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[關鍵詞]旋挖鉆；邊坡；利弊
中圖分類號：TU485.2 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）17-0262-02
旋挖鉆因其施工速度快、成孔質量高、環境污染小、操作靈活方便、安全性能高及使用性強等諸多優勢，成為工程界鉆孔樁施工的主要成孔設備。在我項目部承建的臨滄市省道319線臨翔過境公路K10+850～K11+400段為深挖路塹巖土體自穩能力差，一旦出現臨空面將產生不同程度的牽引滑動變形，現狀下K11+130～+300已誘發形成滑坡，并有逐步擴大趨勢。鑒于上述特殊地質情況，且該段路塹邊坡較高，須對邊坡進行抗滑樁及錨桿框格梁對邊坡進行支擋加固，并采取逆作法施工，否則容易誘發滑坡災害，增加建設投資，并嚴重影響施工進度及施工安全。分析對比旋挖鉆在該地段施工的利弊，已節省成本，保護當地環境，加快工程進度。
1.與傳統鉆機相比的優點
1.1 鉆孔速度快
以本項目之前鉆孔完成的六棵樁所需時間作對比（見表1）。
由于旋挖樁機施工靠底部帶有活門的筒式鉆頭回轉破碎巖土， 并直接將其裝入鉆斗內提升運至地面， 平均每分鐘進尺可達50cm 左右。施工效率在適合的地層同比鉆、沖孔樁機可提高5～6 倍。而鉆孔灌注樁需制備泥漿，挖設泥漿池，從開孔至成孔用于解決其它事情的時間較長，純鉆時間較短，從而增加了抗滑樁成孔速度。
1.2 抗滑樁澆筑速度快
鉆孔灌注樁在混凝土澆筑前需要對成孔進行換漿，二次清空，而且在鋼筋籠下放時存在不可預見因素，需對孔進行重新處理，大大增加了混凝土澆筑用時。
1.3 成樁質量高
同條件下，單樁承載力旋挖鉆比鉆孔灌注樁高。由于旋挖樁機靠筒底角刃切土成孔，鉆頭的多次上下往復，使孔壁粗糙、不易產生縮頸，成孔更規則，同鉆孔樁比較孔壁幾乎沒有泥漿的涂抹作用，成樁后樁體與土體的結合程度比較高，相對而言單樁承載力要高。據有關資料報道，比估計的承載力要高20%。
1.4 施工安全性好
和傳統的鉆孔灌注樁相比，旋挖鉆采用自動行走的履帶式底盤。鉆孔灌注樁采用電力發動機，需要拉舍用電纜線路，由于電用肉眼無法看到，危險性較大，用電傷人的事故發生概率遠遠大于機械傷人的概率。
旋挖鉆成孔速度快更無需挖設泥漿池，當日鉆孔完成便當日澆筑，鉆孔灌注樁成孔時間較長，沖孔過程中需要制備泥漿及開挖泥漿池，在生產過程中泥漿池往往危險性較大，稍不注意便會發生安全事故。
1.5 對環境影響小
目前國內公路抗滑樁，橋梁樁基，高層建筑基礎，大多數采用鉆孔灌注樁泥漿循環施工。泥漿的處理方式主要以用泥{罐車將泥漿拉至棄土場，倒入如棄土場沉淀后流入地方排水溝渠，往往因為泥漿數量較多，沉淀不充分便流入地方溝渠河道，對溝渠和河道水體造成污染。
而旋挖鉆成孔是底部帶有活門的筒式鉆頭回轉破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內提升運至地面，只產生渣土。
1.6 施工簡易方便，節約資源
施工精度比較高。施工過程可以通過機身電腦控制。易于管理。由于旋挖樁機自身特點，同比鉆、沖孔樁施工過程中所需機械和人員大大減少，同時用電要求不高，從管理角度來講，易于管理和節省管理成本。機械化程度比較高。無需進行泥漿清渣處理等，可降低工人的勞動強度，同時節約人力資源。
2.與傳統鉆機相比的缺點
2.1 前期投入比較大
目前市場上國產旋挖樁機的售價在600萬元左右，如果自購設備，一次性投入比較大，針對本項目特點只適合外包后，以其成樁米數計量予外協隊伍。
2.2 自重大，對場地要求比較嚴格
旋挖樁機工作狀態自重一般在110t左右，但其履帶與地面接觸面積約8.8m2，所以要求的地基承載力在122.5kPa左右。本項目抗滑樁施工段落處于滑坡帶，地質情況差，且邊進行邊坡開挖邊進行抗滑樁施工，風險性較高。在進行抗滑樁施工時地表有足夠承載力，才能保證旋挖鉆施工安全。
2.3 孔壁護壁差
由于旋挖樁機鉆進速度快，主要靠切土鉆進，孔壁護壁同比鉆、沖孔樁要差。特別在填土和軟土地層，塌孔和縮徑容易發生，要給予重視。
2.4 需要機械配合作業
旋挖鉆由于構造特點，成孔后鋼筋籠的安裝和混凝土的灌注不能自行完成，必須有其他起重機械的配合，而且挖孔過程產生的棄土必須有其他運土機械進行挖運配合，否則棄土堆高后會直接影響旋挖鉆的施工。
2.5 軟土中孔內容易產生負壓
旋挖鉆鉆筒與土體接觸面比較大，在軟土中如果鉆進進尺大，鉆斗提升過程容易產生負壓，在增大旋挖樁機體上拔負重的同時對孔壁穩定性有不利影響，容易形成孔壁縮徑。
2.6 施工過程短期投入增加
由于旋挖鉆施工速度快，短期需要投入的材料費用比較大，施工單位要結合項目資金運作情況，項目工期和合同約定的相關獎懲情況進行綜合考慮和選用。
3.總結對比
本項目抗滑樁數量共計269棵，共需C30混凝土18300.30m3。
3.1 鉆孔灌注樁及旋挖鉆澆筑（以直徑2.0m，長度20m為例）每棵需要C30水下混凝土數量對比見表2
通過上表計算可知傳統的鉆孔灌注樁在抗滑樁澆筑時混凝土用量超用率為13.5%，而旋挖鉆的混凝土超用率為7.67%，而本項目抗滑樁混凝土設計用量為18300.30m3，以旋挖鉆超用7.67%計算共需19703.93m3，鉆孔灌注樁超用13.5%計算共需20770.84m3。則旋挖鉆所施工的抗滑樁混凝土用量要比鉆孔灌注樁施工的抗滑樁混凝土用量少1066.91m3。而以臨滄市當地C30水下混凝土435元/方計算則可節約施工成本464105.85元。
通過上述分析比較，在混凝土用量方面，旋挖鉆比傳統鉆孔灌注樁混凝土用量超用百分比小，具備節約施工成本的優勢。
