時間：2022-05-15 10:56:47
序論：在您撰寫石油和化工設備論文時，參考他人的優秀作品可以開闊視野，小編為您整理的1篇范文，希望這些建議能夠激發您的創作熱情，引導您走向新的創作高度。
摘 要：隨著我國經濟的發展以及人們生活水平的提高，對石油化工等行業的需求也日益明顯，我國的是石化行業發展迅猛。與此同時，在石油化工行業出現的設備腐蝕問題，也成了困擾其快速發展的重要原因，嚴重影響著石化行業的進一步發展以及員工的生命安全。積極采取相關措施應對設備腐蝕問題成為了擺在我們面前的一個重要課題。
關鍵詞：設備腐蝕 石油化工 因對措施
現階段，石化設備的腐蝕問題是一個一直困擾企業發展的問題，需要積極的采取相關措施，提高相關設備的抗腐蝕性能。這些機械設備一旦受到腐蝕后，不僅會在物理性能方面出現問題，還在適應設備過程中也會出現很多性能方面的變化。如果機械設備的腐蝕比較輕，會在一定程度上設備的美觀程度；如果機械設備的腐蝕比較嚴重，那么會直接影響到正常的機械使用壽命，進而影響到整個企業的社會效益與經濟效益。
一、石油化工行業設備腐蝕的影響因素與種類分析
首先，影響石油化工行業設備腐蝕的因素在整體上可以分為外界環境因素與內在因素這兩個大的方面。外界環境因素主要指的是石油化工行業多處的外在環境對其設備多造成的影響，現階段，大氣污染就是比較嚴重的影響因素，在大氣中含有二氧化硫等具有較強揮發性的物質，再加上工業粉塵等因素的影響，勢必會對機械設備產生一定影響，進一步導致機械設備表面的破壞與腐蝕。這些酸性介質主要是通過雨水等潮濕環境，進一步形成無機酸（腐蝕性非常強），對機械設備造成更大的破壞，進一步導致設備腐蝕受損。影響石化企業機械設備腐蝕的內在影響因素與在外原因的影響機制是不同的，一般來說，機械設備都是金屬等制造而成的，金屬制品一般都容易發生電化學腐蝕，這是因為化工等產品中的導電介質與金屬機械表面發生多種化學反應，從而影響化工機械的表面，進一步導致機械腐蝕。從整體上來說就是石油化工行業在正常生產過程中產生的大量的硫化物、鹽霧、鹵化物、二氧化碳、硫化氫以及二氧化硫等有害物在，在潮濕或者高溫的環境中容易發生化學反應，進一步影響機械設備，發生各種物理反應預計化學反應，導致腐蝕的發生或加劇。
其次，石油化工企業設備腐蝕可以分為化學腐蝕和電化學腐蝕兩種。化學腐蝕指的是機械設備的表面與周圍環境的物質發生各種化學反應，化學反應勢必會產生新的物質，這種新生成的氧化物就對設備表面產生了一定的影響與損壞，這種腐蝕現象發生的重要原因就是腐蝕介質與高溫環境的接觸。電化學腐蝕則使得機械設備與電解質溶液接觸、作用，通過電反應而發生的設備腐蝕，發生這種腐蝕的原因主要是因為環境比較潮濕所導致的。
按照導致機械設備腐蝕的影響因素以及設備腐蝕的表面想象，可以把石化企業的設備腐蝕分為以下幾種：①機械設備的高溫氧化腐蝕，②機械設備的點狀腐蝕，③機械設備的剝層腐蝕，④機械設備的晶間腐蝕，⑤縫隙腐蝕，六機械設備的應力焊接腐蝕，⑦機械設備的疲勞腐蝕，⑧機械設備的電化學腐蝕，⑨工業大氣污染對設備所造成的腐蝕。
二、石油化工行業積極預防設備腐蝕的應對措施分析
1.關于機械設備防腐結構的設計
機械設備防腐結構的設計主要指的是在進行設備設計的過程中，需要全面考慮到設備腐蝕的問題，再設計階段就需要貫徹防腐意識，通過多種措施提高相關設備的防腐性能。一方面需要提高單個設備的防腐設計，一方面還需要提高系統設計的問題，主要包括管道系統布置和設備安裝問題等?？梢栽谝韵聨讉€方面加強注意：第一，防止死角問題的出現，在機械設備的正常使用過程中，經常會出現固體物質或局部液體的沉降堆積問題，這種現象的存在，一方面會導致操作設備過程中局部聚集或濃縮，導致機械設備的腐蝕，一方面在機械設備停止操作時還會繼續引發機械設備的腐蝕。因此，在機械設備的設計階段，就應該注意排液不盡和設備死角等情況，進行機械設備的合理設計，預防上述問題的出現。第二，預防設備間隙的發生。石油化工行業的機械設備很容易有縫隙產生，在液體流通不通暢的地方很容易發生縫隙的腐蝕。比如說，碳鋼設備、鋁設備、不銹鋼設備、低合金鋼設備等相關材料的機械設備就很容易發生間隙腐蝕的現象。一旦發生設備的間隙腐蝕就會進一步導致應力腐蝕和孔腐蝕現象的出現，對機械設備造成進一步的破壞。要想解決這個難題，就必須在設備結構設計時解決，通過良好的設計結構解決這個問題，是預防間隙腐蝕發生的最好方法。通常情況下，連接部位和密封面容易發生這種腐蝕問題。相比螺栓連接來說，焊接方式可以有效的預防連接部位產生縫隙。
2.全面貫徹適應“一脫四注”等相關措施
從十九世紀開始就已經發明了一脫四注技術，發展到現階段，這項技術仍然是國內外石化企業所普遍采用的一種防腐工藝措施，對機械設備的防腐做出了極大貢獻。一脫四注主要是指的脫鹽技術，注堿技術，注氨技術，注水技術以及注緩沖劑技術。一脫四注方法的運用，可以有效的降低蒸餾設備的輕油低溫系統的腐蝕，究其原因是因為生產過程中產生的氯化物鹽類，會引發機械設備冷凝冷卻系統發生嚴重的腐蝕，因此，要想預防設備系統的腐蝕，最根本的措施就是降低氯化物鹽類的排放，通過對化工石油原材料的深度脫鹽等措施，進一步達到最小化的腐蝕介質數量，從而進一步延長機械設備的運行和使用周期。
3.進一步強化和提高工作人員的防腐工作意識
要想全面提高機械設備的防腐，必須要進一步強化和提高工作人員的防腐工作意識。在進一步強化石化企業的管理人員、工程人員重視企業生產發展的同時，還需要高度重視機械設備的防腐意識，積極建立相關的機制。在進行正常的生產安排和生產指導的同時，企業上下加強對機械設備防腐工作的落實、安排與檢查。一方面，從思想意識方面提高全體職工的防腐意義，尤其是企業的領導者，更需要重視機械防腐問題，進一步強化企業上下人員的防腐工作意識；另一方面將防腐工作真正的貫徹落實，做好組織上的落實和執行，貫徹到企業生產經營的整個過程中去，只有兩方面共同努力，齊抓共管，真正做到“預防為主、防治結合”，在源頭上消滅設備腐蝕的存在。
4.防腐涂料的合理使用
石化企業在進行正常的設備使用中，使用防腐涂料是一種非常有效的預防設備腐蝕的方法，這是因為：第一，防腐涂料具有很好的評比作用，可以在機械設備與腐蝕介質之間形成有效保護膜，對兩者進行有效阻隔，防止兩者的相互骨作用。第二，防腐涂料具有緩解腐蝕的作用，可以有效患者機械設備的腐蝕。第三，防腐涂料具有保護陰極的作用，有效預防電化學反應，因此，需要在日常的生產過程中，進一步合理使用防腐涂料
三、結語
綜上所述，本文圍繞著石油化工行業機械設備防腐的現狀以及防腐的重要性開始入手分析，針對石油化工行業設備腐蝕的影響因素與種類，從四個方面：關于機械設備防腐結構的設計，全面貫徹適應“一脫四注”等相關措施，進一步強化和提高工作人員的防腐工作意識，防腐涂料的合理使用，詳細分析了石油化工行業積極預防設備腐蝕的應對措施。
摘要：石油化工設備在濕硫化氫環境中經常被腐蝕，這種腐蝕現象對設備的危害極大。本文對硫化氫腐蝕產生的原因，腐蝕的幾種形式，影響腐蝕的因素以及解決腐蝕的措施都進行了深入的分析。為了保證設備的使用壽命，必須采取必要的防腐措施。
關鍵詞：石油化工設備 濕硫化氫 原因 機理 影響 措施
一、前言
2006年8月，中石油某分公司在本市的某特種設備檢驗所全面檢驗了壓力容器。發現三年前剛剛投入使用的液態烴沉降罐，其罐體內部出現了多處氫致鼓包，最大鼓包的直徑居然有200mm。其他出現鼓包的地方是富氣水洗罐、儲存液化石油氣的儲罐、異構化裝置、換熱器。這些地方不但出現了鼓包，還出現了分層和微裂紋現象。如果不改變原工藝條件，有些設備的缺陷還會不斷產生，已有的缺陷還會繼續發展。這些缺陷雖然多，但大部分的缺陷具有相同點，因此，對這些缺陷可以進行集中研究，研究意義重大。
二、產生的原因
中石化某分公司用的原油，有些含硫量比較高。使用設備的單位對數據進行分析后得知，出現問題的設備都含有硫，只不過有些含硫量大，有些含硫量小而已。原油在提煉時，固然有脫硫處理這一環節，但脫硫后的效果并不穩定。濕硫化氫環境是指一種硫化氫加水的腐蝕環境。因此，濕硫化氫環境廣泛存在于煉油工序中，主要存在于以下部位：
（一） 第一道工序的全部部位；
（二） 二次加工中儲存液化石油氣的儲罐；
（三） 二次加工中催化裝置；
（四） 二次加工中輕油部位。
根據對該分公司實際情況的調查，并結合相關文獻，分析出設備被腐蝕的根本原因是：設備介質中些許硫化氫的存在。
此外，在使用中也存在一些別的因素導致的局部高應力，這些因素包括：化學損傷、力學損傷、縫隙腐蝕、濃差電池腐蝕、晶間腐蝕、點蝕、磨蝕、磨損、溫差應力（構件各部分的環境溫度不同導致）、殘存應力的存在等還有就是氧、氮、氫、碳等氣態碳化物進入金屬構件的內部。這些因素都能引起局部高應力。設備處在腐蝕環境中，再加上高應力的作用，腐蝕和損壞就在所難免了。
三、腐蝕的機理
在濕硫化氫的腐蝕環境中，碳鋼設備容易發生兩種腐蝕：一是應力腐蝕開裂；二是均勻腐蝕。開裂的形式有以下四種：
（一）應力導向氫導致的開裂：
這種開裂方式是：夾雜物和缺陷處存在一排排的小裂紋（因為氫聚集而形成），這些小裂紋的發展方向和應力的方向垂直，由應力引導著發展。這種開裂一般發生在高應力集中區和焊接接頭的熱影響區，如應力腐蝕開裂的地方、裂紋狀缺陷的地方、突變呈幾何形狀的地方和接管處。
（二）硫化物、應力導致的腐蝕開裂：
濕硫化氫會產生氫原子，這些氫原子會滲透到鋼內部，溶解在晶格中，最終導致氫脆，在殘余應力或外加應力的影響下，形成開裂。這種開裂一般發生在高硬度區如焊縫、熱影響區等。
（三）氫致開裂：
在鋼材內部有氫氣泡存在的區域，當這些區域氫的壓力不斷增高時，小的鼓泡裂紋就會逐漸互相連接，這些具有階梯狀特點的氫致開裂，分布方向平行于表面。鋼中的MnS如果含有帶狀組織分布，會使氫致開裂更加敏感。
（四）氫鼓泡：
含硫化合物在腐蝕碳鋼的過程中，會析出一些氫原子，這些原子向鋼中滲透，最終在缺陷、夾渣、裂紋等處聚集而形成分子，從而產生很大的膨脹力。分子不斷聚集，對晶格界面的壓力也就不斷增大，最終導致界面裂開而形成氫鼓泡。這種開裂形式主要分布在設備的內壁淺表面。
四、影響因素
當pH值接近弱堿性或中性時，鋼中氫的溶解量最低，當pH值接近強酸性或強堿性時，也就是過高或過低時，鋼中氫的溶解量都會很高?？諝庵械陌彪x子，會使硫化氫的應力腐蝕更加敏感。當pH值接近強酸性時，也就是比較低時，二氧化碳會使硫化氫的應力腐蝕更加敏感。當pH值接近強堿性，也就是比較高時，二氧化碳起的作用則相反。
介質中硫的質量分數越高，就越容易發生硫化氫腐蝕。原油中的硫化物經過裂化或催化，形成硫化氫，同時原油中還含有氰化物，氰化物會對硫化氫的腐蝕起明顯的促進作用。氰化物在呈堿性的濕硫化氫溶液中，會起兩種作用：
（一）將溶液中的緩蝕劑去掉；
（二）將硫化鐵的保護膜溶解掉，使硫化氫腐蝕的速度更加快，而且還會使金屬的表面更容易被氫滲透。
鋼中硫元素、磷元素、鎳元素、氫元素的質量分數越高，鋼的硬度也就越高，就越容易被硫化氫腐蝕。
溫度對腐蝕也有影響，但對不同類型的腐蝕影響程度也不一樣，硫化氫在20℃的環境下，應力腐蝕最強，溫度無論升高還是降低，應力腐蝕的敏感性都會隨之降低。
應力包括：薄膜應力、焊接殘余應力和強行裝配組焊導致的附加應力等。較高的局部應力、高濃度的硫化氫和水、高強度的鋼焊縫區存在的淬硬組織都很容易導致硫化氫應力腐蝕的發生。
五、解決措施
（一）合理選擇用材
