時間：2022-04-10 03:01:16
序論：在您撰寫石油化工論文時，參考他人的優秀作品可以開闊視野，小編為您整理的1篇范文，希望這些建議能夠激發您的創作熱情，引導您走向新的創作高度。
一、綠色石油化工工藝的主要內容
“原子經濟性”是綠色石油化工工藝的核心內容之一,所謂經濟性就是減少浪費,讓所有參與的物品都能達到最大的使用性,原子經濟性就是利用原料中參與反應物中的細小原子,在化學反應過程事能夠得以充分的利用,盡量！向空氣中少產生或不產生廢棄物,既能充分利用資源,又能防止污染?；厥赵倮谩p少使用量、再生新能源或是不使用有害原材料是綠色石油化工工藝的另外一個核心內容,回收再利用就是將已有廢棄的產品經過化學工藝使之產生新的產品,減少使用量就是對于污染環境,給人類的生存健康的材料少用或盡量不用或是找新的材料來代替。這樣就會大大減少三廢排放;有效實現“省資源、少污染、減成本”的要求。
二、綠色石油化工工藝現存在的問題
1.危險性大綠色石油化工工藝術行業是一個存在潛在網險巨大的行業,它生產的任何產品都要經過化學反應來進行,稍有不慎就會造成巨大的經濟損失或人員傷亡事件,行業危險系數高,危險性大。
2.原料種類少,資源浪費嚴重綠色石油化工工藝行業主要原料就是石油和煤炭,而我國兩種原料的儲藏資源在日異減少,要想發展好綠色石油化工工藝行業,就必須保證和兩種有限資源的協調發展。目前,我國能源的使用率不高,單位能耗所創造的財富遠遠低于發達國家,我國創造每單位GDP的能耗比國際水平高出許多,是世界平均值的3至4倍,日本的11.5倍,美國的4.3倍,德國、法國的7.7倍。如果再按照高耗能、粗放式的方式擴大生產,全世界的能源也難以維系高速運行的中國經濟快車。
3“.三廢”排放多,對環境污染大汽車行業是石油化工行業最大的用戶,它每年向空氣中排放大量的CO2,全國一些大城市汽車尾氣對空氣的污染已達到50%以上,人生常期生活中這樣的環境里會感覺胸悶,嗓子干癢,頭暈等,嚴重威脅人類的健康。四、綠色石油化工工藝發展思路綠色科技內涵是要對環境污染進行合理控制,從根源上解決環境污染問題,傳統的石油化工工藝已對環境產生了污染,而綠色化工工藝體現為綠色生產、無廢物排放,這才是控制環境污染的最根本的方法。所以綠色化工工藝要向使用無毒害作用的反映材料與催化劑,追求原子經濟,減少“三廢”的排放目前標努力!第一要進一步開發研制“原子經濟”反應,它是綠色化學工藝首要研發的反應類型,不斷研制和改善反應中的催化劑,以實現反應中的各原子利用率最大化;第二,加強石油石化行業管理和內部控制,保證生關設施安全和人員安全,加強崗位責任制度建設,培養員工主人翁意識和責任感;第三選取環保的原材料,綠色石油化工工藝的一個要求就是杜絕使用毒害的原料,而是選擇化學物質充當原料,要想從根本上免除環境污染,可以利用能夠再生的自然材料例如:野生植物作為化學原料,以及一些農業廢物,如:秸稈、稻草等進行反應成為酸、醇等化學物質;第四,選擇綠色環保效果好的工藝,設計有利于環境的化學反應途徑,形成物質與能量的良性循環。
三、結束語
綠色石油化工工藝的最終目標為生產出對環境和對人類健康有利的產品,保障人們正常的生活和生產中所需的能源。特別是能夠研究出代替燃油,減少汽車對向空氣中排放的廢氣,來保護生態系統。隨著科技的發展,科研水平的提高,如今,一些高分子、精細化工產品都已問世。例如:生物生產干擾素、費事催化技術合成醛、醇等產品都取得了良好的環保效果。綠色石油化工工藝行業要想有效降低對對環境的破壞,達到沒有公害的綠色生產的目的,就要盡量選取一些節約資源,耗能低的化工工藝,以及一些無毒害作用的原材料,利用綠色環保的生產技術,不斷提高生產工藝。
摘要:近年來,隨著對安全生產管理的進一步深入,石油、海洋石油、石油化工和化學工業等行業在爭創效益的同時,以人為本、安全生產的意識正在逐步提高。因此,爆炸危險場所的電氣和照明設備在采購、設計、安裝、使用和維修后的防爆安全性能已經越來越得到石油、化工等行業的重視。
關鍵詞:石油化工 防爆 環境 電氣設備 采購 維修
石油化工企業因以石油、天然氣及其產品為原料,在生產、加工、處理和儲運石油、天然氣產品過程中不可避免地會出現爆炸性混合物或火災危險物質,而電氣設備和線路在運行過程中因過載、短路、漏電、電火花或電弧等產生火源,工藝設備或管線會因靜電產生火花,爆炸性混合物或火災危險物質遇到火花、電弧或高溫時,將可能引起爆炸或火災,因此,石油化工企業與普通場所的電氣設計相比,因爆炸和火災危險環境的存在,在電氣安全方面有較高的要求。
一、防爆電氣應用的場所和環境
(1)具有易燃易爆氣體/蒸氣的爆炸危險性環境/作業場所。
(2)具有可燃性粉塵的爆炸危險性環境/作業場所。
(3)易燃易爆氣體/蒸氣和可燃性粉塵同時存在的環境/作業場所,在固態化工成品車間和其運輸、包裝、稱重以及涂覆工藝裝置中,這類場所較為常見。
(4)上述三種情況下又同時存在腐蝕性介質以及其他特殊條件(高溫高濕、低溫、砂塵、雨水、振動)影響的環境/作業場所。
上述爆炸危險環境/場所主要存在于危險化學品生產、運輸、儲存、應用和銷售中。這種環境/場所在石化行業的企業中所占比例大約70%~80%;化工和制藥行業占有大約50%。根據危險程度的高低,氣體/蒸氣危險場所劃分為:0區、1區和2區,它們的劃分主要取決于釋放源(爆炸危險源)的釋放程度。當然,場所中的建筑物結構、通風設施的能力以及場所所處的自然因素等都會對其劃分有影響,有的影響很大。
二、電氣設備選擇
1 電氣設備的防爆途徑
電氣設備的防爆主要是消除或控制電氣設備產生的火花、電弧和高溫。一般有以下幾種途徑:采用防爆外殼。當爆炸性混合物進入殼體內發生爆炸時,不會引起外殼變形,火焰從外殼之間的間隙傳出時,受到足夠的冷卻,其能量已不能引燃外界的爆炸性混合物,從而起到防爆作用。
采用本質安全電路。當電流和電壓都比較小時,在電路中采取一定措施,使線路或設備產生的電火花能量不能引燃外界的爆炸性混合物。隔離法。主要是將爆炸性混合物與產生火花等危險因素的部分隔離,如正壓型、充油型電氣設備。限制設備正常工作的溫度,如增安型電氣設備。爆炸性氣體環境的電氣設備防爆類型有:本質安全型,標志為ia、ib;隔爆型,標志為d;增安型,標志為e;正壓型,標志為p;充油型,標志為o;無火花型,標志為n。
2 爆炸性氣體環境的電氣設備選擇
電氣設備應根據爆炸危險區域的分區、電氣設備的種類和防爆結構的要求進行選擇,選用的防爆電氣設備的級別和組別,不應低于該爆炸危險氣體環境內爆炸性氣體混合物的級別和組別。當存在兩種以上易燃物質形成的爆炸性氣體混合物時,應按危險程度較高的級別和組別選用防爆電氣設備。
三、防爆電氣設備采購的一般要求
防爆電氣設備采購渠道主要來自以下5個領域:
(1)設計部門選型;
(2)工程項目的招標;
(3)成套進口設備采購配套;
(4)企業通過網上或自主通過多家報價比較自主采購;
(5)市場上企業經營部或商店采購。
采購過程中對供應商和產品資質的要求:
(1)防爆合格證。
(2)防爆電氣產品的檢驗報告和檢驗機構審查通過的技術文件。主要是防止防爆合格證的偽造以及更加詳細地了解產品防爆參數和限制的條件。
(3)生產許可證,沒有在生產許可證目錄的,此項不考慮。
(4)企業的定點或入網證明,此項限于特大型企業。
(5)產品的其他質量證明,例如:船檢型式報告、防腐報告、防護試驗報告等。
隨著集團公司各項改革工作的深入實施和管理轉型，內控制度進入正式實施的第三年，也是內控管理工作的調整發展年。內控制度實施以來，各企業以完善制度體系為基礎，以構建內控管理長效機制為主線，以強化執行力為重點，以檢查考核為手段，堅持將內控管理融入日常工作，內控管理工作穩步推進，管理水平不斷提升，在規范經營管理行為、防范經營風險、建立長效管理機制等方面起到了很好的保障作用，企業內控管理水平明顯提高。但通過檢查發現，企業在一些關鍵環節和細節上還存在部分問題，特別是去年集團公司及股份公司少數企業相繼出現管理失控的情況，凸顯出內控制度在深入貫徹執行及風險管理方面還存在很多問題。，我們要結合企業改革和轉型的需要，以“有效和高效”為目標，圍繞總部內控“一體化”、依托制度信息化、研究建立風險識別及預警和防范體系、優化內控檢查思路等重心，狠抓內控制度的深入貫徹落實，推動內控管理的轉型，提升內控執行力，確保內控管理實現可持續發展。總部及企業重點抓好以下工作：
一是強化風險管理，研究建立風險識別及預警防范體系
研究建立以風險管理為核心和導向的內控管理，企業應從加強關鍵環節、重點領域的業務管理入手，強化對招投標管理、信用管理、對外投資、分包管理、資產產權處置等生產經營管理過程中高危地帶的監控，并加強風險分析和定期評估，避免重大風險和實質缺陷的發生。結合國資委全面風險管理指引的要求，逐步研究建立風險管理事件庫。企業要按照統一的格式和要求，定期開展風險分析和評估，對已發生的事件或潛在的重大風險及重要風險進行分析，制定應對、解決或改良措施，按要求納入風險事件庫的管理，并按季度上報總部匯總更新，逐步推進內控管理與全面風險管理的有機融合，進一步提升風險的防范和抵御能力。風險管理事件庫統一的格式和要求由總部制定下達，并負責匯總建立集團公司總體的信息庫，定期進行分析。
二是開展外部項目調研督導，加強外部項目監管
根據近兩年的檢查和了解，總體感覺企業外部項目內控管理比較薄弱，考慮外部項目管理的現狀，企業要加強對外部項目內控管理的支持和督導。一是加強外部項目管理人員內控培訓學習，采取集中培訓和現場培訓相結合的方式，提高內控管理意識。二是加強外部項目的督導調研，了解外部項目內控執行的難點和阻力，制定切實可行的應對措施，強化對外部項目的支持，提升外部項目的內控執行力。三是加強對國際項目的監管和指導，研究國際市場的特點，有針對性探索和完善國際項目內控管理制度。今年總部擬組織對外部項目相對較為集中的地方，開展外部項目專項調研和檢查，以促進提高外部項目的內控管理水平。
三是建立內控管理定期通報機制，定期內控管理動態（簡報）
為解企業內控工作開展情況，定期總結管理經驗，剖析執行中出現的案例，建立相互學習交流的平臺，各企業要建立定期簡報制度，通過總結本企業內控管理、風險管理經驗或剖析執行中出現的問題與案例，以內控管理動態（簡報）的形式下發所屬單位，同時將每期內控動態（簡報）每月25日前向總部進行報送。原則上規模較大的企業每月報送，其他企業按季度報送?？偛恳罁髽I的內控動態（簡報），對各企業總結的先進經驗和典型案例進行總結提煉和選編，以總部內控動態（簡報）的形式定期下發企業，供所屬企業進行學習和參考。
