電鍍企業財務管理中的成本核算

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電鍍是我國工業生產中十分重要的行業，近年來制造業的快速發展為我國電鍍行業的快速擴張帶來了新的機遇，但市場的激烈競爭也導致很多電鍍企業遭遇瓶頸，受生產原料價格不斷上漲、市場產能過剩等因素的影響，很多中小型電鍍企業的經濟利潤都逐漸下降，甚至難以維持收支平衡。在此經濟形勢下，電鍍企業為實現未來長遠發展，必須想方設法提高其生產效率與經濟效益，因此，電鍍企業必須重視其生產情況的管理，通過財務管理手段實現控制生產成本、增加營業利潤的目的，這也是目前電鍍企業經營管理所必須進行的戰略任務?；诖?，本文便探討電鍍企業的管理者如何對企業生產成本進行核算與管理控制，通過強化財務管理體系來增加企業的經濟效益，提升企業的核心競爭力，從而促進電鍍企業乃至我國電鍍行業實現新的發展。

一、我國電鍍企業財務管理現狀

電鍍是指利用電解作用使金屬或非金屬材料表面附著一層金屬膜的工藝。這層鍍膜是其他金屬或合金膜，能夠為待鍍基材表面增加防護，使待鍍基材料具有耐磨性、抗腐蝕性、導向性以及美觀性等諸多性能。一般來說，電鍍是工業制造中的最后一個環節，電鍍企業接受其他生產廠商的委托，為產品工件鍍上一層薄膜，鍍層工件的范圍十分廣泛，從針、鑰匙再到各種軸輪、電子元件，其形狀各異，鍍層的性能要求也各有特色。改革開放至今，我國電鍍行業的發展已極具規模，全國現有電鍍企業已有一萬多家，大多集中于浙江、廣東以及江蘇等地，電鍍產業已成為我國工業生產中的支柱型產業，但與發達國家相比，我國電鍍產業的生產技術、生產效率以及經營管理都存在不足，這導致我國電鍍產業的發展受到限制?，F如今，電鍍企業的快速發展為我國經濟增長做出了巨大貢獻，但從其生產與管理方面來說，我國電鍍企業的發展仍較為粗獷，電鍍技術較為落后，企業生產效率較低，電鍍企業的自動化生產仍處于發展初期，還需大量工人進行現場操作，且電鍍生產過程中產生的污染與浪費情況較為嚴重，企業每年在環境治理方面投入的成本也較多。鑒于上述原因，我國電鍍企業的經營成本較高，其經濟利潤并未十分突出，這導致企業的經濟效益趨于穩定且存在下降趨勢，為此，我國針對電鍍行業的發展提出轉型升級、率先發展的戰略任務，希望通過優化生產技術、改善經營與管理模式、控制生產成本等方法來實現電鍍企業的轉型升級，進一步促進我國電鍍行業的可持續發展。

二、電鍍企業成本核算工作概述

（一）電鍍企業的成本來源利潤是關系企業生死存亡的關鍵因素，而成本則是影響企業利潤的重要基礎，電鍍企業也是如此。一般來說，企業的成本管理主要針對生產制造環節，生產過程中，工藝研發、原材料采購、人工以及市場銷售等各環節都會產生不可避免的成本，這些生產要素的成本受到生產規模、生產技術水平以及市場占有率等的影響，是企業生產制造環節中早已固定的成本，很難發生改變，而電鍍企業的經營管理中，除卻這些固定成本外，環境成本也是影響財務管理的重要因素。電鍍使用的重金屬以及排放的工業廢水、設備廢水等都會對企業園區周邊的水質、土壤等生態環境造成污染，且生產的鍍件表面仍需進行打磨、拋光等二次處理；為治理上述廢水、粉塵等生態污染，電鍍企業通常需要采取一定的措施對其周邊生態環境進行改善，例如廢水二次處理、設立隔音設備和防塵網等措施都是電鍍企業為改善、治理生態環境而采用的措施，采用這些措施必然會產生一定成本?？梢姡婂兤髽I的成本既包括生產要素成本，也包括環境治理與改善成本。除此之外，電鍍企業還需對員工進行生產技術指導、環境保護教育以及其他培訓，這也會產生一部分教育成本。間接和直接作用于企業生產的支出，都是電鍍企業運營與管理過程中所必須支付的成本支出，近年來隨著電鍍企業轉型升級，其總成本支出不斷加大，這導致電鍍企業的經濟效益不斷下降，為此，電鍍企業進行成本核算具有重要意義。

（二）電鍍企業成本核算的基礎工作與方法電鍍企業本身并不生產獨立產品，而是對其他半成品進行二次加工，這種加工價格大多由市場統一決定，主要以加工產品種類、鍍層面積與厚度以及電鍍方式為依據進行定價，所以電鍍企業成本核算的關鍵便在于電鍍計量單位的確定。目前電鍍行業的計量主要采用萬元產值為單位作為平均成本進行核算，而對于電鍍企業來說，其具體核算過程則更為復雜，由于待鍍工件形狀、大小的差異，當電鍍面積越大、電鍍厚度越厚時，企業所使用的電鍍材料也越多，其加工費用則更貴，且在這些應用中，影響電鍍成本的關鍵便在于電鍍面積的大小，因此電鍍企業進行成本核算時，便采用受鍍面積與單位加工價格相乘來進行核算。如此一來，整個核算過程就變得更加簡單了。電鍍企業進行成本核算時，為更好地制定單位加工價格，需做好以下核算程序與方法，為其整個核算過程做好基礎工作。首先，電鍍企業應做好成本核算賬本，將電鍍加工過程中所需要用到的材料、人工等能夠直接記賬的基本成本支出計入賬戶，對于生產中的輔助經費、車間經費、管理經費則可分攤到各道工序中，比如水電等可按表計量的消耗也可分攤到各道工序中，如此，每道工序的成本支出便一目了然。其次，電鍍企業的加工件的電鍍成本可按照一定規則進行計算，例如每道工序的生產總成本與總面積之比可確定工序單位面積的成本，而各工序的單位面積成本相加則得到電鍍件的單位面積加工成本，企業可根據這一成本制定合理的加工費用，這使得電鍍企業進行成本核算時有了更加可靠的標準依據，也為其成本核算體系的建立奠定了基礎。另外，電鍍企業進行成本核算時，其產量計算也是一大難點，由于電鍍加工需要經過多道工序，每一道工序都是后一道工序的基礎，因此實際核算時，其產量主要依據最后一道工序的實際產量進行計算。

