時間：2022-05-15 10:59:11
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前言
石油化工在世界大范圍開采和應用，促進了國家和地區的經濟發展，可是很多國家和地區只是側重于石油化工的開發和利用，忽略了其對環境的影響。一般的含油污水中的石油類主要由浮油、分散油、乳化油、肢體溶解物質和懸浮固體等一系列物質構成，其中的有害成分較多。生產過程中所產生的廢水對于周圍的生物和環境具有較大的傷害性，從可持續發展的角度，嚴重的石油化工廢水排放會給人們的生活造成困擾，影響國家或地區的經濟發展，影響國家或地區的平衡發展。因此，在促進我國經濟快速發展的同時，也不能忽視石油工業廢水排放技術的應用，保障生活生產環境，促進可持續發展。
一、石油化工廢水的特點
石油化工企業是以石油或天然氣為主要原料，通過不同的生產工藝過程、加工方法，生產各種石油產品、有機化工原料、化學纖維及化肥的工業。各種成分的物料在這里加工、儲存、裝卸、輸送。一旦發生火災，導致容器和管道破裂，物料就會泄漏出來，石油化工廢水排出來的時候，河流及農田就會被污染。石油廢水的排放石油從地底下開采出來后，就會經過脫水等處理后就會進入到集輸管線中，之后才能送到煉油廠或者是油庫中，還要在油庫中進行再次的脫水以及脫鹽處理等措施，但是當原油中含水量小于或等于某種數據時，之后才能今日到減壓的裝置中去，這其中就會產生一些重油和渣油。。每次的深加工都會產生一些石油化工的廢水，這些廢水的處理是進行安全生a工作的重點，因此在加工的過程中，都要把石油化工的廢水運用比較實用的技術進行處理，也同時在處理過程中也要提高處理的能力及技術。
石油化工廢水的基本特點：污染的水源擴散的特別的快。由于石油化工廢水只有在再次加工的過程中才可以應用，因而其用水量與石油化工加工時實際用水量有關，而石油化工的加工實際用水量也與石油的加工數量有關。當加工的石油比較少時，產生的石油化工廢水量就比較少。當石油加工比較大量時，石油加工過程中實際用水量就大，產生的石油廢水也就多；當石油嚴重需要時，企業內石油加工設施不能滿足石油量的需求時，需要動用企業外部石油加工設施，此時產生的石廢水就特別的多。污水中污染物組分復雜。石油化工企業產品種類繁多、化工裝置千差萬別。不同的化工裝置、不同的工藝流程、石油化工發生的不同位置的泄漏時，石油化工廢水中污染物的組分都會不同。物料泄漏量不同，石油化工中污染物的濃度也會有很大差異。時候化工具有區別于其它形式污水的特點，但是無論何種形式的污水，它都存在著收集與處理的問題。
二、石油化工廢水處理工藝簡析
從石油化工廢水的產生過程來看，其產生須具備兩個條件：其一，石油化工廢水只有在再次加工時才會產生；其二，石油化工廢水只有在物料泄漏并混入正常的無污染水時才會產生。所以，石油化工廢水如果不采取措施加以收集及處理，就會流入到下水道中，也就會進入到河流和湖泊中，這樣就會使地下水和地表水都會遭到污染。
首先，石油化工廢水作為一種比較常見的污染，對環境的破壞和生態平衡的危害影響特別的大。根據石油化工企業的環保法規，石油化工企業應該做到廢水的清除及分流的處理措施，也就是說石油化工廢水應該從沒有受污染的水中分流出來，所以石油化工廢水的收集與處理是很重要的，不能因為對石油的需要，就忽略了對環境的保護意識。特別是加工過程中含有有毒物質的企業，也更應該注意這個問題的重要性。
其次，針對石油化工廢水的一些特點，在將其送入污水處理廠之前，也應該十分的注意，石油化工廢水在被送入到污水處理廠之前，必須進行廢水的檢測工作，查看被污染的程度。石油化工的廢水池也是有一定的容積量的，如果石油化工廢水能夠被回收利用時，必須考慮回收利用。這樣才能使生態環境不會被污染。
另外，含油污水的產量大，涉及的范圍廣，如石油的開采，石油的煉制、和石油的化工、油品的儲運。郵輪事故、輪船航運、車輛清洗、機械制造、食品加工等過程中都會產生石油化工的廢水。在當今現代，有一些油水的分離技術。這樣就可以使石油化工的廢水能過濾在利用。比如重力分類法、空氣懸浮法、過濾法、超聲波法等技術。油水分離技術是當前處理含油污水的關鍵技術之一，上述方法各有不同的范圍，應根據不同種類油的性質和不同的水質要求，采用不同的處理方法。以上各種處理單元在含油廢水處理中并不是單一出現的，因為廢水中的油粒多數同時存在集中狀態，很少以單一狀態存在，所以含油廢水處理采用多級處理工藝，經多單元操作分別處理后方能達到排放或回用標準。
三、結束語
石油化工工程的的設計中應該多考慮些廢水的收集及處理問題，建立石油化工企業廢水處理廠及過濾重復在利用，發展適合石油化工廢水特點的新的處理工藝和技術，如用空氣懸浮法等處理石油化工廢水具有很高的效率。因此應該重視石油化工的廢水處理及回收在利用，這樣才能保護我國的生態發展。
摘 要：企業重視對石油化工廢水的回收和處理，闡述了石油化工企業廢水的產生和特點，對石油化工廢水處理技術的新進展做了簡單介紹，并對石化廢水處理的前景進行了展望。
關鍵詞：石油化工；廢水處理；新處理技術的發展
石油化工涉及到國民經濟的各個行業，關系到老百姓的衣食住行，隨著經濟的發展，石油的需求量不斷加大，石油化工企業的生產規模持續擴大，生產工藝不斷改進，產品的數量種類越來越多，石油化工廢水中污染物種類越來越復雜，同時石油化工企業的生產過程中，離不開用水，生產量和用水量成正比，因此石油化工廢水水量越來越大，處理難度越來越大，人們需要更加關注石油化工廢水的回收和處理，改進傳統的處理工藝，開發新的處理技術。
1 石油化工廢水的特點
石油化工工業是以石油或天然氣為主要原料，經過化工過程而制取各種石油化工產品及副產品的工業。主要有石油煉制、化纖、化肥、塑料、合成橡膠等多個行業組成。涉及到老百姓衣食住行的方方面面。石油化工企業的大量生產，會排出大量的石油化工廢水，石油化工廢水未回收處理或不達標排放排出來后，河流及農田就會被污染，從而對生態環境造成不好的影響。包括：（1）石油廢水的排放，石油從地底下開采出來后，就會經過脫水等處理后就會進入到集輸管線中，之后才能送到煉油廠或者是油庫中，還要在油庫中進行再次的脫水以及脫鹽處理等措施，但是當原油中含水量小于或等于某種數據時，之后才能到減壓的裝置中，這其中就會產生一些重油和渣油。（2）每次深加工都會產生一些石油化工的廢水，這些廢水的處理是進行安全生產工作的重點，因此在加工的過程中，都要把石油化工的廢水運用比較實用的技術進行處理，也同時在處理過程中也要提高處理的能力及技術。
石油化工廢水的基本特點：污染的水源擴散的特別的快。由于石油化工廢水只有再次加工的過程中才可以應用，處理。大量的石油化工廢水，由于石油化工產品種類繁多，化工處理工藝千差萬別，石油化工設備參差不齊，石油的利用率有高有低，使石油化工廢水成分復雜，污染物濃度差異很大，區別于其他污水的特點，其理成本高，大量的化工廢水要求企業生產設施和污水處理設施同步建設，使企業的利潤空間下降，因此石油化工廢水收集和處理一直是石油化工企業的需要解決的難題。
2 石油化工廢水處理工藝簡析
從石油化工廢水的產生過程分析，石油化工廢水的產生基本有兩種途徑，（1）石油深加工過程中產生的廢水。（2）生產、運輸過程中泄露的油料混入正常的無污染水時產生的廢水。所以，石油化工廢水如果不采取積極有效的措施加以收集及處理，就會流入到下水道中、河流和湖泊中使地下水和地表水都會遭到污染。
1）石油化工廢水的收集與處理十分重要，由于石油化工廢水的產生量大，有機污染物成分復雜，特別是加工過程中含有有毒物質的企業，廢水一旦排入下水道、河流和湖泊中影響人類的生存環境，破壞地球的生態平衡。也就是說石油化工廢水應該從沒有受到污染的水中分流出來，做到雨污分流，嚴厲打擊偷排漏排企業，對廢水進行收集集中處理，處理后達標排放或回收再利用。2）石油化工企業在廠區要建有廢水池，對產生的石油化工廢水能夠回收利用的，回收利用，不能回收利用的，排入污水處理設施中，經過隔油池、氣浮池、生化池、過濾消毒后達標排放。同時監測廢水的污染物程度，來調節污水處理設施的工藝參數，達到好的處理效果，降低處理成本。3）由于石油化工行業涉及的范圍廣，產生大量的石油化工廢水。肺水腫含有大量有機物，如果能對這些廢水進行回收利用，可以降低企業污水處理成本，減少環境污染。在當今有一些油水的分離技術。這樣就可以使石油化工的廢水能回收再利用。比如重力分類法、空氣懸浮法、超聲波法等技術，油水分離技術應用于油污廢水處理，根據水質的成分，采用不同的處理方法。廢水中油類污染物多數處于集中狀態，不是單一狀態的存在，因此，油污廢水處理要采用多種處理方法結合，多單元操作分別處理后，對有機物進行回收，對分離后的達標水進行排放。4）應用新技術，提高石油化工廢水的處理效果，降低處理成本。
目前石油化工廢水處理技術主要有物理化學法、生物處理法和兩者相結合的方法。下面是對目前一些較傳統技術而言有效地技術進行一下介紹。
（1）生化處理技術改進。目前含油廢水處理普遍使用“老三級”除油工藝，即隔油-一級氣浮-二級氣浮-生化處理，人工固定化工程菌除油裝置將工程菌放入廢水中，吸附在活性炭中，以水中的有機物為食物，利用微生物的新陳代謝，轉化為簡單的無機物，而使有機物被去除。完全替代了二級氣浮工藝，較傳統工藝降低了成本，具有實際的應用價值。
（2）物理化學法改進。膜處理技術的發展對廢水的處理有重要意義，隨著膜技術的不段進步，膜具有多樣化、高質量、低成本的特點。對石油化工廢水用超濾膜一級處理―反滲透膜二級處理，處理后的水回用循環水，此方法維護方便，工藝流程簡單。
（3）生物膜法。在生化池中投入填料，在好氧的狀態下，微生物構成的生物膜吸附到填料上，由于石油化工廢水污染物成分復雜，對微生物的沖擊比較大，生物膜法可以提高微生物的耐沖擊能力，由于生物膜的附著面積較大，從而提高有機物污染物的去除率，提高處理效果，降低處理成本。
3 結語
近年來各類石油化工廢水處理技術的研究與應用得到了迅速發展，處理方法也越來越多。但上述方法各有不同的適用范圍，需要針對不同的情況進行研究，確定適合的工藝。由于受到廢水成分、油分存在的形成、回收利用的深度以及排放方式等多因素的影響，如果只使用單一的處理方法，難以達到滿意的效果。在實際應用中通常是將幾種方法結合在一起，形成多級處理的工藝，從而實現良好的除油效果，使出水水質達到廢水排放標準。但是，廢水的末端治理只是治標不治本，必須從根本上找到污水產生的原因，從源頭遏制住廢水的產生。
摘 要：近年來，隨著我國社會的快速發展，市場經濟得到快速提升，石油化工業技術也在不斷進步，持續擴大產業規模。在石油化工工程中，蒸汽管道配管技術對經濟效益和安全生產都起到了至關重要的作用。有許多不同用途和不同壓力等級的蒸汽管道存在于石油化工的裝置內，其作為重要的組成部分，直接影響著產品的質量和安全。本文主要圍繞石油化工工藝概述，重點分析了管廊上的蒸汽管道布置以及蒸汽支管的設計安裝，以期能為相關設計需要提供借鑒和參考。
