時間：2022-07-17 08:56:38
序論：在您撰寫淺談汽車制造與維修時，參考他人的優秀作品可以開闊視野，小編為您整理的1篇范文，希望這些建議能夠激發您的創作熱情，引導您走向新的創作高度。
【摘要】加強機械加工技術在汽車制造維修中的應用的研究是十分必要的。本文作者結合多年來的工作經驗，對機械加工技術在汽車制造維修中的應用進行了研究，具有重要的參考意義。
【關鍵詞】 汽車；機械加工；刀具
近幾十年來，機械加工技術的發展很快，各種新技術在不斷發展和應用。尤其是以數控機床發展為先導，即以數控機床專機化或者是以專用機床數控化來解決柔性和高效率的矛盾。目前，汽車零部件的生產大多采用高速加工中心組成的敏捷生產系統。歐美及日本等國不僅掌握了設備制造的專用技術，而且都非常重視汽車制造工藝流程的開發，他們能夠實現交鑰匙工程，擁有自己的系統開發能力，機床可靠性指標極為先進，制造成本不斷降低，新產品投放周期大大縮短。本文作者結合多年來的工作經驗，對機械加工技術在汽車制造維修中的應用進行了研究，具有重要的參考意義。
一、機械加工技術在汽車制造中的應用
（一）切削工具 切削工具是決定生產能力的重要因素，而刀具則是確定生產效率的主要因素，其所用材質和組成結構決定了切削的數量。不管是國外還是國內，刀具材料的發展大致相同，炭素工具鋼、高速鋼、硬質合金、陶瓷、立方氮化硼、聚晶金剛石等等都是組成刀具的各個時期的重要材料。而碳化鎢、碳化欽、氮化欽等一些涂層技術則可以增加刀具的使用壽命。目前國外機械夾固的各種刀具廣泛采用的都是各種型式的硬質合金刀片，不僅包含了方形、圓形、萎形、三角形等多品種形狀、規格和尺寸精度，甚至包括各種正負前角和斷屑槽的刀片，而且刀體與刀片的刃磨精度都很高，可以達到尺寸完全互換的效果。這就是我國各種刀具未來的發展方向。
（二）夾具 夾具是專為加工零件定位夾緊用的工藝裝備，因此夾具本身的定位精度必須要高于工作的精度，才能保證零件的加工精度。夾具的設計制造精度一直在不斷提高，由過去的占工件公差帶的1/3至l/5發展到現在的l/10，國外采用了精度補償技術，將誤差盡可能地控制到最小，已經快要實現零公差。然而我國的制造公差卻還停留在0.01mm的水平，有待于我們加快腳步迎頭趕上。 對于夾具結構來說，氣缸、油缸、浮動夾緊與輔助支承裝置這些通用化、系列化的功能部件以及自動化的定位元件與夾緊元件等都已成為市場上專業化的商品，能夠極大地簡化設計與制造，有效提高生產效率、降低生產成本。 夾具本體的剛度是其質量的保證。國外夾具焊接本體多采用40～60mm厚的鋼板，用二氧化碳保護氣體自動進給焊絲焊接而成，并特別注意冷卻液與排屑的通暢，極少發生變形的情況。而我國采用的卻還是鑄鐵本體，其缺點在于結構比較復雜并且剛度不足。 質量優良的夾具技術性尤為重要，其在專用機床自動線中的價值約占20%但我國對于夾具缺乏研究，還沒有給予足夠的重視，技術水平還處于五十年代從蘇聯引進的水平，沒有大幅度的提高。因此，我們應努力將夾具通用化、系列化和標準化，并向不斷提高精度和自動化程度發展。
（三）機床 我國大部分生產汽車零件的流水線還是由標準機床加專用夾具組成的，國外的生產線也相同。但不同的是國外注重了機床的改造，并且配置了功能部件，適當地采用了數控、數顯裝置以提高加工精度和自動化程度，相對于采用專用機床來說，節省了不少的開支。專用機床剛度較好、自動化程度較高、加工質量較穩定，是大量流水生產汽車的主力軍，但采用什么型式的專用機床或自動線則根據加工汽車的品種和生產綱領來選定，才能達到以最少的投資獲取最多的效益的目的。盡管隨著汽車品種的不斷改變、增加和市場需求量的變化，各種加工中心（MC）、柔性制造單元（FMC）、柔性生產線（FML）、和集成制造系統（IMS）也已開始發展，并日趨成熟，但為數還是不太多的，因此我國仍應將發展組合機床作為重點。