3.2鉆孔灌注樁與旋挖鉆相比開孔至鉆孔完成為止每棵樁所耗用能源（以直徑2.0m，長度20m為例）對比見表3
通過上表計算可知，直徑和樁長相同的抗滑樁所消耗能源的價格旋挖鉆為876.40元，鉆孔灌注樁為956元，折算為每米旋挖鉆所耗能源費用為43.82元/米，鉆孔灌注樁所耗能源費用為48元/米，我項目抗滑樁總長5277米，則旋挖鉆所耗能源費用為231238.14元，鉆孔灌注樁所耗能源費用為253296元。
本項目四臺鉆孔灌注樁，工地變壓器設置在K10+900左側邊坡，按需進行抗滑樁施工K10+578～K11+300段，需電纜線1200米，折合人民幣為57600元。
在消耗能源費用方面，旋挖鉆比鉆孔灌注樁節約79657.86元，旋挖鉆具備耗能低，節約施工成本的優勢。
3.3 產生泥漿及渣土
鉆孔灌注樁產生的渣土和泥漿約為混凝土體積的2.5倍～3.0倍，而旋挖鉆施工工藝為干鉆，不產生泥漿，排出的渣土僅為混凝土體積的1.2倍。
按共需C30水下混凝土18300.30m3計算，鉆孔灌注樁產生的渣土和泥漿為45750.75m3～54900.9m3，旋挖鉆排出的渣土為21960.36m3，如果采用旋挖鉆則比傳統的鉆孔灌注樁少產生23790.39m3～32940.54m3泥漿和渣土，
鉆孔灌注樁進行沖孔作用時還需挖設泥漿池，才能保證泥漿循環，每個泥漿池體積大約為60m3，每個泥漿池可供8棵樁分別循環使用，我項目269棵樁，則最少挖設34個泥漿池。
旋挖鉆與鉆孔灌注樁相比，不僅有效減少了渣土和泥漿的數量，節約施工成本，減少泥漿對環境的污染，由于無需挖設泥漿池，降低了施工風險。
3.4 施工環境和場地
旋挖鉆對施工場地要求較高，旋挖樁機工作狀態自重一般在110t左右，但其履帶與地面接觸面積約8.8m2，所以要求的地基承載力在122.5kPa左右。本項目K10+578～K11+300均處于滑坡帶，地基承載力較差，旋挖鉆工作場地必須進過處理后才能進行施工，特別在K10+578～K10+748填土地區，如果地表沒有進行硬化或換填處理，地表水比較豐富或雨季施工要慎重考慮，否則采用旋挖樁機施工只移機就非常困難，嚴重浪費機械優勢。而K10+850～K11+300段屬于明槽開挖，在路線右側設置兩排抗滑樁，第一排設在路基邊線，第二排設置在距中線39處，處于開挖邊坡之上，本段挖方已經出現滑坡現象，在邊坡上較難提供47.49m2平整的面積，加之122.5kPa的施工機械壓力，邊坡無法承載如此大的壓力，預計會使邊坡產生更大規模的滑坡，且施工便道路r差，旋挖鉆行走速度受到很大限制，無法發揮機械優勢。
結束語
通過總結對比，結合本項目自身施工情況，優化施工方案，我項目在K10+850～K11+300挖方右側第二排抗滑樁采用鉆孔灌注樁施工，已施工完成抗滑樁設計強度達到70%以上，方進行下一臺邊坡開挖，開挖完成后立馬采用旋挖鉆進行施工，這樣既保證了邊坡穩定性，也發揮了旋挖鉆施工速度快的優勢，同時邊坡開挖完成后還省去場地處理的的工序。在K10+578～K10+748填土地段，采用鉆孔灌注樁施工，不需對場地進行處理，減少成本投資。
參考文獻
【關鍵詞】 旋挖鉆機 施工 質量控制
1 前沿
旋挖鉆機二戰以前先在歐美國家發展并開始使用，到了70～80年代在日本得到快速發展成熟，我國于80年代從日本引入投入到工程應用中，近年來得到大量使用。其成孔原理是：在鉆桿的扭矩作用和加壓系統的合力作用下，讓帶有活門的桶式鉆斗旋轉進尺，在鉆斗旋轉過程中旋起的鉆渣從鉆斗下方的底口進入鉆斗內，當鉆斗內裝滿鉆渣時，扭矩反力顯著加大，并通過操作室內傳感裝置反映出來。隨后在機組人員操作下，使鉆桿反向旋轉，由鉆機提升裝置和伸縮式鉆桿將鉆頭提出孔外卸土。如此循環反復，不斷取土、卸土， 直鉆至設計深度[1]。旋挖鉆機憑借其施工機械化、自動化程度高、鉆孔扭矩輸出功率大、鉆孔成孔質量好、施工環境污染相對較小等優點在我國基礎工程施工中得到越來越廣泛的運用。且工法日趨成熟，已經占據很大的市場份額，主要用于市政建設、公路橋梁、工業和民用建筑、地下連續墻、水利、防滲護坡等基礎施工。
該文通過總結保利集團（股份）有限公司廣州芳村投資的6棟商品住宅樓工程采用旋挖鉆機施工的實際經驗對施工過程中質量控制提出自己的見解。保利集團芳村住宅樓樁基礎工程共6棟住宅樓，地下1層、局部2層，地上為17～38層以及局部1～3層的配套樓。該工程鉆孔灌注樁總數為948根，工程量大，工期105天，工期相對緊張，采用旋挖鉆機進行施工。工程實踐證明，采用旋挖鉆孔施工工藝無論在工期還是在質量上都很好都達到了工程預期目標和效果，鑒于旋挖鉆機施工的廣泛性，其施工過程中的質量控制顯得尤為重要。
2 旋挖鉆機的主要施工工藝
2.1 平整場地，磚渣換填
本工程是新開挖后的基坑面，場地巖土層按地質成因分為第四系填土、沖積土、殘積土和白堊系基巖。針對該工程現場場地硬化條件差的狀況對整個基坑工作面進行1m左右磚渣換填以硬化場地，方便旋挖鉆機行走。
2.2 測量定位，埋設護筒
由測量工程師根據業主單位提供的控制坐標點對樁位進行放樣定位，放樣后由鉆機開鉆到相應深度，在挖掘機械配合下埋設護筒，埋設護筒時應確保護筒高于地面20～30cm。護筒埋設完畢后，應由測量工程師進行護筒復核工作，確保護筒偏位不超過施工要求。若鉆機開鉆工作無法及時，導致現場作業中無法保證樁位定位點的準確性，需重新測量定位，確保樁位偏差范圍在規范允許范圍內。
2.3 鉆機成孔，清理沉渣
鉆機開始鉆進后，鎖定鉆機角度及垂直度，在鉆機鉆進過程中不斷注入新鮮泥漿，確保泥漿能夠發揮其固壁作用，避免孔壁發生踏孔；鉆進到設計深度后，將鉆頭停留在原處旋轉數圈，將孔底虛土及沉渣清理出來，施工員用測量重錘量測鉆孔深度及沉渣厚度，確保孔底沉渣厚度一定要滿足相關規范和施工組織設計要求。