如果只是硫化氫的濃度大于50mg/L，那么在這種環境中，殼體材質最好選用抗拉強度小于或等于414MPa的碳錳鋼或碳鋼。如果不但硫化氫的濃度大于50mg/L，而且氰化物的濃度也在20mg/L以上，那么在這種腐蝕環境中，殼體材質最好選用碳錳鋼或碳鋼，而且要加上0Cr13鋼，組成復合鋼板，內件最好用0Cr13鋼，而且，所有的鋼都要用真空脫氣法來制造。此外，努力提高鋼材的純度，將鋼中的磷、硫、錳的質量分數降到最低，也是降低腐蝕的不錯措施。
（二）制造環節的措施
第一、將焊縫硬度控制在200HB以下；第二、盡量降低焊縫中合金的含量；第三、設備焊后要進行熱處理，這樣做可以消除焊接的殘余應力；第四、在設備制造過程中，要用射線和超聲波對焊縫進行探傷檢查；第五、設備的幾何尺寸一定要符合相關的標準規定；第六、竭力避免進行強力組裝。
（三）檢驗環節的措施
在檢驗壓力容器時，要完成以下檢測：第一、X射線探傷；第二、超聲波探傷；第三、內表面溶劑去除滲透檢測（或內表面熒光磁粉滲透檢測）；第四、鋰氏硬度檢測；第五、測厚；第六、認真觀察設備的結構和表面狀況。
如果發現缺陷，應該根據缺陷的數量、缺陷的發生部位、缺陷的形態，再加上上面六種檢驗的結果，進行分析判斷，必要時還可以再結合硬度檢測、強度檢測、無損探傷的結果，最終確認缺陷的性質，消除隱患，保證設備在使用時的安全。全相檢驗和一些其他的檢驗手段也可以確認缺陷的性質。
（四）使用環節的措施
在使用過程中，要嚴格按工藝操作的規程進行有關防腐的測試，同時及時添加堿和緩蝕劑等，設備的高位部位，要做好日常的腐蝕監控，并加強防護力度。
六、結語
上文通過對中石油某分公司出現問題的分析，可以得出導致石油化工設備在濕硫化氫環境中被腐蝕的原因很多，加速腐蝕的因素也很多。在石油化工行業中，含硫化氫石油的裝置大部分由碳鋼組成，因此，腐蝕問題可以說是全行業的問題，解決此類問題意義重大。如果想解決此類問題，保證設備安全、穩定的運行，避免操作人員人身安全受到威脅，那么必須從維護、使用、檢驗、制造甚至是設計等環節找到問題所在，從根本上解決設備的腐蝕問題。
摘要：石油化工企業的生產工作條件苛刻，工藝流程比較復雜，其物料還具有有高溫高壓、易燃易爆、有毒有害、具有腐蝕性等特點，并且設備具有大型化、自動化、工作周期長等特點，很容易發生設備的損壞而導致泄漏、爆炸等事故的發生。本文對化工設備檢修中存在的問題提出相應措施。
關鍵詞：化工設備 檢修 因素 措施 維修
一、化工設備檢修存在不安全
大規?；?、自動化和連續化是石油化工生產具備的特點的特點，因此，化工設備的檢修存在時間緊迫、任務重、危險性高的問題，石油化工設備造成大型的事故是在高危險性下發生的：嚴重環境污染、人員傷亡、財產損失等?；ぴO備檢修人員在檢修過程中特別是動火作業、設備內作業和不停車帶壓密閉作業等危險性較大的這幾個方面必須嚴格進行。
1.化工設備動火作業
在禁火區進行焊接與切割作業及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業被稱為動火作業。石油、天然氣是石油化工生產的原材料，通過一系列的物理、化學變化完成的。它的生產工藝操作繁雜、連續性強，原料和產品大多具有易燃易爆、毒害和腐蝕性，生產具有高溫、高壓、深冷的特點。為此在設備檢修的動火作業時候，很可能會引發火災爆炸事故。主要不安全因素有：
1.1動火人員無證操作，動火手續不齊全，不執行動火證規定，安全技能不高、安全意識不強和野蠻施工等。動火項目負責人監督失控：危險源辨識不充分、安全交底不清、安全措施未認真落實以及動火結束后沒有組織確認現場無遺留火種等。
1.2動火前，監火人員未對動火點周圍及下水道存在的易燃物品進行清除或采取其他有效的安全防火措施，消防器材短缺不足，動火時監護不到位，導致火花落到周圍的空洞、陰井、地溝以及取樣點、排污點和泄漏點等處，引燃易燃易爆氣體等物質，引發火災爆炸事故；動火作業前所需工具設備未經認真檢查確認：有的機器設備未有效接地，導線金屬芯外露或接地線連接處松動造成與設備發生打火現象，氧氣瓶、乙炔瓶存在缺陷或擺放間距不足或擺放在熱源或不通風的地方，氧氣瓶沾染油脂、乙炔瓶橫臥滾動后即刻使用等。
2.設備內作業
進入化工生產區域內的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所內進行的作業。在設備容器內的不安全因素主要有：
2.1設備內的氧含量不合標或通風不好，致使作業人員窒息；
2.2設備內有毒有害氣體未經清洗置換及分析，可能造成中毒、爆炸事故發生，或因作業時間間隔太長，在停復工時未再次進行氣體置換、分析，很可能會造成作業人員中毒、窒息等事故；
2.3檢修時，作業人員未按規定穿戴好防護用具，或防護用具不合格等造成中毒事故；
2.4設備內使用的電源不符合有關要求，或電線破損裸露等，都可能造成觸電事故；
2.5進入高深容器作業時，安全措施不完善，可能造成物體打擊事故。
二、不安全因素的應對措施
通過對設備檢修過程中的不安全因素分析發現，應對措施應主要對人員管理、制度管理、技術管理三方面進行，針對這些不安整改。首先，人員管理。要求屬于特殊工種的作業人員必須持有《特種作業人員操作證》；對于參與設備檢修的作業人員，應全面掌握作業過程中的安全技能，并通過單位近代安全教育培訓，增強自身的安全防范以上和自我保護意識。其次，制度管理。企業應具有健全的安全管理制度，對作業人員進行安全培訓，加強考核。檢修前，單位應制定施工方案，落實安全措施，并在檢修作業期間，根據工作內容的變化，及時調整檢修內容、方案，凡是動火作業、設備內作業、高處作業、吊裝、破土、探傷、用電作業一律辦理相應作業票證，檢修現場應懸掛明顯的禁動標志牌，停車檢修等醒目標記，檢修負責人應密切注意檢修現場周圍情況的變化。并落實安全檢查制度，配備安全管理人員進行現場督查，及時發現與糾正不安全行為。對于那些明知故犯的違章、圖省事、怕麻煩的現象，應采用加強監管，加大處罰力度等方法來提高規章制度的執行力度。
最后，技術管理。在開始檢修前，對要檢修的設備及檢修過程中應用的工具應進行仔細的分析清查，加強檢修的技術管理，如：電焊機應有效接地、腳手架搭建要符合規范、吊具要合格、備品備件的質量要合格等。檢修結束后做好現場的清理工作，做到工完料清。認真落實設備停運、置換、清洗和隔離措施。
三、設備故障預防與維修
預防及維修的技術基礎是對設備運行狀態監測和故障的診斷。運用此項技術在機器運行時從各個方面進行狀態監測，掌握機器運行狀態。重點對諸如機械狀態量的監測，狀態特征參數變化的辨識，機器發生振動進行檢測。同時要在機械損傷時做好原因分析、振源判斷，機械零部件使用期間的可靠性分析和剩余壽命的估計等。選擇設備維修策略的一般原則是：通過維修恢復設備規定的功能，提高設備的可靠性或者消除設備維修前存在的缺陷，并充分利用零部件的有效壽命。
根據不同的故障要采取不同的維修對策，以達到經濟適用、有效安全的目的。比較值得注意的是定期維修與狀態維修。定期維修也稱計劃檢修，它是根據設備磨損的統計規律或經驗，事先確定檢修類別、周期、檢修內容、檢修備件及材料等的檢修方式。定期檢修適合于已知設備磨損規律的設備，以及難以隨時停車進行檢修的流程工業、自動生產設備。
事后維修是當設備發生故障或其它失效時進行的非計劃性維修。在現代管理設備要求下，事后維修僅用于對生產影響極小的非重點設備、有冗余配置的設備或采用其它檢修方式不經濟的設備。有時候需要按固定的時間間隔應用新產品或部件，更換舊產品或部件，保障產品或部件的可靠性。
摘 要：石油化工企業在繼承和發揚設備管理的好傳統、好經驗好做法的同時，不斷汲取國內外設備管理的先進經驗，形成了一套具有石化行業特點的設備管理模式。設備的全員管理、全過程管理的實施及由計劃維修向狀態維修、預知維修的邁進，為工廠的長期連續運轉奠定了物質技術基礎，為企業創造了可觀的經濟效益，并且培育了新一代設備管理人才。本文對化工設備管理的現狀以及設備管理信息系統進行了簡單的闡述。
關鍵詞：石油化工 設備管理 設備管理信息
企業要進行生產，首先要有設備，設備是企業生產經營最基本的物質基礎。企業進行生產，要有各個方面的管理。石油化工企業生產連續性強，自動化水平高，且具有高溫、高壓、易燃、易爆、易中毒的特點。設備一旦發生問題，會帶來一系列嚴重的后果，往往會導致裝置停產、火災爆炸、環境污染、人身傷亡等事故的發生。因而，對石油化工企業來說，化工設備管理顯得更加重要。
一、石油化工設備管理的現狀
由于許多石油化工事故的發生，究其原因都是設備管理的問題，所以石油化工企業面臨著非常嚴峻的挑戰。近年來，新裝置、新設備不斷增加，設備向大型化、集約化方向發展，設備的長周期、高負荷運行，也給設備管理提出了更高的要求。某些傳統的設備管理方式越來越不能適應現在企業的需求發展，存在著許多管理不完善等問題。以下分別對其進行闡述。
設備的投資管理。目前主要根據生產的需求和設備價格的高低來決定投資方式，對設備投產后所需油耗、維修保養、環境污染、安全保障等運營費的高低并沒有予以考慮。
設備技術管理。在預算設備修理資金時，只是按照以前的管理經驗進行預算，而沒有根據科學的預算方法。由于設備的折舊統一采用直線法計提，使得一部分設備雖已提滿折舊，但設備仍然完好，另一部分設備雖未提滿折舊，但設備技術狀況老化，甚至喪失使用價值。沒有按照設備的實際狀況進行折舊的計提。
設備的管理范圍。設備管理所涉及的科學技術越來越多，各種專業技術向縱深發展，且橫向綜合。目前的設備管理機制僅按專業和職能進行劃分，經濟管理、組織人員及質量管理相對落后，造成設備管理各環節脫節。
二、石油化工設備管理采用的管理系統
隨著企業設備水平的日益提高，規模的不斷擴大，各種設備、系統和設施正朝著大型化、連續化、復雜化、精密化和柔性化方向發展，并力求滿足特殊環境下的苛刻要求，這為企業設備管理與維修提出了許多問題與挑戰。如由于設備突發故障，或因更換工裝和模具等造成停機損失，由此打亂了生產計劃，不能按期交貨、造成機會損失；設備空閑或速度下降，導致設備性能損失；因設備精度降低，生產出不合格品；設備嚴重磨損、腐蝕，使維修量和費用提高；設備本身設計、制造的缺陷，或因維修、操作者的差錯而造成事故和公害。為滿足現代化工業生產的無故障、無缺陷、無傷亡、無公害的要求，各國家先后提出了設備管理的新理論——設備管理信息系統。設備管理信息系統成為很多企業的必然選擇，成為提升企業核心競爭力的利器和手段。
1.通過高度重視管理系統模式化設計的定位工作，信息系統從模式建立、目標確定和管理理念上達到以下功能要求：
1.1實現企業自身實際情況的設備資產全壽命周期管理的信息管理體系。
1.2實現設備固定資產動態的流程化管理，建立信息共享體系，準確掌握設備的分布和變動情況，提高設備資產管理工作的效率和現代化程度。
1.3系統能夠提供具有良好計劃性的工作體系，能夠使設備管理活動花費更少的時間。
1.4通過對日常設備運行、點檢、故障、維護保養記錄等信息的記錄，分析設備運行狀況，明確設備維護、保養的重點、周期、易損件的使用等，對管理者相應工作提供可參考的數據依據，有效地提高設備的運行質量，減少維護成本，保證生產的正常運作，這在未使用該系統前是較難實現的工作。
1.5具備業務限時提醒功能（如特種設備的定期檢驗），系統可自定義這些必要工作節點的工作任務處理時間，到達規定時間未處理的任務，將自動在系統中給予工作提醒，系統將自動發出提醒通知，并生成提醒記錄。
