時間：2022-04-15 06:17:30
序論：在您撰寫石油化工應用論文時，參考他人的優秀作品可以開闊視野，小編為您整理的1篇范文，希望這些建議能夠激發您的創作熱情，引導您走向新的創作高度。
摘要:DCS主要由控制站、操作站和工程師站、數據通信及網絡等三部分構成,它具有模擬量的數據采集和控制,開關量的順序控制,開關量、模擬量結合進行控制,即混合控制功能,除此之外還有人機界面友好、安全可靠、易于安裝、容易使用、便于維護、便于擴展和升級換代等特點。該系統在石油化工等行業中應用廣泛。
關鍵詞:控制站;操作站和工程師站;數據通信及網絡;應用問題
1DCS在石油化工等行業中的市場情況
基本控制器可以分散的設置,通過數據高速公路的數據總線把多臺控制器與操作站連接在一起,形成各節點都有計算機的分布式計算機控制系統,這類產品統稱DCS(Distributed Control System)。
DCS能在石油化工系統中廣泛應用是因為它能滿足以下功能:①模擬量的數據采集和控制;②開關量的順序控制;③開關量、模擬量結合進行控制,即混合控制。除此三項控制功能外,還有人機界面友好、安全可靠、易于安裝、容易使用、便于維護、便于擴展和升級換代等特點。
據估計,由于DCS在石化行業大中型自控裝置中近五年內沒有可替代產品,到2005年,我國石化行業要有一千多套裝置需要應用DCS控制,而設備更新改造擴容也需要擴大原來DCS系統,至於日常維護、備品備件,那也是很可觀的,所以今后一段時間內,DCS在石化行業中的重要性是不容置疑的。
2DCS的主要構成
DCS主要由控制站、操作站和工程師站、數據通信及網絡等三部分構成。
2.1 控制站DCS系統中,控制站是一個完整的計算機,實際運行中可以暫時在不與操作站及網絡相連的脫機情況下,完成過程控制策略,保證生產裝置運行。從計算機系統結構來說,控制站屬于過程控制專用計算機,其微處理器從8位發展到今天的32位甚至64位?？刂普咀鳛橐粋€完整的計算機,它的主要I/O設備為現場的輸入、輸出處理設備,即過程輸入/輸出(PI/O),包括信號變換與信號調理,A/D、D/A轉換。在信號變換過程中采用隔離技術以防止來自現場的干擾信號,以及與現場連接的端子及輸入、輸出信號的物理位置的方便確認,這是至關重要的。
控制站是整個DCS的基礎,它的可靠性和安全性最為主要,死機和控制失靈的現象是絕對不允許的,而且冗余、掉電保護、抗電磁干擾、構成防爆系統等方面都有效而可靠,才能滿足用戶要求。
2.2 操作站和工程師站DCS系統形成初期操作站各工程師站合一,即操作站具有操作員功能、工程師功能、通信功能和高級語言功能等。其中工程師功能中包括系統組態、系統維護、系統通用(Vtility)功能。
DCS操作站是典型的計算機,有著豐富的外圍設備和人機界面。目前大多數DCS操作站和工程師站已采用高檔PC機或工控機,Windows NT(或Windows98以上)操作系統、客戶機/服務器(C/S)結構、DDC(動態數據交換)或OPC(用于過程控制對象鏈接嵌入)接口技術,可通過以太網接口與管理網絡相連。在采用通過監控圖形軟件(如iFIX、Intouch)這一點上,各DCS廠家做法不一,有的廠家以此為平臺,形成“軟DCS”操作站,這多用于中小型DCS系統,或以此類軟件為核心,進行二次開發;有的廠家對原來的組態軟件進行改造,使之符合上述特點,滿足系統開放要求。操作站要實現其多項功能,必須完成數據組織和存儲兩方面任務,如與工位號相關的一些數據,在操作站中要對由某控制站某端子與現場儀表相連的,由物理位置決定的工位規定工位號(即特征號或標簽Tag)各工位說明(可以用漢字),使之與工藝對象一致,以保證工藝操作人員的操作,工位號可以在整個系統中通用。其它還有系統配置、操作標記、趨勢記錄、歷史數據管總貌畫面組態、工藝單元或區域組態等,這些均組織成文件,最終形成數據庫,存儲在硬盤的相應區域,使數據具有獨立性和共享性、保證數據的實時性、完整性和安全性。
DCS系統組態、操作站組態、控制站組態(上小節中已講到)均有相應軟件,為DCS用戶的工程設計人員提供人機界面。
2.3 數據通信及網絡上兩節所述控制站、操作站、工程師站,均為通信網絡的節點,DCS網絡上的節點還可能有上位機(或稱高級控制計算站)、與工廠管理網相連的網關等。DCS網絡是DCS的生命線,在DCS整個系統的實時性、可靠性和可擴充性方面起著重要的作用。
在當前DCS中通信功能的發展是與全廠管理網絡(以太網)技術相融合,逐漸實現通信網絡由多重結構向扁平化過渡,所以更具有開放性。
DSC系統的規模與通信能力有關系,而通信的復雜性主要表現在品的互聯問題,這樣才能夠既保證了系統的擴展性,又保護了用戶的初期投資。到目前為止,IEEE802.4令牌總線傳輸方式的通信協議和IEEE802.5令牌環網傳輸方式的通信協議在DCS系統中應用最廣,又近年來因為采用以太網的互聯網的普及以太網技術的提升,IEEE802.3辦公自動化用局域網標準(人們俗稱以太網標準)在DCS系統中已有多家采用。
3結語
到目前為止,用戶對DCS所存在的問題,有三個方面的意見是一致的,即系統開放性問題;與現場傳感器、變送器、執行器的接線問題;價格較貴問題。這些問題在第三代DCS中已開始得到解決。在21世紀,新一代的DCS應滿足用戶這方面的需求。下面談談在石油化工行業中應用DCS兩個問題。
①選型問題。DCS選型應在標書中多列出國際或國外的各項標準同時,也要重視國內DCS相關標準。②服務問題。服務問題成了DCS廠家或系統集成商的新亮點。如何做好前服務、中服務、后服務是非常重要的。
目前DCS系統在煉化公司廣泛使用,而且種類較多,主要有HONEYWELL公司的TPS和TDC300系統,橫河公司的CS1000和CS3000系統等等,在今后即將投建的新裝置中,將把這些系統各自的特點更好的加以總結,選擇更好的DCS系統為煉化生產服務。
摘 要：隨著自動化水平的不斷提高，自動化儀表在石油化工發展的過程中起著越來越重要的作用，關于自動化儀表在石油化工行業中的應用更是一個關鍵問題。目前自動化儀表在企業中已經得到了很多的應用，對生產產生了很多積極的幫助，本文就自動化儀表在石油化工中的應用進行了探討。
關鍵詞：自動化儀表；石油化工企業；應用
1自動化儀表
石油對于我們現代社會來說是一種寶貴的資源，也是我們社會發展必不可少的資源，無論是機動車還是其他的一些生活用品，都需要從石油中來獲取能源和原材料，石油的需求量也是十分的巨大，因此石油市場得到了很快的發展，并且市場規模十分巨大，在石油的生產中，自動化儀表發揮著很大的作用，可以說自動化儀表是石油化工企業不可缺少的一種設備。
所謂的自動化儀表，就是由很多自動化元件構成的一種具備很多功能的工具，它能夠檢測一些參數，并且將檢測到的內容通過傳輸系統輸出，具備顯示功能，并且對于檢測到的數據可以進行記錄。比如在工業生產中，很多環節都有自動控制的儀表，有電動、氣動控制的調節儀表。對于自動化儀表來說，它可以是一個單獨的自動控制系統，也可以是對于整個系統而言的一個小的環節，在整個工業生產當中，自動化儀表的作用就是將輸入的信息顯示出來，讓人們隨時掌握生產的狀態，這樣才能保證生產的效率和安全性，在石油化工企業當中，各種自動化儀表在生產中發揮著重要的作用。
2自動化儀表技術在石油化工中的應用
2.1溫度檢測儀表
在石油化工生產過程中，溫度的變化對于生產有著很大的影響，因此要對溫度進行實時的監測。溫度儀表中有一類是接觸式儀表，這種儀表的構造一般比較簡單，并且測量溫度比較準確，但是溫度儀表和被測物體的溫度達到一致才能保證這種精度，這靠的是熱傳遞的原理，被測物的溫度變化之后，需要有一定的時間才能讓接觸式儀表達到相同的溫度，因此，在檢測過程中，存在一定的延時，而且如果溫度過高的話，也會對儀器產生一定的影響。非接觸式儀表，是通過熱輻射的原理來進行測量的，測量過程中，不需要進行接觸，可以有一定的距離，測量的溫度范圍也較廣，反應速度比較快，但是由于其與被測物體有一定的距離，容易被其他物質影響，測量精度難以保證。在目前的溫度儀表中，非接觸式的有紅外線式的和輻射式的，接觸式的有熱電阻式和壓力式等幾種。
2.2壓力儀表
在石油化工生產中，壓力也是一種十分常見的測量參數，壓力如果不在正常范圍之內的話，會對生產產生很大的影響，甚至會阻斷生產的順利進行。在壓力的測量中，有很多的類別，有絕對壓力、負壓力等等。壓力測量的原理也很多，比如電容式、電感式、液柱式等。壓力檢測的范圍也比較廣泛，因此，針對不同的測量需求，有很多對應的壓力儀表可供選擇，選擇合適的壓力表來精確的測量壓力值，對于生產來說十分的重要。
2.3流量儀表
石油化工企業中，生產的產品很多都是流體性質的，在生產中，流量儀表也是最為常見的一種儀表之一。它主要測量的就是在一定時間之內，通過管道的流體的體積，這個在石油化工企業中的很多環節都要用到，比如石油的開采過程，運輸過程以及最終的交易過程都需要流量儀表來對流量進行精確的測量。在實際的生產過程中，需要對流量進行精確的控制，來保證合理的生產，自動化的流量儀表在生產中可以對流量進行實時的檢測，如果流量大于之前設定的值，那么儀表將可以提示控制系統，從而對閥門做出控制，減少閥門的大小，來控制流量，這樣可以保證其他環節與生產相配合，保證生產的精度，自動化儀表還可以將這些數據記錄下來，可以在一些分析軟件中進行分析，從而做出調整，讓生產過程更加的合理，生產更加安全，效率更高，對于石油化工企業來說，這無疑是保證其經濟效益的重要一環。
2.4物位測量
在石油化工生產過程中，常遇到大量的液體或固體物料，它們占有一定的體積，堆成一定的高度，對此物料高度的測量稱為物位測量。物位測量主要有兩個目的：一是通過物位測量來確定容器中的原料、產品或半成品的數量，以保證連續供應生產中各個環節所需的物料或進行經濟核算；另外通過物位測量，了解物位是否在安全范圍內。這兩個作用無疑對于生產是很重要的，如果物料不足，難以保證下一步生產的順利進行，對整體的生產會有阻斷，而如果物料過多，超過了一定的值，那么對于生產來說，同樣會出現問題，所以，必須靠物位儀表來保證生產的進程和安全。物位儀表按測量方式的不同可分為直讀式、浮力式、超聲波式、雷達式、輻射式、激光式、磁致伸縮式、矩陣渦流式等等。他們的測量精度高，反應迅速，測量數據可靠，石化企業中的物位儀表與閥門配合，當物位超出設定值時閥門會相應的開啟或者關閉，可以保證安全的物位高度，在石油化工企業中得到了普遍的應用。
3結語
在科技的不斷發展過程中，科技的進步給石油化工企業的生產帶來了很多的便利，在石油化工企業的生產中，比較重要的一個應用就是自動化儀表，它的應用使得生產的各個環節都能夠在科學合理的掌控之下，對于企業生產的安全和效率有著很大的幫助，可以讓企業實現更多的經濟效益，而自動化儀表以后還有很大的發展空間，還有很多地方可以進行創新，相信在不遠的將來，自動化儀表能夠給企業帶來更多的幫助，實現更多的價值。
摘要：學?；I2014年被列入“應用型人才培育改革試點”專業，本文結合團隊教師及其他參與共建教師的經驗，對本專業改革過程中的經驗進行思考與總結，如教師工程背景、企業參與力度、課程體系建設和機制建設等，以期提高本專業的改革成效。