關鍵詞：石油化工工藝；蒸汽管道；配管設計
近年來，我國快速發展的社會經濟使石油化工業得到了突飛猛進的發展。在石油化工工藝裝置中，將石油作為天然原料，通過一系列復雜的化學反應使其成為化工產品。蒸汽管道作為石油化工工藝裝置中必不可少的組成部分，在公用工程管道中起到了樞紐作用，蒸汽管道包括兩大重要部分，一部分是蒸汽管道，另一部分是蒸汽凝液管道，其同時具有高溫和汽液兩相流，促進了蒸汽管道的作用得到充分發揮。所以，想要使蒸汽管道設計具有合理性和安全性，不僅需要對蒸汽凝液管道配管和蒸汽管道的匹配設計進行充分考慮，而且還要對蒸汽管道的總體美觀程度和經濟效益有所兼顧。另外，需要按照蒸汽管道的應力計算要求，將與之相匹配的蒸汽管道科學設計出來。根據以上的要求，想要使生產效率在石油化工工藝設計中得到有效提高，要求技術人員對蒸汽管道配管設計熟悉掌握，從而確保設計出安全、節能、環保和經濟的蒸汽管道。
1 石油化工工藝概述
所謂的石油化工工藝，一般是指將自然界天然原料如天然氣、石油等材料通過物理化學的相關方法提純制取，從而形成化工產品、石油產品以及相關的工業產品。在石化企業發展中，蒸汽管道配管的經濟性和安全性是其重要保障，隨著社會的快速發展，各種安全隱患的存在逐漸凸顯，不斷攀升的工業事故和交通事故嚴重影響著人們的日常生活和工業生產，同時存在各種各樣嚴重的安全隱患。所以，在進行石油化工工藝裝置設計中，研究和處理蒸汽管道就顯得極其重要。
2 管廊上的蒸汽管道布置
通過對1000kt/a乙烯裝置進行研究分析得知，該裝置有五條管廊，兩縱三橫排布。其中三個橫管廊配置的管廊為四層，與管廊配管設計要求相結合，物料管道設置在管廊一、二層，公用工程管道設置在第三層，儀表電纜槽板、電氣以及火炬設置在第四層。一般情況下第三層布置的蒸汽管道。1000kt/a乙烯裝置具有較大超高壓力蒸汽管道、壓力蒸汽管道、低級壓力蒸汽管道和中等壓力蒸汽管道四種壓力等級蒸汽管道。按照布置的要求和材質特點，管廊上的蒸汽管道布置的壓力等級布局需要滿足以下三個特點。
（1）設計管廊上的蒸汽管道，需要在設計時充分考慮管道結構、所處地勢環境以及蒸汽管道的實際情況。需要盡可能的靠近管廊的一側安裝蒸汽管道，合理安裝使用“π”形補償器，能夠使管道內出現的高溫膨脹情況達到很好的吸收。由于在高溫下波紋管膨脹節可能會出現變形的情況，因此波紋管膨脹節禁止在蒸汽管道的設計中使用，在安裝設計“∏”形補償器時，需要按照管廊的建筑結構進行統一規劃，將安裝設計切實做好。在“π”形補償器安裝時，如果管道具有較高的溫度和較大的排熱需求，則要求管道的直徑變大，需要設置在管廊的外側，靠近管廊支柱分擔荷載；相反，管徑如果具有較小的排熱量，則需要設置在靠近管廊的內側。
（2）將蒸汽管道設計安裝在多層管廊空間時，需要綜合布局，與蒸汽管道的空間布局特點相結合，可以在對管道進行設計時通過三層結構進行，分別為“上中下”。在石油化工工業生產制備中，大量可排放的高溫蒸汽會在此過程產生于蒸汽管道中，進而造成管道出F管道內凝液的情況。想要使這一問題得到有效解決，在設計蒸汽管道時需要對管道設計安裝的位置進行充分考慮，將排液裝置安裝在管道的一側。不過由于在管道內蒸汽凝液處于流動狀態，當管道內的壓力發生變化時，蒸汽會因為壓力的降低而再次出現，當出現汽液混流時，假如無法通過排液設施將液體及時排出，則可能會再次出現管道裂縫，嚴重時出現會有巨大的安全隱患出現。
（3）如果在布局設計蒸汽管道時，其與相關的儀表電纜線或電器在同一側布局，則需要對蒸汽管道中的最大溫度進行有針對性地掌握，同時進行深入研究總結。通過長期實踐能夠看出，如果使用將蒸汽管道與其他公用管道隔開的方法，不但可以使管道與管道之間保持分離狀態，而且各自運行互不干擾正常工作，在生產建設過程中對企業有利，能夠使每種管道的作用得到充分發揮，對于企業發展而言，這樣的管道布局發揮著決定性作用，不但確保在生產和生活中蒸汽管道的安全性能夠有效提升，而且使企業經濟效益達到最大限度的提升。
3 蒸汽支管的設計安裝
蒸汽支管設計安裝在蒸汽管道上時，需要將支管部分從蒸汽管道主管頂部接出，就石油化工工藝裝置設計而言，將切斷閥設置在支管上時，需要從蒸汽管道主管的水平管段位置出發，使用切斷閥在蒸汽管道主管的水平管段上方連接蒸汽管道主管和蒸汽支管。為了使設計安裝工作者操作及安裝的實用性得到滿足，在安裝時盡可能的簡化工藝，需要在設計布局切斷閥時，在合適的位置安裝切斷閥。在日常生活中，通過對消防、吹掃以及滅火等用途的綜合考慮，石油化工工業需要從安全排氣的角度出發制定蒸汽支管的設計要求，蒸汽支管不允許連接蒸汽透平、再沸器等發熱裝置的排氣管道。在設計安裝蒸汽支管時，支管的安裝位置應靠近“π”形補償器的兩側，而在移動過程中， 蒸汽支管不應限制主管。
4 結束語
通過以上敘述能夠看出，在對蒸汽管道進行施工時，科學合理地進行設計安裝，不但能夠使蒸汽管道的工作效率得到提高，使經濟效益大幅提升，而且能夠使蒸汽管道的安全性不斷加強，進而推動蒸汽管道的作用正常的發揮，使其能夠長久優良地運行。
摘 要：隨著近幾年來石油化工工程建設工程環境的變化，越來越開始強調工程工藝管道的安裝正確性，增強了對焊接、防腐以及閥門安裝等細節性環節的重要性，從而大大提高了工藝管道安裝的質量。針對不可忽視的細節性問題，需要做到及時有效地解決，否則會產生石油化工工程的建設問題，因此，本文將結合自身的工作經驗，研究分析石油化工工程中工藝管道安裝存在的風險，并提出相關的應對策略。
關鍵詞：石油化工過程；工藝管道；安裝施工
引言
隨著經濟的快速發展，我國石油產業也在不斷進步，在一定程度上推動著我國國民經濟建設的發展。然而，石油工藝管道的安裝與施工仍然存在著許多問題，由于外部環境的影響，化工管道材料很容易腐蝕，另外，隨著有經驗的施工人員的退休，年輕的安裝施工人員對于圖紙和閥門安裝缺乏正確的認知，這些都會導致石油化工管道安b出現質量上的問題。這要求更多的相關部分加強對安全性的管理，采取相關的措施來解決存在的問題，從而不斷提高石油化工工程工藝管道的安裝施工質量，進一步實現石油化工工程的可持續發展。
1 石油化工工程中工藝管道存在的安全隱患
1.1 缺乏對圖紙和材料的嚴格管理
理論上講在石油化工工程工藝管道安裝之前，都已經事先繪制完成了管段線或者是單線圖圖紙，并且還需要經過相關監理部門的審核，倘若審核沒有問題施工單位需要自己全面審核一下，最終根據圖紙開展管道的安裝。然而，現實卻是由于施工單位以及監管部門的審核不力，倉促就完成了審核，導致出現管道設計與現實不符，以至于管道在安裝與施工過程中或大或小的出現各種問題。另外，監管部門因為對材料采取的是抽樣審核，或者是跳過不做檢查，從而導致了材料不合格的情況多次發生，加大了工藝管道安裝施工的風險。
1.2 焊接過程在管道施工過程中也存在嚴重問題
焊接，作為石油化工工程建設中的一項重要的步驟，涵蓋了許多力學方面的知識。如果焊接人員在焊接過程中缺乏對安全的重視程度，力道沒有符合標準，就會導致焊接質量的嚴重下滑，更有甚者導致管道破解，引發石油泄露或者是其他重大事故。另一方面，如果焊接人員在操作過程中不能嚴格按照相關的標注編碼進行焊接，那么就會導致焊口工藝和管道性能不一致，導致管道無法做到真正使用。由此可見，焊接問題應該引起工藝管道安裝施工單位的額外關注。
1.3 管道防腐問題明顯
在工藝管道安裝與施工過程中，管道防腐作為一項重要的環節也不能夠輕易忽視。只有做到有效的管道防腐，才能夠較好地保證管道不會被石油內的腐蝕性物質腐蝕。然而，目前現有的工藝管道安裝施工過程中，許多施工單位考慮到自身的利益，往往會偷工減料來節省成本，更有甚者會使用那些沒有達到合格標準的防腐材料進行防腐或者是減少防腐材料的涂層。當腐蝕問題出現后，也沒有采取及時的補救措施，而是放任管道的繼續腐蝕，可見，這一問題也需要在工藝管道安裝施工過程中得到格外的關注，避免發生重大事故。
1.4 不到位的閥門安裝存在隱患
除了上述探討的幾個問題之外，閥門安裝問題也不能忽視，其在安裝過程中也起到了關鍵性作用。例如，施工人員在安裝水平閥門的過程中，未能做到水平安裝而是無意地完成了向下的安裝，導致閥門未能正確安裝。另外，對于那些需要重量較大的閥門來說，在安裝過程中需要借助其他工具進行輔助，比如吊機，但是針對小型閥門并不需要，可是由于小型閥門對吊機的使用，導致閥門安裝問題仍然存在。這些問題的產生可以歸因于安裝人員缺乏足夠的經驗，不能夠做到閥門的正確安裝，針對那些不注重細節，缺乏相關經驗的安裝人員來說，這些問題都需要進一步培養，倘若不加以重視可能會引發嚴重的事故，造成不必要的損失。
2 針對潛在的安全隱患制定相關的策略
2.1 對設計圖紙與材料進行嚴格的審核
既然管道安裝的前提是審核相關的設計圖紙，那么就要做到嚴格地審查，保證管道安裝施工的細節問題做到良好防范，避免因設計圖紙問題而導致工期的延長。對此，監管部門需要聘請經驗豐富的專業人才對管道設計方面進行嚴格的審查，判斷是否符合現實管道，另外，還需要加大對管道質量的審查，檢查管道的安裝是否與圖紙一致，確保設計圖紙與現實管道的真實情況相一致。另外，針對材料審核的不力，必須采取相關的措施進一步加強，對于每一批安裝過程中所需要的材料都必須經過嚴格的調查，避免材料不合格的情況。對于材料不合格的情況，要做到不使用，并讓供應商提供相關的賠償。
2.2 對于焊接管道情況進行嚴格的檢查和監督
焊接對于石油化工程工藝管道安裝而言是十分重要的部分，在安裝與施工方面都要做好相關的焊接工作。因此，針對這一情況，可以采取相關的措施，施工部門需要嚴格按照國家規定的焊接標準與操作流程進行操作，對于那些不合理的操作要盡量規避；對于焊接后的每一個管段，都需要及時對其做好相應的標注；在完成相關的焊接工作之后，管理人員必須仔細檢查每一個焊接口，對于焊接的質量也要做到嚴格的檢查，對于焊接口的情況也做到合理地觀察。在完成焊接檢查之后，檢測人員需要對檢測的內容做好及時的質量評價，只有焊接質量達標以后，才能夠對焊接的部分加以使用，否則還需要做到進一步的完善與加工。
2.3 加強檢查閥門安裝的力度
對于石油工藝管道安裝過程中的問題，如閥桿向下、錯閥等問題都要做到高度的重視。因此相關部門在工藝管道安裝與施工過程中需要做到各種針對閥門安裝細節的檢查：對于閥門所處的位置要加以明確，針對閥門的操作便利性以及以后的維修便利性都要考慮在內，對于手輪間的距離要格外的注意，不能夠小于100mm；對于較大的閥門安裝，仍需要注重閥桿不向下，避免出現閥桿掉落砸傷人的情況；對于防止管道間距離過大的情況，可以采取錯開閥門進行改善；在安裝水平明桿式閥門時，要格外的注意閥門開啟空間能夠滿足工作人員的同行。除此之外，安裝閥門的過程中，對施工人員需要適時的題型要查看閥門型號與規格，在管段圖上標記好。尤其是對于單向閥方向，要重點的標出，避免出現單向閥裝反的情況。
2.4 針對管道防腐切實落實相關措施