二、 機械加工在汽車零件修復中的應用
（一）零件修復中的注意事項 汽車修理中恢復零件使用性能的主要手段就是零件修復機械加工，經濟、可靠而且方便。但在實際操作中需要機械加工的零件多數都存在基型改變、定位失準以及硬度較大等不利因素，因此，對零件進行機械加工時必須注意以下幾點：首先要注意確定定位基準。待維修的舊零件工作表面上多會存在扭曲、變形、磨損等缺陷，各工作表面之間的位置也會發生改變，甚至部分零件原有的加工基準受到磨損、碰傷造成嚴重破壞，修復加工余量很小的情況下，就必須認真選擇定位基準，對基準面進行仔細檢查和修整才能使待加工表面與機床刀具之間保持正確的位置，并且保證加工后的表面與其余不修理表面間相互位置的精度要求；其次要注意降低修復件表面粗糙度。由于汽車上多數重要零件都是處于重載、高速、受沖擊的工作環境下，汽車的工作性能和使用壽命也都是由這些零件表面質量的好壞來決定的。所以，這些主要零件對表面的質量要求都比較高，其表面質量的好壞則由表面粗糙度和表層金屬的物理機械性能來決定（如：發動機汽缸表面的粗糙度為0.2～0.4微米，活塞銷表面的粗糙度為0.1～0.2微米，而其他一些重要零件表面的粗糙度在1.6～3.2微米）。因此，在零件修理加工過程中必須要要滿足零件表面粗糙度的要求。
（二)零件修復中的機械加工方法 零件修復的機械加工方法中修復配合副零件磨損的其中一種方法是修理尺寸法，其做法是利用機械加工的方法將待修復配合副中的一個零件恢復其正確幾何形狀并獲得新的尺寸（修理尺寸），再選配相同尺寸的另一配合件與之間相配，恢復配合性質。 零件修復的機械加工方法中另一種常用方法是附加零件修理法。其做法是將磨損部分切除，恢復零件磨損部位原有的幾何形狀，再加工一個套采用過盈配合的方法將其鑲在被切去的部位，代替零件磨損或損傷的部分，使零件恢復到基本尺寸。例如：氣門座圈、氣門導管、氣缸套、飛輪齒圈、變速器軸承孔、后橋和輪毅殼體中滾動軸承的配合孔以及殼體零件上的磨損螺紋孔等等，都可以利用這種方法進行修理。 零件修復的機械加工方法除了修理尺寸法和附加零件修理法外，還有零件局部更換修理法。由于汽車零件都具有多個工作面，但在實際使用中各個工作表面的磨損并不一致，當有些部位損壞不能使用時也有其他部位還可使用，因此，可以采用局部更換法以避免不必要的浪費。具體做法是將零件上磨損或損壞的部分切除、重制，然后將其與零件基體用焊接或螺紋連接的方法連在一起，再進行加工以恢復零件的原有性能。
汽車制造機械加工技術的研究應用及裝備本地化是我國汽車產業和機床產業共同的歷史使命。目前我國機加工新技術的研究應用發展很快，有一批設備廠家生產的裝備已接近國際先進水平。我們相信，緊緊抓住汽車產業20年大發展的戰略發展機遇，加速汽車制造技術及裝備創新體系建設，國內機床制造商真正樹立以用戶為中心的市場持續改進的思想，我國的汽車制造技術和裝備水平趕超先進發達國家就指日可待了。
摘 要：中等職業校中的汽車維修專業每年為汽車行業輸送大量的專業技術人才，由于科學技術推動生產力的發展，汽車性能日益更新，這就使得汽車理論專業知識與汽車維修實踐產生了不同程度的差距。一體化教學模式是將理論與實踐結合在一起的教學方式，可以有效提升汽車制造與維修專業的教學質量和理論學習的實用性。該文首先簡要分析了中職汽車制造與維修專業一體化教學模式的優勢，然后從汽車專業課程設置、教材的選用和編寫、教學場所的選擇以及該教學模式下學生考核制度4個方面展開了討論。旨在為中職汽修專業的教學改革提供參考。