關鍵詞：石油化工；應用型人才；人才培育改革
應用型人才培養示范專業重點突出適應廣東省產業升級和結構調整需求，且與產業行業對接緊密的應用型本科專業。學?；瘜W工程與工藝專業石油化工方向充分依托中國石化集團茂名石油化工公司，注重“理論聯系實際、科研促進教學、強化英語教學、培養國際視野”，培養適應社會需求，主要在石油化工及相關行業工作的應用型人才。本專業是學校石油化工特色鮮明的標志性專業，對在應用型人才培養試點過程中的經驗進行思考與總結，以期提高本專業的改革成效，更好地服務于學生。
一、加強專職教師的工程背景
本專業專職教師每年有近一個半月的時間去煉油廠或潤滑油廠指導學生進行生產實習和認識實習，為年輕教師及學生提供接觸企業裝置和工藝的機會。我校聯合茂名石化公司，針對缺乏工程背景和經驗的年輕教師，為他們進行相關培訓。
途徑一：針對專業建立的課程群，定期聘請企業一線的有經驗工程師為校內教師進行專題講座。比如，對《乙烯生產》這門課程，定期聘請茂名乙烯廠各個車間的工程師來校為教師做專題講座，主要針對每個車間（如裂解車間、芳烴車間、苯乙烯車間、丁烯車間、環氧乙烷車間等）的產品、裝置、工藝流程、生產原理、實際遇到的技術問題等進行講解，一方面可提高任課教師對課程的直觀深入的認識，理論聯系實際，另一方面為教師和企業人員搭建溝通、交流的平臺，通過技術交流和探討，促進教師和企業人員的科研合作，以科研促進教學。
途徑二：定期送教師外出培訓、交流、實習。學校會選派教師去參加一些高水平、高質量的培訓，達到提高教師工程經驗的目的。比如，學院曾經與茂名瑞派化工設計院達成培養協議，選派三名新進教師去該公司進行為期3個月的“Aspen plus”軟件應用專題培訓。這幾位教師均表示這類專題培訓非常專業，能很快地掌握此軟件的應用并將其應用于教學和科研過程中。他們在教學過程中指導學生參加“大學生化工設計大賽”、“大學生創新創業競賽”、“畢業論文”等環節得心應手，學生給出的反應都比較好！這在某種程度上間接地提高學生的實踐和社會服務功能。此外，學校也定期外派教師去國外大學（如英國知山大學）進行交流和培訓。本專業教師隊伍應積極走出去進修或參加學術交流，擴寬視野，吸收更好的教學方法和構建課程體系的經驗。
途徑三：實施新進教師的“導師制”和“聽課制度”。最近幾年，學校引進很多新教師，并安排有經驗的教師或專家做新進教師的指導教師，對這些新教師的教學把關，同時將這些教師引入學科團隊，使其發揮所長。此外，學校建立了新教師的“聽課制度”，成立學校或者學院“教學督導小組”，定時對新教師進行聽課，與他們一起分享上課的技巧或方法，使其能夠更快地適應角色，承擔教學任務，在一定程度上可以提高新進教師的教學質量和教學水平，為更好地完成本專業的改革服務。
二、加強企業參與力度
學校建立了企業參與的應用型人才培養模式，加大投入，加強企業參與力度。
1.近兩年來，學校依托廣東茂名石油化工公司、湛江東興石化公司和廣州石化公司等企業，獲批三個國家級工程教育實踐中心，使學生的化工認識實習、仿真實習及生產實習等實踐環節得到保障。同時，充分利用可共享資源，培養工程素質好、動手能力強、踏實肯干的應用型人才，取得學校、學生、企業、社會多方共贏的效果，實現良好的社會效益和經濟效益。學生在企業的學習情況，由專家組采用現場考察或問卷調查等方式來檢查企業培養方案的落實情況。
2.學校制定形成“企業參與的3+1人才培養模式”實施細則，聘用企業技術人員參與制定人才培養的有關制度，明確人才培養過程中學校、學生、企業的權責，制定培訓費用、兼課人員的酬金發放、學生的實習生活補助等事項。學校與企業簽訂“實習基地建設協議”、“畢業生就業見習基地建設協議”等，建立“以師徒定崗培訓形式進行實踐培訓”的機制，完善各種配套管理措施，為落實人才培養方案提供保障。
3.本專業以“專業認證”和“卓越計劃”為契機，跟蹤開展專業人才社會需求調研，了解市場和人才的雙向需求。比如，本專業教師去北海煉化調研時，發現很多畢業生結合實際工作需求，對學校某些課程及內容的設置都有自己獨到的見解和體會。用人單位也不例外，北海煉化人事部部長反映：現在對石油化工專業人才需求的趨勢和方向將可能側重于“煤化工”，企業希望畢業生既具有石油化工的專業背景，也具有煤化工的專業背景，建議可在石油化工專業方向增加幾門煤化工的相關課程，拓寬學生就業渠道和適應企業需求的能力。而且，煉油廠工程師反復向學校教師反映：“現在既懂工藝又懂設備的人才太少了?！被诖?，學校考慮為化工專業開設一些設備方面的課程，或將這些知識滲透到課程中，以適應社會和企業的用人需求。明確工作中所需要的知識、能力和素質等，學校會開展有針對性的研究。
三、加強課程體系建設
人才培養是通過課程教學內容實施的，選擇什么樣的課程內容，設置哪些教學環節，要根據所從事的職業能力要求來確定，但所有的課程設置都需要為培養必要的職業能力服務。
根據學生能力與課程的對應關系，將課程內容進行歸類、整合、安排，形成脈絡鮮明、清晰的課程結構，以真正有利于實際能力的培養。
1.學校構建出適應“應用型人才培養示范專業”要求的課程體系。主要改革內容為：①在學校完成3年的主要教學內容，第四學年主要在企業參與實踐教學；②化工設計課程結合全國大學生化工設計大賽項目和學?；ぴO計大賽項目進行課程改革；③認識實習分散進行，為新生進行專業教育并增設《化工導論》課程；④第七學期的主要教學內容為生產實習（含仿真實習），分散到各個企業，以師徒定崗的培訓形式進行實踐培訓；⑤第八學期的主要教學內容為進行畢業設計或撰寫畢業論文，部分學生可在企業選題，由企業專家與學校教師共同指導。
2.目前本專業建立“油類”課程群，如《石油煉制工程》、《石油化工工藝學》、《石油儲運基礎》等，形成課程群網站，加強課程群中各個課程之間的內容劃分、整合與銜接，使每個課程單元中的各個內容模塊與實際工作所要求的能力要素相對應和適應。
3.將工程案例教學法引入部分課程的理論課堂教學中，廣泛搜集、篩選和整理、編寫涉及“油類”課程群的典型工程案例。將整理收集的“油類”課程群中的典型工程案例引入課程教學，讓學生以工程師的角色去體會解決工程實際問題的過程，感受理論知識運用、設計過程、工藝操作等面對的實際工程問題，為學生搭建理論學習與工程應用的橋梁。同時，促使教師深入生產一線，編寫具有知識性、科學性、實踐性和啟發性的高質量工程案例，并在教學過程中正確地把握案例教學的節奏和方向。
四、加強機制建設
應加強應用型人才培養模式改革保障體系的建設，對保障機制進行研究與改革是應用型人才培養的關鍵環節之一，學校逐步加強應用型人才培養師資隊伍、教學條件、教學管理體制、學生管理與考核、教學質量監控、教學質量評價等系統建設，制定科學的人才培養質量監控機制。只有建立好這些保障措施和監控機制，才能保證應用型人才的培養水平和培養質量。
五、總結
為了進一步加強學?；I應用型人才培養改革試點的順利進行，本文就上述若干層面提出一些個人的見解和思考，或許存在片面性，僅供參考！
摘 要：隨著科學技術的發展，儀表控制系統逐漸向智能化、信息化、數字化、微型化的方向發展，信息化的發展直接推動著我國工業的發展，石油化工儀表控制系統取得了非凡成就。但是我國的石油化工儀表控制系統的發展也存在一些不足。本文將對石油化工儀表控制系統的應用進行分析。
關鍵詞：石油化工；儀表控制系統；質量控制
近年來，隨著社會主義市場經濟發展速度的不斷加快及科學技術水平的提高，我國化工儀表自動化設備及控制系統也得到了極大的發展。石油化工儀表越來越趨向于多樣化、精密化及智能化與數字化的方向發展。在工業生產過程中，石油化工儀表是檢測、顯示、記錄及控制工藝參數的基礎。隨著自動化工業發展速度的不斷提升，要求加大儀表控制系統的力度，實現數字化電動儀表的目標。
1 石油化工儀表控制系統的應用
石化企業經營管理中，儀表控制系統是否完善將直接影響到整個企業的管理水平。基于此，相關部門必須嚴格按照相關要求，對石油化工儀表控制系統中存在的問題進行充分了解及分析，提高技術水平，規范操作流程，建立與完善石油化工儀表控制系統。只有這樣才能做好風險防范與控制工作，才能實現企業發展的利益最大化。
1、新型自動化檢測與分析儀的應用
隨著科學技術水平的不斷提升，化工儀表系統也逐漸發展為數字化、智能化及網絡化，這種發展極大地提升了是由化工企業自動檢測儀表的使用水平?，F場總線型變送器為滿足現場總線控制系統的需求，也得到了極大的發展?，F場總線型變送器作為新型自動化檢測儀表的重要組成部分，其特點主要表現為全數字式、結構簡單、高可靠性與操作性，與其他智能型變送器相比，現場總線型變送器具有較高的分辨力、穩定性，基于此，在石油化工事業發展中得到了廣泛地應用。
在線分析儀表的廣泛使用及推廣，在提高石油化工產品質量方面起到了關鍵性的作用。在對石化企業產品質量及先進控制應用水平提升的同時，石化系統也逐漸完善。其中主要包含以下幾個內容：在線油品質量分析儀、在線氣相與液相色譜儀等。在石化企業煉油調合系統中在線多路近紅外光譜分析儀這種新型分析儀得到了大量的應用，并獲得了良好的應用效果。在中石化杭州煉油廠等企業內新一代實驗室低成本汽油質量指標快速測定儀已經開始使用，并得到了廣泛好評。
2、先進控制的應用
目前，隨著我國社會主義市場經濟的快速發展以及石油化學工業的不斷進步，人們開始對自動化儀表提出越來越高的要求。過去傳統的自動化儀表已無法滿足現代化石油化學工業的需求，所以必須進一步提升自動化儀表的控制技術，使之實現網絡化、集成化與智能化，只有這樣才能取得最大化經濟效益與社會效益。選用先進控制作為石化企業生產裝置，不僅可以對裝置運作的穩定性、安全性進行有效提升，還可以起到產品質量及收益提升的作用。同時先進控制的應用可以達到運作成本降低及實現企業經濟效益最大化的目的?，F階段石化企業化工儀表控制系統內部分先進控制技術已經日漸完善，如多變量預測控制技術等。其特點主要體現在以下幾點：首先，基于模型的控制策略。如模型預測控制與推斷控制等?，F階段智能控制與模糊控制主要為知識控制的范疇，這也是今后先進控制發展的主要趨勢。其次，一般情況下先進控制都是用于復雜多變量過程控制問題處理中。如多變量耦合等。作為在常規單回路控制以上建立的動態協調約束控制，先進控制必須符合具體工業生產過程中的動態特點及操作規定。最后，實現先進控制必須具備較為強硬的支持平臺，如計算能力。其主要實現工具為上位機、DCS、FCS。目前我國石化系統和美國Honeywell公司合作，實現了催化裂化裝置先進控制的應用。
2 石油化工儀表控制系統的質量控制
為有效提升石化企業自動檢測儀表的使用能力，必須逐漸向數字化、智能化等方向發展。在保證關鍵儀表系統質量時，應進行工序質量控制點和共檢點的設置，在石油化工儀表系統安裝過程中，應做好以下幾點，才能實現質量控制的良好效果，也只有這樣才能做好預控工作，才能實現企業的社會效益與經濟效益。
1、安裝就位變送器后，為確保儀表系統導壓管線的質量符合相關規定，應選用2.5到5倍的工作壓力用水對一次閥后的儀表導壓管線進行試壓作業，這樣可以防止使用過程中因焊接不牢及安裝不正確等原因，導致泄漏等問題的出現。