四是繼續強化基礎資料規范工作，推進內控管理要件的表單化工作
集團公司要分步推進實施制度全面信息化工作，將所有制度按照“制度流程化、流程表單化、表單電腦化”的要求進行信息化，該工作也與內控制度表格化聯系緊密。企業要規范內控管理要件，結合企業管理實際，整理匯總企業成熟的要件資料，并結合內控制度要求對沒有的要件進行制定和完善，對所有內控要件資料力求以表單的形式體現出來，形成本企業的內控管理要件，并于7月底前上報總部?？偛拷梃b各企業的管理要件格式，完善制定出統一的管理要件格式，形成系統的管理要件表單，為制度信息化奠定基礎。
五是調整優化檢查考核思路，提高內控檢查質量
企業要繼續加強內控檢查評價，優化和創新檢查思路，選拔、培養和選用經驗豐富、責任心強的內控檢查人員，完善專業隊伍人才庫建設。企業在做好內控重點流程測試及自查工作的同時，加強外部項目的檢查評價工作，延伸檢查范圍和深度，提高檢查頻率，結合審計、稽核、效能監察等形式開展專項和復合檢查工作。檢查中重點控制風險點和關鍵環節的抽查樣本，切實提高內控檢查的質量和效果，并落實“嚴考核、硬兌現”機制，企業檢查評價工作應在10月中旬底前完成，11月15日前將自查報告報總部備案。為了進一步提高內控檢查的深度，延伸檢查范圍，總部也將研究優化內控檢查的思路和方法。
六是繼續加強宣傳培訓，通過多種形式擴大內控影響力
企業要抓好內控環境建設，擴大內控影響力，提升全員內控管理意識，堅持對內控宣傳培訓工作常抓不懈，并開展多種形式的宣貫方式。一是堅持業務流程講解與案例相結合，引用國內外企業的典型案例，通過案例分析來加深對內控流程的理解。二是要加強企業間相互學習交流，內控培訓可以聘請兄弟企業的內控專家進行交流講課，也可組團到管理好的企業去現場學習。三是鼓勵內控管理骨干參加有關權威機構或高校舉辦的培訓班，了解內控新觀點和新思路，加強理論知識學習。四是開展內控知識競賽，豐富宣貫形式，強化對流程的學習和理解。五是開展內控論文征集和評比活動，提升內控理論學習和研究水平等。
七是開展專題研究，研究做好與內控相關的專項管理工作
為了更好地做好內控相關工作，配合解決好今年重點工作中的難點，確保內控工作深入并順利開展，總部計劃采取實踐推進與課題研究相結合方式，選定部分重點課題，指導企業開展研究工作，以推進專項工作順利開展。各企業要成立課題研究小組 ，指定相關人員，結合實際工作開展情況，對相關工作進行研究，在企業內開展優秀課題評選活動，并向總部提交推薦優秀研究成果。具體研究圍繞以下課題開展：內控風險識別及預警防范體系的構建；內控“一體化”管理存在的問題及應對措施；內控管理與業務監督管理的關系；新形勢下內控管理如何實現可持續發展；內控檢查評價方法及考核方案的優化思路；內控管理信息化的實現途徑及探索等。原則上規模較大的企業應選擇多個課題開展研究。
八是做好內控日常管理和運行工作，狠抓內控制度的貫徹落實
內控制度貫徹落實的好壞決定內控管理水平的高低，為了進一步確保內控制度貫徹執行，企業要結合管理實際，繼續做好日常管理和運行工作。一是跟蹤抓好內控檢查出問題的整改落實工作，開展檢查回頭看及復查工作，防止類似問題再次發生。二是做好年度內控工作計劃的安排布置，結合企業實際和總部要求，有針對性地開展內控管理工作。三是抓好內控實施細則的完善，規范權限的細化和轉授權機制。四是抓好內控制度的貫徹執行，切實提高內控執行力和自覺性。五是做好內控管理定期總結和匯報工作，并分別在6月中旬及12月中旬前將內控管理總結上報總部。
1質量控制上的項目管理
其實,質量控制可以看作是三個核心目標中最關鍵的一個目標,只有保證了工程的質量,才能夠進一步討論對成本以及進度的控制。工程質量的控制貫穿整個施工過程,從建設施工材料的采購,到具體施工流程的進行,到最后的工程驗收,都需要進行非常嚴格的質量控制,才能夠保證工程的質量達到要求。要從施工人員的專業技能水平以及職業道德素養入手,確保在整個施工流程中,工作人員嚴格按照規定進行材料的采購與工程的進行,杜絕偷工減料、違規操作等情況的出現。另外,對新技術、新工藝的開發應用也可以提高工程的質量,可以在實際的施工過程中更多地注意采用更加先進的技術。
2石油化工建設工程項目管理的主要內容
以成本、進度、質量三個核心目標為出發點,在現代的建設工程項目管理中,可通過多方面的措施來實現項目管理的作用。在當今科技水平飛速發展的背景下,項目管理主要包括了SHE管理、合同管理以及信息管理等三方面的內容,通過這三方面的內容,在建設工程中進行綜合應用,可以讓三個核心目標得以實現,充分體現出現代項目管理在石油化工建設工程中應用的完善性。
2.1項目管理中SHE管理的應用所謂SHE管理,也就是將安全(safety)、健康(health)、環境(environment)三者結合到一起的一個綜合管理系統。將減少施工過程的安全事故,保證施工人員的健康狀況,保護外界環境不受破壞作為管理的出發點,對可能存在著危險、不穩定的因素進行及時的糾正。特別是對于石油化工建設工程來說,在施工過程中會存在著相當多的安全隱患以及威脅施工人員健康和破壞生態環境的因素,進行SHE管理是石油化工建設工程最為基本的一項管理內容。
2.2項目管理中合同管理的應用
合同管理是通過建設工程中的不同參與方所應該履行的義務以及所具有的的權利來進行責任分配的一種管理方式。通過合同管理,可以更好地明確建設工程中每一個具體項目的負責方,將保證施工的成本、進度以及質量具體到每一個工程參與方。目前石油化工建設工程中參與方可能涉及到的合同包括設計合同、承包合同、分包合同等等,這些合同在簽訂于解除的過程中都具有相應的法律效應,加強合同管理是提高整體工程質量,實現工程參與方利益共贏的必要手段。
2.3項目管理中信息管理的應用
信息管理是在新時代高科技發展背景之下興起的一種管理方式,通過信息手段,實現建設工程的高效系統化管理。在石油化工建設工程中,信息管理主要包括組織類信息管理、經濟類信息管理、技術類信息管理、政策類信息管理等多方面的內容,通過對多種信息的綜合管理,可以很好地實現對建設工程中成本、進度、質量等目標的有效控制,讓石油化工建設工程得到更加快速的發展。
3結束語
經過多年的發展,項目管理的水平取得了很大程度上的進度。隨著科技技術的逐步完善,許多高科技手段在項目管理中的逐漸應用,石油化工建設工程中的項目管理將會達到一個全新的臺階,在現代項目管理的調控與影響下,石油化工建設工程將會得到更加全面的發展。
石油化工是以石油為原料生產化學產品的化學工業,安全生產時石油化工企業生存和發展的生命線,關系到國計民生,而在現實石油化工成產中,由于相關工作人員安全生產風險控制意識薄弱,沒有貫徹落實安全生產要求,石油化工企業在化學藥品開發、煤礦開采等方面發生的風險事故較多,給國家和人民的人身財產安全造成嚴重損失。因此,加強石油化工安全生產過程中的風險控制顯得尤為必要。
1安全生產風險控制概述
石油化工屬于高危行業,發生安全事故具有一定的必然性,但在生產過程中,進行嚴明的安全生產管理,嚴格控制生產流程,規范操作,可將風險發生率降到最低。一般可以從以下幾個方面來進行安全生產風險控制:第一,人的安全可靠性。對于生產過程每一個環節,工作人員需要嚴格遵守規范操作,保證自身安全;第二,設備的安全可靠性。設備是石油化工順利生產的重要決定因素,因而需要時刻保證生產設備安全穩定的運行狀態;第三;環境的安全可靠性。保障設備、人員所處環境的安全性,避免因環境因素引發安全事故;第四;制定合理的生產管理制度,紀律嚴明,避免因管理不當而引發安全事故。安全生產風險控制是指企業根據風險評價報表,制定并落實相應的風險控制措施,從而將安全生產風險控制在合理范圍[1]。一般風險控制措施包含兩個方面:第一,預防安全事故的發生,即在石油化工生產過程中做好預防措施,防患于未然;第二,控制故事損失擴大的措施,即在事故發生以后,采取一系列針對性的挽救措施,將事故控制在最小范圍,從而降低損失。
2安全生產風險控制措施
2.1安全生產風險控制措施內容
第一,采用先進工程技術手段實現安全生產,控制生產風險。工程技術措施是解決企業安全生產風險的優化方案,主要通過采用先進的工程技術手段來控制安全生產中的風險因素。例如,石油化工生產過程中易發生火災等安全事故,可采用防火工程、消防技術等先進技術措施,做好風險控制管理,從而有效降低安全事故的發生率;第二,提高安全生產管理水平。人為因素在石油化工安全生產中起著決定性作用,因而在生產過程中,要加強安全管理,制定標準設備管理制度、員工行為準則和崗位職責制度,實現一體化的管理,從而提高化工生產安全性;第三;提高操作人員的綜合能力。操作人員的專業能力和職業素質是影響石油化工安全生產的關鍵因素,企業需要提高操作人員的操作技術和職業道德素質,以此降低安全生產風險。例如,企業可開展思想道德教育講座、講壇等活動,利用多媒體技術播放優秀石油化工生產人員的工作事跡,以此對企業員工進行思想道德教育,增強員工的責任心;第四,加強個體防護措施管理。
2.2安全生產風險控制措施的制定與實施
安全生產控制措施是將風險程度作為參考依據,風險程度一般分為輕度風險、中度風險、重度風險。在制定控制措施時,要充分考慮到控制措施的可操作性、可行性、安全性和合理性。針對輕度風險,風險控制措施為:保持石油化工生產現狀,檢查生產設備,找出風險原因和解決方案,并作好記錄;針對中度風險,一般根據風險制定相應的管理制度,從而控制風險;針對重度風險,首先要整理重大風險改進措施清單,清單中需要包含風險名稱、風險現狀、風險級別、責任部門和相應的風險改進措施。同時,還要制定包含風險名稱、改進目標、改進指標、改進投入資金、實施時間和負責部門等條例的風險控制方案,嚴格按照風險控制方案執行風險控制措施,保證責任到人,以達到控制風險的目的?？刂拼胧┞鋵嵉轿灰院?還需要由該項目的負責人對實施結果進行審核評定,主要審核指標包括技術措施完成進度、完成質量和資金投入等,確保風險控制措施落實到位。
2.3風險信息更新
石油化工生產工藝繁多復雜,生產過程存在易燃、易腐、易爆炸以及有毒性等風險,易引發安全事故,因而企業要及時更新化工生產過程中的風險信息,以便做好防控風險措施,降低風險發生率。例如,企業每年定時對常規化工生產活動進行一次風險識別和風險評價[2],主要審核過去的風險評價是否完善、是否全面包含企業生產各個環節以及相應的風險措施是否有效、是否需要擴充等,進行必要完善后制成風險評價報告。針對非常規性、作業復雜、危險性較大的生產活動,在每一次開工前就需要對生產活動進行風險評價工作,確保生產設備安全可用、生產環境適宜等,并將其制成可行性報告上報給上級領導,得到審批后才可作業。