1.6系統具有完善的權限管理功能，實現多級化管理模式，可分為管理與控制級、執行與調度級、作業與事務處理級，使用戶各自執行權限范圍內的操作，避免互相干擾，權責混亂。
2.設備管理信息系統的特點如下所示：
2.1設備管理數字化工作平臺通過工作流程仿真，實現工作組織、工作管理的網絡化進程監控。
2.2通過工作計劃完成率和工作效率的分析，發現設備管理流程中不合理的環節，對設備管理的業務過程進行優化和持續優化。
2.3設備管理信息平臺是根據設備管理工作的實際需求而開發的，系統有針對性地解決了目前設備管理工作中的實際問題。
2.4通過管理優化預案的實施、工作過程監控和管理、設備檔案與十大標準信息庫的建立，形成知識管理體系，強化基礎管理、深化技術管理、提高管理的整體水平。
2.5系統提供菜單驅動、工作流程驅動之外的第三種工作驅動方式：圖形化工作驅動。
2.6專業的報表調整和設計工具可自由定義（設計）報表統計與數據分析對象。
2.7業務功能生成器可使系統的工作界面乃至數據庫表按照企業的新要求進行調整，并支持對系統進行自行維護和系統升級工作。
化工設備管理是維持企業正常運轉、安全生產的重要前提，是化工企業管理中的一個重要領域。由于設備管理數據處理量大，時效性要求高，為便于管理，采用計算機數據庫技術是一個很好方案。
三、總結
通過提高設備完好率、利用率與可靠性、降低企業運行維護成本、優化企業設備資產管理各項工作流程，借助信息化手段合理安排設備資產的運行、檢查、維修等各項工作與相關資源的配置，大大提高設備管理人員的工作效率，夯實設備管理基礎工作，促進設備管理水平，提升企業整體管理能力，從而達到優化、提高設備資產對企業高效、安全生產運行的保障能力這一核心效益目標。
摘?要 在石油的開采和冶煉的工程中我們需要用到很多的機械加工輔助設備，由于這些設備所處工作環境的惡劣以及保養不周等原因，在設備使用過程中會經常發生腐蝕現象。這些腐蝕現象會對石油化工設備造成損壞，導致石油開采與產品生產成本提高，石油的生產率降低，更有可能威脅到周圍的環境，造成巨大的工業污染。本文旨在對石油化工設備腐蝕的防護與監測問題進行分析，以預防與監控現實中可能出現的設備腐蝕問題，提出良好有效的對策。
關鍵詞 石油化工；設備腐蝕；防護；監測
要探究出更有效的防護與監測腐蝕的措施，必須先從石油化工設備的腐蝕源頭出發，根據理論與實例，淺析與羅列可能造成設備腐蝕的途徑。并且針對這些可能發生腐蝕的情況，制定出相應的防護與監測措施，以達到一定的防護效果。當應力和腐蝕環境組合時，很容易造成設備的腐蝕與損壞。
1 原油中存在的腐蝕介質
1.1 無機鹽的腐蝕
原油在開采中，原油中的水分經過脫水處理，已大大減少。但仍然不能完全去除水分，這部分水分中帶有一定成分的無機鹽，如氯化鈉和硫酸鈉等，當這部分水分與原油產生乳化結合，之后由于煉制原油過程中的加熱處理，該類無機鹽便會因為受熱而發生水解。之后便會形成某些強腐蝕性的氣體，如氯化氫氣體等。這些氣體隨著水蒸氣共同從塔頂排出，在塔頂冷卻時，強腐蝕性氣體會形成酸性溶液，對塔頂附近的機械系統造成酸性腐蝕，破壞其冷卻功能。
1.2 硫化物的腐蝕
眾所周知，原油中含有一些硫化物，常溫常壓下，或溫度并不很高的條件下，硫化物并不會對設備產生明顯的腐蝕與損害。但是，當溫度接近或高于三百五十攝氏度時，電化學腐蝕情況便尤為嚴重。并且，其腐蝕能力會隨著溫度的增高而持續加強，例如在設備減壓等條件下，該類情況下的高溫對硫化物的活性起到了強有力的催化，腐蝕程度較高。
1.3 氮化物的腐蝕
除了上述幾種物質以外，原油中還存在著某些氮化物。在石油的加工過程中，該類氮化物會經過一系列反應，生成氨氣等。該類氣體或物質在石油的蒸餾過程中與水結合，也會生成腐蝕性物質，促使設備發生又一種電化學腐蝕。并且，硫化氫與氨水共同反應，會使電化學腐蝕加重，對儲存罐或管道內壁涂料造成腐蝕，在石油產品生產中造成設備的故障和一些事故的發生。
1.4 水分造成的腐蝕
在無機鹽腐蝕中我們可知，是由于水分中存在的無機鹽對石油化工設備造成了一種腐蝕，然而，石油開采過程中，或者石油分餾、冷卻過程中所產生及引進的水分，也會給設備制造了一個適宜的腐蝕環境，同時，水分也未化學反應的順利發生提供了良好的條件。冷卻器中的水分與石油分餾中產生的部分物質進行溶解反應，使設備構造或分餾、冷卻系統造成損毀或破壞。并且，該類情況在易腐蝕部位時有發生，例如儲油罐底部等。再次，系統中堆積的水分會在管道及機械系統中形成水垢或造成金屬管道的生銹堵塞。這在冷卻裝置中最為常見，會造成石油產品泄露或污染的可能。
2 外界環境中存在的腐蝕介質
現階段我們發現，大多數石油化工廠的設備是存在于露天的情況下，或者大部分暴露在自然環境中。因此，外界中主要的腐蝕介質來源于大氣中，這些大氣腐蝕會對設備造成不同成對的侵蝕與破壞，從而影響設備的正常工作與石油的正常生產。
2.1 水蒸氣
在自然環境中，空氣里存在一定量的水蒸氣，其大多情況下以氣態形式出現在大氣中，因此并不會對石油化工設備帶來任何影響。然而在溫度較高或溫差較大的天氣下，熱的水蒸氣碰到金屬設備表面，冷卻凝結成為液態水。而由于設備金屬表面不完全光滑，因此在設備表面凹陷處會存在液態水的累積，累積較厚的水膜與空氣中酸性或堿性氣體雜質產生相應物理或化學反應，形成腐蝕性溶液，導致該類設備產生電化學腐蝕。
2.2 氧氣以及其他氣體
金屬設備所具有的化學活性強，在長期與空氣接觸下，空氣中的氧氣會與其作用形成氧化膜。雖然這層氧化膜會對設備表面形成一定程度的保護作用，但是由于工業環境中，二氧化硫等酸性氣體大量存在，其會對設備表面的氧化膜造成破壞，導致其與設備金屬表面接觸產生化學反應，加重對金屬設備的腐蝕。
3 石油化工設備腐蝕的防護措施
3.1 石油化工設備的設計
要注重腐蝕的防護，首先要從石油化工設備的合理設計開始。我們需要充分考慮腐蝕產生的原因及腐蝕介質源頭，使設備的設計體現出腐蝕控制措施。這個設計包括設備的選擇，設備的構造與結構設置，在設備易腐蝕部位，加強保護措施的設計與布置，例如添加保護罩等，使設備易腐蝕部位減少與外界接觸等等措施。
3.2 石油化工設備的材質選擇
石油化學設備的材質選擇，也是其防護腐蝕的一項重要措施，在石油產品的生產中，設備材質的物理化學特性影響著設備的使用壽命及安全性等。在石油產品生產中，合金與不銹鋼等金屬材料廣泛運用，然而該類金屬材料由于其本身特性，總是容易被酸堿溶液等腐蝕。非金屬材料相對之下，具有更良好的耐腐蝕性，并且其種類繁多，在石油化工設備中逐漸運用，如玻璃纖維等。隨著科技的發展和進步，各種新型材料也正被廣泛研制，種類不斷增加，為之后的設備腐蝕的防護奠定堅實的基礎。
3.3 電化學腐蝕防護
電化學腐蝕的防護主要由陰極與陽極防護組成。其中，對于陰極防護，一般做法是，將一定量的陰極電流通入金屬設備表面，抑制金屬離子的溶解，防止金屬的腐蝕。同時，對于陽極，方法是通入陽極電流，以使電位提高，有效抑制金屬的腐蝕。
3.4 石油化工設備表面的防護
在石油化工設備的表面，增加防護層十分重要。在外可防止金屬設備表面與外界大氣中的腐蝕介質的接觸，在內可防止原油中腐蝕介質對設備內部裝置的腐蝕，避免不良腐蝕反應的發生。
現階段，石油化工設備中常采用的添加防護涂料的方法進行防護。在金屬表面增加金屬或非金屬層，隔絕外界或原油內部的腐蝕。同時也要根據物質的特性和所使用環境的情況選擇合適的涂料或
鍍層。
4 設備正常運轉的監測
為了保證石油化工設備的長期正常工作運轉，除了進行相應防護操作，例如改進設備易腐蝕部分的材質，合理使用相應防腐蝕涂料等，還需要對設備進行全方位監控，實時監測設備狀況。
石油化工設備運轉過程中發生的異常故障可分為工藝和設備故障兩類。兩種故障在一定情況下會交織發生，造成設備部分溫度過高，致使設備部分異常受熱變形、開裂等損壞情況，進而造成石油產品泄漏或與外界不良接觸，導致污染發生。需要建立起有效監控系統，采用先進儀器對石油化工設備的腐蝕情況實時監測，盡早發現和預防腐蝕造成的危害，避免更大危害的產生。
同時也要對監測設備進行定期維護與保養，檢修其出現的日常問題，保證該儀器設備的正常使用和正常監測，及時預防石油化工設備腐蝕帶來的生產上的危害。
5 結論
隨著國家石油化工產業的發展與進步，石油化工設備的腐蝕現象也不斷增加，其導致的設備損毀及安全事故也時有發生。通過以上對設備腐蝕原因的全面分析，歸納總結出了相應的防護與監測方法。當然，上述分析的也只是常見的腐蝕狀況，在實際中，仍然存在其他的腐蝕問題，需要根據實際狀況，制定有針對性的防護措施與補救方法及對策，同時，要逐步采用先進的狀態監測儀器對運行中的設備進行腐蝕狀態監測， 為預測維修打好基礎 。防護與監測并重，將腐蝕的危害降到最低，將腐蝕的破壞程度大大降低。
摘要：國現代化建設的要求下，石油化工產業得到了空前的發展空間。在社會主義進程不斷加快的今天，如何讓石油化工產業的經濟效益得到相應的提高，是我國每一個石油化工企業發展歷程中一個重要的課題。而要提高石油化工企業的經濟效益，首先就應該保證設備的穩定性，只有在設備的穩定性得到保障的前提下，石油化工企業的整體運行速度才可以得到根本性的提高。本文就石油化工設備的維修技術問題進行進一步的分析、探討。
關鍵詞：維修技術；石油化工設備；經濟效益
一、設備維修在石油化工企業中的意義
近幾年來，石油化工產業的發展在我國的現代化建設歷程中取得了驚人的成效，但在市場經濟體制的要求下，石油化工產業的經濟效益并沒有得到顯著的提高。這很大程度上是因為石油化工企業的整體運行速度不足所導致的。而運行設備是主導著石油化工企業運行速度的主要因素，要想從根本上提高石油化工企業的運行速度，就應該從其運行設備抓起。保證設備的正常運行，是提高石油化工企業運行速度的一項重要舉措。而對設備的維修工作，則是保證設備運行的最主要工作。
二、石油化工設備的維修技術問題分析
1、設備維修方法的問題
1.1盲目開展維修工作
對石油化工設備的維修工作是一項極具系統性、規范性、專業性、科學性的工作，是影響著整個企業運行速度的一項重要工作，設備維修人員在進行這一項工作的時候，就必須能夠在維修工作中體現出這四個性質。然而，就我國目前現狀來說，部分企業的維修工作仍不理想，在開展維修工作的時候，往往沒有把維修工作具體到位，甚至出現還沒有確定維修內容就開展維修工作的現象。這不僅僅會讓維修工作流于形式，甚至還會引生出維修內容以外的諸如設備癱瘓等重大問題，在沒有達到維修目的的前提下，還嚴重地加大了后續維修工作的難度。
因此，設備維修人員在發現設備運行過程出現故障之后，決不能盲目地開展維修工作，其首要工作應該是對維修內容進行確立。維修內容的確立主要是倚靠故障檢測工具，對設備存在的故障進行檢測，進而確定維修的內容。在這一階段，維修人員借助故障檢測工具對設備進行檢測的時候，應該盡量做到“細致檢測”，不放過任何一個故障點，從根本上把檢測工作落實到位。在確定維修內容之后，設備維修人員就應該對設備的主要故障進行分析，制定一套合理可行的維修方案，從實際出發，把維修工作落到實處，避免因維修工作流于形式而對設備造成二次損害的現象發生。
1.2盲目更換設備零件
在設備維修工作中，常常會出現需要更換設備零件的現象。這也是維修工作中的一個難點，但設備維修人員在開展維修工作的時候，卻往往忽略了這一工作的重要性。零件是設備的主體結構，就如人類的骨骼，設備運行人員是不能夠隨意更換設備零件的。
