時間：2022-04-10 10:41:15
序論：在您撰寫煤礦綜掘機論文時，參考他人的優秀作品可以開闊視野，小編為您整理的1篇范文，希望這些建議能夠激發您的創作熱情，引導您走向新的創作高度。
[摘要] 綜合機械化掘進工作面和采煤工作面的運用是現代化高產、高效礦井的標志。要保證安全生產、高效生產必須根據實際條件合理選擇綜掘工作面和綜采工作面機械設備。要實現工作面高產、高效采煤，需要作好掘進工作面設備的選型、設計、配套、使用和科學管理。
[關鍵詞] 煤礦；綜采設備；選型；改進
隨著社會的發展和科技的進步，我國機械工業也在不斷發展和革新，隨之，綜合機械化掘進設備需要不斷升級改造，綜掘設備的適應范圍需要不斷擴展，但是，到目前為止還沒有任何一款綜掘機械能完全適應所有的地質條件。這就需要對綜合機械化掘進工作面內相關設備進行合理選擇，以實現最佳綜掘工作面效果。如果選型超高會造成機械設備生產能力的浪費；如果選型不足就會達不到綜掘工作面的掘進速度的預定期望值。因此，根據各煤礦、各采區和各工作面的實際情況，合理選用各種型號的煤巷、巖巷、半煤巖巷綜掘設備，是工作面高產、高效，保質保量保時完成任務的根本保證。
一、根據礦井的具體地質條件，合理選擇綜掘機的類型
作為綜合機械化掘進工作面內最重要的機械設備——綜掘機。綜掘機的高效運轉是綜掘工作面高產高效的重要保證。根據礦井的地質條件，選擇合理的綜掘機，才能發揮綜掘工作面的最大生產能力，實現安全生產。
掘進設備的“破、裝、運”三大功能與支護系統的支護功能互不干涉，刮扳機與裝載機構分開控制，避免裝載機構和刮扳運輸負荷過大造成死機現象。掘進機的檢修方面，液壓系統必須密封，以防止液壓油的污染，給液壓系統造成堵塞、泄露。掘進機加油方式應盡量采用自吸式。裝載機構如果采用三爪轉盤，每個轉盤都應用單獨的馬達驅動。為解決液壓油的過熱現象，掘進機的冷卻系統必須實時運轉，而且掘進的油箱內必須加裝冷卻器。各油缸的外露部分及液壓件應加防護裝置?？蓪崿F各油缸動作速度及行走速度的手工元級調速。在重載情況(如遇到硬巖)時可通過慢速進給降低切割載荷，以切斷硬巖，減少停機。截割頭采用國際一流技術，設計單刀力大，截齒布置合理，破巖過斷層能力強。選用具備伸縮性能的切割頭，便于挑頂、刷幫和挖柱窩，在同樣的條件下可以多進一個循環，整個機器的靈活性也能得以提高。安全方面，必須有預警裝置和照明裝置及機載式瓦斯斷電儀。另外綜掘機上還必須具備內外噴霧裝置，掘進機兩側必須有急停按鈕等安全保護設施。
二、綜采設備配套使用中出現的問題原因分析及改進措施
綜采設備的采煤效率是炮采和普采所無法比擬的，但是如果設計和使用操作不當，可能出現很多問題，如液壓支架護幫板開焊、液壓支架調向困難、支架與刮板輸送機互為依托移動困難、采煤滾筒進刀困難和三角煤不能盡采等。
1.原因分析
第一，設計方面：運輸機：運輸機的機頭架與過渡槽采用螺栓連接，形成不了一個鋼性整體。運輸機的中部槽與底板有一定的空隙。液壓支架：液壓支架的工作阻力均是較大，但是沒有底側護，前梁和護幫的總厚度太厚，護幫板、伸縮前梁與推移千斤頂沒有實現連動。采煤機：采煤機的行星頭太大，煤機的加油方式是人工加油。
第二，機械設備配套方面：液壓支架的前梁與采煤機行星頭相互干涉，滯后支架不能實現超前移架。采煤機配套的原運輸機的中部槽寬度與運輸機配套，煤機行星頭與運輸機的鏟煤板間隙過小，跟機推溜時，煤機的行星頭與運輸機的鏟煤板相互干涉，造成煤機行星頭磨損和割鏟煤板。機械設備使用方面采煤機用的是鎬型截齒（u92）割底板，底板很容易出現凸凹狀態，鏟煤板和擋煤板將整個采煤機抬起，鏟煤板扎底，中部槽變形。液壓支架進回液高壓膠管過長，移架時常擠斷。煤機的加油、檢修不力，抗磨液壓油污染，操縱閥堵塞，牽引系統常出故障。支架工操作時，經常不按照正規程序操作。移加過程中支護之大忌，如高射炮、拉弓等。更有甚者，前梁頂梁與頂板不能保持平行支護，整架受力不均，而各千斤頂安全閥的開啟壓力是一樣的，由此造成液壓支柱竄液、結構件從局部開始疲勞，進而造成整個液壓支架的損毀。
2.改進措施
另行加裝一套自吸泵，改為自吸式采煤機加油方式。當移架時，護幫板、伸縮前梁收回；當推溜時，護幫板、伸縮梁打開。護幫板、伸縮前梁與推移千斤頂實現互動。重新核定液壓支架護幫千斤頂安全閥開啟壓力，支架與互幫辦的連桿銷軸更換為剛度更大的連接件。運輸機的過渡槽采用啞鈴銷一節連接。液壓支架四聯桿底部增加一套側推裝置，防止液壓支架側滑。在煤機的加油布棚增加濾網。煤機滾筒盡量少割底板，以減輕鏟煤板的負荷。如果因此而造成刮板輸送機推進困難，立即停止工作查看原因，解決問題后再推溜。將液壓支架的進回液高壓膠管吊起并綁縛在固定位置加以保護。移架時，沒有特殊情況均采取滯后支護。三架液壓支架聯合作用保證同步推溜。
三、結論
綜采、綜掘工作面是現代化高效礦井的標志?？尚行詮?、高性能的綜和機械化設備是安全生產、高效生產的根本。綜掘設備的選型、設計、配套、使用和科學的管理是順利完成各項經濟指標的保證。我們要積極主動的采用各種手段發現并解決綜采系統的各種問題，發揮綜采設備的潛能，實現綜采工作面的高產高效目標。
摘要：簡述了煤礦機電技術在煤礦安全生產中的意義，分析了煤礦機電技術的管理現狀，并對如何做好煤礦綜掘機電技術管理提出了一些方法和措施，以期為相關工作人員提供借鑒。
關鍵詞：煤礦;綜掘機電;技術;管理
引言
煤礦安全關系著群眾財產與生命安全，怎樣解決煤礦生產安全問題成了每個企業必須面對的問題。大多數煤礦事故都是人為因素造成的，尤其是煤礦機械技術與管理方面?？焖倬蜻M技術作為礦井作業的常用設施，在煤礦機械作業中發揮了重要作用，在生產力不斷改善的當下，各種新產品、新設施的出現，對提高機電技術管理和綜合應用至關重要。
1煤礦機電技術在煤礦安全生產中的意義
1.1提高機電設施安全性很多煤礦企業為了節省開支，超負荷使用老化設施，讓已經有安全隱患的機械頻繁出現故障，嚴重時會發生事故。將機械設施技術安全管理應用到煤礦生產中，能最大程度改善機械設施的應用效率，進而提高生產的安全性。1.2改變機電技術煤礦企業普遍存在技術水平低或技術管理的問題，利用煤礦機械進行管理有助于工作人員加強知識學習，提高專業素養，然后再利用競爭機制，幫助工作人員提高責任意識與危機意識，以形成規范的工作模式，從而大幅度地提高機械能力與安全生產[1]。
2煤礦機電技術的管理現狀
2.1管理機制不健全規章制度對推進企業安全生產具有重要影響，就國內煤礦企業的總體發展來看，大部分礦井制度與建設過程都存在問題，激勵機制與績效考核不科學，雖然少數大型國有煤礦企業在體系建設上有了較大進步，但仍缺乏足夠的資金支持，直接影響著煤礦企業的管理水準。當前，各煤礦企業的管理水準參差不齊，甚至有些小煤礦為得到高額利潤，完全不顧及相關制度，造成安全隱患[2]。2.2機電設施維護不科學除管理制度外，很多煤礦企業在機電設施的應用與維護上都存在問題。具體體現在以下幾個領域：機電設施升級過程中需要投資，從當前的形式來看，中小型煤礦企業根本不愿意在機電設施的升級上投入資金，使得很多老舊的機電設施依然處于運作狀態，必然存在安全隱患。此外，很多無證經營的小煤礦，主系統都面臨著更新換代的要求，同時安全設施不齊全，生產規模與系統能力不匹配。在機電設施應用中，沒有依照規范使用，存在超負荷運作的情況。更有少數煤礦企業為了贏得黃金期，對再生產缺乏限制，沒有綜合分析機電設施實際承擔的負荷，讓主機器長時間處在超負荷狀態中，對機電設施帶來嚴重危害，也可能帶來安全事故。2.3機電設施管理水平不完善許多中小型煤礦機電管理水平欠缺，與生產規模存在差距。具體體現在煤礦機械設施管理不均、缺乏涵蓋領域、過于注重排水與通風管理、忽略了綜掘區域設施管理等，在缺乏重視度的情況下，讓綜掘區域始終存在問題，這些都對一線生產構成了嚴重的危害。機電設施管理落后，尤其是基礎領域，機械設施的圖紙根本得不到良好的保護，資料圖紙與技術檔案始終存在問題，一旦機電設施發生問題，參考資料就會陷入困局。機電設施管理欠缺，或者雜亂無章，讓很多檢測僅限于應付上級工作。機電質量標準化不夠，設施問題嚴重，一旦管線吊掛、安全間距存在問題，就會嚴重影響正常生產[3]。2.4管理人才不充足在煤礦企業的不斷發展中，一切競爭最終都歸結為人才競爭，特別是在建設企業時，企業經營與管理水平都受管理人才綜合素養的影響。煤礦企業在進行專場招聘中，不能給予畢業生很好的待遇和工作條件，缺乏吸引力，雖然有的企業招聘工作做的很好，但毀約情況依然存在，這都是煤礦機械管理人才缺少的根本原因。很多管理人員都是培訓期間臨時提拔的，缺少相關管理知識，一旦發生突發事件，都是紙上談兵，缺乏冷靜思考，為煤礦安全生產埋下隱患。
3做好煤礦綜掘機電技術管理的措施
3.1優化煤礦機電管理體系擬定煤礦機電管理體系作為煤礦企業生產安全的條件，同時也是依法治國、有法可依的條件，要嚴格控制相關制度，而不是讓制度僅限于表層和形式。在優化機械配置管理人才的同時，處理好各個管理部門之間的協調工作。此外，機電設施的管理工作要做到責任到人，執行問責制度并和績效考評掛鉤。3.2增加資金投入投資必定有回報，煤礦企業管理人員必須具備長遠的發展眼光，從全局出發，做好機電設施的保養與升級工作。將先進技術設施應用到煤礦企業中，尤其是機械化的瓦斯監控與采煤設施，能在擴充生產方面能最大程度地減少安全事故的發生率，如：瓦斯濃度超標造成的爆炸。另外，各地政府還必須做好中小型煤礦的資金扶持工作，在保障中小煤礦生產條件的同時，確保生產安全與競爭體系相符合。煤礦企業必須定期做好保養維護與安全檢查工作，讓安全監察以動態的形式展現[4]。3.3做好煤礦機電設施安全建設生產安全必須以制度與體系為依據，在優化和完善安全責任的同時，將責任落到具體人員上，這樣才能確保各項規章制度的有效實施。在不斷落實與貫徹的同時，還必須增強監管部門的監管工作，促進安全管理向嶄新的臺階遞進。針對當前煤礦企業生產中潛在的問題與情況，必須做好分析工作，在確保實施效果的同時，避免各種新問題的出現。另外，必須采用有效方針，以增強績效考核機制與工作人員的責任意識。3.4做好人才培養與技術崗管理在煤礦機械化運作力度逐漸增強的情況下，機電設施安全運行逐漸成為煤礦生產安全的保障，機電設施安全由煤礦綜掘機管理與技術人員掌控。因此，煤礦企業必須掌握機電設施安全操作與安全知識，把管理責任落實到具體的基礎管理中，以保障生產安全，通過強化機電技術檔案資料審核與編制，做好設施報廢與改造記錄，其他職員除了要做好更新記錄與檢修工作外，還必須結合實情進行登記，讓履歷表更加完善，保障生產順利完成[5]。
4結語
在各種新設施、新技術的應用中，煤礦機電技術管理出現不配套、管理缺乏實效等問題，嚴重影響著煤礦企業發展。機電技術作為煤礦機械生產的關鍵指標，關系著煤礦機電設施正常進行。因此，必須針對煤礦機電設施運行存在問題，及時解決煤礦綜掘機電設施在技術管理中的不足，并且使用有效方法優化和改善綜掘機電技術的管理工作。