關鍵詞：中職教育 汽車制造與維修 一體化教學 教學模式
新形勢下，全面深化改革在各個行業進行，汽車行業在深化改革過程中技術進行了大幅度的革新，中職學校的汽車專業為了能夠追上汽車行業技術革新的步伐也在進行教學模式的改革。2016年兩會中著力強調了創新對于各個行業發展建設的重要作用，中職教育作為技術專業性人才培養的搖籃要通過教學模式的創新來提高教學質量，從而讓培養出的人才符合社會生產生活的需要。全面建成小康社會的標準之一是人們的物質生活得到極大提高，汽車作為便利的交通工具將走進尋常百姓家，社會對汽車維修服務的需求量也將大幅度上升。因此，通過汽車制造與維修專業一體化教學模式的改革，可以為全面建成小康社會提供必要的社會服務型技術基礎。
1 中職汽車維修專業一體化教學模式的優勢
首先對傳統的先進性汽車理論教學知識的講解，然后在組織學生進行汽車制造與維修實踐活動，專業一體化教學模式是將汽車專業的理論知識和實踐技術結合起來進行的。這種教學方法符合艾賓浩斯記憶遺忘曲線的規律，可以讓學生習得理論知識后立即進行應用，從而避免了實踐課與理論課相隔時間太長導致理論知識遺忘，進而能夠提高學生在實踐中運用理論知識進行指導的效率。一體化教學模式下有利于學生學習質量的提高和汽車專業綜合能力的提升。
職業技術性學校多數在與企業合作辦學，工學結合模式下是讓學生在學校學習一定理論知識和實踐技能之后進入企業進行實習。學生在企業中的主要目的是夯實自己的汽車技能，將學校學習的理論知識應用到實際的制造與維修工作當中。專業一體化教學，能夠讓學生在學校就對汽制造與維修工作的流程和技術有直觀的認識，并且能夠進行適度的聯系。這種教學方法是對學生學校理論知識學習和企業技術實踐的良好過渡，從而避免了學生進入企業后眼高手低的情況出現。此外，學生具有較強的上手能力非常受企業歡迎，無論是從校企聯合培養角度，還是從學生個人職業發展角度，專業一體化教學模式都有顯著優勢。
2 中職汽修維修專業一體化教學模式的構建
2.1 一體化教學模式下的課程設置
中職學校一年級只需要掌握有關汽車文化、汽車概論基本常識和技能。二年級的學生要學會汽車的八大模塊，其分別是：（1）發動機的構造與檢修；（2）底盤構造與檢修；（3）汽車電氣設備構造與檢修；（4）汽車空調；（5）自動變速器構造與檢修；（6）車身修復；（7）噴涂美容技術；（8）汽車營銷。在實行的一體化授課模式中，汽車各部分教學在一起共同構成了8個模塊，這8個模板地掌握會使得學生對于汽車整體的認識得到進一步提高。三年級的學生到制造企業和汽修廠實習，提高學生的實際動手能力。
2.2 一體化教學模式下教材的選用和編寫
一體化授課的時候，老師在教材的選擇方面也有講究，它們應該是與時俱進的，內容充實的。這種授課方法的執行，老師會對理論知識和操作技巧相結合，慢慢地把自己理解創作的課本和該校的課本相結合。然后在該校中使用該教材，從而來提高該校教學的效率。汽車專業教材與時俱進改編是為了讓學生畢業時所具有的職業技能與汽車行業的需要相適應。汽車專業教材實現校本化、課程化，是為了突出中職學校的專業特色和人才培養特質，有利于定向地向某些地區汽車行業輸送專業性的人才。
2.3 一體化教學模式下的教學場所的選擇