因此，設備維修人員在更換設備零件的時候，應該對零件更換工作做一個可行性分析，假如確實需要更換設備零件，就應該對設備做一個更換試驗，確保設備零件更換工作的切實可行。其實，像發電機、燃燒器、鼓風機等零部件出現故障時完全可以通過修理來恢復其技術性能的。因而，這種維修方法不當不能排除故障，且更有可能隨意更換了本不該更換的零部件，增加企業維修成本。因此，維修人員在維修設備時應認真分析并判斷故障發生的原因及發生部位，對某些技術性能可以修復的零部件盡量要采取修理的方法，切忌不可盲目通過更換零部件的做法來維修設備。
1.3未檢測零部件配合間隙
在實際設備維修工作中，部分維修人員未對零部件配合問隙進行測量，以致機器在投入使用時會出現漏油、漏氣、軸承早期磨損或燒蝕、柴油發電機啟動困難或爆燃、柴油發電機燒機油、機件撞擊、活塞環折斷等事故。
因此，為避免因零部件配合間隙不當引起的機械輕微損壞或嚴重損壞事故的發生，維修人員在柴油機維修過程中應遵循各類機型的要求，對氣門桿與氣門導管配合間隙、軸承軸向和徑向間隙、主從動齒輪嚙合間隙、柱塞余隙、氣門間隙、活塞與缸套配合間隙、活塞頂隙等零部件配合間隙進行測量，并及時調整或更換不符合間隙要求的零部件。
1.4盲目安裝零部件
在維修設備時，一些維修人員在未完全了解和掌握一些零部件的結構和安裝注意事項時就按個人主觀意見進行安裝，因此常常出現零部件裝反的情況。而有些零部件的裝配都有著嚴格的方向要求，只有安裝正確才能保證零部件的工作正常。當零部件裝反時，將導致設備不能正常工作，零件早期磨損，設備損壞等。因而，維修人員在裝配零部件時，一定要掌握發動機氣缸襯墊、傳動軸萬向節、離合器摩擦片盤毅、噴油泵柱塞、擋油圈、止推軸承、止推墊圈、止推墊片、風扇葉片、活塞環、不等距氣門彈簧、發動機活塞等等零部件的結構及安裝方向要求，切忌不可盲目安裝。
1.5維修觀念不正確
維修觀念不正確主要是指一些設備維修人員在維修設備時認為應急措施是萬能的，以“應急”替代“維修”，如人為調動噴油泵的供油量或調高噴油器的噴油壓力等應急方案來促使柴油發電機“有勁”；以“焊死”的方法代替維修等等現象。然而這些不正確的維修方法往往都是治標不治本的，不可長期使用。因此，維修人員應引起自身注意，采取正確的維修方法查處故障發生部位并排除故障。
2、設備維修材料與配件方面存在的問題
2.1未檢查新零件的質量
在維修設備時，一些維修人員未在更換配件前對新配件進行技術檢查就直接安裝在設備上，由于目前市場上銷售的零部件有些可能存在假冒偽劣或因庫存時間過長而性能發生變化等現象，以致裝配未經檢測的零部件的設備在使用時常常發生故障。因此，維修人員在更換新配件前一定要對其外觀及性能進行檢查測試，避免一些不必要的麻煩。
2.2配件型號不對稱
在設備維修過程中，有些維修人員普遍存在零件只要可以安裝就行的觀念，在未全面了解機械結構和原理的情況下就選取一些與設備型號不符的零配件，如用殘次品代替合格品、用鋼筋或舊螺栓代替圓柱銷、用鐵絲或鐵釘代替開口銷等等，這些配件代用的現象應急是可以的，但不可長時間使用，不僅質量無法保證，而且還會影響設備的安全和技術性能。因此，維修人員在更換零配件時應盡量選用原裝型號的配件，切忌不可錯用或代用其他型號的配件。
2.3墊片使用不規范
設備零部件配合面問使用的墊片種類有很多，而且每種都有其自身不同的功能，如有些可防止零部件配合面間漏油、水、氣、電，有些可起緊固防松作用。而在維修設備時，維修人員隨意使用墊片的現象普遍存在。墊片的不規范使用將導致零部件配合面間發生漏油、漏水、漏電、漏氣：螺栓、螺母等自行松動、脫落等影響設備正常使用的現象的發生。因此，維修人員應按使用時機和場合來選擇相應的墊片。
三、結論
綜上所述，我國石油化工設備維修行業在維修方法、維修觀念、維修使用的零部件等方面還存在不少問題，維修人員應加強自身技能的提高，并規范自己，在維修設備時要根據故障現象認真分析判斷故障原因及部位，切忌不可盲目大拆大卸，盲目更換零部件；而在更換零部件時要先檢查所要更換的零部件，盡量使用與原裝型號相配的零部件，并注意檢測零部件配合間隙及零部件的裝配方向。另外，為保證設備使用的可靠性，延長設備的使用壽命，企業應定期維護并保養設備，定期清除零部件表明的油污及雜質等。
摘 要：隨著我國經濟的飛速發展，對石油的需求日益加大，然而，石油化工設備的腐蝕不僅影響到石油的日常輸送，還給相關化工石油企業造成巨大的經濟損失。這就需要相關人員充分認識到石油化工設備腐蝕的防護與監測的重要性，加大研究和總結了不同介質、不同環境的工況條件下，設備腐蝕的規律，切實地防護與檢測石油化工設備的腐蝕。本文主要是對我國石油化工設備腐蝕的防護與監測現狀進行探討分析，并提出了相應的防護與檢測措施。
關鍵字：石油化工 設備腐蝕 防護與監測 策略
腐蝕現象在各行各業普遍存在，并給國民經濟帶來巨大的經濟損失，尤其是石油化工行業，由于在石油的開采和冶煉的中需要用到各種各樣的機械設備，加上這些設備所處工作環境的惡劣以及保養不周等原因，在設備使用過程中經常會發生腐蝕現象，直接影響到石油化工行業的正常運作，還會造成環境污染、人員傷亡、資源浪費、阻礙新技術的發展等后果。因此，這就需要相關部門必須重視對石油化工設備的腐蝕研究，不斷探索化工設備腐蝕的原因和規律，對機械設備進行合理的結構設計，正確選擇與使用材料，并選擇最佳的腐蝕預防措施，對提高石油化工設備的使用過程中的安全性、可靠性以及經濟效益具有十分重大的意義。
一、石油化工設備腐蝕的原因探討
1.造成腐蝕破壞的外在因素
1.1介質溫度的影響。研究表明，石油化工設備所處工作環境中的壓力越高，溫度越高，腐蝕越快，由于腐蝕現象的產生是一種電化學反應行為，一般情況下，溫度越高越其擴散速度增大，電解液電阻下降，越利于其反應，每升溫10℃，腐蝕速度增加1-3倍。
1.2應力及疲勞的影響。應力及疲勞是產生腐蝕現象的重要因素。石油化工設備在加工過程中容易形成應力與疲勞,尤其是熱加工的組織應力和冷加工的變形應力。在石油化工設備的使用過程中，隨著應力和疲勞的產生，在一些綜合因素下將會引起金屬內部的扭曲，加劇微電池腐蝕，從而降低了該部位的電極電位,形成腐蝕破裂，降低石油化工設備的使用壽命。
1.3腐蝕性介質的影響。在石油化工設備使用中，其周圍存在許多如酸、堿、鹽、水、氧等腐蝕性介質，將與設備接觸面進行反應，或者加速了設備表面的腐蝕反應，這是產生腐蝕的主要原因之一。
2.造成腐蝕破壞的內在因素
2.1零部件的表面越粗糙，越易腐蝕。通常情況下，零部件的表面越粗糙，越易腐蝕，粗糙的表面使得設備與外界的接觸面增大，有利于如氯離子等的滲入，為石油化工設備部件產生點蝕提供先決條件。
2.2金屬的晶粒越尺寸大，腐蝕越快。金屬的晶粒越尺越大，越容易產生晶間腐蝕，并且其各項力學性能較低。
二、石油化工設備腐蝕的防護與監測策略
1.正確選用材料
對于石油化工設備的防護材料的選擇，必須正確地選用材料，從源頭上提高設備的防腐能力，因為材料的物理與化學特性關系著石油化工設備裝置的可靠性以及使用壽命。由此可見，合理選材對于石油化工生產意義重大。一般情況下，耐腐蝕材料主要涉及到非金屬材料和金屬材料這兩類。對于非金屬材料的選擇，大多是用于黑色金屬的防腐措施，通過噴漆、涂層等方式涂在設備表面，防止設備與外界的接觸而起到防腐效果；而對于耐腐蝕金屬材料的選擇，必須充分考慮到石油化工設備的結構與類型，根據這些參數來選擇防腐蝕金屬材料，同時，還應該根據介質的性質、壓力和溫度以及產品的要求和材料的價格與來源等，選擇最優的金屬防腐材料。
2.金屬化工設備表面的防護
設備表面的防護是目前應用最廣泛的化工石油設備腐蝕防護措施，這種方法是在采用犧牲陰極保護法，采用電極電位高的金屬在石油化工設備表面上覆蓋，如熱浸鍍鋅、鍍鋁等，從而有效地避免金屬與腐蝕介質的直接接觸，避免了基體與介質發生電化學反應，這些表面的覆蓋層可有效的防止金屬的腐蝕，這是在石油化工生產中常用的防止腐蝕的方法。具體操作是在金屬表面添加金屬鍍層或者非金屬涂層，但是要根據覆蓋層物質的特性以及使用的環境有效的選擇才能更好的防止腐蝕。
3.設計石油化工設備時要考慮到防腐蝕
對于石油化工設備的防腐蝕，必須給予高度重視，并要從設計石油化工設備開始，將防腐蝕貫穿于整個石油化工設備設計階段，充分考慮到有關腐蝕和腐蝕控制的問題，對化工機械設備進行最優化設計，從而設計出性能好的石油加工儲藏設備。一般情況下，防腐蝕設計主要包括化工設備的結構與布局，石油化工設備的選擇，設計防腐蝕保護措施等，這些不僅僅與設計技術相關，還應與設計者的考慮問題有關，所以在石油化工設備的設計、制造以及安裝過程中也要考慮到腐蝕的問題，切實地防止石油化工設備的腐蝕。
三、石油化工設備安全運轉的監測方法
1.裝置故障的診斷方法
對于石油化工設備故障的監測和診斷，必須重視設備在運轉過程中和停工狀態下進行的監測和診斷。例如，對于石油化工設備出現全面腐蝕的情況，由于其腐蝕產物——銹層，具有抑制腐蝕的作用，腐蝕速率逐漸下降，在在酸性環境腐蝕中，膜不穩定，宜采用腐蝕減薄遵循拋物線法則，即采用超聲波探傷測定板厚，從而到達監測腐蝕的目的。但是，現有的許多腐蝕監測的方法都有一定的適用范圍，而且檢測精度也相差較遠，需要慎重選用，甚至有的尚未工業化應用。例如，不銹鋼應力腐蝕開裂，在現有的技術條件下，若要精確測量其開裂深度是十分困難的，有時只好等到發現泄漏才停工檢修，不利于石油化工企業的正常運作以及經濟效益的提高。因此，在對石油化工設備安全運轉的監測中，導致故障的發生常常是材料變質和腐蝕等的化學現象與機械現象(疲勞和破壞)等相互作用，相互影響而形成的，這就需要相關人員在監測過程中必須進行合理、綜合地考慮。
2.影響安全運轉的故障分類
研究表明，我們可以將石油化工裝置運轉過程導致的故障大體上分為設備故障和工藝故障這兩大類。其中，工藝故障將會使得石油化工設備的整體性能下降。由于其在運作過程中由于傳熱管結垢，甚至堵塞管道，使得液體流量下降。例如硬度高的循環冷卻水只要接觸到60℃的傳熱管，分離性能下降，便會析出碳酸鈣垢塔板結垢，產品收率降低；而設備故障，如泄漏現象，由于酸液對不銹鋼全面腐蝕，疲勞開裂，應力腐蝕開裂等。發生全面腐蝕的pH值界限:如SUS304的PH約為2,SUS316的pH約為1.5。當然，大多情況下是由這兩種故障是交織在一起的，因為，在設備運行過程中，不可避免地出現異常反應而造成局部過熱的情況，從而導致設備管線變形，甚至破裂，使得設備的泄漏也會導致產品的污染。因此，在進行石油化工設備安全運轉的監測時，必須深入探討影響安全運轉的故障種類，根據不同的故障種類提出與之相適應的監測模式與方法，只有這樣才能切實地提高石油化工設備的監測水平。
摘要：隨著市場經濟的不斷發展，石油化工工程施工技術發展迅速。其中化工安裝工程施工作為石油化工工程的基礎尤為重要。本文主要探討了石油化工安裝工程施工的質量控制，并系統地研究了石油化工工程的造價管理問題。
關鍵詞：石油 化工 質量監控
設備是石油化工企業進行生產的重要物質條件。石油化工企業的生產自動化水平高，生產連續性很強，呈現出高溫、高壓、易燃、易爆、易腐蝕、易中毒等諸多特點。如果設備發生了安全問題，就會出現裝置運轉不靈，甚至導致停產和火災爆炸或人身傷亡等重大事故，必須引起廣大石油化工企業管理人員的重視。
1.石油化工企業的設備管理發展現狀