2.4 吊放鋼筋籠，澆筑混凝土
成孔后，吊機配合旋挖鉆機，吊放鋼筋籠。由于旋挖鉆成孔過程中形成的泥皮相對較薄，鋼筋籠在吊放過程中，應注意盡量不要摩擦孔壁，避免由于泥皮的掉落影響孔底沉渣和導致踏孔?；炷翝仓亲詈笠坏狸P鍵性的工序，施工質量將嚴重影響灌注樁的質量，所以在施工中必須引起高度重視。灌注與成孔時間間隔一般不超過4個小時。灌注前首先檢查漏斗、測試儀器、量具、隔水塞等各項器械的完好情況?；炷翝仓^程中必須控制好導管埋深，盡量要保持在2～6m[5]，保持灌注連續性即中途不得停歇，拔管速度不得過猛或拔出[2]。另外配備專職人員測量導管內外砼高差，確保灌注連續并填寫水下砼灌注記錄表。
2.5 拔出護筒，完成澆筑
護筒拔出過程要緩慢，避免因拔出過快而導致水下樁混凝土成型后出現蜂窩麻面。
整個施工工藝的流程總結如圖1。
3 旋挖鉆機的質量控制
3.1 控制樁位坐標，確保樁位準確
工程開工前，應向業主單位確定復核工程控制點坐標，同時測量工程師復測控制點坐標是否復核建筑施工相關規范，在施工過程中，應當配備2名以上測量放樣人員，在放樣定位工作中分別負責樁位放樣及復核工作，保障樁位偏差符合設計要求，嚴格控制樁位坐標。
3.2 控制泥漿質量，確保有效發揮固壁作用
在鉆孔施工過程中必須根據相關施工經驗配備適合于旋挖鉆機成孔特點的泥漿，適當添加膨潤劑，同時控制好泥漿砂率、粘度。同時，在施工過程中做到實時試驗，檢測孔內泥漿的各項指標（泥漿取樣應選在距孔底（槽底）20～50cm處），確保泥漿能夠發揮良好固壁作用[3]。相關控制系數如表1：
3.3 控制孔內泥漿水位，防止發生塌孔
鉆機鉆進過程中，實時監測孔內泥漿水位，控制好孔內泥漿高度，防止孔內塌孔，造成施工困難。一般控制要高于孔底2m以上[4]。
3.4 控制沉渣量，確保與持力層有效粘接
成孔后，測量孔內沉渣厚度，一般不大于5cm，同時應控制好成孔后與澆筑水下混凝土的時間關系，防止因為間隔時間過程，造成較厚沉渣，影響成樁質量；如若時間間隔過程，則應重新用鉆機進行孔鉆，利用正循環或反循環帶走孔內沙粒，控制沉渣厚度。
3.5 控制混凝土和易性，確保成樁質量
水下混凝土應保證良好的粘聚性、流動性和保水性，符合和易性的相關要求。混凝土強度等級一般為C30～C40，粗骨料最大粒徑不得大于25mm，坍落度200±20mm，擴散度為34cm～45cm。
4 結語
旋挖鉆機在該項目基礎灌注樁施工中充分體現了旋挖鉆機的優勢和特色，它既能確保工程的施工進度，同時在后期樁基檢測中能取得較好的效果。該項目采用旋挖鉆機施工，耗時102天，提前3天達到業主要求。在低應變檢測中優良率高達100%，這充分體現了其施工效率高，成樁質量好的優點。
參考文獻：
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關鍵詞：旋挖樁施工；技術問題；解決對策
在我國的道橋以及建筑等項目建設中旋挖樁施工工藝得到了十分廣泛的應用，而且該工藝受到了人們的普遍重視。在軟土、流泥、流沙以及卵礫石等具有復雜地質條件的工程中旋挖樁施工工藝非常的適用，而且其具有相對較少的影響因素、較高的鉆孔質量等特點，因此其技術優勢非常明顯。本文分析并介紹了常見的旋挖樁施工技術問題，希望能夠對該施工工藝的發展起到一定的促進作用。
1.旋挖樁施工技術問題分析
在旋挖樁的具體施工過程中往往會由于人為或者自然等很多方面因素的影響導致出現各種技術問題，為了能夠有效的解決出現在旋挖樁施工中的技術問題，并且能夠保證旋挖樁施工的順利進行，防止影響到施工質量和進度，就必須要認真的分析常見的旋挖樁施工技術問題。本文以廣東南雄國際會展中心工程施工為例（該工程的主體主要是框剪結構和鋼結構，具有96627.2平方米的建筑面積，76.3米的建筑高度），對其中存在的問題和解決對策進行分析。
1.1明顯的土層制約作用問題
在廣東南雄國際會展中心工程的具體的施工過程中旋挖樁受到了十分明顯的土層制約作用，盡管旋挖樁技術具有非常強的適應能力，在一些比較復雜的地質情況中也能夠適用，然而旋挖樁施工作業在粘性土壤的土層結構中就很難獲得良好的作業效果。導致這種情況發生的原因就是粘土土壤的自身特性會對旋挖樁的鉆機產生十分不利的影響，因此很難獲得與砂層施工或者土層施工那樣的施工效果。因此在本工程的旋挖樁施工中一旦遇到粘性土層、或者巖質較硬的孤石層、巖層時，就結合施工地區的具體情況選擇行之有效的方法，比如可以選擇較高硬度的合金鉆頭、跟管鉆進，泥漿護壁成孔等方法，從而將較大的土層制約的問題解決掉[1]。
1.2具有較高的場地要求
旋挖樁鉆機具有很高的場地要求，這同時也是旋挖樁施工的常見技術問題，一般來說都是采用履帶式運動裝置作為旋挖樁施工的鉆機，而這種履帶式運動裝置具有非常高的場地要求。在廣東南雄國際會展中心工程的具體的施工過程中也遇到了此類問題，采取如下措施加以解決：首先必須要保證場地具備一定的平整度，才能夠不會影響到履帶的正常運動，而且只有在具有不大的高低起伏程度以及適中的路面坡度中才可以對鉆機的運動路線進行設定，避免在運動過程中發生傾斜或者翻倒的情況，引發安全事故。其次必須要保證施工場地具有一定的強度，由于旋挖鉆機具有比較大的自重，引起會有較大的附加壓力出現具體的鉆井施工中，而如果不具備滿足施工要求的場地強度，在施工的時候鉆機就會出現傾斜的現象，致使垂直度很難符合規范要求，最終對成樁質量產生了不利影響。因此在施工作業的時候如果發現現場的強度和平整度存在問題，首先必須要整理現場，從而防止施工效率和施工質量受到影響[2]。
1.3較大的機械維修耗費