3結語
石油化工屬于高危行業,也關系到國計民生,因而加強石油化工企業安全生產風險控制是十分必要的。企業可以從采用工程技術措施、提高安全生產管理水平、提高操作人員的綜合能力、加強個體防護管理等方面來提高化工生產過程中的風險控制。針對輕度風險、中度風險、重度風險等不同風險級別采取針對性的控制措施,并定時進行風險信息更新活動,以此降低企業化工生產風險發生率。
論文關鍵詞：石油化工泵 節能技術 應用
論文摘要：隨著社會分工的不斷深化，全球工業化已經成為必然發展趨勢。石油資源的開發和利用更是工業化發展過程中必不可少的重要手段。但是由于石油化工泵在設計的過程中為了型號統一等需要，導致不少機泵并沒有真正發揮其應有的工作效能，“殺雞用牛刀”的現象時有發生，造成了石油化工泵電能、功效的浪費。因此，本文通過詳細介紹石油化工泵的具體應用，探討石油化工泵的節能技術，真正做到節能減排，合理應用。
一、我國石油資源的現狀以及石油化工泵節能的根本原因
隨著工業化進程的不斷加快，我國“十一五”科學技術發展規劃中明確提出了“突破節能關鍵技術，實現降低國內生產總值能耗”的戰略目標。石油是一個國家重要的戰略資源，也是人民日常生活中必不可少的能量資源。
但是我國石油等能量資源依靠國外進口的程度已經高達百分之四十七，不僅嚴重影響到了我國能源的安全，而且對于全面落實產業結構調整，節約資源，大力發展循環經濟的基本國策提出了挑戰。
作為石油化工等領域必不可少的基礎設備，機泵的節能技術的先進與否已經嚴重影響到了石油化工等能源的開發和成本結算。由于常年為了適應生產彈性的要求，石油化工企業大多數的機泵經常會出現“殺雞用牛刀”，“小馬拉大車”的情況。導致不少機泵的工業效能沒有得到合理的配制和發揮，經常造成不必要的浪費。因此，加大力度探討石油化工泵的節能技術啊，已經成為我們發展石油化工等重工業的必然趨勢。
二、石油化工泵的節能技術
1、輸送泵過剩揚程控制技術
為了適應生產操作的彈性要求和真正做到節能減排，維護數據質量的良好局面，加大能源統計分析力度，嚴格按照有關的技術指標的規定，積極的收集、整理、上報相關數據，增強技術指標統計工作的指導作用。方便更加深入的進行耗能原因的分析以及探討石油化工泵的節能技術的結構原理，切實做到節能減排，提高能效的根本目標。
輸送泵過剩揚程控制技術的關鍵是做到出口節流、進口節流、旁路調節以及根據具體情況，具體分析和實施是否需要切割葉輪外徑，減少葉輪數量、更換葉輪大小。
首先，由于應用輸送泵過剩揚程控制技術不適于調節要求太大的機泵，特別是具有陡降揚程性能曲線的機泵。所以出口節流成為機泵最常見、最簡單的調節方法。通過關小出口閥的方式來增加管線系統損失，減少工作流量。但是閥門的開度一般不能夠小于百分之五十，否則將會出現泵過大的情況。
其次，盡量避免進口節流比出口節流揚程少的情況發生，因為這種情況極有可能引起輸送泵過剩揚程控制技術、抽空，會隨時損壞機泵的軸承。因此，我們通常采用的方式是，利用對串聯運行的第二臺機泵的進口，吸入壓力較大的裕量。這樣不僅能夠避免多級泵因為軸力的突然改變而引起的零部件的損壞，更能夠節省能源，發揮機泵的最大效益。
除此之外，我們還可以通過旁路調節，即在機泵的出口管線旁設立另外一條管線，使部分液體返回泵的進口或者吸液罐。這樣就可以保障實際泵送量比需要量大，不至于出現因為低于最小流量而產生的液體過熱、氣蝕和震動。
除了上述的幾個基本方法以外，我們還可以通過根據流量或者揚程超過需要量的3%——5%時，切割葉輪外徑，降低其流量。但是值得強調的一點是，葉輪切割時候，一定要注意葉輪是否是原型葉輪，如果之前因為某種原因，已經對葉輪進行了切割，那么再次進行切割時一定要注意切割量的掌握情況。避免葉輪外徑和導葉內經間隙過大的情況發生；多級泵不能在進口處拆除葉輪，否則會出現因為阻力增加而導致的氣蝕現象。因此在多級泵的流量或者壓力調節較大的情況發生時，可以在排除端減少葉輪的數量并加定距套，保證機泵的正常運轉。
2、變頻調速節能技術在石油化工泵中的應用
隨著科學技術的進步， 通過應用變頻調速節能技術，我們可以更好的控制風機、泵類的負載量，進而達到節能減排的目標，換句話來講，變頻調速節能技術已經成為各個行業發展循環經濟的重要舉措，因此，變頻調速節能技術在石油、化工等多個領域得到了最廣泛的應用。
首先，變頻調速節能技術在化肥裝置渣油進料泵中的應用。以A-GA101渣油進料泵為例，該設備是將減壓渣油原料輸送到汽化爐，并合成氨裝置的重要設備。該系統的工作原理是通過采用控制出口閥門的方法進行控制，即利用差壓變送器檢測系統的流量信號送至PID調節器，并通過PID調節器來控制出口調節閥的開度和輸出控制信號，從而保持機泵流量的穩定。通過變頻調速節能技術在石油化工泵中的應用，我們不僅解決了源系統中節流量較大、浪費大量電能、控制度低、電機噪聲較大的問題，而且由于變頻技術的改造，機泵投入運行之后，操作工藝控制的更加平穩，變頻器的調節程度更加精準，不僅使系統控制的精準度達到了優化標準，而且節約了渣油進料泵的電源能量。
其次，積極實踐渣漿泵的多段調速變頻技術。在平時的生產環節中，尾礦泵是安全生產的重要組成部分，尾礦泵一般都是流水連續作業，在實際的生產過程中，尾礦系統的耗電量一般會比較大，因此，積極實踐渣漿泵的多段調速變頻技術是提高尾礦泵運行效率，實現自動化的重要保障。例如，某公司在利用花費裝置檢修的時候，針對3臺渣油進料泵進行了變頻優化節能改造。在經過調速變頻技術之后，工藝控制水平逐步平穩，系統控制精準度也大幅度提高，不僅減少了以前機泵控制系統的有關滯后現象，更使得機泵的運行壓力日趨平穩，工藝運行指標也得到了優化。
摘要：大型石化企業內采用何種供配電方式，既能滿足生產需要，又能使供配電系統安全、可靠、經濟、合理地運行是擺在我們面前急需解決的新問題。本文根據大型石油化工企業供配電特點，介紹了石油化工企業內三種主要的供配電方式，并對其進行了較詳細的分析比較。
關鍵詞：石油化工 企業供配電
1 前言
目前我國的大型石油化工企業（簡稱石化企業）多數是由中、小型逐步擴容起來的，對于企業內的供配電系統沒有很好地按照大型以及特大型石化企業統籌規劃。隨著我國經濟建設的飛速發展以及現代生活的需要，還將新建許多大型以及特大型石化企業，如企業內供配電方式選擇不合理將會給企業帶來極大的經濟損失。因此，大型石化企業內采用何種供配電方式，既能滿足生產需要，又能使供配電系統安全、可靠、經濟、合理地運行是擺在我們面前急需解決的新問題，也是與大型石化企業供配電特點息息相關的。
2 大型石化企業供配電特點
2.1 對供配電的可靠性要求非常高
對連續運行的石化企業來說，對供配電的可靠性要求是非常高的，僅幾個周波的電力系統故障就能造成大量生產裝置停工，甚至引起災難性的后果。
2.2 負荷相對平穩
石化企業的負荷是相對平穩的，日負荷曲線的變化很小，生產裝置運行正常后，負荷幾乎數周甚至數月不變。
2.3 負荷以異步電動機為主
石化企業的負荷主要是以大型異步電動機拖動的風機、壓縮機以及隔爆或增安型異步電動機拖動的機泵為主。由于石化企業供配電系統內具有大量異步電動機的運行，因此，應對其功率因數進行有效的補償。當采用電力電容補償時，電力電容器組宜安裝在主變電所、多區域配電所或多區域變電所內，因為這些變電所內的負荷相對平穩，而且可縮短裝置變電所故障時的備用電源自動投入時間。
2.4 大型電動機啟動
催化主風機等大型電動機的啟動雖然次數很少，但啟動時間卻較長，是影響大型石化企業內供配電系統的關鍵問題之一。
2.5 具有企業自備熱電廠
大型石化企業都具有企業自己的熱電廠，其規模與企業的規模及地域的需求有關，有些規模大的熱電廠除滿足本企業的用電需求外還可向電力系統售電，通常僅能為本企業提供一定負荷及保安電源。石化企業的熱電廠的主要作用是為企業內供汽，因此汽輪機多以背壓式、抽汽背壓式或抽汽凝汽式為主。一旦電力系統發生故障造成石化企業大面積停電，生產裝置會立即停止用汽，各發電動機很難保證此時的穩定運行。通常大型石化企業的熱電廠既是企業供配電系統的中心。
2.6 逐步擴容
石化企業的另一特點是用電負荷的逐步擴容，增加新裝置及改造擴容是石化企業司空見慣的事情，因此在設計石化企業內供配電系統時一定要考慮留有足夠的擴展余地。
3 大型石化企業對供電電源的要求
大型石化企業的用電負荷較大，通?？傔\行容量大于60MVA，供電電壓為（66）110KV，220KV，并應由兩個以上獨立的電源供電，運行方式一般為雙電源單運行或雙電源雙運行。
所謂雙電源單運行供配電方式是某個供電電源正常運行另一個供電電源作備用，正常運行供電電源故障后備用供電電源自動投入確保企業的連續供配電。該運行方式的優點是企業內供配電系統倒閘操作方便，缺點是正常運行供電電源故障后極易造成企業生產的混亂。
雙電源雙運行供配電方式是兩個供電電源均正常運行，某個供電電源故障后母線聯絡斷路器自動投入確保企業的連續供配電。該運行方式的優點是某一供電電源故障后對企業生產造成的影響較小，缺點是企業內供配電系統倒閘操作很不方便。
4 大型石化企業內的主變電所
大型石化企業通常是以熱電廠或總降壓變電所作為主變電所。一些大型石化企業內具有數個主變電所，運行方式等事宜通常供電力公司制約。大型石化企業內主變電所的接線方式通常是單母線分段帶旁路母線及雙母線等，一般位于企業的外側以便輸入供電電源，因此，必須采用電力電纜向生產裝置變電所供電。企業內采用供配電電壓及供配電方式應根據企業的負荷特點及地理位置等因素仔細選擇。
5 大型石化企業內供配電電壓及供配電方式
我國大型石化企業內供配電電壓通常為：
35KV，10KV，6KV及0.4KV；
大型石化企業內主要供配電方式為：
主變電所直配供配電方式； 多區域配電所供配電方式； 多區域變電所供配電方式；
6 主變電所直配供配電方式
從主變電所6（10）KV母線采用放射式直接供配電至各裝置變電所就構成了主變電所直配供配電方式。
該供配電方式構成簡單，設備管理集中，容易實現全企業的微機化管理及保護，各裝置變電所均可無人值守，人員需求較少，是目前多數石化企業主要采用的供配電方式。但該供配電方式主變電所配出回路過多，系統供配電損耗很大，另外，目前多采用電力電纜沿系統管架敷設的形式，多條電纜都從主變電所一處配出也給這些電纜的設計、施工、運行以及今后的擴容都帶來了極大的不便。在該供配電方式中每個配出回路都必須按該生產裝置的最大運行負荷考慮，因此，不得不增加電器設備及配出電纜的投資。由于該供配電方式僅從主變電所一處配出，供配電系統末端的電壓波動很大，這給處于企業負荷遠端的儲運及給排水系統的電氣運行造成了一些困難。