2、檢查儀表接線。在確保端子接線符合相關規定后，必須對線路電阻進行準確測量，并對各線末端標記情況進行詳細檢查。導線屏蔽接地線必須連接到計算機房一側，同時確保中間端子箱的防爆接頭等不存在損壞情況。
3、檢查與確認計算機系統送電前的相關條件。作為整個安裝過程的中心環節，計算機系統送電前檢查結果是否真實將直接影響到未來的使用狀況?；诖?，相關部門必須組織設計單位、施工單位等相關工作人員對其實際情況進行檢查。其檢查內容主要含有：檢查中央空調、UPS不間斷電源與計算機接地系統等。
4、計算機硬件的性能測試及軟件組態。遵循相關設計要求，檢查其基本功能測試內容，組態任務主要由設計代表和軟件組態單位一起完成。自控儀表設計交底和圖紙會審由監理組織設計人員與施工技術人員完成。在對設計圖紙與設計文件認真審核的基礎上，進行儀表安裝作業。在安裝前期應進行技術交底工作，要以會議紀要為主要依據。安裝過程中如發現問題，應及時改正，盡可能降低失誤與危害。同時校驗儀表單機，對儀表元件進行測試檢查。對其儀表的質量及精準度進行檢測與確定。如不符合相關規定，由有關單位以書面形式通知制造廠商進行處理與更換。避免安全問題的產生。
5、在儀表工程設計施工圖中未作出具體規定的部分應執行《工業自動化儀表工程施工及驗收規范》GB50093―2002和《石油化工儀表工程施工技術規程》SH/T352―2007；對引進裝置的儀表工程，施工應執行有關國外標準規范和參照安裝手冊；在執行過程中應做好各類儀表調試安裝記錄，應填寫儀表工程交工資料記錄表，要求做到數據真實，字跡端正，各級簽署完整，按照規定上報。為了保證電纜敷設順利進行，應在匯線橋架完工合格的基礎上，對全部待敷設的電纜進行現場清查、核對型號、規格、實際長度、繪制電纜作業表，并測其絕緣電阻值，做好各種位號標記，以防混錯。特別應注意的是室內外本安電纜和非本安電纜應分開敷設，不得混放以防信號干擾。
3 結束語
綜上所述，隨著石油化工儀表事業發展速度的不斷提升，其控制系統也愈加完善。逐漸向著數字化與微型化的方向發展。新型自動化檢測與分析儀作為石油化工儀表控制系統的重要組成部分，其技術水平的高低對整個系統的順利運行起到關鍵性的作用。為滿足社會經濟的發展要求，為確保儀表控制系統的正常運作，石化企業必須重視相關技術的應用，規范操作流程，只有這樣才能實現其經濟效益。
摘 要：近年來，我國經濟得到了快速發展，在社會的各個行業中石油化工行業的發展尤為突出，并且該行業在最近幾年中的總產值在不斷的上升，為國家的經濟發展做出了巨大的貢獻，在此基礎上該行業在各類產業技能方面也不斷發展改進，以此不斷適應行業及社會發展的需要。本文就針對石油化工行業中的催化精餾技術來分析其特征、作用及應用探究。
關鍵詞：催化精餾技術；石油化工；應用探究
催化精餾技術是石油化工行業中普遍應用的一項科技，由于催化精餾技術便于實踐、應用性較強且相比其他技術擁有生產效率等的優勢，所以該技術得到了石油化工行業的重視，并加大了該技術的利用領域。催化精餾技術之所以能到的廣泛引用，是由于該技術具有應用價值高、投入資本較低、溫控技術便利、反應速度快等優勢特點。所以本文就催化餾技術的特征及其在石油化工中的應用進行探究，進一步了解其在石油化工行業中所起到的作用及貢獻，并對應用技術進行總結，以此歸納催化精餾技術的應用經驗，為該技術的發展革新提高文獻資料。
1 催化精餾技術的認識及特征分析
1.1 對催化精餾技術的概念認識
催化精餾技術是從其形成原理的角度來書是指由化學工程中通過合成或者分離耦合的方式來促進催化精餾塔性能的一種技術。而從根本上來講，該技術的整個過程是較為復雜且對于技術應用的要求是極為嚴格的，我們從其采取固體催化物質的方法可以看出，其原理是較為新穎且高效的，而且，該技術在催化的過程中還需要將催化物質用科學的方式在塔內進行布設，以此使得催化作用更加高效安全，與此同時最重要的是化學反應與精餾分離相結合進行協同操作，由此可見，新穎操作理念和高要求的操作是該技術成功的最主要的原因。
1.2 催化精餾技術的特征分析
催化精餾技術之所以得到極為廣泛的應用，是由于其在傳統的催化反應和精餾分離中得到了不斷的發展和革新，使得兩種技術合二為一。催化精餾技術作為反應精餾中的一種，將催化反應過程和精餾分離過程兩個獨立的過程結合到一起，并進行了設備的結合，以此大大提供了催化效率。從其具體特征來看，催化精餾技術具有選擇性優良、轉化率較高、耗能較低、設備投資成本較低等特點。從選擇性優良方面來說，其主要優勢是能夠極快的將連串反應過程中的中間目標產物清離，使得后續反應得到高效、高質量的反應效果。轉化率較高則能提高難分離物質的分離效率。耗能較低則體現在節約能源、促進能源可持續利用并節約生產成本等方面。投資成本較低的則是由于催化精餾技術本身為石油工程節約了大量的時間、資金設備，并且提高了工作效率，以此節約了大量的投資成本。
2 催化精餾技術在石油化工中的應用
2.1 催化精餾技術在石油化工中應用的作用
上文中我們就催化精餾技術的們就催化精餾技術進行了深入的認識，并且得出了催化精餾技術的一些先進性的特點，而且，在石油化工行業中也常常運用依稀裝置，并且近年來依稀裝置已經成為了石油生產中的一項重要技術。所以，為了適應社會對石油質量的要求的不斷提高，我們必須采用先進的催化和分餾技術，并且，需要不斷的改進裝置，來滿足行業發展的需要。而近年來各個行業間的競爭日益激烈，質量、效率、成本成為了一個企業成功與否的關鍵，而從催化精餾技術的幾個特點來看，它不僅僅能夠提高生產效率，生產出高質量的產品也能節約能源和降低投入資本，以此使得石油化工的原油分離工作事半功倍，所以，在石油行業中引進依稀裝置汽油催化精餾塔催化技術是及其必要的。
2.2 通過催化精餾技術提高石油化工效能
基于石油化工行業中的一些生產問題，我們將針對性的將催化精餾技術應用到其中，以此改進石油化工生產環節的生產裝置，從而起到提高生產效能的作用。例如；石油化工行業中常用的依稀裝置在高溫環境下運作，而催化精餾技術本質上也有熱能傳導的作用，所以，我們可以引進催化精餾塔裝置來改進石油化工生產環節的一些生產裝置。此外，催化精餾技術本身集催化反應過程和精餾分離過程為一體，并且將這兩個過程放入同一個裝置中運作，所以這在無形中便減少了許多環節，從而節約了生產時間，提高了生產效能。
2.3 催化精餾技術在石油化工生產中的總和考慮
從現今情況來看，由于社會對石油化工產品的質量要求不斷提高，石油化工行業面臨巨大的壓力，因此，該行業現今最主要的是技術革新和設備換代，而催化精餾技術雖然在石油化工生產中的實踐經驗不足，但其生產優勢也是顯而易見的。所以，若能將該技術應用到石油化工生產中，將能極大的提高生產效能，而節約下來的資源可以用了擴大產業規模，有利于規模經濟的發展形成。所以，催化精餾技術在石油化工行業中的應用不僅可以提高產業效能，還能促進石油化工行業的可持續發展，促進生產的安全性和管理的高效性。
綜上所述，石油化工生產行業面臨挑戰，而催化精餾技術也能在一定程度上提高石油化工行業生產效率、降低其生產成本，可以改善行業內部資源利用情況，是石油化工生產行業改革生產結構的一個重要節點。所以石油化工行業引進催化精餾技術，可以為行業內部生產提供新的技術力量，促進行業的發展進步。此外，面對國內外行業間嚴峻的競爭壓力，石油化工行業必須及時的抓住機遇，推進技術革新，不斷的改進自身的生產設備，在謹慎決策的同時大膽嘗試新科技，在發展、創新科技的同時，走可持續發展的道路。
【摘要】油化工廢水成分復雜、水質水量波動大、污染物濃度高且難降解，污染物多為有毒有害的有機物，對環境污染嚴重。對不同種類的石化廢水，往往需要不同的處理技術才能達到理想的效果。近年來，石油化工的廢水處理技術研究成為熱點，以化學法、物化法和生化法為主的大量新的處理技術。
【關鍵詞】石油化工；污水處理技術
一、物理化學處理技術的應用
（一）高效絮凝浮選技術
隨著我國煤油加工能力的不斷提高，廢水處理規模也需要及時擴大。而廢水回用目標對廢水處理后的水質要求更高。氣浮技術是利用微氣泡捕捉并除掉水中的細分散油、乳化油、膠質及懸浮物，既為生化處理提供水質保證，也常用于生化后處理，是煤油廠廢水處理中必不可少的單元。其中葉輪氣浮由于具有設備結構簡單、投資省、占地少、能耗低、操作簡單等特點，發展得更快。在葉輪氣浮除油技術中，自吸式氣液混合葉輪是關鍵之一。針對現有自吸式氣液混合葉輪存在的問題進行攻關，開發了一項能有效去除含油廢水中的油和COD的技術-FYHG-DO型葉輪氣浮除油技術。該技術的葉輪真空度和吸氣量均明顯高于對比葉輪，很好的解決了吸氣量和吸液量的協調問題，肯有良好的氣液混合效果。實際結果表明，隔油池出水經葉輪氣浮除油技術處理后，今油廢水中的油去除率為67%COD去除率為31%。專家建議盡快進行工業應用試驗。
（二）光催化技術
目前Tio2，納米顆粒光催光催化處理廢水的先進性已被公認，但如何將TIO2應用于難降解有毒有機物廢水的產業化處理過程，卻是光催化技術在環保領域發展的瓶頸問題。南京工業大學化工學院完成的TIO2晶須光催化處理難降解有毒有機物廢水成套技術及裝備研究解決了這一難題。該項目通過燒結法和離子交換法，成功地俁成出外部具有微米級尺寸、而內部具有納米級的連續光催化廢水處理劑。采用TIO2晶須催化劑的連續光催化廢水處理裝置的廢水處理效率與小試相比難以分離、回收及工業化困難等問題。以TIO2晶須光催化降解印染廢水，可將未經任何處理的印染廢水的COD降至50mg/l以下，色度小于40倍（稀釋倍數），并可將苯環等大分子有機化合物轉化為烯烴類的化合物。
二、石油化工污水生物處理技術的應用
（一）菌種選育技術
用用生物自固定化技術分離選育出了株油脂化工廢水高效降解菌、1株制藥廢水高效降解菌和2株焦化廢水高效降解菌，工程應用發明高效菌對污染物降解能力強，以自固化后可有效地截留在反應器中并保持其降解活性。他們還分離篩選了降解石化和化纖廢水的高效菌8株，開發了適合高效菌種附著的特殊生物填料。此外，他們對高停職硫有機工業廢水建立了硫酸鹽還原菌的篩選和培養技術，分離了5株可提高廢水打中生化性并達到理想脫硫效果的厭氧脫硫菌。工程投運后解決了企業廢水的處理問題，并指標均優于廢水排水票準，降低了建設與運行成本。
（二）生物強化（QBR）技術
煉油堿渣廢水是煉油廠在油品電精制及脫硫醇生產過程中產生的強堿性、高濃度、驗生物降解的有機廢水，含大量的中性油、有機酸、難生物降解的有機廢水，含大量的中性油、有機酸、揮發酚和硫化物等有毒有害污染物。由于污染物濃度高（COD約為2×105 mg/L，揮發酚和硫化物約為3×104 mg/L，含鹽量為150 mg/L以上），采用常規方法驗以達到處理要求。QBR技術是一項專門針對高濃度、驗降解的有機廢水的處理技術，是將現代微生物培養技術應用于好氧廢水處理技系統中，通過生物強化技術將專一性、活法10倍以上的容積負荷，將傳統生物法驗以處理的高濃度、高毒性廢水進行生化處理，極大地降低了高濃度有機廢水的處理成本。采用QBR技術的設資、運行費用只有濕式催化、焚燒法的幾分之一或幾十分之一，運行管理簡單，處理效果穩定，而且不產生廢氣和廢渣等二次污染。