石油化工企業的設備管理經過了長期的實踐、摸索和總結，發生了顯著的變化。本文從以下幾個方面探討。
1.1 設備的可靠性能大大提高，有效延長了裝置的運行周期
近些年，石化企業把生產裝置的長周期運行工作放在企業工作的重點，摒棄了長期沿用的“一年一大修，大修保一年”的舊式做法，逐漸轉變為“兩年一修”，努力縮小和國際大型石油化工企業運行周期的差距。伴隨裝置運行周期大大延長，由此也使裝置的有效生產時間顯著增加，這樣一來，節約了大量維修成本，提高了企業的經濟效益。延長裝置運行周期，努力提高裝置的運行水平，增強與國家重要石油公司的競爭能力。
1.2 既能展現行業特點，又能博采眾長
隨著改革開放的不斷深入發展，國內大量引進成套裝置及設備，還包括大量工業發達國家在設備維修和管理工作上取得的重要理論成果，比如美國的“后勤學”、“PM”，日本的“全員生產維修”和歐洲的“設備綜合工程學”，還有瑞典的以狀態檢測為基礎的“狀態維修”等，都為中國石油化工企業的設備管理提供了可參考的理論和經驗。在努力學習國外現代設備維修和管理經驗的過程中，中國石化企業也需要依據中國的國情，從企業的實際需要出發，博采眾長，選擇適合自身發展的管理方式。
1.3 設備維修方式得到豐富、設備管理的內涵獲得深化
目前，大多石化企業的裝置仍然實行以時間為基礎的計劃維修，但是為了降低過剩維修造成的損失，單機設備多是實行狀態維修。維修方式也逐漸從傳統的計劃維修轉變為計劃維修和狀態維修相結合，逐漸向狀態維修和預知維修發展。這一方面源于狀態檢測和故障診斷技術水平的不斷提高，另一方面則歸功于維修工具和儀器的豐富和完善。這些工具和儀器為管理人員隨時了解和掌握設備的劣化程度提供了條件，管理人員才能預先采取預防和排除故障的措施。
2.有關石油化工設備安裝管理的幾點建議
2.1 重視設備開箱檢驗工作
設備的檢驗工作是安裝管理的重要環節，其中包括工廠驗收與商檢用戶驗收兩方面。其中工廠驗收是在廠家制造時即完成，主要檢查設備的制造及裝配情況，有條件的情況下應現場對設備進行性能測試，如果在檢查中發現問題，需作好記錄，并與制造商溝通解決，但是不能以此作為買方驗收認可的依據。工廠驗收的目的在于了解設備的制造質量，避免在現場使用時發現重大問題，難以彌補。一般開箱檢驗與商檢應合并進行，當設備到位后，買方聯系設備廠家、商檢局及保險公司共同驗收。首先，檢查設備的外包裝是否完好無損，如果發現有問題的箱子應先開箱檢查，查看設備是否被損壞，然后再檢查其他箱子；在開箱驗收時，應根據裝箱清單對數量、實物等進行核對，檢查外觀質量，并做好記錄，再由參與驗收的各方簽字。
2.2 做好技術交底工作
技術交底工作是對石油化工設備運行方案的具體化，技術交底內容主要包括設備的施工方法、檢驗標準、施工中應注意的問題、遇到問題需采取的措施或者應急方案等。在技術交底過程中，應明確怎么做、什么時候做、誰來做等具體內容。例如，在某個石油化工設備的安裝過程中，系統中存在高壓系統和低壓系統的區別，由于交底工作不徹底，造成高壓系統中的大量法蘭連接墊片，本應使用高承壓度的鋼制墊片，結果使用了低承壓的石棉墊片，造成打壓試驗中連續失敗，只好返工更換大量的法蘭墊片，造成大量的人力、財力浪費。
2.3 提高管理人員素質
隨著石油化工建設的不斷發展，技術含量越來越高，若想做好設備的安裝管理工作，對管理人員提出較高要求。應具備及時發現問題的能力，積極采取措施解決，提高設備運行的穩定性與安全性。具體來說，作為石油化工設備的安裝管理人員，應掌握基本的設備技術與工程經濟等方面專業知識，同時具備豐富的工作經驗，可對設備的安裝工作實現有效監督管理，并提出建設性意見。同時，要求管理人員具備較強的組織協調能力，幫助工程各方完成建設任務，保證工程順利開展。
2.4 加強與外商專家的協調管理
對于進口的石油化工設備，根據合同約定，應該在設備的安裝調試階段，由外商技術專家親臨現場指導，這就需要現場工作與外商指導相結合，主要做到如下幾點：①根據現場施工的實際情況，制定詳細的安裝進度規劃與安裝方案，并協調好外商專家的入場指導時間，將經過翻譯的技術資料交付相關部門，做好安裝準備工作；②當外商專家進場后，應首先做好技術交底工作，再由雙方協商決定設備的安裝時間、調試時間等。定期在現場召開工作會議，總結設備的運行狀況，探討安裝或運行中存在的問題，并布置下一階段的工作目標，確保安裝進度。對于每天工作中的具體內容、質量情況、進度及存在的問題、處理方法等應做好中英文記錄，并由雙方代表簽字認可；③與外商專家建立和諧關系，加強配合，充分調度外商專家的工作積極性，以便順利完成設備的安裝與調試任務，遇到問題也可妥善解決，提高安裝進度與安裝質量；④加強吸收外來設備的使用技術，為了更好的對設備進行操作與維護，在設備的安裝調試期間，應組織操作人員、維修人員等參加外商專家的現場培訓，如果存在疑問及時提出，共同完成設備的操作手冊與維修手冊，確保今后設備的穩定運行。
2.5 建立科學的設備維修制度
在石油化工設備的預防與維修工作中，制度是其重要保障，其中包括設備的安裝管理、設備開動及相關維護人員的管理等。通過建立科學的設備維修制度，是實現設備運行狀態檢測及故障診斷的基礎。由于當前石油化工設備的現代化技術水平較高，因此在設備管理中應樹立全面管理觀念。在設備綜合工程學中，將設備從設計到使用、再到淘汰、再設計的過程作為系統性的研究管理對象，運用運籌學、管理學、工程學、價值工程、質量控制及信息反饋等相關理論，建立與設備管理相關的各種有機系統。尤其在石油化工設備的安裝管理中，提高操作者對設備的日常檢查與保養意識，也是十分重要的工作。由于在石油化工生產過程中，很多故障的發生都是人為因素所致，因此有關設備的故障預防與維修工作，應提高對設備開動及維修人員的管理與培訓，其中包括建立各種規章制度，提高對設備操作者與設備維修者的工作要求，完善考核制度等。只有通過合理的管理工作及制度約束，才能對設備的安裝使用實現系統化、規范化、科學化。而通過有效的考核與獎懲政策，可極大調動相關工作人員的積極性，自覺做好設備管理工作，提高工作效率與工作質量。
對于中國的石油化工產業來說，引進先進的科學技術是產業發展的必然要求，RCM維護技術更是走在了應用的尖端。我們可以在技術引用中看到我國石油化工產業的進步和發展。
一、RCM的有關內容及其作用
RCM是建立在風險和可靠性方法的基礎上，并應用系統化的方法和原理，系統地對裝置中設備的失效模式及后果進行分析和評估，進而量化地確定出設備每一失效模式的風險及失效原因和失效根本原因，識別出裝置中故友的或潛在的危險及其可能產生的后果，制定出針對失效原因的、適當的降低風險的維護策略。
1.RCM的產生與研究過程
RCM的中文意思是“以可靠性為中心的維護”，在上世紀60年代末期，美國的航空研究領域已經開始了對RCM維護模式的探索。直到1991年，英國的Aladon維護咨詢有限公司才以RCM研究成果為基礎，為RCM重新定義，亦是今天RCM的定義——一種用于確保任一設施在現行使用環境下報出實現其設計功能狀態所必須的活動的方法。
2.RCM與傳統設備維護的分別
2.1 在設備故障方面上，傳統維護認為設備的故障與設備的使用時長是有關聯的，定時維護能減少故障的發生；RCM模式認為故障與設備使用時間沒有直接的關系，定時維護也不一定能有效阻止故障發生。
2.2 故障問題上，傳統模式認為設備是沒有故障潛伏期的；而RCM模式則認為設備都有故障潛伏期，能通過檢測手段來預防故障。
2.3 預防性維護問題上，傳統觀念認為對設備進行預防性診斷維護能提高設備的性能，降低設備的故障風險，能做預防性維護的都做；RCM觀念則反對傳統觀念的說法。
2.4 維修人員選定上，傳統模式認為制定維修方案的應該由專業的維護人員制定；RCM模式則認為，維修方案應該由維修人員和操作使用人員共同研究制定。
3.RCM在我國的石油化工產業中的應用
RCM的應用廣泛，開始主要應用在航空、軍事、核設施、鐵路等領域上。隨著國家的生產力水平上升，以科技為代表的生產力更是得到了關注。我國的石油化工產業引進RCM維護技術，能有效地對石化設備進行風險分析，對不同的設備制定出高效率的維護策略，大大減少了傳統模式中耗費預防性維修的費用，提高了設備的運作性能，記錄了設備的維修情況和問題解決程度，使石油化工產業更具科技化。
二、RCM在石油化工設備維護工作中的應用
石油化工的設備需要日常的維護和管理，RCM維護技術的應用和發展是石油化工的維護人員和管理人員在操作過程中更加有效率、有步驟。而石油化工設備中，涉及到動置設備和靜置設備兩種，現就動置設備展開論述。
1.石油化工中的動置設備
動置設備指的是，在石油化工生產中，用于運送液體后提供所需壓力與流量的泵里和運送氣體時提供壓力與流量的壓縮機類。按照泵類和壓縮機類的工作原理，又能將兩者分為速度式和容積式。速度式又能分為葉片式和噴射式。葉片式之下還可以再分為離心式、混流式和軸流式，以離心式為最常見的模式。而容積式也可以分為回轉式和往復式。
2.操作動置設備時常見誤區及處理方法
石油化工的設備都是先進設備，但往往會產生一系列的設備故障和操作問題。常見問題有五：
2.1 離心泵抽空。對于離心泵抽空的處理方法，可以嘗試排凈泵內的氣體；開大入口閥或疏通管線；提高入口壓頭；降低介質溫度；適當降低介質粘度和聯系鉗工打開清理。
2.2 離心泵軸承溫度升高。處理方法有：加注潤滑油；更換潤滑油和根據要求適當減低負荷。
2.3 離心泵震動。處理的方法如下：排凈泵內氣體；提高吸入壓力；檢查葉輪并緊固；消除雜物；修正動平衡；更換轉動軸；更換軸承或調整間隙；消除共振。
2.4 泵出口壓力超標。方法：開大出口閥或檢查修理出口閥；查找原因減輕出口閥壓力；更換出口壓力表；
2.5 密封泄漏。處理的方法如下：聯系鉗工修理機械密封；更換填料或壓緊壓蓋。
3.動置設備的日常維護
石油化工的設備具有高度的技術性和科學性，對于石化設備的操作使用有關部門應對應制定操作和維護設備的要求與程序，力求做到保護設備，積極工作的形勢。而對石油化工的設備，日常保養有以下幾點：檢查好各封面有否泄漏情況；冷卻系統和密封潤滑系統是否在通暢的情況下運作；設備的壓力、溫度是否在合適的范圍內；運轉是否震動；安全性能是否無礙；排凈系統中有否清潔；聯軸器、安全罩有否松動等等。
我國的石油化工產業正處于上升時期，在進步中要不斷積累經驗，借鑒外國的先進技術，學習一些能提高效率的生產方法。RCM維護模式在石油化工中的運用，無疑是開創了中國石油化工產業新的時代，科技就是生產力，這就是一個真理，運用科技提高生產力，更加符合我國社會主義創新思想的新潮流。在發展新產業和鞏固舊產業的過程中，我們不能固步自封，勇于嘗試，勇于創新，這樣才能打造更好的經濟環境。
石油化工設備所制成的污垢是一種很普遍的現象，這些污垢直接影響了生產效果，導致設備的使用壽命降低，因此化學設備的清洗不僅僅是技術問題，更是經濟問題。本文結合石油化工設備污垢的清洗問題進行探討，明確指出設備污垢給整個生產過程所帶來的后果，以及化學清洗的重要性，并為其制定了合理而又完整的清洗方案，進一步探討了化學清洗系統實施的工藝流程。
一、化學清洗技術的概述
1.化學清洗技術的內容
石油化工設備的清洗技術目前有兩大類，一種是化學清洗，另一種是高壓水射流清洗。目前市場上高壓水射流清洗技術發展的最快，國內外對工業設備的清洗主要采用固體清洗劑，尤其是有色金屬設備的清洗。這種固體清洗劑主要以氨基磺酸為主要原料，加上表面活性劑、緩蝕劑等配制而成，再使用時需要兌水。這種固體清洗劑具有使用方便、存儲安全腐蝕性小等特點。