在維修旋挖樁機械的時候具有較長的時間和較大的耗費，而這一問題就對旋挖樁技術的進一步發展產生了極大的影響。一般來說，如果旋挖鉆機處于全速的運轉狀態，那么其使用壽命大約為600個小時，如果相對于限定的期限而言，鉆機的實際使用年限已經超出，這時候必須要對鉆機的相關部件進行維修或者更換，從而避免在后續的使用過程中鉆機出現各種問題。鉆孔施工的效率、鉆孔的質量與旋挖機械設備的維修質量具有密切關系，但是現在的鉆機部件往往具有非常昂貴的價格，比如主泵、鉆具、鉆桿、動力頭等，這些都會極大的增加旋挖樁機械的維修費用，同時在更換部件以及維修設備的時候也需要耗費大量的時間，通常都會需要至少一天以上的維修時間，旋挖樁的使用效果由于旋挖施工機械維修的耗費巨大而受到了極大的影響[3]。在廣東南雄國際會展中心工程施工中，在具體的使用過程中避免出現設備使用時長的情況，如果在使用的過程中旋挖樁機發生發熱過度的情況，就需要馬上將操作停止，從而避免損傷到機器發動機，同時及時的更換機器的零部件，確保機器能夠具有較長時間的良好工作狀態。除此之外，定期的檢查設備，避免小問題不斷的積累造成巨大的損失。
2.預防旋挖樁施工常見技術問題的總體策略
在旋挖樁施工的過程中，出現一些技術問題是在所難免的。旋挖樁的技術問題不僅會拖慢施工的進度，而且還會影響施工的效率和質量，造成時間和成本的浪費。本人總結了多年來參與工程施工的工作經驗，在該工程中提出了旋挖樁施工常見技術問題的總體策略。按照設計方案的要求，樁基礎部分的施工應該使用沖孔樁的方式進行，裙樓部分的施工應該使用旋挖樁機進行。該工程中的旋挖鉆機的工程樁樁徑均超過了1米，旋挖樁基工程樁的作業量為388根。
2.1充分的做好施工準備工作
首先必須要深入地了解施工場地的具體情況，如果場地是新近回填土，就必須要認真的了解該場地是否具有滿足鉆機施工要求的強度，從而避免因為旋挖樁機自身的重量導致土層出現傾斜的情況，如果施工場地并不具備時滿足施工要求的強度和平整度，這時候就必須要采取有效的措施整理場地，從而使旋挖樁鉆機的要求得到滿足，防止對施工效率和施工質量產生不利的影響。施工人員要認識到施工前的準備工作對于整個施工過程是否順利有著直接的影響。特別是旋挖樁鉆機具有很高的場地要求，如果沒有做好相應的施工準備，造成施工場地不符合旋挖樁鉆機的施工要求，再對其進行補救需要花費更多的時間和成本。因此應該留足足夠的施工準備時間，避免在沒有做好充分的施工準備時就開始施工。對于旋挖樁的施工而言，最主要的施工準備工作就是對施工場地進行充分的清理和平整，必須確保施工場地具有足夠的強度和平整度。
2.2做好樁基的定位工作
施工人員在正式施工之前首先要準確的定位樁機的位置，在具體的施工作業過程中必須要認真的做好對樁位和控制點的保護工作，防止樁位和控制點受到人為破壞和機械破壞，從而導致重大偏差的情況出現在樁位中，最終致使樁孔不符合設計要求。在工程開工之前要以樁位和軸位的布置情況為根據將測量控制網設置在場地內，并且以控制網作為依據對各樁位中心點進行測放。
2.3做好埋設護筒的工作
在埋設護筒的時候必須要認真的做好測量和負荷的工作，從而在測量規范要求的范圍內對樁位中心和護筒中心的誤差進行控制，同時還要對垂直度進行嚴格的掌控。在完成確定護筒位置的工作之后，馬上就可以實施固定操作，在完成固定操作之后，就要采用粘土對已經完成固定的護筒進行回填，并且將夯實處理的工作做好，保證做到牢固、平整的護筒埋設[4]。
2.4旋挖樁樁孔對中操作
在將埋設護筒的工作完成之后，就要開始進行旋挖鉆機就位、對中的操作。要保證鉆頭將樁位中心對準，最好選擇錐形鉆頭，對鉆頭和樁位中心的偏差進行嚴格的控制，一般來說，必須要保證鉆機就位的水平、周正和穩固性，樁位中心和鉆頭中心要具有不超過10cm的誤差。在具體的操作中要做到慢鉆、輕壓，防止出現鉆位偏移的現象。
2.5鉆進成孔操作
要以施工場地的具體的地質情況為根據采用合理的施工鉆探工藝，按照以往的施工經驗，在本次工程中選擇采用現代旋挖機進行成孔施工；在埋設并且定位好護筒之后，選擇SR-250 型轉挖機實施鉆進操作，這種鉆機具有較高的成孔效率、較高的轉速以及較大的扭矩等特點，因此在中風化層中非常適用。在鉆機就位的時候必須要重新開展測量、定位工作，在該工程場地中的地層主要屬于回填土，表現為泥巖、砂巖、砂層互層，因此比較適合采用泥漿護壁成孔的工藝進行鉆井成孔，這樣就可以防止孔壁在鉆進的過程中出現垮塌的現象。
3.結語
為了能夠有效地解決旋挖樁機施工常見的技術問題，在具體的施工中必須要認真的做好養護和檢測設備的工作，并且還要嚴格的按照相應的要求開展各項操作。除此之外。在具體的施工中還要不斷的總結，不斷的分析，從而有效地解決遇到的各種新問題，最終能夠使旋挖樁技術的作用充分的發揮出來。
參考文獻
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關鍵詞：旋挖樁；成孔方法；擴孔；鋼護筒
中圖分類號： U443.15+4 文獻標識碼： A 文章編號：
1 引言
由于人工挖孔樁存在安全隱患，在很多地區限制使用；旋挖鉆孔作為灌注樁中的一種施工工藝，相比其它鉆孔灌注樁有作多方面的優勢，主要優點：1、施工速度快，施工效率在適合的地層同比鉆、沖孔樁機可提高5～6倍；2、施工精度比較高，施工過程對樁深度、垂直度、鉆壓、鉆筒內裝土容量等均可以通過機身電腦控制；3、噪聲小，特別適合在市區或居民區使用；4、有利于環保，旋挖樁機施工泥漿用量比較少，施工過程中泥漿的主要作用在于增加孔壁的穩定性，大大減少了泥漿的排放，對周圍環境的影響比較小，同時節省了泥漿外運的成本；5、無需提供動力電源，目前市場上使用的旋挖樁機都采用機身柴油發動機提供動力；6、適用地層廣泛，如果在旋挖樁機施工過程進行相應的技術控制，由于旋挖樁機配置鉆頭的多樣性，旋挖樁機可以適用各種地層；7、經濟性好，由于旋挖樁機自身特點，同比鉆、沖孔樁以及人工挖孔樁的經濟性都較好，較低碳環保。山東省頒布了《旋挖鉆孔灌注樁施工技術規程》，重慶地區也正在頒布《旋挖成孔灌注樁工程技術規程》；為旋挖成孔灌注樁設計和應用提供了依據和規范。以后對旋挖成孔灌注樁的使用將更加廣泛。但由于旋挖成孔灌注樁做為一項新技術，實施經驗較少，加之基礎工程復雜多變；本文主要和同行探討旋挖樁設計常見問題及成孔工藝選擇等技術問題。