（三）4MBR技術
MBR技術是將生物降解作用與膜的高效他離作用結合而成的一種高效水處理工藝，采用這種工藝幾科能將所有的微行物截留在生物反應器中，使出水的有機污染含量降到最低，具有流程簡單、效率高、操作簡便、易實現自動化控制、投資少、費用低，出水水質穩定等特點，在廢水處理與回用中良好的應用前景。采用MBR的廢水處理工藝在美國應用以來，在水處理領域受到高度重視，美國、日本、德國、法國、加拿大等國的應用規模也不斷增大，處理量從103 mg/L擴大到100003 mg/L，處理對象出不斷拓寬，除了對生活污水進行處理并回用外，還在工業廢水如食品工業廢水、水產加工廢水、養殖廢水、化妝品生產廢水、染料成本、石油化工廢水及填埋場滲濾液的處理獲得成功。
三、生物法與物理化學法組合技術的應用
（一）電-生物耦合技術
硝基苯類、鹵代酚、鹵代烴、還原染料等都是重要的工業原料或產品，但它們都很難被微生物所降解。以前這類廢水的處理一直是企為業面臨的一項難題。中國科學院過程工程研究所經過深入研究發明了電-生物耦合技術，利用電催化反應將水中難降解有機物催化還原（或氧化）成生物易降解的有機分子，微生物則在同一個反應器中同時將它們徹底去除。以含硝基苯質量濃度為100 mg/L的廢水為例，經過10h的處理，硝基苯去除率大于98%，COD去除率大于90%，出水達到國家排放標準。
（二）化學模擬生物降解處理技術
該技術采用微生物法與降解廢水處理綜合技術。該技術采用自行研制的可逆氧化還原“活性物”，在化學模擬生物降解池中的有機物降解，然后現利用電化學技術再次將廢水進行有機降解，然后再利用電化學技術再次將廢水進行強制處理和脫色，從而取得較好的廢水處理效果。
四、結束語
綜上所述，在石油化工污水水質分析的基礎上，結合近年來石油化工發展的動態，深入探究了石油化工污水處理技術，指出清潔生產、組合工藝、污水回用是石油化工污水處理的發展方向。
摘 要：伴隨社會經濟發展速度的不斷提升，我國石油化工行業也得到了極大的進步。與傳統反應和分離單獨進行的過程相比，催化精餾具有投資少、操作費用低、節能、收率高等特點，日益受到人們的重視，其研究與應用日趨廣泛。
關鍵詞：催化精餾；石油化工
1 催化精餾技術的概況
催化精餾是將固體催化劑以適當形式裝填于精餾塔內，使催化反應和精餾分離在同一個塔中連續進行，是借助分離與反應的耦合來強化反應與分離的一種新工藝。由于催化劑固定在精餾塔中，所以它起到了催化和促進氣液熱質傳遞的作用。其優點如下：
1、催化精餾技術具有高生產、高收率的能力。這是因為通過可逆反應的利用這種方式，產物能夠得到不斷地生產，從而有效增加了反應速率，使反應物的濃度增大，而在這個過程中的原料的轉化率還得到有效的提高，因此該技術的生產及收率能力較高。
2、催化精餾技術具有低消耗、低投入的優勢。在精餾塔中催化反應與精餾可以共同進行，這樣既使流程得到簡化，又節省了能量，減少了資金、資源等的投入與消耗。
3、催化精餾技術具有高選擇性。這是由于可逆反應大多是平衡移動的，這就從某種程度上抑制了副反應或是逆反應的發生，進而使選擇性得到提高。
2 催化精餾催化劑裝填技術分析
由于催化精餾過程中，催化劑起到催化和促進氣液熱質傳遞的作用，所以不僅要求催化劑結構有較高的催化效率，同時又要有較好的分離效果。目前，用于催化精餾的催化劑主要是離子交換樹脂和分子篩等，催化劑必須采取特殊的裝填方式，滿足反應和精餾的基本要求。肖劍等圓將催化劑裝填方式分為兩類，即固定床式和規整填料式，這兩類裝填方式中均有成功的應用實例。規整填料型催化劑裝填方式更適宜于精餾操作，氣液接觸好，塔內不需要特殊構件，催化劑利用率高。但這種裝填方式中的催化劑更換困難，需要停車后人工進塔更換。Sulzer公司采用新型催化精餾填料是Katpak型填料，有流體力學性能測試和熱模實驗的研究報道 。反應段采用特殊的催化劑裝填方式，一般有3種方式：
第一，將粒狀催化劑與惰性填料混裝，該法的優點是催化劑裝卸方便，但細顆粒催化劑堆放在塔內導致上升蒸汽阻力過大。
第二，將粒狀催化劑置于多孔容器中形成催化劑構件，多孔容器可以是尼龍絲等編織物，也可以是鋁、不銹鋼等材料的絲網。這種催化劑構件又必須和彈性構件相連形成催化精餾元件，并具有較大的開孔空間。這種放置方式應用較廣，但因催化劑置于多孔容器中，擴散對反應有一定的影響，且構件復雜。
第三，催化劑顆粒放入金屬波紋絲網或平板絲網的夾層以及多孔板框的夾層中。這種放置方式傳質效果好，但裝卸麻煩。
3 催化精餾技術在石油化工中的應用
1、催化精餾技術在酯化反應中的應用
乳酸正丁酯在食品、醫藥、燃料及電子工業等部門得到了廣泛的應用。傳統的乳酸正丁酯合成采用間歇反應釜，操作復雜，催化劑分離、凈化等工序繁瑣。杜海明研究了用Hβ沸石催化劑合成乳酸正丁酯的催化精餾酯化工藝。他們發現，催化精餾技術的引入，不僅減少了設備投資，而且可以進行連續化生產。
2、催化精餾技術在醚化反應中的應用
迄今，催化精餾技術在MTBE和ETBE的工業化生產中的應用已比較成熟，其他的過程也逐漸發展起來，如用于異戊烯醚化和二醇醚的生產等。異戊烯是一種非常重要的精細化工中間體，可用于生產農藥和香料。目前，廣泛采用甲醇與C5餾分中的粗異戊烯醚化制取甲基叔戊基醚再分解為高純異戊烯的方法。該工藝的核心是粗異戊烯的醚化。范存良等在外循環固定床反應器、中間取熱固定床反應器和催化精餾反應器。
3、催化精餾技術在加氫反應中的應用
在加氫反應中，應用催化精餾技術可以降低投資費用，提高目的產物的收率，延長催化劑壽命等。目前，催化精餾技術在選擇加氫、苯加氫、加氫脫除含硫化合物中都有應用。選擇加氫主要用于C4，C5原料的預處理，以除去對某些深加工過程和產品均有負面影響的有害雜質，應用催化精餾技術有利于不需要的烯烴雜質選擇加氫，并減少發生連串反應。渠紅亮等采用氧化鋁粉末制備了鎳基拉西環催化劑填料，用于MTBE裝置C4原料的催化精餾預處理工藝中。
4、催化精餾技術在水解反應中的應用
在工業中，乙酸甲酯常以副產物的形式出現，將乙酸甲酯水解成甲醇和乙酸是比較常見的處理方法。傳統乙酸甲酯水解工藝系采用固定床水解工藝，其水解率低，回收系統能耗高、流程復雜，而采用催化精餾技術可提高水解率，實現節能降耗。蘇文瑞采用催化精餾工藝實現了乙酸甲酯的水解。結果表明，催化精餾工藝的水解率比常用固定床工藝高出一倍以上，處理能力比固定床水解塔大得多，且其反應溫度低于固定床工藝，催化劑的結垢現象比固定床少，催化劑的壽命較長，回收能耗比固定床節省27.8%。
5、催化精餾技術在酯交換反應中的應用
乙酸正丁酯是重要的基礎有機化工原料。近些年，文獻報道了酯交換法制備乙酸正丁酯的催化精餾工藝，可以得到高純度的甲醇、乙酸正丁酯，且丁醇的轉化率有很大地提高。其反應系統主要由再沸器、催化精餾塔、冷凝器、進料泵和回流比控制器組成。其中催化精餾塔有由集液板、升氣管、催化劑包、支撐板和底板組成的催化反應段；在集液板下端的升氣管的管壁上有溢流孔，其高于催化劑包；在底板上有淚孔；在支撐板上有催化劑包和篩孔；位于支撐板和底板之間的升氣管的管壁上有漏液孔；將物質的量比0.5∶5的乙酸甲酯和正丁醇分別從催化反應區的頂部和底部加入到塔內，反應溫度50～90℃，回流比0.5～30，常壓下進行操作。該工藝提高了乙酸甲酯的轉化率，簡化了操作步驟，克服了設備腐蝕等問題。
6、催化精餾技術在烷基化反應中的應用
乙苯是重要的溶劑和中間體，加在汽油中還可以提高抗爆性能。目前，大量生產乙苯仍然是靠在酸催化下苯與乙烯的反應，與固定床反應工藝相比，采用催化精餾技術時，該反應過程的反應溫度不受泡點溫度制約，避免反應區熱點的形成，提高了催化劑的壽命，消除了大量苯的循環，使反應放熱得到了有效利用，而且操作壓力較低、乙苯選擇性高、副產物生成量少。研究表明，采用催化反應精餾技術克服了傳統工藝不足，實現了高收率、高質量地合成N-異丙基苯胺。
4 結束語
綜上所述，催化精餾是一種改進工藝的重要手段。但只有當反應與精餾的條件相適合時，二者才能耦合。另外，催化劑的類型及裝填方式的選擇也是非常重要的，其發展重點在于如何制備高效適用的催化劑及開發合理的催化劑裝填方式。催化精餾模擬研究主要集中在對過程的模型研究及模型求解，試圖通過數學模擬方法獲得工程放大所需的參數。但催化精餾過程較為復雜，建立的模型外延性較差，用于工程放大時與實際生產有一定差距，這方面還有待深入的研究。
【摘 要】本文分析石油化工過程及裝備課程教學中項目設計教學環節的意義，提出石油化工過程及裝備課程教學中項目設計教學環節的實施措施。
【關鍵詞】項目設計 石油化工過程及裝備 卓越工程師
2010年6月23日，教育部在天津大學召開“卓越工程師教育培養計劃”啟動會，聯合有關部門和行業協（學）會，共同實施“卓越工程師教育培養計劃”（以下簡稱“卓越計劃”）。東北石油大學的過程裝備與控制工程專業是國家級和省級“卓越計劃”試點專業，石油化工過程及裝備是過程裝備與控制工程系根據“卓越工程師”培養要求，對該專業課程進行調整和整合出的一門專業主干課程。本文試以東北石油大學為例，對石油化工過程及裝備課程進行項目設計教學研究和探討，以培養學生解決實際問題能力，并促進構建具有鮮明工程教育特色的卓越工程師培養體系，為進行專業認證奠定良好基礎。
一、項目設計教學環節的意義
石油化工過程及裝備是一門綜合性、實踐性較強、涉及知識面較廣的課程。該課程既具有較強的理論性又緊貼工程實際，對學生畢業后從事設備專業及相關工作具有舉足輕重的作用。為了提高課程教學質量，有必要引進項目設計教學環節。
項目設計教學環節是在學生掌握了有關基本知識和分析的基礎上，在教師精心策劃和指導下，根據教學目的和教學內容要求，運用實際案例設計，通過學生的獨立思考和集體協作，提高學生自主學習的能力，培養其解決實際問題的能力。
石油化工過程及裝備是過程裝備與控制工程專業的核心課程，該專業培養模式以專業核心課程的學習為專業能力培養的基礎。在石油化工過程及裝備課程的教學過程中，通過項目設計的訓練，可以使學生加深對課程主要知識點的理解和掌握，加深對核心知識點與典型設備設計之間的對應關系的掌握，從而以一個未來工程師的角色定位面對本專業課程知識的學習。
二、項目設計教學環節的實施措施
針對學生設計能力差、對課程中學習到的典型設備設計不會應用、理論聯系實際能力差、繪圖能力差等問題，為了解決問題，實現卓越工程師的培養目標，從2013年開始，東北石油大學過程裝備與控制工程專業在石油化工過程及裝備課程中增設了項目設計環節，注重培養學生對典型設備的設計思路與方法，它通過實際案例的設計，使學生深入理解典型設備設計的過程，更重要的是讓學生掌握如何利用所學理論知識去解決工程實際問題。
（一）項目設計教學環節培訓目標。石油化工過程及裝備課程項目設計教學環節是配合學生在學習了有關設備類課程的基礎理論和基本知識后，對基本技能的訓練，培養學生設計能力和解決實際問題能力。通過本項目設計教學環節，使過程裝備與控制工程卓越工程師教育培養試點專業的學生掌握過程裝備中典型設備的工藝計算、結構設計和強度計算，以及工藝流程類圖的閱讀和繪制等。