2.化學清洗的重要性
長時間的污垢積存，直接會影響設備的生產，更會導致化工設備的使用壽命，化工設備的清洗有利于生產效果的提高，可以提高生產量，更有利于設備的維護，經常為設備進行化學清洗，這樣不僅可以改善技術水平，更能解決經濟問題。
二、化學清洗的具體方法
1.化學清洗的主要原理
化學清洗是用一種或多種化學藥劑與水溶液，按照清洗結果總結的工藝條件、配比和程序，通過清洗泵、管道等與各清洗裝置組成臨時的清洗系統，從而消除附著在裝置內側的各種污垢。主要原理就是利用化學藥劑對污垢的溶解作用，生成可溶性鹽后隨著清洗液流出，同時反應生成的污垢可以起到疏松作用，進而加速污垢的清除。
2.清洗方案的制定
每一個設備在進行化學清洗之前，要對設備進行全方位的檢查，更要制定適合該設備的清洗方案。對設備的檢查主要包括：材質與規格、所生產的物料性質、所使用的年限以及日常水溫狀況等。對污垢的檢查主要包括：污垢的種類、污垢的化學成分、污垢形成的速度等。對清洗的設備有一定的了解后，再做具體的清洗方案。
3.清洗工藝的選擇
明確所使用的清洗劑后，還要根據實際情況選擇正確的清洗工藝，清洗工藝主要包括浸泡式和循環式兩種。浸泡式主要就是將所要清洗的裝置或設備，放入清洗槽中用清洗液浸泡，達到清洗要求后，再用沖洗的方法將其沖洗一遍；循環式主要指用清洗泵將清洗槽內的清洗液注入清洗設備內，進行循環清洗。然而，隨著科技的發展，近年來又出現了一種新的清洗方法，就是噴射清洗，它適用于較大設備的清洗中，如：罐車、船艙等等大型設備，具有清洗效率高、質量好等特點，而且清洗劑用的相對較少，這樣既節省資源又安全可靠。
三、各類設備的清洗方法
1.空氣冷卻器
空氣冷卻器是石油化工企業中最常見的設備，該設備的表面多為翹片狀，污垢也是常見的。該設備的翹片材料多為鋁，在清洗的時候要注意縫隙的腐蝕；如果不采用有機清洗劑，除污時最好用硝酸，除油時不要用強堿；由于空氣冷卻器的特殊結構，不能對清洗液進行循環利用，需要制定特殊的設備，在清洗時要注意安全，防止清洗劑對人員造成損傷。針對使用多年的設備我們制定了化學清洗方案：水沖洗堿洗水沖洗酸洗中和水沖洗。其中堿洗階段所用的清洗劑主要為碳酸鈉、磷酸鈉、三聚磷酸鈉及活性劑；酸洗階段的清洗劑主要為硝酸和緩蝕劑；中和階段采用碳酸鈉。空氣冷卻器在清洗時，要連接好循環路線，嚴格按照清洗方案進行操作。
2.冷凝器
冷凝器可以使汽輪機排汽冷卻凝結成水，并在其中形成真空的熱交換器。它主要應用于發電廠、石油化工廠的凝汽器、換熱器的鈦管、銅管的快速清洗。該產品采用先進的PIG清洗技術，用戶無需購置高壓泵，采用發電廠常用的6~8kg/cm2的壓縮空氣和水,即可對管子進行快速、徹底的清洗，清洗子彈又可重復使用。
3.換熱器在線清洗
各石化公司的循環水系統換熱器數目很多，按慣例在清洗時要將這些換熱器進行拆卸，對其體內的附著物進行清洗，這樣不僅浪費時間，而且又浪費精力。然而，在1990年，遼化公司化工一廠在對換熱器進行清洗時，采取了不停車在線清洗，主要針對附著物采用新潔爾滅、過氧化氫等化學藥劑進行處理。通過對清洗過程中的濁度、總鐵以及清洗前后換熱器出入口水溫變化等的監測，各項指標明顯好轉。經過層層實驗，通過殺菌效果，清洗除垢等工藝流程，有效地清洗了大量污垢，并取得了顯著的效果。
4.大型裝置使用前的清洗
新的裝置在使用前都要進行系統清洗，主要就是清洗制造、運輸、安裝過程中所產生的雜質。主要的清洗流程為：水沖洗脫脂酸洗漂洗鈍化最終漂洗。脫脂階段采用碳酸鈉、磷酸鈉、三聚磷酸鈉、洗滌劑，高溫運作；主要在于酸洗階段，采用檸檬酸及緩蝕劑。清洗過程中要嚴格監控，使清洗達到最終效果。
四、結束語
石油化工設備化學清洗是一個系統工程，其中的工藝是縱觀全局，著眼整體的，利用所學的科學技術，從而使運作系統得到協調并相互配合。而化學清洗是一種新興的技術，采用先進的工藝及系統工程等方法，進行優化分析，從中找到實現目標的途徑，使清洗工程達到有效完善。在化學清洗的領域中，一些清除油垢、污垢等有機清洗方案正在試驗中，我們相信，新的方案在新的世紀一定會取得快速發展。
石油化工行業是現代社會經濟發展的支柱產業之一。石油化工產品的生產流程和工序復雜、設備種類繁多、工藝操作要求嚴格，產品涉及面廣，我們日常生活中對石油產品的需求量大。因此，從事石油化工行業的企業也越來越多，其生產控制參數多且苛刻，包括運輸、生產等。石油行業又是一個高風險的行業，生產過程中涉及易燃易爆，易發生火災造成重大事故的幾率較高，那么如何保證生產過程中的安全性，降低安全隱患，是石油化工企業首當其沖需要解決的問題。以下我們從石油化工設備的安全探討防火防爆策略。
一、石油化工設備
石油化工設備具有能承受高溫和高壓、低溫和高真空度以及存放易燃易爆、有腐蝕性、毒性等物質的性能，其設備大型化，生產作業具有連續性，高度自動化的生產過程，因此，一個很小的安全隱患就可能釀成大事故，個別事故影響就能牽一發而動全身。也這是因為石油化工行業的高風險特點，對石油化工設備的防火防爆的檢查、設備正常運行的維護和管理，以及對專業人員的工作素質和安全意識都提出了嚴格的要求。石油化工設備發生事故的概率比較大。石油化工設備，按其形態通常分為靜設備和動設備兩類。
1.靜設備
靜設備主要是指容器類設備及所有管道系統。石油化工裝置的容器設備大都是壓力容器，按壓力容器在生產工藝流程中的作用原理可分為反應壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器和儲存壓力容器。反應釜、分解塔、合成塔等屬于反應壓力容器，原油在這些設備當中被進行脫硫、分解等處理。熱交換器、冷卻器、冷凝器、蒸發器屬于換熱壓力容器，在這里被進行裂解、深冷分離等。
2.動設備
動設備是指有機件進行連續的有規律運動的設備。動設備種類多，包括介質的輸送，流體的加壓或減壓，介質的機械分離及混合，固體的粉碎及造粒。
二、石油化工設備的防火策略簡述
1.加強防火安全管理
管理就是效益。防火安全管理是一個石油化工企業保證生產安全最基本的管理機制，這是整個企業安全管理過程中最重要也是最需要明確責任的管理工作。其工作重點就在于石油化工企業在選擇石油化工設備的時候要注意其設備的性能、質量，還要有完善的管理機制，例如消防管理機制，要落實到個人各崗位職責，對各崗位要設置消防安全責任人，石油化工企業還應將石油化工設備易出現安全隱患和需要經常進行維護的地方作為防火安全的重點部位。這使用石油化工設備的生產區要有一定的消防裝置，并且還有貼有警告語或加防警示牌。
2.加強對石油化工設備防火檢查，并且要在企業內部明確分工和人員配置情況
要消除石油化工設備的火災隱患，首先要在企業內部明確個人分工和人員配置，對整個套系的石油化工生產設備分部分加派人員進行檢查和維護。石油化工設備的防火檢查和設備清洗維護等都應由石油化工企業內部配備專職消防管理人員和技術人員組成，這樣有利于及時準確發現火災隱患，還要不定期對這些人員進行技術和防火培訓。其次因為很多安全隱患不是肉眼就能發現的，很多都是石油化工設備內部出現問題，這就導致無法及時察覺。最好多運用高科技產品對石油化工設備定期檢查，例如可燃氣體檢測儀、紅外線測溫儀等，利用科學技術手段再結合日常的防火檢查，就能及時發現火災隱患，并且及時采取有效措施消除安全隱患。很小的安全隱患隨時可能引發嚴重火災爆炸事故，要在發現火災隱患的第一時間內對石油化工設備進行整頓，并再次做好防范工作。
3.要制定一系列機制，明確石油化工設備的重點防火處
針對石油化工行業和石油化工行業的特點，有針對性的明確其防火重點和檢查內容。首先是對石油化工設備的檢查，再每次石油化工設備使用后，對其靜設備和動設備的各個部件進行質量大排查，看其裝置是否有變動，周圍防火滅火設置是否完好，是否可以隨拿隨用，例如石油化工設備的各個運輸管道是否存在跑跑、冒、滴、漏現象，若發現有此現象要及時處理，之后還要對其安全隱患進行記錄和再次調查。還要觀察在石油化工設備整個生產過程中，操作工藝的改變以及改變后其安全隱患是否存在。應急情況下，石油化工設備的緊急閥門或者緊急開關是否便于連接，其本身的損壞程度如何，是否完好可以隨時投入使用。還要對所有參加石油化工設備生產作業的人員進行檢查，看他們是否有違反安全規定的現象。還有一項要特別說明，就是在工作車間等地點的消防安全設備和消防安全措施的存在情況和使用情況。對石油化工設備的生產過程中存在的危險反應、不良流程和生產條件的安全技術措施藥不斷的完善，保證其健全合適。當裝置產生異常反應或反應設備壓力突然升高時，所預留的應急處理措施要得當，使用的各種降壓降溫的設備能正常運轉，保證石油化工設備安全有效的進行生產。在存放石油化工產品生產原料的地方要放置符合規定的滅火裝置，還要經常對這些材料進行檢查，看數量是否復合記錄，是否有破損。最后要做好檢查記錄，多多總結。
4.定期開展滅火和應急疏散演練，增強火災防范意識
定期組織防火應急疏散演戲，不僅僅是做表面上的工作，減少財產損失，更重要的是關系到人員的生命安全。由于石油化工企業生產設備以及所使用物質的火災危險性，決定石油化工設備火災的條件多種多樣，其爆炸危險性嚴重、滅火難度大易造成人員傷亡等特點。因此從自我做起，提高石油化工設備火災防范意識也是有效控制其安全隱患的措施。
三、總結
針對石油化工行業的特點以及石油化工設備、生產原料等特性，分析了幾項防火措施，不能看出，石油化工企業中防火防爆是企業良性發展的重要因素，也是一個石油化工企業應十分重視的安全問題。石油化工設備在整個生產過程中起到了決定性的作用，因此，石油化工設備的安全運轉往往就能決定整個生產的安全，這不僅僅關系到財產安全，更關聯了企業內部成員的生命安全，因此，石油化工設備防火措施這一內容在各企業間應加強完善，當成重中之重來看待，提高安全意識，有效防止火災。
摘要：隨著現代石油化工企業不斷發展,設備的逐漸向規?；?、精密化和智能化發展，同時由于石油化工企業在生產中所處環境條件比較特殊,對設備產生較大的影響,如何進一步實現石油化工設備管理質量的發展與提升,此問題備受各方工作人員的特別關注與重視。
關鍵字：石油化工；化工設備；防腐對策
引言
現階段，石化設備的腐蝕問題是一個一直困擾企業發展的問題，需要積極的采取相關措施，提高相關設備的抗腐蝕性能。這些機械設備一旦受到腐蝕后，不僅會在物理性能方面出現問題，還在適應設備過程中也會出現很多性能方面的變化。如果機械設備的腐蝕比較輕，會在一定程度上設備的美觀程度；如果機械設備的腐蝕比較嚴重，那么會直接影響到正常的機械使用壽命，進而影響到整個企業的社會效益與經濟效益。
一、設備腐蝕的原因和種類
腐蝕是一種很普遍的現象，它是由于物體與化學物質接觸，而發生某種化學反應，從而導致該物體被損的情況。機械化工設備是一種較易被腐蝕的物體，發生腐蝕現象后，設備的外表和性能都有可能遭到破壞，從而使企業蒙受損失。因此，很有必要對機械設備的腐蝕原理進行研究，并采取相應的措施降低設備被腐蝕的程度，促進化工企業的發展。
1、設備腐蝕原因
由于機械設備是由金屬制成的，金屬的結構使其在外界溫度和濕度等條件下容易發生銹蝕，這是機械設備發生腐蝕的根本原因。在化工企業的工作環境中，充斥著較多二氧化碳、二氧化硫和氫氧化物等具有腐蝕性的物質，加上工作車間較高的溫度和較大的濕度，使得金屬機械設備更容易和這些物質發生化學反應，從而被腐蝕。