由于很多化工工程建設都是在酸堿化情況比較嚴重的區域進行，而在這些地區又擁有大量腐蝕性比較強的物質，如果管道不能夠做到良好的防腐措施，那么在安裝后沒經過多久就會容易遭受腐蝕物質的侵蝕，引發化工工程建設的質量問題。因此，在安裝管道之時就需要將管道的防腐問題考慮在內，主要措施具體體現在：在施工時要做好實地的勘察工作，切實了解當地的實際情況，確保管道表面沒有遭受腐蝕的影響，沒有油污黏著的情況，然后可以通過噴砂除銹的操作流程來進一步加以防范。此外，對于管道表面粗糙情況也要格外加以關注，在涂料正式涂好以后，選擇適當的玻璃布將其纏繞，從而保證其表面能夠平整而沒有凹凸情況。另外，還需要對下道面進行油漆的涂刷，為的也是防止腐蝕，此時需要注意的是在涂刷的過程中需要將玻璃布的每一個網眼都用涂料灌滿，在防腐工作完成以后，相P的管理人員還需要做好自己的本職工作，完成相關的檢查與監督，從而及時的發展存在的問題并加以解決。
2.5 完善石油化工工藝管道的布置方法
在整個工藝管道的安裝過程中，石油化工工資管道的布置成為整個過程中的主要環節。整體上講，管道的布置需要嚴格按照管道的《工業金屬管道設計規范》規范要求來進行，即便是存在特殊的情況，也需要根據實際情況進行布置，在通常情況下，最佳的方法便是采取架空敷衍的方法，而對消防水和冷卻水管則可以采用埋地敷設的方法。針對低溫管道的布置，施工單位還需要充分考慮到管道的柔韌情況，防止管道在振動過程中發生斷裂的情形，當然，在此過程中還是需要盡量采取必要的保溫措施。
3 結語
根據上述研究分析已知石油化工工藝管道在安裝的過程中，環境、工程的要求都會對其產生重要的影響，一旦出現相關的問題就很難解決，由此可見，工藝管道的安裝是一項巨大的系統工程，在安裝的過程中，必須嚴格的把關才能有效保證施工質量的情況，只有這樣才能夠保證石油化工工程工藝管道的安裝順利進行。因此本文主要分析了石油化工工藝管道安裝工程施工管理中的常見安全隱患以及石油化工工藝管道安裝工程施工管理中常見隱患的處理對策兩個方面進行了闡述，希望可以為以后的相關研究和實踐提供某些有價值的參考和借鑒。
摘 要：我國經濟在飛速的發展，石油化工行業的發展也是如此，而且石油化工行業在經濟的發展中占有著重要的地位。在石油化工運轉的過程中會涉及到很多的因素，廢水就是影響著石油化工生產中的重要因素，石油化工行業要想得到迅速的發展，就要將廢水處理工作做好，減少對環境的污染，促進石油化工行業的可持續性發展。
關鍵詞：石油化工；廢水處理；具體分析
隨著經濟的發展，社會在不斷的進步，石油化工工藝已經變得越來越重要，但是在進行石油化工生產的過程中，會產生很多的工業廢水，需要及時的對這些廢水進行處理，否則就會影響著環境。石油化工中的廢水比較多，這樣廢水中的物質就會比較復雜，導致了污染的形式也是多樣化的，石油化工企業需要對相應工藝進行處理。本文就是對石油化工工藝及廢水處理進行分析，為相關的研究提供借鑒。
1 石油化工工藝的流程
1.1 原油的預處理
原油就是指油田在開采之后，送入到煉油廠加工之前的石油，這種石油就是原油，原油有著較高的水分和鹽分。從鹽分的角度來說，這種石油的內部會有著氯化分子。這些分子導致原油加工設備被腐蝕，因為原油加工的設備中，必可避免的會用到金屬設備，這樣金屬設備就會與原油中的氯化分子發生一系列的反應，而且會在機械的內部形成眾多的有害物質，這些友有害的物質就會對石油的利用產生負面的影響。因此在原油加工的過程中，一定要對其進行預處理，減少其中的水分和鹽分，從現代化石油處理工藝來說，使用比較廣泛的就是將鹽分相對比較低的比較新鮮的水加入到原來的原油中，這樣原油在加工的過程，鹽分就會減少，除此之外，還要將原來的鹽分充分的溶解掉，在破乳劑的反應下，和高壓的電廠進行合理的融合，這樣原油中的水分就會進行匯總，也就會在原油中被分解出來。
1.2 常減壓蒸餾
常減壓蒸餾的方式主要就是利用物理原理中的常壓和減壓的蒸餾方法來對原油進行處理，這一項工藝在使用的過程中，涉及到的原理比較多，而且有很多成型的油都是利用這種方式進行加工從而得到原料的，還要使用添加劑進行精細的調制。這種工藝又被稱作是一次加工。常減壓蒸餾法主要就是利用原油中的柴油、石腦油和煤油中的餾分作用，這樣就能夠提高經濟效益，也可以提高內部的承載能力，這種方法也可以減少能源的浪費。具體的方式如下：
1.2.1 對油品進行調整，這一調整是小幅度的，還要對蠟油進行充分的分剝，這樣餾分就會減少，從而對油品進行了充分的加工，餾分也可以大幅度的減少，提高了氫裂化原料的質量，滿足了相應的需求。
1.2.2 生產中產生的一些渣油一般是在焦化原料中使用的，有一小部分是在氫加工的過程中使用的，使用渣油還可以對相應的餾分進行改善，其中的深度也可以進行充分的調整，在原料的質量上得到了提高，裝置中的原料也就會得到一定程度的改善，這樣在生產的過程中，是不會受到較大的影響的。
1.3 催化以及裂化
這一項工藝使用的基礎就是熱裂化的加工處理，不僅僅要對原油的深度進行充分的加工，還要保證油品的質量，在這樣的情況下，就要對原油進行相應的轉變，具體就是要將原油轉變為輕質的燃油，針對這一工藝來說，主要是分為催化劑、裂化、油催劑二次利用等方式對原油中的主要成分進行充分的分剝。這三個方面在利用的過程中是極為重要的，主要就是為了提高原油加工的深度，對經過催化和裂化所得的一些產物進行分餾處理，就可以得到液化氣、重質餾分油、汽油和柴油。在進行再次加工的過程中，催化及裂化的方法占有重要的比重，從中國原油的現狀來看，我國未來的重油輕質化和相應的汽油生產技術仍然離不開催化及裂化。
1.4 催化重整
催化重整工藝是在H2和催化劑存在的基礎上，經過了烴類的一些重排反應，對常壓蒸餾中獲得的油轉化為有著比較高的芳烴重整汽油的過程。重整工藝主要分為兩個部分，一個是原料的預處理，另一個就是重整，催化重整在西方國家應用比較普遍，占了整個汽油池的1/3。在不同的溫度下，餾分經過催化重整會產生不同的產品，80～180℃餾分的產品是高辛烷值汽油；而60～165℃餾原料油的主要產品芳香烴類如苯、甲苯、二甲苯。其反應條件是，反應溫度為490～525℃，反應壓力為1～2MPa。催化重整在煉油中的作用主要有3方面的功能：（1）能把辛烷值很低的直餾汽油變成80至90號的高辛烷值汽油。（2）在重整過程中的產生大量的芳烴是重要的化工原料。（3）可副產大量廉價氫氣可作為煉油廠加氫操作的氫源。
2 石油化工廢水處理
2.1 物理法
2.1.1 隔油法
隔油是處理石化廢水的基礎工序之一，該方法是通過隔油池將廢水中的污染物做初步的沉淀。隔油法的隔油形式有所不同，隔油效果也不相同。研究表明，斜板隔油法的效果相對較好。
2.1.2 氣浮法
在石油化工廢水物理處理法中，氣浮法具有高信賴度，它通過小氣泡吸附廢水中懸浮物，此處理方法較為科學，沒有二次污染的危險，成本低廉，因此是值得認可的一種物理處理方法。
2.1.3 吸附法
吸附是通過利用固體物質多孔的特點來吸附廢水中的雜質，活性炭具有較強的吸附性能因此一般選用活性炭。吸附法處理廢水效果好，但其成本高且活性炭容易造成二次污染。所以吸附方法和絮凝及臭氧氧化方法結合運用。如：纖維活性炭易造成二次污染等缺陷，所以吸附方法需要和上文提到的絮凝和O3氧化方法結合運用。
2.2 化學法
絮凝技術可去除乳化油和溶解油和一些難降解的有機物而被廣泛應用于石化廢水的處理。絮凝是在水中加入絮凝劑使廢水中膠體顆粒受到破壞，被破壞后的膠體顆粒相互碰撞和聚集，經過絮凝所形成的物質更加容易被從廢水中脫離出來。在實際廢水處理的操作中，通常會聯合吸附和氣浮等方法使用絮凝技術。
2.3 生物法
厭氧法是在指無氧的條件下，通過微生物的協調作用將有機物分解成CO2和甲烷。由于石油化工廢水的COD濃度較高且可生化性能差，通常對其厭氧預處理以提高廢水在后續處理的生化性能。厭氧法具有操作簡便、造價低、污泥產量少等優點，其缺點是操作不夠穩定、處理的時間較長。常用的厭氧處理技術有升流式厭氧污泥床、厭氧附著膜膨脹床、厭氧固定膜反應器等方法。
3 結論
近幾年來隨著科學技術的進步，石油化工工藝技術和設備技術也的不斷發展和完善，本文重點結合石油化工加工工藝的特點對石化廢水的處理技術進行詳細的概述，目的是促進石化企業的可持續發展，為石化工藝技術發展和石化廢水的處理提供建議。
摘 要：我國經濟的快速發展，帶動了石油化工業的快速崛起。眾所周知，石油化工業是一項具有高危性、工作環境惡劣、對從事人員來說比較艱苦的行業。而且石油化工產品中的某些化學元素還可能通過揮發等渠道進入人體，對人身健康產生危害。鑒于石油化工業的高度危險性，對其施工技術的要求也更苛刻，而石油管道的安裝鋪設也受到很大影響。本文將通過對石油化工工藝管道的安裝技術，進行相關的研究和分析，對石油化工工藝管道的安裝工作，提出一些參考建議。
關鍵詞：石油化工；工藝管道；安裝技術；分析研究
石油化工工藝管道的安裝，是石油輸送工作的基礎。其安裝質量的高低，對于石油化工設備的正常運行產生直接影響。而在管道的安裝工作中，由于涉及到較多的工藝，而且工序較為繁復，輸送介質具有易燃易爆易揮發的高危害性，如果輸送物質發生泄露或者產生爆炸事故，將對整個工程的工作人員和社會產生因此不可估量的災難和損失，對此，工作人員在石油管化工工藝中，對管道的安裝工程，需要重點關注。技術人員和施工人員對于管道的施工過程中可能會遇到的各種問題及其相應的解決措施，應該有個初步的了解和判斷。
1 管道安裝前的準備工作
在管道安裝前期，相關工作人員應該熟悉管道設計圖紙安裝使用說明書，之后就工程的詳細內容、工程量等進行開會討論，確認各個部門的任務目標后，制定管道施工的技術方案，還要組織討論在施工過程中可能遇到的不同的問題及突發情況做好預防準備工作。在確保整個工程能夠順利進行的基礎上，工程管理人員還應采取分段檢查的措施，在施工的各個環節中，對其施工工藝及其工程質量進行檢查和監督，成立檢測小組，并做好檢測記錄的準備工作，之后再和有關技術人員交涉核查，確保工程的安裝過程沒有任何遺漏之處。
2 石油化工工藝管道的安裝常見問題
2.1 管道的制作
管道制作是整個管道安裝工程的基礎，其質量的高低對于整個工程的質量起到非常關鍵的作用。管道在石油化工業中的作用是將不同工藝設備進行有效連接并使其能夠正常運轉。因此，在關于管道的制作工藝上，工程人員要對其質量嚴格把控，做到對每一個環節進行檢測并實時記錄在案，盡力將施工過程中出現的問題幾率降到最低。
2.2 管道的焊接
石油化工工程中管道的焊接對管道安裝質量來講是至關重要的一個環節，焊接質量的好壞，直接影響后期工程質量的高低和在未來工程投入使用的性能好壞。管道的焊接方法很多，主要有二氧化碳氣體保護焊，氬弧焊、釬焊和壓焊等焊接方法。焊接人員要根據管道的接口、焊縫材料等條件選擇合適的焊接方法。對于需要進行熱處理的焊接工作，工作人員必須提前進行準備工作，對于焊縫的熱處理程序也應嚴格按照施工要求來執行，保證焊接工作順利進行。
2.3 管道的防腐