（二）培訓對象。石油化工過程及裝備課程項目設計教學環節的典型過程設備包括換熱器、塔設備和反應器。過程裝備與控制工程專業3個班，90人，采用小組合作學習的方式，分成30組，每組3個人。30組對應30個設計題目，其中10個換熱器題目，10個塔設備題目，10個反應器題目，每組3個人的部分設計參數不同。學生通過課下以完成大作業的形式進行項目設計，課上配比4個學時供教師與學生研討，制訂了詳細的實施計劃，規定每一個環節必須達到標準后才能進入下一個環節，更好地保障設計任務的完成。
（三）項目設計教學環節的內容。具體如下：
1.化工工藝圖。為了促使學生熟練閱讀工藝流程圖、掌握工藝流程圖的繪制原則，在這部分實訓內容，需要每名學生繪制1張帶控制點的工藝流程圖并撰寫工藝流程；繪制1張輔助管道系統圖。
2.典型過程設備設計。完成一種典型過程設備的設計計算。以苯-甲苯連續精餾塔設計為例。
設計條件如下：在常壓連續篩板精餾塔中精餾分離含苯41%的苯、甲苯混合液，要求塔頂餾出液中含甲苯不大于4%，塔底釜液中含甲苯量不低于96%（以上均為質量分數）。苯、甲苯混合液處理量6t/h；泡點進料；操作回流比取為最小回流比的1.8倍；塔頂壓強，4kPa（表壓）；熱源，低壓飽和水蒸氣；單板壓降，不大于0.7KPa。
設計步驟如下：（1）工藝計算。運用給定的工藝參數進行工藝計算，采用圖解法求得理論塔板數，如圖1所示，圖解得NT=12-1=11（不含塔釜）。其中精餾段NT1=5塊，提餾段NT2=6塊塊，第6塊為加料板位置。并得到部分塔的操作工藝條件及相關數據。根據工藝計算數據，然后進行結構設計。（2）設備的結構設計。根據塔設備的常用結構，參考有關資料和規范確定塔的各零部件的結構類型和尺寸，并進行塔板上的流體力學驗算，得到塔板負荷性能圖。（3）設備的強度計算。根據規范和相關標準對設備進行強度、剛度、穩定性進行設計和校核計算。（4）撰寫設計計算說明書及繪制設備的總裝配圖。通過前面的工藝計算、結構設計及強度校核，每名學生撰寫一份設計計算說明書，并繪制相應設備的裝配圖。
圖1 苯-甲苯氣液相平衡曲線及圖解理論板層數
3.化工過程模擬軟件的應用。利用化工流程模擬系統ChemCAD對塔的工藝參數和結構參數進行輔助設計和操作性能的驗證。首先選擇精餾單元的Shortcut模塊，算出最小理論塔板數及相關數據，然后用SCDS模塊依據此塔板數，計算出塔頂、塔底組分是否滿足給定的工藝條件，得到相關數據，模擬得到塔頂苯的摩爾分率95.999998%滿足要求，模擬得到塔板數為15塊，進料板位置為第8塊。最后采用了最優化方法中的靈敏度分析，以進料板位置為自變量，以再沸器負荷與回流質量流率為因變量，分別得到再沸器熱負荷、回流質量流率隨進料板位置變化的曲線，如圖2、圖3所示。由圖2可看出，第10塊塔板進料時，再沸器熱負荷最小，第8塊塔板到底11塊塔板進料，熱負荷變化較小。由圖3可看出，第10塊塔板進料時，回流量最小，第8塊塔板到底11塊塔板進料，回流量變化較小。通過對比，軟件模擬和計算稍有差別，軟件模擬對過程進行了優化，找到最優的進料板。
圖2 再沸器熱負荷隨進料板位置變化的曲線
圖3 回流質量流率隨進料板位置變化的曲線
4.成績組成。項目設計環節占石油化工過程及裝備課程成績的30%，這30%組成包括4個部分，化工制圖部分占30%，工藝設計計算部分30%以及設備設計與制圖部分占40%。
經過以上項目設計環節的訓練，可以培養學生以下方面的能力：設計化工過程設備能力；繪制工藝流程圖、設備裝配圖等化工制圖的能力；應用化工流程模擬軟件進行設備設計模擬與分析，學習優化設計，從而降低成本的能力。同時，由于采用小組學習的形式，每組學生的設計條件相近，經常在一起研究設計，因而也可以提升團隊意識，培養吃苦耐勞的精神。
總之，項目設計教學環節使得學生從實際工程問題出發進行本專業課程知識的學習，激發學生對實際工程問題的興趣，引導他們探索并掌握解決實際工程問題的途徑與方法，也為學生從事石油石化設計工作打下基礎，是高等工程教育的有利途徑。
摘 要：換熱器在石油化工中是非常重要的，因為石油化工中涉及到的生產流程是非常多的，這樣就需要進行不同程度的換熱，換熱器的主要作用就是進行流體溫度的轉換，這樣就可以滿足石油生產的需要。本文就是對換熱器在石油化工中的應用及維護進行具體的分析，為相關的研究提供借鑒。
關鍵詞：換熱器；石油化工；應用及維護
石油化工的生產是一個比較復雜的過程，每一個環節都是極為復雜的，如果沒有將這些環節中的換熱工作做好，就會影響著產品的質量，也容易出現安全事故。換熱器主要的作用進行進行溫度的轉換，將溫度比較高的流通傳達給溫度比較低的流體，這樣就可以保證受熱的均勻性。換熱器必須有一定的安全性和穩定性，否則就會產生泄露，造成的危害是無法預料的，因此在使用換熱器的過程中，要做好應用維護工作。
1 換熱器的主要類型和原理介紹
在石油化工中使用比較廣泛的換熱器是單相流換熱器，這種換熱器一般是用在氣體到氣體、液體到液體和液體到氣體的換熱中，流體在換熱的過程中，不會出現相變的現象，在石油化工生產中，主要的形式是對流傳熱，利用對流傳熱的方式需要使用螺紋管、內波外螺旋管和波紋管，波紋管和內波外螺旋管的主要作用是增加壁面的擾動，而螺紋管的主要作用就是將表面傳熱的效果增大。厚壁波紋管和內波外螺旋管在加工方式上是比較相近的。在石油化工生產的過程中，換熱器的應用是極為重要的，也是不可或缺的一種設備，換熱器的主要作用就是換熱，加熱、預熱、蒸發、制冷和過熱，換熱器就是在溫度上進行一系列的變化。
溫度在發生變化的時候，有著多種方式進行操作，例如復合型換熱、蓄熱式換熱、表面式換熱和流體連接式換熱，這些方式在石油化工生產中是經常使用的，但是無論是什么樣的方式都是離不開換熱器的，換熱器的種類也是非常多的，按照換熱器的結構進行劃分主要有固定管板式換熱器、浮頭式換熱器、板式換熱器和U形管板換熱器，但是在使用的過程中，一定要注意一些事項，否則會給具體的使用帶來很大的問題，需要注意的問題如下：（1）要保持網管的清潔，不管是在什么時候，工作之前和工作之后都要將網管清潔好，這樣就可以最大程度的避免出現網管堵塞的現象，這樣換熱器就無法正常的使用。（2）在軟化水的使用上要嚴格的把關，在對軟化水進行處理的過程中，一定要做好軟化罐和水質的檢查工作，這兩者都會影響著軟化水的質量，在確定合格之后，才能夠使用。
2 換熱器在石油化工中的應用及維護
2.1 螺旋纏繞管式換熱器的簡單介紹
2.1.1 結構特點
這種換熱器主要是對管束、殼體和中芯管構成，在管板與管熱管相連接之后，就要使用焊接技術進行固定。在殼體和兩端的接頭上會有流體進出。除此之外，還有纏繞管束的影響，纏繞管束主要是由螺旋管纏繞形成的，必須要保證層與層之間是保持著一致的，在纏繞方向上也要是相反的，最大程度的保證流體的均勻分布，避免出現短流的現象，在使用的過程中，也容易產生很多的危險性因素，需要引起我們的注意。
2.1.2 性能優勢
這種換熱器可以最大程度的保證質量，對應力可以實現自動化的消除，如果是大溫差的一些工藝，使用纏繞管束結構，可以最大程度的提高設備的使用壽命。對螺旋纏繞管進行表面處理，可以最大程度的保證污垢的降低率，在沉降速度上也會加快。螺旋纏繞管式換熱器在結構上是極為簡單的，重量也較輕，可以騰出更多的空間，這樣就會節省大量的費用，在維護費用上也會大量的減少。
2.2 浮頭式換熱器的簡單介紹
浮頭式換熱器主要是由浮頭部分構成的，這一結構可以按照不同的要求進行設計，在設計的過程中，一定要滿足殼內自由的浮動，保證管束和殼體是絕對自由的，這樣在溫差較大的時候，殼體和管束之間就不會產生較大的溫差應力。浮頭端也可以自由的進行拆卸，這樣管束既可以設計成為可拆卸的，也可以設計成為不可拆卸的，在檢修的過程中也是極為便利的，清洗也十分的方便。
浮頭換熱器的浮頭部分結構，按不同的要求可設計成各種形式，除必須考慮管束能在設備內自由移動外，還必須考慮到浮頭部分的檢修、安裝和清洗的方便。鉤圈對保證浮頭端的密封、防止介質間的串漏起著重要作用。隨著浮頭式換熱器的設計、制造技術的發展，以及長期以來使用經驗的積累，鉤圈的結構形式也得到了不段的改進和完善。鉤圈一般都為對開式結構，要求密封可靠，結構簡單、便于制造和拆裝方便。浮頭式換熱器以其高度的可靠性和廣泛的適應性，在長期使用過程中積累了豐富的經驗。盡管受到不斷涌現的新型換熱器的挑戰，但反過來也不斷促進了自身的發展。故迄今為止在各種換熱器中扔占主導地位。
2.3 泄露問題
焊接質量是換熱器制造上的關鍵。換熱器管子與管板焊接時，在焊縫兩側形成熱影響區，這是焊接接頭的薄弱部位，容易產生殘余變形和殘余應力，即容易形成應力腐蝕的基本條件。若遇到腐蝕環境的影響，例如在H2S、OH-等環境中，就會發生應力腐蝕開裂，造成換熱器管接頭處泄漏。管子與管板之間的縫隙處存在不流動液體，與縫隙外液體形成濃差電池，引起縫隙腐蝕，也會造成換熱管接頭處泄漏。管子與管板焊接結構的特點是具有排列緊密的小圓形單道焊縫，如果焊接工藝不當，就易造成焊縫根部夾渣、熔合不良、裂紋、氣孔等焊接缺陷。在運行過程中這些缺陷受到交變應力的影響便會擴展，使泄漏通道擴大，導致泄漏。
2.4 維護
2.4.1 清洗
換熱器運行一段時間或一個周期，就要進行清洗，換熱器循環冷卻水中含有大量的鹽類物質、腐蝕產物和各種微生物，由于未對其進行水處理，換熱器運行一段時間后水側會結有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類、微生物淤泥、粘泥等，這些污垢牢固附著于內表面，導致傳熱惡化、循環壓力上升、機組真空度降低，影響機組的運行效率，造成較大的經濟損失。
2.4.2 注意事項
①施工人員進入現場必須按規定戴好勞保用品，需要穿膠鞋、膠皮手套、口罩及眼罩；②施工現場要有良好的通風，操作現場要有方便、充足的水源。③在搬運有腐蝕性的藥品時，應盡量采用叉車等專用搬運工具。嚴禁濺入眼、口、皮膚上。如誤觸，立即用大量清水沖洗，嚴重者，請立即就醫。④施工藥品應放在陰涼通風處，并做好"危險品勿動"等醒目標記。
3 結論
綜上所述，技術人員應當加深對換熱器的了解研究，掌握正確的換熱器應用方法與維護策略，以保障換熱器的工作效率與質量。充分節約能源，提升生產效益。
摘要:近年來,石油化工油品儲運自動化系統（也即罐區監控系統）中PLC技術應用極其廣泛,其重點實現數據采集功能,以及監控現場執行機構功能,能夠有效增強系統的實時性、安全性和可靠性。
關鍵詞:油品儲運 自動化系統 PLC技術 數據采集 監控
針對所有石油化工企業生產經營活動而言,如何做好油品儲運工作都是其必須認真面對的關鍵工作環節之一。應該說油品儲運屬于綜合性工程科學領域范疇,其涉及范疇廣泛,并且針對不同行業、企業及部門其要求也存在較大差異。比如說軍用和民用油品儲運存在差別,礦場和煉油廠油品儲運也存在較大差別,盡管其從理論上差別較小,然而設備以及技術措施卻各具特色。并且,其涉及業務較多,包括的內容較廣,比如油品的存儲、核算和計量以及管理等各方面工作均有所涉及。實踐表明:實現油品儲運自動化對于石油化工企業生產成本的降低、生產損耗的減少以及經濟效益的提高等方面都具有重要意義。
