡操控系統，實現自動化控制，為保證生產管理和生產能力的平穩發展提供了方法。同時，在機械生產過程中，計算機系統可以讓管理人員對生產過程實時監控、遠程控制等，從局部檢查生產進度、設備運行情況以及對生產過程中出現的問題進行及時地處理，從而保證生產的順利進行。計算機系統當中的內部存儲功能可對各制造單元進行系統地監控。一般，多臺加工產品、制造單元或FMS單元通過局域網組建一個制造中心，通過中心控制，保證各施工工序的平穩進行［3］。機械制造自動控制系統在接到訂單之后，會根據訂單的內容及時地安排生產，依據制造工序，列出施工中可用到的施工工具。在CPC的控制下，生產車間人員可隨著對生產零件進行檢驗，達到合格后方可出廠。利用CPC系統對生產過程中產生的數據進行處理，出據生產過程中涉及到的相關數據，將其作為各種生產指令的依據，從而使各生產環節能夠有序地進行。
三、生產準備
生產系統的高效、有序進行，需要對各子系統進行控制，從而保證各施工工序能夠協同配合，共同完成生產任務。因此，在準備生產和生產過程中，要對各系統的運行功能進行檢查，同時還要保證后續工序的順利進行。但因各種因素的影響，如外購生產所需的貨品是否能夠到位，機械設備的運行是否完好、設備故障等，使生產環節容易脫軌，進而影響生產進度［4］。為了有效控制各生產環節能夠按照進度的要求進行生產，存儲一定數量的半成品至關重要。對于半成品的存儲數量，要依據生產條件來確定，若存儲過多的半成品，就會影響公司的資金回籠速度，對資金流通產生一定的壓力，對此，利用自動化管理系統，通過綜合分析生產因素，確定半成品庫存量。通常，制造周期在三個月的產品生產系統，半成品的庫存量為當月生產出的成品數量的1．5－2倍左右，此時，在出現生產的部分零件交貨日期向后推遲一定時間內的情況下，可借助庫存的半成品趕超交貨日期，從而使生產能夠順利進行。傳統生產管理系統，對于生產過程中出現的問題需要安排一定的人員耗費相當多的時間對數據和信息進行處理，期間還可以出現錯誤，但現代管理系統就可以有效避免此類事件的發生，借助計算機技術，通過安裝先進的生產管理軟件，就可以有效地處理上述問題，因此，具有廣泛的應用價值。
四、有效控制生產成本
在現代生產管理系統當中，利用計算機和互聯網系統可有效控制生產成本，提高企業經濟收益。在傳統生產系統當中，系統的生產成本是各子系統計算之和，存在著一定的滯后性，且計算的結果有可能與實際成本有偏差，現代生產管理系統可以利用計算機建立的中央控制系統對各環節產生的費用進行實時地統計，有效地提高了成本控制的準確度［5］。在產品成型后，通過計算機技術，生產部門可第一時間計算出產品的制作成本，并將其與標準制作成本進行比較分析，找出成本可控因素，從而實現企業資金的高效利用，保證企業的長遠發展。隨著計算機與網絡技術在制造業中的應用，機械制造的管理水平得到了明顯的提升，自動化程度更加明顯。在更多的面向現代化生產管理系統機軟件的開發和利用，將進一步提升機械制造企業自動化管理能力，為提高企業生產運行效率，保證交貨日期，降低生產成本，提高經濟效益等創造了有利條件，具有廣闊的發展空間。
作者:張偉 單位:邵陽學院機械與能源工程系
參考文獻:
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［2］張丹．企業信息編碼及其管理系統的研究與開發［D］．南京航空航天大學，2007．
［3］王懷明．面向制造企業的集成化工藝與生產管理系統的研究［D］．天津大學，2010．
精益化生產管理方式是相對于傳統的管理方式而言的,顧名思義就是在生產的過程中,將有限的人力、設備及材料在相應的空間范圍內實現最優化的配置,做到最大程度的減少這些方面的支出,從而有效的實現準時化、均衡化的管理理念。這是一種單件流、品質管理和設備維護全員花的全新企業管理理念,這種管理方式的使用可以大大的縮減時間上的緩沖區域,使整個生產狀態向著準時制、人性化的發展方向靠攏。其特點主要表現為以下幾個方面:
(一)優化的范圍廣,精益化生產管理與傳統的大批量生產不同,它的著眼點是產品的生產工序,采取相關的有效措施加強密切的供應鏈產品的供應和配置,從而大大地降低企業協作中的交易成本,保證產品市場的穩定需求和供給,從而實現整個大生產系統的最優化目標。