由于管道的原材料中含有很多金屬元素，在未來工程投入使用后會輸送大量的腐蝕性物質，而在石油化工廠的周圍含有大量酸堿性物質的土壤，空氣中也有可能含有腐蝕性元素，這些環境都會使管道處于被腐蝕的狀態之中，如果沒有及時采取有效措施進行防腐，時間一久，就會造成管道磨損老化，輸送物質流出對當地的生態環境造成污染。因此，工程人員應該對此做出對管道防腐的應對措施，采用石油瀝青涂層防腐和環氧煤瀝青涂層防腐這兩種防腐技術。[1]同時，也對防腐材料的慎重選擇和在進行防腐工作時的檢查監督工作也不容忽視。
2.4 管道閥門的安裝
管道閥門的安裝是整個管道安裝的最后一步，其安裝維護也是容易被忽視的一個環節。管道安裝工作人員肯定熟知：在管道與管道鋪設之間是不可能密不透風的，一定會存在縫隙，此時便會需要閥門進行密封鞏固。如果工作人員沒有按照施工標準來執行操作，在之后的使用張可能會有氣體或者液體泄露，管道脫落等危害[2]。
3 管道安裝過程中的重要環節
3.1 閘門的安裝環節
閘門的開啟和閉合工作是閘門工程的主要內容，閘門工程在石油化工工程中管道的安裝占有重要地位。在管道的安裝過程中，閘門的安裝位置應該考慮到在施工時工作人員方便操作之上，也為了日后閘門的維修工作更方便進行。此外，為了避免閘門與閘門之間的距離過近而造成摩擦事故，在施工過程應對與管道上的閘門直接和設備接口連接，防止管道在輸送危險性物質時閘門發生摩擦事故而對施工人員造成傷害。
3.2 壓縮機的安裝環節
在管道安裝過程中，壓縮機的安裝環節不容輕視。在壓縮機的安裝前，應該檢查設備表面的清潔工作是否做到位，在設備安裝就位前，膠囊壓縮機的腳底板和底座平板進行固定，之后再對壓縮機進行位置調整，是設備的中心線和基礎中心線保持在同一條基準線上，是壓縮機的縱向水平度和橫向水平度的偏差小于或等于0.05/1000米。
3.3 泵的安裝環節
在管道離心泵的安裝過程中，是很容易產生問題的，在泵的出口管道大于2.5米的時候，往往安裝閥門此時的高度已經2米多高了有的甚至會更高，這種情況下泵的安裝是比較困難的。對此的解決辦法是在泵的附近位置建立一個制作平臺，用于專供泵的安裝使用，有的企業考慮到制作平臺的成本高等問題，有時也采用電動閥作為平臺使用，也能起到同樣的效果。
4 結束語
本文通過對石油化工工藝中管道的安裝技術，進行了相關的分析和研究。首先就管道安裝前的準備工作及施工人員的工作職責進行了簡要的闡述，其次就管道安裝中的容易出現的問題：管道的制作，管道的防腐，管道的焊接和管道閥門的安裝中的問題等，并提出了相應的解決方案，最后就管道安裝中的幾個重要環節進行了詳細的說明。最終希望通過本文的分析和研究，能夠給予相關的石油化工工藝管道的安裝技術，給予一些具有可行性的參考和建議。
摘 要：石油化工裝置是生產中的重要裝置，主要應用于各種燃油和化工原料的生產加工中，由于石油化工裝置內部含有多種易燃易爆和有毒物質，因此應當加強工藝管道安裝質量控制，以免裝置泄漏而造成安全事故。這就需要相關技術人員充分做好石油化工裝置工藝管線系統的試氣試壓工作，從而保證石油化工裝置使用的安全性。本文就此進行簡要分析，僅供相關人員參考。
關鍵詞：石油化工裝置；工藝管線；試氣試壓；措施
石油化工裝置安裝過程中，管道材料質量、管道施工質量以及管道試氣試壓質量均是影響管道工程質量與安全性的重要因素，其中管道試氣試壓質量是管道安裝施工中的關鍵工序，直接關系著管道的內在質量以及管道施工總體質量，能夠為投料生產提供可靠的支持。因此在石油化工裝置施工中，應當充分做好管線系統試氣試壓操作，從而保證石油化工裝置得以安全使用。
1 試壓前的準備工作
為保證石油化工裝置的安全使用，應當掌握好規范的試壓程序，如圖1所示，進而充分做好試壓前的準備工作，明確技術條件，并選取適宜的試壓設備和材料，從而為石油化工裝置工藝管線系統試氣試壓操作的順利進行提供有利條件。
1.1 技術準備
由于石油化工裝置中工藝管道系統走向復雜，為保證試氣試壓工作的順利進行，應當充分做好技術準備，規范試壓流程，并選定試壓介質、步驟以及試壓各項安全技術措施，從而為石油化工裝置提供可靠的技術支持。
在石油化工裝置試氣試壓之前，應當結合裝置生產工藝流程圖、配管施工圖等開展綜合分析，明確石油化工裝置在生產系統應用中所需的設備管件、管道材質以及壓力等級等，從而保證系統試氣試壓方案編制的合理性和有效性。在編制試氣試壓方案后，應當確定試壓參數與試驗壓力，結合石油化工裝置工藝管線系統設計相關規定，依據生產工藝以及現場實際情況選定試壓參數，以結晶水作為氣壓試驗的主要液體材料，從而保證試氣試壓操作的順利進行。應當注意的是，在特殊工藝要求下，不銹鋼管道開展用水試驗的過程中，相關技術人員應當將水中的氯離子含量控制在25mg/L以內，從而保證用水試驗的規范性。在試驗壓力方面，石油化工裝置工藝管線系統試氣試壓操作中，應當將氣壓強度試驗壓力調整為設計壓力的1.15倍，并確保液壓強度試驗眼里為設計壓力的1.5倍，從而保證試驗操作的有效性。
1.2 檢查管線的完整性
為促進石油化工裝置工藝管線系統試氣試壓操作的順利進行，應當在準備工作中對管線的完整性進行嚴格檢查，確認系統合格后方可開展試壓試驗，以免發生安全事故。一般情況下，石油化工裝置工藝管線的完整性檢查包含以下幾種方式，一是施工組依照設計圖紙對管線進行自檢，而是施工技術人員對試壓系統管線進行逐條復檢。在管線完整性檢查過程中，主要以硬件檢查和軟件檢查作為管線檢查的主要內容，就硬件檢查來看，其主要包括管道型號、規格、材質、標高、管道坡度以及水平度等的檢查，通過完整性檢查來確保其滿足石油化工裝置的設計要求以及相關規范。除此之外，相關技術人員應當對管道焊接進行全面檢查，仔細檢查管道無損檢測的規范行，焊口是否得到妥善的熱處理，并檢查不銹鋼焊口的酸洗鈍化狀態。就管線完整性檢查中的軟件檢查來看，主要是指對管道安裝記錄以及焊接記錄的完整性與正確性進行檢查，確保各項記錄表簽證確認無誤，參與試壓的相關人員做好明確的技術交底，并即使做好記錄。通過上述方式對管線完整性進行規范檢查，能夠為石油化工裝置工藝管線系統試氣試壓操作的順利開展奠定可靠的基礎。
1.3 試壓工作是一種比較危險的工作。
因此，在此項工作開始前應進行充分的物資準備工作。主要包括試壓設備的維護保養、安全檢查和進場布設；各種試壓用儀器、儀表的校驗、檢查和安裝；試壓臨時管線及配件的安裝布置；試壓中各種安全技術措施所需物資的供應及現場的布置等工作。試壓主要設備、機具包括壓風機（車）（氣壓用）、水泵（水壓用）、試壓泵（水壓用）、氧氣瓶、乙炔瓶、吊車、移動式柴油發電機、電焊機、切割砂輪機、磨光砂輪機、倒鏈、水桶等。
2 試壓介質
就石油化工裝置工藝管線系統試氣試壓的具體情況來看，其中管線試壓介質主要包含兩種類型：一類是氣體，一般以空氣、干燥無油空氣和氮氣等為主；另一類是液體，主要以水、純水和結晶水為主。在管線試壓操作中，試壓介質的選定主要以工藝管線具體要求作為基本選用標準。通過研究可知，以液壓方式開展壓力試驗具有一定安全行，在沒有特定管線要求的情況下，一般以水作為試壓介質。若管線存在特定要求，應當以結晶水在充水管道中設置過濾器，在管道內部安裝噴砂處理的管子，在將試驗用水中氯離子含量控制在25ppm后，以含有防銹劑的水溶液開展試驗，應當注意的是，水溶液中所含防銹劑的量應當適宜，以免影響后續工藝介質的有效應用，為石油化工裝置工藝管線系統試氣試壓操作的順利進行打下良好的基礎。
3 壓力試驗
液壓試驗前，試壓系統首先注水，在管道最高點設排氣閥，將空氣排盡，將壓力表安裝在最高位置及地面易觀測的位置，測定壓力以最高位置的壓力表讀數為準，然后緩慢升壓，達到試驗壓力時，穩壓10分鐘，經全面檢查，以無泄漏、目測無變形為合格。管線強度試驗合格后，應進行管線的氣密性試驗。用液體作介質的氣密性試驗，將管道系統壓力降至設計文件規定的壓力后，采用直接觀測法進行全面檢查，以無泄露為合格。
對于液壓作強度試驗、氣壓作氣密性試驗的管線，應在管線吹掃合格后進行，試驗時升壓應緩慢，確認無泄露和異?，F象后，方可繼續升壓，此后每升試驗壓力的10%就檢查一次，直至試驗壓力，然后進行全面檢查，穩壓30分鐘，以無泄漏、無壓降為合格。對于氣壓作強度試驗的管線，當強度試驗合格后，直接將試驗壓力降至氣密性試驗的壓力，穩壓30分鐘，以無泄漏、無壓降為合格。檢驗采用在焊口、發蘭、密封處刷檢漏液的方法。
4 試壓安全技術規定
管線試壓是非常危險的，應做好各項安全技術措施。液壓試驗管段長度一般不應超過1000米，試驗用的臨時加固措施應經檢查確認安全可靠，并做好標識。液壓試驗系統注水時，應將空氣排盡，宜在環境溫度5℃以上進行，否則須有防凍措施。試驗過程中，如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應重新試壓。試壓合格后應及時卸壓，液體試壓時應及時將管內液體排盡。系統試驗完畢后，應及時拆除所有臨時盲板，填寫試壓記錄。試壓過程中，無關人員不得入內，操作人員必須聽從指揮，不得隨意開關閥門。
結束語
總而言之，石油化工裝置工藝管線系統試氣試壓操作具有一定特殊性，為保證各項操作的安全順利進行，確保石油化工裝置的實際使用價值得到最大程度的發揮，應當充分做好試壓前的準備工作，選定試壓介質，并嚴格依照相關安全技術規定開展壓力試驗，即使做好記錄，從而為石油化工裝置的安全使用提供可靠的數據支持。
摘 要：石油化工行業受到能源短缺的嚴重影響，因此在使用化工行業中實行節能策略是建設社會主義和諧社會的必然要求。本文對石油化工行業的節能策略進行了簡要的介紹，并對節能策略在間歇性本體法聚丙烯工藝中的應用進行了簡要的分析。
關鍵詞：間歇式本體法聚丙烯工藝;節能策略;石油化工行業
我國在經濟飛速發展的同時也面臨著能源和資源消耗量過大的問題，石油供需矛盾已經成為制約石油化工行業發展的一個重要因素。因此在使用化工行業中應該積極推行節能策略，提倡節能降耗改變傳統的經濟增長模式，推動石油化工行業的穩定、健康發展，改變粗放型的增長模式。
一、石油化工行業的節能策略
石油化工行業主要有三方面的節能策略：能量回收、工藝利用、能量轉換和傳輸。3種策略之間相互影響、相互聯系。因此石油化工行業的節能技術也可以分為三大類：能量充分利用與回收技術、先進工藝的開發與應用、能量的高效轉換和傳輸技術[1]。
（一）能量充分利用與回收技術。在石油化工行業中需要一定的溫度和壓力條件，并且會產生一定的余冷、余熱和余壓資源，要實現節能策略就需要對這些能源進行回收和充分利用，這樣能夠取得良好的經濟效益。一部分具有較高品位的低溫余熱資源可以用于制冷，用以替代電能或者蒸汽。余壓資源也可以拖動機械設備，用以替代電能。當前還沒有對余冷資源進行充分利用的技術，造成了一定的資源浪費。