作者：馮磊 單位：陽煤集團三礦機電工區
0前言
目前，隨著社會科學技術的發展，高效、自動的煤礦綜掘機械設備在煤礦生產系統中廣泛應用，煤礦綜掘機械設備維修中的故障問題，逐漸成為煤礦企業高效生產的一種制約因素。如何進行煤礦綜掘機械設備維修中的故障診斷分析，使之不會影響煤礦企業的正常生產非常重要。為了進一步提高煤礦企業的生產效率，結合煤礦企業的實際生產工作狀況，在應用煤礦綜掘機械設備的時候，重視煤礦綜掘機械設備維修中的故障診斷技術的研究，有利于促進煤礦企業生產工作高效、穩定的進行下去，為社會經濟的發展作出積極的貢獻。
1煤礦綜掘機械設備維修中的故障診斷技術的內涵
在煤礦企業的實際生產工作中，煤礦綜掘機械設備維修的方式，主要分為預防性維修、事后維修、預知性維修等方式。通常情況下，故障診斷技術的適用煤礦綜掘機械設備的各類維修方式。煤礦綜掘機械設備維修中的故障診斷技術在應用的過程中，主要是通過傳感技術、通信技術及信息處理技術來實現對設備運行狀態的監控。其次，在煤礦綜掘機械設備維修中的故障診斷技術應用的過程中，還會涉及到構建數據模型技術、信息收集技術、信息處理技術及整理分析分析等綜合運行，才能在最短的時間內解決煤礦綜掘機械設備故障問題，保障煤礦綜掘機械設備正常的運行。
2煤礦綜掘機械設備維修中的故障診斷技術分析
2.1振動診斷技術
在煤礦綜掘機械設備維修中的故障診斷技術的應用中，診斷技術的是其中必不可少的一部分組成內容。在對煤礦綜掘機械設備進行故障檢測及維修的環節，經常需要用應用振動診斷技術，利用振動信號中含有的豐富的故障信息，綜合振動曲線的頻譜進行分析，進而得到直觀的分析數據，幫助維修人員確定煤礦綜掘機械設備是否存在故障或者發生故障的類型。其次，在采集和分析振動信息和聲信號的時候，要注意在診斷過程中排除其他影響因素，盡量確保煤礦綜掘機械設備維修中的故障診斷技術結果的可靠性和準確性。
2.2無損檢測技術
在進行煤礦綜掘機械設備故障維修的過程中，無損技術始終發揮了重要的影響。無損檢測技術主要是指在不破壞零件表面的基礎上，采用一種滲透的檢測方式對零件表面、零件內部輕微損傷進行檢測，以確保設備運行是否存在故障。無損檢測技術應用的方式，通常分為滲透檢測、渦流檢測、超聲檢測、聲發射檢測、光全息檢測等方式。通過這些檢測方式，進行煤礦綜掘機械設備故障的檢測，可以在有效的時間內完成煤礦綜掘機械設備維修的任務，促進煤礦綜掘機械設備生產效率不斷提高。
3煤礦綜掘機械設備維修中的故障診斷技術的發展趨勢
為了更好將煤礦綜掘機械設備維修中的故障診斷技術，應用到煤礦生產的具體環節中，結合煤礦綜掘機械設備維修中的故障診斷技術的應用狀況，分析煤礦綜掘機械設備維修中的故障診斷技術發展的趨勢，在一定程度上可以有效的促進煤礦綜掘機械設備維修工作順利的開展下去。在現有科學技術發展的前提下，煤礦綜掘機械設備維修中的故障診斷技術的發展趨勢，主要表現在故障診斷技術的有效融合、多元傳感器信息的融合及虛擬儀器技術的應用與發展等方面。因此，在實際工作中，深入分析煤礦綜掘機械設備維修中的故障診斷技術的發展趨勢，也有利于煤礦綜掘機械設備維修中的故障診斷技術應用水平的提高。
4結語
綜上所述，隨著煤礦生產技術的不斷發展，煤礦生產已經逐漸實現了自動化、智能化的發展。但是煤礦生產的穩定性，離不開煤礦機械設備的高效、正常運行，其中煤礦綜掘機械設備的運行狀態尤其重要。煤礦綜掘機械設備維修中的故障診斷問題，成為煤礦綜掘機械設備運行的影響因素之一。因此，在實際工作中，結合煤礦綜掘機械設備維修中的故障診斷問題，在現有科學技術的基礎上，深入研究煤礦綜掘機械設備維修中的故障診斷技術成為非常重要的工作問題。
作者：閆麗麗 單位：河南省義馬市煤炭高級技工學校
摘 要：當前我國的煤礦開采主要以井下為主，為了提高煤礦的生產水平，在礦井作業中一般采用快速掘進技術，技術管理也就成了煤礦管理的重要組成部分。隨著生產力水平的不斷提高，新設備和產品不斷研發，將機電技術和綜掘技術結合起來，加強機電技術管理就顯得非常重要。該文首先分析了煤礦綜掘機電技術管理一體化系統的特點，重點論述煤礦綜掘機電技術管理的措施。
關鍵詞：綜掘技術 機電技術管理 高效掘進
因為國內的煤層條件比較復雜，所以不少煤礦企業都要求開掘煤巖巷道，從而開展煤礦的生產工作。結合有關資料顯示，在2005年之前國內的煤礦企業開采絕大多數都是一些原煤，其中綜掘設備的應用占據較小的比重。鑒于此，人們逐步地明確了傳統的采煤裝置與方法不但消耗很多的物力、人力、財力，而且難以提高煤礦開采質量與效率?；诿旱V科研機構與煤礦企業逐步研發綜掘機械技術的影響下，出現了煤礦綜掘機電技術。結合實際應用證實，煤礦綜掘技術有利于減小煤礦開采成本以及提高煤礦生產質量和效率。下面，筆者對煤礦綜掘機電技術管理的有關問題進行了簡要研究。
1 煤礦綜掘機電技術管理一體化系統的特點分析
當今，在逐步地提升煤礦生產機械化水平的影響下，應當逐步地完善煤礦機電技術的管理工作。煤礦企業需要具備健全的技術管理系統，且在機電部門設置電氣技術、電管技術、設備小件等專門的管理技術工作者，以及在采掘單位設置機電管理技術工作者，機電技術責任人能夠借助網絡管理機電技術系統。健全的機電技術管理系統還要求定期地舉行機電技術管理工作會議，對培訓工作人員的要求進行科學地制定，且認真地記錄檢修機電的狀況。另外，還應當優化礦井的條件，建構礦井數據庫系統，進而便于檢修和檢查大型煤礦機電裝置。
作為一種計算機技術的機電一體化有著非常強的綜合性，其不僅牽涉到機械技術，而且還涵蓋信息技術，其通過先進計算機處理和檢測技術的應用促進了煤礦綜掘機械的發展。隨著煤礦綜掘技術的不斷進步，跟外負荷的實際現釹嗤騁唬綜掘機電技術能夠自動地調節功率，從而提高了電動機的應用效率，最終大大地提升了生產效率。將機電技術應用于綜掘機械中與開展自動化的操作，從而簡化了操作和實現了工作者勞動負荷的降低，以及大大地提高了安全性。除此之外，機電一體化還可以對綜掘的電動機和傳動系統進行在線監控，倘若故障出現在運行的過程中，那么監控系統可以準確地指示存在故障的位置，從而方便維修工作者可以迅速地進行維修事項，最終保障機器運行的順利。當今，業已將電子控制器安裝在一些綜掘機上，這樣不但使自動化操作實現，而且能夠更加穩定地進行操作。
2 煤礦綜掘機電技術管理的措施研究
2.1 煤礦機電裝置管理制度的完善
首先，需要根據實際現狀來完善工藝流程和工作崗位指標，且清楚所有員工的工作職責。能夠以專人包機責任制的形式管理機電裝置，以及健全煤礦綜掘機的管理系統；所有的班次都安排專門的員工維修和檢查機電裝置；需要實現機電設備檢修工作者專業知識能力的不斷提升與更新，從而增強其實踐能力；操作人員需要積極地配合檢修工作者，如果出現故障問題，那么需要迅速地進行處理，避免因為裝置故障問題而出現事故。其次，定位地檢修和維護機電設備，以及保障真正地執行每一次的檢修工作，如果出現故障，那么檢修工作者應當擔負職責，從而保證機電裝置可以順利工作，實現裝置故障率的大大減小，保障煤礦生產的高效開展。再次，需要有效地配合各個崗位與工作環節，制定科學的規章制度保障機電裝置的有序運行。在完成每一次的任務之后，綜掘機的維修工作者和操作人員都需要認真地記錄其運行狀況，且在交接班的時候予以說明，倘若發生故障問題，那么務必迅速地進行處理，以保障綜掘機的高效化運行。除此之外，需要定期地檢查和整理煤礦機電技術資料，實時地記錄機電裝置的改造和停用狀況，防止裝置存在超負荷運行的現象，從而實現煤礦機電設備可靠性與穩定性的大大提升。最后，規范綜掘機的操作流程，最大程度地減小故障出現率。
2.2 煤礦機電裝置應用的規范性
務必確保煤礦機電裝置有著優良的防爆性能、防觸電性能、較高的強度，如此才可以保證裝置的安全和穩定運行。在機電裝置運行的過程中，應當避免漏電故障的出現，這是由于漏電故障使雷管的保障時間大大地縮短，以及還會出現煤礦瓦斯爆炸的情況。不但這樣，過于陳舊的機電裝置也會造成事故的出現。為此，務必實時地更換報廢或者是陳舊的機電裝置，對于機電裝置的選用，需要保障其有著良好的保護裝置，以及具備安全性和穩定性，進而最大程度地保障煤礦生產的安全性。
2.3 有效地管理綜掘機電技術崗位工作者
直接應用綜掘機電技術的工作者是綜掘機電技術崗位人員，而嚴格地管理綜掘機電技術崗位人員是保障有效地應用該技術的關鍵所在。因此，煤礦企業需要立足于下面幾點：首先，建設和健全綜掘機電技術崗位工作人員的管理制度。這就需要煤礦企業在制定有關管理制度的過程中密切聯系該工作崗位的生產需要與實際工作事項，且借助獎勵和懲罰等對策有效地貫徹實施該制度。其次，制定標準的綜掘機電技術崗位的操作規程。除合理與科學的管理制度之外，確保有效應用該技術的一個重要方面是標準的操作規程。因此，煤礦企業需要有效地統一自身的應用實踐、操作該技術的方法等資料，一一地規范有關的操作規程，最后整合為一套健全、標準的綜掘機電技術崗位操作規程，然后實施有效地對策認真地執行崗位操作規程。
2.4 注重培訓綜掘機崗位技術工作者的專業技能
針對綜掘機電技術而言，技術工作者的專業水平高低與技能強弱會嚴重地制約該技術的應用。為此，這就需要煤礦企業在培訓技術工作者，從而實現其專門水平與技能的提高。首先，煤礦企業需要結合自身應用的綜掘機電技術的實際情況制定有關的培訓與教育內容，然后定期地培訓技術工作者。另外，為了保證技術工作者結合培訓實現專門水平和技能的提升，煤礦企業需要結合培訓的知識實施考核上崗機制，也就是考核完成培訓的技術工作者，只有合格者才可以進行上崗操作，而對于不合格的人群，需要繼續進行培訓。其次，除培訓和教育之外，煤礦企業需要聘請企業和行業的優秀人才、專家進行交流，從而使煤礦企業技術工作者的專業水平與技能獲得提升。
3 結語
總而言之，綜掘機電技術管理在煤礦企業中是十分關鍵的一項工作，其密切聯系煤礦企業機電裝置的穩定與安全運行。為此，煤礦企業務必注重煤礦機電裝置管理制度的完善和煤礦機電裝置應用的規范性，有效地管理綜掘機電技術崗位工作者，以及注重培訓綜掘機崗位技術工作者的專業技能。只有如此，才可以實現煤礦綜掘機電技術管理效率與管理質量的大大提升。
摘 要：我國經濟的快速發展離不開煤的作用，煤炭是賦存于地下的非再生性化石能源資源，素有“工業糧食”之稱。隨著經濟的發展和科學的進步，我國仍將在未來相當長一段時間內以煤為主要能源，在進行煤礦巖巷施工過程中要使用綜掘機進行開采。本文就綜掘機的工作原則以及在使用過程中所遇到的情況進行分析。
關鍵詞：綜掘機；煤礦；巖巷；應用分析