2 設計旋挖成孔灌注樁的常見問題
1、設計需考慮地質特性的差異，旋挖樁灌注樁（以下簡稱旋挖樁）與普通鉆孔灌注樁相比，其造價低，優勢明顯。但如果無視實際地質情況，濫用此樁型，將會得不償失。旋挖樁有一定的適應范圍，旋挖成孔灌注樁宜用于填土、粘性土、粉土、砂土、碎石土、軟巖及風化巖等巖土層以及較松散的、粒徑較小的卵礫石層，在粘性土層鉆進效果最佳，而在硬巖層、較致密的卵礫石、孤石層施工比較困難，并容易發生孔內事故和機械事。重慶地區地層從上至下大多數為雜填土、粉質粘土、強風化泥巖（砂巖）、中風化泥巖（砂巖）；適合使用旋挖樁。
2、設計需考慮樁型的差異，旋挖樁較少用于大樁徑施工，由于大樁徑施工需要的馬力較大，對旋挖機動力頭與液壓系統要求較高，而馬力越大型號越高的旋挖樁機的價格也相對較高（目前施工隊較少），因此在我國目前大樁徑施工較少采用旋挖樁，大樁徑工程樁施工仍被傳統沖孔樁機占主導地位。旋挖機主要適合樁徑為800mm、1000mm、1200mm、1600mm。另外由于旋挖樁樁基直接用電動機作為傳力機構，沒有變速裝置，產生的扭矩較小，樁長不宜大于40m。旋挖樁也可以采用擴底的方式提高承載力；當采用擴底旋挖灌注樁時，擴底直徑不應大于2.5d；重慶一廠區使用的廠房項目，設計采用擴底旋挖灌注樁（考慮擴底增加承載力），樁徑800mm每邊擴底200mm。但由于擴孔一般采用的是機械重力式雙翼合金擴底專用鉆頭，擴底工序較復雜，擴底后沉渣更難清理；目前大多數施工隊伍難于施工擴底旋挖灌注樁，建議設計人員從經濟和施工綜合考慮，對一些擴底要求不大的樁，如廠區構建筑物樁基采用增加樁長（包括嵌巖深度）的方式提高承載力以滿足要求，做成不擴底樁。
3、設計需考慮施工操作的差異，重慶地方標準《旋挖成孔灌注樁工程技術規程》（征求意見稿）要求旋挖樁操作的場地滿足“場地平整度、承載力應滿足旋挖鉆機使用說明書對場地的要求。使用說明書未作具體要求時，應滿足桅桿傾斜小于2度，場地地面（地基）承載力大于150kPa要求或采取其它有效保證措施”。旋挖樁對場地要求比較嚴格，旋挖樁機工作狀態自重一般在70t左右，但其履帶與地面接觸面積約7.0m2，所以要求的地基承載力在lOOkPa左右，特別在填土地區，如果地表沒有進行硬化或換填處理，地表水比較豐富或雨季施工要慎重考慮，否則采用旋挖樁機施工移機就非常困難，嚴重浪費機械優勢。一般填土層地基承載力通常不能滿足要求，所以對于表層為填土的場地對旋挖樁機的施工路線應進行處理；建議處理方式采用需鋪200mm厚一層（厚度可根據具體情況調整）片石或碎石碾壓。當由于下雨造成回填土飽和性過高時采用擠於置換法，先在場地設排水溝，沿開挖的基坑邊設300mm寬水溝一道，溝深最淺處不小于200mm，縱坡不小于5‰。沿溝長不大于30m設500ⅹ500ⅹ1500（深）集水坑一個井設潛水泵一臺抽水。然后鉆機分層碾壓，直到碾壓不動為止。換填骨料：分為基礎骨料、中層骨料和面層骨料，最大粒徑不應超過400mm，均采用強度不低于30MPa的砂巖片石，各種粒徑所占比例大致如下：（1）基礎骨半：300mm~400mm占40%, 200mm~300mm占40%，200mm以下的占20%;（2）中層骨料：200mm~300mm占40%, 100mm~200mm占30%,100mm以下的占30%;（3）面層骨料：50mm~100mm占30%,50mm以下的占70%。從經濟性考慮，建議基礎施工避開雨季。
3 旋挖成孔灌注樁的成孔方式選擇
目前挖成孔灌注樁的成孔方法有四種：干作業旋挖成孔、濕作業旋挖成孔、全護筒護壁旋挖成孔、復合工藝旋挖成孔。干作業旋挖成孔適用于地下水位以上的素填土、粘性土、粉土、砂土、碎石土及風化巖層等無需護壁措施的相對較好地質條件的場地。濕作業旋挖成孔（即泥漿護壁）適用于地下水位以下的粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土及風化巖層。全護筒護壁旋挖成孔適用于適用于松填土地質、砂卵石地質、厚度較大的淤泥（質）地質等軟弱地質、喀斯特溶巖地質、地下水位較高、有承壓水的砂層。復合工藝結合旋挖成孔適宜用于漂礫石層、多年凍土地層以及堅硬巖石地層中，在這類地層中施工凸顯了旋挖鉆機施工的局限性，只有采用與其他鉆進工藝相結合才能最大限度的發揮旋挖鉆機的優越性，否則在現有技術和條件下很難發揮其優越性。幾種成孔方式，孔頂部都需要護筒，防止頂部土層的坍塌，一般情況的項目干（濕）作業旋挖成孔就能滿足要求。在高填方地基也需要采用全護筒護壁旋挖成孔，建議采用規程方法下部采用穩定液，但填土多數含有開山放炮形成的塊石．而塊石填土與鋼套管管壁之間的摩阻力遠比粘性土、粉土及淤泥等填土大，造成鋼護筒下管后拔出困難，若將套管留在孔內則施工費用太高，需要采用振動錘邊振動邊上拔套管，由于邊提套管邊澆筑混凝土，保證樁身混凝土質量至關重要。總之，成孔方式主要影響著孔洞的坍塌和樁身質量。
4 結束語
旋挖鉆機作為一種新型鉆孔設備，它比普通鉆孔灌注樁相比，具有相應的優越性。要充分發揮其優點需要因地制宜，但由于目前實施經驗較少，需要更多的總結和研究；本文主要從重慶地區的項目實踐探討旋挖樁設計常見問題及成孔方式選擇等問題，為旋挖樁的使用提供參考。