為了在主變電所配出線短路時維持主變電所6（10）KV母線的殘余電壓，以及限制裝置變電所的短路容量，也不得不在主變電所母線配出端安裝出線電抗器。出線電抗器的安裝又給大型電動機啟動及供配電系統運行等帶來了一系列問題。大型電動機回路出線電抗器的選擇是一個非常嚴格的問題，電抗百分值選擇小了，不但短路電流限制的不夠，而且大型電動機啟動時對主變電所6（10）KV母線的沖擊也很大；選擇大了，又不能保證大型電動機啟動時的機端電壓及啟動力矩。因該供配電方式從主變電所至裝置變電所是采用電力電纜直配方式，主變電所的短路阻抗與裝置變電所的短路阻抗幾乎相等，不能用短路電流的幅值來選擇裝置變電所內故障與主變電所出線電抗器及其系統電力電纜故障，過電流保護必須采用時間階梯方式，所以主變電所母線配出回路不能安裝過電流速斷保護。當某一裝置變電所發生短路故障時，會造成在主變電所該段6（10）KV母線下各裝置變電所的大量低壓電動機因瞬時低電壓停機，這會給生產造成混亂，而且主變電所配出的回路越多影響范圍越大。由于大型石化企業的大型異步電動機很多，因此，除多區域變電所供配電方式外，在計算主變電所低壓側母線短路電流時應考慮多臺大型異步電動機的影響。該供配電方式的主變電所6（10）KV母線的短路容量及變壓器容量不能太大，否則無法選擇電氣設備。對于6KV系統，變壓器容量不易大于31.5MVA；對于10KV系統，變壓器容量不易大于50MVA。有效的處理方法是將主變電所6（10）KV母線分成多段，以降低主變電所每段母線的短路容量。
大型石化企業典型主變電所直配供配電方式電力系統接線簡圖見圖-1。在該簡圖中，電力系統的供配電電源側采用了雙電源單運行供配電方式，四臺變壓器的容量應相同，而低壓側決不能簡單的看作四臺變壓器的連接，各變壓器的低壓側通過主母線、旁路母線、母聯斷路器及旁路斷路器組成數個環狀接線，它具有高度的靈活性和可靠性。該接線可看作是具有緊密連接的兩個獨立變電所，而且僅增加了LB23一臺斷路器并結合旁路母線，主變電所的運行最大負荷既可從各變壓器總容量的50%增至66%，既正常運行時各變壓器的負荷率均為66%，某臺變壓器故障后，該變壓器負荷通過母聯斷路器、旁路母線及旁路斷路器分別由另外兩臺變壓器各負擔33%，而且對故障變壓器所擔負的任何裝置變電所的兩段進線，還都是由主變電所的兩臺獨立的變壓器分別供出的。大型電動機的啟動是采用兩臺變壓器短時并聯的方式完成的，對主變電所母線沖擊很小，而且只有該接線才能確保在單臺變壓器故障后仍能有兩臺變壓器并聯完成大型電動機的啟動。
圖-1 典型主變電所直配供配電方式電力系統接線簡圖
7 多區域配電所供配電方式
在石化企業內用電負荷集中的多處區域建立區域配電所，由企業主變電所以6（10）KV電壓向這些區域配電所供配電，再由這些區域配電所向各裝置變電所供配電即形成了多區域配電所供配電方式。
該供配電方式與主變電所直配供配電方式相比僅是在主變電所的配出方式有所不同。配出回路數的減少，給這些電纜的設計、施工、運行以及今后的擴容都帶來了一定的方便，也減少了電器設備及配出電纜的投資，系統供配電損耗也有所降低，設備管理還很集中，可較容易地實現全企業的微機化管理及保護。除一些重要區域配電所外，一般區域配電所及各裝置變電所也是無人值守。該供配電方式也是目前一些石化工企業采用的供配電方式。由于該供配電方式增加一級配出，使主變電所母線配出回路過電流保護及各裝置變電所的低電壓保護與備用電源自動投入與主變電所直配供配電方式相比必須還要增加一個時間階梯。主變電所母線配出回路也不能安裝過電流速斷保護。另外，該供配電方式仍沒有解決供配電系統末端的電壓波動很大及主變電所母線配出端電抗器的問題。瞬時低電壓停機問題依然存在，大型電動機回路也仍然需要主變電所6（10）KV母線經出線電抗器直配的供配電方式，而且主變電所母線的短路容量及變壓器容量受限問題也無法解決。
區域配電所的容量還要受到主變電所母線出線電抗器容量的限制。簡單的解決方法見圖-2，從主變電所母線增加S3回路與L13和L23母聯斷路器，可將S1和S2回路的負荷率從50%增至100%，L13和L23母聯斷路器也應增設備用電源自動投入保護。
8 多區域變電所供配電方式
同多區域配電所供配電方式相似，區域變電所供配電方式也是在石化企業內用電負荷集中的多處區域建立區域變電所，將電力系統獲得的電源電壓經數臺主變壓器變壓為石化企業內可接受的35KV電壓，由企業主變電所用35KV電力電纜向這些區域變電所供配電，再由這些區域變電所經過變壓器變壓后，再向各裝置變電所供配電即形成了多區域變電所供配電方式。大型石化企業典型多區域變電所供配電方式電力系統接線簡圖見圖-3。
該供配電方式是以35KV為主供配電系統，解決了供配電系統末端的電壓波動很大及主變電所母線配出端電抗器的問題，而且主變電所母線的短路容量及變壓器容量受限問題也得到了解決。主變電所母線配出回路可安裝過電流速斷保護，縮短了斷開35KV電力電纜短路故障的時間。從主變電所經35KV電力電纜與變壓器配至各大型電動機，使各大型電動機與其供配電的變壓器組成了電動機—變壓器組，設計人員可根據各大型電動機的有關參數很容易地選擇變壓器的容量及阻抗電壓百分值。該供配電方式不必增加主變電所母線配出過電流保護及各裝置變電所的低電壓保護與備用電源自動投入的時間階梯，瞬時低電壓停機的影響范圍也有所減小。雖然該供配電方式是以35KV為主供配電系統，但在主變電所附近的生產裝置（見圖-3裝置1變電所）還應采用主變電所直配供配電方式。但由于在企業內增加了35KV電壓等級，而且該供配電方式與上述兩個供配電方式相比增加很多變壓器，這給企業內供配電系統的設計、施工、運行管理及檢修試驗增加了很大的難度，目前我國大型石化企業還很少采用該供配電方式，但卻是今后新建大型及特大型石化企業主要采用的方式。
圖-3 典型多區域變電所供配電方式電力系統接線簡圖
9 裝置變電所供配電方式
裝置變電所通常均采用單母線分段的供配電方式，母聯一般裝設備用電源自動投入保護，配出方式則有母線直配至用電負荷與母線配至各電動機控制中心（MCC）再配至用電負荷兩種。國外進口裝置變電所多采用后者，該供配電方式可在MCC開關柜上減少一些投資，而且可縮小在MCC故障時對供配電系統的影響范圍。在設計裝置變電所開關柜時，宜將進線、母聯、電壓互感器、變壓器及補償電容器開關柜集中布置，以方便今后的運行管理。
10 保安電源的設置
當石化企業發生大面積停電事故時，極易發生著火爆炸事故，一些生產裝置還會造成重大設備事故，因此，必須考慮企業全面停電時的消防及其它問題。企業熱電廠應安裝低周減載裝置，以增加事故情況下的發動機運行的穩定，并通過安裝大型柴油消防泵及在部分生產裝置安裝柴油發電系統以解決此類問題。
11 結束語
多數石化企業的供配電系統是根據本企業實際情況，采用上述各種供配電方式的混合形成的。建議對主變電所附近少量負荷較少的生產裝置采用主變電所直配供配電方式；對距主變電所較遠負荷較少的多個生產裝置，采用多區域配電所供配電方式；對距主變電所較遠或供電半徑內負荷較大的多個生產裝置，采用多區域變電所供配電方式。對于采用主變電所以直配及多區域配電所為主供配電方式的大型石化企業，建議考慮圖-1的主變電所接線方式。對于新建大型石化企業的供配電系統，建議考慮多區域變電所供配電方式。
摘要：闡述了石油化工企業消防污水的產生及特點，提出了石油化工企業須重視消防污水的收集與處理，結合工程實例介紹了消防污水的收集方法。文章建議國家環境保護法規增加關于消防污水的有關內容。
關鍵詞：石油化工 消防 污水處理
前言
隨著社會的進步，人們的環境保護意識不斷增強。石化企業水污染防治工作取得了較大的成績。但是，消防污水的收集與處理問題常常被人們忽視。本文就這一方面的問題談談自己的看法。不當之處，望同行們批評指正。
1 消防污水的產生
石油化工企業是以石油或天然氣為主要原料，通過不同的生產工藝過程、加工方法，生產各種石油產品、有機化工原料、化學纖維及化肥的工業。各種成分的物料在這里加工、儲存、裝卸、輸送。一旦發生火災，導致容器和管道破裂，物料就會泄漏出來。消防時，泄漏出來的物料混入消防水，消防水即被污染。筆者將這部分受污染的消防水稱之為消防污水。
從消防污水的產生過程來看，其產生須具備兩個條件：其一，消防污水只有在消防時才會產生；其二，消防污水只有在物料泄漏并混人消防水時才會產生。
消防污水的產生過程決定了消防污水具有區別于其它形式污水的特點。
2 消防污水的特點
消防污水具有以下幾個特點：
①污水量變化大。由于消防污水只是在消防時產生，因而其水量與消防時實際用水量有關，而消防實際用水量與火災嚴重程度密切相關。當火災處于初期或程度比較輕時，消防實際用水量就小，產生的消防污水也就少；當火災程度比較嚴重時，消防實際用水量就大，產生的消防污水也就多；當火災特別嚴重時，企業內消防設施不能滿足消防要求，需要動用企業外部消防設施，此時產生的消防污水就更多。
②污水中污染物組分復雜。石油化工企業產品種類繁多、化工裝置千差萬別。不同的化工裝置、不同的工藝流程、火災發生時不同的泄漏點位置，消防污水中污染物的組分都會不同。物料泄漏量不同，消防污水中污染物的濃度也會有很大差異。
消防污水具有區別于其它形式污水的特點，但是無論何種形式的污水，它都存在著收集與處理的問題。
3 消防污水的收集與處理
消防污水如不采取措施加以收集，便會沿地面流淌至雨水管道，最終匯入江河湖泊，造成地下水、地表水的嚴重污染。依據石油化工企業的環保法規，“石油化工企業應該做到清污分流”，受到污染的消防水也應該從未受污染的水中分流出來。因此消防污水的收集與處理是必要的，不能因為火災就忽略了對環境的保護。特別是加工過程中含有毒物質的企業，這個問題更應重視。
針對消防污水的特點，在將其送入污水處理廠前，還應注意以下幾點：
①消防污水在被送入污水處理廠前須進行檢測。
②消防污水收集池須有一定的調節容積。
③當消防污水可回收利用時，應考慮回收利用。
下面以金陵拜耳1萬t/a組合聚醚裝置中，堆桶場和原料罐區為例，談談消防污水是如何收集的。
4 工程實例