1、油品儲運自動化系統簡介
該系統主要包括裝卸車控制及其銷售管理自動化系統,以及罐區監控管理系統（包括油品在線調合功能）,部分還有儲運污水處理監控管理系統等幾個系統組成。由于對儲罐甚至全部罐區進行監控與管理工作是油品儲運的核心工作所在,所以這里的罐區自動化技術直接決定了油品儲運系統的總體自動化技術水平高低。本文主要對PLC技術在油品儲運自動化系統（也即罐區監控系統）的實際應用情況進行了研究。
2、油品儲運自動化系統中PLC技術的應用
通過PLC技術重點實現的就是罐區現場數據采集工作,再把采集數據向上位機進行傳遞,與此同時按照上位機所發指令要求,進一步控制罐區現場執行機構工作,執行相關指令。這里需要的罐區現場數據采集信號包括很多類別,其中有開關量信號（比如電磁閥回訊信號、輸出的各種報警信號等等;模擬量信號（比如可燃氣體報警器等等）;以及脈沖信號（比如刮板和渦輪等流量計）;還包括數字信號（比如質量流量計和液位計等）。其中控制輸出信號包括開關量信號、模擬量信號以及PID調節模擬量信號等組成。
2.1 關于PLC的重點技術指標要求
(1)輸入指標要求。這里的檢測精度全部針對系統本身而言,而傳感器、變送器等并不包含在內（下同）。
1)字檢測要求:不能有附加誤差產生。
針對質量流量計和鋼帶液位計等具有各種通訊協議功能的數字輸出變送器可以實現兼容。
2)模擬量檢測要求:其精度必須±0.1%以上。
要求輸出變送器為:4-20mADC、0-20mADC、1-5vDC、0-10VDC。
3)脈沖量檢測要求:不能有附加誤差產生。
要求計數頻率50KHz以下,輸入電壓5-24VDC以下,比如渦輪、齒輪以及腰輪和刮板等流量計。
4)開關狀態檢測要求:必須全部采用開關量讀入模式,具體無觸點開關容量在24VDC500mA。比如閥位、泵開關、液位開關和氣體報警開關等。
(2)輸出指標要求。針對輸出的控制信號,要求無觸點開關的具體容量是24VDC500mA。采用4-20mADC、1-5vDC、0-10VDC進行模擬量輸出,以及通過比率PID進行調節輸出。
(3)PLC數據采集要求。1)定時采集。即根據確定的采樣時間對被控對象進行數據采集操作,同時在數據區進行存儲。2)變化采集。就是在采集量變化超出精度范圍時進行數據采集操作,對采集時間也要記錄下來。當采集量未超出精度范圍時不采集實現數據區的節約。針對本系統定時采集主要在現場模擬量信號應用,其采集周期一般以500ms/次。而針對來自現場儀表脈沖量而言,PLC通過高速計數單元完成采集操作,可能通過PLC的定時中斷功能獲得采集信號頻率信息。而針對液位計、質量流量計等數字信號而言,其是以通信形式傳遞的,因此可經過通訊口與PLC的專用高級語言模ASCII進行連接,能夠避免采集數據和現場測量儀表沒有誤差產生,實現PLC下（數字信號與I/O信號）的統一采集和控制管理功能。為了預防采集數據時可能產生的干擾,針對脈沖量可執行定時中斷采集子程序的方法,確保脈沖不會有丟失現象。針對模擬量可運行數字濾波技術（平均值或者加權平均等）預防干擾問題。
針對本罐區監控系統來說,最關鍵最核心的工作就是實現罐區現場執行機構的控制執行以及過程監控功能,針對各儲罐的收付油、循環以及注水等尤為重要。
通過PLC監控現場執行元件的方法一般有兩種,其一為“看門狗”監控,其二為動作反應檢測的方法,分別是看設定時間內的動作完成情況,以及在不考慮延時時的動作執行情況。他們的邏輯關系大體一致,只是其一不讀取回訊信號,PLC不增設I/O點,實現相對簡單;另一對回訊信號進行反饋,PLC增調了I/O點,能夠實現實時監控功能。
為了實現隔爆功能,針對儲罐控制閥門通過以氣動閥門為主,并經由電磁閥實現控制操作。因此監控罐區儲罐閥門需要“看門狗”檢測與動作反應檢測有機結合起來進行,如果開關氣動閥,就可以檢測到兩點的回訊反饋信息。再經過PLC編程后,能夠讓氣動閥兩點回訊之間有邏輯關系產生,這樣控制執行與監控就變得可靠性更強,基本不會有失誤現象。上述都為開關量檢測,通過PLC也可實現模擬量監控功能。具體需要同時對兩個傳感器信號進行采集,對比他們的測量值,看偏差范圍的大小確定,如超過規定范圍時,對時間再行判斷,一旦超過誤差時間和范圍的情況,則表示存在問題。
3、結語
實踐表明:通過PLC進行數據采集以及控制執行等操作,能夠有效增強系統的實時性、安全性和可靠性。縱然與上位機脫離也能根據預定程序執行相關操作,尤其是新型PLC擁有更大的數據存儲區,能夠存儲大量數據信息,因此在石油化工油品儲運自動化系統中PLC技術的應用近年來迅速得以推廣應用。
摘 要：科技在不斷的發展，對工業生產有著重要的影響，科技的進步使得工業生產的效率也得到了提高，在進行石油化工的生產時，對科技的要求的是非常高的，石油化工在生產的過程中需要使用儀表自動化控制系統，這一系統的應用對化工企業的發展是十分有利的，需要得到我們的重視。
關鍵詞：石油化工；儀表自動化；控制系統
石油化工企業的發展對國家的經濟有著十分重要的影響，隨著科技的不斷發展，人們對石油化化工的要求在逐漸的增加，在整個石油化工的生產中，需要使用儀表自動化控制系統，這一系統隨著石油化工企業的發展，要求在逐漸的增加，在這樣的發展狀態下，就需要進行改進，在企業生產的過程中使用的是智能化的儀表，也就是儀表自動化系統，這樣的系統在整個功能上有了很大的提升，還在效率上也得到了極大的提高，這樣對石油化工企業的生產是十分重要的，使用儀表自動化控制系統為石油化工企業的發展做出了貢獻。
1 石油化工企業儀表的重要性
石油化工企業要想發展就離不開儀表，儀表系統在整個化工企業的發展中扮演著重要的角色，現在的石油化工企業生產已經逐漸的走向了現代化和數字化，數字化的應用提高了使用的效率，在儀表中除了使用數字化，還使用了智能化、網絡化等手段，這樣就可以很大程度的促進石油化工企業的發展。隨著石油化工行業的不斷發展，人們對石油化工儀表的要求在逐漸的增加，在這樣的發展趨勢下，對儀表進行了改進，尤其是自動檢測儀，自動監測儀在性能上的改進是十分大的。
從現場的總線上來說，可以更好的適應了工業的生產，在性能上的提高使變送器也在不斷的發展，這樣對整個變送器來說也是十分有利的?，F代化的自動化儀表在使用的過程中需要在安全性和穩定性上得到提升，這樣就可以將整個石油化工企業的發展水平體現在儀表系統的使用上，因為自動化儀表的改進可以提升石油化工企業的生產俠效率，對整個生產有著十分重要的影響，需要得到我們的重視。
數字化儀表的出現不僅僅在性能上得到了極大的提升，在結構上也得到了極大的提升，數字化儀表在操作的時候變得更加便捷，因為現在的很多貨物都是進出口貿易，這樣對整個生產的要求就在逐漸的增加，在這樣的情況下，就需要在產品的質量上有著嚴格的要求，尤其是在整體性上，需要將整體性總合的運用到儀表控制系統中，還要將在儀表的管理上加強，使用性能和結構較好的儀表，對生產的產品也是非常有利的，在質量上可以得到保證，這樣出口到過國外的產品就會更加的受歡迎，對整個企業的影響也是非常大的，因此要使用較為先進的儀表自動化控制系統，這樣對石油化工企業的生產是非常重要的。
2 石油化工企業儀表自動化系統的介紹
2.1 DCS（分布式控制系統）
在石油化工的生產中，使用的較為頻繁的系統就是分布式控制系統和集中式控制系統，這兩大系統在石油化工產業中是十分關鍵的。但是在我國的石油化工企業中使用的都是DCS系統，DCS系統在性能和結構上都有著一定聽的優越性，相對于傳統的儀表自動化系統來說，DCS系統在使用的過程中，使用了數字化和智能化技術，在兼容性上是非常好的，這樣對整個企業的發展就有了要求，在整個企業的發展中，一定要有著足夠的重視，兼容性的體現是DCS系統在功能上有著優越性的體現，在整個企業的生產中，需要將整個企業的發展作為重點，因此兼容性就變得十分重要，在企業的發展中，可以將本企業不同的型號的系統與廠商的DCS系統連接在一起，這樣就可以形成一種控制體系，對整個企業的發展是十分有利的，在控制的時候也是非常便利的，提高了企業的生產效率，在出現問題的時候也可以及時的溝通，這樣對整個企業的生產有著十分重要的影響。
2.2 新型DCS系統
DCS系統在石油化工企業的發展中是非常重要的，尤其是在煉油的時候，煉油是不能夠離開DCS系統的，在生產的過程中，會生產出半成品和成品，在石油化工企業中使用DCS系統可以增加其控制能力，提高自動化的性能，石油化工企業的生產可以利用DCS系統進行石油化工的生產，應用DCS系統進行控制，在一定程度上能夠更好的利用系統進行控制和管理，但是，還是有很多的企業在進行生產的時候無法更好的利用DCS系統的所有功能，導致自動化系統在使用的時候出現情況復雜的問題。我國在DCS系統生產方面也有很大的發展，在這種情況下，很多的軟件開發更加適合于石油化工企業的生產，這樣在功能方面也出現了更好的情況，同時在使用的時候可靠性也是非常高的。
3 具體分析
3.1 檢測執行儀表方面
石化現場設備或者管道內界質溫度一般都在-200～1800℃之間?，F場的水銀玻璃溫度計都會被雙金屬溫度計取代。熱電阻和熱電偶信號都會直接進入DCS中。在所有儀表中壓力儀表是最受重視的，因為它是與人們的安全聯系最緊密的儀表。壓力傳感器和特殊壓力儀表都是采用很多原理生產的，能抵御住高溫，能在脈動介質、粉狀和易結晶介質中測量壓力等。再從物位儀表來講，石化行業都以液位測量為主，并且除了浮力式儀表外，物料儀表都沒有通用的產品。但從測量方式可分為浮力式、靜電式、超聲波式、電容式、磁致伸縮式和雷達式等等。儀表中還有流量儀表、分析儀器、在線過程分析儀和執行器等儀表。溫度、壓力、流量和液位都是工藝參數的保證，對生產過程中物料成分的分析和對最終產品的分析都是非常必要的。要對排放的物質進行詳細的分析，不能對環境造成污染。
3.2 控制策略
從如今的新一代DCS系統的變化可以看出，石化工業在自動化連接控制、批量控制和順序控制等基本控制策略還是沒有改變。智能化算法如智能PID控制器和多變量控制等都已經開始普遍采用，其都是以DCS為基礎的控制，但也都可以獨立控制。傳統的生產過程都是一個裝置一個控制室，但現在幾乎都是多個裝置一個控制室或全廠都由一個控制中心進行控制，并且都是以LCD屏幕或CRT顯示為主?，F在人機界面方面都在以DCS操作站屏幕為主，這樣能讓公益操作人員輕松地進行操作。
石化裝置的工藝過程復雜，很容易發生火災或爆炸等。因此對安全性的要求在不斷提升，若僅由DCS設備完成，則已經不能滿足現在的要求了，如ESD系統就會在DCS之外單獨運行。智能化和自動化控制儀表不僅使得安全生產成為現實，而且現在應用的SIS系統都是以人性化和安全性為主的生產系統。不僅要緊抓安全生產，還要在生產線的危險場所設置警報系統，一旦有可燃氣體或有毒氣體泄漏后能及時得到提醒。全廠的每個角落都要在火災報警控制系統的監控下，對重要的工藝裝置進行控制和檢測。
4 結論