參考文獻
[1]《旋挖鉆機》中華人民共和國國家標準GB/T21682—2008
【關鍵詞】旋挖鉆機 鉆孔灌注樁施工 工藝 問題方案
一、旋挖鉆機施工工藝
1、鉆孔
旋挖鉆機就位埋設護筒鉆頭輕著地后旋轉開鉆當鉆頭內裝滿土砂料時提升出孔外旋挖鉆機旋回，倒出鉆頭內的土砂料關上鉆頭活門, 旋挖鉆機旋回到原位, 鎖上鉆機旋轉體放下鉆頭鉆孔完成
2、成樁
清孔并測定深度各指標合格滿足設計要求放入鋼筋籠和導管進行混凝土灌注拔出護筒并清理樁頭沉淤、回填成樁
二、旋挖鉆機、沖擊鉆、回旋鉆成孔優缺點比較
經過筆者長期的現場施工管理與組織，結合所在項目工程施工實際情況，就鉆孔樁施工做如下總結：
結果表明，旋挖鉆機在橋梁工程施工中具有相當大的優勢，值得大面積推廣使用。
三、旋挖鉆機施工過程中的常見問題及處理方案
問題：塌孔
由于旋挖鉆機成孔速度快，一般設計樁長在50米左右的樁，3小時內可成孔，正是由于成孔快，且成孔原理和沖擊鉆不同，沖擊鉆采用沖擊壓力，沖擊成孔，使孔壁向外擠壓，孔壁穩定；旋挖鉆機成孔，采用鉆頭不斷向下抓取孔內泥、砂成孔，孔壁不能很好固結，所以極易坍塌，若泥漿護壁未做好，很容易發生塌孔。
處理：
1、鉆孔前，應做好充分的準備工作，調制好泥漿是關鍵。結合大量工程施工實際情況總結，泥漿調制可采用優質膨潤土造漿。為提高泥漿黏度和膠體率，可在泥漿中摻入NaOH、Na2CO3、纖維素等輔助材料，摻量應經試驗確定。為實現樁基施工又好又快進行，根據樁基施工工程量大小，可在試驗室進行泥漿配合比設計，根據設計及規范要求，泥漿性能指標宜滿足：
1） 泥漿比重：入孔泥漿比重可為1.05―1.15，砂黏土不宜大于1.3，大漂石、卵石層不宜大于1.4，巖石不宜大于1.2。
2） 黏度：入孔泥漿黏度，一般地層為16―22s，松散易塌地層為19―28s。
3） 含砂率：新制泥漿≤4%。
4） 膠體率：≥95%。
5） PH值：應大于6.5。
2、泥漿池設置不可忽視。由于各工地地質情況不同，有的泥漿池，造漿之后，泥漿不易滲透流失；有的沙礫土質地帶，造漿之后，泥漿很容易滲透流失，造成巨大浪費，同時影響環水保施工。所以根據實際情況，必須進行泥漿池池底、池壁的防護，確保泥漿不滲透，不流失，提高泥漿利用率。
問題：孔底沉渣太厚
處理：
1、掏渣法。鉆孔過程中，當鉆進至孔底約1米左右，停止鉆進，等待約20分鐘，第二次量測孔深，基本確定沉渣量大??；待孔內沉渣回落后，再進行二次鉆孔，鉆至設計孔深位置，等待約10分鐘，再次量測孔深，進一步確定沉渣量大小，便于正確指導鋼筋籠和導管安裝。
2、成孔后，及時清孔，置換出孔內沉渣，清孔合格指標宜滿足：孔內排出泥漿手摸無2―3mm顆粒，泥漿比重≤1.1，含砂率＜2%。
3、清孔合格后抓緊安裝鋼筋籠和導管，及時澆筑水下混凝土。
問題：下完鋼筋籠及導管后，沉渣回落，清不上來
由于在安裝鋼筋籠及導管時，耗費時間較長，該期間內，不能進行清孔等作業，導致孔底沉渣回落。
處理：
1、強化施工組織，盡量縮短成孔到灌樁間隔時間。鉆孔施工前，及時備好鋼筋籠，及時與拌和站預約混凝土，同時加強工人業務水平培訓，以確保成孔驗孔合格，立即下籠，立即安裝導管，立即灌樁，以縮短成孔到灌樁間隔時間，減少沉渣。
2、若回落沉渣較厚，嚴重影響設計孔深及樁長，宜將鋼筋籠和導管拔起，用旋挖鉆機重新掏渣成孔。檢查合格后，進行下道工序施工。
3、若回落沉渣較厚，且無法拔起鋼筋籠，可采用空壓機向孔內送風的方法進行灌筑施工。將PVC管深入孔底，插入沉渣中，然后用空壓機向孔內送風，使孔底沉渣不斷翻滾，多點測孔深，滿足設計要求后，立刻進行灌樁，此時繼續送風，確保封底成功。
問題：靠近河床，淺地表處遇流沙
處理：
1、結合地質資料及施工現場，掌握該地段地質實際情況，查看該墩臺各樁基上部是否均存在流沙，若均有流沙，可采用筑島圍堰法施工，在該墩臺位基礎上，挖至流沙面，重新填筑黏土料并壓實，筑島面積按鉆孔方法、設備面積等決定。
2、若局部樁基出現該情況，宜采用加深護筒的方法，將護筒埋置到河床下，較堅硬密實的土層中，以封住頂部流沙，可用錘擊、加壓、振動等方法下沉護筒。護筒埋置深度以在鉆孔過程中，不再出現流沙現象影響成孔而確定。
【關鍵詞】旋挖擴底樁；經濟；技術
1 旋挖擴底樁的適用范圍
1.1 適用土層
旋挖鉆機一般適用于在填土、粘土、粉土、砂土、淤泥質土及含有部分卵石、碎石的土層、全風化巖、強風化巖及強度不大于8.00MPa的中微風化中進行成孔作業。旋挖擴底部分一般適用于在粘土、粉土、全強風化及強度不大于8.00MPa的中微風化巖中進行。對于淤泥土、卵石層、碎石層及強度大于15.00MPa的中微風化巖層則不宜采用旋挖擴底樁。
1.2 適用范圍
樁基礎的單樁荷載要求比較大，但樁底土層的承載力不大，為了充分利用樁身砼強度、減短樁長度及減小樁徑，達到節省造價的目的，而采取旋挖擴底樁。
2 旋挖擴底樁的優點、缺點
2.1 旋挖擴底樁的優點
⑴旋挖鉆機施工一根樁的時間大約需要2-3h，而傳統樁機則需要10-20h，所以旋挖鉆機的功效比傳統樁機功效快5-10倍。⑵旋挖擴底樁的成孔質量比較穩定，一般旋挖樁的樁身混凝土擴散為1.05-1.10之間，而傳統樁的樁身混凝土擴散為1.10-1.20之間。⑶使用旋挖機進行成孔作業，施工噪音比較小，能滿足在市內施工的噪音要求，同時旋挖機成孔產生的泥漿比傳統樁機的泥漿較少，對于環境保護有積極的效果。⑷旋挖樁機具有行走履帶，在施工過程中移動、對位非常便利，而傳統樁機移動、對位都有靠人工，不僅耗費大量的人力和大型吊裝設備，而且還很費時間。⑸旋挖機機械化、系統化程度較高，并且具有故障智能排除功能，所以旋挖機的安全性能較傳統樁機有大幅度的提高。