金陵拜耳1萬t/a組合聚醚裝置是由德國BAYER公司與金陵石化化工二廠合資興建。該裝置由原料罐區、生產廠房、堆桶場、加熱區、污水池等建構筑物組成。產品組合聚醚是由聚醚與添加劑混配而成，其中添加劑中含胺類物質。若胺類物質泄漏并流入水體，將會造成地表水、地下水的污染，造成環境的污染。為防止消防污水對環境的污染，德國BAYER公司提供的基礎設計中明確提出，該裝置原料罐區、生產廠房、堆桶場的消防排水均須考慮收集并將受污染消防水送至化工二廠污水處理廠。
以堆桶場為例，是將其設計成一塊周圍高、中間低的盆地狀場地，供收集消防污水。場地中間設一水溝，水溝的末端接切換井。切換井有兩個出口，一個出口接污水池，一個出口接閥門井。閥門井內的閥門關閉，水即進入污水池，污水池蓄滿后，水被積在盆狀場地之內；閥門井內的閥門打開，積水即可排至雨水系統。
消防污水與未受污染的消防水的切換，按以下步驟進行：平時將閥門井內的閥門關閉，消防時，消防水被限制在盆狀場地之內。檢測人員經取樣分析，如確認消防水未被污染，打開閥門，將場地內積水排至雨水系統；若分析結果顯示消防水已被污染，則啟動污水池內的污水泵，將受污染水送至污水處理廠（圖1）。
盆狀場地的凈容積是這樣確定的：考慮到污水的檢測時間約須1.5－2h，場地內按可容納3h消防用水量。依據《建筑設計防火規范》，堆桶場消防用水量確定為25L/s，3h消防用水的溶積即為270m3，因而，盆狀場地的凈容積應不小于270m3。
堆桶場的設計要點：一是要計算盆狀場地的凈容積，確保堆桶場在堆好成品桶。原料桶、空桶和廢料桶時仍能滿足270m3要求；二是盆狀場地的地坪應做好防滲工作，因為此時的盆狀場地兼作消防污水收集池；三是污水泵的流量確定應綜合考慮污水處理廠的承受能力和盆狀場地的排空時間。
原料罐區有現成的圍堰，只要保證其容量，并做好防滲工作，便可作為消防污水收集池。
以上設計得到德國BATER公司的認可。
目前，該工程已竣工投產，消防污水收集設施使用效果如何，還有待今后實踐的檢驗。
5 存在的問題
①由于我國環保規范未提及消防污水，消防污水的收集容積在規范和手冊中均沒有明確的計算方法。以上計算是否妥當，有待于實踐的檢驗。
②消防實際用水量可能遠遠大于規范中規定的消防用水量，實際消防用水量太大時，消防污水就會溢出收集池，流入雨水管道，污染環境。但是，如果將收集池做得很大，勢必又增加了土建投資。如何經濟、合理地確定消防污水收集池的容積，還有待于同行們的進一步探討。
③污水的檢測項目不同、同一檢測項目所使用的儀器不同，檢測所需時間就會不同。而污水檢測所需時間對消防污水收集他的容積影響很大。污水檢測所需時間如何確定，依據不足。
6 幾點建議
①石油化工工程設計應考慮消防污水的收集。
②建設石油化工企業污水處理廠應考慮消防污水處理量。
③國家環境保護標準規范在有關章節應增加消防污水的有關內容。
[論文關鍵詞] 石油化工 管線試壓技術 管道工藝技術
[論文摘 要] 石油化工裝置是以石油裂解加工為主體生產各種燃油和化工原料的生產裝置。裝置內的各種工藝介質多為易燃、易爆和有毒性的物質。因此，在石油化工裝置施工過程中，各類工藝管道的安裝質量必須嚴格控制，嚴禁其泄漏，否則將造成嚴重后果。本文旨是根據石油化工裝置工藝技術的危險因素，安全設計方面進行深入的探討。
目前我國石油的生產是越來越大，可是石油化工裝置是以石油裂解加工為主體生產各種燃油，以及是以化工原料為主體的生產裝置的，裝置內存在著各種工藝介質很多都是有毒性的物質，易燃、易爆的物質和。也就是說，在石油化工裝置施工過程中，各類工藝管道的安裝質量必須嚴格控制，嚴禁其泄漏，否則將造成嚴重后果。工藝管線安裝過程中，為檢驗焊縫的質量及法蘭連接處的密閉性，管線的試壓工作是十分重要和必不可少的一道關鍵工序。
實際上，從標本兼治的理念來看，設計成品的質量對安全生產有著不可忽視的影響。石油化工裝置設計安全是預防火災爆炸事故發生，實現安全生產的一項重要工作。那么要如何保證裝置設計安全呢，當然就要嚴格、正確地執行相關法規、標準規范，特別是強制性標準。
一．石油化工裝置管線試壓工藝技術研究
1.技術準備。大型石油化工裝置工藝管線系統多，走向錯綜復雜，為了使試壓工作正常進行，必須預先做好充分的技術準備。試壓前，應根據工藝流程圖編制試壓方案，理清試壓流程，按要求確定試壓介質、方法、步驟及試壓各項安全技術措施等。
2.管線的完整性檢查。管線的完整性檢查是管線試壓前的必要工作，沒有經過完整性檢查確認合格的系統一律不得進行試壓試驗。完整性檢查的依據是管道系統圖、管道平面圖、管道剖面圖、管道支架圖、管道簡易試壓系統圖等技術文件。完整性檢查的方法一是施工班組對自己施工的管線按設計圖紙自行檢查，二是施工技術人員對試壓的系統每根管線逐條復檢，三是試壓系統中所有管線按設計圖紙均檢查合格后，申報質監、業主進行審檢、質檢。完整性檢查的內容分硬件和軟件兩部分。
3.物資準備。管線試壓介質一般分為兩類：一類是氣體，一類是液體。氣體一般采用空氣、干燥無油空氣和氮氣等。液體一般采用水、潔凈水和純水等。因此，如果管線沒有特殊的要求，試壓介質一般多采用水。試壓工作是一種比較危險的工作。因此，在此項工作開始前應進行充分的物資準備工作。主要包括試壓設備的維護保養、安全檢查和進場布設；各種試壓用儀器、儀表的校驗、檢查和安裝；試壓臨時管線及配件的安裝布置；試壓用盲板、螺栓、螺母、墊片等材料的準備；設備、儀表、閥門、管件、安全閥、流量計等隔離措施的實施；試壓中各種安全技術措施所需物資的供應及現場的布置等工作。
4.壓力試驗。承受內壓管線的試驗壓力為管線設計壓力的1.5倍；當管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應符合下式Ps=1.5δ1/δ2δ1/δ2>6.5時，取6.5值；當Ps在試驗溫度下，產生超過屈服強度應力時，應應將試驗壓力降至管道壓力不超過屈服強度時的最高試驗壓力。氣壓試驗管道的試驗壓力為設計。對于氣壓作強度試驗的管線，當強度試驗合格后，直接將試驗壓力降至氣密性試驗的壓力，穩壓30分鐘，以無泄漏、無壓降為合格。檢驗采用在焊口、發蘭、密封處刷檢漏液的方法。
5.試壓安全技術規定。管線試壓是非常危險的，應做好各項安全技術措施。液壓試驗管段長度一般不應超過1000米，試驗用的臨時加固措施應經檢查確認安全可靠，并做好標識。試驗用壓力表應在檢定合格期內，精度不低于1.5級，量程是被測壓力的1.5～2倍，試壓系統中的壓力表不得少于2塊。液壓試驗系統注水時，應將空氣排盡，宜在環境溫度5℃以上進行，否則須有防凍措施。合金鋼管道系統，液體溫度不得低于5℃。試驗過程中，如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應重新試壓。試壓合格后應及時卸壓，液體試壓時應及時將管內液體排盡。系統試驗完畢后，應及時拆除所有臨時盲板，填寫試壓記錄。試壓過程中，試壓區域要設置警戒線，無關人員不得入內，操作人員必須聽從指揮，不得隨意開關閥門。
二．石油化工裝置管道工藝技術
1.塔和容器的管線設計
依據工藝原理合理布置。分餾塔與汽提塔之間的管線布置。通常分餾塔到汽提塔有調節閥組，調節閥組應靠近汽提塔安裝，以保證調節閥前有足夠離的液柱。分餾塔與回餾罐之間的管線布置。當分餾塔的塔頂壓力用熱旁路控制時，熱旁路應盡量短且不得出現袋形，調節閥應設在回流罐的上部。汽液兩相流的管道布置時，管道上的調節閥應盡量靠近接收介質的容器布置，減少管道壓降，避免管道震動。如圖3所示。由此可見，管線不可隨意布放。
2.泵的管線設計
泵入口偏心異徑管的使用。泵吸人管道設計是確保泵經常處于正常工作狀態的關鍵。當泵人口管系統有變徑時，要采用偏心大小頭以防變徑處氣體積聚，偏心異徑管的安裝方式如下：一般采用項平安裝，當異徑管與向上彎的彎頭直連的情況下可以采用底平安裝。這種安裝方式可以省去低點排液。
布置泵的人口管線時要考慮到幾個方面的因素：
①泵的人口管支架的設置。如泵的進口在一側，則泵的入口管支架應是可調式，且人口管及閥門位置在泵的側前方。
②氣阻。進泵管線不得有氣阻，這一點很容易被忽視，某些布置雖符合工藝流程圖，但在局部會產生氣阻現象，從而嚴重影響泵的運行。
③管道柔性。泵是同轉機械，管道推力作用在管嘴上會使轉軸的定位偏移，因此管道設計要保證泵嘴受力在允許數值內。塔底進泵的高溫管線尤其需要考慮熱補償。
3.冷換設備的管線設計逆流換熱
①冷換設備冷水走管程由下部進入，上部排出。這樣供水發生故障時，換熱器內有存水，不致排空。如作為加熱器時用蒸汽加熱，蒸汽從上部引入，凝結水由下部排出。
②安裝凈距。為了方便檢修，換熱器進出口管線及閥門法蘭。均應與設備封頭蓋法蘭保持一定距離，為方便拆卸螺栓凈距一般為300mm。
③熱應力。換熱器的固定點一般是在管箱端，凡連接封頭端管嘴的管道必須考慮因換熱器熱脹而位移的影響。重沸器返回線各段管線長度的分配要恰當，可以防止設備管嘴受力過大?；鼐€各段管線長度的分配要恰當，可以防止設備管嘴受力過大。
三．總結
設計方法和手段的不斷進步能有效地提高設計質量。作為設計者，會受生理和心理等因素的影響，容易出現偏差，技術的進步，極大地補償了人的缺陷。當前，計算機輔助設計CAD正在廣泛應用，它使設計工作更高效、更優質，使一些易出差錯的環節不復存在。掌握CAD設計手段是現階段設計者的基本要求，也是設計者知識水平不斷更新提高的體現。
論文關鍵詞：高效液相色譜儀 石油化工 檢測
論文摘要：蒸發光散射檢測器作為高效液相色譜儀的一個重要組成部分，具有高效、快速的特點，在石油樣品的范圍檢測越來越廣。本文主要針對蒸發光散射檢測技術在石油化工領域中的應用進行了分析。
蒸發光散射檢測器(ELSD)作為一種新型的通用型檢測器,顯示了極大的優越性,引起了廣大科研工作者的注意,在一定程度上彌補了HPLC傳統檢測器上的不足。筆者綜述了ELSD的儀器結構、工作原理以及影響檢測的因素,重點介紹其在石油化工領域中的應用。
1.ELSD的結構和工作原理
1966年, Ford第一次介紹了ELSD,當時它被稱為蒸發分析器( Evaporative Analyzer) ,后來又被稱為質量檢測器(Mass Detector) 、光散射檢測器(Light Scaterring Detector) 等,屬于一種具有較高靈敏度的通用檢測器。它運用光散射技術使高分子量和低分子量化合物檢測時通過質量敏感(Mass Responsive)模式來完成。對于各種已經商品化的ELSD主要由3部分組成:霧化器、加熱漂移管和光散射池。
1.1霧化器