隨著市場經濟的逐漸推進，在某種程度上加大了煤炭企業的競爭，如何有效的、高效率的開采煤炭，是每一個煤炭企業必須思考的問題。只有在現有的基礎上不斷改進設備、方法，同時引進先進的、高端的開采設備，才能更好地促進煤炭生產過程的自動化和智能化
1 綜掘機的構成
綜掘機又稱為掘進機，綜掘機是用于開鑿平直地下巷道的機器。主要由五部一機四系統組成。五部包括截割部、鏟板部、本體部、行走部和后支撐部，一機是中心運輸機，四系統包括潤滑系統、液壓系統、水系統和電控系統。機器也是既有利也有弊。它的優點是安全、高效和成巷質量好；它的缺點是造價大、構造復雜和損耗大。由于我國是產煤大國，所以煤礦綜掘機在我國有很大的發展空間。
1.1 “五部”的構成和作用
綜掘機中的五部包括截割部、鏟板部、本體部、行走部和后支撐部。其中本體部是綜掘機最為核心的組成部分，本體部由小零件組成整體采用的是焊接的聯接方式，因為焊接這種聯接方式能將各個部分有效地結合，使它有足夠的力量支撐起整個綜掘機。本體部由回轉臺、回轉支承、本體架等組成，而它們之間不能使用焊接，只能通過螺栓進行聯接?；剞D臺的耳孔分別與截割電機和截割升降油缸進行聯接，鏟板和本體架之間的聯接也是通過耳孔聯接進而完成鏟板的升降任務。截割部可以分為四個部分包括截割頭，截割臂和兩個截割減速機。在綜掘機在使用過程中，綜掘機的截割臂與截割頭相連，截割臂與截割減速機相連，截割減速機又與截割減速機相連，截割部四部分的連接是用螺栓進行聯接。鏟板部是在截割部把煤炭截割下來之后將煤炭放入第一輸送機，然后在液壓馬達的驅動作用下，實現星輪轉動，進而完成裝載作用。鏟板使用高強度的螺栓將側鏟與本部進行聯接，而油缸則為鏟板的上下運動提供動力。行走部主要功能是實現行走功能，綜掘機的行走全靠行走部，而行走部主要依靠減速器來實現綜掘機的行走功能，另外還要使用制動氣彈簧來停止巖巷綜掘機的運動。
1.2 “四系統”的構成和作用
綜掘機中的四系統包括液壓系統、水系統、電控系統和潤滑系統。潤滑系統由集中型潤滑泵、遞進式分配器、專用加注設備、高壓油管和管路附件組成。潤滑系統就是把這些摩擦所需要的潤滑脂通過一個封閉的系統定時、定量地加注到這些部位，從而保證摩擦可以在較長的時間內使摩擦程度降到最低，摩擦副可以保持良好的工作狀態，從而提高車輛運行效率，也可以延長綜掘機的使用年限。液壓系統由液壓油箱、多路閥、液壓先導操作臺、冷卻器等組成。它主要是通過控制液壓油箱對油進行推壓作用為主泵、馬達、油缸等提供工作所需要的油，以此為綜掘機提供運動所需的動力。水系統由外噴霧和內噴霧組成，主要是對綜掘機進行降溫作用。外噴霧安裝在截割部一來可以降低煙塵，二來可以冷卻截齒；而內噴霧主要是完成綜掘機內部零件的降溫工作。電控系統是為巖巷綜掘機提供動力的系統，并且在電路保護方面有著重要作用。在遇到故障時也可以根據電控系統提供的數據進行故障分析。
2 巖巷綜掘機的工作原理
我國在很久以前就開始使用煤炭，原來人們挖掘煤炭主要采取打眼放炮的挖掘技術，但其挖掘速度較慢，產煤量少，導致隨著我國人口的增加其無法滿足市場對煤的需要。自綜掘機出現后，它的出現將掘進的速度大大提高，在很大程度上提高了煤炭的生產效率。例如EBZ160縱軸式懸臂綜掘機作為綜掘機中運用較廣的設備，它主要由鏟板部、截割部、本體部、運輸部和行走部組成。鏟板部的作用是將挖掘下來的煤炭進行裝載；截割部的作用是將大塊的煤炭截割為小塊煤炭方便裝載；本體部的作用是將各個承載部件聯接起來；運輸部將截割部截割好的煤炭進行裝載和運輸；行走部的作用是控制綜掘機的移動。EBZ160設備的作業體系主要由液壓系統、水系統，電控系統等組成，電控系統中1140V/660V的交流電源為其提供動力源，90kw油泵電機為其提供電力。
3 綜掘機的應用分析
綜掘機的使用，提高了工作效率，降低工人的勞動強度，增加了現場的可操作性，有利于現場安全管理工作的展開。另外也改變了傳統炮掘打眼爆破的程序，綜掘機振動較小，對周圍的煤巖的作用力小，有力的消除了不安全因素的發生，進一步保障了掘進工作的順利展開。行走部可以控制綜掘機的前進，但是不能控制它的后退，所以在設備的后退問題上，我們需要改進設備。阻礙綜掘機后退的是綜掘機后方安裝的帶式輸送機，所以在后退時我們需要將帶式輸送機拆下來。由于綜掘機工作時是在不通空氣的環境里進行，粉塵對工作人員和機械的影響非常大。由于綜掘機作業時粉塵多，我們采用了安裝除塵風機但效果并不明顯或者說并沒有起到作用，所以如果不及時采取有力的除塵措施，會使作業的危險系數增大，不管是對人員還是機械都會造成極大的威脅。在任何時候都不能忘記安全，“質量為本，安全第一”。在沒有采用C掘機之前我國采用人工挖掘巖層時，設備極易損壞；且傾斜狀態下的煤層會在重力作用下垮落，給施工帶來困難。利用綜掘機挖掘巖層時，可以將煤層撇在底部，其余掘頂板巖石。安全問題大大減少。
4 總結
隨著科技的進步，新機械的出現是不可避免的。新機械的出現，推動著我國經濟的發展。綜掘機在煤炭開采中作用最為明顯，它能直接的提高煤炭的生產量，間接的增加企業的利潤，進而促進我國GDP的增長。
[關鍵詞]綜掘機；施工工藝；實施效果
傳統的炮掘工藝施工，工藝簡單、容易掌握，但專業性不強，施工安全可靠性差、效率低、工人勞動強度大，單進水平較低。綜掘施工工藝優于傳統炮掘工藝，減少了打眼、放炮等工序帶來的一系列安全隱患，巷道成型好，對圍巖擾動小，有利于支護，工人勞動強度低，單進水平高，同時對施工人員素質要求較高，迫使項目施工單位要加強對各種崗位的技能培訓，提高隊伍的整體素質，從而提升項目施工單位整體適應能力。東保衛36層、41層煤層傾角平均40°。掘進施工困難，單進低，安全系數低，榱伺ぷ局面，提高掘進單進，改善工人勞動環境，引進綜掘機為建立安全高效礦井做好準備工作。
1 工作面地質概況
工作面位于二水平一采區-425標高，拉門點一采區36層-425回風巷e3點前94米1號點處施工半煤巖巷道，坡度沿煤頂板，施工長度660米，預計工期3個月，巷道方位304°00′00″。為一采區36層-500右面形成回風、下料系統。
2 巷道參數
巷道斷面：毛寬3.7米，凈寬3.6米，中線至左幫1.8米，中線至右幫1.8米；巷道凈高：2.8米。
頂板選取預應力螺紋錨桿，沿中線呈矩形布置，四排管理，間排距1.0m×1.0m。
巷道右幫（上幫）護幫，前進右幫護幫采用W型鋼帶。規格：3000mm×250mm×3mm，將鋼帶上部壓彎后，鋼帶緊貼煤壁上部眼，壓在頂板上打設一根螺紋鋼錨桿，鉛垂方向配合3套樹脂錨桿下壓塑鋼網緊鎖煤壁高。間距1.0米的方式管理前進右幫煤壁。見附圖1-1。
3 施工工藝
采用EBZ-150A型綜掘機割煤，打眼放震動炮拉三角巖石底，綜掘機裝貨，經SPJ-80型帶式輸送機出貨裝載到一采區-425煤倉。
綜掘機刨頭全斷面割煤一刀0.55m，綜掘機割煤一循環為三刀，即1.65m。綜掘機刨頭全斷面割煤三刀（詳見刨頭割煤行走路線拉底炮布置圖2-2），出貨后，放震動炮拉三角巖石底，即一循環施工完成。
施工順序：安全檢查（檢查頂幫、瓦斯、工程質量、探頭位置）――上臨時支護――綜掘機載割出貨――完善臨時支護――敲幫問頂――打眼――放震動炮――打設永久支護――出貨及收尾整理工程質量。
放炮前必須將綜掘機退后20米，防止放炮崩壞。
綜掘機割煤后，在臨時支護下打設頂板錨桿，再放炮拉三角底，之后護幫。
4 拉底爆破方式
使用煤礦三號許用乳化炸藥、毫秒延期電雷管。正向偶和裝藥，串聯聯線。見附圖3-3
5 實施效果
綜掘技術在大傾角煤層半煤巖巷道應用，有效解決了打眼、放炮等工序帶來的一系列安全隱患，巷道成型好，對圍巖擾動小，有利于支護，工人勞動強度低，單進水平高，取得了良好的效果，創造了更高的經濟效益，具有推廣應用前景。
東保衛礦自投入EBZ-150A型綜掘機后，大傾角綜掘半煤巖巷道月進尺達350m，掘進巷道斷面11m2，相當于兩個炮掘工作面。 更好的保證了采煤接續，大大降低了掘進成本，減少了工人勞動強度，促進了安全高效生產。
6 結束語
掘進技術、裝備和工藝水平，直接關系到煤礦的生產能力、經濟效益和安全狀況，隨著我國綜合機械化程度的逐步提高，綜合機械化掘進程度已成為我國煤炭生產和安全高效礦井建設的必不可少的技術支撐。隨著高產高效礦井的建設發展，成功經驗的推廣和示范，使礦井開拓、巷道布置，采煤工藝、設備配置、管理模式都發生了深刻變化，大功率、高可靠的采掘技術的成功應用，極大地提高了礦井功效。
綜掘機推廣使用，實現了我礦綜掘機械化程度“零”的突破，有力地推動了雙鴨山煤炭系統掘進機械化的發展進程，綜掘機械化的探索和成功實踐。
摘 要：隨著煤礦井工開采深度不斷增加，開采難度不斷加大，復雜的地質構造成為制約煤礦生產的重要因素之一，由此造成的采掘接替問題日趨嚴重。煤礦企業的煤巷掘進生產是一項復雜的系統工程，目前，煤巷已經基本采用了綜合機械化掘進。但較長時間以來，綜掘工作面單產和效率水平較低，巷道掘進正在成為煤礦高效安全集約化生產的技術瓶頸。本文主要針對黃玉川煤礦掘進6上煤層大坡度巷道時產生的掘進機下滑、支護作業困難、采取了人工造底、并根據存在的安全隱患，提出了相應的技術措施。實踐表明，該實踐有效提高了掘進設備適應性、生產安全性。
關鍵詞：大坡度巷道；掘進；安全
工作面輔運輸巷，施工坡度較大，勢必影響掘進速度，存在一定的安全隱患，影響礦井正常生產接續。如何實現大坡度快速、安全掘進，稱為擺在工程技術人員面前的技術難題。
一、黃玉川煤礦大坡度煤巷單位簡介
黃玉川井田位于準格爾煤田中西部。行政區劃隸屬于準格爾旗薛家灣鎮管轄。井田東西長約8.9km，南北寬約5.5km，面積42.68km2，煤炭資源量15億t，可采儲量9.3億t。核定生產能力1000萬噸/年。井田內可采煤層自上而下有五層，即4、5、6上、6、9號煤層。主采煤層為4#和6上煤層。礦井開拓方式為“斜井-立井”聯合開拓。主要采煤方法為長壁后退式綜合機械化采煤方法，全部垮落法管理頂板；掘進面采用掘錨機、綜掘機掘進。
二、黃玉川煤礦大坡度煤巷綜掘機掘進技術工程概況
神華神東黃玉川煤礦6上煤層位于太原組上部，為井田內主要可采煤層，煤厚2.45m～20.25m，平均12.37m，6上煤老頂為粉砂巖，厚8.22m，暗灰色、灰色，堅硬；直接頂為細砂巖，厚8.12m，淺灰色、灰白色，堅硬；直接底為泥巖，厚6.45m，灰黑色、暗灰色，半堅硬。按設計大體上沿底板掘進，216上02輔運順槽程上下起伏傾角3°～20°，在3°～12°時可正常掘進，但在掘進至1520m處時突然傾角突然增大至+18°，最大傾角達+20°～+22°，而EBZ200綜掘機最大掘進傾角為14°。具體頂底板情況見表1，巷道斷面為矩形，巷道斷面基本參數見表2。
依據地質資料和巷道設計圖，根據黃玉川煤礦相鄰巷道的支護經驗和本巷道的用途及服務年限，確定頂板采用“螺紋鋼錨桿+鋼筋網+錨索+“π”型鋼帶”聯合支護；副幫采用“螺紋鋼錨桿+鉛絲網+梯形鋼帶”聯合支護；正幫采用“玻璃鋼錨桿+塑料網”聯合支護。
