機械制造工藝可靠性探微

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1機械制造工藝可靠性的影響因素

所謂機械制造的工藝可靠性，主要是指機械產品的構思、制造和檢驗等包含在一起的一個及其復雜的系統工程，在本質上就是通過各種機械設備與工藝手段，通過對原材料與半成品進行加工，獲得理想的產品。而在這個過程中，“可靠性”已經成為機械制造的第一屬性，通過對機械制造提供一個符合行業標準的規范，實現對整個機械制造過程的控制。因此，在我國社會生產轉型變革的大環境下，積極開展有關機械制造工藝可靠性問題的研究更具有實際意義。從目前社會生產情況來看，影響機械制造工藝可靠性的因素分為很多中，包括機械設備的原材料、機械設備設計方案、制造生產工序、管理力度、孔位特點等，這些因素都會成為影響工藝制造可靠性的重要因素。生產經驗證明，機械制造工藝生產的工藝可靠性主要是根據孔位的特征而進行加工形成的，所以為了能夠提高可靠性水平，相關人員必須要高度重視機械的孔位特點，尋找提高工藝可靠性的突破口。

2機械制造過程中的工藝可靠性措施

2.1分類加工誤差

機械制造加工一般都具有復雜性的特征，不僅每個機械工件上都含有大量的孔位，并且每個孔位的位置都對加工提出了不同的要求。此時技術人員需要關注孔位之間所具有的關聯性特征，這一特征進一步增加了加工的難度，導致加工誤差問題的發生。所以當前在機械加工過程中，控制孔位成為相關人員關注的重點內容。而為了實現這一目標，在工藝可靠性分析中，就需要對加工誤差進行分類，包括“一般性誤差”、“嚴重誤差”、“非常嚴重誤差”等，根據這些誤差的分類情況，采取不同的誤差處理方案。例如，可以將回歸方法中的最小二乘法來直接確定機械工件中孔位誤差之間所具有的定量關系，在對孔位進行測量之后，對孔位誤差水平進行調節，最終達到提高生產質量的目的。

2.2焊接工藝技術

在機械制造過程中，焊接工藝則是最為常見的生產步驟，所以為了能夠實現工藝可靠性，相關人員必須要重視對焊接工藝的研究。

2.2.1氣體保護焊工藝

該技術的關鍵，就是大部分焊接能量主要來自于電弧技術，并且具有獨特的技術特征，可以直接量氣體當做焊接物與焊接物之間的連接物體。因此一般在焊接過程中，可能在電弧兩側出現氣體，從焊接的角度來看，這些氣體具有良好的保護作用，保證了焊接順利進行。就目前情況而言，常見的氣體保護焊技術中多采用二氧化碳為保護層，這是因為二氧化碳的成本低，并且獲得容易、技術成熟。

2.2.2電阻焊工藝

在機械制造焊接過程中，焊接物接在電池的正負極時，采用連接電的生產工藝。在電阻焊工藝中，隨著電流的運動，當電流接觸焊接物中間位置時，由于焊接環境發生變化，導致焊接物融化掉，并將融化后的焊接物結合在一起，這樣就能達到焊接的目的。從技術應用效果來看，電阻焊技術因為自身的技術特征可以提高焊接質量，一般在技術應用過程中，將電阻焊技術與機械操作結合在一起，不僅有助于提高焊接質量，還能保證工作效率。同時還必須要認識到的是，在機械制造的焊接工藝中，電阻焊工藝最為常見，包括汽車制造、航空航天等，該技術能夠滿足各種高精尖機械制造的生產要求，并具有技術可行性。但是在技術應用過程中，必須要關注該工藝的成本問題，避免因為過多的成本投入而影響工藝的使用。

2.2.3埋弧焊工藝

在機械制造的埋弧焊工藝中，焊接料發揮著重大作用，該技術主要通過燃燒的電弧來達到焊接的目的。目前，埋弧焊工藝的主要工藝內容分為全自動化焊接與非全自動化焊接兩方面，一般在自動化焊接中，可以直接將電弧與焊絲運送到焊接車間進行焊接；若采用非全自動焊接技術，可以通過專門設備送入焊絲，之后由焊接人員操作電弧，按照生產要求完成焊接。

2.3精密加工技術

在機械制造的工藝中，精密加工技術主要分為以下幾種：

2.3.1精密切削加工技術

精密切削加工技術，主要采用密度相對較高的設備配合上單晶體金剛石刀具，通過機械預設的加工精度完成切削，例如通過激光掃描機等來提高生產精密度情況。

2.3.2超精密研磨精密加工技術

該技術以精密加工為核心，在加工過程中，需要通過磨削、研磨等技術手段，來對機械制造零部件的外形等進行設定，并在零部件生產過程中，采用拋光等生產工藝方法，增加精密加工質量。

2.3.3納米技術

與上述兩種技術相比，納米技術是一種現代化的精密加工技術，作為一種高精尖設備，納米技術主要被應用在一些精度高的小體積零件生產中，包括芯片、電路等，該技術在生產精度上具有無與倫比的優勢。

2.4機械制造過程工藝可靠性的評定

機械制造工藝可靠性對于提高機械制造生產工藝水平具有重要意義，而隨著未來機械工藝技術的應用范圍進一步拓寬，做好工藝可靠性評價已經成為相關人員研究的重點問題。正如文獻在分析中所指出：在機械工藝技術發展的情況下，與此項工藝技術存在可靠性的評定方法已經成為社會關注的問題，這就導致機械工藝過程的可靠性評價表現出了極為明顯的普遍性特點，因此對于相關人員而言，在機械制造過程中，其工藝可靠性評價必須要針對各種可能產生的制造工藝風險問題進行識別，并正視工藝系統中存在的故障。例如機械制造過程中的設備、工裝、工具等出現了損壞而沒有進行及時處理，這些都會成為影響工藝可靠性的因素。所以為了避免上述問題的發生，就需要從機械制造工藝過程入手，依靠調整工序、改進配套產品管理手段等多個維度上，確定機械工藝制造的基本要求與方法，對機械制造工藝可靠性進行評價，取得更詳細的評估結果。

3機械制造工藝可靠性分析的發展趨勢

從長遠角度來看，機械制造工藝可靠性必須要滿足社會的發展要求，不僅能夠復合未來機械制造工藝的發展趨勢，也要體現新技術、新方法的應用特征。因此，綠色制造下的機械制造工藝將會成為未來發展的重點。在當前的機械制造工藝中，在切削、成型、加工等工序中會消耗大量能源，這也是直接影響工藝可靠性的重要因素。而在這種背景下出現的綠色機械制造工藝則有效避免了這種問題。以綠色切削技術為例，切削是機械制造生產中的基礎，能耗大、控制困難已經成為每個工作人員必須要正視的問題。綠色切削技術則是在上述背景下出現的，該技術從切削的過程、類型出發，以控制能耗與廢棄物的產生為基本原則，不僅降低了對切削液的需求，并且能夠通過對刀具材質與刃具的改變，實現了傳統生產工藝中難以實現的低溫切削，在降低生產成本的同時，也能改善原材料浪費與環境污染問題，這對于傳統的機械制造工藝而言，進一步提高了工藝的可靠性。

4結論

總體而言，機械制造的工藝可靠性體現在諸多方面，包括生產技術、生產思維模式等，因此對相關人員而言，為了能夠進一步提高機械制造工藝的可靠性水平，就需要對當前機械制造工藝問題進行分析，尋找一個完整的機制制造工藝流程，最終達到提高工藝可靠性水平的目的。