(二)質量觀更優。在傳統的生產管理方式中一定量的次品被看作是必然,100%的最優被認為是不可能。而在精益化生產管理中認為生產者可以很好的保證產品的質量是絕對可行的,并且具有不犧牲生產的連續性特點,因此在實際的生產過程中通過消除產生質量問題的生產環節來消除一切的次品帶來的浪費是完全可行的。
(三)對員工的態度更人性化。在精益化生產管理理念中,個人對于生產的過程具有著重大的干預作用,可以充分的發揮人的主觀能動性,大大的提高員工的參與意識;同時在這種管理理念中非常的重視協調,對于員工的評價都是基于長期的表現而言,具有巨大的公平公正性。
二、精益化生產管理理念在機械制造企業中的存在的問題
自日本豐田企業在上世紀提出了精益化概念之后,這一管理理念就被快速的應用到現實的管理生活之中,為企業的生產帶來了巨大的推進作用,大大的提高了企業的生產效率,成為了現代機械制造企業管理發展的重要方向,但是由于理念認識不足及現實條件限制等原因,現實中的精益化生產管理模式還存在著很多的不足,主要表現在以下幾個方面:
(一)生產現場凌亂雜亂。在現在的機械生產車間中,由于管理人員的水平及管理的理念都存在一定的差異,很多的管理者沒有充分的認識到干凈整潔的工作環境對于生產的重要作用,因此在實際的操作過程中往往會遇到一些問題,比如生產材料亂放、生產產品不能放置在規定的范圍內,這些問題的存在都嚴重的影響生產的效率,同時也不符合精益化生產管理的需要。
(二)員工專業技術能力有限,生產效率不足。在現代的機械生產車間中,大多數的員工都不是專門的技術人員,而是從社會上招聘的勞動職工,他們對于專業性的技術沒有充分的了解,也不能及時的應對生產過程中出現的問題,這就使大部分的員工在生產的過程中都是被動的工作,沒有主動創造的意識,也不能對于生產中出現的專業化問題及時的進行解決。
(三)資金得不到及時的回籠,給企業的正常運轉帶來壓力。機械制造企業是一個前期投入浩大的大型制造企業,在企業的生產過程中,由于不恰當采買材料、不合理的商品生產導致庫存積壓繁重,資金在一定的時間內不能及時的得到回籠,這就會給企業的正常運行帶來一定的問題,同時也不符合精益化管理細致規劃的原則。
三、如何做好機械制造企業中的精益化生產管理工作
精益化生產管理方式是現代企業生產的重要形式,對于提高產品的質量,加快生產速度,提升企業品質具有著重要的促進作用,已經日漸的發展成為了現代企業生產管理的重要方式,從目前來看,我們主要可以從以下幾個方面加強管理:
(一)建立“精益”企業文化內涵,發動全員進行參與。在現代的機械制造企業中,精益化生產管理方式已經成為了企業管理發展的重要方向,這種方式的實行并不是簡單的依靠管理者就能夠輕松的實現的,而必須要把這種理念滲透到每一個工作人員的思想認識之中,才能使這種管理理念在日常的工作中發揮重要的作用,要實現這一目標就必須要加強企業文化建設,將精益化生產規定寫入企業的文化要求之中,使廣大的員工充分的認識到企業文化的內涵。
(二)建立統一的信息化管理平臺,提高精益化生產管理水平。在機械制造企業中實施精益化管理,就必須要全面的建立健全機械制造的生產管理體系,層層分工、職責明確,把每一項責任落實到生產的個人或班組之中。將每一個個人及班組運用現代的科學技術建立在一個統一的網絡信息管理平臺之上,這樣就可以對各方面的工作進行實時的監控,從而大大的提高管理的效率,保證精益化生產管理方式在機械制造企業中的有效運用,如在企業中推行物聯網、ERP、OA協同辦公、PDM、條形碼、供應鏈管理系統等。
(三)建立高柔性的生產系統,加強對員工的技能培訓。在機械制造企業中建立一個高柔性的生產系統,就必須保證企業的組成形式是靈活多樣的,從而使其能夠完美的適應多變的市場需求,及時的組織多樣的產品生產,以有效的提高企業的市場競爭力。
(四)通過5S方式改善現場管理水平,排除無效勞動,提高生產效率。所謂的5S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養。通過5S的管理方式可以很好的避免很多的質量問題,優化生產流程和工序,使生產過程達到最優化組合,從而達到規定的生產目標。同時在標準化的作業過程中,生產的程序被合理的規定,這樣就可以大大的減少某些不必要的無效勞動,從而大大的提高企業的生產效率。