黃玉川煤礦綜掘綜掘工作面使用EBZ200巖巷掘進機，目前對掘進的使用已經較為成熟，坡度較大的上山施工和過斷層、陷落柱等難地質構造段采取一定措施后均已成功使用?，F以黃玉川礦216上02輔運順槽大坡度段掘進工藝為例進行簡要說明。216上02輔運順槽掘進采用三一重工生產的EBZ200巖巷掘進機，掘進機主要技術特征參數見表1，在巷道坡度超過+14°時，面臨施工困難、安全性較差等問題。
三、黃玉川煤礦大坡度煤巷綜掘機掘進工藝
生產工藝：檢查工作面迎頭及支護情況開機前準備割煤運煤調機支護下個循環。
四、黃玉川煤礦大坡度煤巷綜掘機掘進技術面臨的問題
大坡度巷道掘進主要面臨如下難題：
（1）巷道上山坡度較大時綜掘機受自身重力影響易下滑生產下滑力。
（2）綜掘機截割進刀時，會產生進刀阻力，當下滑力與進刀阻力疊加，增大了綜掘機下滑趨勢，使進刀更加困難。
（3）巷道支護作業困難，錨桿機受自身重力影響下滑，巷道綜掘施工流程一般為掘進機截割完畢后，后撤一定距離，然后在錨桿機到掘進機前方進行支護作業，這導致很難掘進機和錨桿機的相互調機。
五、黃玉川煤礦大坡度煤巷綜掘機掘進技術存在問題應采取的措施
采取措施：
（1）EBZ200巖巷掘進機爬坡能力為±14°，當巷道坡度大于14°時很難保證正常掘進。為此采取如下措施：首先在截割前將鏟板前方適當落底，在鏟板行至此落底段時將后支撐支起，用枕木將履帶后半部墊實，可以防止掘進機下滑的阻車器。通過此方式來保證掘進機的前行截割等操作的正常完成。
（2）針對大坡度巷道支護作業困難，提出如下技術措施：掘進機截割后退機，將截割頭擺向巷道一側然后落地并停電閉鎖，錨桿采用與掘進機相同辦法進如工作面進行支護施工。大坡度巷道截割完畢后，迎頭煤層易片幫，在進行巷道兩幫支護時，人身安全威脅較大。采取截割的迎頭上部超前下部拖后、兩幫支護拖后頂板支護一排的措施，并每隔10min由有經驗的工作人員進行敲幫問頂，及時摘松、敲落離層煤矸。
六、黃玉川煤礦大坡度煤巷綜掘機掘進技術在實踐中的應用效果
黃玉川綜掘九隊現已成功施工坡度大于20°的巷道超過2000m，其中坡度最大段達到20°。采用上述方法施工保證了綜掘機在大坡度掘進工作面的的正常掘進，并且保持了每班至少4排的掘進速度，提高了經濟效益、保證采掘接續，實現了安全生產。這充分說明了上述方法是切實可行的，是安全可靠的，是值得推廣的。該技術實踐增強了掘進機爬坡適應能力，使EBZ200掘進機能夠適應20°以內的坡度，拓展了掘進機的使用范圍，有效的提高經濟效益，增強現場施工的安全系數，確保了人員安全，并為類似條件下巷道施工提供了可以參考的先例。
結語
通過對以上情況的簡單分析，本文得出以下結論：采用上述方法施工保證了綜掘機在大坡度掘進工作面的的正常掘進，并且保持了每班至少4排的掘進速度，提高了經濟效益、保證采掘接續，實現了安全生產。此工藝不僅能滿足一般掘進巷道使用的要求，且操作方法比較方便，為施工節省巨大的開資，更重要的是為采面的接續贏得寶貴的時間，可在同類工程中借鑒和推廣。
摘 要：隨著現代科技水平的不斷提高，在煤礦生產事業中開始注重大規模運用大型機械設備，對此，對大型機械設備的維護與檢修就成為了當務之急的事，以及對大型機械的故障診斷也變得同等重要。在此，通過充分分析掘進機中常見或者可能出現的的電氣系統故障問題，及其掘進機中常見或者可能出現的液壓系統故障問題，進而嘗試提出相應的故障問題診斷方式，分析、思考其相應的解決措施。
關鍵詞：煤礦；掘進機；故障；分析
近十多年來，我們目睹著我國煤炭行業的快速發展，這使得在煤礦生產事業中開始注重大規模運用大型機械設備，各類大型機械設備產品在煤礦事業礦山井下作業過程中得到了普遍應用。掘進機在檢修與維護中存在著諸多難題，本文通過對掘進機常見故障的分析來提出對專家系統構建的理論依據，通過合理、科學地構建專家系統，煤礦事業煤炭生產效率能夠得到更好地提高，也能夠更合理地指導煤礦事業現場工作。
1 掘進機常見故障及分析
1.1 電氣系統問題及解決方案
電氣系統理論伴隨科技發展有著逐步的完善，電氣系統技術也有著不斷地進步，而作為煤礦開采領域最重要的掘進機電氣系統也隨著科技的發展出現了長足的進步，目前絕大部分礦井的綜合掘進機均采用集中控制和保護的電氣元件，使得掘進機的系統結構大大的簡化，系統出現故障的概率也大大減小。另外采用的PLC控制系統來控制掘進機電氣系統的啟動、開停等狀態的變動，保護系統的回路電流可防止出現過載過流等問題。
（1）PLC輸出異常 。PLC狀態警示燈的狀態可以直觀的反映出PLC輸出情況，綜合掘進機常常會出現PLC輸出不正常的故障，根據現場經驗可以得知，主要原因有綜合保護器出現問題、損壞了控制按鈕、破壞了自動保護節點以及有關線路接觸不良等情況。如果掘進工作面現場出現PLC輸出異常情況，需要加強對PLC狀態燈的觀察，分析判斷電流輸入狀態，或通過試驗短接輸入端的方法來分析PLC輸入端是否仍然在正常工作，進而確定系統故障的真正原因。
（2）接觸器及繼電器線圈導通異常。接觸線圈回路常常會導致電氣系統導通異常故障，現場經驗總結原因如下，第一，接觸線圈過熱被燒毀，第二，電氣系統電源接入異常，第三，繼電器被損壞。
對于以上對掘進機電氣系統所造成的故障問題，采用萬用表對掘進機電氣系統中繼電器線圈回路進行檢測，找到其不能導通的原因。
1.2 液壓系統常見故障及分析
由于煤礦事業中長期工作環境的惡劣，過大的負荷、過強的沖擊均影響綜掘機液壓系統的正常運行，從而出現系統故障。[4]動力裝置、控制裝置、執行裝置、輔助裝置及液壓動力油五個元素構成了一個完善的液壓系統。綜合掘進機液壓系統溫度過高，液壓油純度不達標等均容易造成綜合掘進機的故障。
（1）液壓油溫過高 。掘進機液壓系統中液壓油的溫度一般不超過60℃，超過60℃將會損壞掘進機液壓系統，可能會出現一系列故障問題，從而對液壓系統的密封性等造成不良的影響。由于掘進機液壓系統中液壓油油溫在不斷地升高，從而增大了液壓油經過節流小孔或者閥芯的流量，之前正常運行部件的運行速度因此會變得緩慢，進一步影響掘進機液壓系統。
（2）液壓油純度不達標。綜掘機元件之間極其精良精密的的配合表面使得各個零件與零件之間存在相當狹小的間隙，液壓油中的雜質進而極有可能進入閥體與閥芯之間的間隙中。基于其精良精密的配合表面，可能由此會對配合表面造成劃痕，這將會破壞配合表面的精度，甚至會卡住閥芯，使各元件失去相關功能。如果液壓油內存在過多的雜質，其進而會造成液壓系統中油泵吸油口處阻塞過濾裝置，使吸收液壓油的阻力變大，嚴重情況下可導致損壞油泵。
2 綜合掘進機專家智能診斷分析系統的構建
一個掘進機的故障診斷專家系統就能夠嘗試構建完成?；谌祟悓＜议L久以來形成的知識體系，及其人類專家在日常、歷史診斷中的故障判斷的相關經驗，這些都能夠得到充分的發揮，于此同時專家系統還能夠在一定程度縮減流程，使效率大大提升。專家系統能采集綜掘機電氣系統關鍵參數的變化情況、液壓系統中的關鍵參數包括壓力、溫度等的數值變化情況，并能通過軟件智能判斷，分析整個目標系統的工作狀況，對掘進機既有故障分析上傳等諸多功能。綜合掘進機專家智能診斷分析系統功能齊全，具有很好的市場前景，其開發也需要一個復雜的過程，特別是在智能分析判斷模型的研究上，需要做大量的工作，本文預先提出初步的構想，后續具體的完善及實現需要煤礦工作者共同實現。
3 結 論
通過對煤礦綜掘機電氣、液壓系統等常見故障的分析，提出了對PLC故障，接觸器故障等的解決方案，以及液壓系統油溫異常及輔助元件故障的解決方案，為現場煤礦技術人員提供一定的借鑒意義。
【摘 要】介紹了EBZ260H縱軸懸臂式全巖綜掘機在新鐵煤礦的應用情況，詳細說明了EBZ260H縱軸懸臂式全巖綜掘機結構及工作原理，實踐應用中效果良好，降低了人的勞動強度，提高了效率。
【關鍵詞】全巖綜掘機；工作原理；應用問題
0.前言
新鐵煤礦隸屬于龍煤集團七臺河分公司，礦井設計生產能力為120萬t/a，服務年限60a?，F在一水平生產，一水平標高為-100m，開拓方式為斜―立井綜合開拓，大巷分區石門，架線機車牽引3t底卸礦車運煤，1t礦車通過立井排矸。EBZ260H縱軸懸臂式全巖綜掘機在新鐵煤礦的應用降低了設備故障率，從而提高設備的使用效率，降低了使用成本，大大降低了工人的勞動強度，對以后類似的設備應用提出了建議。
1.EBZ260H全巖綜掘機的工作原理
EBZ260H縱軸懸臂式全巖綜掘機主要由截割部、鏟板部、本體部、行走部、運輸部組成，行走部實現掘進機的移動，截割部實現對被采掘對象實施截割，鏟斗部實現對被采掘下來的物料實施鏟裝，裝運部實現對截割物料的裝載與運輸，本體部為連接各個部件的主要承載構件。
EBZ260H縱軸懸臂式全巖綜掘機主要工作系統由電氣系統和液壓系統主成。主要動力源由1140V交流電源提供，132KW的油泵電機提供動力。電氣系統由電控箱及各電氣回路組成，分別對各電器部件實施控制。液壓系統主要由液壓泵站、液壓馬達、液壓回路及液壓操作系統組成，油泵電機提供主泵的動力，主泵產生高壓油源，通過液壓閥的控制來完成各油缸的伸縮和馬達的轉動。截割電機通過截割減速機減速后驅動截割頭轉動。
機器工作時，首先啟動油泵電機，打開噴霧裝置，并開動第一運輸機與鏟板部，將截割部處于水平和機器中心位置，啟動截割電機，然后開動履帶行走機構，讓機器慢速推進，使截割頭逐漸插入巖石，插入深度300-400mm。推動截割部回轉油缸操作手柄，使截割部向左向右橫掃，再推動升降油缸，使截割部向上向下截割。利用截割頭上下、左右移動截割，可截割出初步斷面形狀，如此截割斷面與實際所需要的形狀和尺寸有一定的差別，可進行二次修整，以達到斷面尺寸要求。
2.安裝及試用情況
2008年8月8日到貨，然后下井安裝，經過9d主機便安裝完畢，再安裝二運、除塵風機，于2008年8月15日開始試割，9月份EBZ260H縱軸懸臂式全巖綜掘機正式在新鐵煤礦進入試運行階段。巷道掘進采用全斷面截割，月進尺為890m，11月10日遇到構造后，該巷道巖性發生變化，巖石硬度f=14.2，由于掘進機最大能截割，f=11的巖石，根據實際情況改為配合松動炮進行掘進。EBZ260H縱軸懸臂式全巖綜掘機掘進進尺數據見表2，從中可以看出EBZ260H縱軸懸臂式全巖綜掘機的投入使用為該礦提高單進和掘進速度、緩解采區接替緊張局面、穩定礦井產量起到積極的作用。
3.EBZ260H全巖綜掘機的應用效果
單進有明顯提高，扣除安裝調試時間，月進在500m以上，EBZ260H縱軸懸臂式全巖綜掘機的成功應用，不僅大大減輕了工人的勞動強度，降低了工作中的噪音，降低了設備故障率，而且提高設備的使用效率，降低了使用成本，從而達到了提高單進的目的。
4.施工中需要注意的事項