2、腐蝕的分類
根據腐蝕發生機制分類，腐蝕被分為化學腐蝕和電化學腐蝕?；瘜W腐蝕主要是由于金屬所處環境的溫度過高且較為干燥引起的，使金屬表層與環境中的介質發生化學反應，導致其被損壞。電化學腐蝕是一種氧化還原反應，主要是由于環境較為潮濕引起的，是金屬與電解質溶液接觸后，出現了電極反應，導致金屬遭到破壞。
在工業環境中，空氣中的二氧化碳、二氧化硫和氫氧化物含量較高，還存在著一些揮發物質和一些粉塵，這些介質都會導致環境中金屬被腐蝕。如果周圍的環境比較潮濕，空氣中的酸性氣體就會在水的作用下合成無機酸，這是一種腐蝕性極強的物質。在工業氣體環境中，機械設備的腐蝕主要是由于直接化學腐蝕和電化學腐蝕的共同作用導致的。這兩種化學腐蝕都是一種氧化過程，只是發生的背景有異，化學腐蝕在高溫且干燥的環境中發生的，電化學腐蝕在超市的環境中發生。
二、設備腐蝕的防護措施
1、機械設備防腐結構的設計
機械設備防腐結構的設計主要指的是在進行設備設計的過程中，需要全面考慮到設備腐蝕的問題，再設計階段就需要貫徹防腐意識，通過多種措施提高相關設備的防腐性能。一方面需要提高單個設備的防腐設計，一方面還需要提高系統設計的問題，主要包括管道系統布置和設備安裝問題等?？梢栽谝韵聨讉€方面加強注意：第一，防止死角問題的出現，在機械設備的正常使用過程中，經常會出現固體物質或局部液體的沉降堆積問題，這種現象的存在，一方面會導致操作設備過程中局部聚集或濃縮，導致機械設備的腐蝕，一方面在機械設備停止操作時還會繼續引發機械設備的腐蝕。因此，在機械設備的設計階段，就應該注意排液不盡和設備死角等情況，進行機械設備的合理設計，預防上述問題的出現。第二，預防設備間隙的發生。石油化工行業的機械設備很容易有縫隙產生，在液體流通不通暢的地方很容易發生縫隙的腐蝕。比如說，碳鋼設備、鋁設備、不銹鋼設備、低合金鋼設備等相關材料的機械設備就很容易發生間隙腐蝕的現象。一旦發生設備的間隙腐蝕就會進一步導致應力腐蝕和孔腐蝕現象的出現，對機械設備造成進一步的破壞。要想解決這個難題，就必須在設備結構設計時解決，通過良好的設計結構解決這個問題，是預防間隙腐蝕發生的最好方法。通常情況下，連接部位和密封面容易發生這種腐蝕問題。相比螺栓連接來說，焊接方式可以有效的預防連接部位產生縫隙。
2、合理使用防腐涂料
防腐涂料法是目前石油化工設備在使用過程中有效預防腐蝕的另一重要方法，其作用主要體現在以下幾個方面：其一，具有較強的屏蔽作用，將腐蝕介質和材料之間的接觸能夠有效的進行阻止，而且將腐蝕電池的通路也能夠進行有效的阻隔，對于電阻就有一定程度的增大。其二，防腐蝕涂料具有一定的緩腐蝕作用，例如一些顏料和其它與之成膜或者水分的反應等，對于化工機械的金屬材料的腐蝕有著緩解的作用。其三，具有相應的陰極保護作用。漆膜的電極電位較底材料金屬低，在腐蝕的電池當中可以將它作為陽極進行“犧牲”，這樣對于底材金屬就有一種保護作用。
3、全面貫徹適應“一脫四注”等相關措施
從十九世紀開始就已經發明了一脫四注技術，發展到現階段，這項技術仍然是國內外石化企業所普遍采用的一種防腐工藝措施，對機械設備的防腐做出了極大貢獻。一脫四注主要是指的脫鹽技術，注堿技術，注氨技術，注水技術以及注緩沖劑技術。一脫四注方法的運用，可以有效的降低蒸餾設備的輕油低溫系統的腐蝕，究其原因是因為生產過程中產生的氯化物鹽類，會引發機械設備冷凝冷卻系統發生嚴重的腐蝕，因此，要想預防設備系統的腐蝕，最根本的措施就是降低氯化物鹽類的排放，通過對化工石油原材料的深度脫鹽等措施，進一步達到最小化的腐蝕介質數量，從而進一步延長機械設備的運行和使用周期。
三、化工機械設備防腐蝕設計
1、機械結構與工藝選擇
在實際應用中如果機械設備結構設計太過復雜或者設計不合理，則很有可能會導致熱應力、積塵和積液等，從而設備的某些接合部位發生腐蝕現象。因此，我們應該對機械的結構進行合理設計，從而提高機械設備的防腐蝕能力。設計過程中要滿足以下要求：機械部件的形狀應該盡量簡單；機械部件表面不能有缺陷或損壞；機械部件盡量使用一樣的金屬材料；機械部件中盡量不要有縫隙；機械表面要使用較好的防銹漆，這樣可以避免機械部件和腐蝕介質的直接接觸，起隔離作用。在對焊縫涂漆時一定要注意，要保證機械部件的每一個部位，包括接縫處，都要涂漆；在機械設備的設計方面，要盡量避免凹形狀的出現，或者在設備上設計排水孔，預防水分在設備上滯留所導致的金屬腐蝕；在焊接的過程中，要盡量采用連續焊接技術，且對焊接處的夾縫要進行合理設計。
2、設備防腐蝕方法
機械設備的防腐蝕方法有很多種，但大都是從金屬本身特質方面考慮，盡量減少金屬和具有腐蝕性的介質的接觸，或者是在金屬的表面涂上防腐蝕的材料等。電化學保護法主要是利用電化學機理，對設備進行改進，使金屬設備變為腐蝕電極中的陰極，從而對設備進行防腐蝕保護，一般主要采用外加電流法和犧牲陽極保護法。外加電流法是指，將需要保護的金屬作為電池的一極，將另一種附加電極作為電池另一極，而且把需要保護的金屬作為陰極，然后外加電流，對作為陰極的金屬進行保護。犧牲陽極保護法，是指將與被保護的金屬材質相同的金屬作為陽極，固定在被保護的金屬上，作為腐蝕電池，被保護的金屬則作為陰極被保護起來。這是一種科學合理的方法，被很多企業采用，且效果很好。
結束語
石油化工企業和其他企業之間相比較，其生產設備的腐蝕速度相對比較快，這就要求我們必須要采取相應有效的防治措施，根據實際情況選用合理、有效、經濟的防腐方法，積極采用成熟的新技術，進行設備改造和完善生產工藝，才是21世紀中國石油化工企業重點需要解決的問題。
摘 要：石油化工對于世界上每一個國家的經濟來說，都是舉足輕重的，特別是在近現代以來，石油化工在社會的發展中愈來愈顯得重要了。企業生產中設備是一個物質基礎的話，那么企業發展中就更需要一個先進可靠的設備了（和強有力的設備管理、診斷、檢修系統）。本文主要是就石油化工設備運行可靠性的重要性進行一系列的簡單分析，為生產的高效安全和穩定打下一個堅實的基礎。
關鍵詞：石油化工 設備運行 可靠性
一、石油化工設備運行
設備的安全是石油化工中最重要的管理，設備的管理又是安全管理中的一個重要的組成部分，因此，石油化工設備管理工作的完善，有利于企業整體的生產管理水平質量的提高。在經濟發展的大潮中，社會每一個行業都在往正規化的方向踏步，這其中，石油化工也不例外，設備的持續運行可靠性重要性也是不容忽視的。
1.設備運行可靠性
在石油化工企業中，安全的生產是相當的重要的，由于設備的不同因而作用也就不同，安全性能也就各有不同了，設備運行的安全是安全生產中的非常重要的一個環節，石油化工企業的生產過程當中又會涉及到很多的生產設備?？煽啃缘囊馑际钦f，產品或系統在規定的條件下和規定的時間之內，完成規定的功能的能力。其中所說的產品，可以是任何的系統設備與元器件。產品的可靠性原則上主要分為三個，首先是，規定條件；其次是，規定時間；最后是，規定功能[1]。
先來說說什么可以判斷設備的可靠性吧。首先是，規定條件。它想表達的是設備所處的環境條件、維護保養條件、使用條件等等。其次是，規定時間。從某種意義上來說，工作的時間越長，可靠性就越低了。盡管設備的可靠性一再的強調了時間原因，可是產品的質量性能指標并不包括這一原因。因此，設備可靠性和它的技術性能指標的根本區別就在于規定時間內的評價好壞。最后是，規定功能。它的意思是設備應該要有的主要技術性能指標的一個綜合評價。
2.怎樣提高設備可靠性
在大眾的意識里面，普遍的認為是，維修是保證設備可靠性的重要方式。維修就是對產品設備的一種修理與維護。維修設備和設備的可靠性有著直接的關系，它可以保障系統的有效度。提高可靠性，可以更好的延長系統的使用時間，完善提高維修性，能縮短停留時間，提高企業的生產效率。
3.石油化工設備運行可靠性要求
第一，石油化工設備運行可靠性必須要適應其行業持續性發展生產的需要，保證每一項生產設備的正常順利運行，嚴格按照設備的相應的管理制度和維護保養制度進行運轉。第二，盡量去降低石油化工設備和腐蝕性材料的基礎，保證設備的運行介質，看看其是不是與材質相匹配的滿足的，還有關于備品備件的質量保證及時的去清理干凈設備表層的臟污物（做到三光）。讓石油化工設備得以健康的運行，保持設備運行的清潔度。第三，盡量的去減少因為物料的泄露而造成的環境污染，已經在泄露過程中造成的爆炸等等重大事件事故的發生。還要注意的是，建立健全一些安全保障的措施方法，比如說緊急預案、事故預案等，完善管理，在管理的連接處要進行嚴密的控制，積極采取各項有效的措施，爭取把危害降到最小的可能。第四，及時發現各種隱患，問題，要及早的采取措施處理得當，盡量減少避免發生石油化工設備的問題事故，必須要立即進行維修，盡量讓設備可以在最短的時間之內恢復正常使用[2]。
二、石油化工設備運行可靠性和重要性
在石油化工企業中，比較復雜的生產工藝條件對設備的要求是比較高的，而設備是一個企業生產和運行的基礎，設備運行的可靠性將會是直接影響著裝置的連續穩定運行。因為設備的不足（或者操作不當）會直接或者是間接造成一系列的事故發生，從而給企業帶來重大的損失，甚至會因為設備的缺陷，造成裝置停產，影響企業的正常生產，這樣一來，其帶來的經濟損失也是巨大的。
舉例說明一下吧，比如說，在2000年12月12日零時四十分，寧夏石化分公司某化肥空分裝置冷箱內發生了一起關于設備自身問題的爆炸事故。其原因就是因為該化肥裝置氮氣壓縮機（4111---K2）因為高壓缸止推軸承受的溫度高聯鎖（4111---TAZ---2025）錯誤的動作，致使了聯鎖跳車，隨后氣化爐等后續工段聯鎖停車。最后才導致了空分裝置冷箱內的氮氣液化氣（411---E3）和連接管線發生了爆炸[3]。合成了氨素和尿素裝置停車。通過這樣一個案例，告訴大家，因為設備的不足缺陷是會直接導致一系列不可挽回的重大的事故的，有的時候由于這些設備自身的原因，還會在處理的過程中再次發生一些次生事故，這一切都會給企業帶去超級大的經濟損失。
設備的缺陷不足不但會造成一系列的事故發生，還會給企業造成很大的經濟損失，并且設備存在的缺陷裝置得不到正常的運行，長時間不能在限定的負荷下運行或者是長時間的停止工作，都會帶來巨大的損失。長時間的停止工作的話，會讓企業不但沒有產出，還有大量的投入進去能源；長時間的不能在限定的負荷下運轉的話，會讓企業產品的各種消耗增加，各項相關費用也增加，這樣就大大的增加了最初的成本。
三、結束語
因此，石油化工設備運行可靠性的重要性就是必須要去減少影響設備運行可靠性的因素，及時查找問題缺陷不足，積極改進完善措施。在現代化的石油化工企業生產中，必須要在提高操作水平的基礎上，重視搞好管理工作，讓設備可以長期安全，高效穩定的運行，為企業帶來最大化的效益，創造出最大的經濟社會效益，也為國民經濟做出貢獻。
【摘要】:由于石油化工設備安裝施工難度較大，如不加強施工管理，將會對整個化工企業造成不可估量的損失，簡要分析了我國化工設備安裝施工的準備工作，對化工設備安裝的施工管理進行了比較客觀的研究。
關鍵詞：石油化工;設備安裝
1、化工設備的安裝要點
1.1 技術含量高
現代化工產品有三萬余種，各種產品的生產設備千差萬別，構造各異，耐高溫高壓、耐腐蝕設備比比皆是，制造技術含量高；而在化工設備中，超高、超大、超重、自動化程度高等特點，造成安裝調試和操作程序復雜化，安裝的好壞對建設項目能否按期投運及安全運行影響很大。