（二）能量的高效轉換和傳輸技術。通過一定的技術來使能量傳輸和轉換的效率得以提高，達到節約能源的目的。當前有4種途徑能夠達到這一目的：①通過自發的裝置對廢水進行轉換，使其成為蒸汽并加以利用，能夠達到80%的綜合利用效率。②通過窄點技術來對患者網絡進行優化，使能源傳輸過程中的消耗減少。③將催化裂化裝置催化再生器中排放出的煙氣用于發電機發電或者驅動主風機。④通過熱電聯產來利用燃氣透平發電的排放氣體，使其成為加熱爐中的燃燒空氣加以利用[2]。
（三）先進工藝的開發應用。通過先進的工藝和技術能夠進一步提高資源的利用率，降低能源的消耗。國外在石油化工行業中的煉油行業中已經開發出了很多節能降耗的新技術，應用新型的助劑和催化劑、新型節能蒸餾技術、新型過程控制技術和大型延遲焦化裝置、內部換熱型蒸餾塔等等，以及加熱爐和新型換熱器等節能設備，能夠起到良好的節能降耗作用。
二、石油化工行業的節能策略在間歇式本體法聚丙烯工藝中的具體應用
（一）間歇式液相本體法聚丙烯工藝。上世紀70年代我國研發了間歇式液相本體法聚丙烯工藝，該工藝立足于我國煉廠氣資源分散、儲量豐富的特點。在高效催化劑體的作用下，精丙烯中的分子量調節劑為H2，在液相丙烯中分散催化劑顆粒。該工藝的壓力范圍為3.2-3.6Mpa，控制反應溫度范圍為72-76攝氏度，反映具體時間為3-5小時，該工藝得到的產品為立構規整性的聚丙烯產品[3]。
該工藝的優點在于建設快、投資小、設備簡單、工藝流程短，能夠取得良好的經濟效益，在石油化工行業中應用的比較廣泛。但是該工藝也具有加工損失大、裝置能耗高、丙烯單耗高的缺點。
（二）工藝優化技術。1、新型催化劑的使用。在聚丙烯的生產工藝中催化劑發揮著核心作用。當前聚丙烯催化劑的發展方向為得到合適的聚合物粒徑分布、有效控制聚合物分子量分布、高定向性和超高活性。在間歇式本體法聚丙烯工藝中應用的新型催化劑主要是第四代 DQⅢ型高效球形聚丙烯催化劑，該催化劑是由我國中石化公司研發的。該催化劑的優點在于產品加工性能優良、分布窄、產物粒子大、立構性好，是一種高抗沖共聚物、無規共聚物、均聚物樹脂產品，具有良好的性能指標。2、運用智能控制。平滑銜接問題一直存在于聚合反應過程中的升溫到恒溫過程之間，在加熱升溫之后、開始反應之前會有大量的熱能被釋放出來。一旦停止加熱，反應溫度仍然會急劇上升，為了將多余的反應熱量帶走必須使用冷卻水進行及時降溫，這樣對能源造成了極大的浪費。然而要實現該階段的控制并不容易，其具有擾動因素多、聚合反應速度快、容量滯后大、時間常數大、聚合釜容積大特點，難以用常規的方法和儀表進行控制，需要使用更加先進的控制技術。預測性控制技術能夠使聚丙烯的生產過程更加穩定，同時使生成過程中冷凝水的用量得到極大的減少。使用預測性控制技術之前，冷凝水的月使用量約為70萬噸，在使用預測性控制技術之后使用量僅需52.4萬噸，具有良好的節水效果。
（三）做好能量利用率傳輸工作。1、使用高效換熱設備。如果產生了激烈的聚合反應，必須對氣相聚丙烯進行回收，從而使反應的溫度得以降低。在結束聚合反應之后進行間歇的冷凝套和丙烯氣體操作?；厥蘸屠淠僮骶哂胁淮_定的時間，而高壓丙烯冷凝器需要連續使用，造成循環水的極大浪費。使用雙臺冷凝器冷凝可以使應急回收的工作效率和冷凝能力得到提高，增大換熱面積，從而使冷凝套的能耗得以降低。與此同時還可以將原有的指形內冷管換為U 形冷卻管，使操作彈性得以提高，也能夠起到提高擔負產量、，提高各釜車轍能力的作用。2、維護和清洗傳熱設備。夾套中的冷卻循環水會帶走正常聚合反應中的熱，因此循環水的利用率和聚合釜的生產效率都會受到撤熱能力的影響。夾套內壁受到較高的釜溫的影響容易出現結垢，溫度越高的地方結垢程度越高，會對聚合釜的撤熱效果造成影響。可以使用超聲波除垢技術或者酸洗的方式來清洗夾套，降低循環水的使用量。
（四）回收丙烯。會有很多惰性氣體氮氣在聚丙烯閃蒸過程中隨著丙烯氣進入到氣柜之中，這些氮氣的壓縮之后又會被排出，造成一定的資源浪費?？梢允褂糜袡C蒸汽膜法來降低丙烯資源的損耗，提高丙烯的回收率。
在石油化工行業實行節能策略勢在必行，化工行業會排放出大量的廢物，也需要消耗較多的能量和原料。因此通過3項策略能夠有效地節能降耗，促進石油化工行業的健康發展。在間歇式本體法聚丙烯工藝中應用節能策略能夠取得良好的經濟效益和環境效益。
[摘 要]管線是石油化工生產活動中的重要組成部分，石化企業可以通過運輸管線完成對各種原材料的運輸工作。在石油化工企業中，大部分危險品的運輸和存儲都是由管線完成的，因此，管線在石化企業的經營過程中發揮著不可替代的作用。而在石油化工工藝設計中，管線試壓技術是保證管線運行安全的重要措施，只有提高管線試壓技術的水平，才能確保石化生產的正常運行。本文將對石油化工工藝設計中管線試壓技術的應用進行分析和探討。
[關鍵詞]管線試壓技術；石油化工；工藝設計；應用
1引言
近年來，隨著社會經濟的快速發展，人們對石化產品的需求量正在逐步增加，這為我國石油化工行業的發展帶來了前所未有的巨大挑戰。石油化工企業生產中使用的材料都具有易燃易爆的特性，為了保證這些材料的安全，企業通常采取管線運輸的方式來實現這些材料的運輸和存儲。在材料的運輸和存儲過程中，一旦管線中出現了某些故障，就會影響整個材料運輸過程，導致石油化工生產工作無法順利進行，降低生產工作效率，嚴重的還會引發生產過程中的安全事故，造成巨大的經濟損失。管線試壓技術則能夠對管線的質量進行檢測，保證管線的正常運行，提高企業生產活動的安全性。因此，我們必須在石油化工工藝設計中重視管線試壓技術，保證企業安全生產。
2 管線試壓技術的概念
管線試壓技術是石油化工企業生產過程中最常用的一種檢驗技術，其檢驗的對象是石化企業生產系統中的材料運輸管線，目的是為了檢驗這些運輸管線的完整性、密封性、管道強度以及管線支架穩固性等指標，進而掌握運輸管線的實際質量狀態，發現其中存在的問題，并針對問題產生的原因對其進行妥善的處理。在石油化工工藝設計中應用管線試壓技術，能夠將此項技術貫徹落實到石化工藝中的所有環節中，并在這些環節中發揮重要作用，提高石油化工工藝設計水平，有效的控制石油化工工藝的實施質量，保證石化企業運輸管線的安全性和穩定性，減少安全事故的發生概率，確保企業生產過程的順利進行。
3 管線試壓技術的應用的前期準備工作
在應用管線試壓技術的前期準備階段，需要做好相應的前期準備工作。在這一階段，科學合理的準備工作是管線試壓技術能夠發揮作用的前提條件，只有做好了這些工作，才能保證管線試壓技術應用中各環節的有效性，確保管線試壓技術的應用效果。前期準備工作主要有以下幾點內容：
3.1 做好技術準備工作
在石油化工工藝設計中，管線試壓技術是一項技術水平較高的檢驗技術，需要技術人員具有較強的專業能力以及綜合素質，能夠根據石化運輸管線的實際情況對其進行深入的分析，探討并制定針對性的管線試壓技術實施計劃，這些具體的計劃完成后，要提交給上級部門審核計劃的可行性和規范性，在通過審核后，才能正式的形成相關文件，用于指導管線試壓技術的實施。此外，技術準備工作中還需要制定完善的安裝計劃，安裝計劃的制定要以管線試壓技術實施計劃為依據。只有這些技術準備工作都按時完成，才能夠為管線試壓技術的實施提強有力的供技術支持。
3.2 做好試壓材料的準備工作
試壓材料是管線試壓技術的關鍵因素，是保證管線試壓技術能夠順利實施的前提條件。為了能夠保證管線施壓技術的合理性，必須選擇符合管線實際情況的試壓方法，通常情況下，試壓方法主要分為液體試壓與氣體試壓，其中氣體試壓的材料為具有較低成本的氣體，一般使用氮氣作為試壓材料。而液體試壓的成本投入則相對高些，需要使用純凈的水作為試壓材料。因此，要根據不同的試壓方法準備相應的試壓材料，保證這些材料的質量符合技術實施要求，并確保材料數量充足，不會出現試壓過程中材料短缺的現象。
3.3 做好試壓管線安全性的檢測
在管線試壓技術的實施過程中，必須保證試壓操作與管線的安全性，這就需要在試壓技術應用前對整個管線的狀態以及附屬的安全附件做好安全檢測工作，對于不符合安全規范要求的環節采取相應的維護措施，保證試壓管線的安全性，為管線試壓技術的實施提供一個安全的應用環境，降低管線試壓過程中安全事故發生的概率。
3.4 做好管線的完整行檢查工作
運輸管線的完整性是保證管線功能性以及安全性的關鍵，只有完整的管線系統才能夠完成其在生產系統中的運輸和存儲功能。在管線試壓技術實施前，我們有必要對管線的完整性進行全面的檢查，確保管線具備完整的運輸與存儲功能。
4 管線試壓技術在石化生產系統中的應用
4.1 在塔裝置與容器系統中的應用
在石油化工工藝設計中，塔裝置是非常重要的組成部分。塔裝置的類型主要為分餾塔和氣體塔，塔在進行石化生產時還要有與其配套使用的各種容器。在工藝設計中，塔與容器之間的運輸管線需要進行科學的設計和鋪設。在設計過程中，要盡量杜絕管線中存在位置不穩定或產生振動的現象。為了保證這些裝置能夠穩定的運行，必須要采用管線試壓技術對塔與容器之間的管線進行管線實施試壓檢驗，工藝設計人員則需要對試驗結果進行分析，并根據分析結論確定汽液兩相流的布置，保證石油化工工藝設計的安全性和穩定性。
4.2 在泵裝置管線中的應用
在石油化工企業的生產過程中，泵裝置是為石化材料運輸與存儲提供動力的主要裝置。想要確保材料運輸與存儲系統的正常運轉，必須確保所有泵裝置能夠安全穩定的運行，需要根據實際情況對泵裝置入口處的支架、管道柔性以及汽阻等進行檢查。利用管線試壓技術檢查并控制管線中的汽阻狀態，獲取并分析與泵裝置連接管線的內部所受壓力的裝填，確保泵管線的穩定性，提高石化材料的運輸和存儲效率，減少因管線質量原因對生產造成影響。
4.3 在管線支架裝置中的應用
在管線試壓技術中，對于管線支架穩固性的檢測也是重要的組成部分。在對管線支架進行工藝設計時，必須保證彈簧支架設計的合理性，為管線的穩定性提供基礎支持。但是，彈簧支架的成本相對較高，在應用中需要對結構進行適當的優化，減少支架的使用數量，控制成本投入。管線試壓技術能夠完成對管線支架穩固性的檢驗，設計人員需要根據檢驗結果優化管架設計。
5 結束語
總而言之，為了保證石油化工生產過程的安全性，我們需要在工藝設計中合理的應用管線試壓技術。通過試驗技術的檢驗提高管線的穩定性，保證管線在石化生產中做好材料的運輸與存儲工作，提高生產效率。
[摘 要]石油原料在現代社會發展中起到重要的推動作用，其衍生品涉及能源、化工、醫藥、航天等多種領域。雖然石油化工行業的發展加速了現代化社會建設進程，但石油化工產品在使用過程中，常會釋放出大量的有害氣體，如二氧化硫等，嚴重破壞了大氣環境。因此，針對綠色石油化工工藝進行深入探討，減少石油衍生物成分中的有害物質，對于保護環境、提高空氣質量，有著十分重要的現實意義。
[關鍵詞]石油化工；化工工藝；環境保護
現在石油化工是諸多行業的基礎及動力來源，石油衍生產品與現代人的生活息息相關。但石油化工產品在生產或使用過程中，往往會產生大量污染物，其中以氣體污染物為主，對環境破壞嚴重，進而導致霧霾、酸雨等不正常天氣，威脅著人們的健康。因此，在發展石油化工的基礎上，應加強對綠色石油化工工藝的探討，從生產工藝的角度減少石油產品中的有害物質，進而達到優化大氣質量、保護環境的目的。