一體化教學模式下對教學場所有了更高的要求，既要有進行理論教學知識講解的黑板和多媒體，要有供學生進行觀摩和實踐的設備。這樣的教學場所是將教師和實訓實驗室結合起來。汽車制造與維修專業的實訓實驗室建設經費比較高，學習汽車專業的學生數量又非常多，這需要在教學資源和教學方法上進行深度協調。
關于一體化教學模式下的教學場所的選擇建議參考一下3個方面：第一，以教室為主要教學場所，充分利用多媒體設備來進行實踐教學的演示活動。選擇這類教學場所主要是針對理論課知識比重較大，主要是對專業名詞的界定等識記性知識的講授。在這樣的課程中，實踐演示主要是為了讓學生能夠在具體的實踐工作中對號入座。因此，用多媒體來替代實際器材具有很大可行性，而且還具有可以根據需要對局部零件進行放大觀察的優點。第二，以汽車實訓實驗室為主要教學場所，充分利用投影儀和可移動教學白板來進行理論教學活動。選擇這類教學場所主要是針對實踐課比重大而理論課比重小的教學內容，主要是讓學生對汽車制造與維修的流程有很好的記憶。在實訓實驗室中，學生可以模擬汽車制造與維修的過程，回顧所學的技術，從而有利于其在實踐中對專業理論進行反思。對學生實踐中的問題，教師可以通過白板進行講解。實訓的維修流程則可以通過投影儀進行循環展播以供學生參考。第三，以校企合作的汽車制造企業和汽修廠房為主要教學場所，充分利用企業的車間來進行汽車制造與檢修實踐活動，由學校教師和汽車工人師傅共同對學生相關的理論課內容解析。選擇這類教學場所主要是針對于理論實踐聯系非常緊密的綜合性教學內容，具有豐富實踐經驗的工人師傅是最佳的客串老師，對學生的學習具有高度的指引作用。
2.4 一體化教學模式下的學生考核制度
一體化教學模式下的學生考核制度需要在原有的考核制度上進行優化和完善，從而能夠對學生的學習能力和學習質量進行科學評估。在完善一體化教學模式下的考核制度中，要增加對學生實踐能力的具體考核指標，要增加學生理論聯系實際的實踐報告項目。在優化一體化教學模式下的考核制度中，要提出專業理論課和實踐課以及實踐報告撰寫3項考核內容不能瘸腿的新要求。對這3項考核內容要設定權重系數，實踐能力的權重系數為5分，專業理論課的權重系數為3分，實踐報告撰寫能力的權重系數為2分。具有良好的實踐能力充分說明了學生對專業理論知識的掌握和運用情況，其專業理論課成績不佳多數是學習態度問題，可以矯正應是態度；之間報告撰寫能力的培養，主要是對學生分析能力和語言表達能力的培養，為學生的畢業后深造和終身學習奠定良好的基礎。
除上述考核制度外，學校要根據自己工學模式開展的實際情況來確定考核制度的附加成績。附加成績主要是對學生在企業實習的情況進行總結，對該項成績打分的主要是企業帶領學生實習的帶隊負責人?？己说闹饕椖渴菍W生的實習態度、汽修實踐能力、表達溝通能力等。學生考核附加成績有利于激發學生在企業實習的熱情，規范自己的行為，提高自己的技術能力，從而讓學生在企業中得到更好地鍛煉。
3 結語
綜上所述，汽車制造與維修專業應用一體化教學模式，從教育學的角度分析提高了技術類專業教學的科學性，從汽車制造于維修技術角度分析其增強了學生理論聯系實際的綜合能力，所以，該教學模式需要受到廣大教研工作者的高度重視。一體化教學從教學硬件上同比傳統教學方式而言更高一些，這就對教學設備的經費提出了新的要求。因此，中職學校的領導要對教學經費進行合理規劃，大力支持汽車業一體化教學模式的改革活動。此外，中職學校要與當地的汽車制造和汽車維修企業進行密切聯系，通過溝通來促進學校和企業之間的合作，從而可以充分利用企業的汽車維修實踐課資源，進而節省了學校汽車維修實訓設備購進的經費，同時也能夠保證學生汽車維修實訓課的設備與社會需求同步。