三、電鍍企業如何完善成本核算與控制工作

電鍍企業若想獲得更好的發展，提高其經濟效益具有重要意義，而提高經濟效益的主要方法便是開源節流。一方面，電鍍企業可通過提升電鍍工藝水平、擴大生產規模來實現開源；另一方面，企業可通過控制生產成本，盡量降低企業成本支出來實現節流。為此，電鍍企業應高度重視財務管理中的成本核算工作，構建完善的成本核算體系，通過盡量減少固化成本、環境治理與改善成本以及教育成本等手段來使其成本控制更加科學、合理，實現企業生產經營活動中節流的重要戰略任務。由于電鍍企業生產過程中所涉及的成本因素較多，因此在進行成本管理時，企業需根據不同成本類型對其成本控制與核算工作進行完善。

第一，電鍍企業生產要素成本的核算與控制。生產要素成本是電鍍企業所有成本支出中最難壓降的一部分，比如原材料采購、人工支出等都是可以直接核算的成本支出，因此這一部分成本核算工作極為簡便。電鍍企業成本管理與控制的主要工作便是采取有效手段對這一部分成本進行管理與控制。電鍍企業在生產過程中，原材料成本的管理與控制是關鍵，為更好地改善企業成本的支出情況，企業首先應做好成本分析工作，通過原材料市場價格走勢、企業當期生產規模以及企業庫存等因素確定原材料成本的變動情況，并由財務部門制定合理的采購方案，確保電鍍企業原材料質量合格的同時，使其采購成本實現最小化。如此一來，電鍍企業對原材料采購環節予以嚴格把控，使其生產要素成本得到有效控制，這也為企業后續的成本核算工作奠定了堅實的基礎。

第二，電鍍企業環境治理與改善成本的核算與控制。環境成本是現今電鍍企業成本支出中尤為重要的一部分，從其內容來說，電鍍企業的環境成本主要包括環境污染預防成本、環境污染保護設備購置成本、環保技術研發成本以及環境監測、設備維護成本等其他成本。其中，環境污染預防成本是指電鍍企業為滿足國家對該行業在生產過程中生態保護的需求而產生的費用，例如國家對電鍍行業生產原料采購標準的規定、電鍍生產過程中廢水、廢氣的排放與運輸標準都會導致電鍍企業不得不額外支付一筆費用，這導致企業的采購成本、運輸成本增加，這類成本的核算一般會歸入固定成本中，企業只需計算原材料的采購成本即可。環保設備購置成本則是指電鍍企業為處理生產廢水而必須購置設備所產生的成本支出。我國為更好地保護生態環境，對電鍍行業的生產制定了嚴格規定，各類工業廢水、廢渣等都需經過特殊處理并經過檢測后方可排放，為此，電鍍企業會購買各種凈水裝置、防塵網裝置，此類設備的采購、運輸以及后續維修成本都需納入環境成本核算中。環保技術研發成本則是指電鍍企業為減小環境污染程度研發新技術而導致的成本支出，這種環保技術也與電鍍企業生產水平的提升息息相關，企業可通過提高生產技術、優化生產設備以及合理配比生產原料等手段來減少生產過程中的環境污染，此類成本的核算主要按照實際發生額進行計量，即環保技術真正研發成功后，其成本支出才被計量。

第三，電鍍企業教育培訓成本的核算與控制。電鍍企業為提高生產效率，會對相關工作人員進行業務水平上的教育培訓，幫助其充分了解企業文化、專業技能以及其他信息；在此過程中，企業會將邀請專家、購買培訓設備等行為產生的教育培訓成本均納入成本核算工作，即采取全額成本法進行核算。對電鍍企業來說，教育培訓成本有著可觀的壓降空間，企業只需制定完善的人才引進制度，提高新入職員工的技術水平限制門檻即可大大降低此類生產成本，從而實現教育培訓成本的有效控制，減少電鍍企業的成本支出，但在現實生產中，優秀人才的培養與引進具有重要意義，是企業可持續發展的重要因素，為此電鍍企業一般不會對教育培訓成本進行大幅度壓降。隨著社會的發展，我國電鍍產業確實獲得了快速擴張，這也為電鍍企業的財務管理工作增加了難度。為更好地提高電鍍企業的經濟效益，對企業的成本核算工作進行研究，從而探討其成本控制的有效手段，成為現今社會電鍍企業增強核心競爭力的必然趨勢；通過對電鍍企業中成本支出的主要來源、成本核算方法以及成本控制手段等進行思考，電鍍企業可改進其財務管理模式，使其更加滿足現代化生產的需求，這對于電鍍企業實現經濟效益最大化有著重要意義，也是企業進行精細化管理的重要依據。

作者:宗文娟 單位:煙臺職業學院