一、簡述綠色石油化工工藝相關概念
（一）綠色石油化工工藝的定義
化工工藝即化學生產技術，是指化工原料通過相應的化學反應形成最終產品的過程和具體方法，是化工實驗室實驗內容的放大。針對不同的化工原料和目的產物，化工工藝差異性較大，有害物質類別、性質、形態等也不盡相同，綠色石油化工工藝即針對這種差異性，通過科學的方式，在生產、反應過程中，消除、減少或回收其中的環境有害物質，以達到優化環境質量的目的。
（二）綠色石油化工工藝主要內容分析
原子經濟性是綠色石化工藝的核心，即在原料利用率最大化的基礎上減少浪費。院子經濟性的具體內容為，充分利用參加生產化學反應的原料原子，提高原子的有效利用率，并在反應過程中采取相應的措施降低有毒有害物質的產生量，以兼顧提高產量和保護環境兩種工藝要求。
綠色石化工藝的主要內容為，注重再生新能源的開發，盡量減少石油原料的使用。為達到保護環境的目的，在石油化工產品生產加工過程中，應盡量控制減少原料的使用，積極發展新能源代替傳統石油產品。此外，綠色石化工藝應就一般生產廢棄物的回收利用環節進行優化。一方面，提高原料的利用率，避免浪費；另一方面，對于不可再利用的有害廢物集中進行處理。
二、綠色石化工藝發展進程簡介
（一）創新原子經濟反應
原子經濟反應是由原子經濟性相關概念發展來的，其理想狀態為在石油化工生產反應中，所有的原料原子均參與反應，并全部轉變為目的產物，沒有有毒有害廢物產生，原料利用率為100%，即實現工藝廢物零排放目標。隨著我國石油化工產業不斷發展，石油化工生產規模擴展迅速，百萬噸、千萬噸級的石油化工項目逐漸成為主流，應用原子經濟反應可有效提高產品產量、控制減少工藝廢物的產生量，對于促進石油化工與環境的和諧發展，具有重要的現實意義。目前，部分有機原料的生產合成反應，已經完成了由傳統的二次反應到現代原子經濟反應的轉變。例如，現代環氧乙烷生產工藝，就利用乙烯直接氧化法和環氧乙烯原子經濟反應工藝制取法，代替了傳統的氯醇法二次制備工藝。原子經濟反應以經濟性、高效性、綠色環保性等特點，已經成為近幾年綠色石化工藝的重要課題，具有廣闊的發展前景。
（二）無毒害原料的研發利用
現階段，在部分石油化工生產過程中，為獲得某些特定的化學官能團，操作人員仍延續傳統的生產工藝，使用一些帶有毒性甚至劇毒性的光氣作為生產原料。但站在石油化工與環境和諧發展及操作人員健康的角度分析，此類有毒物質并不具相應的適用性，故而應積極探索無毒無害的生產原料替代此類有毒物質，以提高生產的安全性、環保性。在石油化工領域，相關人員已研發出一種制取異氰酸酯的無毒害新技術，其主要內容技術即是以無害物質替代傳統劇毒光氣進行生產，目前這種方式已經在工業生產中得到相應的應用，并證明了其科學性、有效性。利用CO制取異氰酸酯的工藝技術已經在某些特定反應中投入使用，同時利用CO2替代傳統光氣的工藝試驗也取得了一定的成績，正式投入使用指日可待。
三、綠色石化工藝發展需解決的問題
（一）石油化工生產危險性問題
石油化工受其工藝特殊性限制危險性較大，石油化工工藝生產危險內容包括腐蝕、爆炸、高溫、高壓、劇毒、易燃、窒息等。而化學反應環節是石油化工生產中必不可少的環節，對其進行綠色工藝創新，存在任何微小問題，都有可能造成生產事故，進而造成不可估量的損失。
（二）能源損耗嚴重問題
我國石油能源儲備總量并不充裕，但石油能源消耗總量巨大，需外購大量石油原料維持能源消耗和生產的平衡。石油化工行業原料有效利用率低，是影響我國石油化工行業發展的重要因素之一。根據相關調查數據顯示，我國石油化工業單位能耗創造的實際經濟價值遠低于實際發達國家，每單位GDP能耗則遠超實際平均水準。如持續這種粗放式的生產方式，以高能耗、低生產的特點擴大生產，則會進一步加劇能源消耗與生產見的矛盾，從而影響石油化工企業的發展。
四、促進綠色石油化工工藝發展的有效措施
綠色工藝的目的是通過生產工藝調整，從根本上解決傳統石油化工的環境污染問題，進而達到綠色生產、減低排放、保護環境的目的。為推動綠色石化工藝發展，應積極落實以下三點內容：一，加強對原子經濟反應的探索，不斷優化反應工藝和反應催化劑，以實現原料有效利用率的最大化目標；二，強化企業內部管理及工藝操作管理，強化操作人員生產安全意識，積極落實“三不傷害”相關內容，以保障生產安全和設備安全；三，積極研發綠色環保原料替代傳統有害原料，充分利用再生自然材料進行化工生產，并重點強化一般廢物回收、集中處理等工藝內容。
結語：
現代社會發展離不開石油化工行業的支持，發展綠色石油化工工藝既是社會發展的客觀要求，可是石化行業在保護環境方面應承擔的責任。隨著科學技術的發展，人們對于物質的研究由宏觀視角逐漸轉入微觀視角，致使原子經濟反應逐漸成為現實。通過原子經濟反應和再生無害原料，可有效提高石油化工生產效率、減低污染排放，從而促進石油化工和自然環境的良性發展。
摘 要：改革開放以來，隨著社會的不斷進步，工業化經濟的快速發展，石油化工業技術日新月異，產業規模不斷發展。蒸汽管道配管技術在石油化工工程中對安全生產和經濟效益都發揮著舉足輕重的重要作用。本文通過對石油化工工藝裝置中的蒸汽管道配管設計進行深入研究，提出蒸汽管道配管設計存在的問題，以供日后在工作中參考。
關鍵詞：蒸汽管道；排液設施；經常疏水設施；蒸汽凝液管道；配管設計
隨著我國社會主義現代化經濟的迅猛發展，石油化工業也取得了令全世界矚目的巨大進步。利用石油這種天然原料作為石油化工工藝裝置，是通過一系列復雜的化學反應，將原油改造制成為化工產品。對于石油化工工藝裝置中而言，蒸汽管道是該條工藝裝置中的生命線，作為組成公用工程管道的重要樞紐，蒸汽管道包括蒸汽凝液管道和蒸汽管道兩大重要部分。同時具有高溫和汽液兩相流，是蒸汽管道發揮作用的重要特點，因此，符合蒸汽管道安全要求的合理設計，應在充分考慮蒸汽管道和蒸汽凝液管道配管進行匹配設計的同時，更要兼顧蒸汽管道的經濟效益及總體美觀程度，同時，應根據蒸汽管道的應力計算要求，設計出與之相匹配的蒸汽管道?；谏鲜鲆?，在石油化工工藝設計過程中若想要有效地提高生產效率和最大化地保證工作質量，需要相關技術人員掌握蒸汽管道配管設計的彰顯出舉足輕重的重要地位。設計出經濟、安全、環保、節能的蒸汽管道是提高石油化工效益的第一路徑。
1. 石油化工工藝
石油化工工業主要是指以石油、天然氣等自然界天然原料為材料，經過物理化學的相關方法，通過相關工藝提純制取出各種石油產品、工業產品和和化工產品的工業。一條安全可靠、經濟實用的蒸汽管道配管是石化企業安全生命線的重要保障，伴隨現代社會快節奏發展帶來的各種安全隱患，交通事故及工業事故的發生率也在不斷攀升，給人們的日常生活和工業生產帶來了各種各樣容易危機生命的巨大安全隱患。因此在石油化工工藝裝置設計工作中，對蒸汽管道進行研究和處理地位顯得尤其重要。
2. 主要布置模式
2.1 管廊上的蒸汽管道布置
以1000kt/a乙烯裝置為例，此裝置有三橫兩綜五條管廊。其中三橫管廊配置了四層管廊。結合管廊配管設計規定相關要求，管廊一、二層為物料管道，三層為公用工程管道。四層為火炬、電氣以及儀表電纜槽板。而蒸汽管道則布置在第三層。1000kt/a乙烯裝置有以下4種壓力等級蒸汽：較大壓力蒸汽管道、超高壓力蒸汽管道、中等壓力蒸汽管道和低級壓力蒸汽管道。
根據管廊上的蒸汽管道布置的要求，及各種不同材質的耐高溫高壓特點，管廊上的蒸汽管道布置的壓力等級布局應遵循如下特點：
首先，在進行管廊上的蒸汽管道設計時，應根據蒸汽管道及所處地勢環境、管道結構的實際情況進行管道的設計。蒸汽管道的安裝應盡量靠近管廊的一側，通過管道應力分析計算，以方便集中安裝“∏”形補償器?！啊恰毙窝a償器是蒸汽管道中的一個特殊設備，“∏”形補償器的合理安裝使用，可吸收管道內出現的高溫膨脹。因為，紋管膨脹節在高溫下，容易出現變形，所以在蒸汽管道的設計中禁止使用波紋管膨脹節作為設計材料。在對“∏”形補償器進行安裝設計時，應根據管廊的建筑結構進行統一規劃，做好安裝設計安排，在安裝過程中，如溫度較高排熱需求較大的管道要求直徑越大，排熱量大的管徑應設計在管廊的外側，反之，排熱量相對較小的管徑可設計于靠近管廊的內側。
第二，在多層管廊空間內設計安裝蒸汽管道，需綜合布局，結合蒸汽管道的空間布局特點，可考慮在設計時將管道分為上中下3層結構進行設計。在石油化工工業生產制備里，蒸汽管道會在此過程中產生大量可排放的高溫蒸汽，從而導致暖氣管道和在汽車行駛階段出現管道內凝液的情況。想解決這一問題，需在蒸汽管道設計過程中充分考慮好管道設計安裝的位置，在管道的一側安裝排液裝置可有效解決這一問題。但因為蒸汽凝液在管道內處于流動狀態，固在管道內壓力變化時，可因為壓力降低而導致蒸汽的再次出現，當汽液混流出現時，如果排液設施無法進行及時排液，則會導致管道裂縫的出現，可能出現能引起危及生命安全的巨大安全隱患。因此，排液管道的設計在蒸汽管道設計中顯現出非常重要的地位和作用。蒸汽管道內的排液設施布置，應將排液設施鋪設在管廊上，即能保證高溫凝液迅速排出，又能保證生產、生活雙重安全。
第三，當蒸汽管道在布局設計時和電器或者相關的儀表電纜線布局在同一側，我們需要有針對性地掌握蒸汽管道中的最大溫度，進行深入研究總結，發現通過使用將蒸汽管道與其他公用管道隔開的方法，不僅能夠保證管道與管道之間分離，各自運行互不干擾正常工作，同時更有利于企業在生產建設過程中，充分發揮每種管道的最大作用，這樣的管道布局對于企業發展而言，有著決定性的重要意義，即可保證蒸汽管道在生產、生活中的安全性，又能最大限度的提升企業經濟效益。在蒸汽管道布局設計中，如果遇到電氣和儀表電纜槽板等裝置時，可選擇將電氣和儀表電纜槽板布局在蒸汽管道第四層或者頂層。
3. 蒸汽管道上關于布置蒸汽支管的設計安裝
在蒸汽管道上設計安裝蒸汽支管，應該從蒸汽管道主管頂部接出支管部分，就石油化工工藝裝置設計而言，在支管上設置切斷閥的時候，應從蒸汽管道主管的水平管段位置出發，在蒸汽管道主管的水平管段上方，用切斷閥將蒸汽管道主管和蒸汽支管連接。為滿足設計安裝工作者操作及安裝的實用性，力求在安裝過程中盡量簡單，應在切斷閥的設計布局中將切斷閥安裝在合適的位置。基于如滅火、消防和吹掃等生活用途，石油化工工業對于蒸汽支管的設計要求應從安全排氣的角度出發，蒸汽支管嚴禁與再沸器、蒸汽透平等發熱裝置等排氣管道上連接或引出排放。與蒸汽支管安裝設計原理相同，在“π”形補償器安裝部位的兩側，支管的安裝位置應靠近“π”形補償器的兩側，而主管在移動過程中還不應受到蒸汽支管的限制。同時，在支管的設計安裝過程中，還應避免支管受到過大壓力，導致主管在承受過強熱膨脹時產生支管引出點位移。