論文關鍵詞:采購成本 生產成本 銷售成本 成本控制 制造企業
論文摘要:目前我國汽車制造行業標準逐步建立和完善,汽車企業面臨市場競爭激烈,靠價格提升利潤空間的可能性較小等局面,因此我國汽車制造企業為占據市場、攫取利潤,有效控制成本仍然是取勝的關鍵戰略之一。本文針對我國汽車制造企業成本控制的特點,分析企業制造各環節成本費用控制的基本方法,并提出相應配套措施。
當前我國汽車制造企業正面臨國內外激烈的市場競爭,以及全球生產資料價格日益增長的嚴峻局勢,有效控制企業成本,增強成本領先的競爭優勢,是企業生存發展的重要課題。汽車制造企業需要樹立成本不斷降低意識,細化汽車制造各個環節,加強成本控制,此外還要顧全大局,注重成本控制的各項配套對策措施。
1 我國汽車制造企業成本控制特點和必要性
1.1 我國汽車制造企業成本控制特點
成本費用控制主要是指企業運用以成本會計為主的各種方法,預定成本限額,按限額開支成本費用,以實際成本和成本限額比較,衡量經營活動的業績和效果,以提高工作效率。汽車制造企業成本控制涉及很廣,也有自身比較鮮明的特點,主要表現在以下幾方面:第一,汽車制造成本從構成方式上來講,設計成本占到總成本80-90%,而制造成本只占到15%左右;第二,汽車生產中原材料、中間產品和成品等存貨庫存量大,占用大量流動資金,且庫存時間不容易準確控制;第三,汽車制造環節復雜,工作精密,成本核算工作不易精細化,尤其缺乏對零部件成本核算,且難以進行產品和關鍵部件的追溯,不能有效控制成本。
1.2 我國汽車制造企業成本控制必要性
第一,我國汽車產業目前仍然處于成長期,國內企業最主要要做足內功,降低成本,提高質量。第二,各項行業規范性政策逐步建立和完善,對汽車制造品質和排放標準都有了嚴格的限制,提高了成本投入,為企業控制成本提出了更高的要求;第三,汽車生產資料價格持續高漲,成本增加擠壓了汽車制造企業的利潤空間,在激烈的市場競爭面前,企業不敢貿然漲價,唯有把成本控制好才是生存的根本;第四,我國汽車制造企業起點較低,技術較發達國家落后,大多數制造企業存在嚴重的生產浪費現象,尤其表現在汽車制造各環節成本控制的系統性不強,缺乏信息技術應用以及其他成本費用控制的配套措施,這要求我國企業學習成本控制的先進技術和管理方法。
2 我國汽車制造企業各環節成本控制方法
現代汽車制造企業成本控制需要結合生產經營活動的實際情況,控制重點在于根據采購、庫存、生產和銷售環節,并注意各環節的緊密銜接,數據信息及時充分共享,從而合理有效的降低成本。
2.1 采購環節成本控制方法
建立嚴格的物料采購制度。物料成本占汽車制造企業所有物資成本的70%左右,是控制成本的關鍵之一。為了降低外購汽車零部件的價格,企業可以規定采購員向供應商詢價、議價后列表比較,把被選的供應商及其報價寫在請購單上。超過一定金額的采購須附多個書面報價等,最后供財務部門或者內部審計部門稽核。
加強供應商的選擇和管理。對于大宗物料采購,企業可以實行競爭招標。對于重點材料和關鍵零部件要到供應商實地考核或者經本企業多部門聯合審批。對企業正式的供應商建立檔案管理,詳細記錄聯系方式、交貨期限、條款、品質等級、付款條款和銀行賬號等。采購時盡量選擇歸檔供應商,供應商檔案定期和不定期進行更新。