石油化工在生產過程中實現了安全生產，同時在控制方面也發生了很大的變化，因此，企業在發展過程中要不斷提高自動化控制水平，這樣能夠保證企業在激烈的市場中獲得更好的發展控制，提高企業的競爭力。
摘 要：石油化工行業受到能源短缺的嚴重影響，因此在使用化工行業中實行節能策略是建設社會主義和諧社會的必然要求。本文對石油化工行業的節能策略進行了簡要的介紹，并對節能策略在間歇性本體法聚丙烯工藝中的應用進行了簡要的分析。
關鍵詞：間歇式本體法聚丙烯工藝;節能策略;石油化工行業
我國在經濟飛速發展的同時也面臨著能源和資源消耗量過大的問題，石油供需矛盾已經成為制約石油化工行業發展的一個重要因素。因此在使用化工行業中應該積極推行節能策略，提倡節能降耗改變傳統的經濟增長模式，推動石油化工行業的穩定、健康發展，改變粗放型的增長模式。
一、石油化工行業的節能策略
石油化工行業主要有三方面的節能策略：能量回收、工藝利用、能量轉換和傳輸。3種策略之間相互影響、相互聯系。因此石油化工行業的節能技術也可以分為三大類：能量充分利用與回收技術、先進工藝的開發與應用、能量的高效轉換和傳輸技術[1]。
（一）能量充分利用與回收技術。在石油化工行業中需要一定的溫度和壓力條件，并且會產生一定的余冷、余熱和余壓資源，要實現節能策略就需要對這些能源進行回收和充分利用，這樣能夠取得良好的經濟效益。一部分具有較高品位的低溫余熱資源可以用于制冷，用以替代電能或者蒸汽。余壓資源也可以拖動機械設備，用以替代電能。當前還沒有對余冷資源進行充分利用的技術，造成了一定的資源浪費。
（二）能量的高效轉換和傳輸技術。通過一定的技術來使能量傳輸和轉換的效率得以提高，達到節約能源的目的。當前有4種途徑能夠達到這一目的：①通過自發的裝置對廢水進行轉換，使其成為蒸汽并加以利用，能夠達到80%的綜合利用效率。②通過窄點技術來對患者網絡進行優化，使能源傳輸過程中的消耗減少。③將催化裂化裝置催化再生器中排放出的煙氣用于發電機發電或者驅動主風機。④通過熱電聯產來利用燃氣透平發電的排放氣體，使其成為加熱爐中的燃燒空氣加以利用[2]。
（三）先進工藝的開發應用。通過先進的工藝和技術能夠進一步提高資源的利用率，降低能源的消耗。國外在石油化工行業中的煉油行業中已經開發出了很多節能降耗的新技術，應用新型的助劑和催化劑、新型節能蒸餾技術、新型過程控制技術和大型延遲焦化裝置、內部換熱型蒸餾塔等等，以及加熱爐和新型換熱器等節能設備，能夠起到良好的節能降耗作用。
二、石油化工行業的節能策略在間歇式本體法聚丙烯工藝中的具體應用
（一）間歇式液相本體法聚丙烯工藝。上世紀70年代我國研發了間歇式液相本體法聚丙烯工藝，該工藝立足于我國煉廠氣資源分散、儲量豐富的特點。在高效催化劑體的作用下，精丙烯中的分子量調節劑為H2，在液相丙烯中分散催化劑顆粒。該工藝的壓力范圍為3.2-3.6Mpa，控制反應溫度范圍為72-76攝氏度，反映具體時間為3-5小時，該工藝得到的產品為立構規整性的聚丙烯產品[3]。
該工藝的優點在于建設快、投資小、設備簡單、工藝流程短，能夠取得良好的經濟效益，在石油化工行業中應用的比較廣泛。但是該工藝也具有加工損失大、裝置能耗高、丙烯單耗高的缺點。
（二）工藝優化技術。1、新型催化劑的使用。在聚丙烯的生產工藝中催化劑發揮著核心作用。當前聚丙烯催化劑的發展方向為得到合適的聚合物粒徑分布、有效控制聚合物分子量分布、高定向性和超高活性。在間歇式本體法聚丙烯工藝中應用的新型催化劑主要是第四代 DQⅢ型高效球形聚丙烯催化劑，該催化劑是由我國中石化公司研發的。該催化劑的優點在于產品加工性能優良、分布窄、產物粒子大、立構性好，是一種高抗沖共聚物、無規共聚物、均聚物樹脂產品，具有良好的性能指標。2、運用智能控制。平滑銜接問題一直存在于聚合反應過程中的升溫到恒溫過程之間，在加熱升溫之后、開始反應之前會有大量的熱能被釋放出來。一旦停止加熱，反應溫度仍然會急劇上升，為了將多余的反應熱量帶走必須使用冷卻水進行及時降溫，這樣對能源造成了極大的浪費。然而要實現該階段的控制并不容易，其具有擾動因素多、聚合反應速度快、容量滯后大、時間常數大、聚合釜容積大特點，難以用常規的方法和儀表進行控制，需要使用更加先進的控制技術。預測性控制技術能夠使聚丙烯的生產過程更加穩定，同時使生成過程中冷凝水的用量得到極大的減少。使用預測性控制技術之前，冷凝水的月使用量約為70萬噸，在使用預測性控制技術之后使用量僅需52.4萬噸，具有良好的節水效果。
（三）做好能量利用率傳輸工作。1、使用高效換熱設備。如果產生了激烈的聚合反應，必須對氣相聚丙烯進行回收，從而使反應的溫度得以降低。在結束聚合反應之后進行間歇的冷凝套和丙烯氣體操作。回收和冷凝操作具有不確定的時間，而高壓丙烯冷凝器需要連續使用，造成循環水的極大浪費。使用雙臺冷凝器冷凝可以使應急回收的工作效率和冷凝能力得到提高，增大換熱面積，從而使冷凝套的能耗得以降低。與此同時還可以將原有的指形內冷管換為U 形冷卻管，使操作彈性得以提高，也能夠起到提高擔負產量、，提高各釜車轍能力的作用。2、維護和清洗傳熱設備。夾套中的冷卻循環水會帶走正常聚合反應中的熱，因此循環水的利用率和聚合釜的生產效率都會受到撤熱能力的影響。夾套內壁受到較高的釜溫的影響容易出現結垢，溫度越高的地方結垢程度越高，會對聚合釜的撤熱效果造成影響?？梢允褂贸暡ǔ讣夹g或者酸洗的方式來清洗夾套，降低循環水的使用量。
（四）回收丙烯。會有很多惰性氣體氮氣在聚丙烯閃蒸過程中隨著丙烯氣進入到氣柜之中，這些氮氣的壓縮之后又會被排出，造成一定的資源浪費。可以使用有機蒸汽膜法來降低丙烯資源的損耗，提高丙烯的回收率。
在石油化工行業實行節能策略勢在必行，化工行業會排放出大量的廢物，也需要消耗較多的能量和原料。因此通過3項策略能夠有效地節能降耗，促進石油化工行業的健康發展。在間歇式本體法聚丙烯工藝中應用節能策略能夠取得良好的經濟效益和環境效益。
[摘 要]管線是石油化工生產活動中的重要組成部分，石化企業可以通過運輸管線完成對各種原材料的運輸工作。在石油化工企業中，大部分危險品的運輸和存儲都是由管線完成的，因此，管線在石化企業的經營過程中發揮著不可替代的作用。而在石油化工工藝設計中，管線試壓技術是保證管線運行安全的重要措施，只有提高管線試壓技術的水平，才能確保石化生產的正常運行。本文將對石油化工工藝設計中管線試壓技術的應用進行分析和探討。
[關鍵詞]管線試壓技術；石油化工；工藝設計；應用
1引言
近年來，隨著社會經濟的快速發展，人們對石化產品的需求量正在逐步增加，這為我國石油化工行業的發展帶來了前所未有的巨大挑戰。石油化工企業生產中使用的材料都具有易燃易爆的特性，為了保證這些材料的安全，企業通常采取管線運輸的方式來實現這些材料的運輸和存儲。在材料的運輸和存儲過程中，一旦管線中出現了某些故障，就會影響整個材料運輸過程，導致石油化工生產工作無法順利進行，降低生產工作效率，嚴重的還會引發生產過程中的安全事故，造成巨大的經濟損失。管線試壓技術則能夠對管線的質量進行檢測，保證管線的正常運行，提高企業生產活動的安全性。因此，我們必須在石油化工工藝設計中重視管線試壓技術，保證企業安全生產。
2 管線試壓技術的概念
管線試壓技術是石油化工企業生產過程中最常用的一種檢驗技術，其檢驗的對象是石化企業生產系統中的材料運輸管線，目的是為了檢驗這些運輸管線的完整性、密封性、管道強度以及管線支架穩固性等指標，進而掌握運輸管線的實際質量狀態，發現其中存在的問題，并針對問題產生的原因對其進行妥善的處理。在石油化工工藝設計中應用管線試壓技術，能夠將此項技術貫徹落實到石化工藝中的所有環節中，并在這些環節中發揮重要作用，提高石油化工工藝設計水平，有效的控制石油化工工藝的實施質量，保證石化企業運輸管線的安全性和穩定性，減少安全事故的發生概率，確保企業生產過程的順利進行。
3 管線試壓技術的應用的前期準備工作
在應用管線試壓技術的前期準備階段，需要做好相應的前期準備工作。在這一階段，科學合理的準備工作是管線試壓技術能夠發揮作用的前提條件，只有做好了這些工作，才能保證管線試壓技術應用中各環節的有效性，確保管線試壓技術的應用效果。前期準備工作主要有以下幾點內容：
3.1 做好技術準備工作
在石油化工工藝設計中，管線試壓技術是一項技術水平較高的檢驗技術，需要技術人員具有較強的專業能力以及綜合素質，能夠根據石化運輸管線的實際情況對其進行深入的分析，探討并制定針對性的管線試壓技術實施計劃，這些具體的計劃完成后，要提交給上級部門審核計劃的可行性和規范性，在通過審核后，才能正式的形成相關文件，用于指導管線試壓技術的實施。此外，技術準備工作中還需要制定完善的安裝計劃，安裝計劃的制定要以管線試壓技術實施計劃為依據。只有這些技術準備工作都按時完成，才能夠為管線試壓技術的實施提強有力的供技術支持。
3.2 做好試壓材料的準備工作
試壓材料是管線試壓技術的關鍵因素，是保證管線試壓技術能夠順利實施的前提條件。為了能夠保證管線施壓技術的合理性，必須選擇符合管線實際情況的試壓方法，通常情況下，試壓方法主要分為液體試壓與氣體試壓，其中氣體試壓的材料為具有較低成本的氣體，一般使用氮氣作為試壓材料。而液體試壓的成本投入則相對高些，需要使用純凈的水作為試壓材料。因此，要根據不同的試壓方法準備相應的試壓材料，保證這些材料的質量符合技術實施要求，并確保材料數量充足，不會出現試壓過程中材料短缺的現象。
3.3 做好試壓管線安全性的檢測
在管線試壓技術的實施過程中，必須保證試壓操作與管線的安全性，這就需要在試壓技術應用前對整個管線的狀態以及附屬的安全附件做好安全檢測工作，對于不符合安全規范要求的環節采取相應的維護措施，保證試壓管線的安全性，為管線試壓技術的實施提供一個安全的應用環境，降低管線試壓過程中安全事故發生的概率。
3.4 做好管線的完整行檢查工作
運輸管線的完整性是保證管線功能性以及安全性的關鍵，只有完整的管線系統才能夠完成其在生產系統中的運輸和存儲功能。在管線試壓技術實施前，我們有必要對管線的完整性進行全面的檢查，確保管線具備完整的運輸與存儲功能。
4 管線試壓技術在石化生產系統中的應用
4.1 在塔裝置與容器系統中的應用
在石油化工工藝設計中，塔裝置是非常重要的組成部分。塔裝置的類型主要為分餾塔和氣體塔，塔在進行石化生產時還要有與其配套使用的各種容器。在工藝設計中，塔與容器之間的運輸管線需要進行科學的設計和鋪設。在設計過程中，要盡量杜絕管線中存在位置不穩定或產生振動的現象。為了保證這些裝置能夠穩定的運行，必須要采用管線試壓技術對塔與容器之間的管線進行管線實施試壓檢驗，工藝設計人員則需要對試驗結果進行分析，并根據分析結論確定汽液兩相流的布置，保證石油化工工藝設計的安全性和穩定性。
4.2 在泵裝置管線中的應用
在石油化工企業的生產過程中，泵裝置是為石化材料運輸與存儲提供動力的主要裝置。想要確保材料運輸與存儲系統的正常運轉，必須確保所有泵裝置能夠安全穩定的運行，需要根據實際情況對泵裝置入口處的支架、管道柔性以及汽阻等進行檢查。利用管線試壓技術檢查并控制管線中的汽阻狀態，獲取并分析與泵裝置連接管線的內部所受壓力的裝填，確保泵管線的穩定性，提高石化材料的運輸和存儲效率，減少因管線質量原因對生產造成影響。
