摘要：目的研究不同形狀織構化模具在沖壓后的應力大小和分布情況,從織構化模具應力集中角度,為改善模具壽命提供理論指導。方法利用SolidWorks建立沖壓模具三維模型,并且在模具的凹模圓角區域設置三角形、圓形以及二者復合圖形,來模擬模具表面的三角形微織構、圓形微織構和復合織構。利用HyperMesh進行網格劃分,并在ABAQUS中對沖壓過程進行仿真分析,研究表面微織構對沖壓模具凹模應力的影響。結果加工織構的模具,在織構周圍出現了應力集中,應力集中主要存在于模具表層很小的范圍內,沒有延伸至深處。當摩擦系數為0.1時,三角形和圓形復合織構化模具最大應力為1520MPa,相對于單一的三角形織構化模具,最大應力減小了3.5%,相對于圓形織構化模具,最大應力增加了13.6%。隨著摩擦系數的增加,織構化模具在織構處的最大應力均表現出減小的趨勢,而單一的三角形和圓形織構化模具在摩擦系數較大時,板料會發生斷裂?？棙嫽＞咦畲髴抵涤纱蟮叫∫来螢?三角形織構化模具>三角形和圓形復合織構化模具>圓形織構化模具。結論表面織構化會造成模具在織構處的應力集中,而且不同形狀的織構產生應力集中的程度不同。因此,考慮從改善摩擦學性能的角度提高沖壓成形件的成形質量時,需要兼顧考慮模具因表面微織構而產生應力集中,影響其壽命的問題。