評價采購價格、優化付款方式。企業主管部門組成價格評價小組,定期收集、分析、評價采購價格信息,建立并更新企業價格評價體系和價格檔案。對重點監控材料根據市場變化和產品標準成本定出標準采購價格,結合價格評價體系對采購人員提出獎懲措施。此外,企業還要選擇適宜的付款方式,對于進口材料要結合外匯幣種和匯率走勢選擇合適的外幣付款。
2.2 庫存環節成本控制方法
加強庫存工作的準確性和及時性。汽車零件成千上萬,要避免物料積壓或短缺,主管需要及時得知需要盤點的物料及盤點結果;隨時能對現存的物料進行生產配比的模擬預算?？傊诒ＷC生產的前提下,最大程度地降低庫存。
庫存部門和財務部門緊密銜接。形成高效的過賬措施,做到使成千上萬種物料的賬物相符、賬證相符、賬賬相符,及時反應成本信息,為成本分析和控制提供信息。
應用科學的庫存管理和生產管理方法。例如:借鑒ABC管理理念,庫存物資根據重要性不同,建立物資的庫存批號,實施重點管理。生產環節推行JIT及時生產和看板管理,減少在制品、減少物料庫存甚至實現某些項目的零庫存以降低成本。
2.3 生產環節成本控制方法
對料、工、費消耗建立定額和審批制度。第一,勞資部門對各車間各工序進行實地考察,每道工序都制定符合崗位生產所需人數及工時定額;第二,工藝部門根據工藝標準對各車型分別制定消耗定額,沒有定額的要進行實地測量,保證產品物料定額的準確性。第三,生產環節的各項費用支出(如:固定資產維修過程中費用支出等)在開支前要經過申請、批準后才能支付。
建立成本支出獎懲辦法。財務部門月底將各部門、各班組統計的消耗物料、人工及燃動費與目標成本進行對比,月底匯總后進行獎懲。
制定內部結算價格。內部結算價格是企業內部各責任中心之間轉移中間產品或提供勞務而發生結算和明確責任所使用的計價標準,能為企業決策者提供真實可靠的信息,便于制定成本控制方法。
2.4 銷售環節的成本控制方法
建立科學制度控制變動費用。第一,明確切實可行的開支范圍、報銷手續等標準。第二,尋找快捷低廉的產品運輸工具,區域性選擇最佳路線,統籌安排降低與產品數量成正比關系的費用。第三,對于酌量性支出的銷售費用等,可整體、重點、區域性投放,精打細算。
預測銷量,嚴防銷售退貨。汽車制造企業要對購買者意向和經銷商有全面深刻的了解,充分掌握市場需求動態,才能控制銷售退貨帶來的運雜費支出的增加、產品損失等相關支出。
加強對應收賬款的管理與控制。首先要選擇資信良好的客戶。其次要采用適宜的結算方式,制定合理償還期限。此外,對發生的應收賬款及時登記,編制清單,按合同付款日期提醒對方早日付清。
3 我國汽車制造企業控制成本的配套措施
我國汽車制造企業除了要注重各環節成本控制方法以外,為求得整體成本控制效果和總體利潤的增加,企業還需要注重內部管理和外部環境,加強成本管理的配套措施。
3.1 做好成本分析與考核的系統工作
汽車制造企業還要建立系統的反映成本發生情況的數據記錄、收集、傳遞匯總和整理制度,做到每項工作專人負責。同時做到各制造環節緊密銜接,數據信息及時充分共享,以便使企業決策者能總體把握企業成本變動規律,隨時調整成本支出方案,充分挖掘企業內部潛力,促進成本效益的進一步提高。
3.2 改善企業的生產經營條件
汽車制造企業為開拓市場,樹立形象,需要注意長遠利益。因此企業一方面要注意開發新的經營模式,敢于接受新技術、善于利用新方案;另一方面,注重提高技術裝備,這樣有利于提高勞動生產率和節約物資消耗,有利于降低成本。
3.3 注重企業全員成本節約意識的培養
企業應注重生產現場的各種浪費現象,同時企業配合加強對職工的思想教育,使成本控制變為職工的自覺行動,不管是否從事會計工作,都有義務對報表中的成本數據真實性負責,努力降低成本。