（1）由于綜掘機截割的矸石塊小、碎末多，碎末與皮帶不能有效的脫離，造成二運皮帶往二運橫梁后方帶貨，在皮帶出料口處增設了一道與皮帶緊密接觸的刮貨板，實踐證明刮貨效果很好。
（2）截割齒旋轉工作時冷卻不充分磨損量大，設計時需在截割頭的截割齒座上增加一個專門的冷卻水出口。這樣就可以減少更換截割齒的次數。
（3）綜掘機與二運皮帶架連接在一起出貨移動時，礦車不能隨著移動，建議設計時在二運皮帶架立柱處增設卡車器。這樣礦車與綜掘機、二運皮帶架就能同時移動，從而增加工作效率。
（4）綜掘機防炮崩擋板采用液壓緩沖裝置，擋板進行打孔對放炮產生的沖擊波可卸壓緩沖。
5.可行性分析
5.1 EBZ260H縱軸懸臂式全巖綜掘機可靠性高
（1）以可靠為第一目標：液壓泵、專用控制器、所有軸承、主要液壓閥及附件、密封件、電氣元器件均采用國際品牌產品，并與供方共同開發設計。
（2）行走部采用國際品牌的液壓馬達和減速機，平均無故障工作時間可提高兩倍以上。
（3）液壓系統具備低壓自動部分卸載功能，既減少了能耗，又杜絕了系統發熱失效的可能性。
（4）行走部采用抽缸張緊，既保證了張緊效果，又方便快捷，減少了故障點。
（5）第一運輸機部和鏟板部均采用進口低速大扭矩液壓馬達直接驅動，無需減速箱，減少故障環節。
（6）切割震動小，有提高機器穩定性的支撐裝置，工作穩定性好，使得整機可靠性提高。
（7）回旋升降油缸為40MPa密封結構，其它油缸為34MPa密封結構。
（8）采用全封閉油箱，確保了油液清潔度，增加了液壓系統的可靠性。
（9）采用負載敏感多路閥，液壓系統發熱量少。
（10）主要電機均埋設PTl00熱敏電阻。
（11）采用進、回油及高壓管路三級油濾，可有效降低液壓元器件磨損。
（12）采用先進的加工設備、管理模式以及檢驗手段，從多個層面來保證產品的質量。
（13）內外噴霧系統能最大程度降塵及避免火花。除塵效果明顯，用水量少、操作維護方便、除塵效率高，能將粉塵基本控制在操作手前側，操作手因此可不帶口罩工作，最大限度地保證了礦工的身體健康。
5.2作業效率高
（1）可實現各油缸動作速度及行走速度的手工無級調速。在重載情況（如遇到硬巖）時可通過慢速進給降低切割載荷，以切斷硬巖，減少停機。
（2）可選配獨立的錨桿動力接口單元，為2臺錨桿鉆機提供動力，提高了錨固作業效率。
（3）截割頭采用國際一流技術，設計單刀力大，截齒布置合理，破巖過斷層能力強。
（4）智能化程度高。
（5）電氣系統具有過濾、過載、斷壓、欠壓和失壓保護功能，提高了安全保護能力。
（6）具備齊全的保護、故障診斷和排故方法顯示。
（7）可維修性好，如可從履帶架側面小窗口取出張緊缸等。
（8）降塵效果好。
6.結束語
EBZ260H縱軸懸臂式全巖綜掘機的成功應用，填補了新鐵煤礦全巖巷道由打眼放炮掘進的一塊空白，發揮了承上啟下的重要作用，必將引領該礦全巖巷道施工工藝實現跨越式發展。
[摘 要]綜掘機械設備是煤礦企業生產運營的重要機械設備，在長時間使用中，容易出現各種故障，嚴重影響綜掘機械設備的使用性能和穩定性，因此必須做好煤礦綜掘機械設備的維修保養，使綜掘機械設備處于良好的運行狀態，保障煤礦生產安全，減少煤礦事故發生率和經濟損失。本文通過分析當前煤礦綜掘機械設備維修和保養存在的問題，闡述了煤礦綜掘機械設備維修和保養策略，以供參考。
[關鍵詞]煤礦；綜掘機械設備；維修；保養
煤炭是我國重要的礦產資源，其埋藏深度比較深，在煤礦開采過程中需要使用綜掘機械設備，而綜掘機械設備的運行狀態和使用性能直接關系著煤礦生產運營效益和安全高效生產。由于煤礦工作環境比較惡劣，綜掘機械設備的運行易受到多種因素的影響，應結合當前煤礦綜掘機械設備維修養護存在的問題，采取有效的維修保養手段，提高綜掘機械設備運行的安全性和穩定性。
一、當前煤礦綜掘機械設備維修和保養存在的問題
1、維修養護方法不合理
煤礦綜掘機械設備的維修多是事后維修，在綜掘機械設備出現故障之前沒有科學的預防性計劃，當綜掘機械設備出現運行故障后才進行維修，工作人員需要分析綜掘機械設備故障原因，準備維修工具，再采取有效方法進行維修，整個維修過程耗費較長時間，增加了綜掘機械設備維修費用。
2、 維修人員綜合素質偏低
煤礦綜掘機械設備的維修養護多是企業安排專門維修人員進行自行維修，由于維修人員的實踐經驗和技術水平存在較大差異，使得綜掘機械設備維修質量受到很大影響，并且在對綜掘機械設備進行維修時，維修人員主要通過觀察、聽、看等方式以及自身經驗進行維修，經常出現不檢、錯檢、漏檢等問題[1]，無法保障綜掘機械設備維修質量。
二、煤礦綜掘機械設備維修和保養策略
1、預防性檢修
預防性檢修是通過全面監控煤礦綜掘機械設備的使用頻率和運行周期，準確計量機械設備的相關數據[2]，一旦發生異常情況，及時進行解決。對于綜掘機械設備進行預防性檢修，煤礦企業應設立專門的機械設備檢修部門，針對綜掘機械設備的運行特點和使用情況，制定多種維修養護計劃，確保綜掘機械設備處于良好的運行狀態，避免在煤礦生產運營過程中突然發生運行故障造成機械設備停機，影響煤礦的安全、連續開采，保障煤礦企業的安全生產，提高經濟效益。預防性檢修，在日常工作中應注意狀態維修和定期維修，可有效降低綜掘機械設備的故障發生率，確保綜掘機械設備始終處于安全、穩定運行狀態。
2、 事后維修
煤礦綜掘機械設備的事后維修必須采用先進的維修技術和手段，針對綜掘機械設備的故障情況，仔細分析故障原因，找出故障源，爭取在最短時間內恢復綜掘機械設備的正常運行，避免影響煤礦企業的正常生產開采。事后維修對于維修人員的專業素質要求較高，因此煤礦企業應加強對維修人員的專業技能培訓，鼓勵維修人員學習先進的維修方法和技術，不斷提高自身的維修技能。
3、 改善維修
改善維修是指結合煤礦綜掘機械設備的運行狀態，采用先進的維修方法和技術，不斷改善綜掘機械設備的一些小問題和缺陷[3]，逐漸提高綜掘機械設備的可靠性和先進性，延長綜掘機械設備的使用壽命。隨著煤礦行業的快速發展，傳統的維修方法已經無法滿足煤礦生產需求和綜掘機械設備應用要求，應積極推廣綜掘機械設備的改善維修方法，不斷提升煤礦生產效益。
4、 采用先進的故障檢測方法
（1） 噪聲和振動檢測
當煤礦綜掘機械設備發生故障時，采用噪聲和振動檢測方法，以綜掘機械設備運行過程中產生的噪聲和振動為特點，分析機械設備的故障情況，及時找出故障源，采取有效的維修措施，提高綜掘機械設備運行穩定性。
（2） 無損檢測
無損檢測是檢測煤礦綜掘機械設備故障的一種重要方法，其在保持綜掘機械設備不損壞的情況下，檢測機械設備內部故障。無損檢測常見的有超聲波檢測法、滲透檢測法等[4]，通過射線、微波等檢測綜掘機械設備內部零部件是否出現故障。對綜掘機械設備使用無損檢測技術，應仔細分析煤礦綜掘機械設備的材質，采用合適的檢測方法，并且還可采用濕度檢測、電氣檢測等檢測方法。近年來，集成電路技術、微電子技術快速發展，遠程協作檢測技術和小波分析檢測技術在煤礦綜掘機械設備故障檢測方面表現出重要優勢，并且有助于延長綜掘機械設備的使用壽命。
（3）運行檢測
煤礦綜掘機械設備故障主要分為軟故障和硬故障，硬故障是指綜掘機械設備固定參數發生變化或者不正常而導致的設備故障；軟故障是指綜掘機械設備的運行參數比較復雜，包含多種變量，故障檢測要求較高。綜掘機械設備的安全、穩定運行是煤礦順利開采的重要保障，為了提高綜掘機械設備的檢測診斷水平，科技人員為綜掘機械設備故障診斷開發了檢測系統，如ASCC控制監測系統，可實時監測綜掘機械設備的運行狀態，一旦發現問題，及時發出報警信號，可快速處理綜掘機械設備的超速、制動失靈等故障，有效提高綜掘機械設備運行的安全性。
（4） 油液磨屑檢測技術
油液磨屑檢測技術是指提取綜掘機械設備潤滑和液壓系統的油液，通過鐵譜分析、光譜分析等技術，根據油液微粒和磨屑的變化，診斷綜掘機械設備故障，有針對性地采取故障維修保養措施。
5、 做好機械設備養護
煤礦綜掘機械設備維修結束后，應做好養護工作，對容易出現摩擦的零部件添加潤滑油，合理調節安全保護設備的配合間隙，及時記錄綜掘機械設備的運行狀態，注意檢查電氣設備和線路的絕緣性。同時，煤礦企業應設立專門的機械設備維修保養部門，配置完善的維修保養工具，提高維修保養人員的責任意識，高度重視綜掘機械設備的維修保養，并且強化工作人員的安全防范意識，規范自己的操作和使用，避免綜掘機械設備受到人為的損壞，使操作人員和維修保養人員共同協作，做好日常的養護和檢查，一旦發現問題及時進行處理，對綜掘機械設備停機率和完好率進行考核，落實綜掘機械設備維修和養護責任制，提高綜掘機械設備的使用性能。另外，煤礦企業應結合綜掘機械設備的實際運行情況，制定科學合理的維修保養計劃，使綜掘機械設備的維修保養制度化、規范化，定期對綜掘機械設備進行檢查維修，使機械設備處于良好的運行狀態。
結束語
近年來，我國經濟快速發展，各個領域對于煤礦資源的需求量大幅上漲，綜掘機械設備在煤礦開采生產中發揮著不可替代的重要作用，為了提高綜掘機械設備運行的安全性和穩定性，應加強綜掘機械設備維修保養，采取有效的故障檢測和維修方法，提高綜掘機械設備的穩定性和使用性能，延長使用壽命，推動我國煤礦企業的可持續發展。
[摘 要]針對石壕煤礦綜掘工作面粉塵較大的現狀，對綜掘機防塵系統使用效果較差的原因進行了分析，結合現場地質條件，提出綜掘機防塵系統改進方案。即通過在原外噴霧系統中加入壓風的方式，增加防塵水壓力使外噴霧效果得到明顯提升。改造結果表明，優化后的防塵系統比原系統降低工作面含塵量達到57.02%。通過實踐中不斷總結，石壕煤礦形成了一套效果較好的綜掘機防塵系統，對類似條件下綜掘防塵系統改造優化具有指導借鑒意義。
[關鍵詞]綜掘機 噴霧 防塵系統
前言
綜掘機主要應用于井下掘進巷道的施工，截割頭切割煤體產生的粉塵是綜掘工作面的主要塵源[1]。石壕煤礦綜掘機使用過程中，綜掘機噴霧降塵系統效果差，嚴重的惡化作業環境、制約綜掘機的截割效率[2]。經現場實測，掘進工作面時產生呼吸性粉塵達26.6mg/m3，全塵達545.25mg/m3，嚴重影響了掘進作業及員工身體健康。因此，本文展開對綜掘機防塵系統的分析和改造，以充分發揮綜掘機效率的同時改善勞動作業環境。
1、綜掘機防塵系統存在的問題分析
1.1 地質概況
石壕煤礦主要開采M6-3、M7-2、M8煤層，其中M6-3、M7-2為薄煤層，M8煤層為中厚煤層。綜掘機大部分用于煤巷或半煤巖巷掘進施工（M6-3、M7-2煤層巷道為半煤巖巷，M8煤層巷道為煤巷），綜掘機在半煤巖巷施工時需要截割1m左右的泥巖及30cm左右泥質灰巖。此泥巖遇水易泥化，易產生粘附作用。
石壕煤礦使用綜掘機型號為EBZ-132CZ，裝機功率為214.5KW，傾角8°下山掘進，截割電機132KW（132/75KW-4/8P隔爆，雙速切換，水冷方式）。
1.2 綜掘機防塵系統存在的問題