從蒸汽主管切入，安裝蒸汽支管可通過切斷閥-切斷閥或切斷閥-止回閥兩種安裝方式，進行設計安裝。設計安裝時，首先可從蒸汽主管或蒸汽支管上引出管道，通過相應的工業技術，將蒸汽主管或蒸汽支管連接所需連接的工藝設備或工藝管道，當蒸汽主管、蒸汽支管和工藝管道相連接時，設計組成三閥組，即在切斷閥-止回閥之間安裝一個可以自由開閉的檢查閥，當蒸汽主管或蒸汽支管出現高溫、氣體泄露等情況時，檢查閥即可發出警報提示，以保證蒸汽管道的安全性。將蒸汽支管設置在疏水設施或排液設施的底部，可有效保證蒸汽管道的安裝安全性。參照蒸汽管道的安裝要求，應根據管廊上不同的壓力等級安裝與之能夠配合工作的排液設施或經常疏水設施。
綜上所述，安裝蒸汽支管時，應根據蒸汽支管的局部低點及蒸汽支管的操作行為，進行設計，如果在高壓工作狀態下，或者汽車運行過程中，排除管內產生凝液，需配套設計凝液放凈閥進行安裝，以保證其正常工作狀態。設計時，超高壓蒸汽凝液放凈閥使用雙閥設計。其他類型的蒸汽凝液放凈閥使用單閥設計。
4. 蒸汽管道排液設施的設置
就理論而言，經受不同壓力的蒸汽管道如不是高熱壓力蒸汽時，設計安裝專門的排液設施是沒有必要的。但如果當蒸汽管道處于大量熱蒸汽的壓力下，會在蒸汽管道內部產生大量凝液，出現這種情況時，應專門設計安裝排液設施。蒸汽管道造成壓力等級不同的是設計時要求排液設施組成材料及安裝方式不同的另一重要原因。但在一般情況下，超高壓管道內一般不會形成凝液，所以，在蒸汽管道排液設施設計安裝過程中，因為無對應凝液管道的存在，所以可不常規設置疏水設施。但根據蒸汽管道在生產及汽車駕駛時的實際情況，蒸汽管道在實際工作中仍然會產生大量凝液，因此，在蒸汽管道的設計安裝時，疏水設施必須包括放凈閥、分液包等基礎設施。
科學合理地設計安裝蒸汽管道，可提高蒸汽管道的工作效率、有效提高經濟效益，增加蒸汽管道的安全性，使蒸汽管道正常的發揮作用。
摘 要：石油化工生產中石油化工工藝管線數量眾多，危險系數較高，且在整體裝置中的地位十分重要，所以一定要嚴格按照要求和設計說明進行設計。因此，管線試壓技術在石油化工工藝設計中十分重要，本文就圍繞著管線試壓技術談談個人的看法。
關鍵詞：管線 石油化工 工藝設計
隨著社會的發展，傳統的管線設置難免會有不足之處，所以設計者一定要從設計方法和手段的不斷進步中提高設計質量?？傊欢ㄒ趪栏竦墓芾砗驮O計要求下，保證石油化工管線的正常工作是企業的共同目標，只有完成了這樣的目標，各類工藝管道的安裝質量就得到了保證，企業和人民的生產和生命安全也得到了保障。因此，管線試壓技術在石油化工工藝設計中十分重要，本文就圍繞著管線試壓技術談談個人的看法。
1 管線的總體設計分析
石化生產用泵吸入管道設計是為了保證泵體能夠長時間處于正常的和良好的工作狀態。一旦泵的入口管系統發生了變徑狀況，可以通過應用偏心大小頭來達到防止變徑位置出現氣體積聚的現象。一般來講，偏心異徑管的安裝方式要注意以下問題：通常要多采用項平安裝，如果異徑管和向上彎的彎頭出現了直連的現象，要采用底平安裝。此種安裝方式的好處是能夠省去低點的排液。在布置泵的入口管線時，特別要考慮如下個方面的因素：
注意氣阻。常常被工作人員忽視的是進泵管線處存在氣阻現象，進泵管線處不可以存在氣阻現象，主要是因為一些設計或布局雖符合化工工藝的流程圖，可是在局部卻會產生氣阻現象，以致于嚴重影響泵的運行。
管道柔性。泵是同轉機械，管道推力作用在管嘴上會使轉軸的定位偏移，所以，在管道的設計上要確保泵嘴的承受力在一定數值范圍中。在塔底進泵處的高溫管線要特別注意熱補償問題。因此，要特別注意冷設備的管線更換問題。
設計逆流換熱。冷換設備中的冷水，其管程是這樣的，下進上出。當供水出現問題時，換熱器因為有水，可以不用排空因而不會出現什么問題。如果將冷換設備當成加熱器時用蒸汽加熱，蒸汽從上部引入，凝結水由下部排出。
熱應力。換熱器的固定點一般是在管箱端，凡連接封頭端管嘴的管道必須考慮因換熱器熱脹而位移的影響。重沸器返回線各段管線長度的分配要恰當，可以防止設備管嘴受力過大?；鼐€各段管線長度的分配要恰當，可以防止設備管嘴受力過大。分餾塔與汽提塔之間的管線布置。通常分餾塔到汽提塔有調節閥組，調節閥組應靠近汽提塔安裝，以保證調節閥前有足夠離的液柱。避免管道震動。
2 裝置管線的試壓工藝技術
（1）試壓工藝技術準備。大型的石油化工裝置一般來講，其工藝管線繁雜，盤根錯節，走向錯綜復雜，要想讓試壓工作得以順利進行，就一定要預先做好必要準備，尤其是在技術問題上。具體來講，試壓前，要圍繞試壓的工藝流程圖來設計試壓的方案，要做到具體細致謹慎，試壓的理清流程中，一定要圍繞試壓工藝確定所用介質、采用的方法、步驟和試壓中各項安全技術措施等。
（2）管線的完整性檢查。管線試壓之前，有一項必須進行的工作就是檢查管線是否完整，通過本項檢查才可以進行試壓實驗，否則決對不允許進行試壓。試壓的完整性檢查要嚴謹，一定要圍繞著石油化工的管道系統圖、管道簡易試壓系統圖、管道剖面圖、管道平面圖、管道支架圖等方面的技術文件。另外，管線試壓完整性檢查有嚴格的方法規程。一般要經過自查，復查和審核三個流程。所謂自查指的是施工班組按設計圖紙對自己施工的管線自行檢查，這是完整性檢查的第一步。所謂復查，是指施工技術人員對試壓的系統每根管線逐條復檢，這是第二步。第三步，就是經過自查和復查后，試壓系統中所有管線按設計圖紙都達到了合格。再申報質監、單位進行審檢、質檢，進行最后的檢查。
（3）前期的物資儲備情況。試壓工作比較危險，所以在工作開始前要進行充分的物資準備，做到防患于未燃。管線試壓的介質主要有兩種：氣體介質與液體介質。氣體介質主要有空氣、干燥無油空氣和氨氣等介質充當。液體介質主要由水、潔凈水和純水等介質充當。所以，在試壓階段，如果管線沒有特殊的要求，通常就采用水作為試壓介質。在試壓時，一定要對試壓設備進行嚴格檢查和檢驗。包括維護保養、安全檢查和進場的布置。特別是進場布置上要注意各種安全技術措施以及物資的供應和現場的布置等工作。
（4）安全技術規范。管線試壓是非常危險的，應做好各項安全技術措施。液壓試驗管段長度一般不應超過一千米，試驗用的臨時加固措施應經檢查確認安全可靠，并做好標識。試驗用壓力表應在檢定合格期內，精度不低于一點五級，量程是被測壓力的一點五至二倍，試壓系統中的壓力表不得少于兩塊。液壓試驗系統注水時，應將空氣排盡，宜在環境溫度攝氏5度以上進行，否則須有防凍措施。系統試驗完畢后，應及時拆除所有臨時盲板，填寫試壓記錄。試壓過程中，試壓區域要設置警戒線，無關人員不得入內，操作人員必須聽從指揮，不得隨意開關閥門。
（5）壓力試驗。承受內壓管線的試驗壓力為管線設計壓力的一點五倍；當管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應符合下式Ps大于六點五時，取值為六點五；如果在試驗溫度下，Ps產生超過屈服強度應力時，要把試驗壓力降至管道壓力不超過屈服強度時的最高試驗壓力。氣壓試驗管道的試驗壓力為設計。對于氣壓作強度試驗的管線，當強度試驗合格后，直接將試驗壓力降至氣密性試驗的壓力，穩壓30分鐘，以無泄漏、無壓降為合格。檢驗采用在焊口、發蘭、密封處刷檢漏液的方法。
試壓現場（升壓、保壓期間）五米范圍內設置為危險區域，并掛警示標志。試壓過程中，無關人員不得進入警示區內進行與試壓無關的工作。拆下的螺栓按規格擺好，并涂二硫化鉬，用防雨布蓋上，法蘭面應仔細清理，并防止損壞。墊片應保護好，盲板、試壓備件與設備法蘭接觸處，應處理干凈，不得有雜物。緊固螺栓前，應先用均勻的緊固力將螺母初步擰緊。緊固螺栓時，沿直徑方向對稱均勻地緊固，重復此步驟，螺栓緊固不應少于三次。
試壓過程中，如果發現有異常響聲壓力下降、油漆剝落或加壓裝置發生故障等不正?，F象時，應立即停止試壓，并查明原因。檢查中，有泄漏的焊接接頭出現時，應將壓力降至零兆帕，進行焊接接頭返修。再按試壓過程，重新試壓。保壓過程中，所有焊接接頭和連接部位檢查完畢并合格后，方可卸壓。壓力試驗完成后，所有應拆除的輔助部件應立即全部拆除，或者作上明顯的標記，以免運行時誤用。壓力試驗完成后，應核對記錄。
（6）氣體泄漏性試驗。工藝管道連同設備系統做氣密試驗，選擇氣密試驗的壓力為零點六兆帕，介質采用潔凈空氣。氣體的泄漏性試驗，檢點包括閥門填料處、法蘭式螺紋接頭連接處、過濾器與視鏡、放空閥、排氣閥等。氣體泄漏性試驗當達到試驗壓力時停壓10min再開始檢查，每一個檢查處液體涂刷不得少于兩次，巡回檢查所有密封點無滲漏為合格。氣體滲漏合格應及時緩慢降壓，并填寫試驗記錄。
3 結束語
石油化工裝置是一種通過石油裂解加工的加工裝置，它主要是用來加工各種染料和化工產品，石油化工工藝管線在石油化工生產中數量繁多，在整體的裝置中占有很重要的地位。由于裝置內的大部分工藝物料多為易燃、易爆和有毒性的物質，所以一定要保證各類工藝管道的安裝質量，如果質量得不到保證，那么將可能造成非常嚴重的后果，因此有必要對其進行研究分析。
【摘要】在石油化工設備的安裝過程中，必須嚴格保證石油化工工藝管道具有良好的使用性和安全性，為防止化工管道在使用過程中發生泄漏著火、爆炸的質量事故，在源頭要注重其化工設備管道的安裝質量監督及控制?；诖?，本文主要對相關問題進行分析，以供參考。
【關鍵詞】石油化工；工藝管道；安裝要點；分析
1.石油化工工藝管道安裝存在的問題
1.1 焊接技術的影響
在進行石油化工管道的安裝，采用合適的焊接技術是非常重要的安裝環節之一。在進行對化工管道的焊接過程中，如果出現問題，就很有可能會在焊接部位出現石油化工介質的泄漏情況。在這樣的背景下，不僅會造成大量的經濟損失，還很有可能會對化工石油管道周邊的生態環境造成災難性的破壞。
1.2 侵蝕破損
侵蝕破損的概念是很好理解，就是工業管道中存放的壓力流體具有一定腐蝕實質，在運動的過程中這種腐蝕將進一步加劇。在安裝設計初期，沒有考慮到對管道內壁，尤其是連接焊接處等薄弱點的這種侵蝕活動。除了這種薄弱環節的侵蝕破損還有就是應力方面的侵蝕破損。這種應力方面的侵蝕是一種當前威脅最大的破損，因為侵蝕發生在管壁內部，所以這種破損是沒有給人以任何思想準備，發生的非常突然，這種破損具有不可預見的特點，造成的影響也是不可估量的。
1.3 強度破損
強度破損是工業管道在壓力流體的作用下，管壁四周產生了超過其壓力強度的破損。這種破損好像是運動員在比賽中拉上了韌帶一樣。一般情況下，工業管道的材料是完全符合國家的強制標準，不會出現這種強度破損，但是由于壓力流體的壓力過大，將可能造成強度方面的破損，一般的破損形式為公稱直徑增大，或是局部變大，管壁厚度減少，管壁的周長增加。
1.4 閥門安裝不合理
在進行化工石油管路的施工過程中，如果出現了閥門安裝不夠合理的情況，就很有可能會導致一系列的生產安全事故的產生。具體的來說，在進行化工石油管路的閥門安裝過程中，不僅僅要充分的考慮到閥門管路對于內部的石油化工材料的流線的控制，還要充分的注意到石油化工在生產的過程中，生產的原材料所經受的壓力和溫度范圍，例如，在進行石油的輸送過程中，要保證壓力保持在0.3MPa以下，溫度控制在30攝氏度以下。保證閥門在使用的過程中不產生問題。但是，在實際的使用過程中，閥門的設計并沒有充分的考慮到這些情況，這就給石油化工管路的生產管理過程埋下了安全隱患。