霧化器直接和分析柱的出口相連接,從柱后出來的流出物進入霧化器,在霧化器的末端與通入的氣體(通常是氮氣或氦氣)充分混合成均勻的小液滴,可以通過調節氣體的流速和洗脫液的流速來調節所產生液滴的大小。對于ELSD的穩定性在很大程度上取決于物化器氣體流速,氣體流速如果低于正常流速,會產生較大體積的液滴,大液滴會凝聚在加熱漂移管上使響應值降低,大液滴中的流動相如果不能完全蒸發,則會形成尖峰;如果氣體流速過高,則大液滴的數量會減少,響應值降低。
1.2加熱漂移管
加熱漂移管是ELSD的一個重要部件。柱流出物經過物化器后變成氣溶膠,然后經過加熱漂移管。加熱漂移管的作用是使氣溶膠中的易揮發組分揮發,流動相中的不易揮發組分經過加熱漂移管進入散射池。加熱漂移管的重要參數是在保證流動相完全蒸發的前提下設置盡量低的溫度,特別是對于一些不穩定的化合物,更應該在低溫下蒸發掉流動相。
1.3光散射池
在光散射池中,樣品顆粒散射光源發出的光經過檢測器產生電信號。在儀器的實際結構中,光源大多數使用多色光源,但是也有的廠家使用激光源。激光源除強度較大以外,有本征的缺憾,即對于一些具有生色基團的化合物,如果其吸收波長正好與激光光源波長相等,這種化合物就不會被檢測到;另一方面,因散射光強度和(D/I)有關,所以多色光的散射強度使ELSD的響應因子更接近于一個真正的質量檢測器,而單色光ELSD的響應因子會有較大的變化。經樣品顆粒散射的光被光電倍增管或硅晶體光電二極管接收,其發展趨勢是硅晶體光電二極管被逐步取代光電倍增管。
2．影響ELSD檢測的因素
Charleswoortin最早研究了ELSD的檢測原理,并為它以后的發展奠定了基礎,后來經過大量的學者研究逐漸加以完善,并由Mengerink系統地總結如下:
2.1 物化器
散射光的強度與進入光散射池的顆粒大小有關, ,因此也就與在霧化過程中產生的液滴大小有關?？梢杂肗ukiya-ma和Tanasawa的經驗公式計算氣溶膠中的液滴平均直徑(D) 。液滴直徑的大小與表面張力、流動相的密度和粘度以及氣體的流速有關,可以通過調節這些參數來實現對液滴大小的調節,以提高檢測器的靈敏度。
2.2 加熱漂移管
加熱漂移管的作用是把柱流出物中的流動相加熱蒸發掉,只剩下化合物的顆粒。其溫度的設定值應根據洗脫液的組成和性質而定,例如當流動相的沸點高時,應該升高操作溫度,使其完全蒸發,同時要盡量保持較低的溫度,以免使待分析的物質加熱蒸發,而導致檢測器的靈敏度降低。
2.3 光散射池
當一個顆粒與光作用時,共有3 種類型的散射過程發生: Rayleigh散射、Mie散射和折射- 反射。這3種過程均與顆粒的直徑(D)及波長(λ)有關,當D /λ < 0. 1時產生Ray-leigh散射;當0. 1 < D /λ < 1 時,產生Mie散射; 當D /λ > 1時,產生折射- 反射。散射光的強度主要來自于兩種不同的組合,即Rayleigh散射和Mie散射或Mie散射和折射- 反射。馮埃生和Trathnigg等人分別考察了影響ELSD檢測的因素,發現加熱漂移管的溫度對基線水平和噪聲的影響有明顯的規律:溫度較低時,流動相不能完全蒸發掉,基線水平較高;溫度過高時可能會帶來更大的噪聲。
3. ELSD在石油化工領域中的應用
由于ELSD具有其它傳統檢測器無法比擬的優點,所以在碳水化合物、氨基酸、表面活性劑、醫藥、磷酯類化合物等檢測方面發揮了巨大的作用,但是在石油化工領域,由于物質的復雜性而應用比較少。Padlo等人用HPLC - ELSD體系對VGO 餾分油和減壓渣油進行模擬蒸餾,當加熱漂移管的溫度為40～80℃時流動相為正戊烷,工作溫度為115～150℃時流動相為正己烷,結果發現當加熱漂移管的溫度為40℃時,對應油樣中只有沸點大于315℃的組分才能被檢測到,也就是說檢測限為315℃,同樣當加熱漂移管的溫度為80、115、150℃時,對應油樣沸點檢測限分別大于380、435、482℃,依據不同的ELSD操作溫度可以得到油品的沸點分布結果。把實驗結果與氣相模擬蒸餾的結果進行對比,表明前者具有分析時間短、樣品用量小、不使用色譜柱、使用范圍廣等優點。Padlo、朱繼升等人采用Padlo建立了正相高效液相色譜法,用PAC (丙胺氰基柱) 、DNAP (二硝基苯胺丙烷) 、D IOL (正相硅膠鍵合二醇) 3個液相色譜柱串連,通過柱切換和梯度洗脫等手段將沸點大于315℃ (600°F)煤液化油分成飽和烴、芳烴(1～5環)和極性化合物3個組分,然后用二極管陣列檢測器、蒸發光散射檢測器分別對各個組分進行定性、定量分析,并把結果與氣相模擬蒸餾法和重量法測得的結果進行對比,結果表明前者在準確性和重復性方面均與后者相媲美。Ashraf采用帶有兩個正相色譜柱(丙胺氰基柱PAC和二硝基苯胺丙烷DNAP)和兩個檢測器(二極管陣列檢測器DVD和蒸發光散射檢測器ELSD)的多維HPLC系統,成功運用于瓦斯油(VGO) 、重瓦斯油(HVGO) 、減壓渣油(VR)以及深拔餾分(DD)中6種烴類組分的芳香烴含量、質量和支鏈分布的定量測定。這些烴類組分包括飽和烴(脂肪烴和環烷烴) , 1～4環芳香烴和極性化合物(高于4環的含N、O雜環化合物) 。這種獨特的HPLC系統以正己烷、二氯甲烷和異丙醇為流動相,采用梯度洗脫有效分離烴類組分,對蒸發光散射檢測器進行較寬范圍質量校正以及獨特的算法將二極管陣列檢測器光譜轉換成芳香烴含量。此方法在分離初、餾點高于340℃的樣品時具有其它方法不具備的優點。Bartle對蒸發光散射檢測器在凝膠滲透色譜(GPC)中的應用做了進一步的探索研究,研究發現在測定煤液化油提取物時,對于一些窄分布、高分子量(大于300)的餾分有較好的靈敏度和線性關系,從某種程度上可以稱之為質量檢測器,相對于傳統GPC檢測器而言具有巨大的優越性;但是對于低分子量的餾分,由于沸點低,在蒸發除去流動相的過程中,待分析物也一同被氣化而損失掉,所以應用ELSD測定煤液化油提取物時只能測定高分子量(大300)餾分;Xie Rong等人采用配有蒸發光散射檢測器、粘度計、示差折光檢測器的GPC系統成功地分析了聚合物的螺旋半徑、固有粘度、分子量及其分布; L i同樣將ELSD應用在GPC上測定瀝青和渣油的分子量和分子量分布,并把測定結果與用薄層色譜的測定結果進行對比。
4結束語
綜上所述，通過調節氣體流速和加熱漂移管的溫度,使響應值、信噪比達到最大。ELSD的響應不依賴于被檢測物質的光學性質,只能檢測沸點低于流動相的樣品。ELSD檢測靈敏度高,檢測限達到ng級且檢測過程中基線穩定,能進行梯度洗脫。
摘要：闡述了石油化工企業消防污水的產生及特點，提出了石油化工企業須重視消防污水的收集與處理，結合工程實例介紹了消防污水的收集方法。文章建議國家環境保護法規增加關于消防污水的有關內容。
關鍵詞：石油化工 消防 污水處理
前言
隨著社會的進步，人們的環境保護意識不斷增強。石化企業水污染防治工作取得了較大的成績。但是，消防污水的收集與處理問題常常被人們忽視。本文就這一方面的問題談談自己的看法。不當之處，望同行們批評指正。
1 消防污水的產生
石油化工企業是以石油或天然氣為主要原料，通過不同的生產工藝過程、加工方法，生產各種石油產品、有機化工原料、化學纖維及化肥的工業。各種成分的物料在這里加工、儲存、裝卸、輸送。一旦發生火災，導致容器和管道破裂，物料就會泄漏出來。消防時，泄漏出來的物料混入消防水，消防水即被污染。筆者將這部分受污染的消防水稱之為消防污水。
從消防污水的產生過程來看，其產生須具備兩個條件：其一，消防污水只有在消防時才會產生；其二，消防污水只有在物料泄漏并混人消防水時才會產生。
消防污水的產生過程決定了消防污水具有區別于其它形式污水的特點。
2 消防污水的特點
消防污水具有以下幾個特點：
①污水量變化大。由于消防污水只是在消防時產生，因而其水量與消防時實際用水量有關，而消防實際用水量與火災嚴重程度密切相關。當火災處于初期或程度比較輕時，消防實際用水量就小，產生的消防污水也就少；當火災程度比較嚴重時，消防實際用水量就大，產生的消防污水也就多；當火災特別嚴重時，企業內消防設施不能滿足消防要求，需要動用企業外部消防設施，此時產生的消防污水就更多。
②污水中污染物組分復雜。石油化工企業產品種類繁多、化工裝置千差萬別。不同的化工裝置、不同的工藝流程、火災發生時不同的泄漏點位置，消防污水中污染物的組分都會不同。物料泄漏量不同，消防污水中污染物的濃度也會有很大差異。
消防污水具有區別于其它形式污水的特點，但是無論何種形式的污水，它都存在著收集與處理的問題。
3 消防污水的收集與處理
消防污水如不采取措施加以收集，便會沿地面流淌至雨水管道，最終匯入江河湖泊，造成地下水、地表水的嚴重污染。依據石油化工企業的環保法規，“石油化工企業應該做到清污分流”，受到污染的消防水也應該從未受污染的水中分流出來。因此消防污水的收集與處理是必要的，不能因為火災就忽略了對環境的保護。特別是加工過程中含有毒物質的企業，這個問題更應重視。
針對消防污水的特點，在將其送入污水處理廠前，還應注意以下幾點：
①消防污水在被送入污水處理廠前須進行檢測。
②消防污水收集池須有一定的調節容積。
③當消防污水可回收利用時，應考慮回收利用。
下面以金陵拜耳1萬t/a組合聚醚裝置中，堆桶場和原料罐區為例，談談消防污水是如何收集的。
4 工程實例
金陵拜耳1萬t/a組合聚醚裝置是由德國BAYER公司與金陵石化化工二廠合資興建。該裝置由原料罐區、生產廠房、堆桶場、加熱區、污水池等建構筑物組成。產品組合聚醚是由聚醚與添加劑混配而成，其中添加劑中含胺類物質。若胺類物質泄漏并流入水體，將會造成地表水、地下水的污染，造成環境的污染。為防止消防污水對環境的污染，德國BAYER公司提供的基礎設計中明確提出，該裝置原料罐區、生產廠房、堆桶場的消防排水均須考慮收集并將受污染消防水送至化工二廠污水處理廠。
以堆桶場為例，是將其設計成一塊周圍高、中間低的盆地狀場地，供收集消防污水。場地中間設一水溝，水溝的末端接切換井。切換井有兩個出口，一個出口接污水池，一個出口接閥門井。閥門井內的閥門關閉，水即進入污水池，污水池蓄滿后，水被積在盆狀場地之內；閥門井內的閥門打開，積水即可排至雨水系統。
消防污水與未受污染的消防水的切換，按以下步驟進行：平時將閥門井內的閥門關閉，消防時，消防水被限制在盆狀場地之內。檢測人員經取樣分析，如確認消防水未被污染，打開閥門，將場地內積水排至雨水系統；若分析結果顯示消防水已被污染，則啟動污水池內的污水泵，將受污染水送至污水處理廠（圖1）。