1.2.1 綜掘機原防塵系統簡介
綜掘機原有噴霧防塵系統采用內外噴霧綜合降塵，內噴霧系統由地面供水，經過綜掘機伸縮部外筒、特殊密封、截割頭軸，最后通過截割頭上的內噴霧齒座到達內噴霧噴嘴，形成內噴霧；外噴霧水源由地面供水，分別經油冷卻器和截割電機冷卻器后，到達外噴霧噴嘴，形成外噴霧，外噴霧分為側噴霧和環形噴霧。如圖1所示。
1.2.2綜掘機防塵系統存在的問題
綜掘機截割煤體過程產生大量粉塵，防塵系統使用效果直接決定了工作面作業環境的優劣程度。原防塵系統在使用過程中主要存在以下問題：
（1）、內噴霧系統不能正常工作
內噴霧系統由于故障點多；旋轉水密封不好，易漏水；內噴霧齒座中水道加工復雜；內噴霧噴嘴孔徑小，在井下水源不潔、粉塵大的情況下，極易堵塞等原因，一般在巷道開掘200m～300m之后，內噴霧系統基本失效。
（2）、受巷道地質條件影響，噴霧水量不宜過大
綜掘機噴霧系統水量較小時降塵效果較差。若增大噴霧水量，易造成底板積水，導致截割的矸石裝載效果差、綜掘機行走困難。石壕煤礦使用綜掘機的巷道中含有一層吸水性較強的泥巖，泥巖遇到噴霧水泥化，易粘結在截割頭、刮板輸送機溜槽上，降低綜掘機截割效率、增大刮板輸送機負荷易造成刮板斷鏈等事故，影響工作面正常生產。
（3）、噴霧水壓受限
由于綜掘機油冷卻器和截割電機設計耐壓限制最高不得超過3Mpa，綜掘機設定的噴霧水壓力為2Mpa左右，噴霧水壓力的不足，使外噴霧不能直接作用于噴霧對象。若人為的增加噴霧水的壓力，容易導致綜掘機油冷卻器和電機冷卻器被水擊穿，致使綜掘機油箱和電機內部進水，損壞整個液壓系統原件和切割電機。因此在受地質影響的條件下控制水量，且噴霧水的壓力又不能滿足現場需要的前提下，導致噴霧效果差。
2、綜掘機噴霧防塵系統改造
根據現場綜掘機使用時噴霧系統實際存在問題，由于技術力量的限制，對綜掘機內噴霧改造難度太大，因此石壕煤礦對綜掘機外噴霧防塵系統展開研討分析，并進行了如下改造。
2.1、改進外噴霧系統管路布置
根據綜掘機噴霧防塵系統存在問題的分析結果，外噴霧主要存在問題為噴霧水壓力不夠致使噴霧霧化效果較差，因此對噴霧防塵系統增壓改造的同時不能增加噴霧水量。石壕煤礦經多次研討，將噴霧水的增壓點設置在冷卻器與噴嘴之間，選取壓風為噴霧水的增壓動力來源，保證外噴霧系統供水對水壓的要求。此改進既解決了冷卻水的壓力不得超過3Mpa限制，又使噴霧水的壓力滿足了降塵要求，實現防塵水增壓不增量的目的，改造后防塵系統圖2所示。
外噴霧系統將原綜掘機上的側噴霧取消，直接采用四組噴嘴配合環形噴霧對截割進行降塵處理。外噴霧供水一路由地面來水經油冷卻器經三通加壓截割部下方兩個噴嘴；另一路由地面來水經截割電機冷卻器經三通加壓截割部下方兩個噴嘴和環形噴霧。
而對外噴霧的管路將原來的原裝管更改成普通鋼編管，各管接頭采用快速接頭的形式，方便了井下的維修、更換。同時也降低了維修成本（同等長度的原裝管價格是鋼編管的3倍）。
2.2、改進噴嘴結構
綜掘機防塵系統加入壓風增壓后，根據現場使用情況，原噴嘴孔徑較小，不能滿足噴霧需求。經過反復試驗，在使用過程中不斷探索改進，使用效果較好的一種噴嘴結構如圖3所示，其具有霧化質量好；噴射范圍大；耗水量?。怀叽缧?；不易堵塞；拆裝方便等優點。
2.3、氣動降塵增壓裝置的設計
經過反復試驗、多次改進優化，石壕煤礦自行設計加工的氣動降塵增壓裝置設計如圖4所示。
3、綜掘機防塵系統改造后使用效果
石壕煤礦在N1631回風巷掘進磧頭改進降塵系統后，運行結果表明，該裝置運行正常，降塵效果如表1所示。目前我礦推廣應用氣動降塵系統至各個綜掘磧頭。
綜掘機防塵系統改造以后，噴霧水不但起到了降塵的作用，而且對截齒起到了的冷卻作用，同時由于壓力高，使噴霧水對綜掘機的截齒和截齒座結合處產生沖擊作用，減少了截齒和截齒座結合處煤矸的積存，使綜掘機截割頭旋葉上的截齒能轉動靈活、均勻磨損，大大增加了截齒的使用壽命。以N1631北回風使用氣動降塵裝置前后截齒消耗為例，未使用氣動降塵裝置前的截齒消耗為0.25顆/米。而使用氣動降塵裝置后，截齒的消耗降到0.16顆/米。以此計算，僅一個綜掘磧頭因改進噴霧系統每年能節約截齒消耗費用近30000余元，為企業生產經營節約了成本。
綜掘機防塵系統經改造后，巷道的粉塵大幅度的下降，現場操作員工的可視度大大增加。極大的改善了勞動作業環境，降低了員工職業病的發病率。
4、結論
（1）、通過在原噴霧系統中加入壓風增壓裝置的方式，增加噴霧水壓力，使噴霧霧化效果得到較大提升。
（2）、現場使用結果表明，綜掘機防塵系統改造后粉塵降低了45.25%，大大提高了機器作業的噴霧除塵效果，較大改善了現場勞動作業環境，同時降低了綜掘機截齒消耗，該技術的改進推廣為綜合機械化掘進和安全生產帶來較大的經濟效應。
【摘要】在現代煤礦的開采技術應用中，我國的除塵技術，大多借鑒國外的除塵技術。在實際的實施過程中，還需要結合地方煤礦的煤質特點，進一步提高對采煤工作面的合理調配，實現干凈生產。本文針對綜掘機的控塵技術進行探討分析，為井巷掘進采煤提供一個優質的工作環境。
【關鍵詞】煤礦綜掘機；控塵技術；井巷掘進
伴隨著現代化機械采煤技術的不斷提高，在開采上，通過采煤工藝的發展情況來看，傳統的生產工藝，在生產形式上，已經難以滿足現階段的社會發展規模。因此需要大力開發機械綜合采技術，而在這樣的生產環境下，綜掘機的防塵技術，就需要放入重點研究之中。下面我們對如何在煤礦綜掘機的環境保持進行簡要分析討論。
一、局部通風系統
就拿我們蒲白礦務局控股的建新煤礦除塵來說，其除塵系統根本就是建立在通風系統上，而為滿足巷道掘進的環境，就需要加強局部通風系統的有效性。建新煤礦通風系統主要采取的是壓入式通風，其原因就在于這一類通風體系，設備投入少，管理簡便，能夠及時的完成通風任務。而局部通風工作，也能夠更便捷的完成工作面的防塵應用，通過塵面的安全瓦斯（建新瓦斯濃度為0.10到0.14）使用規范，從根本上實現對工作巷道面上的有效管理。確保工作面的粉塵在拒不通風環境下，能夠得到有效控制。而在進行局部通風系統的管理應用中，還需要注意以下幾點。第一，局部通風方式的選擇。在進行通風方式的選擇上，應根據我國煤礦綜掘工作面安全規范要求進行合理的分配調整，并采取有效的通風方式，改善對各項設施通風條件的有效調整，并根據實際的除塵情況，選擇合理的通風方式。而在傳統的通風方式上，主要有抽出式、長壓短抽式、長壓短抽式和壓入式通風四大類，在選擇上，應根據除塵風力需求選擇合理的通風方式。避免因局部風壓不足而導致塵面無法控制，影響正常生產。第二，通風機選擇。選擇合適的通風機是保證井下工作面循環風系統安全性的根本所在。在進行選擇的過程中，需要結合實際的使用功率進行風流供應能力上的選擇。對于井下風量的選擇，主要針對的問題就在于工人的呼吸風量，瓦斯氣體稀釋能力等方面的空氣需求。因此做好局部通風機選型，即可有效的完成對主通風機實際使用規范上的有效利用。第三，風巷布置。在進行井巷通風系統的設置過程中，巷道的布置是保證工作面安全性的重點，而在進行布置過程中需要注意的還有兩地單，一是煤炭落地點，二是截割頭，只有克服了在這兩個地點的重點巷道布置，才能夠確保井下除塵風的合理性，并保證井下巷道的載風能力。第四，擋塵簾布置作用。對于井下的行車操作，需要在車輛安置合理的擋塵簾，以保證行車四季的實現不受影響。在進行設置時，就應考慮到實際流動的具體操作，并結合其擴散的形式，完成對不同狀態組合的實際應用，這對于合理的使用形式等，都能夠提供一個安全的工作環境。
二、噴霧降塵技術的使用
在井下綜掘工作面的施工中，現在主要運用的除塵技術中噴霧降塵是應用最廣的，其主要的形式分為風流凈化水幕和轉載噴霧兩大類。風流凈化水幕：通常在3Mpa的環境下完成噴嘴的測定檢測，同時根據實際的實驗數據分析實現對不銹鋼材料的錐形噴嘴形式上的有效控制，并結合孔徑的實際使用，完成對不同環境下的合理應用。而在孔徑的選擇上則應當根據實際的使用規范進行合理的選擇。轉載噴霧：這種形式主要通過常壓小于1Mpa的壓力霧流形式來完成對形狀內的低壓操作，其作用可供圓錐形的煤塵防護，通過的選擇模式以重力操作為主要操作形式。在使用霧滴的使用過程中，應保證有效的水流操作，并以此完成對煤塵的有效檢測。
三、實例應用分析
在實際的使用過程中，要結合不同巖層環境下的使用操作環境進行合理選擇。在本次的研究中，以建新煤礦5309采煤工作面防塵操作應用為主要的研究對象，并針對回采區域內防塵操作機械的使用情況進行類比分析。其使用情況如下。首先，在軌道順槽的掘進工作中，粉塵分散度的檢測中，經實際檢測，其分散度小于2μm，2～5μm，5～10μm和大于10μm的范圍內的除塵工作，均得到了實現，并在合理的排布過程中，完成了對粉塵分散度形式上的合理安排。然后，在檢測實際應用效果上，工作面現場的防塵措施設備布置，也符合驗收標準，其現場制作的塵性分布情況，如下圖2所示。
最后，經綜合對比，通過水霧噴灑形式結合拒不通風管理，能夠有效的實現空氣凈化，并實現對巷道整體防塵操作的有效控制，并通過這一防護作用，為井下工作提供安全的生產條件。
總結
經現場檢測分析，在進行工作面的通風檢測中，通過局部通風方式上的認證分析，采取綜合防塵操作，可有效完成對規程內的安全防護，并保證礦井的安全，在這一使用過程中，通過不同的防塵操作，可為井下工作空氣提供質量保障。
作者簡介
關歆：學歷：大專，后（專升本），職務：掘進隊技術員。
【摘 要】煤礦綜掘機械設備是煤礦生產的重要組成部分，將會對煤礦生產質量和效率產生直接影響，所以，做好煤礦綜掘機械設備的維修工作便顯得尤為重要了。本文圍繞故障診斷技術于煤礦綜掘機械設備維修中的應用進行相關研究，首先闡述了做好煤礦綜掘機械設備維修工作的意義，其次介紹了幾種常用的故障診斷技術（礦井提升機檢測技術、振動與噪聲檢測技術、無損檢測技術、油液磨屑分析檢測技術），最后討論了煤礦綜掘機械設備診斷專家系統的構建與應用。
【關鍵詞】故障診斷技術 煤礦綜掘機械設備 維修 應用
1做好煤礦綜掘機械設備維修工作的意義
隨著社會經濟水平的不斷提高，人們對煤炭的需求量也是與日俱增，然而煤炭大部分深埋地下，其開采工作往往需要借助各種煤礦機械設備，由此可見，煤礦機械設備是保障煤炭開采工作順利進行和安全進行的重要條件[1]?，F如今，我國煤礦開采工作已經由傳統的人工方式漸漸過渡到更為先進的機械化方式，然而在實際開采工作中，煤礦機械全天運轉情況相當常見，普遍處于超負荷狀態，這將會給煤礦機械的工作性能帶來一定的影響，甚至埋下安全隱患，因此，重視和做好煤礦挖掘機械設備維修工作便顯得尤為重要了。
2常用的故障診斷技術