2.石油化工工藝管道安裝的要點分析
2.1 材料驗收
在整個施工過程當中，需大批量地采購施工材料，為了使整個工程質量達到更高的水平，保證石油化工工藝管道的可靠性，必須對施工材料的質量和安全性能進行全方位的檢驗。其中，對管道支撐件和管道組成件的選擇方面，應要求有規范的質量證書，且質量等級達到國家技術標準，并同時對施工工程有良好的適應性。驗收過程則主要包括對材料材質、規格的驗收，若在檢驗中發現其施工材料不符合施工要求，則不宜應用于工程當中。
2.2 管道焊接
石油化工管道由多個管道經過焊接而成。石油化工管道的質量安全，離不開石油管道的正確焊接。對管道焊接的要求極高，主要包括焊肉是否達標，是否出現漏焊等問題。對操作人員的要求極為嚴格，由于管道長，一旦出現問題也不容易察覺，這些問題的存在都會給石油化工管道的施工帶來很大的威脅。在焊接前，要制定嚴格的操作流程，作業人員在焊接過程中，必須嚴格遵照焊接流程進行焊接，焊接完畢后，管理人員要對焊接口進行全面檢查，專業技術人員在對管段焊接確認后，需要經過抽樣檢驗，確保焊接質量。測人員對焊接口進行無損檢測，確保管道焊接的萬無一失。
2.3 管道生產的質量把控
管道的采購需要注意把控質量關。對以后使用的管道，在安裝調試前，要按照國家的強制標準加以檢驗，檢查合格的管道可以進行下一道工序――管道的連接組合。在這道工序結束之后，還要進行一次檢驗，確保連接后的管道不出現任何質量問題。與此同時，施工方要將管道單線的圖紙交給監理和政府有關部門進行復審，等到監理和政府有關部門作出合格的檢驗報告后，這一批的管道才能完成檢查環節，才能投入使用。這幾步都是保證管道本身質量安全的重要屏障。
2.4 管道閥門的質量把控
在化工管道的設計中，閥門的設計也是重要一環。閥門的質量是實現管道壓力流體的走向的控制基礎，決定了壓力流體是否可以通過此段管道，達到一定壓力后該段管道是否通路等等。因此，閥門的質量關系到管道系統運行安全。閘閥是化工管路設計中最為常見的。因為在化工企業中該閥門的使用范圍最廣，在使用時要檢驗其耐高溫等主要性能參數。球閥應用領域沒有閘閥廣，但是也是較為常用的閥門。在使用前，其內部的閥芯的貫通孔的直徑是一個關鍵參數，如果質量不過關，流進期間的壓力流體對閥芯的沖擊可能降低該閥門的使用壽命。
2.5 防腐問題
石油管道鋪設的地方，常會涉及到腐蝕性問題，越是石油資源豐富的地區，土壤的酸性，堿性也越強，石油管道在其中鋪設，受到土壤中酸性、堿性的腐蝕，損耗很大，因此，石油管道必須注意防腐的環節，然而，在實際施工過程中，常會出現施工單位偷工減料，使用不達標的防腐材料，除銹等級不達標，現場補扣補傷不達標的問題，嚴重影響到管道的質量和后續維護。施工單位在試壓完成后，進行防腐處理，必須積極從事防腐工藝的研究，避免對環境造成污染。
2.6 管段制作
管道下料時，若發現部分管道的管口有毛邊磨損的情況，應對其進行打磨、處理使其恢復平整并保持管道管口形狀、規格不發生變化，必要時應使用規范化的切割、打磨方法對管道管口進行處理。將組對施工放在最后，在對管口進行組對時，應特別注意組對間隙，保證執行的每道工序都能夠符合技術規范。對于技術人員來說，在管段制作工程中不僅要具備過硬的相關技術水平，同時，還必須嚴格按照圖紙標準和設計要求來完成交底工作。由于有些管道需在地下完成安裝，具有一定的隱蔽性，一旦這些地下管段出現了問題，往往難以被技術人員所發覺。因此，必須對管段制作的審查工作加強重視，決不能敷衍了事，以免為今后的工作留下后患。
2.7 施工人員
施工中的每一個環節，都需要施工人員把關和參與，在每一個施工環節中，都需要嚴格遵守作業規程，嚴格把關控制，才能夠保證管道的施工質量[1]。施工的人員，必須熟知管道的參數和規定，并且要保持高度的責任心和專業技能，然而，在現實的施工過程中，有一部分施工人員專業素質并不高，責任心也不夠強，那么，由于對管道的參數和規定不熟悉，就會影響施工細節的把握，安全隱患得不到排除，直接會導致石油化工管道安全事故的發生，造成人身和國家財產損失，影響惡劣。
3 結束語
綜上所述，石油化工工藝管道的施工質量，直接影響到企業的生存和發展。因此，在進行石油化工管道的安裝過程中，需要從不同的因素進行考慮，提升石油化工管道的施工水平，保證石油化工管道正常作用的發揮。
[摘 要]石油化工裝置工藝管道的作用是能夠有效的將化工設備與相關系統設施連接起來，以使石油化工裝置形成一個連續的生產整體。本文闡述了石油化工裝置管道布置的整體要求，論述了石油化工裝置工藝管道的工藝設計要求和安裝中應注意的問題。
[關鍵詞]石油化工；管道；工藝設計
引言
石油化工裝置無論是原料還是產品都是易燃、易爆、有毒物質，在實際中可能會出現諸多的危險因素。而石油化工工藝管道作為一種輸送物料的特種設備，在石油化工裝置中作用不容小覷，根據使用和工況情況的不同和差異，所設計的管道種類也是名目繁多、各式各樣。
一、石油化工裝置管道布置整體要求
管道系統合理的管道布置不僅要滿足施工、檢修、操作、及自身要求，同時也要滿足工藝、設備布置以及生產的要求。
1）為了避免總管內的凝液倒入支管，泄壓總管與安全閥出口連接時，要順著流向以45度角從上部插人總管，這樣，當安全閥定壓>7.0MPa時，為減少安全閥的背壓，必須采用45度角插入。
2）安全閥出口低于泄壓總管時，要設手動放液閥，手動放液閥設置在低處易于接近的地方，為避免袋形管段積液，要定期排放至密閉系統；同時在寒冷地區，為防止發生袋形管段積液現象，必須進行防凍和伴熱裝置。
3）泵入口管道布置應無氣袋或液袋，管道盡量短而直，如有變徑為防氣體積聚應采用偏心大小頭，大小頭一般頂平放置。最好有3D至7D的直管段在輸送輕介質離心泵的大小頭后，對防止氣蝕有利。
4）跨越道路的危險介質管道，其上方不得安裝法蘭。和閥門及波紋管，同時要使凈高達到一定的要求。在事故的處理上，消防蒸汽、豎管、事故隔離及緊急放空等等，必須放置在明顯的位置上，同時安全易于開啟。
5）要水平安裝高凝固點介質及有腐蝕性介質調節閥的旁路和閥，防止產生積液。
二.調節閥的管道等級設計
1）調節閥出入口管道材質一致，壓力等級降低；實際中，如果調節閥入口是高壓系統，出口是低壓系統，并且調節閥入口與出口管道材質相一致，那么，就要求調節閥出口切斷閥與旁路閥的壓力等級應和入口相同。
2）調節閥出口與入口管道材質降低，壓力等級不變；若調節閥出入口的壓力等級保持一致，同時，調節閥入口是低材質，出口是高材質，那么，要求調節閥入口切斷閥要和入口一致。
3）調節閥出入口管道材質升高，壓力等級降低；若調節閥入口是高壓系統，出口是低壓系統，并且調節閥出口切斷閥是低材質，出口是高材質，那么，就要求調節閥出口切斷閥與旁路閥的管道等級應與高壓力高材質等級相一致。
三、泵的管線設計
1）泵入口偏心異徑管的使用。進行泵吸入管道設計主要是為了保證泵能夠正常有序的運轉；實際中，若泵入口管系統出現變徑情況，應采用偏心大小以防變徑處氣體聚集，偏心異徑管安裝過程中通常會使用頂平安裝，如果異徑管和向上的彎的彎頭直連，應使用底平安裝，通過這一安裝方式能夠省掉低點排液。
2）泵入口管線的設計。在對泵的入口管線進行布置過程中，應考慮兩方面因素：首先，氣阻；進泵管線不能存在氣阻情況，關于這一點應加強重視，不然將會導致泵無法正常有序的運行。其次，管道柔性；泵屬于回轉機械，管道推力作用的管嘴上會造成轉軸的定位出現偏移，所以，管道設計過程中應確保泵嘴受力在規定的數值范圍內。對于塔底進泵的高溫管線必須做好熱補償。
3）冷換設施的管線設計。第一步要做的是逆流換熱；要讓冷換設施中的冷水從下部至上部排出，主要目的在于一旦出現故障情況，換熱器內會有一定的存水，不會發生排空的現象。第二步要做的是凈距的安裝；換熱器的進出口管線與側門法蘭以及設備封頭蓋法蘭間要有一定的距離，以給檢修提供便利；第三步要做的是熱應力；通常情況下，換熱器是在管箱端上進行固定的，所以，實際中應對連接封頭端管嘴的管道由于換熱器熱脹的原因出現位移現象加以考慮。
4）儀表元件的布置。儀表元件布置的是否是科學合理的，將會不同程度上對工藝的準確安全與否造成影響。不僅要對常規安裝要求加以全面考慮；而且，還必須充分考慮在同一管道的不同位置上可能會對儀表產生的影響。比如，在重沸器內部抽出的液體通常都是飽和液體諸如管道內部出現了壓降情況，液體有閃蒸現象，發生了兩相流，這對儀表精度的測量與控制造成了極大的影響。
關于設備上的儀表管口開口方位，不僅要對工藝特殊要求加以全面的考慮，同時，還應考慮測量的精準度，以便于及時有效控制。比如容器上的壓力表和安全閥易放在同一側。在配管彎頭上安裝溫度計過程中，應注意到順介質流向插入和逆介質流向插入兩者間存在一定的差異，逆介質流向插入是比較科學合理的。
5）管架的設計。做好以下幾點：首先，減少彈簧架；其的價格高于普通架，并且，使用時間一長還會發生失效情況，因此，管架實際設計過程中要以剛性架為主。其次，滿足荷載大小要求；不僅要對管道自身重量如介質重量、隔熱重量等進行考慮，同時，還要結合實際情況考慮熱態時的位移載荷、風載荷、地震載荷、安全閥開啟時的反沖載荷、水壓試驗時的充水重量等，并且，適當的留出余量。若支架生根于建筑物的梁柱、設備本體等設施上，那么，還要對這些生根設施的生根條件以及承載力加以全面的考慮。另外，以標準系列支架為首選；不僅為支吊架的預制與安裝提供了便利，而且，還一定程度上減少了用材品種，使得采購、制造、管理等各環節的費用得到了大大節省，并且利于裝置的美觀。再有，方便拆卸檢修；所選擇的支架型式要方便拆卸檢修，有利于施工，不會對操作造成制約。若支架的位置設置在操作人員可能經過的地方，并且位置較低時，要設立吊架。若管道經常拆卸，那么，焊接結構不可取。
四、支吊架選擇設計
管道設計和管架設計的關系非常緊密，管架設計不當，會在運行中使管道受損，甚至損壞轉動設備。
1）承重支架。一般沿塔敷設的管線只設一個承重支架，但這個支架不是剛性支架，塔頂封頭焊縫線與支架頂的距離是150mm，如果感覺一個承重支架荷重過大，也可以再設計一個承重支架，這個承重支架要設計為彈簧吊架，另外，導向支架要每隔一定距離設置一個，水平管彎頭處不允許加剛性支撐。
2）盡量減少彈簧架，不宜用過多吊架。一般情況下，彈簧支吊架安裝使用起來較麻煩，而且彈簧支吊架也比較貴，另外，在長期工作狀態下彈簧還有失效問題；到達現場時，彈簧支吊架是用定位銷加以固定而成，注意安裝彈簧支吊架時，不得隨意拔掉定位銷，定位銷應在裝置開車或蒸汽吹掃之前拆除。另外，不宜用過多吊架在一條管道上，吊架一般用于管子承重，一條管道上不宜用太多吊架，吊架有一定偏轉角，所以吊架太多會影響管系的穩定。
結束語
在石油化工裝置中，工藝管道作為物料輸送的一種特種設備在裝置中起著非常重要的作用。由于工藝管道種類繁多，使用工況千差萬別，影響因素和環節比較多。一個好的管道設計涉及到多個方面，它不僅包括管道布置、支吊架選擇、應力分析，材料選用，而且還會涉及到材料的采購及現場施工支持。