盆狀場地的凈容積是這樣確定的：考慮到污水的檢測時間約須1.5－2h，場地內按可容納3h消防用水量。依據《建筑設計防火規范》，堆桶場消防用水量確定為25L/s，3h消防用水的溶積即為270m3，因而，盆狀場地的凈容積應不小于270m3。
堆桶場的設計要點：一是要計算盆狀場地的凈容積，確保堆桶場在堆好成品桶。原料桶、空桶和廢料桶時仍能滿足270m3要求；二是盆狀場地的地坪應做好防滲工作，因為此時的盆狀場地兼作消防污水收集池；三是污水泵的流量確定應綜合考慮污水處理廠的承受能力和盆狀場地的排空時間。
原料罐區有現成的圍堰，只要保證其容量，并做好防滲工作，便可作為消防污水收集池。
以上設計得到德國BATER公司的認可。
目前，該工程已竣工投產，消防污水收集設施使用效果如何，還有待今后實踐的檢驗。
5 存在的問題
①由于我國環保規范未提及消防污水，消防污水的收集容積在規范和手冊中均沒有明確的計算方法。以上計算是否妥當，有待于實踐的檢驗。
②消防實際用水量可能遠遠大于規范中規定的消防用水量，實際消防用水量太大時，消防污水就會溢出收集池，流入雨水管道，污染環境。但是，如果將收集池做得很大，勢必又增加了土建投資。如何經濟、合理地確定消防污水收集池的容積，還有待于同行們的進一步探討。
③污水的檢測項目不同、同一檢測項目所使用的儀器不同，檢測所需時間就會不同。而污水檢測所需時間對消防污水收集他的容積影響很大。污水檢測所需時間如何確定，依據不足。
6 幾點建議
①石油化工工程設計應考慮消防污水的收集。
②建設石油化工企業污水處理廠應考慮消防污水處理量。
③國家環境保護標準規范在有關章節應增加消防污水的有關內容。
[論文關鍵詞] 石油化工 管線試壓技術 管道工藝技術
[論文摘 要] 石油化工裝置是以石油裂解加工為主體生產各種燃油和化工原料的生產裝置。裝置內的各種工藝介質多為易燃、易爆和有毒性的物質。因此，在石油化工裝置施工過程中，各類工藝管道的安裝質量必須嚴格控制，嚴禁其泄漏，否則將造成嚴重后果。本文旨是根據石油化工裝置工藝技術的危險因素，安全設計方面進行深入的探討。
目前我國石油的生產是越來越大，可是石油化工裝置是以石油裂解加工為主體生產各種燃油，以及是以化工原料為主體的生產裝置的，裝置內存在著各種工藝介質很多都是有毒性的物質，易燃、易爆的物質和。也就是說，在石油化工裝置施工過程中，各類工藝管道的安裝質量必須嚴格控制，嚴禁其泄漏，否則將造成嚴重后果。工藝管線安裝過程中，為檢驗焊縫的質量及法蘭連接處的密閉性，管線的試壓工作是十分重要和必不可少的一道關鍵工序。
實際上，從標本兼治的理念來看，設計成品的質量對安全生產有著不可忽視的影響。石油化工裝置設計安全是預防火災爆炸事故發生，實現安全生產的一項重要工作。那么要如何保證裝置設計安全呢，當然就要嚴格、正確地執行相關法規、標準規范，特別是強制性標準。
一．石油化工裝置管線試壓工藝技術研究
1.技術準備。大型石油化工裝置工藝管線系統多，走向錯綜復雜，為了使試壓工作正常進行，必須預先做好充分的技術準備。試壓前，應根據工藝流程圖編制試壓方案，理清試壓流程，按要求確定試壓介質、方法、步驟及試壓各項安全技術措施等。
2.管線的完整性檢查。管線的完整性檢查是管線試壓前的必要工作，沒有經過完整性檢查確認合格的系統一律不得進行試壓試驗。完整性檢查的依據是管道系統圖、管道平面圖、管道剖面圖、管道支架圖、管道簡易試壓系統圖等技術文件。完整性檢查的方法一是施工班組對自己施工的管線按設計圖紙自行檢查，二是施工技術人員對試壓的系統每根管線逐條復檢，三是試壓系統中所有管線按設計圖紙均檢查合格后，申報質監、業主進行審檢、質檢。完整性檢查的內容分硬件和軟件兩部分。
3.物資準備。管線試壓介質一般分為兩類：一類是氣體，一類是液體。氣體一般采用空氣、干燥無油空氣和氮氣等。液體一般采用水、潔凈水和純水等。因此，如果管線沒有特殊的要求，試壓介質一般多采用水。試壓工作是一種比較危險的工作。因此，在此項工作開始前應進行充分的物資準備工作。主要包括試壓設備的維護保養、安全檢查和進場布設；各種試壓用儀器、儀表的校驗、檢查和安裝；試壓臨時管線及配件的安裝布置；試壓用盲板、螺栓、螺母、墊片等材料的準備；設備、儀表、閥門、管件、安全閥、流量計等隔離措施的實施；試壓中各種安全技術措施所需物資的供應及現場的布置等工作。
4.壓力試驗。承受內壓管線的試驗壓力為管線設計壓力的1.5倍；當管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應符合下式Ps=1.5δ1/δ2δ1/δ2>6.5時，取6.5值；當Ps在試驗溫度下，產生超過屈服強度應力時，應應將試驗壓力降至管道壓力不超過屈服強度時的最高試驗壓力。氣壓試驗管道的試驗壓力為設計。對于氣壓作強度試驗的管線，當強度試驗合格后，直接將試驗壓力降至氣密性試驗的壓力，穩壓30分鐘，以無泄漏、無壓降為合格。檢驗采用在焊口、發蘭、密封處刷檢漏液的方法。
5.試壓安全技術規定。管線試壓是非常危險的，應做好各項安全技術措施。液壓試驗管段長度一般不應超過1000米，試驗用的臨時加固措施應經檢查確認安全可靠，并做好標識。試驗用壓力表應在檢定合格期內，精度不低于1.5級，量程是被測壓力的1.5～2倍，試壓系統中的壓力表不得少于2塊。液壓試驗系統注水時，應將空氣排盡，宜在環境溫度5℃以上進行，否則須有防凍措施。合金鋼管道系統，液體溫度不得低于5℃。試驗過程中，如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應重新試壓。試壓合格后應及時卸壓，液體試壓時應及時將管內液體排盡。系統試驗完畢后，應及時拆除所有臨時盲板，填寫試壓記錄。試壓過程中，試壓區域要設置警戒線，無關人員不得入內，操作人員必須聽從指揮，不得隨意開關閥門。
二．石油化工裝置管道工藝技術
1.塔和容器的管線設計
依據工藝原理合理布置。分餾塔與汽提塔之間的管線布置。通常分餾塔到汽提塔有調節閥組，調節閥組應靠近汽提塔安裝，以保證調節閥前有足夠離的液柱。分餾塔與回餾罐之間的管線布置。當分餾塔的塔頂壓力用熱旁路控制時，熱旁路應盡量短且不得出現袋形，調節閥應設在回流罐的上部。汽液兩相流的管道布置時，管道上的調節閥應盡量靠近接收介質的容器布置，減少管道壓降，避免管道震動。如圖3所示。由此可見，管線不可隨意布放。
2.泵的管線設計
泵入口偏心異徑管的使用。泵吸人管道設計是確保泵經常處于正常工作狀態的關鍵。當泵人口管系統有變徑時，要采用偏心大小頭以防變徑處氣體積聚，偏心異徑管的安裝方式如下：一般采用項平安裝，當異徑管與向上彎的彎頭直連的情況下可以采用底平安裝。這種安裝方式可以省去低點排液。
布置泵的人口管線時要考慮到幾個方面的因素：
①泵的人口管支架的設置。如泵的進口在一側，則泵的入口管支架應是可調式，且人口管及閥門位置在泵的側前方。
②氣阻。進泵管線不得有氣阻，這一點很容易被忽視，某些布置雖符合工藝流程圖，但在局部會產生氣阻現象，從而嚴重影響泵的運行。
③管道柔性。泵是同轉機械，管道推力作用在管嘴上會使轉軸的定位偏移，因此管道設計要保證泵嘴受力在允許數值內。塔底進泵的高溫管線尤其需要考慮熱補償。
3.冷換設備的管線設計逆流換熱
①冷換設備冷水走管程由下部進入，上部排出。這樣供水發生故障時，換熱器內有存水，不致排空。如作為加熱器時用蒸汽加熱，蒸汽從上部引入，凝結水由下部排出。
②安裝凈距。為了方便檢修，換熱器進出口管線及閥門法蘭。均應與設備封頭蓋法蘭保持一定距離，為方便拆卸螺栓凈距一般為300mm。
③熱應力。換熱器的固定點一般是在管箱端，凡連接封頭端管嘴的管道必須考慮因換熱器熱脹而位移的影響。重沸器返回線各段管線長度的分配要恰當，可以防止設備管嘴受力過大?；鼐€各段管線長度的分配要恰當，可以防止設備管嘴受力過大。
三．總結
設計方法和手段的不斷進步能有效地提高設計質量。作為設計者，會受生理和心理等因素的影響，容易出現偏差，技術的進步，極大地補償了人的缺陷。當前，計算機輔助設計CAD正在廣泛應用，它使設計工作更高效、更優質，使一些易出差錯的環節不復存在。掌握CAD設計手段是現階段設計者的基本要求，也是設計者知識水平不斷更新提高的體現。
論文關鍵詞：高效液相色譜儀 石油化工 檢測
論文摘要：蒸發光散射檢測器作為高效液相色譜儀的一個重要組成部分，具有高效、快速的特點，在石油樣品的范圍檢測越來越廣。本文主要針對蒸發光散射檢測技術在石油化工領域中的應用進行了分析。
蒸發光散射檢測器(ELSD)作為一種新型的通用型檢測器,顯示了極大的優越性,引起了廣大科研工作者的注意,在一定程度上彌補了HPLC傳統檢測器上的不足。筆者綜述了ELSD的儀器結構、工作原理以及影響檢測的因素,重點介紹其在石油化工領域中的應用。
1.ELSD的結構和工作原理
1966年, Ford第一次介紹了ELSD,當時它被稱為蒸發分析器( Evaporative Analyzer) ,后來又被稱為質量檢測器(Mass Detector) 、光散射檢測器(Light Scaterring Detector) 等,屬于一種具有較高靈敏度的通用檢測器。它運用光散射技術使高分子量和低分子量化合物檢測時通過質量敏感(Mass Responsive)模式來完成。對于各種已經商品化的ELSD主要由3部分組成:霧化器、加熱漂移管和光散射池。
1.1霧化器
霧化器直接和分析柱的出口相連接,從柱后出來的流出物進入霧化器,在霧化器的末端與通入的氣體(通常是氮氣或氦氣)充分混合成均勻的小液滴,可以通過調節氣體的流速和洗脫液的流速來調節所產生液滴的大小。對于ELSD的穩定性在很大程度上取決于物化器氣體流速,氣體流速如果低于正常流速,會產生較大體積的液滴,大液滴會凝聚在加熱漂移管上使響應值降低,大液滴中的流動相如果不能完全蒸發,則會形成尖峰;如果氣體流速過高,則大液滴的數量會減少,響應值降低。
1.2加熱漂移管
加熱漂移管是ELSD的一個重要部件。柱流出物經過物化器后變成氣溶膠,然后經過加熱漂移管。加熱漂移管的作用是使氣溶膠中的易揮發組分揮發,流動相中的不易揮發組分經過加熱漂移管進入散射池。加熱漂移管的重要參數是在保證流動相完全蒸發的前提下設置盡量低的溫度,特別是對于一些不穩定的化合物,更應該在低溫下蒸發掉流動相。
1.3光散射池
在光散射池中,樣品顆粒散射光源發出的光經過檢測器產生電信號。在儀器的實際結構中,光源大多數使用多色光源,但是也有的廠家使用激光源。激光源除強度較大以外,有本征的缺憾,即對于一些具有生色基團的化合物,如果其吸收波長正好與激光光源波長相等,這種化合物就不會被檢測到;另一方面,因散射光強度和(D/I)有關,所以多色光的散射強度使ELSD的響應因子更接近于一個真正的質量檢測器,而單色光ELSD的響應因子會有較大的變化。經樣品顆粒散射的光被光電倍增管或硅晶體光電二極管接收,其發展趨勢是硅晶體光電二極管被逐步取代光電倍增管。