1.2 風險因素多
化工設備采購合同牽涉金額大，加工周期長；超大、超重、超高設備運輸過程風險多，發現問題返修不容易，處理時間長，會影響整個建設項目進度，因此，抓好設備各階段的過程驗收是重中之重。
1.3 綜合性較強
每套化工生產設備系統安裝都少不了設備、工藝、土建、電氣、儀表、防腐等專業協調，同時需要設計、制造、施工、監理、建設單位共同參與，是一項綜合性工程。
2、制定整體施工方案
根據本工程實際情況及各專業工種交叉配合等特點, 給排水、電氣、智能建筑、通風設施安裝施工方案如下:
2.1 準備階段: 組織有關施工人員認真閱讀圖紙,進行圖紙自會審、安全及技術交底, 學習各分部主要工序的施工方法以及工程的質量通病, 并組織機具進駐現場。
2.2 基礎結構預埋階段: 采用與土建同時施工, 穿插作業, 密切配合, 確保工程進度。
2.3墻體裝修階段: 以土建總進度計劃為依據, 采用分段超前, 交叉配合, 流水作業施工, 變結構的被動配合為裝修的主動配合, 科學安排工藝搭接。
2.4主要重點項目, 進行重點施工, 質量跟蹤管理, 如消防管道、箱體、盒及通風管道等有配合工藝要求的, 均應相應提出具體的施工方法作業計劃、操作方案, 以確保工程如期按質完成。
2.5 以土建施工網絡圖為基礎, 制定安裝施工網絡圖, 以指導控制工程施工總進度。
2.6 建立和加強現場管理制度。每日制定和下達施工計劃; 工地下達任務書同時進行安全交底, 加強現場質檢制度, 禁止不合格材料進入現場, 加強安全管
理。
3、化工設備安裝管理要點
3. 1 做好隊伍管理
化工設備的安裝施工, 對施工隊伍的要求較高,管理人員要有化工設備安裝的施工經驗, 擁有先進、精密的安裝設備, 安裝人員要有適應化工設備安裝的知識和技能, 看得懂施工圖紙并能夠按照施工圖進行操作, 同時施工人員要有較高的專業素質, 能及時發現安裝過程中出現的問題并予以解決。要加強對施工隊伍的監督和管理, 建立并健全對施工隊伍進行管理的規章制度并且切實地加以執行, 確保施工隊伍在化工設備安裝施工中以一流的技術、認真負責的態度、謹守操作規程的工作作風貫穿于整個工程的始終。
3. 2 抓好技術交底
技術交底包括施工方法、質量要求和驗收標準,施工過程中需要注意的問題, 可能出現意外的措施以及應急方案。技術交底要找到質量控制點, 設置質量控制點是保證安裝質量達到預期要求的前提,例如在拱頂油罐焊接組裝過程中, 底板焊縫的密封檢驗手段較多, 針對焊縫質量檢驗方法有滲透法、磁粉探傷、真空箱法等, 在罐底加工完成后, 與壁板組焊前, 以真空箱法檢驗罐底焊縫的密封性較為經濟合理, 如果焊接壁板后, 真空箱法對罐底焊縫檢驗不全, 極易造成隱患; 故而在罐底加工完成后及時檢驗罐底各檢驗項目就成為一個質量控制點。同時在整個安裝過程中還應該注意, 隱蔽工程必須在驗收合格后方可進入下一個工序, 同時安裝過程中要注意自檢、交檢、專檢同步進行, 做到嚴謹有序; 在安裝過程中還要注意使用的材料, 備件有合格證明及檢測合格報告等。
3. 3 加強安裝施工
放線是化工設備安裝施工中最基礎的工作, 放線質量高低, 直接影響整個設備安裝施工的進程, 因此, 要挑選工作能力強、認真負責的工作人員擔任放線員, 嚴格按施工圖標明化工設備安裝施工的基準線, 一般將偏差控制在+-20 mm以內。對有墊鐵安裝, 要切實做到合理布局墊鐵位置, 確保墊鐵表面無飛邊、沒有氧化層、平整光滑、墊鐵的面積適宜設備的安裝并配對使用, 墊鐵在放置時, 要與基礎接觸良好, 放置方法要符合操作規范, 在化工設備通過墊鐵找平、找正后, 要認真檢查有無松動、墊鐵與基礎的縫隙是否符合安裝標準, 在此基礎上進行焊牢處理。加強對地腳螺栓放置的管理。在放置前, 要認真檢查地腳螺栓是否符合無氧化層或者油污的標準, 在放置到預留孔中是否與地面垂直等, 切不可因為小部件的放置而疏忽大意?；ぴO備的就位、找平和找正是化工設備安裝施工中的一個重要步驟, 必須加強管理, 切實控制誤差。在施工過程中, 還應當加強對灌漿、軸對中、裝配、清洗、試運轉等工作的管理, 確?；ぴO備安裝施工工程的順利進行。
3. 4 加強基礎驗收
化工設備安裝前一定要做好安裝基礎驗收工作, 主要從檢查基礎的位置、外形尺寸入手, 預留孔洞是否位置正確, 對大型設備基礎更應慎重, 應審核基礎預壓及沉降觀測記錄, 以免造成在設備安裝后出現基礎下沉和傾覆?；ぴO備及其附屬裝置, 管路等全部安裝完畢后, 各項記錄資料齊全, 水、電、氣、潤滑等按系統檢驗結束, 符合試運行的要求后,在安全防護設施齊備, 檢測儀器到位, 能源、介質、材料準備妥當情況下, 按照準備、單機試車、聯動試車、投料試車和試生產這個順序來進行?；ぴO備性能驗收是整個工程項目達標的基礎。在驗收前必須制定驗收方案, 驗收小組嚴格按要求做好驗收工作。試運行過程中要注意先無負荷到負荷, 由單機到機組, 先主動系統后從動系統, 先低速逐級升至高速。先手控、后遙控運轉, 最后進行自控。在保修期內加強運行監控, 發現問題及時與廠家聯系。
4、結語
總而言之，必須具備一定的工程技術或工程經濟方面的專業知識、較強的專業技術能力以及豐富的工程建設實踐經驗。能夠對工程建設進行監督管理，提出指導性的意見，而且要有一定的組織協調能力，能夠組織、協調工程建設有關各方共同完成工程建設任務，做好工程建設過程中的各項管理工作。
摘要：在石油化工裝置的建設、維修及改造中，設備的起重吊裝是一個比較重要施工程序。在施工過程中常常需要將一些設備吊人或吊出框架，由于受框架、周圍設備及管線的限制，往往使吊裝難度增大。本文主要從石油化工設備吊裝工藝研究和大件吊裝的工程管理方面對吊裝施工進行了闡述。
關鍵詞：石油化工設備 工程建設 吊裝
近年來隨著科學技術的發展及對能源需求的增加，石油化工裝置朝著規?；⒋笮突l展，裝置中的各類設備如塔設備、反應器等，也變得越來越重、越來越大。以往塔類設備質量大于五、六百噸和反應器質量大于七、八百噸的非常少見，幾乎沒有質量超過千噸的。而現在反應器的質量超過千噸的比比皆是，質量超過千噸的塔類設備在很多項目里也有出現。
一、大型設備吊裝工藝
1.整體吊裝
石油化工裝置中的塔設備、反應器等設備一般來說都是采用整體吊裝，而設備上的附件安裝都盡可能地在地面完成，包括附塔管道、電氣儀表、防腐保溫結構以及梯子、平臺、 欄桿等。對于大型塔類設備的吊裝基本采用分段吊裝、空中組焊的方法。雖然采用分段吊裝工藝也能解決大型設備吊裝的問題，但這兩種工藝相比較，采用整體吊裝有如下優點：
1.1 可以最大限度地保證設備組對和焊接的質量。設備在地面上組焊可以使用滾胎、自動焊等機具，其組焊條件與制造廠內的條件差不多，與在空中組對和焊接相比，設備在地面上組對的尺寸容易控制，焊接的質量及焊后熱處理的質量也容易保證。
1.2 有利于施工的安全。設備如果分段吊裝，除了需要在空中組對焊接塔本體之外，還有附塔管道、 梯子、平臺、防腐保溫結構、電氣儀表等大量的工作需要在高空作業，這不利于施工的安全。如果在地面上將設備組成整體，就可以大量地減少高空作業，保證設備吊裝的安全。
1.3 可以最大限度地縮短安裝工期。設備如果分段吊裝，在空中組對和焊接，則只有一個工作面，且夜間不允許進行高空作業。而設備如果在地面上組對、焊接，就可以有很多個工作面和工作時間甚至連續作業，這樣可以大大地縮短設備組對和焊接的時間，縮短設備安裝的工期。
2.換熱器的吊裝
框架層間距較大，換熱器就位后上方空間較大時石油化工裝置的換熱器的整體重量大多在8～20t，在一組基礎上，換熱器的安裝有單臺的，有兩臺重疊的，也有三臺重疊的。最常用且安全的吊裝方法是在設備基礎正上方的框架上設置兩套滑車組，用卷揚機牽引，分幾次將換熱器接進框架內，在基礎上就位。技術要點如下：
2.1為使換熱器直接穿進框架的長度最大，從地面上起吊時，采用單吊點捆綁換熱器較為適宜，且使換熱器的軸線與地面夾角大約45。。
2.2在捆綁點采取防滑措施，避免設備與捆綁繩之間滑動。
2.3換熱器穿進框架的過程是通過滑車組l，滑車組2及吊車相互配合，分次倒換綁繩位置來實現的。若設備基礎是鋼結構，在每次倒換綁繩位置時，可將換熱器臨時放置在基礎上。而如果設備基礎是混凝土結構，為防止損壞基礎，在倒換綁繩位置時，不能將換熱器l臨時放在基礎上，這時可采取兩種方法：一種是可以在基礎旁安放臨時鋼支架；另一種是如果換熱器基礎旁有足夠空間，當換熱器穿人框架時，先用滑車組吊到基礎旁邊然后用滑車組提起，用手拉葫蘆張拉就位。
3.帶脫水包的罐的吊裝
該類型設備的吊裝與換熱器吊裝方法、機具設置類似，需注意以下兩點：
3.1在吊裝過程中，在設備基礎前后放置臨時鋼支架，用于在倒換綁繩位置時臨時放置罐體。
3.2脫水包凸出部分往往超出罐體的鞍式支座，在吊裝過程中，為避免脫水包及其附帶的接管與基礎相互碰掛，在罐體穿入框架時，先使脫水包朝向水平方向，待罐體放在基礎上后，再翻轉90。安裝就位。
二、大件吊裝的工程管理
對于大件吊裝的工程管理目標是做到吊裝施工管理的每一個細節在可控制范圍之內， 以確保大件吊裝萬無一失。在大件吊裝工程管理的內容就是對參與的人員要有相應的資質要求， 對吊裝機具要經過專業機構檢驗合格， 對吊索具要有有效的質量證明文件等。
1.對吊索具的管理
對大件設備吊裝索具的安全要求，要經過以下程序方可使用： 首先， 檢查索具的出廠合格證和出廠時的試驗報告；第二， 檢查索具 （尤其是鋼絲繩） 的出廠時間， 對索具出廠時間不到一年的可不進行第三方檢驗， 對于索具出廠時間超過一年的， 要求每年由第三方對索具進行一次檢驗； 第三， 索具的現場外觀檢查。以上三方面全合格方可以進入現場使用。
2.對吊裝現場的管理
起吊令是施工單位內部對吊裝前準備工作的檢查確認， 而作業許可證是業主、 總包商在經過審查吊裝方案， 核算受力結果及地基承載能力， 復核所使用的吊裝機具及索具的支持文件、 參與吊裝的人員資質， 并且確認現場作業條件符合吊裝方案要求、 安全質量措施已落實之后， 給予簽發。
三、液壓技術在石油化工設備吊裝的應用
國內的石油化工設備吊裝，早期主要以桅桿為吊裝機具，形成了雙桅桿滑移提升吊裝方法，并積累了豐富的吊裝經驗，這是一項具有我國特點的設備吊裝技術，在當時的煉油、 石油化工建設中起到舉足輕重的作用；但這種方法明顯的缺陷就是需要大量機索具，工藝復雜，勞動強度大，施工周期長，影響施工平面范圍大。后來隨著大噸位吊車的普及，逐漸以單機提升滑移法和雙機抬吊滑移法的吊裝工藝來替代桅桿吊裝，采用吊車進行石油化工設備吊裝作業應是最快捷、最方便的方法。對于一些超大、超重的石油化工設備整體吊裝而言，吊車的吊裝能力遠遠不足，解決這類設備吊裝問題的方法是采用液壓吊裝技術。 國內較早用于如大跨度建筑結構、路橋工程、 特種結構等的吊裝，在石油化工設備吊裝方面應用液壓技術還是從2003年才開始的；而國外從上世紀70年代初就已經有這方面的應用， 至今早已是成熟的技術了。目前國外液壓系統吊裝石油化工大型設備已朝著無纜繩方向發展，據了解已經可以吊裝質量3000t、吊裝高度120m 以內的設備。
四、結束語
在實際工作中，設備形式各異，環境特點不同，還需要具體問題具體分析，從而使石化裝置框架內設備的吊裝技術得以不斷改進和完善。眾所周知，現在的一些石油化工施工都已經趨于大型化、規?；?，以前的建筑模式已經無法適應現在的施工要求，這就使大型吊裝的作用愈來愈凸顯。