隨著科技水平的不斷提高，我國煤礦行業普遍邁入了機電一體化行列，煤礦綜掘機械設備在煤礦生產中得以廣泛應用。該類機械設備的廣泛應用給相應的故障診斷技術提出了更高的要求。目前，我國煤礦綜掘機械設備的故障診斷技術主要有礦井提升機檢測技術、振動與噪聲檢測技術、無損檢測技術、油液磨屑分析檢測技術等[2]。下面一一進行詳細介紹。
2.1礦井提升機檢測技術
礦井提升機故障主要有兩種，一種是硬故障，另一種是軟故障。硬故障指的是由固定參數異常而導致的故障，一般借助相應保護裝置即可解決；軟故障檢測工作需要借助專業的分析軟件，然而受成因多樣的影響，其診斷準確率有待提高。由軟故障可對硬故障進行相應的預測，所以，重視設備的軟故障診斷工作具有相當積極的意義。在煤礦開采中，提升機屬于不可或缺的組成部分，所以，應盡可能地保障提升機的運行安全系數，這也是相關科研人員主要攻關的部分，為該設備的故障診斷設計了一系列設備裝置，如ASCC控制系統裝置便是其中的代表[3]，該裝置能夠對提升機的各項運行參數展開全天候的實時監控，同時提供預警服務，另外，當提升機出現制動失靈等故障時可快速對其保護，效果較為理想。
2.2振動與噪聲檢測技術
所謂振動與噪聲檢測技術指的是，將檢測設備安裝在煤礦綜掘機械設備的適當位置，對其工作狀態下的振動以及噪聲信息加以收集和分析，從而實現對設備工作狀態的有效評價以及相關故障的及時有效預警。振動與噪聲檢測技術原理簡單且比較實用，因而在煤礦行業中得以廣泛應用。
2.3無損檢測技術
無損檢測技術憑借自身的諸多優勢在多個行業獲得了良好應用，其突出優勢在于能夠在不破壞煤礦綜掘機械設備的條件下對其內部故障進行診斷和分析。對設備的表面故障進行診斷時，一般采用滲透檢測法或超聲波檢測法；對設備的內在故障進行診斷時，一般采用微波檢測法或射線檢測法。在運用無損檢測技術之前，首先要做的工作是明確選擇哪一種無損檢測技術，所以，應對煤礦綜掘機械設備的制作材料進行仔細分析和準確確定。除此之外，其他比較常見和常用的無損檢測技術還包括電氣檢測技術以及濕度檢測技術等。隨著微電子技術和大（超）規模集成電路技術的不斷發展，小波分析診斷技術和計算機遠程協作診斷技術憑借自身優異性能在煤礦綜掘機械設備診斷領域得以廣泛應用[4]，在很大程度上保障了該類設備的工作性能和延長了該類設備的使用壽命。
2.4油液磨屑分析檢測技術
油液磨屑分析檢測技術的原理是，從煤礦綜掘機械設備的液壓系統或潤滑系統中抽取一定量的油液，借助以光譜分析為代表的油液分析技術對油液中含有的微粒變化進行精準確定，進而找出故障，最終實現對整臺設備的健康狀態的科學判斷和確定。
3煤礦綜掘機械設備診斷專家系統的構建
專家系統是一種以知識為基礎的且具有一定智能化特點的故障診斷技術的應用系統，憑借知識以及推理過程，對那些高難度問題進行快速且準確的求解[5]。
煤礦綜掘機械設備診斷專家系統指的是，借助不同類型的診斷知識對監測裝置收集到的一系列信息予以分析和處理，從而實現對設備當前工作狀態進行科學判斷和嚴謹推理的軟件系統。當設備出現不正常狀況時，診斷專家系統便會根據相關信息進行推理和判斷，從而確定故障原因，并確定故障的具體位置，最終提供診斷過程的關鍵解釋以及故障解決措施，在設備故障萌芽階段進行主動地預防式維修。診斷專家系統的應用能夠為設備的安全運行、穩定運行、長周期運行、全性能運行以及優質運行提供堅實的技術以及管理保障。某煤業公司綜掘機械設備診斷專家系統以設備工作狀態以及計算機網絡構成為基礎依據，同時將數據庫技術以及.NET技術用作設計開發手段，采用常規的C/S架構模式[6]，能夠實現對所有在役機械設備的有效覆蓋，主要由設備綜合管理模塊、故障診斷模塊、維修助手模塊以及預警提醒模塊等組成。
3.1設備綜合管理模塊
設備故障診斷工作需要足夠的關于設備狀態的準確數據，換而言之，需要獲得充足的數據以供分析和決策，這就是所謂的設備數據綜合管理。這一模塊系統管理和存儲機械設備的如下信息：（1）設備資產清單；（2）設備臺賬圖紙；（3）設備設計數據；（4）設備安裝狀況及系統圖；（5）維修歷史數據；（6）設備變更與維修記錄；（7）設備狀態監測與診斷數據；（8）事故及異常記錄；（9）測點設置；（10）設備可靠性狀態統計分析等。
3.2故障診斷模塊
故障診斷模塊的功能主要包括兩大方面：（1）專家庫維護。維護專家庫內收集的各種知識以及經驗，即有效維護選定設備所對應的征兆庫、故障庫以及二者之間所對應的邏輯關聯；（2）診斷推理。對選定設備展開相應的故障診斷，推理方式主要包括三種，一是正向推理，二是反向推理，三是正反向混合推理，最終立足于推理結果提供針對性的維修措施。
3.3維修助手模塊
維修助手模塊中以分門別類的方式科學存放了設備信息、維修信息、專家信息以及應急預案在內的所有信息和數據，肩負著規范統一管理設備全部信息的重任。在有需要的情況下，可以通過該模塊及時且準確地找到相關資料，主要包括：（1）設備說明書；（2）設備性能參數；（3）設備圖片；（4）設備圖紙；（5）設備視頻；（6）維修作業標準；（7）維修技術標準；（8）維修方法；（9）專家資料；（10）應急預案的能夠。維修助手模塊為煤礦綜掘機械設備的安裝工作、維護工作、調試工作以及檢修工作等提供了有效的技術支持以及操作幫助。
3.4預警提醒模塊
預警提醒模塊的功能主要包括兩大方面：（1）故障預警。結合在線監測設備提供的一系列性能數據對選定設備發生的故障予以及時且準確的預警，以便提前采取針對性的應對措施；（2）維修提醒。結合選定設備所對應的維修周期，提醒相關人員在規定的時間內對設備進行相應的維護或維修。對單一設備進行維修時，應在參考其運行方式以及維修方式的基礎上，合理運用技術經濟分析方法，對維修費用等進行綜合評估，形成和提供最合理的維修決策報告[7]。
4煤礦綜掘機械設備診斷專家系統的應用與分析
煤礦綜掘機械設備診斷專家系統在該煤業公司得以實踐應用，能夠對所有設備資源以及技術資源予以統一集成管理，進一步完善了既有的綜掘機械設備管理體系，在很大程度上精簡了綜掘機械設備的管理以及維護過程，并實現了對故障的智能化診斷，如此一來，大幅提高了綜掘機械設備管理質量，使得企業安全生產管理工作邁入了一個新的臺階，為企業創造了更高的經濟效益和社會效益。
然而，智能診斷專家系統在取得不錯應用成績的同時，也表現出了一定的局限性，主要包括以下幾個方面：（1）故障診斷的準確度在很大程度上依賴知識庫中的專家知識豐富程度以及專家知識水平高低[8]；（2）知識庫的建立工作存在一定的困難，部分經驗很難甚至無法采用形式化的方式進行描述；（3）當系統規模擴展到一定階段之后，將會面臨以“組合爆炸”為代表的一系列問題；（4）推理效率不高，自學功能以及自適應功能還有待加強。
5結語
對于煤礦企業而言，煤礦綜掘機械設備屬于不可或缺的組成部分，發揮著十分重要的作用，所以，煤礦企業應關注該類設備的正常運行和安全運行，換而言之，應積極采用先進的故障診斷技術以實現對該類設備的及時有效維修。只有如此，才能發揮該類機械設備的最大效能，為企業創造更大的經濟效益和社會效益。
【 摘要 】 綜掘巷道采用錨桿、錨索、網片支護時, 臨時支護是必不可少的一道工序。臨時支護的可靠與否直接影響到支護作業的安全。針對目前煤礦錨桿支護巷道使用的臨時前探梁所存在的缺點以及目前臨時支護現狀時常發生傷亡事故，新型的機載式液壓臨時支護機在煤礦巷道支護中起到至關重要的作用。通過對這種新型巷道支護機的結構、參數及工作原理及其試驗情況進行了詳細的分析，認為使用該設備可以大大提高巷道的掘進速度并減輕工人的勞動強度。
本文介紹了我礦采用綜掘機機載液壓式前探梁臨時支護系統，由掘進機油泵進行液壓控制，通過安裝液壓閥對機載液壓油缸進行壓力調節。在我礦的實際運用的結果表明了該系統具有結構簡單，支護安全可靠，實用方便等特點。
關鍵詞：掘進機臨時支護液壓式機載前探梁護頂機
一、液壓式機載前探梁在綜掘巷道中應用的意義
推廣煤巷錨桿 (網 ) 支護是我國煤炭工業繼綜采后的第二次支護技術革命, 錨桿 ( 網 ) 支護的應用范圍和應用量在各類井巷支護中所占的比重逐年上升。而目前綜掘錨桿 ( 網 ) 支護巷道普遍采用掘進機切割工作完成后對空頂區進行臨時支護，再行錨網支護的工藝方式，其空頂區采用多條前探梁 ( 鋼管或方鋼 ) 沿巷道方向懸掛在頂板上探至空頂區，對頂板起到臨時支護作用。但這種 臨時支護的缺點有：前探梁對空頂區的支護沒有初撐力，安全可靠性差；前探梁與頂板為點接觸，不能對空頂區頂板進行有效保護；操作過程復雜， 其移動靠手工作業，支護作業時間長， 勞動強度大，相對減少了掘進作業時間。針對目前煤礦錨桿支護巷道使用的臨時前探梁所存在的缺陷，研究應用安全、可靠、快速的機載式空頂區臨時支護設備勢在必行。
隨著煤炭行業的迅速發展，機械化程度的飛躍提高，采掘速度突飛猛進，這就要求必須有一套安全的設備保障掘進時作業人員的安全，這在煤礦的安全生產中尤為重要，所以機載式液壓前探梁在煤礦綜掘巷道的應用具有重要的現實意義。
二、機載液壓式空頂區臨時支護設備在我礦應用概況
1、主要技術要求
采用與掘進機疊加的配套方式, 掘錨交叉作業, 當掘進作業時將其退至掘進機的中部, 不影響掘進機切割、裝載作業, 不干擾司機的操作視線;由油缸提供支撐力支護空頂區; 頂板支護時必須適應傾斜巷道; 必須考慮護網與鋼帶的托舉固定方式; 結構件必須有足夠的強度、剛度和使用壽命;要求支 護系統機械化 程度高, 動作 快捷, 操作方便, 安全可靠, 便于井下安裝使用。
機載式臨時支護機主要折疊機構設置在掘進機升架上部, 收攏后不影響司機操作。主折疊油缸尾部鉸耳與掘進機叉升架鉸軸同軸固定, 主折疊架鉸接耳座與叉升架固定連接。液壓系統的雙向鎖、安全閥、節流閥、截止閥安裝在各自油缸體外, 由掘進機提供高壓液體通過操縱閥組進入各個油缸。
2、適用范圍
適用我礦高度在2.5米-4.5米的矩形和拱形巷道，根據掘進機型號的不同配置了相應型號的液壓式機載前探梁。工作壓力在10至16MPa，實驗壓力可達21MPa。可在-5攝氏度到40攝氏度的溫度范圍內正常工作，而且改裝量很小，對掘進機正常工作無影響。
三、主要結構和工作原理
機載液壓式臨時護頂前探梁( 以下簡稱護頂機) 主要由伸縮架、護頂梁、主臂架、連接器四大部件及油缸、泵站、油箱、伸縮油缸、高壓油路過濾器、插裝雙向鎖、高壓油管路、分流集流閥、溢流閥、操作閥等液壓系統組成。依靠掘進機本身的液壓系統改裝，采用全液壓傳動。
主臂采用雙層套筒式伸縮結構, 并受支臂油缸的支撐, 支臂油缸可使主臂伸縮變幅。主臂后端與掘進機機身鉸接, 可實現上下運動。主臂前端安裝仰俯油缸并與護頂梁鉸接。仰俯油缸用以調整護頂梁的仰俯角, 使護頂梁始終平行于巷道頂板。護頂梁由延伸油缸、斜撐油缸、里外雙層護板、左右兩側護板及導向桿等組成。工作時，用掘進機的原站供油通過二位三通閥，進入高壓油路過濾器，經溢流閥到操作閥，進入雙向鎖，雙向鎖打開進入油缸，實現主臂伸縮與護頂梁伸展的聯動?？赏ㄟ^斜撐油缸調節角度，保證護頂梁中心線與巷道中心線平行。延伸油缸和導向桿用以推動里層護板向前伸長1m, 使護頂長度增到3.1 m。斜撐油缸用以展開兩側鉸接的側護板, 使護頂寬度增至3.4 m。該護頂機能與 MRH、ELMB、EBJ、EBZ系列機型配套使用。