2．影響ELSD檢測的因素
Charleswoortin最早研究了ELSD的檢測原理,并為它以后的發展奠定了基礎,后來經過大量的學者研究逐漸加以完善,并由Mengerink系統地總結如下:
2.1 物化器
散射光的強度與進入光散射池的顆粒大小有關, ,因此也就與在霧化過程中產生的液滴大小有關?？梢杂肗ukiya-ma和Tanasawa的經驗公式計算氣溶膠中的液滴平均直徑(D) 。液滴直徑的大小與表面張力、流動相的密度和粘度以及氣體的流速有關,可以通過調節這些參數來實現對液滴大小的調節,以提高檢測器的靈敏度。
2.2 加熱漂移管
加熱漂移管的作用是把柱流出物中的流動相加熱蒸發掉,只剩下化合物的顆粒。其溫度的設定值應根據洗脫液的組成和性質而定,例如當流動相的沸點高時,應該升高操作溫度,使其完全蒸發,同時要盡量保持較低的溫度,以免使待分析的物質加熱蒸發,而導致檢測器的靈敏度降低。
2.3 光散射池
當一個顆粒與光作用時,共有3 種類型的散射過程發生: Rayleigh散射、Mie散射和折射- 反射。這3種過程均與顆粒的直徑(D)及波長(λ)有關,當D /λ < 0. 1時產生Ray-leigh散射;當0. 1 < D /λ < 1 時,產生Mie散射; 當D /λ > 1時,產生折射- 反射。散射光的強度主要來自于兩種不同的組合,即Rayleigh散射和Mie散射或Mie散射和折射- 反射。馮埃生和Trathnigg等人分別考察了影響ELSD檢測的因素,發現加熱漂移管的溫度對基線水平和噪聲的影響有明顯的規律:溫度較低時,流動相不能完全蒸發掉,基線水平較高;溫度過高時可能會帶來更大的噪聲。
3. ELSD在石油化工領域中的應用
由于ELSD具有其它傳統檢測器無法比擬的優點,所以在碳水化合物、氨基酸、表面活性劑、醫藥、磷酯類化合物等檢測方面發揮了巨大的作用,但是在石油化工領域,由于物質的復雜性而應用比較少。Padlo等人用HPLC - ELSD體系對VGO 餾分油和減壓渣油進行模擬蒸餾,當加熱漂移管的溫度為40～80℃時流動相為正戊烷,工作溫度為115～150℃時流動相為正己烷,結果發現當加熱漂移管的溫度為40℃時,對應油樣中只有沸點大于315℃的組分才能被檢測到,也就是說檢測限為315℃,同樣當加熱漂移管的溫度為80、115、150℃時,對應油樣沸點檢測限分別大于380、435、482℃,依據不同的ELSD操作溫度可以得到油品的沸點分布結果。把實驗結果與氣相模擬蒸餾的結果進行對比,表明前者具有分析時間短、樣品用量小、不使用色譜柱、使用范圍廣等優點。Padlo、朱繼升等人采用Padlo建立了正相高效液相色譜法,用PAC (丙胺氰基柱) 、DNAP (二硝基苯胺丙烷) 、D IOL (正相硅膠鍵合二醇) 3個液相色譜柱串連,通過柱切換和梯度洗脫等手段將沸點大于315℃ (600°F)煤液化油分成飽和烴、芳烴(1～5環)和極性化合物3個組分,然后用二極管陣列檢測器、蒸發光散射檢測器分別對各個組分進行定性、定量分析,并把結果與氣相模擬蒸餾法和重量法測得的結果進行對比,結果表明前者在準確性和重復性方面均與后者相媲美。Ashraf采用帶有兩個正相色譜柱(丙胺氰基柱PAC和二硝基苯胺丙烷DNAP)和兩個檢測器(二極管陣列檢測器DVD和蒸發光散射檢測器ELSD)的多維HPLC系統,成功運用于瓦斯油(VGO) 、重瓦斯油(HVGO) 、減壓渣油(VR)以及深拔餾分(DD)中6種烴類組分的芳香烴含量、質量和支鏈分布的定量測定。這些烴類組分包括飽和烴(脂肪烴和環烷烴) , 1～4環芳香烴和極性化合物(高于4環的含N、O雜環化合物) 。這種獨特的HPLC系統以正己烷、二氯甲烷和異丙醇為流動相,采用梯度洗脫有效分離烴類組分,對蒸發光散射檢測器進行較寬范圍質量校正以及獨特的算法將二極管陣列檢測器光譜轉換成芳香烴含量。此方法在分離初、餾點高于340℃的樣品時具有其它方法不具備的優點。Bartle對蒸發光散射檢測器在凝膠滲透色譜(GPC)中的應用做了進一步的探索研究,研究發現在測定煤液化油提取物時,對于一些窄分布、高分子量(大于300)的餾分有較好的靈敏度和線性關系,從某種程度上可以稱之為質量檢測器,相對于傳統GPC檢測器而言具有巨大的優越性;但是對于低分子量的餾分,由于沸點低,在蒸發除去流動相的過程中,待分析物也一同被氣化而損失掉,所以應用ELSD測定煤液化油提取物時只能測定高分子量(大300)餾分;Xie Rong等人采用配有蒸發光散射檢測器、粘度計、示差折光檢測器的GPC系統成功地分析了聚合物的螺旋半徑、固有粘度、分子量及其分布; L i同樣將ELSD應用在GPC上測定瀝青和渣油的分子量和分子量分布,并把測定結果與用薄層色譜的測定結果進行對比。
4結束語
綜上所述，通過調節氣體流速和加熱漂移管的溫度,使響應值、信噪比達到最大。ELSD的響應不依賴于被檢測物質的光學性質,只能檢測沸點低于流動相的樣品。ELSD檢測靈敏度高,檢測限達到ng級且檢測過程中基線穩定,能進行梯度洗脫。
論文關鍵詞：石油化工泵 節能技術 應用
論文摘要：隨著社會分工的不斷深化，全球工業化已經成為必然發展趨勢。石油資源的開發和利用更是工業化發展過程中必不可少的重要手段。但是由于石油化工泵在設計的過程中為了型號統一等需要，導致不少機泵并沒有真正發揮其應有的工作效能，“殺雞用牛刀”的現象時有發生，造成了石油化工泵電能、功效的浪費。因此，本文通過詳細介紹石油化工泵的具體應用，探討石油化工泵的節能技術，真正做到節能減排，合理應用。
一、我國石油資源的現狀以及石油化工泵節能的根本原因
隨著工業化進程的不斷加快，我國“十一五”科學技術發展規劃中明確提出了“突破節能關鍵技術，實現降低國內生產總值能耗”的戰略目標。石油是一個國家重要的戰略資源，也是人民日常生活中必不可少的能量資源。
但是我國石油等能量資源依靠國外進口的程度已經高達百分之四十七，不僅嚴重影響到了我國能源的安全，而且對于全面落實產業結構調整，節約資源，大力發展循環經濟的基本國策提出了挑戰。
作為石油化工等領域必不可少的基礎設備，機泵的節能技術的先進與否已經嚴重影響到了石油化工等能源的開發和成本結算。由于常年為了適應生產彈性的要求，石油化工企業大多數的機泵經常會出現“殺雞用牛刀”，“小馬拉大車”的情況。導致不少機泵的工業效能沒有得到合理的配制和發揮，經常造成不必要的浪費。因此，加大力度探討石油化工泵的節能技術啊，已經成為我們發展石油化工等重工業的必然趨勢。
二、石油化工泵的節能技術
1、輸送泵過剩揚程控制技術
為了適應生產操作的彈性要求和真正做到節能減排，維護數據質量的良好局面，加大能源統計分析力度，嚴格按照有關的技術指標的規定，積極的收集、整理、上報相關數據，增強技術指標統計工作的指導作用。方便更加深入的進行耗能原因的分析以及探討石油化工泵的節能技術的結構原理，切實做到節能減排，提高能效的根本目標。
輸送泵過剩揚程控制技術的關鍵是做到出口節流、進口節流、旁路調節以及根據具體情況，具體分析和實施是否需要切割葉輪外徑，減少葉輪數量、更換葉輪大小。
首先，由于應用輸送泵過剩揚程控制技術不適于調節要求太大的機泵，特別是具有陡降揚程性能曲線的機泵。所以出口節流成為機泵最常見、最簡單的調節方法。通過關小出口閥的方式來增加管線系統損失，減少工作流量。但是閥門的開度一般不能夠小于百分之五十，否則將會出現泵過大的情況。
其次，盡量避免進口節流比出口節流揚程少的情況發生，因為這種情況極有可能引起輸送泵過剩揚程控制技術、抽空，會隨時損壞機泵的軸承。因此，我們通常采用的方式是，利用對串聯運行的第二臺機泵的進口，吸入壓力較大的裕量。這樣不僅能夠避免多級泵因為軸力的突然改變而引起的零部件的損壞，更能夠節省能源，發揮機泵的最大效益。
除此之外，我們還可以通過旁路調節，即在機泵的出口管線旁設立另外一條管線，使部分液體返回泵的進口或者吸液罐。這樣就可以保障實際泵送量比需要量大，不至于出現因為低于最小流量而產生的液體過熱、氣蝕和震動。
除了上述的幾個基本方法以外，我們還可以通過根據流量或者揚程超過需要量的3%——5%時，切割葉輪外徑，降低其流量。但是值得強調的一點是，葉輪切割時候，一定要注意葉輪是否是原型葉輪，如果之前因為某種原因，已經對葉輪進行了切割，那么再次進行切割時一定要注意切割量的掌握情況。避免葉輪外徑和導葉內經間隙過大的情況發生；多級泵不能在進口處拆除葉輪，否則會出現因為阻力增加而導致的氣蝕現象。因此在多級泵的流量或者壓力調節較大的情況發生時，可以在排除端減少葉輪的數量并加定距套，保證機泵的正常運轉。
2、變頻調速節能技術在石油化工泵中的應用
隨著科學技術的進步， 通過應用變頻調速節能技術，我們可以更好的控制風機、泵類的負載量，進而達到節能減排的目標，換句話來講，變頻調速節能技術已經成為各個行業發展循環經濟的重要舉措，因此，變頻調速節能技術在石油、化工等多個領域得到了最廣泛的應用。
首先，變頻調速節能技術在化肥裝置渣油進料泵中的應用。以A-GA101渣油進料泵為例，該設備是將減壓渣油原料輸送到汽化爐，并合成氨裝置的重要設備。該系統的工作原理是通過采用控制出口閥門的方法進行控制，即利用差壓變送器檢測系統的流量信號送至PID調節器，并通過PID調節器來控制出口調節閥的開度和輸出控制信號，從而保持機泵流量的穩定。通過變頻調速節能技術在石油化工泵中的應用，我們不僅解決了源系統中節流量較大、浪費大量電能、控制度低、電機噪聲較大的問題，而且由于變頻技術的改造，機泵投入運行之后，操作工藝控制的更加平穩，變頻器的調節程度更加精準，不僅使系統控制的精準度達到了優化標準，而且節約了渣油進料泵的電源能量。
其次，積極實踐渣漿泵的多段調速變頻技術。在平時的生產環節中，尾礦泵是安全生產的重要組成部分，尾礦泵一般都是流水連續作業，在實際的生產過程中，尾礦系統的耗電量一般會比較大，因此，積極實踐渣漿泵的多段調速變頻技術是提高尾礦泵運行效率，實現自動化的重要保障。例如，某公司在利用花費裝置檢修的時候，針對3臺渣油進料泵進行了變頻優化節能改造。在經過調速變頻技術之后，工藝控制水平逐步平穩，系統控制精準度也大幅度提高，不僅減少了以前機泵控制系統的有關滯后現象，更使得機泵的運行壓力日趨平穩，工藝運行指標也得到了優化。