4.3 在管線支架裝置中的應用
在管線試壓技術中，對于管線支架穩固性的檢測也是重要的組成部分。在對管線支架進行工藝設計時，必須保證彈簧支架設計的合理性，為管線的穩定性提供基礎支持。但是，彈簧支架的成本相對較高，在應用中需要對結構進行適當的優化，減少支架的使用數量，控制成本投入。管線試壓技術能夠完成對管線支架穩固性的檢驗，設計人員需要根據檢驗結果優化管架設計。
5 結束語
總而言之，為了保證石油化工生產過程的安全性，我們需要在工藝設計中合理的應用管線試壓技術。通過試驗技術的檢驗提高管線的穩定性，保證管線在石化生產中做好材料的運輸與存儲工作，提高生產效率。
[摘 要]高效液相色譜（HPLC）技術的研究在許多工業領域上都得到了應用，同時也成為石油化工生產中廣泛使用的技術。HPLC技術優勢有很多，尤其體現在在難揮發化合物、復雜混合物以及多環芳烴的分離中，具有巨大的發展前景。
[關鍵詞]高效液相色譜 石油化工 分離 應用
由于高效液相色譜 （ HPLC ）的分離能力具備高效、迅速、高靈敏檢測的優勢，因此受到各領域的青睞，在生物醫藥、石油化工、食品、環保以及檢疫等等不同領域上均得到廣泛推廣和應用，躍居成為當今其中一個最受歡迎的分析技術。色譜甚至貫穿了石油化工的整個生產流程，從石油開采、煉制、成品、質量檢測監控，成為不可替代的技術。本文將簡要論述高效液相色譜在石油煉制和石油化工產品分析中的應用。
一、高效液相色譜在石油煉制中的應用
原油是石油化工企業進行化工生產所必需的原料，它的族組成與加工工藝的方式有著緊密的關聯。原油的簡單族組成是通過將其組分分離進行分析，主要為飽和烴、芳烴、膠質和瀝青質四種，而較重的原油組成也相對復雜。傳統方式是通過常規四組分法對原油中瀝青和重質油族組成進行分析，但類似這種傳統的柱色譜法，除了分析流程長之外，還要耗費許多溶劑和吸附劑。
HPLC初始是借助于硅/礬土柱來對輕質石油組分進行分離，通過不斷發展后開始通過鍵合相 HPLC柱來對重質石油組分進行分離。相比ASTM 方法來說，此法在分析速度上具有明顯的優勢，并且重復性好，自動控制較為容易、穩定。而我國石油化工行業也早已引入了HPLC技術來進行原油組分分析，并出臺了相應的石油天然氣行業標準。
隨著國家的不斷發展，石油資源的開發進程也越發深入，使油品陷入不斷重質化、劣質化的趨勢，給催化裂化工藝帶來了巨大的挑戰，重質油組分的分析也成為了控制流化催化裂化和加氫工藝條件的基礎，此時，HPLC技術開始得到認可與推廣。
一方面，清除瀝青質是色譜柱進行分離前的重要步驟，因為瀝青質會對飽和烴洗提過程中的吸附和沉淀對定性定量結果產生較大的干擾。另一方面，HPLC解決了上述挑戰性難題，其切換反沖閥反沖技術在氰基柱上使原油中的重質組分分析得到了實現，特別是膠質含量的分析，借助比較法對使用極性和非極性不同溶劑反沖洗實驗研究來確定極性溶劑測定的結果較為準確。此外，成躍祖等人還對化學鍵合相高效液相色譜和反沖技術分析原油烴族組成的色譜條件相結合進行研究，對四種國產原油進行了烴族組成分析。
而后，俞鵬程等相關研究人員進行了典型分子的測定校正因子和切片進行分類后，成果的實現了用 HPLC技術來進行含有渣油的催化裂化原料油中的芳烴類別的監測，并得出了最為理想的催化裂化原料油為飽和烴、一環芳烴以及二環芳烴。在這之后，國外研究人員對HPLC法進行了進一步的優化，并對示差折光、紫外檢測器進行了結合，借助質譜來進行數據的比較，最后得出了飽和組分的含量會隨著餾分的變重而逐漸減少，而芳烴組分的含量則會隨著餾分變重而逐漸提升，并得出了在利用紫外檢測來進行單環芳烴的測定時，最理想的波長是210 nm。
HPLC技術除了可以使用在原料油的族組成分析上外，還可以運用在沸點和分子量分布的測定上。如果將HPLC的模擬蒸餾與ELSD法進行結合，則可以進行重油中的從中到高沸點餾分的測定，而且這樣的方法可以直接進行不可蒸餾組分的測定，省去了內標的需要，并且該方法與GC模擬蒸餾測定的結果是完全相符的。在HPLC的測定方法中，以正構烷烴為標準物來建立的重質餾分油的分子量分布校正曲線，并進行面積歸一化，則可以清楚的知道實際油樣中每個分子量分布范圍的百分比。不僅如此，HPLC技術還是石油煉制過程中分析抽提溶劑質量的一種較為理想的選擇。
二、高效液相色譜技術在石油化工產品分析中的應用
（1）高效液相色譜技術在汽油產品分析中的應用
在汽油產品分析中，GC的使用非常廣泛，特別是在烴族組成和單環芳烴的檢查分析中，使用的頻率更高，在這一點上，HPLC同樣有著一定的效果。在進行汽油中芳烴的測定是，HPLC技術的使用不僅有著更高的效率，而且操作簡單，同時還可以清楚的知道C6到C10芳烴的含量以及部分異構體的含量。如果利用硅膠柱串聯氨基柱來作為固定相，正己烷作為流動相，再利用示差折光檢測器來進行石腦油中烷烴、芳烴的含量測定，不僅可以有的提高測定的準確性，還可以簡化測定過程，同時情況下只需9分鐘就可以完成一次測定，這樣的HPLC測定方法比GC法有著明顯的優勢，所以在進行較重油品中的芳香烴類化合物測定時，HPLC技術同樣也是一個非常理想的方法。
（2）高效液相色譜技術在潤滑油中的應用
高效液相色譜技術在潤滑油、柴油中也有著非常不錯的效果。目前，HPLC除了應用在石油產品的烴族組成分析外，在石油化工產品添加劑中也同樣運用到了HPLC法。在潤滑油的使用過程中，經常會出現氧化、縮聚等情況，導致潤滑油的質量變差，如果在其中適當的加入抗氧化劑則可以有效的防止潤滑油氧化反應的發生，使其抗氧化性得到更換的提高能。而在潤滑油抗氧劑的制備過程中，HPLC則是一種必不可少的方法。
（3）高效液相色譜技術在聚合物中的應用
除了上述中高效液相色譜技術的運用外，在許多的塑料、橡膠等聚合物的生產過程中也普遍的使用到了HPLC技術。在聚合物的生產過程中，都需加入相應的添加劑，例如：抗氧化劑、熱穩定劑、光穩定劑、染色劑等。而HPLC在添加劑的分離、分析中，可以在不破壞分析物的結構的基礎上進行，相對于GC有更更明顯的優勢，靈活性更大。除此之外，運用反相 HPLC進行PVC塑料中光穩定劑的提取與分離檢測同樣有著效果高、結果準確的效果。
三、結論
綜上所述，在石油化工企業生產過程中，高效液相色譜（HPLC）已經成為其不可替代的技術之一，尤其是HPLC在復雜原油、重質油等石油化工產品組分的分離、分析上的突出貢獻，能夠使樣品結構、性質不受破壞的同時，還能將樣品進行無損回收，完全將傳統的 LC法整體比下去，達到高效迅速分離分析的目的， 體現出其巨大的應用價值。將HPLC技術與其他先進的檢測技術、多維分析模式進行適當的結合應用，還能夠大大提升HPLC定性、定量的準確率，將實現其在石油化工領域中應用逐漸趨向最大化。
摘 要：我國的石油資源還是很缺乏，燃料油價格的不斷上升，這就要求我們加快催化油漿在石油化工中的應用，催化油漿特有的價值可以為企業減少成本，本文將對催化油漿在石油化工方面的應用做出明確的分析。
關鍵詞：催化油漿 應用 軟化劑 溶劑
對于石油化工產業來說，能否擁有高產量的油漿就意味著企業的經濟形式的好壞和資金運轉的好壞。一般催化，裂化過程中能夠產生高量的油漿，從而能夠在一定程度上提升企業的效益，保證企業資源的合理使用。如今，我國的石油資源還是很缺乏，燃料油價格的不斷上升，這就要求我們加快催化油漿在石油化工中的應用，催化油漿特有的價值可以為企業減少成本，本文將對催化油漿在石油化工方面的應用做出明確的分析。
1催化油漿在石油化工方面的應用
據專家所了解，催化油漿里面含有一些碳氫元素，盡管其所占的比例非常小，但整體的密度卻是比其他石油的密度大。由于其含有的碳氫元素形成各種芳烴，便具備了這類化學物品的特性。就當前情形來看，我國專家對它們進行了猜測和研究，能夠有很大的把握認定它們是各種附加化工商品的重要原材料。例如，能夠軟化橡膠的試劑，填充油制品，纖維材料的生產，增加塑料可塑性的試劑等，我國需要采用高科技進一步對催化油漿的應用做出研究與探討。
1.1在石油化工方面可以作為軟化劑
軟化劑一般被用于改變橡膠等產品性能方面，主要包括改變塑料的可塑性，減少塑料的粘性，降低時間等。一般來說它可以分為三類，其中包括芳烴軟化劑，而催化油漿中含有的芳烴化學物品就是很好的一種軟化劑，對改善橡膠產品性能方面有很好的效果。在橡膠軟化劑的制作過程中，由于催化油漿中的原料所含有的密度非常大，且碳氫元素所形成的化學物品含量非常高，粘度也比較高，就能夠很好的參與到橡膠的加工過程中去，軟化橡膠的功能是非常顯著的，而且可以有效地實現油漿資源的使用功能，對石油化工企業產品的制造帶來了巨大的便捷。
1.2可以作為改善瀝青質量的溶劑
隨著我國經濟的快速發展，交通運輸方面也得到了很大的發展，人們對道路瀝青的需求也呈現持續增長趨勢，因此，生產瀝青的企業具有光明的發展前景。但我國往年瀝青的生產等級都比較低，很大一部分原因來源于石油的質量問題，以往生產瀝青時都采用的是含蠟程度比較高的油，用此建造的道路質量問題得不到保障，人身安全問題更是遭受危險。而今可以采取催化油漿來對瀝青的性能進行改善。過去使用瀝青的質量不達標，很難生產出比較高質量的道路，所以目前油漿根據自身密度較大，含蠟比例較低，粘度較小的特點，可以將自身的芳烴化學物品和其他物品保留在瀝青中，使瀝青的品質能夠得到很大程度的改善，進而修建出高質量的公路，且降低了道路修建部門的成本，解決我國的道路瀝青含蠟量較高而帶來的道路質量問題。
1.3可以生產出優質的石油焦
油漿在化工企業的用途十分廣泛，不僅作為普通的日常燃料油，還可以進行優質石油焦的提煉。石油焦的生產工藝非常繁瑣，精準，它需要大量的芳烴化合物和較少的雜質，而其他原料油不包含這些高價值的原料，另外，優質石油焦的產生需要許多較復雜的程序，對各方面的要求也很高，如在提煉過程中對溫度的控制等，這些工藝過程導致難以形成針狀焦。而催化油漿很好的解決了針狀焦生成原料不足的問題，達到了油漿的合理利用。另外，優質的石油焦可以用來制作純度非常高，結晶度也很高的石墨產品，它被廣泛的應用于鋼鐵等行業中。
1.4可以作為廢油的蒸餾活化劑
在石油工業企業中，進行廢油的提純和循環利用是節約成本的一個重要舉措，因此需要通過蒸餾體制的完善進行廢油的提煉。然而提高蒸餾的出餾率是一個相當有難度的工作，但如今隨著科學的不斷發展，技術的不斷進步，可以通過活化劑進行蒸餾體系的強化。工業企業目前采用催化油漿作為基本的活化劑，主要根據是油漿中含有很多數目的芳烴化合物，它是蒸餾活化劑的一種，能夠非常有效的將原料中的物質放入到工業原油中去，進而快速的提高蒸餾出率，增強企業資源利用的程度。
2結語
石油化工產業在不斷的發展進步，但為了能夠長久的在這個市場上生存下去，我們必須開發新能源，進行催化油漿的充分合理利用。目前，我國催化油漿在石油化工方面的應用取得了良好的效果，專家通過將油漿與石油化工企業中不同工藝的正確結合，研究出了一些新型化工產品，在此基礎上能夠有效改進原有產品的特性，減少企業的綜合成本。因此，對我們國家來說，進行催化油漿資源的合理開發及應用具有十分重大的意義，這需要廣大石油化工企業和人員的共同努力。