如圖所示：
四、 機載式臨時護頂機的結構特點
( 1) 該護頂機采用機載式配裝在掘進機的中上部, 選位合理、配套簡便, 對掘進機的改制量很小, 不干擾掘進機的運動、截割和裝載作業。
( 2) 該護頂機工作時, 采用長滑道整體推進及主臂變幅伸長的兩級推進機構, 使主臂將護頂梁托起并緊貼在空頂區頂板, 及時支護。不工作時, 整體退至掘進機中后部, 不影響其截割作業。
( 3) 該護頂機以護為主, 護頂梁的承載力大于40 kN, 滿足臨時支護的要求。護頂梁配置延伸油缸和斜撐油缸, 可使護頂面積達到3.4 m * 3.4 m。在頂板條件允許時, 可實現一掘多錨, 而護頂機收攏時體積小, 不干擾掘進作業。
( 4) 護頂梁的中護板與側護板采用鉸接方式連接, 能夠滿足矩形和拱形等不同斷面巷道的使用要求。
( 5) 該護頂機設有液壓平行擺動機構, 在掘進機停放位置偏離巷道中心線時, 可使護頂梁仍然對準巷道中心線, 有利于加寬掘進機一側通道, 便于移動錨桿機具。
( 6) 主臂采用方形套筒式伸縮結構, 伸縮距離大, 承載力大。主臂油缸前后端頭鉸接,使油缸橫向不受力, 有效改善油缸的工作狀況。
五、 主要技術參數
適用巷道尺寸:
六、 井下試驗概況
前探梁型號ZLJ-10/21、綜掘機型號EBZ-200，使用該設備完成掘進進尺 800 m。在掘進機不出故障的情況下, 采用該機臨時支護, 每天三班最快完成 180 根錨桿及 18 根錨索,最快日進尺為22 m?？紤]工人熟練程度的影響, 在掘進機不出故障的情況下, 采用該臨時支護方式, 每天三完成錨桿支護進度穩定在 150 根錨桿及15 根錨索,正常日進尺為 都能保證在15 m以上。
2203頂抽巷機組前探梁臨時支護試驗結果表明, 兩機配置基本合理, 聯接可靠。采用該護頂機進行臨時支護, 護頂速度快, 并能實現一掘三錨, 加快掘進速度。這種臨時支護方式安全可靠, 能主動支護頂板, 其護頂面積大，最大程度地避免人身傷亡事故的發生。采用這種臨時支護還能減輕工人勞動強度。
七、兩種臨時支護方式在我礦的使用對比分析
目前我國煤礦的綜掘巷道普遍采用竄管式作為臨時支護。在同樣條件下的巷道中, 采用機載式臨時護頂機和采用竄管式進行臨時支護方式的對比結果如表：（按照日進尺支護最好記錄結果比對）
此外, 采用竄管式臨時支護護頂, 需要多名工人向前竄管, 需要支架或者梯子才能配合完成支護，支護速度慢, 導致迎頭空頂時間過長, 增加頂板冒落的幾率。再者, 這種臨時支護方式是依靠已錨固的錨桿作為其生根點, 一旦發生冒落勢必加大冒頂面積, 造成大事故。而采用機組前探梁護頂能提高臨時支護速度, 及時支護空頂區; 且護頂機的受力生根點為掘進機, 生根有力, 支護的可靠性大。最大程度地避免迎頭發生安全事故。
八、結語
通過井下實踐試驗結果表明, 機載式臨時前探梁支護實行兩機配套, 其綜合性能、設計的主要技術參數基本滿足實際使用要求, 設備運行可靠。該護頂機不僅為機掘巷道錨桿支護作業提供安全保障, 而且可以加快掘進速度, 緩解采掘緊張的矛盾。此外, 該護頂機還具有以下性能特點:
( 1) 與掘進機配套獨特新穎, 總體布局合理, 結構巧妙，活動機構的液壓管路全部采用高壓管;
( 2) 機械化程度高, 能快速 將護頂梁送入空頂區, 速度快, 實現快速臨時支護，大幅度的降低職工勞動強度，明顯提高勞動效率，使錨護工作的安全提到了有效的保障。
( 3) 兩機配套方便, 掘進機僅為其提供生根點,不損壞掘進機的任何部件, 基本不影響掘進機的作業，利用掘進機的泵站做動力，全液壓控制，操作平穩，展開迅速，有利于對機器實現自我保護。
( 4) 改變了傳統的臨時支護的工作方式, 使被動
護頂變主動護頂, 且護頂力大，支持面積大，初撐力和工作阻力較大，可在低頂板巷道的工況下，順利反轉打開和收攏。
摘要：本文分析了快速掘進是保證礦井采區接替的重要因素，在生產過程中，對綜掘機運行中可能出現的各類故障，提出了相應的處理對策，以期降低設備的故障幾率，充分發揮其技術優勢，為實現企業經濟效益奠定基礎，提高了工作效率。
關鍵詞：煤礦；掘機；故障處理
1 前沿：
煤礦綜掘機上使用了液壓系統作為主傳動系統，其結構也變得緊湊、工作 平穩、操作簡便了，并且省力。但是，它既帶了了方便，也帶了許多麻煩。如果操作、檢修、維護不當，故障率也會大大提高，并嚴重影響綜掘機的使用可靠性和壽命，也給生產效率的提高帶來影響。所以，規范操作綜掘機液壓系統和提高檢修、維護質量很重要，這對提高綜掘機的開機率，提高綜掘工作面生產效率會起到很大的作用和影響的，對此應該引起高度重視。
對于EBZ120掘進機在我礦的實際運用，不但要正確知道設備使用的范圍，更重要的是要保養和檢修，特別是液壓系統最容易出現故障的地方，現在根據多年的經驗，對該設備的常見故障部分進行探討。
EBZ120掘進機主要適用于煤巖硬度≤60Mpa煤巷、半煤巖巷道的掘進，也可適用于條件類似的其它礦床及工程巷道的掘進。該機機身矮，適用于具有中小斷面的巷道掘進。通過第二運輸機，可與自卸車、梭車、皮帶運輸機等配套，實現掘進、運輸連續作業。
2 技術特點
（1）液壓系統具有恒功率、壓力切斷、負載敏感控制功能，高效節能。采用比例先導控制，操作方便。
（2）傳動箱中所有齒輪均采用適用于低速重載、耐沖擊、芯部硬度高的優質合金材料。
（3）電氣系統采用模塊化設計，操作箱具有液晶漢字動態顯示故障自診斷功能，智能化程度高?？膳渲脽o線遙控裝置，實現離機控制。
3 液壓系統常見故障及處理
（1）故障現象：四聯閥單片滑閥卡槽定位失效。分析原因：滑閥后部軸用擋圈損壞。解決方法：更換軸用擋圈。
（2）故障現象：執行機構工作正常，但測壓力為0。分析原因：壓力表損壞。解決方法：更換壓力表。
（3）故障現象：閥桿操作不靈敏，有卡滯、不復位現象。分析原因：內部油液不清潔或外部雜質堆積太多。解決方法：清洗閥桿或清理外部灰塵雜質。
（4）故障現象：執行元件達不到最大壓力。分析原因：限壓閥設定壓力低；漏油。解決方法：重新調整限壓閥設定壓力。
（5）故障現象：某一油路上的執行元件不能達到最高壓力。分析原因：梭閥泄漏。解決方法：清洗雜質。
（6）故障現象：執行元件動作太慢。分析原因：閥芯的流量小。解決方法：調整手柄座處限制流量擋塊。
（7）故障現象：當第二個功能動作時，執行元件（第一個功能）迅速減速分析原因：泵的流量太小。解決方法：核對泵的流量。
（8）故障現象：當閥芯朝一個或兩個方向移動時，執行元件沒有響應。分析原因：LS采集處堵塞。解決方法：清理節流嘴處污物。
（9）故障現象：冷卻器芯子鼓了（往里）。分析原因：水減壓閥失效，水壓過高。解決方法：維修或更換水減壓閥。
（10）油箱的油溫過高：分析原因：（1）液壓油量不夠（2）液壓油質不良（3）系統壓力過高（4）油冷卻器冷卻水量不足（5）油冷卻器內部堵塞解決方法：1）補加油量。2）換油。3）調整油泵輸出壓力。4）調整水量。5）清理內部。
1）油泵有異常音響：
分析原因：（1）油箱的油量不足（2）吸油過濾器堵塞（3）油泵內部損壞解決方法：①加油。②清洗。③檢查內部或更換。
2）油壓達不到規定壓力：
分析原因：（1）油泵內部損壞。（2）壓力控制閥出現故障解決方法：（1）更換。（2）檢查
壓力控制閥內部。
3）換向閥桿不動作：
分析原因：（1）閥桿研傷，或有異物。（2）閥桿聯接件過緊或損壞解決方法：（1）檢修。（2）調整或更換。
4）換向閥動作不良：
分析原因：（1）鋼球定位彈性擋圈損壞（四聯閥）。（2）彈簧損壞。（3）彈簧鎖緊螺栓松動解決方法：（1）分解檢查更換（2）更換彈簧。（3）分解檢查調整
5）換向閥，卸荷壓力始終保持20bar以上分析原因LS回油箱背壓高，解決方法：（1）檢查中位時的LS油口壓力。（2）檢查回油口（E1終端板）是否直接和油箱連接。
分析原因（二）卸荷口被堵（LS回油箱口堵?。?
解決方法：
（1）對閥芯上1mm的孔用壓縮空氣清理。（2）更換阻尼螺釘。（3）對于PSL…U型檢查低壓卸荷閥。
4 液壓系統用油的選擇
4.1 我們通常選用液壓系統用油分析：
造成液壓系統故障的原因，其70%是由于液壓油管理不善，如能充分的注意管理，則可減少液壓系統故障的發生。有關液壓油的管理，要注意以下幾點：
（1）防止雜物混入液壓油內；
（2）當發現油質不良時，應盡快更換新油；
（3）按要求更換過濾器；
（4）油箱油量應符合要求；
（5）油冷卻器內保證有足夠的冷卻水通過，以防止油溫的異常上升。
4.2 液壓油的檢查
（1）按一定時間（一個月）從油箱內抽取約一升的油樣，注入清潔的試管內（數個試管），在分別保管十天后和一個月后與新油相比較，觀察其顏色、透明度、雜物的混入程度及沉淀物等的外觀檢查。由于人眼的能見度下限為40μm，這樣可初步確定油液清潔度。然后用濾紙過濾液壓油，濾出其不純物，再根據濾紙顏色來判斷油液的清潔度，這要求觀測者有豐富的經驗；
（2）更嚴格的檢查，則是依據廠家的標準，對粘度、抗氧化、水分的含量、沉淀物、色相、比重、閃點進行檢查。根據檢查結果及抽取油樣的時間，來決定更換液壓油的時間，則更為有利。
停止位置，然后改為后退。操作其它手柄也應如此
4.3 液壓系統用油的選定標準
所用液壓油，必須是適合于高壓系統的油類，要選用具有耐磨耗性、抗氧化性、潤滑性等特性良好的油類。
當使用環境在零下五度以上時，作為所選用的液壓油應該是抗磨液壓油或極壓抗磨液壓油YB-N68。
其 質 量 指 標 如 下 ： 運 動 粘 度 ： 3 7 ～43mm2/S（50℃）
凝點：≤-25℃粘度指數：≥90
5正確操作綜掘機
在綜掘機的操作過程中，應嚴格執行操作規程，防止粗暴與隨意操控、操作。在進行截割、裝料、行走、等作業的操作時，其每個動作一定要平穩準確.要經過中間位置，收放操縱桿及時，避免過猛過快，以免突然打開或關閉液壓缸和液壓馬達等執行機構進、出油口時，產生壓力沖擊，導致各部油封加速損壞、高壓軟管起泡破裂、管接頭處松動滲漏，甚至還有可能使溢流閥因瞬時開啟過大而使閥芯卡死，發生內漏，以致造成作業無力，工作效率降低，使用壽命縮短等。
結束語
近年來隨著煤炭事業的迅猛發展，為適應礦井高產高效的要求，采用綜掘機進行煤礦巷道掘進能實現連續切割、裝載、運輸作業，提高掘進進度，降低勞動強度，保障高產高效礦井生產接替的連續，所以綜掘機在煤礦中將得到更大的發展。隨著技術和產品質量的提高，使國內掘進機在井下使用越來越可靠。為了使綜掘機在淮南礦區使用好，發展更加健康有序。