2.2 旋挖擴底樁的缺點
旋挖擴底樁的施工缺點主要有如下方面：⑴旋挖鉆機對施工現場的場地平整度要求較高，因為旋挖鉆機機高在18.00m左右，所以工作時的允許傾斜度為前4或后3（左和右），所以在施工前需對場地進行整平。⑵由于旋挖機機身比較重達60-80噸，為例保證旋挖鉆機的安全，現場必須進行必要的硬化。⑶旋挖鉆機的工作半徑為4.00m是普通樁機的2.0倍，因此在有些工作面比較窄的位置不能采用旋挖機進行施工。⑷旋挖鉆機比較龐大，所以每次的進退場的費用都比普通樁機的高很多，因此對于工程量比較小的項目來講不是很經濟。
3 旋挖擴底樁與普通鉆孔樁的經濟性對比
某項目旋挖擴底樁與非旋挖擴底樁樁表
樁號 砼等級 單樁豎向承載力特征值R(KN) 樁身直徑D(mm) 擴底直徑D。(mm) 入巖深度（mm） 持力層巖性
Ø1200 C35 9000 1200 2400 4000 中風化砂巖（fr=4800Kpa）
Ø1200a C35 3800 1200 1200 6000 中風化砂巖（fr=4800Kpa）
Ø1000 C35 6000 1000 2000 4000 中風化砂巖（fr=4800Kpa）
Ø1000a C35 3000 1000 1000 5000 中風化砂巖（fr=4800Kpa）
從該表可以看出在同等樁徑，入巖深度及持力層基本一致的情況下，采用擴底樁的單樁豎向承載力是非擴底樁的約2.0倍，所以在同等的條件下采用旋挖擴底樁能比采用傳統鉆孔樁節約投資至少在50%左右。在當今競爭白熱化的情況的旋挖擴底樁的競爭優勢是非常大的。
4 旋挖擴底樁的擴底頭大樣圖及設計參數
由于旋挖擴底樁的擴底參數根據不同的土層、巖石的強度及施工機械的不同而不同，現就廣州地區的常用參數總結如下：
5 旋挖擴底樁的施工工藝流程
6 旋挖擴底樁擴底施工要點
在鉆進至設計層位后，換用擴底鉆頭進行擴孔，旋挖擴孔注意事項主要有以下方面：
6.1使用前檢查鉆頭收縮和張開是否靈活，將鉆頭用吊機或鉆機提起，然后緩緩放下，擴底鉆頭的擴底翼將隨之收縮和張開，如此反復數次，使鉆頭收張靈活。
6.2擴底鉆頭入孔前，在地表進行整體強度檢驗，其主要內容為焊接部位是否牢固，銷軸連接是否安全可靠，檢驗無問題后方可放入孔內。
6.3擴孔時要逐漸加壓，不允許一次加壓，以防鉆具損壞，造成孔內事故。
6.4 當擴底鉆頭下入孔底后，緩慢旋轉施壓使擴底鉆孔張開，然后記錄下鉆桿深度，然后根據在地面測出的擴底行程進行擴底控制。
6.5在擴孔完成后，在原位繼續轉動，此時應轉動順暢，直至切削無阻力，提鉆時漸漸地提動鉆具，使之產生一定地向上收縮力，在徑向和重力的作用下，收攏鉆頭，提出孔外，如出現提鉆受阻現象不可強提、猛拉，應采取上下竄動鉆具，并緩慢旋轉鉆頭，使鉆頭慢慢收攏。
7 常見事故處理及預防措施
7.1 鉆進中漏漿
處理辦法是可先投放泥球，及時補漿，在孔內攪拌泥漿，使稠泥漿迅速充填在孔壁塊石的間隙中，阻擋滲漏而保護孔壁穩定。漏失停止后，恢復正常鉆進。
關鍵詞：旋挖樁；施工技術；質量措施
前言
旋挖樁施工技術在實施的過程中，需要嚴格按照施工規范要求進行，同時，為了避免施工質量受到一些因素的影響，應結合工程的實際情況，做好旋挖樁施工技術的質量控制工作，確保工程施工的順利進行。
1 旋挖樁施工技術
旋挖樁施工技術是當今基樁施工應用極為廣泛的技術，相比于傳統的基樁施工技術來說，該技術具有施工速度快、施工質量高等優勢，當然，旋挖樁施工技術在實施的過程中，也應嚴格按照相應的施工流程進行施工（如圖1所示），其中一些施工流程需要結合實際施工土層條件進行相應的調整，這樣才能確保旋挖樁施工的質量，將其優勢充分的發揮出來。
圖1 旋挖樁施工工藝流程
1.1 施工場地布置
施工現場布置是旋挖樁施工技術的重要組成部分，也是施工前必須要做的準備工作[1]。施工場地的布置應結合設計要求以及實際的情況進行合理的規劃，主要從以下幾方面內容進行：①應做好現場原材料的準備工作，需嚴格按照原材料的準備要求整齊的擺放，并標識相應的材料，如，砂子、水泥、石等。②機械的布置應保證有著足夠的移動空間，同時，一些機械設備在運輸到現場時，應注意對機械設備的布置，例如，攪拌機、旋挖機、發電機、吊車、抽水機等需要布置到位、支墊牢靠，這樣才能保證機械設備安裝接地的可靠性。③對施工現場進行檢查，并確認各項原材料的布置是否按照規范要求進行，同時應保證各項作業機具的安全防護滿足規范要求，為旋挖樁施工打下夯實的基礎。
1.2 鋼護筒的埋設
鋼護筒埋設是旋挖樁施工技術的開端，鋼護筒的埋設主要確保垂直度以及平面位置的準確度，同時，要確保鋼護筒周圍與底腳連接的緊密性，才能確保旋挖樁施工的順利進行[2]。鋼護筒埋設過程中應注意以下幾方面：①應注意埋設護筒的長度，埋設護筒的長度并沒有固定值，應根據實際的情況進行選擇，一般情況下，要確保內徑比樁徑大100mm左右，同時應確保護筒不能出現漏水以及變形的現象，一旦發現鋼護筒出現變形的話，應堅決杜絕使用變形的護筒，并及時對此采取更換處理，從而保證旋挖樁施工的質量。②要規范化鋼護筒的埋設方法，主要方法如下，在鉆機到位之后，要先采用較護筒直徑大一級別的鉆口進行施鉆，并鉆到鋼護筒需要埋設的深度為止，停止下鉆并提出鉆頭并安放護筒，并且，鋼護筒的頂端高度應高出地面大概0.2m，同時，要將鋼護筒孔壁與外側存在的空隙用粗粒土進行回填，確保粒土填充的密實性，避免出現漏水的現象，從而保證旋挖樁施工的質量。③旋挖樁施工中所使用的鋼護筒造價較高，在確保旋挖樁施工質量的基礎上，應對混凝土外鋼護筒進行旋轉使用，待灌注混凝土之后將其拔出繼續使用，從而有效的降低旋挖樁施工的成本。
1.3 鉆孔技術
鉆孔是旋挖樁施工技術的關鍵，在鉆孔的過程中要確保鉆孔機的位置準確、垂直穩固，避免因鉆孔機的不穩定鉆桿搖晃而對孔徑的直徑造成擴大的現象，同時，也能保證旋挖樁施工不會發生移位、傾斜的問題 [3]。鉆孔技術在實施的過程中需要注意以下幾方面：①注意對進尺深度的調整，在鉆孔機調整好之后，要將鉆頭著地，并對其實施調整為零，進一步保證鉆孔技術實施的質量，避免出現鉆孔偏移的問題。②要對鉆孔內的碎渣進行清除，在鉆孔到指定的深度位置之后，停止鉆進并利用空心鉆將鉆孔內的碎渣帶出。③應注意鉆進的方式，要按照順時針進行開孔鉆進，然后鉆桿自重的基礎上對其進行加壓來滿足鉆頭的鉆進壓力，為了確保鉆進的有效性，應將鉆頭出入下鉆的壓力控制在80kPa至90kPa。④在利用空心鉆頭去渣的過程中需要注意的是，當鉆頭擠滿鉆渣之后，應停止鉆頭的下壓以及回旋，并按照逆時針的方向轉動鉆頭稍微向下送行，然后關閉鉆頭的回轉底蓋并對其實施上提操作，上提過程中應慢速上提，避免因上提速度過快而造成鉆頭碰撞鉆孔的孔壁而對孔壁造成破壞，從而保證鉆孔的有效性，提升旋挖樁施工的質量。
2 旋挖樁施工技術的質量控制措施
2.1 合理選擇和控制灌注泥漿
眾所周知，旋挖樁施工過程中，需要對其進行灌注泥漿，而在關注泥漿的過程中，也是容易出現問題的環節，尤其是泥漿的配比問題，將會影響到旋挖樁的整體施工質量，因此，應合理選擇和控制灌注泥漿，從而實現對施工質量的控制[4]。首先，要對原材料進行控制，原材料進場的過程中，應嚴格對其質量進行審查，確保泥漿原材料的質量滿足相應的質量要求，主要通過采樣的方式對原材料進行檢定。對于一些不達標的原材料堅決杜絕使用其進行施工，避免給旋挖樁的施工質量造成影響。其次，在泥漿的選擇上，由于旋挖樁施工地區土層存在很大的差異性，因此，在泥漿選擇時應根據施工地區的土層地質條件進行分析，并嚴格控制護筒的尺寸、質量以及加工材料，從而保證選擇泥漿的合理性。再次，應積極做好補漿工作，對于一些灌注不達標或是存在缺陷的地方，應及時做好補漿工作，一般情況下，補漿工作應在灌注時間3.5h以內進行，以保證補漿與灌注漿液的融合性。最后，應注意灌注泥漿的綜合特性，如，粘度、穩定性等，都必須經過審查試驗合格后再利用該泥漿進行施工。另外，灌注泥漿的過程中，應嚴格按照鉆孔混凝土澆筑施工工藝進行（如圖2所示）。
圖2 鉆孔混凝土澆筑施工工藝流程圖
2.2 做好孔底殘留沙土的清理工作
旋挖樁施工過程中，孔底經常會存在一些沙土，而以往的旋挖樁施工中，該環節極易出現問題，孔底沙土清理的不夠全面，而這些殘留的沙土將會對旋挖樁的施工質量造成極大的影響，因此，應做好孔底殘留沙土的清理工作[5]。首先，在鋼筋籠下放之前，應對孔底的殘留沙土進行清理，確保殘留沙土不會對旋挖樁的施工質量造成影響。其次，在鋼筋籠下放的過程中，應確保下放的垂直穩定性，避免下放過程中與孔壁之間產生刮碰而造成孔底的殘留沙土過多的現象。另外，旋挖樁施工經常會遇到一些土質松散的土層，在這樣的土層條件下鉆孔，應降低鉆頭的鉆進速度，盡量避免給孔底造成太多的殘留沙土，避免對工程的整體質量造成影響。再次，鉆孔完成之后，要在最短的時間內下放鋼筋籠導管，縮短鋼筋籠導管的時間，可以有效的避免孔底沉渣沉淀過多而影響到旋挖樁的施工質量，從而保證旋挖樁施工技術的實施質量。
2.3 對鉆孔機的施工控制
鉆孔機是旋挖樁施工技術實施的關鍵機械設備，以往在旋挖樁施工過程中，由于缺乏對鉆孔機的施工控制，不能及時發現鉆孔機自身存在的運行問題，從而對旋挖樁施工質量造成極大的影響，因此，要做好旋挖樁施工技術的質量控制工作，需對鉆孔機的施工進行控制[6]。首先，在旋挖樁施工前，應對鉆孔機展開全面的檢查，確保鉆孔機各個結構部件的完好性，避免鉆孔機自身設備出現損壞或存在缺陷的問題。其次，鉆孔機施工過程中，質量管控人員應對鉆孔機的操作進行控制，確保鉆孔機操作的規范性，當然，需要管控人員了解旋挖樁施工地點的實際情況，尤其是土層土質的條件，這樣才能根據實際的情況來調整鉆孔機的操作，從而保證旋挖樁施工的安全性、質量性。
2.4 旋挖樁施工質量措施分析
對于旋挖樁施工來說，其質量將直接影響到整個工程的施工質量，因此，旋挖樁施工質量控制措施也成為施工的重點工作。從以上幾方面旋挖樁施工質量控制措施分析中了解到，現階段旋挖樁施工質量控制措施較多，而在一些控制措施實施的過程中，卻存在一些不合理的地方，而這些都將會給旋挖樁的施工造成極大的威脅。例如，旋挖樁施工過程中經常出現的塌孔、鉆頭底板脫落、不進尺、孔底沉渣過多等現象，給旋挖樁施工造成極大的威脅，以往針對這類問題也采取了一些質量控制措施，但效果并不是很好，在當前旋挖樁施工中，應結合施工的實際情況來采取相應的質量措施，尤其是對施工土層的分析極為關鍵，這樣可以有針對性的對其進行質量控制，從而有效的提升旋挖樁的施工質量。另外，通過以上的質量控制措施的分析來看，在科技不斷發展的過程中，對旋挖樁的施工質量要求也在逐漸的提高，因此，在這樣的條件下也應對旋挖樁的施工質量措施進行不斷的改進和創新，才能滿足旋挖樁的施工質量要求，進一步保證旋挖樁施工技術的良好應用。
總結
綜上所述，在現階段旋挖樁施工技術實施的過程中，經常會受到一些因素的影響，而造成鉆孔機施工出現質量問題，而且會給工程的成本以及進度造成極大的影響，未能將旋挖樁施工技術的優勢充分的發揮出來，因此，在旋挖樁施工技術實施的過程中，應做好相應的質量控制措施，同時，旋挖樁的施工應結合實際的工程施工條件進行規范施工，如，地質因素、場地因素等，通過綜合各項因素的考慮來完善旋挖樁的施工工藝，不僅要保證旋挖樁施工的順利進行，同時還要通過合理的施工工藝來提高旋挖樁的施工質量。
參考文獻
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